JPH0970983A - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輸送中や保管時にインクカートリッジのイン
ク供給口からのインク漏れを防止するとともに、記録ヘ
ッドへの装着時においてもインク供給口からのインク漏
れを防止する。 【解決手段】 インク吸収体４８を収容した容器体４５
のインク供給口４５ａから、記録ヘッドに連通する連結
筒部を突入するものにおいて、インクカートリッジを記
録ヘッドに装着しない状態においてインク供給口４５ａ
を塞ぐ栓部材５０に、容器体４５内に突出する突出部５
２を形成し、その突出部５２によってインク吸収体４８
を押圧して圧縮ぐせ４９をつけておく。栓部材５０によ
って、輸送中や保管時にインク供給口４５ａからのイン
ク漏れを防止するとともに、記録ヘッドへの装着時に、
インク吸収体４８に予め圧縮ぐせがついていることで、
記録ヘッドに連通する連結筒部が突入する際に、インク
吸収体が圧縮されてインクが染み出るのを最小限にし、
インク漏れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置の記録ヘッドに着脱自在に装着してインクを供給
するインクカートリッジに関し、特に、記録ヘッドに装
着しない不使用時には、インクカートリッジのインク供
給口を密閉状に塞ぐ栓部材で、インク吸収体に圧縮ぐせ
をつけておき、栓部材を取外して記録ヘッドに装着する
ときのインク漏れを防止するようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェット記録装置の記録
ヘッドにインクを供給する為のインクカートリッジは、
インクを吸収保持させたスポンジ状のインク吸収体を、
インク供給口を有する箱状の容器体に収納した構造であ
り、駆動されるキャリッジに取付けられたヘッドホルダ
に着脱自在に装着される。このヘッドホルダには、記録
ヘッドと、これにインクを供給するインク通路が形成さ
れた連結筒部とが設けられ、インクカートリッジがヘッ
ドホルダに装着されたときには、連結筒部の先端部分が
インク供給口から容器体の内部に挿入され、連結筒部の
先端部でインク吸収体が部分的に圧縮されて、インク吸
収体のインクが、連結筒部を介して記録ヘッドに供給さ
れるようになっている。

【０００３】ところで、前記インクカートリッジを輸送
したり保管するときに、インク吸収体に保持させている
インクがインク供給口から外部に漏れないように、イン
ク供給口を栓部材で栓をするようにしたインクカートリ
ッジが提案されている。例えば、特開平７−１３７２７
４号公報には、インクカートリッジのインク供給口を、
そのインク供給口を設けた壁と同じ厚さの栓材で塞ぐよ
うにして、輸送中や保管時にインク供給口からのインク
漏れを防止するとともに、インク供給口にインク溜まり
ができるのを防止して、栓材の取外し時におけるインク
漏れを防止したインクカートリッジが記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開平７
−１３７２７４号公報に記載のインクカートリッジで
は、保管・輸送中のインク漏れや、開封時のインク漏れ
を防止できるが、ヘッドホルダに装着する際のインク漏
れの対策については、何ら考慮されたものではない。即
ち、開封したインクカートリッジを、ヘッドホルダに装
着する際には、連結筒部の先端部分が容器体の内部に挿
入されて、インク吸収体が圧縮されてインクが染み出す
ため、そのインクがインク供給口から漏れるという問題
がある。

【０００５】本発明の目的は、輸送中や保管時における
インクカートリッジのインク供給口からインク漏れを防
止できるとともに、記録ヘッドへの装着時におけるイン
ク供給口からのインク漏れを防止し得るようなインクカ
ートリッジを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のインクカート
リッジは、インク供給口を形成した箱状の容器体と、そ
の容器体に収容されインクを吸収保持したインク吸収体
とを有し、インクジェット記録装置の記録ヘッドにイン
クを供給するインクカートリッジであって、記録ヘッド
へのインク通路が形成された連結筒部をインク供給口か
ら容器体の内部に突入させた状態で着脱可能に記録ヘッ
ドに装着されるインクカートリッジにおいて、インクカ
ートリッジを記録ヘッドに装着しない状態において、イ
ンク供給口を塞ぐ栓部材であって、インク供給口を密閉
状に塞ぐ栓部と、その栓部の先端部に一体形成されイン
ク吸収体を押圧するように容器体内へ所定長さ突出した
突出部とを有する栓部材を備えたものである。

