JPH0961485A - プリント配線板の布線検査方法及びその検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】異方性導電性ゴムシートを用いずに、信頼性の
高い押圧力を以てプリント配線板の配線状態や通電状態
を検査できるようにすることにある。 【解決手段】可撓性を有し且つ被検査プリント配線板１
０の検査エリアより外側に検査用端子２を備えた検査位
置変換板１を被検査プリント配線板１０に重ね合わせて
押圧接触させることにより、被検査プリント配線板１０
の検査すべき端子位置を所定位置に変換し、前記検査用
端子２の各々二点間に通電し且つその二点間の通電状態
（電流値に基づく抵抗値）を検流計Ｇにて測定して被検
査プリント配線板１０の良否を判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
配線パターンにおける通電状態の正常・異常を布線検査
用プローブを用いて検査するためのプリント配線板布線
検査装置に関し、特に超微細な配線パターンの通電状態
を検査するための検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板は、その配線基板の表面
若しくは表裏両面に所定パターンに布線設計されたパタ
ーン通電部（配線）が施されている。このパターン通電
部には部分的に比較的高精細（例えば０．５ｍｍ前後の
ファインピッチ）のパターン通電部が施されているもの
である。

【０００３】また、上記配線板のパターン通電部の適宜
個所、若しくはその通電部以外の適宜個所には、表面か
ら裏面にかけてスルーホール（例えば直径０．９から
１．５ｍｍ前後）が貫設され、該スルーホールの外周か
ら基板の内部に連続して通電部が被覆されている。

【０００４】また、前記プリント配線板のパターン通電
部を含む領域、若しくは該通電部に隣接して通電を要し
ない領域には、所定膜厚の絶縁性ソルダーレジストが塗
布され適宜絶縁性が保持されている。

【０００５】従来の上記プリント配線板の表裏面のパタ
ーン通電部、スルーホール部の通電部における断線、短
絡の発生など、配線状態や通電状態の正常・異常を検査
する方式としては、所定位置に配置した通電検査用のプ
ローブ( 接触子) を、該配線板の対応するそれぞれ通電
部に接触させて通電状態を検査するものである。

【０００６】検査方式には、その接触形態によって検査
位置変換板と異方導電性ゴムシートを用いたプレーン接
触方式、あるいは弾力性を付与したスプリングプローブ
（プローブピン）若しくは弾力性を付与しないプローブ
（プローブピン）を用いたプローブ接触方式などがあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特に高精細
な微細（ファイン) ピッチの通電部を検査する場合に使
用する検査用プローブピンは、通電部の精細度合に対応
した微細なピッチをもって配置する必要があり、且つ高
度な接触位置精度と押圧接触安定性をもって検査するこ
とが要求される。

【０００８】そのため、検査装置に使用する接触手段と
しては、押圧性に対する信頼性は比較的低いが、被検査
プリント配線板の検査ポイント（部位）を位置変換する
検査位置変換板と、接触信頼度を高めるために弾力性の
ある厚さ方向に偏向導電性を有する導電性ゴムシート
（異方導電性ゴムシート）を介してプリント配線板を基
盤上に位置決め載置し、上側より該導電性ゴムシートを
介して、押圧駆動手段によって絶縁性の押圧治具を下降
動作させ、あるいは基盤側を押圧治具側に向かって上昇
動作させ押圧して検査していた。

【０００９】本発明は、異方性導電性ゴムシートを用い
ずに、極細径で且つ位置的信頼性の高い固定方式のプロ
ーブピン（検査用押圧接触針）を用いて検査するととも
に、信頼性の高い押圧力を以てプリント配線板の配線状
態や通電状態を検査できるようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
被検査プリント配線板１０の検査エリアより外側に検査
用端子２を備えた検査位置変換板１を被検査プリント配
線板１０に重ね合わせ押圧接触させて、被検査プリント
配線板１０の検査すべき端子位置を所定位置に変換する
検査位置変換工程と、前記検査用端子２の各々二点間に
通電し且つその二点間の通電状態を測定する通電測定工
程とにより被検査プリント配線板１０の良否を判定する
ことを特徴とするプリント配線板の検査方法である。

