JPH0963759A - 電磁誘導加熱用基材 - Google Patents
電磁誘導加熱用基材Info
- Publication number
- JPH0963759A JPH0963759A JP21326795A JP21326795A JPH0963759A JP H0963759 A JPH0963759 A JP H0963759A JP 21326795 A JP21326795 A JP 21326795A JP 21326795 A JP21326795 A JP 21326795A JP H0963759 A JPH0963759 A JP H0963759A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprayed
- sprayed layer
- magnetic material
- induction heating
- electromagnetic induction
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で、製造が容易な電磁誘導加熱用基材を
提供する。 【解決手段】 非磁性材料からなる本体１の外面に磁性
材料を溶射して溶射層２を形成し、当該溶射層２の表面
を研磨し、さらに当該溶射層２の表面に防錆材料として
亜鉛３を溶射した。
提供する。 【解決手段】 非磁性材料からなる本体１の外面に磁性
材料を溶射して溶射層２を形成し、当該溶射層２の表面
を研磨し、さらに当該溶射層２の表面に防錆材料として
亜鉛３を溶射した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導加熱炊飯
器の炊飯鍋や、電磁調理器に用いられる調理鍋等の電磁
誘導加熱用基材に関する。
器の炊飯鍋や、電磁調理器に用いられる調理鍋等の電磁
誘導加熱用基材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の調理器具の鍋等には、熱
伝導性の良いアルミニウムに磁性材料であるステンレス
鋼を合わせたクラッド鋼が用いられている。
伝導性の良いアルミニウムに磁性材料であるステンレス
鋼を合わせたクラッド鋼が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このク
ラッド鋼は製造業者が限定されるうえ、高価で、加工性
が悪いという問題があった。そこで、本発明は、安価
で、製造が容易な電磁誘導加熱用基材を提供することを
課題とする。
ラッド鋼は製造業者が限定されるうえ、高価で、加工性
が悪いという問題があった。そこで、本発明は、安価
で、製造が容易な電磁誘導加熱用基材を提供することを
課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、非磁性材料
からなる本体の外面に磁性材料を溶射して溶射層を形成
し、当該溶射層の表面を研磨し、さらに当該溶射層の表
面に防錆材料として亜鉛を溶射したことを特徴とする電
磁誘導加熱用基材によって解決される。この基材による
と、非磁性材料からなる本体の段階で鍋等の形状に加工
できるので、加工性が良い。本体に溶射と研磨を行うだ
けでよいので、製造が容易で安価である。また、磁性材
料の溶射層の表面を研磨することにより平滑化されるの
で、表面粗さが改善され、外観が向上するとともに、そ
の基材をテーブルに載置してもテーブルを傷つけること
がない。
からなる本体の外面に磁性材料を溶射して溶射層を形成
し、当該溶射層の表面を研磨し、さらに当該溶射層の表
面に防錆材料として亜鉛を溶射したことを特徴とする電
磁誘導加熱用基材によって解決される。この基材による
と、非磁性材料からなる本体の段階で鍋等の形状に加工
できるので、加工性が良い。本体に溶射と研磨を行うだ
けでよいので、製造が容易で安価である。また、磁性材
料の溶射層の表面を研磨することにより平滑化されるの
で、表面粗さが改善され、外観が向上するとともに、そ
の基材をテーブルに載置してもテーブルを傷つけること
がない。
【０００５】また前記課題は、非磁性材料からなる本体
の外面に磁性材料を溶射して溶射層を形成し、当該溶射
層の表面に塗装を施し、該塗装面を研磨した後、該研磨
面にさらに塗装を施したことを特徴とする電磁誘導加熱
用基材によって解決される。この基材によると、非磁性
材料からなる本体の段階で鍋等の形状に加工できるの
で、加工性が良い。本体に溶射と研磨及び塗装を行うだ
けでよいので、製造が容易で安価である。また、磁性材
料の溶射層の塗装表面を研磨することにより溶射面の表
面粗さを小さくすることができ、さらにもう一回塗装す
ることにより表面の均一性と外観の向上を図ることがで
きる。これに伴い、塗料の使用量が減少する。この基材
において、前記溶射層を形成した後、当該溶射層の表面
