JPH0972503A - 微粉炭燃焼方法及び装置 - Google Patents
微粉炭燃焼方法及び装置Info
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- JPH0972503A JPH0972503A JP22928395A JP22928395A JPH0972503A JP H0972503 A JPH0972503 A JP H0972503A JP 22928395 A JP22928395 A JP 22928395A JP 22928395 A JP22928395 A JP 22928395A JP H0972503 A JPH0972503 A JP H0972503A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カトレルを高温で燃焼させることによりダイ
オキシンの発生を抑制し、且つ伝熱面に対する燃焼灰の
付着を防止し、更に塩化水素による伝熱面の粒界腐食を
抑制する。 【解決手段】 カトレル３０を混合した微粉炭３を噴射
して燃焼させる微粉炭噴出ノズル２３と、該微粉炭噴出
ノズル２３の外周に設けてカルシウム３４を噴出するカ
ルシウム噴出ノズル３３とを備えたバーナ２を設ける。
オキシンの発生を抑制し、且つ伝熱面に対する燃焼灰の
付着を防止し、更に塩化水素による伝熱面の粒界腐食を
抑制する。 【解決手段】 カトレル３０を混合した微粉炭３を噴射
して燃焼させる微粉炭噴出ノズル２３と、該微粉炭噴出
ノズル２３の外周に設けてカルシウム３４を噴出するカ
ルシウム噴出ノズル３３とを備えたバーナ２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭燃焼方法及
び装置に関するものである。
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみの増加による処理が問題にな
っており、このためにごみを燃料化して粉粒状のカトレ
ルと呼ばれる燃料とし、このカトレルを、ボイラ等の燃
料として用いることが行われるようになってきている。
前記カトレルには、一般に、ごみが腐るのを防止するた
めに、数パーセント程度の炭酸カルシウムＣａＣＯ3を
混入することが行われている。
っており、このためにごみを燃料化して粉粒状のカトレ
ルと呼ばれる燃料とし、このカトレルを、ボイラ等の燃
料として用いることが行われるようになってきている。
前記カトレルには、一般に、ごみが腐るのを防止するた
めに、数パーセント程度の炭酸カルシウムＣａＣＯ3を
混入することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、カトレルは、
前記したようにごみを燃料化したものであり他の燃料に
比してカロリーが低いために燃焼温度が低く、従ってダ
イオキシンを発生（８００〜９００℃で発生）させて環
境を汚染するという問題がある。
前記したようにごみを燃料化したものであり他の燃料に
比してカロリーが低いために燃焼温度が低く、従ってダ
イオキシンを発生（８００〜９００℃で発生）させて環
境を汚染するという問題がある。
【０００４】また、カトレル中に共存する塩素Ｃｌとナ
トリウムＮａとの反応により塩化ナトリウムＮａＣｌを
生成することによって燃焼灰の融点が下がり（例えば約
５００〜６００℃）、そのために燃焼灰が粘性（付着
性）を帯びて前記伝熱面に付着するスラッギングの問題
を生じ、このためにボイラにおける水、蒸気等の熱媒体
に対する熱の伝達率を低下させてしまうといった問題が
ある。
トリウムＮａとの反応により塩化ナトリウムＮａＣｌを
生成することによって燃焼灰の融点が下がり（例えば約
５００〜６００℃）、そのために燃焼灰が粘性（付着
性）を帯びて前記伝熱面に付着するスラッギングの問題
を生じ、このためにボイラにおける水、蒸気等の熱媒体
に対する熱の伝達率を低下させてしまうといった問題が
ある。
【０００５】更に、カトレルは多量の塩素Ｃｌを含んで
いるために、燃焼時に塩化水素ＨＣｌを発生してこの塩