【００１１】また本発明は、上記第１の発明において、
前記被検査プリント配線板１０と接触する検査位置変換
板１は、可撓性基板を用いて形成されているプリント配
線板の検査方法である。

【００１２】また本発明は、上記第１の発明において、
前記被検査プリント配線板１０と接触する検査位置変換
板１の検査用接触端子２a1、２b1、・・・は弾力性を有
するプリント配線板の布線検査方法である。

【００１３】次に本発明の第２の発明は、検査用端子２
を有する検査位置変換板１と、重ね合わせた被検査プリ
ント配線板１０と前記変換板１とを押圧接触させる平圧
手段Ａと、前記変換板１の検査用端子２に通電し且つ被
検査プリント配線板１０の通電状態を測定する通電測定
手段Ｂとを備え、前記検査位置変換板１は被検査プリン
ト配線板１０の検査エリアより外側周囲に検査用端子２
を備えることを特徴とするプリント配線板の布線検査装
置である。

【００１４】また本発明は、上記第２の発明において、
前記平圧手段Ａは、前記変換板１の検査用端子２に押圧
接触して通電し、且つ配線板１０の通電状態を測定する
ための通電測定用プローブＰを搭載しているプリント配
線板の布線検査装置である。

【００１５】また本発明は、上記第２の発明において、
前記被検査プリント配線板１０と接触する検査位置変換
板１は、可撓性基板を用いて形成されているプリント配
線板の布線検査装置である。

【００１６】また本発明は、上記第２の発明において、
前記被検査プリント配線板１０と接触する検査位置変換
板１の検査用接触端子２a1、２b1、・・・は弾力性を有
するプリント配線板の布線検査装置である。

【００１７】また本発明は、上記第２の発明において、
前記平圧手段Ａの前記検査位置変換板１を押圧する押圧
面に弾性部材２３を備え、該弾性部材２３の押圧面に、
マトリクス状に規則的に配列した多数の押圧用突起部２
３ａを備えるプリント配線板の布線検査装置である。

【００１８】また本発明は、上記第２の発明において、
前記通電測定手段Ｂにより測定された測定値と検査基準
値とを比較して配線欠陥の有無を判定する比較判定手段
３０を備えるプリント配線板の布線検査装置である。

【００１９】また本発明は、上記第２の発明において、
前記比較判定手段３０に、検査基準値を記憶する記憶手
段３０ａを備えるプリント配線板の布線検査装置であ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】上記第１の発明のプリント配線板
の布線検査方法の実施の形態を、以下に詳細に説明すれ
ば、図１（ａ）〜（ｂ）は、その検査方法の実施の形態
を説明する側断面図であり、まず、図１（ａ）に示すよ
うに、被検査プリント配線板１０を平圧手段Ａの定盤２
２上に載置する。

【００２１】続いて、前記配線板１０上に、検査位置変
換板１を重ね合わせ、上側から平圧手段Ａのプレス板２
１を降下させて、前記変換板１と配線板１０とを押圧接
触させる。なお、必要に応じて、プレス板２１の下面
（押圧面）には、ゴムシート、シリコーンゴムシートな
どの弾力性部材２３を取り付け、また、前記配線板１０
の検査エリアより外側に張り出す変換板１と定盤２２と
の間には、適宜に弾力性部材２４（ゴムシート、クッシ
ョンシートなど）を介在させることが望ましい。

【００２２】前記配線板１０は、単層又は複層の絶縁性
の配線基板の上面（若しくは上面と下面）に各種パター
ンの通電部ｔ（端子t1、t2、t3、t4、・・・、配線、ス
ルーホールなど）が形成されている。