に防錆材料として亜鉛を溶射するようにしてもよい。こ
れにより、塗料が剥がれても、防錆が確保される。
の外面に磁性材料を溶射して溶射層を形成し、当該溶射
層の表面に塗装を施し、該塗装面を研磨した後、該研磨
面にさらに塗装を施したことを特徴とする電磁誘導加熱
用基材によって解決される。この基材によると、非磁性
材料からなる本体の段階で鍋等の形状に加工できるの
で、加工性が良い。本体に溶射と研磨及び塗装を行うだ
けでよいので、製造が容易で安価である。また、磁性材
料の溶射層の塗装表面を研磨することにより溶射面の表
面粗さを小さくすることができ、さらにもう一回塗装す
ることにより表面の均一性と外観の向上を図ることがで
きる。これに伴い、塗料の使用量が減少する。この基材
において、前記溶射層を形成した後、当該溶射層の表面
に防錆材料として亜鉛を溶射するようにしてもよい。こ
れにより、塗料が剥がれても、防錆が確保される。
【０００６】さらに、前記課題は、非磁性材料からなる
本体の外面に磁性材料を溶射して溶射層を形成し、当該
溶射層の表面に高硬度のセラミック材料を塗装し、該塗
装面にさらに耐熱性材料を塗装したことを特徴とする電
磁誘導加熱用基材によって解決される。この基材による
と、溶射層の表面にセラミック材料と耐熱性材料の塗装
を施すので、溶射層の錆を防ぐことができる。また、セ
ラミック材料の塗装により加熱時の割れが生じにくくな
り、さらに耐熱性材料の塗装により加熱時の変色が防止
できる。この基材において、前記溶射層を形成した後、
当該溶射層の表面に防錆材料として亜鉛を溶射するよう
にしてもよい。これにより、塗料が剥がれても、防錆が
確保される。
本体の外面に磁性材料を溶射して溶射層を形成し、当該
溶射層の表面に高硬度のセラミック材料を塗装し、該塗
装面にさらに耐熱性材料を塗装したことを特徴とする電
磁誘導加熱用基材によって解決される。この基材による
と、溶射層の表面にセラミック材料と耐熱性材料の塗装
を施すので、溶射層の錆を防ぐことができる。また、セ
ラミック材料の塗装により加熱時の割れが生じにくくな
り、さらに耐熱性材料の塗装により加熱時の変色が防止
できる。この基材において、前記溶射層を形成した後、
当該溶射層の表面に防錆材料として亜鉛を溶射するよう
にしてもよい。これにより、塗料が剥がれても、防錆が
確保される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明の第１実施形態による
電磁誘導加熱用基材としての鍋を示す。鍋本体１は、非
磁性材料好ましくは熱伝導性の良い厚さ１〜２ｍｍのア
ルミニウム又は銅からなっている。この鍋本体１は、予
めそれ単独で鍋形状に成形加工するので、従来のステン
レスクラッド鋼に比べて成形が容易である。鍋本体１の
外底表面及び外周表面の下部には、磁性材料好ましくは
低炭素鋼等が３００〜８００μｍの厚さで溶射されて、
第１溶射層２が形成されている。この第１溶射層２は、
溶射後に表面を研磨することによって、溶射による凹凸
が除去され平滑化されている。そして、研磨された第１
溶射層２の表面には、防錆材料好ましくは亜鉛が溶射さ
れ、第２溶射層３が形成されている。この亜鉛の溶射
は、表面粗さが悪化しない程度にできる限り薄く、好ま
しくは２０〜６０μｍの厚さで施されている。このた
め、この亜鉛の第２溶射層３の表面は凹凸がほとんどな
く外観がよい。
図面に従って説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明の第１実施形態による
電磁誘導加熱用基材としての鍋を示す。鍋本体１は、非
磁性材料好ましくは熱伝導性の良い厚さ１〜２ｍｍのア
ルミニウム又は銅からなっている。この鍋本体１は、予
めそれ単独で鍋形状に成形加工するので、従来のステン
レスクラッド鋼に比べて成形が容易である。鍋本体１の
外底表面及び外周表面の下部には、磁性材料好ましくは
低炭素鋼等が３００〜８００μｍの厚さで溶射されて、
第１溶射層２が形成されている。この第１溶射層２は、
溶射後に表面を研磨することによって、溶射による凹凸
が除去され平滑化されている。そして、研磨された第１
溶射層２の表面には、防錆材料好ましくは亜鉛が溶射さ
れ、第２溶射層３が形成されている。この亜鉛の溶射
は、表面粗さが悪化しない程度にできる限り薄く、好ま
しくは２０〜６０μｍの厚さで施されている。このた
め、この亜鉛の第２溶射層３の表面は凹凸がほとんどな
く外観がよい。
【０００８】（第２実施形態）図２は、本発明の第２実
施形態による電磁誘導加熱用基材としての鍋を示す。鍋
本体１は、第１実施例と同様、アルミニウム等の非磁性
材料からなり、予めそれ単独で鍋形状に成形加工され、
その外底表面及び外周表面の下部には磁性材料が溶射さ
れ、溶射層２が形成されている。この溶射層２の表面を
含む鍋の外表面全体には、２度塗装が施され、第１塗装