化水素ＨＣｌが伝熱壁や伝熱管等の伝熱面をアタックし
て粒界腐食を生じる問題がある。
いるために、燃焼時に塩化水素ＨＣｌを発生してこの塩
化水素ＨＣｌが伝熱壁や伝熱管等の伝熱面をアタックし
て粒界腐食を生じる問題がある。
【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、カトレルを高温で燃焼させることによりダイオキシ
ンの発生を抑制し、且つ伝熱面に対する燃焼灰の付着を
防止し、更に塩化水素による伝熱面の粒界腐食を抑制で
きる微粉炭燃焼方法及び装置を提供することを目的とし
ている。
で、カトレルを高温で燃焼させることによりダイオキシ
ンの発生を抑制し、且つ伝熱面に対する燃焼灰の付着を
防止し、更に塩化水素による伝熱面の粒界腐食を抑制で
きる微粉炭燃焼方法及び装置を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の微粉炭燃焼方法
は、カトレルを混合させた微粉炭をバーナから噴射させ
て燃焼させる際に、カトレルを混合させた微粉炭の燃焼
によって形成される火炎を包囲するようにカルシウムを
噴出させることを特徴としている。
は、カトレルを混合させた微粉炭をバーナから噴射させ
て燃焼させる際に、カトレルを混合させた微粉炭の燃焼
によって形成される火炎を包囲するようにカルシウムを
噴出させることを特徴としている。
【０００８】また、カルシウムが酸化カルシウム、炭酸
カルシウムであることを特徴としている。
カルシウムであることを特徴としている。
【０００９】更に、カトレルを混合させた微粉炭を１６
００℃以上の高温で燃焼させるようにカトレルと微粉炭
との混合割合を調整することを特徴としている。
００℃以上の高温で燃焼させるようにカトレルと微粉炭
との混合割合を調整することを特徴としている。
【００１０】更に又、カトレルを混合した微粉炭を噴射
して燃焼させる微粉炭噴出ノズルと、該微粉炭噴出ノズ
ルの外周に設けてカルシウムを噴出するカルシウム噴出
ノズルとを備えたことを特徴としている。
して燃焼させる微粉炭噴出ノズルと、該微粉炭噴出ノズ
ルの外周に設けてカルシウムを噴出するカルシウム噴出
ノズルとを備えたことを特徴としている。
【００１１】本発明では、カトレルを微粉炭に混合させ
て燃焼するようにしているので、カトレルを高温で燃焼
させることが可能となる。また、カトレルを混合させた
微粉炭の燃焼によって形成される火炎を包囲するように
カルシウムを噴出させると、火炎からの燃焼ガスが直接
伝熱壁等の伝熱面に接することを防止し、而も酸化カル
シウムがボイラの伝熱面に薄く付着することによって、
カトレルの燃焼により塩化水素が発生しても該塩化水素
により伝熱面がアタックされるのを防止でき、よって伝
熱管の塩化水素による粒界腐食の問題を低減できる。
て燃焼するようにしているので、カトレルを高温で燃焼
させることが可能となる。また、カトレルを混合させた
微粉炭の燃焼によって形成される火炎を包囲するように
カルシウムを噴出させると、火炎からの燃焼ガスが直接
伝熱壁等の伝熱面に接することを防止し、而も酸化カル
シウムがボイラの伝熱面に薄く付着することによって、
カトレルの燃焼により塩化水素が発生しても該塩化水素
により伝熱面がアタックされるのを防止でき、よって伝
熱管の塩化水素による粒界腐食の問題を低減できる。
【００１２】また、カルシウムが炭酸カルシウムの場合
は、火炎の熱により焼成されて炭酸ガスと酸化カルシウ
ムとになる。
は、火炎の熱により焼成されて炭酸ガスと酸化カルシウ
ムとになる。
【００１３】カトレルと微粉炭との混合割合を調整し
て、カトレルを１６００℃以上の高温で燃焼させると、
ダイオキシンの発生を抑制することができると共に、燃
焼灰が乾燥した状態に保持されて付着性が低下すること
により、伝熱面に溶融灰が付着するスラッギングの問題
を防止できる。
て、カトレルを１６００℃以上の高温で燃焼させると、
ダイオキシンの発生を抑制することができると共に、燃
焼灰が乾燥した状態に保持されて付着性が低下すること
