JPH0972663A - 厨芥処理機 - Google Patents
厨芥処理機Info
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- JPH0972663A JPH0972663A JP7229235A JP22923595A JPH0972663A JP H0972663 A JPH0972663 A JP H0972663A JP 7229235 A JP7229235 A JP 7229235A JP 22923595 A JP22923595 A JP 22923595A JP H0972663 A JPH0972663 A JP H0972663A
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- drying
- temperature
- garbage
- stirring
- drying chamber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾燥処理の終了判定の精度を向上させるとと
もに、コストダウンを図ることができる厨芥処理機を提
供する。 【解決手段】 厨芥を処理する乾燥室２と、乾燥室２を
加熱する乾燥手段と、乾燥室内の温度を検出する乾燥温
度検出手段と、厨芥を撹拌する撹拌手段Ａを有する厨芥
処理機において、撹拌手段Ａで撹拌時または撹拌終了時
に乾燥手段の出力を一定時間オフするかまたは抑えるこ
とによって生じる温度低下の度合によって乾燥の終了を
判定する。
もに、コストダウンを図ることができる厨芥処理機を提
供する。 【解決手段】 厨芥を処理する乾燥室２と、乾燥室２を
加熱する乾燥手段と、乾燥室内の温度を検出する乾燥温
度検出手段と、厨芥を撹拌する撹拌手段Ａを有する厨芥
処理機において、撹拌手段Ａで撹拌時または撹拌終了時
に乾燥手段の出力を一定時間オフするかまたは抑えるこ
とによって生じる温度低下の度合によって乾燥の終了を
判定する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は厨芥処理機に関す
る。さらに詳しくは、一般家庭や業務用の厨房から発生
する生ゴミなどの厨芥を乾燥処理する厨芥処理機に関す
る。
る。さらに詳しくは、一般家庭や業務用の厨房から発生
する生ゴミなどの厨芥を乾燥処理する厨芥処理機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の厨芥処理機として、凝縮部内に配
置される被乾燥物収納部を加熱し、該被乾燥物から発生
する水蒸気の温度を前記凝縮部の周壁の温度から検出す
るものや、周壁に取り付けた２個の温度検出器によって
乾燥室内の温度を直接検出し、乾燥処理の継続と終了を
行なうものがある（特開平５−２７５１６９号公報）。
置される被乾燥物収納部を加熱し、該被乾燥物から発生
する水蒸気の温度を前記凝縮部の周壁の温度から検出す
るものや、周壁に取り付けた２個の温度検出器によって
乾燥室内の温度を直接検出し、乾燥処理の継続と終了を
行なうものがある（特開平５−２７５１６９号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記凝
縮器の周壁の温度を検出する厨芥処理機では、板状の凝
縮部の入口部の温度を検出して乾燥の終了を判定してい
るが、板材からなる凝縮部の熱容量が大きいため、温度
変化が小さく、このため乾燥の終了判定の精度が不安定
になりやすい。そのため乾燥しているのに乾燥処理を続
け不要な電力を消費してしまったり、逆に未乾燥なのに
乾燥処理が終了したと判定して運転を停止する惧れがあ
る。また前記公報記載の処理機では、乾燥室内の温度を
検出するために特別な耐蝕保護を施した乾燥の加熱制御
用の温度検出器と乾燥処理の終了判定用の温度検出器を
それぞれ用いるため、製品が安価になりにくい。
縮器の周壁の温度を検出する厨芥処理機では、板状の凝
縮部の入口部の温度を検出して乾燥の終了を判定してい
るが、板材からなる凝縮部の熱容量が大きいため、温度
変化が小さく、このため乾燥の終了判定の精度が不安定
になりやすい。そのため乾燥しているのに乾燥処理を続
け不要な電力を消費してしまったり、逆に未乾燥なのに
乾燥処理が終了したと判定して運転を停止する惧れがあ
る。また前記公報記載の処理機では、乾燥室内の温度を