【００２３】また、前記変換板１は、単層又は複層の絶
縁性基板の上面に検査用端子２がパターン形成され、そ
の下面に前記検査用端子２と導通している検査用接触端
子２a1、２b1が形成されている。

【００２４】前記接触端子２a1、２b1は、前記被検査用
の配線板１０の検査すべき端子t1、t2、t3、t4、・・・
（例えば端子t1、t4）と重ね合わせられるような位置に
対応して予め形成されている。

【００２５】前記配線板１０上に、検査位置変換板１を
重ね合わせ、上側から平圧手段Ａのプレス板２１を降下
させて、前記変換板１と配線板１０とを押圧接触させる
ことにより、図１（ｂ）に示すように、被検査用配線板
１０の端子t1、t4には、それぞれ接触端子２a1、２b1が
押圧的に接触して電気的に導通状態となる。

【００２６】次に、図１（ｂ）に示す前記変換板１のそ
れぞれ左右両側の端子２、２間に対して、通電測定手段
Ｂの電源Ｓより、所定の電圧Ｖを印加して定電流を通電
させる。なお、通電には端子２、２のそれぞれ予め設定
してある所定の接触点２ａ、２ｂに押圧接触する通電用
のプローブＰを介して電流を供給するようにしてもよ
い。

【００２７】続いて、前記通電測定手段Ｂに搭載する検
流計Ｇにより、前記変換板１の端子２、２間を流れる電
流値（又は抵抗値、電圧降下量（電圧））を測定する。

【００２８】このようにして、例えば、検流計Ｇにより
測定された電流値から抵抗値R1を求め、その抵抗値R1
と、予め設定しておいた導通判定抵抗値R01 、絶縁判定
抵抗値R02 とを比較する。

【００２９】R1≦R01 であれば、接触端子２a1、２b1に
より測定した被検査用配線板１０の端子t1、t4間は、
「導通」と判定し、R1＞R01 であれば、前記端子t1、t4
間は、「非通電」と判定する。

【００３０】一方、R1≧R02 であれば、接触端子２a1、
２b1により測定した被検査用配線板１０の端子t1、t4間
は、「絶縁」と判定し、R1＜R02 であれば、前記端子t
1、t4間は、「非絶縁」と判定する。

【００３１】そして、予め設計時の接続情報、製品
（プリント配線板）の中の任意の１枚からの抽出などの
方法で取り出した検査すべき各端子間の「導通」・「絶
縁」情報（以下「基準導通・絶縁情報」）と、上記判定
結果とを比較し、一致していれば、良品、不一致であれ
ば不良品となる。なお上記の方法で被検査用端子を取
り出した場合は、「基準導通・絶縁情報」が不良である
可能性もあるため、解析を行う。

【００３２】図２（ａ）〜（ｂ）は、上記第１の発明の
検査方法における他の実施の形態を説明する側断面図で
あり、被検査プリント配線板１０の表裏両面を同時に検
査する方法である。

【００３３】前記被測定用の配線板１０の表裏両面に、
それぞれ検査位置変換板１、１を重ね合わせ、平圧手段
Ａにより、前記変換板１と配線板１０とを押圧接触させ
る。なお、必要に応じて、プレス板２１の下面（押圧
面）には、ゴムシート、シリコーンゴムシートなどの弾
力性部材２３を取り付け、また、前記配線板１０の検査
エリアより外側に張り出す変換板１と定盤２２との間に
は、適宜に弾力性部材２４（ゴムシート、クッションシ
ートなど）を介在させることが望ましい。

【００３４】上側の変換板１と配線板１０とを押圧接触
させることにより、図２（ｂ）に示すように、被検査用
配線板１０の表面の端子t1、t4に、それぞれ接触端子２
a1、２b1が押圧的に接触して電気的に導通状態となる。