により、伝熱面に溶融灰が付着するスラッギングの問題
を防止できる。
【００１４】また、微粉炭を燃焼させると、高濃度の亜
硫酸ガスが発生するが、この亜硫酸ガスは前記酸化カル
シウムとの反応によって硫化カルシウムとなることによ
り炉内脱硫される。
硫酸ガスが発生するが、この亜硫酸ガスは前記酸化カル
シウムとの反応によって硫化カルシウムとなることによ
り炉内脱硫される。
【００１５】また、燃焼後の排ガスは、伝熱面との熱交
換によって温度が低下するが、温度が低下した排ガス中
に存在する塩化水素は、排ガス中の酸化カルシウムと反
応して塩化カルシウムとなることにより脱塩される。
換によって温度が低下するが、温度が低下した排ガス中
に存在する塩化水素は、排ガス中の酸化カルシウムと反
応して塩化カルシウムとなることにより脱塩される。
【００１６】カトレルを混合した微粉炭を噴射して燃焼
させる微粉炭噴出ノズルを設け、該微粉炭噴出ノズルの
外周に、カルシウムを噴出するカルシウム噴出ノズルを
設けた構成としているので、カトレルの高温での燃焼
と、燃焼灰の付着防止と、脱硫と、脱塩とを簡単な構成
で同時に達成できる。
させる微粉炭噴出ノズルを設け、該微粉炭噴出ノズルの
外周に、カルシウムを噴出するカルシウム噴出ノズルを
設けた構成としているので、カトレルの高温での燃焼
と、燃焼灰の付着防止と、脱硫と、脱塩とを簡単な構成
で同時に達成できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１８】図１、図２は、石炭焚ボイラに適用した本
発明の実施の形態の一例を示したもので、ボイラ本体１
には複数のバーナ２が多段に備えられており、例えば各
段ごとのバーナ２には微粉炭３を供給するミル４が接続
されている（図１ではミル１台のみを示している）。
発明の実施の形態の一例を示したもので、ボイラ本体１
には複数のバーナ２が多段に備えられており、例えば各
段ごとのバーナ２には微粉炭３を供給するミル４が接続
されている（図１ではミル１台のみを示している）。
【００１９】ミル４は、石炭５を取入れて粉砕し、粉砕
した微粉炭３を一次空気６により微粉炭管７を介して前
記バーナ２に搬送するようになっている。図中８は各バ
ーナ２に二次空気９を供給するウインドボックスを示
す。
した微粉炭３を一次空気６により微粉炭管７を介して前
記バーナ２に搬送するようになっている。図中８は各バ
ーナ２に二次空気９を供給するウインドボックスを示
す。
【００２０】ボイラ本体１は全体が伝熱壁１ａによって
構成されており、該ボイラ本体１は、下部に前記バーナ
２を備えた火炉１０と、該火炉１０の上部において燃焼
ガス１１を横方向に流すように形成され、内部に吊り下
げ式過熱器１２等の伝熱管が配置されている副側壁部１
３と、該副側壁部１３の下側に延びて燃焼ガス１１を下
方に流すように形成され、内部に過熱器１４或いは節炭
器１５等の伝熱管が配置されている後部伝熱部１６とを
備えており、前記該後部伝熱部１６の節炭器１５を通っ
た燃焼ガス１１は排ガスダクト１７に導かれるようにな
っている。
構成されており、該ボイラ本体１は、下部に前記バーナ
２を備えた火炉１０と、該火炉１０の上部において燃焼
ガス１１を横方向に流すように形成され、内部に吊り下
げ式過熱器１２等の伝熱管が配置されている副側壁部１
３と、該副側壁部１３の下側に延びて燃焼ガス１１を下
方に流すように形成され、内部に過熱器１４或いは節炭
器１５等の伝熱管が配置されている後部伝熱部１６とを
備えており、前記該後部伝熱部１６の節炭器１５を通っ
た燃焼ガス１１は排ガスダクト１７に導かれるようにな
っている。
【００２１】図２はバーナ２の詳細を示したもので、火
炉１０の側壁（伝熱壁１ａ）の所定位置にはスロート１
８が形成されており、スロート１８付近の火炉１０の外
部には二次空気ダクト１９に接続されたウインドボック
ス８が配置されていて、ウインドボックス８から火炉１
０内へ燃焼用の二次空気２０を供給するようになってい
る。
炉１０の側壁（伝熱壁１ａ）の所定位置にはスロート１
