JPH0963822A - 樹脂磁石用組成物及びその製造方法 - Google Patents
樹脂磁石用組成物及びその製造方法Info
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- JPH0963822A JPH0963822A JP7220270A JP22027095A JPH0963822A JP H0963822 A JPH0963822 A JP H0963822A JP 7220270 A JP7220270 A JP 7220270A JP 22027095 A JP22027095 A JP 22027095A JP H0963822 A JPH0963822 A JP H0963822A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微粉砕後の耐酸化性を向上し、生産時のハン
ドリングを容易にすると共に、樹脂磁石化したとき機械
的強度が高い希土類−遷移金属系樹脂磁石用組成物を得
る。 【解決手段】 希土類−遷移金属系磁石合金粉末の表面
に、２５℃で固形状であるポリビニルアセタール樹脂が
皮膜を形成し、ポリビニルアセタール樹脂の量が磁石合
金粉末に対して０．０５〜１９ｗｔ％である樹脂磁石用
組成物。また、２５℃で固形状であるポリビニルアセタ
ール樹脂を溶剤に添加した粉砕溶媒を用いて希土類−遷
移金属系磁石合金粉末を湿式微粉砕し、次に該粉砕溶媒
中の溶剤を乾燥除去して、該微粉砕された磁石合金粉末
の表面に該樹脂の皮膜を形成させる、上記樹脂磁石用組
成物の製造方法。
ドリングを容易にすると共に、樹脂磁石化したとき機械
的強度が高い希土類−遷移金属系樹脂磁石用組成物を得
る。 【解決手段】 希土類−遷移金属系磁石合金粉末の表面
に、２５℃で固形状であるポリビニルアセタール樹脂が
皮膜を形成し、ポリビニルアセタール樹脂の量が磁石合
金粉末に対して０．０５〜１９ｗｔ％である樹脂磁石用
組成物。また、２５℃で固形状であるポリビニルアセタ
ール樹脂を溶剤に添加した粉砕溶媒を用いて希土類−遷
移金属系磁石合金粉末を湿式微粉砕し、次に該粉砕溶媒
中の溶剤を乾燥除去して、該微粉砕された磁石合金粉末
の表面に該樹脂の皮膜を形成させる、上記樹脂磁石用組
成物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐酸化性が高くて生
産時のハンドリングが容易であり、しかも樹脂磁石の耐
曲げ強度が優れた希土類−遷移金属系樹脂磁石を与える
組成物とその製造方法に関する。
産時のハンドリングが容易であり、しかも樹脂磁石の耐
曲げ強度が優れた希土類−遷移金属系樹脂磁石を与える
組成物とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類系永久磁石はその優れた磁気特性
から、一般家電製品や通信・音響機器、医療機器、一般
産業機器にいたる幅広い分野で応用されている。その中
で樹脂磁石は、磁石粉に樹脂バインダーを配合して圧縮
成形、射出成形などにより成形するものであり、焼結タ
イプに比べ(1)寸法精度が高く複雑な形状に成形するこ
とができる、(2)歩留まりが高い、(3)機械加工性が良好
である、等の利点がある。
から、一般家電製品や通信・音響機器、医療機器、一般
産業機器にいたる幅広い分野で応用されている。その中
で樹脂磁石は、磁石粉に樹脂バインダーを配合して圧縮
成形、射出成形などにより成形するものであり、焼結タ
イプに比べ(1)寸法精度が高く複雑な形状に成形するこ
とができる、(2)歩留まりが高い、(3)機械加工性が良好
である、等の利点がある。
【０００３】一般に樹脂磁石の製造には微粉砕工程が必
要である。しかし、希土類元素を含有しているために耐
酸化性が極めて低く、製造時に磁石粉末が燃えてしまう
ことからハンドリングが困難である。そこで、磁石粉末
の酸化を防止するために高価な設備を必要としたり、微
粉砕後に磁石粉末の表面と大気を遮断するためにカップ
リング剤や低融点金属などの皮膜を生成させることが行
われている（特開平６−２０８１４号公報）。
要である。しかし、希土類元素を含有しているために耐
酸化性が極めて低く、製造時に磁石粉末が燃えてしまう
ことからハンドリングが困難である。そこで、磁石粉末
の酸化を防止するために高価な設備を必要としたり、微
粉砕後に磁石粉末の表面と大気を遮断するためにカップ
リング剤や低融点金属などの皮膜を生成させることが行
われている（特開平６−２０８１４号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、表面に皮膜を
生成させることは製造工程が増える上、皮膜剤が高価で
あり製造コストがかかるという問題がある。また、微粉
砕粉を用いて樹脂磁石を製造した場合、成形体の機械的
強度が低いことから、樹脂バインダーに添加物を添加し
樹脂の強度を向上させる、あるいは磁石粉表面を改質し
樹脂との親和性、密着性を向上させることにより樹脂磁
石の機械的強度を高めるなどする必要があった。