【００３５】また下側の変換板１と配線板１０とを押圧
接触させることにより、図２（ｂ）に示すように、被検
査用配線板１０の裏面の端子t5、t6に、下側の変換板１
のそれぞれ接触端子２a2、２b2が押圧的に接触して電気
的に導通状態となる。

【００３６】そして、上側の変換板１の端子２、２間
と、下側の変換板１の端子２、２間に対して、通電測定
手段Ｂの電源Ｓより、所定の電圧Ｖを印加して定電流を
通電させる。なお、通電には端子２、２のそれぞれ予め
設定してある所定の接触点（２ａ、２ｂ）に押圧接触す
る通電用のプローブＰを介して電流を供給するようにし
てもよい。

【００３７】続いて、前記通電測定手段Ｂに搭載する検
流計Ｇにより、上側の変換板１と下側の変換板１のそれ
ぞれ端子２、２間を流れる電流値（又は抵抗値、電圧降
下量（電圧））を測定する。

【００３８】このようにして、例えば、検流計Ｇにより
測定された電流値から抵抗値R1を求め、その抵抗値R1
と、予め設定しておいた導通判定抵抗値R01 、絶縁判定
抵抗値R02 とを比較して、「導通」・「非導通」、ある
いは「絶縁」・「非絶縁」を判定し、その判定結果と、
「基準導通・絶縁情報」とを比較し、配線板１０の表側
と裏側における配線状態の良否を検査するものである。

【００３９】また、比較判定手段は、各種の基準値を記
憶した記憶手段（メモリ）を、必要に応じて搭載してあ
り、比較すべき基準値を、その都度、適宜に選択して読
み出し、実測された測定値との差分を演算出力して、そ
の差分に対応して欠陥の有無の判定信号を出力する。

【００４０】上記比較判定手段によって演算出力された
判定結果などは、ブザー、ランプなど警報手段、ＣＲＴ
ディスプレイなど画像表示手段、プリント出力手段な
ど、出力表示手段により表示される。

【００４１】上記第１の発明の検査方法において使用さ
れる検査位置変換板１は、リジッド（硬質）タイプ又は
フレキシブル（軟質）タイプの絶縁性基板に、銅箔ある
いはスパッタリング（あるいは真空蒸着）による金属薄
膜を施し、パターンエッチングにより検査位置を変換さ
せる所定の通電パターン（配線、端子）が施されたもの
である。

【００４２】特に、上記第１の発明方法において使用さ
れる検査位置変換板１としては、前記変換板１の絶縁性
基板に可撓性のフレキシブル（軟質）タイプの絶縁性基
板を用いることによって、前記変換板１の検査用端子２
（特に端子点２ａ、２ｂ）、被検査プリント配線板１０
の検査すべき端子（t1、・・・tn) と押圧接触する検査
用接触端子２a1、２b1、２a2、２b2、・・・２an、２bn
に、それぞれ該基板のクッション性による弾力性を持た
せたものが望ましい。なお、フレキシブル基板としては
特に限定されないが、例えば厚さ２０〜２００μｍ、好
ましくは２５〜７５μｍ程度のポリイミドフィルムが適
当である。

【００４３】可撓性の検査位置変換板１は、図３の部分
断面図に示すように、可撓性を有する合成樹脂フィル
ム、シートなどを絶縁性基板１ａとして用い、該基板１
ａ上に銅箔を接着剤にて貼り合わせたもの、あるいはス
パッタリング法にて銅層を形成したものをパターンエッ
チング加工して、該基板１ａの一方面に端子２（及び該
基板１ａの他方面に、スルーホール１ｂを介して接触端
子２a1、２b1、・・・を形成して得られる。なお、該基
板１ａに対してはスルーホール加工が必要であるが、ス
ルーホール１ｂの孔明け加工は、ドライエッチング、レ
ーザー加工（エキシマレーザーなど）で行い、孔１ｂ
（ホール）内の通電性の付与は、孔１ｂ内への金属めっ
き処理や、金属粒子などの導電性粒子を密に分散混合し
た導電性粒子分散樹脂を塗り込むなどの導電処理によっ
て行う。