８が形成されており、スロート１８付近の火炉１０の外
部には二次空気ダクト１９に接続されたウインドボック
ス８が配置されていて、ウインドボックス８から火炉１
０内へ燃焼用の二次空気２０を供給するようになってい
る。
【００２２】二次空気２０の旋回力を調整するために、
前記スロート１８とウインドボックス８との間に形成さ
れた空間にスロート１８の周りを円形に囲うようにエア
レジスタ２１を配設し、二次空気２０を内側と外側とに
分離するために、エアレジスタ２１の内側の周方向に複
数のインナベーン２２を配設している。
前記スロート１８とウインドボックス８との間に形成さ
れた空間にスロート１８の周りを円形に囲うようにエア
レジスタ２１を配設し、二次空気２０を内側と外側とに
分離するために、エアレジスタ２１の内側の周方向に複
数のインナベーン２２を配設している。
【００２３】スロート１８の中心には、ウインドボック
ス８を貫通するように微粉炭噴出ノズル２３が配設され
ている。
ス８を貫通するように微粉炭噴出ノズル２３が配設され
ている。
【００２４】微粉炭噴出ノズル２３は、円筒状で先端開
口部に先端に向かって直径が減少する絞り部を有したバ
ーナ内筒２４と、該バーナ内筒２４の外周に沿って所要
の間隔を有して設けたバーナ外筒２５とから構成されて
おり、微粉炭噴出ノズル２３の外側端部には前記微粉炭
管７が接線方向に接続されている。バーナ内筒２４の軸
心位置にはオイルバーナ２６が挿入されており、又前記
バーナ内筒２４の外側端部には、前記二次空気２０の一
部を分岐して導く三次空気管２７が接続されていて、三
次空気２８がオイルバーナ２６の外周から噴出されるよ
うになっている。
口部に先端に向かって直径が減少する絞り部を有したバ
ーナ内筒２４と、該バーナ内筒２４の外周に沿って所要
の間隔を有して設けたバーナ外筒２５とから構成されて
おり、微粉炭噴出ノズル２３の外側端部には前記微粉炭
管７が接線方向に接続されている。バーナ内筒２４の軸
心位置にはオイルバーナ２６が挿入されており、又前記
バーナ内筒２４の外側端部には、前記二次空気２０の一
部を分岐して導く三次空気管２７が接続されていて、三
次空気２８がオイルバーナ２６の外周から噴出されるよ
うになっている。
【００２５】前記微粉炭管７の途中に、例えば搬送用空
気２９によりカトレル３０を浮遊させて定量供給できる
ようにしたカトレル供給装置３１に一端が接続されてい
るカトレル供給管３２の他端を接続し、前記ミル４から
の微粉炭３に、カトレル供給装置３１からのカトレル３
０を任意の割合で混合させて前記微粉炭噴出ノズル２３
に供給できるようにしている。
気２９によりカトレル３０を浮遊させて定量供給できる
ようにしたカトレル供給装置３１に一端が接続されてい
るカトレル供給管３２の他端を接続し、前記ミル４から
の微粉炭３に、カトレル供給装置３１からのカトレル３
０を任意の割合で混合させて前記微粉炭噴出ノズル２３
に供給できるようにしている。
【００２６】また、前記微粉炭噴出ノズル２３のバーナ
外筒２５の外周には、先端開口部に先端に向かって直径
が減少する絞り部を有したカルシウム噴出ノズル３３を
設け、該カルシウム噴出ノズル３３の外側端部には、搬
送用空気２９によりカルシウム３４（酸化カルシウムＣ
ａＯ，炭酸カルシウムＣａＣＯ3）を浮遊させて供給す
るようにしたカルシウム供給装置３５に一端が接続され
たカルシウム供給管３６の他端が接線方向に接続されて
いる。
外筒２５の外周には、先端開口部に先端に向かって直径
が減少する絞り部を有したカルシウム噴出ノズル３３を
設け、該カルシウム噴出ノズル３３の外側端部には、搬
送用空気２９によりカルシウム３４（酸化カルシウムＣ
ａＯ，炭酸カルシウムＣａＣＯ3）を浮遊させて供給す
るようにしたカルシウム供給装置３５に一端が接続され
たカルシウム供給管３６の他端が接線方向に接続されて
いる。
【００２７】次に上記実施の形態の作用を説明する。
【００２８】ミル４からの微粉炭３を、微粉炭管７を介
してバーナ２に供給すると共に、カトレル供給装置３１