【０００７】作用について説明すると、栓部材がインク
カートリッジのインク供給口に装着されている状態で
は、栓部によりインク供給口が密閉状に塞がれているた
め、保管・輸送中に、インク吸収体に吸収保持されたイ
ンクがインク供給口から外部へ漏れるのが防止される。
また、これと同時に突出部でインク吸収体を継続して押
圧しているため、インク吸収体には、突出部と略同形の
圧縮ぐせがつくようになる。そして、栓部材をインク供
給口から取外して、インクカートリッジを記録ヘッドに
装着する際には、連結筒部がインク供給口へ挿入される
ことになるが、インク吸収体には圧縮ぐせが形成されて
いるので、連結筒部でインク吸収体を圧縮する圧縮量が
少なくなり、インク吸収体から染み出すインクの量が殆
どなく、インク供給口からのインク漏れを防止できる。

【０００８】請求項２のインクカートリッジは、請求項
１の発明において、前記栓部材の突出部は、連結筒部の
容器体内へ突入する突入寸法とほぼ同じかそれよりもや
や小さい寸法だけ容器体内へ突入するように構成された
ものである。

【０００９】請求項３のインクカートリッジは、請求項
１又は請求項２の発明において、前記栓部材は、インク
供給口の外周部の容器体の外面部分に外側から当接する
鍔部を有するものである。

【００１０】請求項４のインクカートリッジは、請求項
３の発明において、前記容器体に可撓性の可撓部を介し
て連結された連結部材を一体形成し、この連結部材に栓
部材を一体形成したものである。

【００１１】請求項５のインクカートリッジは、請求項
３の発明において、前記栓部材は、それを着脱する際に
把持する為の把持部を、鍔部と一体成形したものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。本発明の実施形態は、イン
クジェット記録装置に設けられている記録機構のヘッド
ホルダに、水平方向から着脱自在に装着されるインクカ
ートリッジに本発明を適用した場合の例である。尚、本
発明は、ヘッドホルダに鉛直方向又は斜め方向から着脱
自在に装着されるインクカートリッジにも適用できる。
図１に示すように、インクジェット記録装置１のハウジ
ング２内には、用紙Ｐを搬送する為のプラテン３と、キ
ャリッジ４を駆動する為のキャリッジ駆動機構５と、イ
ンクカートリッジ３２のインクを記録ヘッド３１の複数
の噴射ノズル４１から噴射させて用紙Ｐに記録する記録
機構５等が設けられている。

【００１３】図２に示すように、左右方向向きに配設さ
れたプラテン３のプラテン軸１０は、側壁板１２に枢支
され、その左部にはプラテンギヤ１１が取付けられてい
る。プラテンギヤ１１に噛合する第１従動ギヤ１４と第
２従動ギヤ１５からなる複合ギヤ１３は、支持板１２に
回転可能に枢支され、第２従動ギヤ１５に噛合する駆動
ギヤ１６に、フィードモータ１７が取付けられ、フィー
ドモータ１７を所定回転方向に駆動して駆動ギヤ１６が
回転することにより、複合ギヤ１３とプラテンギヤ１１
とを介して、プラテン３が所定の用紙送り方向に駆動さ
れる。

【００１４】次に、キャリッジ駆動機構５について説明
すると、図１に示すように、前記プラテン３の前側に水
平に配設された略板状のキャリッジ４は、その後端部に
おいてプラテン３と平行に配設されたガイドロッド２０
に、その前端部においてガイドロッド２０と平行に配設
されたガイドレール２１によって、左右方向に移動自在
に支持されている。キャリッジ４の移動範囲の左側に
は、従動プーリー２２が図示外のフレームに回転可能に
枢支され、右側にはキャリッジ駆動モータ２５の駆動軸
に取付けた駆動プーリー２３が設けられている。従動プ
ーリー２２と駆動プーリー２３には、キャリッジ４に連
結されたタイミングベルト２４が掛け渡され、キャリッ
ジ駆動モータ２５が回転駆動されると、これら両プーリ
ー２２，２３とタイミングベルト２４を介して、キャリ
ッジ４が記録方向（右方向）及び反記録方向（左方向）
に移動駆動される。