検出するために特別な耐蝕保護を施した乾燥の加熱制御
用の温度検出器と乾燥処理の終了判定用の温度検出器を
それぞれ用いるため、製品が安価になりにくい。
【０００４】本発明は、叙上の事情に鑑み、乾燥処理の
終了判定の精度を向上させるとともに、コストダウンを
図ることができる厨芥処理機を提供することを目的とす
る。
終了判定の精度を向上させるとともに、コストダウンを
図ることができる厨芥処理機を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明の厨芥処理機
は、厨芥を処理する乾燥室と、乾燥室を加熱する乾燥手
段と、乾燥室内の温度を検出する乾燥温度検出手段と厨
芥を撹拌する撹拌手段を有する厨芥処理機において、撹
拌手段で撹拌時または撹拌終了時に乾燥手段の出力を一
定時間オフするかまたは抑えることによって生じる温度
低下の度合によって乾燥の終了を判定することを特徴と
している。
は、厨芥を処理する乾燥室と、乾燥室を加熱する乾燥手
段と、乾燥室内の温度を検出する乾燥温度検出手段と厨
芥を撹拌する撹拌手段を有する厨芥処理機において、撹
拌手段で撹拌時または撹拌終了時に乾燥手段の出力を一
定時間オフするかまたは抑えることによって生じる温度
低下の度合によって乾燥の終了を判定することを特徴と
している。
【０００６】また第１の発明では、乾燥手段のオフまた
は出力低下の終了時から乾燥手段が一定温度の制御に戻
るまでの経過時間で乾燥の終了判定を行なうことを特徴
としている。
は出力低下の終了時から乾燥手段が一定温度の制御に戻
るまでの経過時間で乾燥の終了判定を行なうことを特徴
としている。
【０００７】第２の発明の厨芥処理機は、厨芥を処理す
る乾燥室と、乾燥室を加熱する乾燥手段と、乾燥室内の
温度を検出する乾燥温度検出手段と、厨芥を撹拌する撹
拌手段を有する厨芥処理機において、乾燥温度を一定温
度に保つ際の乾燥手段の通電時間の長さによって乾燥の
終了判定を行なうことを特徴としている。
る乾燥室と、乾燥室を加熱する乾燥手段と、乾燥室内の
温度を検出する乾燥温度検出手段と、厨芥を撹拌する撹
拌手段を有する厨芥処理機において、乾燥温度を一定温
度に保つ際の乾燥手段の通電時間の長さによって乾燥の
終了判定を行なうことを特徴としている。
【０００８】さらに第３の発明の厨芥処理機は、厨芥を
処理する乾燥室と、乾燥室の上部を形成する熱伝導性の
よい材質で作られた内蓋と、乾燥室に外気を導入する吸
気口を備えた厨芥処理機において、前記内蓋の裏側でか
つ前記吸気口の遠方で内蓋に密着した乾燥終了判定用の
温度検知手段を有することを特徴としている。
処理する乾燥室と、乾燥室の上部を形成する熱伝導性の
よい材質で作られた内蓋と、乾燥室に外気を導入する吸
気口を備えた厨芥処理機において、前記内蓋の裏側でか
つ前記吸気口の遠方で内蓋に密着した乾燥終了判定用の
温度検知手段を有することを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の厨芥処理機を説明する。
の厨芥処理機を説明する。
【００１０】図１は第１の発明にかかわる厨芥処理機の
一実施例を示す縦断面図、図２は図１における厨芥処理
機の制御を説明するブロック図、図３は第１の発明にお
ける第１の終了判定の温度変化を示すグラフ、図４は第
１の発明における第１の終了判定のフローチャート、図
５は第１の発明における第２の終了判定の温度変化を示
すグラフ、図６は第１の発明における第２の終了判定の
フローチャート、図７は第２の発明における終了判定の
温度変化および乾燥ヒータの通電時間を示すグラフ、図
８は第２の発明における判定のフローチャート、図９は
第３の発明にかかわる厨芥処理機の一実施例を示す縦断
面図、図１０は第３の発明における制御を説明するブロ
ック図、図１１は第３の発明における終了温度レベルの
経時変化を示すグラフ、図１２は第３の発明における終
了温度レベルの乾燥終了付近の経時変化を示すグラフ、
図１３は第３の発明における乾燥終了判定制御のフロー
チャートである。
一実施例を示す縦断面図、図２は図１における厨芥処理
機の制御を説明するブロック図、図３は第１の発明にお
ける第１の終了判定の温度変化を示すグラフ、図４は第
１の発明における第１の終了判定のフローチャート、図
５は第１の発明における第２の終了判定の温度変化を示