からのカトレル３０をカトレル供給管３２を介して前記
微粉炭管７に供給し、微粉炭３にカトレル３０を混合さ
せながら微粉炭噴出ノズル２３から火炉１０内に噴射し
て燃焼させる。この時、前記微粉炭３及びカトレル３０
の夫々を空気６，２９によって搬送させるようにしてい
るので、前記微粉炭３とカトレル３０とを良好に混合さ
せて微粉炭噴出ノズル２３から噴射させることができ
る。
してバーナ２に供給すると共に、カトレル供給装置３１
からのカトレル３０をカトレル供給管３２を介して前記
微粉炭管７に供給し、微粉炭３にカトレル３０を混合さ
せながら微粉炭噴出ノズル２３から火炉１０内に噴射し
て燃焼させる。この時、前記微粉炭３及びカトレル３０
の夫々を空気６，２９によって搬送させるようにしてい
るので、前記微粉炭３とカトレル３０とを良好に混合さ
せて微粉炭噴出ノズル２３から噴射させることができ
る。
【００２９】また、これと同時に、カルシウム供給装置
３５によりカルシウム３４（酸化カルシウムＣａＯ）
を、カルシウム供給管３６を介してカルシウム噴出ノズ
ル３３から噴射させる。
３５によりカルシウム３４（酸化カルシウムＣａＯ）
を、カルシウム供給管３６を介してカルシウム噴出ノズ
ル３３から噴射させる。
【００３０】すると、前記微粉炭噴出ノズル２３から噴
射される微粉炭３とカトレル３０との混合物の燃焼によ
り形成される火炎Ｆの外周が、前記カルシウム噴出ノズ
ル３３から噴射されるカルシウム３４によって包み込ま
れるようになり、よって火炎Ｆからの燃焼ガスが直接火
炉１０の伝熱壁１ａ等の伝熱面に接することを防止し、
而もカルシウム３４（酸化カルシウムＣａＯ）が前記伝
熱壁１ａや過熱器１２，１４及び節炭器１５等の伝熱面
に薄く付着し、これにより塩素Ｃｌが含有されたカトレ
ル３０の燃焼によって塩化水素ＨＣｌが発生しても、該
塩化水素ＨＣｌが前記伝熱面を直接アタックすることを
防止して、塩化水素による伝熱面の粒界腐食を低減する
ことができる。
射される微粉炭３とカトレル３０との混合物の燃焼によ
り形成される火炎Ｆの外周が、前記カルシウム噴出ノズ
ル３３から噴射されるカルシウム３４によって包み込ま
れるようになり、よって火炎Ｆからの燃焼ガスが直接火
炉１０の伝熱壁１ａ等の伝熱面に接することを防止し、
而もカルシウム３４（酸化カルシウムＣａＯ）が前記伝
熱壁１ａや過熱器１２，１４及び節炭器１５等の伝熱面
に薄く付着し、これにより塩素Ｃｌが含有されたカトレ
ル３０の燃焼によって塩化水素ＨＣｌが発生しても、該
塩化水素ＨＣｌが前記伝熱面を直接アタックすることを
防止して、塩化水素による伝熱面の粒界腐食を低減する
ことができる。
【００３１】また、前記カルシウム３４としては、前記
酸化カルシウムＣａＯの他に、炭酸カルシウムＣａＣＯ
3を用いることができ、炭酸カルシウムＣａＣＯ3を用い
た場合には、火炎Ｆの熱により炭酸カルシウムＣａＣＯ
3が焼成されて炭酸ガスＣＯ2 と酸化カルシウムＣａＯと
になり、この酸化カルシウムＣａＯが前記と同様に作用
するようになる。
酸化カルシウムＣａＯの他に、炭酸カルシウムＣａＣＯ
3を用いることができ、炭酸カルシウムＣａＣＯ3を用い
た場合には、火炎Ｆの熱により炭酸カルシウムＣａＣＯ
3が焼成されて炭酸ガスＣＯ2 と酸化カルシウムＣａＯと
になり、この酸化カルシウムＣａＯが前記と同様に作用
するようになる。
【００３２】前記カトレル３０と微粉炭３との混合割合
を調整して、カトレル３０を火炉１０において１６００
℃以上、例えば１６００〜２０００℃の高温で燃焼を行
わせると、ダイオキシンの発生を抑制することができ
る。即ち、ダイオキシンは、８００〜９００℃で燃焼さ
せる時に発生するとされているので、前記１６００℃以
上の高温で燃焼させればカトレル３０の燃焼によるダイ
オキシンの発生を効果的に抑制できる。
を調整して、カトレル３０を火炉１０において１６００
℃以上、例えば１６００〜２０００℃の高温で燃焼を行
わせると、ダイオキシンの発生を抑制することができ
る。即ち、ダイオキシンは、８００〜９００℃で燃焼さ
せる時に発生するとされているので、前記１６００℃以