【００１５】次に、記録機構５について説明する。図３
〜図５に示すように、記録機構５は、キャリッジ４上に
固定されたヘッドホルダ３０と、ヘッドホルダ３０に取
付けられた記録ヘッド３１と、ヘッドホルダ３０に着脱
自在に装着されるインクカートリッジ３２等で構成され
る。ヘッドホルダ３０の仕切り部３７には、前方へ突出
した連結筒部３８と、アクチュエータ４２を固定保持す
る保持部３７ａが一体形成されている。連結筒部３８に
は記録ヘッド３１へのインク通路３８ａが形成され、イ
ンク通路３８ａの先端部にはフィルタ３８ｂが設けられ
ている。

【００１６】連結筒部３８の基端部分には、鍔状の圧着
部３９ａを有するシール部材３９が外嵌にて装着され、
図３のインクカートリッジ３２がヘッドホルダ３０に装
着された状態においては、連結筒部３８はその約１／２
をインクカートリッジ３２のインク供給口４５ａから容
器体４５内へ突入させ、圧着部３９ａに容器体４５のイ
ンク供給口４５ａの外周部分が圧着して、インク供給口
４５ａからのインク漏れを防止できる。尚、４８ａはイ
ンク吸収体４８が圧縮された圧縮部を示し、４８ｂは圧
縮されない通常部を示し、圧縮部４８ａと通常部４８ｂ
との密度の差、すなわち毛細管作用の強さの差によっ
て、通常部４８ｂに吸収保持されているインクが、圧縮
部４８ａへ移動し、インク噴射動作に伴い圧縮部４８ａ
から連結筒部３８のインク通路３８ａを通って記録ヘッ
ド３１へ供給される。

【００１７】記録ヘッド３１には、複数の噴射ノズル４
１を有するヘッド部４０が設けられ、ヘッド部４０の前
側には、噴射ノズル４１からインクを噴射させる為のア
クチュエータ４２が設けられ、ヘッド部４０は、図４に
示すように、キャリッジ４の移動方向に対し少し斜めに
傾けた状態で、アクチュエータ４２を介してヘッドホル
ダ３０に固定的に取付けられている。

【００１８】インクカートリッジ３２について説明す
る。図５〜図８に示すように、インクカートリッジ３２
は、インク供給口４５ａを有する容器体４５と、容器体
４５に収納されインクを吸収保持させた弾性のあるイン
ク吸収体４８（例えば、ポリエーテル系のウレタンフォ
ーム等の多孔質体）と、インク供給口４５ａに脱着自在
に装着される合成樹脂製（又はゴム製）の栓部材５０と
で構成される。容器体４５は、箱部材４６と蓋部材４７
からなり、蓋部材４７には大気連通孔４７ａが形成され
ている。

【００１９】栓部材５０は、円筒状の栓部５１と突出部
５２と鍔部５３と把持部５４とを一体形成して構成され
ている。栓部５１は、インク供給口４５ａを密閉状に塞
ぐ部分で、その外径は、インク供給口４５ａの径と同径
又はそれよりも僅かに大径に形成されている。栓部５１
から容器体４５内へ延びる突出部５２は、インク吸収体
４８を押圧して圧縮ぐせ４９を形成する部分で、突出部
５２の大部分は、先端側程小径化するテーパ状に形成さ
れ、連結筒部３８の容器体４５内へ突入する突入寸法と
ほぼ同じかそれよりもやや小さい寸法（例えば、連結筒
部３８の突入寸法の約０．７倍の寸法）だけ容器体４５
内へ突入するように構成されている。