【００４４】前記変換板１上にパターン形成された銅製
の各接触端子（２a1、２b1、２a2、２b2、・・・）上に
は、弾力性のある金属ペースト（弾力性のあるシリコー
ンゴム系材料に導電性粒子を密に混入したもの；信越化
学工業（株）製；ＫＥ３４９１（カーボンペースト）、
ＫＥ３４９２（銀ペースト））を所定の膜厚に積層し
て、弾力性を付与するようにしてもよい。

【００４５】例えば、接触端子の一例を下記に示す。 接触端子；サイズ・・・幅又は直径５０μｍ 銅層厚・・・３０μｍ 弾力性の金属ペースト層厚・・・２０〜３０μｍ

【００４６】上記第１の発明の検査方法において使用さ
れる平圧手段Ａのプレス板２１は、図１又は図２に示す
ように、その押圧面にゴム製の所定厚さ（２〜５ｍｍ程
度）の弾性体２３を装着することが適当である。

【００４７】前記弾性体２３の下面は、全面的に平坦
か、又は周辺から中央部方向に、厚さが徐々に多少厚く
設定されている。

【００４８】あるいは、図４（ａ）〜（ｂ）、弾性体２
３の部分側断面図に示すように、弾性体２３の下面は、
マトリクス状に規則的に所定のピッチで配列した同一高
さの多数の押圧用突起部２３ａを備え、該各々突起部２
３ａによって変換板１を配線板１０に向かって押さえ付
けた際に、平均した押圧力によって押圧することができ
るようにすることが適当である。

【００４９】図４（ａ）は、弾性体２３の下面に、格子
線状、又は矩形ドット状、円形ドット状に、規則的多数
の突起部２３ａを備え、例えば、各突起部２３ａの幅は
０．３ｍｍ程度、ピッチは０．５ｍｍ程度、各突起部２
３ａ間の切り込み深さは０．５〜１．０ｍｍ程度が適当
であるが、特に限定はされない。

【００５０】また、弾性体２３の下面には、図４（ｂ）
に示すように鋸歯状の突起部２３ａを設けてもよい。

【００５１】次に第２の発明のプリント配線板の布線検
査装置の実施の形態を、図５（ａ）〜（ｂ）、図６
（ａ）〜（ｂ）の装置の側断面図に従って、以下に詳細
に説明する。

【００５２】上記布線検査装置の一実施の形態として
は、図５（ａ）に示すように、検査用端子２を有する検
査位置変換板１と、重ね合わせた被検査プリント配線板
１０と前記変換板１とを押圧接触させる平圧手段Ａと、
前記変換板１の検査用端子２に通電し且つ被検査プリン
ト配線板１０の通電抵抗値を測定する通電測定手段Ｂと
を備える。

【００５３】前記検査位置変換板１は、可撓性を有し、
且つ被検査プリント配線板１０の検査エリアより外側周
囲に向かって延設した検査用端子２を備えている。

【００５４】前記平圧手段Ａは、上側にプレス板２１、
下側に定盤２２を備え、プレス板２１と定盤２２のいず
れか一方が油圧若しくは空気圧シリンダの作動ロッドに
取り付けられて、油圧若しくはエアー圧により、相対的
に上下に移動して押圧動作する。

【００５５】前記変換板１の両端部にはブラケット３、
３が取り付けられ、プレス板２１の両側には支持アーム
２１ａ、２１ａを備え、各々アーム２１ａの孔設部２１
ｂに自由嵌挿する下向きの垂直シャフト４、４のそれぞ
れ下端部に、前記ブラケット３が取り付けられて吊り下
げ支持されている。なお、５はシャフト４の上端部に取
り付けられたストッパーである。