すグラフ、図６は第１の発明における第２の終了判定の
フローチャート、図７は第２の発明における終了判定の
温度変化および乾燥ヒータの通電時間を示すグラフ、図
８は第２の発明における判定のフローチャート、図９は
第３の発明にかかわる厨芥処理機の一実施例を示す縦断
面図、図１０は第３の発明における制御を説明するブロ
ック図、図１１は第３の発明における終了温度レベルの
経時変化を示すグラフ、図１２は第３の発明における終
了温度レベルの乾燥終了付近の経時変化を示すグラフ、
図１３は第３の発明における乾燥終了判定制御のフロー
チャートである。
【００１１】図１に示すように、厨芥処理機は、厨芥を
加熱乾燥させる乾燥室２と、厨芥を撹拌する撹拌手段Ａ
と、前記乾燥室２から発生する臭気ガスから水蒸気を回
収する凝縮手段Ｂと、臭気ガスの臭気成分を脱臭する触
媒脱臭手段Ｃと、前記乾燥室２から発生する臭気ガスを
触媒脱臭手段Ｃへ強制的に通風させる送風手段Ｄとから
構成されている。そして処理機本体１内に乾燥室２が設
けられ、この乾燥室２内に厨芥を入れたゴミ容器３が装
着される。乾燥室２の上部は内蓋４で覆われ、乾燥室２
の室内は気密に維持できるようにされている。ゴミ容器
３の底部には、撹拌羽根５が設けられ、ゴミ容器３内の
厨芥を乾燥するときに、厨芥を撹拌するようにしてい
る。前記内蓋４には乾燥ヒータ６、温風ファン７、温風
ファン７を駆動するファンモータ８、ファンガード９お
よび乾燥手段である乾燥ヒータ６の温度を検出する乾燥
温度検出手段である乾燥温度センサ１０が設けられてい
る。乾燥ヒータ６で生じる熱を温風ファン７により、乾
燥室２へまんべんなく送り込むことが可能となり、加熱
効率がよくなっている。そして図２に示すように、スタ
ートスイッチをオンすることにより、マイコン１１は各
センサからの信号を入力し、各ヒータおよび各モータを
駆動し、所定のプログラムにしたがい、乾燥ヒータ６お
よび温風ファン７により、乾燥室２の温度を乾燥温度セ
ンサ１０で１１０〜１５０℃の範囲に通常は約１２０℃
に制御する。
加熱乾燥させる乾燥室２と、厨芥を撹拌する撹拌手段Ａ
と、前記乾燥室２から発生する臭気ガスから水蒸気を回
収する凝縮手段Ｂと、臭気ガスの臭気成分を脱臭する触
媒脱臭手段Ｃと、前記乾燥室２から発生する臭気ガスを
触媒脱臭手段Ｃへ強制的に通風させる送風手段Ｄとから
構成されている。そして処理機本体１内に乾燥室２が設
けられ、この乾燥室２内に厨芥を入れたゴミ容器３が装
着される。乾燥室２の上部は内蓋４で覆われ、乾燥室２
の室内は気密に維持できるようにされている。ゴミ容器
３の底部には、撹拌羽根５が設けられ、ゴミ容器３内の
厨芥を乾燥するときに、厨芥を撹拌するようにしてい
る。前記内蓋４には乾燥ヒータ６、温風ファン７、温風
ファン７を駆動するファンモータ８、ファンガード９お
よび乾燥手段である乾燥ヒータ６の温度を検出する乾燥
温度検出手段である乾燥温度センサ１０が設けられてい
る。乾燥ヒータ６で生じる熱を温風ファン７により、乾
燥室２へまんべんなく送り込むことが可能となり、加熱
効率がよくなっている。そして図２に示すように、スタ
ートスイッチをオンすることにより、マイコン１１は各
センサからの信号を入力し、各ヒータおよび各モータを
駆動し、所定のプログラムにしたがい、乾燥ヒータ６お
よび温風ファン７により、乾燥室２の温度を乾燥温度セ
ンサ１０で１１０〜１５０℃の範囲に通常は約１２０℃
に制御する。
【００１２】第１の発明における乾燥温度センサ１０
は、通常は乾燥室２の温度を一定温度になるように制御
を行なっているが、乾燥行程の終期において、乾燥終了
判定を行なうための温度検出をも行なう。
は、通常は乾燥室２の温度を一定温度になるように制御
を行なっているが、乾燥行程の終期において、乾燥終了
判定を行なうための温度検出をも行なう。
【００１３】つぎに第１の発明にかかわる厨芥処理機に
おける乾燥処理の第１の終了判定について説明する。厨
芥の乾燥において乾燥温度センサ１０で検出される温度
を図３に示す。運転を開始するとＡ点（加熱開始点）か
ら増加し、一定温度（ＴＢ）に達したＢ点以降も一定温
度になるように制御を行なう。この一定温度に制御する
際、たとえば撹拌羽根５によって厨芥の撹拌を行なった
ときに、一定時間（たとえば１分間）乾燥ヒータ６の出
力をＯＦＦ（オフ）にする。このときの温度の下降点Ｃ