膜４と第２塗装膜５が形成されている。第１塗装膜に
は、セラミック系の塗料が１００〜１５０μｍの厚さで
塗布されている。この１度目の塗装後、その塗装表面は
サンドペーパ等を用いて研磨され、その上に同一の塗料
を用いて第２塗装膜５が５０〜１００μｍの厚さで施さ
れている。第１塗装膜４の塗装面の研磨によって、溶射
面の表面粗さが小さくなり、第２塗装膜５により表面の
均一性が確保される。また全体的に塗料の使用量が減少
し、コストダウンとなる。
施形態による電磁誘導加熱用基材としての鍋を示す。鍋
本体１は、第１実施例と同様、アルミニウム等の非磁性
材料からなり、予めそれ単独で鍋形状に成形加工され、
その外底表面及び外周表面の下部には磁性材料が溶射さ
れ、溶射層２が形成されている。この溶射層２の表面を
含む鍋の外表面全体には、２度塗装が施され、第１塗装
膜４と第２塗装膜５が形成されている。第１塗装膜に
は、セラミック系の塗料が１００〜１５０μｍの厚さで
塗布されている。この１度目の塗装後、その塗装表面は
サンドペーパ等を用いて研磨され、その上に同一の塗料
を用いて第２塗装膜５が５０〜１００μｍの厚さで施さ
れている。第１塗装膜４の塗装面の研磨によって、溶射
面の表面粗さが小さくなり、第２塗装膜５により表面の
均一性が確保される。また全体的に塗料の使用量が減少
し、コストダウンとなる。
【０００９】なお、この第２実施形態の鍋において、磁
性材料の溶射後に、第１実施形態のように、防錆材料と
して亜鉛を溶射して第２の溶射層３を形成することによ
り、塗料が剥がれたときの防錆を図るようにしてもよ
い。
性材料の溶射後に、第１実施形態のように、防錆材料と
して亜鉛を溶射して第２の溶射層３を形成することによ
り、塗料が剥がれたときの防錆を図るようにしてもよ
い。
【００１０】（第３実施形態）図３は、本発明の第３実
施形態による電磁誘導加熱用基材としての鍋を示す。鍋
本体１は、第１実施例と同様、アルミニウム等の非磁性
材料からなり、予めそれ単独で鍋形状に成形加工され、
その外底表面及び外周表面の下部には磁性材料が溶射さ
れて溶射層２が形成されている。この溶射層２の表面を
含む鍋の外表面全体には、高硬度のセラミック材料と、
耐熱性シリコン材料が塗布され、それぞれセラミック塗
装膜６と耐熱塗装膜７が形成されている。セラミック塗
装膜６は、シリコン等が好ましく、その塗装厚さは１０
０〜２００μｍが好ましい。また、耐熱性塗装膜７は、
２８０℃程度に耐え得る材料、例えば耐熱シリコンが好
ましく、その塗装厚さは５０〜１００μｍが好ましい。
セラミック塗装膜６により、鍋加熱時の塗装割れが防止
され、耐熱塗装膜７により鍋加熱時の変色が防止され
る。
施形態による電磁誘導加熱用基材としての鍋を示す。鍋
本体１は、第１実施例と同様、アルミニウム等の非磁性
材料からなり、予めそれ単独で鍋形状に成形加工され、
その外底表面及び外周表面の下部には磁性材料が溶射さ
れて溶射層２が形成されている。この溶射層２の表面を
含む鍋の外表面全体には、高硬度のセラミック材料と、
耐熱性シリコン材料が塗布され、それぞれセラミック塗
装膜６と耐熱塗装膜７が形成されている。セラミック塗
装膜６は、シリコン等が好ましく、その塗装厚さは１０
０〜２００μｍが好ましい。また、耐熱性塗装膜７は、
２８０℃程度に耐え得る材料、例えば耐熱シリコンが好
ましく、その塗装厚さは５０〜１００μｍが好ましい。
セラミック塗装膜６により、鍋加熱時の塗装割れが防止
され、耐熱塗装膜７により鍋加熱時の変色が防止され
る。
【００１１】なお、この第３実施形態の鍋において、磁
性材料の溶射後に、第１実施形態のように、防錆材料と
して亜鉛を溶射して第２の溶射層３を形成することによ
り、塗料が剥がれたときの防錆を図るようにしてもよ
い。
性材料の溶射後に、第１実施形態のように、防錆材料と
して亜鉛を溶射して第２の溶射層３を形成することによ
り、塗料が剥がれたときの防錆を図るようにしてもよ
い。
【図１】 本発明の第１実施形態による電磁誘導加熱用
基材としての鍋の断面図である。
基材としての鍋の断面図である。
【図２】 本発明の第２実施形態による電磁誘導加熱用
基材としての鍋の断面図である。
基材としての鍋の断面図である。
【図３】 本発明の第３実施形態による電磁誘導加熱用
基材としての鍋の断面図である。
基材としての鍋の断面図である。
１…鍋本体、２，３…溶射層、４，５…第１，第２塗装
膜、６…セラミック塗装膜、７…耐熱塗装膜。
膜、６…セラミック塗装膜、７…耐熱塗装膜。
Claims (5)
- 【請求項１】 非磁性材料からなる本体の外面に磁性材
料を溶射して溶射層を形成し、当該溶射層の表面を研磨
し、さらに当該溶射層の表面に防錆材料として亜鉛を溶
射したことを特徴とする電磁誘導加熱用基材。 - 【請求項２】 非磁性材料からなる本体の外面に磁性材