【００５６】変換板１の両端部の検査用端子２、２（通
電用端子）には、通電用ターミナル2t、2tが電気的に接
続されて取り付けられ、電源Ｓと検流計Ｇとが、それぞ
れ並列的に該ターミナルt2に接続している。

【００５７】前記平圧手段Ａのプレス板２１と定盤２２
とを近接動作させて、変換板１及び配線板１０を押圧接
触させた際に、変換板１は、その両端部を支持している
垂直シャフト３、３が支持アーム２１ａの孔設部２１ｂ
内を摺動移動して、プレス板２１の下面に接触して、変
換板１及び配線板１０は、プレス板２１と定盤２２との
押圧力により、変換板１の裏面にある接触端子２a1、２
b1と、配線板１０の表面にある検査すべき端子t1、t4と
が互いに押圧接触して、検査可能な状態が形成される。

【００５８】上記第２の発明の検査装置の他の実施の形
態としては、図５（ｂ）に示すように、平圧手段Ａは、
上側にプレス板２１、下側に定盤２２を備え、プレス板
２１と定盤２２のいずれか一方が、油圧若しくは空気圧
シリンダの作動ロッドに取り付けられ、油圧若しくはエ
アー圧により相対的に上下に移動して押圧動作する。

【００５９】そして、プレス板２１の両側における配線
板１０の検査エリアより外側には、変換板１に対して通
電し、且つ配線板１０の通電状態を測定するための弾性
部材（バネ若しくはエアシリンダ）により下向きに付勢
する、少なくとも２本以上で複数本の通電測定用プロー
ブＰを一体的に搭載している。

【００６０】前記プローブＰは、その先端部が、変換板
１の端子２における接触点２ａ，２ｂ、若しくはスルー
ホール１ａ，１ｂに正対する位置になるように搭載され
る。

【００６１】また、各々プローブＰには、定電流供給部
Ｓと検流計Ｇとが、それぞれ並列的に接続している。

【００６２】前記変換板１の支持は、プレス板２１に対
して自由であってもよいが、前述の一実施の形態（図５
（ａ））と同様に、変換板１の両端部にブラケット３、
３が取り付けられ、プレス板２１の両側には支持アーム
２１ａ、２１ａを備え、各々アーム２１ａの孔設部２１
ｂに自由嵌挿する下向きの垂直シャフト４、４のそれぞ
れ下端部に、前記ブラケット３が取り付けられて吊り下
げ支持されていてもよい。

【００６３】上記第２の発明の検査装置において設置さ
れる検査位置変換板１としては、リジットタイプ又は可
撓性のフレキシブル（軟質）タイプの絶縁性基板を用い
ることができるが、前記変換板１の検査用端子２（特に
端子点２ａ、２ｂ）、被検査プリント配線板１０の検査
すべき端子（t1、・・・tn) と押圧接触する検査用接触
端子２a1、２b1、２a2、２b2、・・・２an、２bnに、そ
れぞれ該基板のクッション性による弾力性を持たせたも
のが望ましく、例えば厚さ２０〜２００μｍ、好ましく
は２５〜７５μｍ程度のポリイミドフィルムが適当であ
る。

【００６４】上記第２の発明の検査装置における平圧手
段Ａのプレス板２１は、前述の第１の発明の検査方法に
おいて使用したものと同様に、そのプレス板２１の押圧
面には、ゴム製の弾性体２３（例えばシリコーンゴムな
ど）を装着することが適当である。

【００６５】また、前記弾性体２３の下面は、前述の第
１の発明の検査方法において説明したように、全面的に
平坦か、又は周辺から中央部方向に、厚さが徐々に多少
厚く設定されているか、又は図４の部分断面図に示すよ
うに、弾性体２３の下面は、マトリクス状（例えば格子
状、矩形ドット状、円形ドット状）に規則的に配列した
同一高さの多数の押圧用突起部２３ａを備え、該各々突
起部２３ａによって、変換板１を配線板１０に向かって
押さえ付けた際に平均した押圧力によって押圧すること
ができるようになっている。