点の温度ＴＣは厨芥中に水分が多いばあい、撹拌によっ
て多量の水蒸気が発生するばあいは低くなる傾向があ
る。つまり時間の経過とともに乾燥状態が進んでいくた
め、Ｃ点、Ｄ点、Ｅ点、Ｆ点の温度であるＴＣ、ＴＤ、
ＴＥ、ＴＦは次第に制御すべき一定温度ＴＢに近づいて
いく。たとえば制御すべき一定温度ＴＢが１２０℃のば
あい、ＴＣ＝１００℃、ＴＤ＝１０５℃、ＴＥ＝１１０
℃、ＴＦ＝１１５℃のように検出できる。したがって乾
燥の終了判定の基準温度範囲を５℃とすれば、１２０℃
−５℃＝１１５℃で乾燥終了判定を行なうことが可能と
なる（図４参照）。つまり前記の例ではＦ点で乾燥終了
と判定することになる。なお、一定時間乾燥ヒータの出
力をＯＦＦにする代わりに、該出力を抑えることによっ
て生じる温度低下の度合によっても乾燥の終了を判定す
ることができる。また撹拌のタイミングや乾燥ヒータの
出力をオフする時間などの要素から、前記の基準温度範
囲は変化する。
おける乾燥処理の第１の終了判定について説明する。厨
芥の乾燥において乾燥温度センサ１０で検出される温度
を図３に示す。運転を開始するとＡ点（加熱開始点）か
ら増加し、一定温度（ＴＢ）に達したＢ点以降も一定温
度になるように制御を行なう。この一定温度に制御する
際、たとえば撹拌羽根５によって厨芥の撹拌を行なった
ときに、一定時間（たとえば１分間）乾燥ヒータ６の出
力をＯＦＦ（オフ）にする。このときの温度の下降点Ｃ
点の温度ＴＣは厨芥中に水分が多いばあい、撹拌によっ
て多量の水蒸気が発生するばあいは低くなる傾向があ
る。つまり時間の経過とともに乾燥状態が進んでいくた
め、Ｃ点、Ｄ点、Ｅ点、Ｆ点の温度であるＴＣ、ＴＤ、
ＴＥ、ＴＦは次第に制御すべき一定温度ＴＢに近づいて
いく。たとえば制御すべき一定温度ＴＢが１２０℃のば
あい、ＴＣ＝１００℃、ＴＤ＝１０５℃、ＴＥ＝１１０
℃、ＴＦ＝１１５℃のように検出できる。したがって乾
燥の終了判定の基準温度範囲を５℃とすれば、１２０℃
−５℃＝１１５℃で乾燥終了判定を行なうことが可能と
なる（図４参照）。つまり前記の例ではＦ点で乾燥終了
と判定することになる。なお、一定時間乾燥ヒータの出
力をＯＦＦにする代わりに、該出力を抑えることによっ
て生じる温度低下の度合によっても乾燥の終了を判定す
ることができる。また撹拌のタイミングや乾燥ヒータの
出力をオフする時間などの要素から、前記の基準温度範
囲は変化する。
【００１４】つぎに第１の発明における第２の終了判定
について説明する。図５は図３のＥ点からＦ点の間の拡
大図である。Ｅ点、Ｆ点は各々、乾燥ヒータ６を一定時
間(たとえば１分間)出力をオフしたばあいの温度の下降
点である。Ｅ点、Ｆ点の時間を各々ｔｅ、ｔｆとする。
Ｅ点、Ｆ点から通常制御に復帰する点を各々Ｅ′点、
Ｆ′点とし、その時間（最初に出力をＯＦＦする時間）
をｔｅ′、ｔｆ′とする。時間の経過によって厨芥の乾
燥度合は進むため、Ｅ点の温度ＴＥよりＦ点の温度ＴＦ
は高くなる。温度が高いと、通常復帰に戻るまでの時間
は短くなるため、ΔＥより、ΔＦが短くなる。したがっ
て、通常復帰に戻るまでの時間をチェックしてやれば、
乾燥度合の判定が可能となり、乾燥の終了判定が可能と
なる（図６参照）。
について説明する。図５は図３のＥ点からＦ点の間の拡
大図である。Ｅ点、Ｆ点は各々、乾燥ヒータ６を一定時
間(たとえば１分間)出力をオフしたばあいの温度の下降
点である。Ｅ点、Ｆ点の時間を各々ｔｅ、ｔｆとする。
Ｅ点、Ｆ点から通常制御に復帰する点を各々Ｅ′点、
Ｆ′点とし、その時間（最初に出力をＯＦＦする時間）
をｔｅ′、ｔｆ′とする。時間の経過によって厨芥の乾
燥度合は進むため、Ｅ点の温度ＴＥよりＦ点の温度ＴＦ
は高くなる。温度が高いと、通常復帰に戻るまでの時間
は短くなるため、ΔＥより、ΔＦが短くなる。したがっ
て、通常復帰に戻るまでの時間をチェックしてやれば、
乾燥度合の判定が可能となり、乾燥の終了判定が可能と
なる（図６参照）。
【００１５】つぎに第２の発明における乾燥処理の終了
判定について説明する。厨芥の乾燥において乾燥温度セ
ンサ１０で検出される乾燥温度を図７に示す。運転を開
始すると、Ａ点から増加し、一定温度に達したＢ点以降
は、一定温度制御を行なう。一定温度制御時の乾燥ヒー
タ６への通電時間は、乾燥初期においてはＴ２−Ｔ１の
間隔である。乾燥終期においての通電時間はＴ４−Ｔ３
の間隔となり、Ｔ２−Ｔ１＞＞Ｔ４−Ｔ３の関係が成立