上の高温で燃焼させればカトレル３０の燃焼によるダイ
オキシンの発生を効果的に抑制できる。
【００３３】更に、前記したように１６００〜２０００
℃のような高温で燃焼させることにより、燃焼灰が乾燥
した状態になって付着性が低下することにより、伝熱面
に溶融灰が付着するスラッギングの問題を防止すること
ができる。
℃のような高温で燃焼させることにより、燃焼灰が乾燥
した状態になって付着性が低下することにより、伝熱面
に溶融灰が付着するスラッギングの問題を防止すること
ができる。
【００３４】また、微粉炭３を燃焼させると、高濃度の
亜硫酸ガスＳＯ2が発生するが、この亜硫酸ガスＳＯ2は
前記カルシウム３４と反応することによって硫化カルシ
ウムＣａＳＯ4となり、炉内脱硫される。
亜硫酸ガスＳＯ2が発生するが、この亜硫酸ガスＳＯ2は
前記カルシウム３４と反応することによって硫化カルシ
ウムＣａＳＯ4となり、炉内脱硫される。
【００３５】また、火炉１０内で１６００℃以上の高温
で燃焼した排ガスは、副側壁部１３の吊り下げ式過熱器
１２の入口で１２００℃程度、吊り下げ式過熱器１２の
出口で８５０℃程度、後部伝熱部１６の出口で３７０℃
程度に温度が低下するが、上記温度範囲においては、排
ガス中に存在する塩化水素ＨＣｌは、排ガス中のカルシ
ウム３４（酸化カルシウムＣａＯ）と反応して塩化カル
シウムＣａＣｌ2となって脱塩される。
で燃焼した排ガスは、副側壁部１３の吊り下げ式過熱器
１２の入口で１２００℃程度、吊り下げ式過熱器１２の
出口で８５０℃程度、後部伝熱部１６の出口で３７０℃
程度に温度が低下するが、上記温度範囲においては、排
ガス中に存在する塩化水素ＨＣｌは、排ガス中のカルシ
ウム３４（酸化カルシウムＣａＯ）と反応して塩化カル
シウムＣａＣｌ2となって脱塩される。
【００３６】上記したように、カトレル３０を混合した
微粉炭３を噴射して燃焼させる微粉炭噴出ノズル２３を
設け、該微粉炭噴出ノズル２３の外周に、カルシウム３
４を噴出するカルシウム噴出ノズル３３を設けた構成と
しているので、カトレル３０を高温で燃焼させることを
可能にし、且つ燃焼灰の付着防止と、脱硫と、脱塩とを
簡単な構成で同時に達成することができる。
微粉炭３を噴射して燃焼させる微粉炭噴出ノズル２３を
設け、該微粉炭噴出ノズル２３の外周に、カルシウム３
４を噴出するカルシウム噴出ノズル３３を設けた構成と
しているので、カトレル３０を高温で燃焼させることを
可能にし、且つ燃焼灰の付着防止と、脱硫と、脱塩とを
簡単な構成で同時に達成することができる。
【００３７】尚、本発明は上記実施の形態にのみ限定さ
れるものではなく、ボイラ以外の種々の燃焼装置に適用
することができる。
れるものではなく、ボイラ以外の種々の燃焼装置に適用
することができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明の微粉炭燃焼方法によれば、カト
レルを微粉炭に混合させて燃焼するようにしているの
で、カトレルを高温で燃焼させることが可能となる。ま
た、カトレルを混合させた微粉炭の燃焼によって形成さ
れる火炎を包囲するようにカルシウムを噴出させると、
火炎からの燃焼ガスが直接伝熱壁等の伝熱面に接するこ
とを防止し、而も酸化カルシウムがボイラの伝熱面に薄
く付着することによって、カトレルの燃焼により塩化水
素が発生しても該塩化水素により伝熱面がアタックされ
るのを防止でき、よって伝熱管の塩化水素による粒界腐
食の問題を低減できる。
レルを微粉炭に混合させて燃焼するようにしているの
で、カトレルを高温で燃焼させることが可能となる。ま
た、カトレルを混合させた微粉炭の燃焼によって形成さ
れる火炎を包囲するようにカルシウムを噴出させると、
火炎からの燃焼ガスが直接伝熱壁等の伝熱面に接するこ
とを防止し、而も酸化カルシウムがボイラの伝熱面に薄
く付着することによって、カトレルの燃焼により塩化水
素が発生しても該塩化水素により伝熱面がアタックされ
るのを防止でき、よって伝熱管の塩化水素による粒界腐
食の問題を低減できる。