【００６６】前記平圧手段Ａのプレス板２１と定盤２２
とを近接動作させて、変換板１及び配線板１０を押圧接
触させた際に、変換板１は、その両端部を支持している
垂直シャフト３、３が支持アーム２１ａの孔設部２１ｂ
内を摺動移動して、プレス板２１の下面に接触して、変
換板１及び配線板１０は、プレス板２１と定盤２２との
押圧力により、変換板１の裏面にある接触端子２a1、２
b1と、配線板１０の表面にある検査すべき端子t1、t4と
が互いに押圧接触して、検査可能な状態が形成される。

【００６７】図６（ａ）〜（ｂ）は、上記第２の発明の
検査装置におけるその他の実施の形態を説明する側断面
図であり、被検査プリント配線板１０の表裏両面を同時
に検査する装置である。

【００６８】図６（ａ）に示すように、前記被測定用の
配線板１０の表裏両面に、それぞれ検査位置変換板１、
１（それぞれ変換板１、１は、互いに異なる形状の配線
パターン及び異なる接触端子をもっていても良いし、同
一形状の配線パターン及び同一の接触端子をもっていて
もいずれでも良い）が設置されている。

【００６９】上側及び下側のそれぞれ変換板１の両端部
にはブラケット３、３が取り付けられ、プレス板２１の
両側には支持アーム２１ａ、２１ａを備え、各々アーム
２１ａの孔設部２１ｂに自由嵌挿する下向きの垂直シャ
フト４、４に、それぞれ上側及び下側の変換板１のブラ
ケット３、３が自由嵌挿され、それぞれブラケット３
は、垂直シャフト４に取り付け固定されたストッパー
６、７によって保持され、それぞれ変換板１、１は、一
定の高さに水平に吊り下げ支持されている。なお、５は
シャフト４の上端部に取り付けられたストッパーであ
る。

【００７０】平圧手段Ａは、前記変換板１、１を、配線
板１０の表裏より押圧接触させる。なお、必要に応じ
て、プレス板２１、定盤２２のそれぞれ押圧面には、ゴ
ムシート、シリコーンゴムシートなどの弾力性部材２３
が取り付けられている。

【００７１】図６（ａ）において、上下の変換板１、１
と配線板１０とを押圧接触させることにより、被検査用
配線板１０の表面の端子t1、t4に、上側の変換板１のそ
れぞれ接触端子２a1、２b1が押圧的に接触して電気的に
導通状態となり、同時に、被検査用配線板１０の裏面の
端子t5、t6に、下側の変換板１のそれぞれ接触端子２a
2、２b2が押圧的に接触して電気的に導通状態となる。

【００７２】そして、上側の変換板１の端子２、２間
と、下側の変換板１の端子２、２間に対して、通電測定
手段Ｂの電源Ｓより、所定の電圧Ｖを印加して定電流を
通電させる。

【００７３】続いて、前記通電測定手段Ｂに搭載する検
流計Ｇにより、上側の変換板１と下側の変換板１のそれ
ぞれ端子２、２間を流れる電流値、抵抗値、電圧降下量
（電圧）を測定する。

【００７４】このようにして、例えば、検流計Ｇにより
測定された電流値から抵抗値R1を求め、その抵抗値R1
と、予め設定しておいた導通判定抵抗値R01 、絶縁判定
抵抗値R02 とを比較して、「導通」・「非導通」、ある
いは「絶縁」・「非絶縁」を判定し、その判定結果と、
「基準導通・絶縁情報」とを比較し、配線板１０の表側
と裏側における配線状態の良否を検査するものである。