する。つまり、乾燥が進むにつれ、乾燥室内の水分は減
少するために、加熱に要する熱量（電力）は減少する。
したがって図７に示されている乾燥初期の通電時間Ｔ２
−Ｔ１と乾燥終期の通電時間Ｔ４−Ｔ３を比較すると、
Ｔ４−Ｔ３の方が短くなる。
判定について説明する。厨芥の乾燥において乾燥温度セ
ンサ１０で検出される乾燥温度を図７に示す。運転を開
始すると、Ａ点から増加し、一定温度に達したＢ点以降
は、一定温度制御を行なう。一定温度制御時の乾燥ヒー
タ６への通電時間は、乾燥初期においてはＴ２−Ｔ１の
間隔である。乾燥終期においての通電時間はＴ４−Ｔ３
の間隔となり、Ｔ２−Ｔ１＞＞Ｔ４−Ｔ３の関係が成立
する。つまり、乾燥が進むにつれ、乾燥室内の水分は減
少するために、加熱に要する熱量（電力）は減少する。
したがって図７に示されている乾燥初期の通電時間Ｔ２
−Ｔ１と乾燥終期の通電時間Ｔ４−Ｔ３を比較すると、
Ｔ４−Ｔ３の方が短くなる。
【００１６】したがって、乾燥終期の通電時間は短くな
ることがわかり、通電時間から、乾燥度合を推定するこ
とが可能となり、乾燥の終了判定が行なえる（図８参
照）。
ることがわかり、通電時間から、乾燥度合を推定するこ
とが可能となり、乾燥の終了判定が行なえる（図８参
照）。
【００１７】つぎに第３の発明にかかわる厨芥処理機を
説明する。図９に示すように、乾燥室２の上部を形成す
る内蓋４の裏側（乾燥室の反対側）に本発明の特徴であ
る乾燥終了判定用の温度検知手段である温度センサ４ｆ
が設けられている。この終了判定用温度センサ４ｆによ
り検出した温度レベルの信号は、制御手段の一部である
マイコン１１（図１０）に入力する。マイコン１１では
温度レベルの値が予め定められた値を下回ったか、また
は温度レベルの値が下降傾向から上昇傾向に転じたかに
より、乾燥終了の制御を行なう。また、乾燥室２から発
生するガスは、ガス出口１２から凝縮器１３に送られ
る。マイコン１１は、図１０に示すようにスタートスイ
ッチをオンすることにより、各センサから信号を入力
し、各ヒータ、各モータを駆動し、所定のプログラムに
したがい、厨芥を加熱するための乾燥ヒータ６を乾燥温
度センサで検出される厨芥温度を所定の温度、たとえば
１０５℃に保持するように制御する。また、マイコン１
１には乾燥が終了したか否か判定する乾燥終了判定用の
温度センサ４ｆの出力が入力される。
説明する。図９に示すように、乾燥室２の上部を形成す
る内蓋４の裏側（乾燥室の反対側）に本発明の特徴であ
る乾燥終了判定用の温度検知手段である温度センサ４ｆ
が設けられている。この終了判定用温度センサ４ｆによ
り検出した温度レベルの信号は、制御手段の一部である
マイコン１１（図１０）に入力する。マイコン１１では
温度レベルの値が予め定められた値を下回ったか、また
は温度レベルの値が下降傾向から上昇傾向に転じたかに
より、乾燥終了の制御を行なう。また、乾燥室２から発
生するガスは、ガス出口１２から凝縮器１３に送られ
る。マイコン１１は、図１０に示すようにスタートスイ
ッチをオンすることにより、各センサから信号を入力
し、各ヒータ、各モータを駆動し、所定のプログラムに
したがい、厨芥を加熱するための乾燥ヒータ６を乾燥温
度センサで検出される厨芥温度を所定の温度、たとえば
１０５℃に保持するように制御する。また、マイコン１
１には乾燥が終了したか否か判定する乾燥終了判定用の
温度センサ４ｆの出力が入力される。
【００１８】つぎに乾燥処理の第１の終了判定方法につ
いて説明する。厨芥の乾燥において乾燥終了判定用の温
度センサ４ｆで検出される温度レベルを、図１１のαに
示す。従来の従来終了判定用の温度センサ１３ａで検出
される温度レベルをβに示す。運転開始すると、温度レ
ベルはＡ点（加熱開始点）から増加し、一定温度に達し
たのち、減少しはじめる。
いて説明する。厨芥の乾燥において乾燥終了判定用の温
度センサ４ｆで検出される温度レベルを、図１１のαに
示す。従来の従来終了判定用の温度センサ１３ａで検出
される温度レベルをβに示す。運転開始すると、温度レ
ベルはＡ点（加熱開始点）から増加し、一定温度に達し
たのち、減少しはじめる。
【００１９】乾燥終期には温度レベルは下降し、乾燥終
了判定用の温度センサ４ｆの軌跡αの最下降点Ｂ点が出
現する。Ｂ点が出現した時間Ｔ１で乾燥が終了したとみ
なすことが可能である。従来の従来終了判定用の温度セ