【００２０】鍔部５３は、栓部材５０をインク供給口４
５ａに装着する際に、位置決めする為の部分で、インク
供給口４５ａの外周部の容器体４５の外面部分に外側か
ら当接可能なように、栓部５１（インク供給口４５ａ）
の約１．７倍の外径を有している。把持部５４は、栓部
材５０を着脱する際に把持する為の部分で、鍔部５３か
ら容器体４５の外方へ突出状に形成されている。

【００２１】上記インクカートリッジ３２の作用につい
て説明する。図６に示すように、栓部材５０がインクカ
ートリッジ３２のインク供給口４５ａに装着されている
状態においては、栓部５１によりインク供給口４５ａが
密閉状に塞がれるため、保管・輸送中に、インク吸収体
４８に吸収保持されたインクが、インク供給口４５ａか
ら外部へ漏れるのが防止される。また、これと同時に突
出部５２でインク吸収体４８を継続して押圧するため、
インク吸収体４８には、突出部５２と略同形の圧縮ぐせ
４９がつくようになり、突出部５２の近傍に前記圧縮部
４８ａが形成される。尚、大気連通孔４７ａは、図示外
の粘着テープ等のシール材で密閉状に塞がれ、保管・搬
送中における大気連通孔４７ａからのインク漏れが防止
される。

【００２２】上記のようにインク吸収体４８とインク供
給口４５ａとの間に空間を残さないように、栓部５１及
び突出部５２が嵌合し、また、大気連通孔４７ａを密閉
することで、保管・輸送中にインクが空気に触れてカビ
がはえたり、インクに空気が侵入するのを極力防止で
き、印字品質を高く保持できる。そして、インクカート
リッジ３２をヘッドホルダ３０へ装着する際には、連結
筒部３８がインク供給口４５ａに挿入されることになる
が、インク吸収体４８には予め圧縮ぐせ４９が形成され
ているので、連結筒部３８でインク吸収体４８を圧縮す
る圧縮量が少なくなり、インク吸収体４８から染み出す
インクの量が殆どなく、インク供給口４５ａからのイン
ク漏れを防止できる。

【００２３】つまり、このインクカートリッジ３２によ
れば、栓部５１と突出部５２と鍔部５３と把持部５４か
らなる栓部材５０を設けたので、保管・輸送中等インク
カートリッジ３２をヘッドホルダ３０に装着していない
状態において、インク供給口４５ａからのインク漏れを
確実に防止できるとともに、栓部材５０を取外してヘッ
ドホルダ３０に装着する際においても、容器体４５内の
インクがインク供給口４５ａから漏れるのを確実に防止
することができる。

【００２４】また、栓部材５０の突出部５２は、連結筒
部３８の容器体４５内へ突入する突入寸法とほぼ同じか
それよりもやや小さい寸法だけ容器体４５内へ突入する
ように構成されているため、インクカートリッジ３２を
ヘッドホルダ３０に装着した際に、容器体４５の内部に
挿入された連結筒部３８の先端部が、インク吸収体４８
を圧縮する圧縮量が少なくなり、インク吸収体４８から
染み出すインク量が殆どなく、インク供給口４５ａから
のインク漏れを防止できる。また、連結筒部３８の先端
部が、インク吸収体４８に確実に接触するため、インク
吸収体４８のインクを連結筒部３８に確実に供給でき
る。

【００２５】また、栓部材５０には、インク供給口４５
ａの外周部の容器体４５の外面部分に外側から当接する
鍔部５３が設けられているので、栓部材５０をインク供
給口４５ａに装着する際に、栓部材５０をインク供給口
４５ａの所定の位置に簡単に且つ確実に位置決めするこ
とができる。更に、栓部材５０には、それを着脱する際
に把持する為の把持部５４が設けられているので、栓部
材５０の着脱操作が非常に簡単になる。