生成させることは製造工程が増える上、皮膜剤が高価で
あり製造コストがかかるという問題がある。また、微粉
砕粉を用いて樹脂磁石を製造した場合、成形体の機械的
強度が低いことから、樹脂バインダーに添加物を添加し
樹脂の強度を向上させる、あるいは磁石粉表面を改質し
樹脂との親和性、密着性を向上させることにより樹脂磁
石の機械的強度を高めるなどする必要があった。
【０００５】そこで本発明は、微粉砕後の耐酸化性を向
上し、生産時のハンドリングを容易にすると共に、樹脂
磁石化したとき機械的強度が高い希土類−遷移金属系樹
脂磁石用組成物とその製造方法を提供することを目的と
する。
上し、生産時のハンドリングを容易にすると共に、樹脂
磁石化したとき機械的強度が高い希土類−遷移金属系樹
脂磁石用組成物とその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明の樹脂磁石用組成物は、希土類−遷移金属系磁
石合金粉末の表面に、２５℃で固形状であるポリビニル
アセタール樹脂が皮膜を形成していることを特徴とす
る。また、上記条件で更に、ポリビニルアセタール樹脂
の量が磁石合金粉末に対して０．０５〜１９ｗｔ％であ
ることを特徴とする。
の本発明の樹脂磁石用組成物は、希土類−遷移金属系磁
石合金粉末の表面に、２５℃で固形状であるポリビニル
アセタール樹脂が皮膜を形成していることを特徴とす
る。また、上記条件で更に、ポリビニルアセタール樹脂
の量が磁石合金粉末に対して０．０５〜１９ｗｔ％であ
ることを特徴とする。
【０００７】また、これら樹脂磁石用組成物の製造方法
は、２５℃で固形状であるポリビニルアセタール樹脂を
溶剤に添加した粉砕溶媒を用いて希土類−遷移金属系磁
石合金粉末を湿式微粉砕し、次に該粉砕溶媒中の溶剤を
乾燥除去して、該微粉砕された磁石合金粉末の表面に該
樹脂の皮膜を形成させることに特徴がある。
は、２５℃で固形状であるポリビニルアセタール樹脂を
溶剤に添加した粉砕溶媒を用いて希土類−遷移金属系磁
石合金粉末を湿式微粉砕し、次に該粉砕溶媒中の溶剤を
乾燥除去して、該微粉砕された磁石合金粉末の表面に該
樹脂の皮膜を形成させることに特徴がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で使用する磁石粉は特に制
限無く使用することができる。従って通常樹脂磁石に用
いられている磁石粉が使用でき、例えばＳｍＣｏ5、Ｓ
ｍ2Ｃｏ17等の希土類−コバルト系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ、
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ等の希土
類−遷移金属−硼素系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ、Ｓｍ−Ｆｅ−
Ｍｏ−Ｎ等の希土類−遷移金属−窒素系などの磁石粉が
挙げられる。粉砕溶媒中に添加するポリビニルアセター
ル樹脂とは、例えばポリビニルブチラール樹脂、ポリビ
ニルホルマール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等が挙
げられ、２５℃で固体のものであれば特に制限されな
い。その限りで重合度は制限されないが、通常２００〜
５０００の範囲で良く、具体的にはポリビニルブチラー
ル樹脂は重合度３００〜２０００のものが好ましく、ポ
リビニルホルマール樹脂は重合度３００〜１０００のも
のが好ましい。もし該樹脂が液状であった場合、磁石粉
末の表面に形成された皮膜が強固でないために皮膜の厚
さが不均一になり酸素が容易に磁石粉末に侵入してしま
う。
限無く使用することができる。従って通常樹脂磁石に用
いられている磁石粉が使用でき、例えばＳｍＣｏ5、Ｓ
ｍ2Ｃｏ17等の希土類−コバルト系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ、
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ等の希土
類−遷移金属−硼素系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ、Ｓｍ−Ｆｅ−
Ｍｏ−Ｎ等の希土類−遷移金属−窒素系などの磁石粉が
挙げられる。粉砕溶媒中に添加するポリビニルアセター
ル樹脂とは、例えばポリビニルブチラール樹脂、ポリビ
ニルホルマール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等が挙
げられ、２５℃で固体のものであれば特に制限されな
い。その限りで重合度は制限されないが、通常２００〜
５０００の範囲で良く、具体的にはポリビニルブチラー
ル樹脂は重合度３００〜２０００のものが好ましく、ポ
リビニルホルマール樹脂は重合度３００〜１０００のも
のが好ましい。もし該樹脂が液状であった場合、磁石粉
末の表面に形成された皮膜が強固でないために皮膜の厚
さが不均一になり酸素が容易に磁石粉末に侵入してしま