ンサ１３ａの軌跡βの最下降点はＣ点である。図１１よ
り、Ｂ点およびＣ点付近での温度変化を比べるとＢ点付
近の方が遥かに温度変化が大きく、検出が容易となって
いる。したがって内蓋４に設けた乾燥終了判定用の温度
センサ４ｆが凝縮器１３に設けられていた従来終了判定
用の温度センサ１３ａよりも容易にかつ、確実に終了判
定を行なうことが可能となる。
了判定用の温度センサ４ｆの軌跡αの最下降点Ｂ点が出
現する。Ｂ点が出現した時間Ｔ１で乾燥が終了したとみ
なすことが可能である。従来の従来終了判定用の温度セ
ンサ１３ａの軌跡βの最下降点はＣ点である。図１１よ
り、Ｂ点およびＣ点付近での温度変化を比べるとＢ点付
近の方が遥かに温度変化が大きく、検出が容易となって
いる。したがって内蓋４に設けた乾燥終了判定用の温度
センサ４ｆが凝縮器１３に設けられていた従来終了判定
用の温度センサ１３ａよりも容易にかつ、確実に終了判
定を行なうことが可能となる。
【００２０】具体的な終了判定方法としては、図１２に
示すような温度の基準値を乾燥終了判定用の温度センサ
４ｆの出力が満たすか否かで行なっている。すなわち、
図１２〜１３に示すように、第１の終了判定としては、
温度レベルが基準値ＫＨを下回って再度ＫＨを上回った
ばあいに乾燥終了と判断する方法である。なおＫＬは多
量の熱を運ぶ水蒸気の減少による温度低下と、水分が無
くなったために熱が奪われず、乾燥室全体の温度が乾燥
温度に近付く温度上昇とのバランスから出現する最下降
点である。また、温度が上昇傾向に転じたことを一層確
実に判定するために基準値ＫＨはオフセットを取って、
温度の下降時はＫＨ、上昇時はＫ′Ｈと設定してもよ
い。さらに、基準値ＫＨを下回ってから一定時間経過後
に、またはＫＨを上回ってから一定時間経過後に乾燥が
終了したと判定してもよい。
示すような温度の基準値を乾燥終了判定用の温度センサ
４ｆの出力が満たすか否かで行なっている。すなわち、
図１２〜１３に示すように、第１の終了判定としては、
温度レベルが基準値ＫＨを下回って再度ＫＨを上回った
ばあいに乾燥終了と判断する方法である。なおＫＬは多
量の熱を運ぶ水蒸気の減少による温度低下と、水分が無
くなったために熱が奪われず、乾燥室全体の温度が乾燥
温度に近付く温度上昇とのバランスから出現する最下降
点である。また、温度が上昇傾向に転じたことを一層確
実に判定するために基準値ＫＨはオフセットを取って、
温度の下降時はＫＨ、上昇時はＫ′Ｈと設定してもよ
い。さらに、基準値ＫＨを下回ってから一定時間経過後
に、またはＫＨを上回ってから一定時間経過後に乾燥が
終了したと判定してもよい。
【００２１】つぎに第２の終了判定としては、温度レベ
ルが下降傾向から上昇傾向に転じたＴ１点を基準とする
方法である。最も簡単な方法は、Ｔ１点で乾燥が終了し
たとみなす方法である。この方法は後述する方法と比べ
て、乾燥終了の判定を早く行なえるため、消費電力を抑
えることが可能であるが、温度レベルの微少変動やばら
つきで、誤判定を行なう可能性がある。別方法としては
Ｔ１点通過後、一定時間が経過したばあい、またはＴ１
点の通過後、基準値ＫＨを温度レベルが上回ったばあい
に終了と判定する方法が考えられる。
ルが下降傾向から上昇傾向に転じたＴ１点を基準とする
方法である。最も簡単な方法は、Ｔ１点で乾燥が終了し
たとみなす方法である。この方法は後述する方法と比べ
て、乾燥終了の判定を早く行なえるため、消費電力を抑
えることが可能であるが、温度レベルの微少変動やばら
つきで、誤判定を行なう可能性がある。別方法としては
Ｔ１点通過後、一定時間が経過したばあい、またはＴ１
点の通過後、基準値ＫＨを温度レベルが上回ったばあい
に終了と判定する方法が考えられる。
【００２２】
【発明の効果】第１の発明にかかわる厨芥処理機によれ
ば、乾燥の終了判定を行なう温度センサを乾燥温度セン
サと兼用することにより、温度検出器を１組削減するこ
とができ、処理機を安価に提供できる。
ば、乾燥の終了判定を行なう温度センサを乾燥温度セン
サと兼用することにより、温度検出器を１組削減するこ
とができ、処理機を安価に提供できる。
【００２３】また第２の発明によれば、乾燥の終了判定
を行なう温度センサを廃し、乾燥ヒータの通電時間によ
り乾燥終了を判定するため、温度検出器を１組削減する
ことができ、処理機を安価に提供できる。また乾燥ヒー