【００２６】次に、前記実施形態の第１〜第３変更例に
ついて説明する。但し、前記実施形態と同一のものは同
一の符号を付し、その説明は省略する。 第１変形例・・・図９、図１０参照 第１変形例のインクカートリッジ３２Ａの栓部材５０Ａ
は、栓部５１Ａと突出部５２Ａと鍔部５３Ａからなり、
鍔部５３Ａの表面には、帯状のシール材６０が粘着され
ている。シール材６０の両端は容器体４８の外面に粘着
されている。尚、栓部５１Ａ、突出部５２Ａ、鍔部５３
Ａは、前記実施形態と同様の構造であるので説明は省略
する。

【００２７】シール材６０と鍔部５３Ａとは、容器体４
８に対するよりも強力に粘着されており、図９の状態か
ら、シール材６０の剥がし部６０ａを指で摘んで剥がし
ていくと、シール材６０とともに栓部材５０Ａを脱着す
ることができる。このインクカートリッジ３２Ａによれ
ば、前記実施形態と同様の作用・効果を奏するが、栓部
材５０Ａを簡単な構造で構成できる。

【００２８】第２変形例・・・図１１、図１２参照 第２変形例のインクカートリッジ３２Ｂの容器体４５に
は、可撓性の可撓部６５ａを介して連結された連結部材
６５が一体形成され、この連結部材６５に、栓部５１Ｂ
と突出部５２Ｂからなる栓部材５０Ｂが一体形成されて
いる。栓部材５０Ｂの栓部５１Ｂと突出部５２Ｂは、前
記実施形態と同様の構造であるので、その詳細な説明は
省略する。このインクカートリッジ３２Ｂによれば、取
外した栓部材５０Ｂが紛失するのを防止できる。

【００２９】第３変形例・・・図１３、図１４参照 このインクカートリッジ３２Ｃには、インク供給口４５
ａにゴム、合成樹脂等の弾性のあるシール部材７０が装
着されている。シール部材７０は、インク供給口４５ａ
に内嵌にて装着され、連結筒部３８の外周部とインク供
給口４５ａ間をシールするシール部７２が設けられ、シ
ール部材７０の後端部分は、連結筒部３８や栓部材５０
Ｃをガイドするテーパ内周面７１に形成されている。

【００３０】栓部材５０Ｃは、一体形成された栓部５１
Ｃと突出部５２Ｃと鍔部５３Ｃと把持部５４Ｃとからな
り、栓部５１Ｃと突出部５２Ｃとは、やや小径に形成さ
れ、突出部５２Ｃはテーパ状に形成されずに軸状に形成
されている。つまり、栓部５１Ｃによりシール部７２間
をシールすることで、インク供給口４５ａを密閉状に塞
ぎ、突出部５２Ｃにより、インク吸収体４８を押圧し
て、インク吸収体４８に突出部５２Ｃと略同形の圧縮ぐ
せを４９Ｃをつけるため、前記実施形態と同様の作用・
効果が得られる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１のインクカートリッジによれ
ば、栓部と突出部とを一体形成した栓部材を設けたの
で、インク供給口に栓部材が装着されている状態では、
栓部によりインク供給口を密閉状に塞ぐことができるた
め、インクカートリッジの輸送中や保管時に、インク吸
収体に吸収保持されたインクが、インク供給口から外部
へ漏れるのを確実に防止でき、且つ、これと同時に突出
部でインク吸収体を継続して押圧し、インク吸収体に圧
縮ぐせをつけることができるため、インクカートリッジ
を記録ヘッドに装着する際に、連結筒部が容器体の内部
に挿入されても、インク吸収体には圧縮ぐせが形成され
ているので、連結筒部でインク吸収体を圧縮する圧縮量
が少なくなり、インク吸収体から染み出すインクの量が
殆どなく、インク供給口からのインク漏れを確実に防止
できる。

【００３２】請求項２のインクカートリッジによれば、
請求項１と同様の効果を奏するが、前記栓部材の突出部
は、連結筒部の容器体内へ突入する突入寸法とほぼ同じ
かそれよりもやや小さい寸法だけ容器体内へ突入するよ
うに構成されているため、インクカートリッジを記録ヘ
ッドに装着した際に、容器体の内部に突入した連結筒部
の先端部はインク吸収体に接触するため、インク吸収体
のインクを連結筒部に確実に供給できる。