う。
【０００９】ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホ
ルマール樹脂及びポリビニルアセタール樹脂は単独で使
用しても良いが２種類以上を混合しても良い。
ルマール樹脂及びポリビニルアセタール樹脂は単独で使
用しても良いが２種類以上を混合しても良い。
【００１０】ポリビニルアセタール樹脂は、公知の方法
により得られる。即ち、ポリビニルホルマール樹脂は、
一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるポリビニルア
ルコールをアセトアルデヒドによりアセタール化するこ
とにより得られる。またポリビニルブチラール樹脂は同
様にして得られたポリビニルアルコールをブチルアルデ
ヒドによりアセタール化することにより得られる。
により得られる。即ち、ポリビニルホルマール樹脂は、
一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるポリビニルア
ルコールをアセトアルデヒドによりアセタール化するこ
とにより得られる。またポリビニルブチラール樹脂は同
様にして得られたポリビニルアルコールをブチルアルデ
ヒドによりアセタール化することにより得られる。
【００１１】ポリビニルアセタール樹脂の添加量は、通
常、磁石粉に対して０．０５〜１０ｗｔ％、好ましくは
１．０〜５ｗｔ％とする。もしポリビニルアセタール樹
脂が０．０５ｗｔ％より少なかった場合、目的とする磁
石粉の耐酸化性、樹脂磁石の機械的強度が達成されな
い。また、ポリビニルアセタール樹脂が１０ｗｔ％を越
えた場合、樹脂磁石の機械的強度が達成されない。
常、磁石粉に対して０．０５〜１０ｗｔ％、好ましくは
１．０〜５ｗｔ％とする。もしポリビニルアセタール樹
脂が０．０５ｗｔ％より少なかった場合、目的とする磁
石粉の耐酸化性、樹脂磁石の機械的強度が達成されな
い。また、ポリビニルアセタール樹脂が１０ｗｔ％を越
えた場合、樹脂磁石の機械的強度が達成されない。
【００１２】本発明で使用する微粉砕機は湿式で行うも
のならば特に限定されない。それは、本発明がポリビニ
ルアセタール樹脂を添加した粉砕溶媒中で磁石粉末を微
粉砕し、アルコール溶剤を乾燥させることにより残った
ポリビニルアセタール樹脂が磁石粉末の表面に皮膜を形
成することを特徴としているためである。従って、一般
に使用されている微粉砕機として、ボールミル、ディス
クミル、アトライター、遊星ボールミル等が挙げられ
る。また、粉砕に用いる溶剤はポリビニルアセタール樹
脂を溶融させることができれば特に制限されない。例え
ばエタノール、メチルエチルケトン、アセトンなどが挙
げられる。
のならば特に限定されない。それは、本発明がポリビニ
ルアセタール樹脂を添加した粉砕溶媒中で磁石粉末を微
粉砕し、アルコール溶剤を乾燥させることにより残った
ポリビニルアセタール樹脂が磁石粉末の表面に皮膜を形
成することを特徴としているためである。従って、一般
に使用されている微粉砕機として、ボールミル、ディス
クミル、アトライター、遊星ボールミル等が挙げられ
る。また、粉砕に用いる溶剤はポリビニルアセタール樹
脂を溶融させることができれば特に制限されない。例え
ばエタノール、メチルエチルケトン、アセトンなどが挙
げられる。
【００１３】本発明の組成物を原料として得られる樹脂
磁石の成型法には特に制限が無く、一般に用いられてい
る圧縮成形法、射出成型法等が使用できる。実際には、
それぞれの成型法に適した樹脂バインダーを選定し、該
バインダーと組成物を混合し得られたコンパウンドを成
形することにより樹脂磁石を作製する。例えば圧縮成形
法では、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジ
ルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキ
シ樹脂、線状脂肪族エポキシサイド型エポキシ樹脂、脂
肪族エポキシサイド型エポキシ樹脂等と組成物を湿式あ
るいは乾式で混合し、この混合物をプレス成形すること
により樹脂磁石を得る。また、射出成形法では一般に用
いられるポリアミド樹脂（例えば６ナイロン、６、６ナ
イロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６、１２ナイロ
ン、芳香族系ナイロン等やこれらの単重合体や他種モノ
マーとの共重合体、他の物質での末端基処理品など）と
組成物を混練し、この混練物を射出成形機で成形するこ
とにより樹脂磁石を得る。
磁石の成型法には特に制限が無く、一般に用いられてい
る圧縮成形法、射出成型法等が使用できる。実際には、
それぞれの成型法に適した樹脂バインダーを選定し、該
バインダーと組成物を混合し得られたコンパウンドを成
形することにより樹脂磁石を作製する。例えば圧縮成形
法では、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジ
ルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキ
シ樹脂、線状脂肪族エポキシサイド型エポキシ樹脂、脂
肪族エポキシサイド型エポキシ樹脂等と組成物を湿式あ
るいは乾式で混合し、この混合物をプレス成形すること
により樹脂磁石を得る。また、射出成形法では一般に用
いられるポリアミド樹脂（例えば６ナイロン、６、６ナ
イロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６、１２ナイロ
ン、芳香族系ナイロン等やこれらの単重合体や他種モノ
マーとの共重合体、他の物質での末端基処理品など）と
組成物を混練し、この混練物を射出成形機で成形するこ
とにより樹脂磁石を得る。
【００１４】このようにして得られた樹脂磁石の機械的
強度はとても優れている。それは、磁石粉末とポリビニ
ルアセタール樹脂および樹脂バインダーとポリビニルア
セタール樹脂の親和性の良いためにそれぞれの密着性が
向上し全体として機械的強度が高くなるためである。
強度はとても優れている。それは、磁石粉末とポリビニ
ルアセタール樹脂および樹脂バインダーとポリビニルア
セタール樹脂の親和性の良いためにそれぞれの密着性が
向上し全体として機械的強度が高くなるためである。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。 実施例１ ・・・ 高周波溶解炉を用い、Ｓｍ＝２５ｗ
ｔ％、Ｆｅ＝７５ｗｔ％のＳｍＦｅ合金を溶解鋳造し
た。このインゴットを１１００℃×１２時間Ａｒ中で溶
体化処理し磁気特性を低下させる原因となるα−Ｆｅ相
を除去した。次にジョークラッシャー、ピンミルを用い
て粗粉砕し、振動ふるいで１０６μｍ以下まで分級を行
った。この粗粉砕粉を４６５℃×６時間ＮＨ3＋Ｈ2混合
ガス雰囲気中で窒化処理し、Ｓｍ2Ｆｅ17N3合金粉を得
た。続いて３ｋｇの合金粉と１５リットルのエタノール
に９０ｇの電気化学工業株式会社製ポリビニルブチラー
ル樹脂（＃２０００Ｌ）を添加した粉砕溶媒をアトライ
ターに投入して平均粒径が約４μｍになるまで微粉砕
し、振動流動乾燥機で溶剤だけを乾燥した。この微粉砕
粉に樹脂バインダーである常温硬化型のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂を粉末に対して２ｗｔ％添加し、得ら
れた組成物をプレス金型中に供給して、成形面圧７ｔｏ
ｎ／ｃｍ2でプレス成形し成形体を得た。微粉砕粉の耐
酸化性及び成形体の機械的強度は以下のようにして評価
した。粉砕条件を表１に示す。
する。 実施例１ ・・・ 高周波溶解炉を用い、Ｓｍ＝２５ｗ
ｔ％、Ｆｅ＝７５ｗｔ％のＳｍＦｅ合金を溶解鋳造し
た。このインゴットを１１００℃×１２時間Ａｒ中で溶
体化処理し磁気特性を低下させる原因となるα−Ｆｅ相
を除去した。次にジョークラッシャー、ピンミルを用い
て粗粉砕し、振動ふるいで１０６μｍ以下まで分級を行
った。この粗粉砕粉を４６５℃×６時間ＮＨ3＋Ｈ2混合
ガス雰囲気中で窒化処理し、Ｓｍ2Ｆｅ17N3合金粉を得
た。続いて３ｋｇの合金粉と１５リットルのエタノール
に９０ｇの電気化学工業株式会社製ポリビニルブチラー
ル樹脂（＃２０００Ｌ）を添加した粉砕溶媒をアトライ
ターに投入して平均粒径が約４μｍになるまで微粉砕
し、振動流動乾燥機で溶剤だけを乾燥した。この微粉砕
粉に樹脂バインダーである常温硬化型のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂を粉末に対して２ｗｔ％添加し、得ら
れた組成物をプレス金型中に供給して、成形面圧７ｔｏ
ｎ／ｃｍ2でプレス成形し成形体を得た。微粉砕粉の耐
酸化性及び成形体の機械的強度は以下のようにして評価
した。粉砕条件を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】微粉砕粉の評価は、微粉砕、乾燥の済んだ
粉末を２５℃の大気雰囲気化に放置して、任意の時間に
おける酸素量の変化を溶融法による化学分析により求め
た。樹脂磁石の機械的強度は、得られた成形体を室温で
６時間放置し樹脂バインダーを硬化させた後、ＡＳＴＭ
Ｄ−７９０に準じ曲げ強度により評価した。結果を表
２に示す。
粉末を２５℃の大気雰囲気化に放置して、任意の時間に
おける酸素量の変化を溶融法による化学分析により求め
た。樹脂磁石の機械的強度は、得られた成形体を室温で
６時間放置し樹脂バインダーを硬化させた後、ＡＳＴＭ
Ｄ−７９０に準じ曲げ強度により評価した。結果を表
２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例２〜５ ・・・ 粉砕条件を表１に
示すものにした以外は実施例１と同様に行った。結果を
表２に示す。
示すものにした以外は実施例１と同様に行った。結果を
表２に示す。
【００２０】実施例６ ・・・ 使用した合金粉の組成
をＳｍＣｏ5とした以外は実施例１と同様な方法で行っ
た。結果を表２に示す。
をＳｍＣｏ5とした以外は実施例１と同様な方法で行っ
た。結果を表２に示す。