タの通電時間をカウントするため、万一乾燥ヒータの制
御に異常が生じたばあいは直ちに制御を停止することが
可能である。
を行なう温度センサを廃し、乾燥ヒータの通電時間によ
り乾燥終了を判定するため、温度検出器を１組削減する
ことができ、処理機を安価に提供できる。また乾燥ヒー
タの通電時間をカウントするため、万一乾燥ヒータの制
御に異常が生じたばあいは直ちに制御を停止することが
可能である。
【００２４】さらに第３の発明によれば、乾燥終了判定
を行なう終了用の温度センサを蓋部裏側に設置すること
により、乾燥室内温度の変化を大きく検出でき、かつ、
かかる温度センサに特別な耐蝕保護も必要としないた
め、安価で提供できる。
を行なう終了用の温度センサを蓋部裏側に設置すること
により、乾燥室内温度の変化を大きく検出でき、かつ、
かかる温度センサに特別な耐蝕保護も必要としないた
め、安価で提供できる。
【図１】第１の発明にかかわる厨芥処理機の一実施例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】図１における厨芥処理機の制御を説明するブロ
ック図である。
ック図である。
【図３】第１の発明における第１の終了判定の温度変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図４】第１の発明における第１の終了判定のフローチ
ャートである。
ャートである。
【図５】第１の発明における第２の終了判定の温度変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図６】第１の発明における第２の終了判定のフローチ
ャートである。
ャートである。
【図７】第２の発明における終了判定の温度変化および
乾燥ヒータの通電時間を示すグラフである。
乾燥ヒータの通電時間を示すグラフである。
【図８】第２の発明における終了判定のフローチャート
である。
である。
【図９】第３の発明にかかわる厨芥処理機の一実施例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図１０】第３の発明における制御を説明するブロック
図である。
図である。
【図１１】第３の発明における終了温度レベルの経時変
化を示すグラフである。
化を示すグラフである。
【図１２】第３の発明における終了温度レベルの乾燥終
了付近の経時変化を示すグラフである。
了付近の経時変化を示すグラフである。
【図１３】第３の発明における乾燥終了判定制御のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
１ 厨芥処理機本体 ２ 乾燥室 ３ ゴミ容器 ４ 内蓋 ５ 撹拌羽根 ６ 乾燥ヒータ ７ 温風ファン ８ ファンモータ ９ ファンガード １０ 乾燥温度センサ １１ マイコン Ａ 撹拌手段 Ｂ 凝縮手段 Ｃ 触媒脱臭手段 Ｄ 送風手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 11/14 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＰ
Claims (10)
- 【請求項１】 厨芥を処理する乾燥室と、乾燥室を加熱
する乾燥手段と、乾燥室内の温度を検出する乾燥温度検
出手段と、厨芥を撹拌する撹拌手段を有する厨芥処理機
において、撹拌手段で撹拌時または撹拌終了時に乾燥手
段の出力を一定時間オフするかまたは抑えることによっ
て生じる温度低下の度合によって乾燥の終了を判定する
ことを特徴とする厨芥処理機。 - 【請求項２】 厨芥を処理する乾燥室と、乾燥室を加熱
する乾燥手段と、乾燥室内の温度を検出する乾燥温度検
出手段と、厨芥を撹拌する撹拌手段を有する厨芥処理機
において、乾燥手段のオフまたは出力低下の終了時から
乾燥手段が一定温度の制御に戻るまでの経過時間で乾燥
の終了判定を行なうことを特徴とする厨芥処理機。 - 【請求項３】 厨芥を処理する乾燥室と、乾燥室を加熱
する乾燥手段と、乾燥室内の温度を検出する乾燥温度検
出手段と、厨芥を撹拌する撹拌手段を有する厨芥処理機
において、乾燥温度を一定温度に保つ際の乾燥手段の通
電時間の長さによって乾燥の終了判定を行なうことを特
徴とする厨芥処理機。 - 【請求項４】 厨芥を処理する乾燥室と、乾燥室の上部