【００３３】請求項３のインクカートリッジによれば、
請求項１又は請求項２と同様の効果を奏するが、前記栓
部材は、インク供給口の外周部の容器体の外面部分に外
側から当接する鍔部を有するので、栓部材をインク供給
口に装着する際において、栓部材をインク供給口の所定
の位置に簡単・確実に位置決めすることができる。

【００３４】請求項４のインクカートリッジによれば、
請求項３と同様の効果を奏するが、前記容器体に可撓性
の可撓部を介して連結された連結部材を一体形成し、こ
の連結部材に栓部材を一体形成したので、脱着した栓部
材のを紛失を防止できる。

【００３５】請求項５のインクカートリッジは、請求項
３と同様の効果を奏するが、前記栓部材は、それを着脱
する際に把持する為の把持部を、鍔部と一体成形したの
で、栓部材の着脱操作が非常に簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装
置の概略斜視図である。

【図２】インクジェット記録装置の拡大平面図である。

【図３】図２のIII −III 線断面図である。

【図４】ヘッドホルダの斜視図である。

【図５】インクカートリッジの斜視図である。

【図６】インクカートリッジ（栓部材が装着されている
状態）の縦断面図である。

【図７】インクカートリッジ（栓部材が脱着された状
態）の縦断面図である。

【図８】栓部材の斜視図である。

【図９】第１変形例のインクカートリッジの（栓部材が
装着されている状態）の縦断面図である。

【図１０】前記インクカートリッジの（栓部材が脱着さ
れた状態）の縦断面図である。

【図１１】第２変形例のインクカートリッジの（栓部材
が装着されている状態）の縦断面図である。

【図１２】前記インクカートリッジの（栓部材が脱着さ
れた状態）の縦断面図である。

【図１３】第３変形例のインクカートリッジの（栓部材
が装着されている状態）の縦断面図である。

【図１４】前記インクカートリッジの（栓部材が脱着さ
れた状態）の縦断面図である。

【符号の説明】

１ インクジェット記録装置 ３１ 記録ヘッド ３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ インクカートリッジ ３８ 連結筒部 ３８ａ インク通路 ４５ 容器体 ４５ａ インク供給口 ４８ インク吸収体 ５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 栓部材 ５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ 栓部 ５２，５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ 突出部 ５３，５３Ａ，５３Ｃ 鍔部 ５４，５４Ｃ 把持部 ６５ 連結部材 ６５ａ 可撓部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク供給口を形成した箱状の容器体
   と、その容器体に収容されインクを吸収保持したインク
   吸収体とを有し、インクジェット記録装置の記録ヘッド
   にインクを供給するインクカートリッジであって、前記
   記録ヘッドへのインク通路が形成された連結筒部をイン
   ク供給口から容器体の内部に突入させた状態で着脱可能
   に記録ヘッドに装着されるインクカートリッジにおい
   て、 前記インクカートリッジを記録ヘッドに装着しない状態
   において、インク供給口を塞ぐ栓部材であって、前記イ
   ンク供給口を密閉状に塞ぐ栓部と、その栓部の先端部に
   一体形成されインク吸収体を押圧するように容器体内へ
   所定長さ突出した突出部とを有する栓部材を備えたこと
   を特徴とするインクカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記栓部材の突出部は、連結筒部の容器
   体内へ突入する突入寸法とほぼ同じかそれよりもやや小
   さい寸法だけ容器体内へ突入するように構成されたこと
   を特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記栓部材は、インク供給口の外周部の
   容器体の外面部分に外側から当接する鍔部を有すること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクカー
   トリッジ。
4. 【請求項４】 前記容器体に可撓性の可撓部を介して連
   結された連結部材を一体形成し、この連結部材に栓部材
   を一体形成したことを特徴とする請求項３に記載のイン
   クカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記栓部材は、それを着脱する際に把持
   する為の把持部を、鍔部と一体成形したことを特徴とす
   る請求項３に記載のインクカートリッジ。