【００３９】また、カルシウムが炭酸カルシウムの場合
は、炭酸カルシウムが火炎の熱により焼成されて、炭酸
ガスと酸化カルシウムとになる。
は、炭酸カルシウムが火炎の熱により焼成されて、炭酸
ガスと酸化カルシウムとになる。
【００４０】カトレルと微粉炭との混合割合を調整し
て、カトレルを１６００℃以上の高温で燃焼させると、
ダイオキシンの発生を抑制することができると共に、燃
焼灰が乾燥した状態に保持されて付着性が低下すること
により、伝熱面に溶融灰が付着するスラッギングの問題
を防止できる。
て、カトレルを１６００℃以上の高温で燃焼させると、
ダイオキシンの発生を抑制することができると共に、燃
焼灰が乾燥した状態に保持されて付着性が低下すること
により、伝熱面に溶融灰が付着するスラッギングの問題
を防止できる。
【００４１】また、微粉炭を燃焼させると、高濃度の亜
硫酸ガスが発生するが、この亜硫酸ガスは前記酸化カル
シウムとの反応によって硫化カルシウムとなることによ
り炉内脱硫される。
硫酸ガスが発生するが、この亜硫酸ガスは前記酸化カル
シウムとの反応によって硫化カルシウムとなることによ
り炉内脱硫される。
【００４２】また、燃焼後の排ガスは、伝熱面との熱交
換によって温度が低下するが、温度が低下した排ガス中
に存在する塩化水素は、排ガス中の酸化カルシウムと反
応して塩化カルシウムとなることにより脱塩される。
換によって温度が低下するが、温度が低下した排ガス中
に存在する塩化水素は、排ガス中の酸化カルシウムと反
応して塩化カルシウムとなることにより脱塩される。
【００４３】本発明の微粉炭燃焼装置によれば、カトレ
ルを混合した微粉炭を噴射して燃焼させる微粉炭噴出ノ
ズルを設け、該微粉炭噴出ノズルの外周に、カルシウム
を噴出するカルシウム噴出ノズルを設けた構成としてい
るので、カトレルの高温での燃焼と、燃焼灰の付着防止
と、脱硫と、脱塩とを簡単な構成で同時に達成すること
ができる等の優れた効果を奏し得る。
ルを混合した微粉炭を噴射して燃焼させる微粉炭噴出ノ
ズルを設け、該微粉炭噴出ノズルの外周に、カルシウム
を噴出するカルシウム噴出ノズルを設けた構成としてい
るので、カトレルの高温での燃焼と、燃焼灰の付着防止
と、脱硫と、脱塩とを簡単な構成で同時に達成すること
ができる等の優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明をボイラに適用した場合の実施の形態の
一例を示す概略側断面図である。
一例を示す概略側断面図である。
【図２】図１のバーナ部の詳細を示す断面図である。
２ バーナ ３ 微粉炭 ２３ 微粉炭噴出ノズル ３０ カトレル ３３ カルシウム噴出ノズル ３４ カルシウム Ｆ 火炎
Claims (4)
- 【請求項１】 カトレルを混合させた微粉炭をバーナか
ら噴射させて燃焼させる際に、カトレルを混合させた微
粉炭の燃焼によって形成される火炎を包囲するようにカ
ルシウムを噴出させることを特徴とする微粉炭燃焼方
法。 - 【請求項２】 カルシウムが酸化カルシウム、炭酸カル
シウムであることを特徴とする請求項１に記載の微粉炭
燃焼方法。 - 【請求項３】 カトレルを混合させた微粉炭を１６００
℃以上の高温で燃焼させるようにカトレルと微粉炭との
混合割合を調整することを特徴とする請求項１又は２に
記載の微粉炭燃焼方法。 - 【請求項４】 カトレルを混合した微粉炭を噴射して燃
焼させる微粉炭噴出ノズルと、該微粉炭噴出ノズルの外
周に設けてカルシウムを噴出するカルシウム噴出ノズル