料を溶射して溶射層を形成し、当該溶射層の表面に塗装
を施し、該塗装面を研磨した後、該研磨面にさらに塗装
を施したことを特徴とする電磁誘導加熱用基材。 - 【請求項３】 前記溶射層を形成した後、当該溶射層の
表面に防錆材料として亜鉛を溶射することを特徴とする
請求項２に記載の電磁誘導加熱用基材。 - 【請求項４】 非磁性材料からなる本体の外面に磁性材
料を溶射して溶射層を形成し、当該溶射層の表面に高硬
度のセラミック材料を塗装し、該塗装面にさらに耐熱性
材料を塗装したことを特徴とする電磁誘導加熱用基材。 - 【請求項５】 前記溶射層を形成した後、当該溶射層の
表面に防錆材料として亜鉛を溶射することを特徴とする
請求項４に記載の電磁誘導加熱用基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21326795A JP3199613B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 電磁誘導加熱用鍋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21326795A JP3199613B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 電磁誘導加熱用鍋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963759A true JPH0963759A (ja) | 1997-03-07 |
| JP3199613B2 JP3199613B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=16636278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21326795A Expired - Fee Related JP3199613B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 電磁誘導加熱用鍋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199613B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011030807A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Gls:Kk | 電磁誘導加熱容器、及び電磁誘導加熱調理器 |
| US8740007B2 (en) | 2010-11-08 | 2014-06-03 | Industrial Technology Research Institute | Cooking utensil and manufacturing method thereof |
| CN107638061A (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-30 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 锅具和具有其的电饭煲以及锅具的制备方法 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP21326795A patent/JP3199613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011030807A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Gls:Kk | 電磁誘導加熱容器、及び電磁誘導加熱調理器 |
| US8740007B2 (en) | 2010-11-08 | 2014-06-03 | Industrial Technology Research Institute | Cooking utensil and manufacturing method thereof |
| CN107638061A (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-30 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 锅具和具有其的电饭煲以及锅具的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3199613B2 (ja) | 2001-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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