【００２１】実施例７ ・・・ 使用した合金粉の組成
をＮｄ13Ｄｙ2Ｆｅ77Ｂ8とした以外は実施例１と同様な
方法で行った。結果を表２に示す。
をＮｄ13Ｄｙ2Ｆｅ77Ｂ8とした以外は実施例１と同様な
方法で行った。結果を表２に示す。
【００２２】比較例１〜２ ・・・ 粉砕溶媒の組成を
表１に示すものにした以外は実施例１と同様な方法で行
った。結果を表２に示す。
表１に示すものにした以外は実施例１と同様な方法で行
った。結果を表２に示す。
【００２３】なお、実施例、比較例で用いる溶媒中に配
合した樹脂は電気化学工業株式会社製＃２０００Ｌ（ポ
リビニルブチラール樹脂）および同社製＃２００（ポリ
ビニルホルマール樹脂）である。
合した樹脂は電気化学工業株式会社製＃２０００Ｌ（ポ
リビニルブチラール樹脂）および同社製＃２００（ポリ
ビニルホルマール樹脂）である。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明の樹脂磁石
用組成物は耐酸化性に優れ、ハンドリングが容易である
上、樹脂磁石の機械的強度を向上させることができる。
また、本発明で提案した樹脂磁石用組成物の製造方法は
従来のように工程を増やすことがなく、工業的に有益で
量産に適した製造方法である。
用組成物は耐酸化性に優れ、ハンドリングが容易である
上、樹脂磁石の機械的強度を向上させることができる。
また、本発明で提案した樹脂磁石用組成物の製造方法は
従来のように工程を増やすことがなく、工業的に有益で
量産に適した製造方法である。
Claims (3)
- 【請求項１】 希土類−遷移金属系磁石合金粉末の表面
に、２５℃で固形状であるポリビニルアセタール樹脂が
皮膜を形成していることを特徴とする樹脂磁石用組成
物。 - 【請求項２】 ポリビニルアセタール樹脂の量が磁石合
金粉末に対して０．０５〜１９ｗｔ％である請求項１に
記載の樹脂磁石用組成物。 - 【請求項３】 ２５℃で固形状であるポリビニルアセタ
ール樹脂を溶剤に添加した粉砕溶媒を用いて希土類−遷
移金属系磁石合金粉末を湿式微粉砕し、次に該粉砕溶媒
中の溶剤を乾燥除去して、該微粉砕された磁石合金粉末
の表面に該樹脂の皮膜を形成させることを特徴とする請
求項１又は請求項２に記載の樹脂磁石用組成物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220270A JPH0963822A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 樹脂磁石用組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220270A JPH0963822A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 樹脂磁石用組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963822A true JPH0963822A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16748552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7220270A Pending JPH0963822A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 樹脂磁石用組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005030868A1 (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-07 | Mitsui Chemicals, Inc. | 球状複合組成物および球状複合組成物の製造方法 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP7220270A patent/JPH0963822A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005030868A1 (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-07 | Mitsui Chemicals, Inc. | 球状複合組成物および球状複合組成物の製造方法 |
| CN100441632C (zh) * | 2003-09-26 | 2008-12-10 | 三井化学株式会社 | 球状复合组合物和球状复合组合物的制造方法 |
| JP4964466B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2012-06-27 | 三井化学株式会社 | 球状複合組成物および球状複合組成物の製造方法 |
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