とを備えたことを特徴とする微粉炭燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22928395A JPH0972503A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 微粉炭燃焼方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22928395A JPH0972503A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 微粉炭燃焼方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972503A true JPH0972503A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16889698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22928395A Pending JPH0972503A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 微粉炭燃焼方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0972503A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006516323A (ja) * | 2003-01-22 | 2006-06-29 | ヴァツキー，ジョエル | バーナー・システム及び複数の固体燃料を混合する方法 |
| WO2011043351A1 (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 株式会社神戸製鋼所 | ボイラの灰付着抑制方法及び灰付着抑制装置 |
| WO2012008495A1 (ja) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 加熱炉の灰付着抑制方法及び灰付着抑制装置 |
| CN113357663A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 怀来蒂吉博纳科技有限公司 | 一种煤粉锅炉燃烧阶段高效脱硫的方法及锅炉结构 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22928395A patent/JPH0972503A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006516323A (ja) * | 2003-01-22 | 2006-06-29 | ヴァツキー，ジョエル | バーナー・システム及び複数の固体燃料を混合する方法 |
| JP2010181145A (ja) * | 2003-01-22 | 2010-08-19 | Joel Vatsky | バーナー・システム及び複数の固体燃料を混合する方法 |
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| JP2011080727A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Kobe Steel Ltd | ボイラの灰付着抑制方法及び灰付着抑制装置 |
| CN102575848A (zh) * | 2009-10-09 | 2012-07-11 | 株式会社神户制钢所 | 锅炉的灰分附着抑制方法和灰分附着抑制装置 |
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| JP2012037221A (ja) * | 2010-07-14 | 2012-02-23 | Kobe Steel Ltd | 加熱炉の灰付着抑制方法及び灰付着抑制装置 |
| CN102985756A (zh) * | 2010-07-14 | 2013-03-20 | 株式会社神户制钢所 | 加热炉的灰附着抑制方法及灰附着抑制装置 |
| CN113357663A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 怀来蒂吉博纳科技有限公司 | 一种煤粉锅炉燃烧阶段高效脱硫的方法及锅炉结构 |
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