を形成する熱伝導性のよい材質で作られた内蓋と、乾燥
室に外気を導入する吸気口を備えた厨芥処理機におい
て、前記内蓋の裏側でかつ前記吸気口の遠方で内蓋に密
着した乾燥終了判定用の温度検知手段を有することを特
徴とする厨芥処理機。 - 【請求項５】 前記乾燥終了判定用の温度検知手段によ
り検出された温度が、所定の基準値を下回ったばあいに
乾燥終了と判定する請求項４記載の厨芥処理機。 - 【請求項６】 乾燥終了判定用の温度検知手段により検
出された温度が、下降傾向から上昇傾向に転じたばあい
に乾燥終了と判定する請求項４記載の厨芥処理機。 - 【請求項７】 乾燥終了判定用の温度検知手段により検
出された温度が所定の基準値を下回ったのち、再び基準
値または基準値にオフセットを取った値を上回ったばあ
いに乾燥終了と判定する請求項４記載の厨芥処理機。 - 【請求項８】 乾燥終了判定用の温度検知手段により検
出された温度が、所定の基準値を下回ったのち、一定時
間経過後に乾燥終了と判定する請求項４記載の厨芥処理
機。 - 【請求項９】 乾燥終了判定用の温度検知手段により検
出された温度が所定の基準値を下回ったのち、再び基準
値または基準値にオフセットを取った値を上回ったのち
に、一定時間経過後に乾燥終了と判定する請求項４記載
の厨芥処理機。 - 【請求項１０】 乾燥終了判定用の温度検知手段により
検出された温度が、下降傾向から上昇傾向に転じた時間
から一定時間経過後に、乾燥終了と判定する請求項４記
載の厨芥処理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22923595A JP3540456B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 厨芥処理機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22923595A JP3540456B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 厨芥処理機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972663A true JPH0972663A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3540456B2 JP3540456B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=16888952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22923595A Expired - Fee Related JP3540456B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 厨芥処理機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3540456B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11179325A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 生ごみ処理装置 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22923595A patent/JP3540456B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11179325A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 生ごみ処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3540456B2 (ja) | 2004-07-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040302 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040325 |
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