【００７５】上記第２の発明の検査装置のその他の実施
の形態としては、図６（ｂ）に示すように、平圧手段Ａ
のプレス板２１両側における配線板１０の検査エリアよ
り外側には、変換板１に対して通電し、且つ配線板１０
の通電状態を測定するための弾性部材（バネ若しくはエ
アシリンダ）により下向きに付勢する、少なくとも２本
以上で複数本の通電測定用プローブＰを一体的に搭載
し、また、定盤２２両側における配線板１０の検査エリ
アより外側には、変換板１に対して通電し、且つ配線板
１０の通電状態を測定するための弾性部材（バネ若しく
はエアシリンダ）により上向きに付勢する、少なくとも
２本以上で複数本の通電測定用プローブＰを一体的に搭
載する。

【００７６】前記上下の各プローブＰは、その先端部
が、それぞれ変換板１、１の端子２における接触点２
ａ，２ｂ、若しくはスルーホール１ａ，１ｂに正対する
位置になるように搭載される。

【００７７】また、上下の各々プローブＰには、電源Ｓ
と検流計Ｇとが、それぞれ並列的に接続している。

【００７８】上記第２の発明の検査装置には、図７に示
すように、平圧手段Ａのプレス板２１の動作、及び通電
測定手段Ｂの電源Ｓ、検流計Ｇ（測定部）の動作、各プ
ローブＰに対するスイッチング動作など装置本体を動作
制御する動作制御系として、動作制御部４０（プログラ
マプルコントローラ、マイクロプロセッサ、シーケンサ
など、又はパーソナルコンピュータなど）と、入力部４
５（制御信号入力用スイッチ、ダイヤル、ボタンなど、
又はキーボード）を備える。

【００７９】また、前記通電測定手段Ｂの検流計Ｇによ
り測定された測定値と、検査基準値とを比較して欠陥の
有無を判定する比較判定手段３０を備える。

【００８０】また、比較判定手段３０には、入力部４５
よりデータとして適宜入力される検査基準値を記憶する
記憶手段３０ａを備え、入力部４５又は動作制御部４０
からの指令により、記憶手段３０ａより比較判定手段３
０に読み出される検査基準値に基づいて比較判定動作す
る。

【００８１】また前記比較判定手段３０は、各種の基準
値を記憶した記憶手段３０ａ（メモリ）を、必要に応じ
て搭載してあり、比較すべき基準値を、その都度、適宜
に選択して読み出し、実測された測定値との差分を演算
出力して、その差分に対応して欠陥の有無の判定信号を
出力する。

【００８２】出力表示手段４６は、比較判定手段３０に
よって演算出力された判定信号に基づいて判定結果など
を出力表示するための表示手段であり、ブザー、ランプ
など警報手段、ＣＲＴディスプレイなど画像表示手段、
プリント出力手段である。

【００８３】

【発明の効果】本発明のプリント配線板の布線検査方
法、及びその検査装置は、特に高精細な微細（ファイ
ン) ピッチの通電部を検査する場合において、リジット
タイプ又はフレキシブルタイプの検査位置変換板に形成
された各接触端子上に、弾力性のある金属ペーストなど
を用いて形成した弾力性層を備えているので、あるい
は、フレキシブルタイプの検査位置変換板を使用してい
るので、通電部の精細度合に対応して微細なピッチをも
って配置される変換板の各接触端子には弾力性が付与さ
れるものである。

【００８４】そのため、変換板の各接触端子は、平圧手
段による平圧式の押圧動作においても、被検査プリント
配線板の検査すべき端子に対して、高度な押圧接触安定
性をもって押圧接触させることができる。

【００８５】また、リジットタイプの検査用プローブピ
ンは、平圧式の押圧動作において、高度な押圧接触安定
性をもって、弾力性のある変換板の端子に対して、高度
な押圧接触安定性をもって押圧接触させることができ
る。

【００８６】また、本発明のプリント配線板の布線検査
方法、及びその検査装置は、特に高精細な微細（ファイ
ン) ピッチの通電部を検査する場合において、平圧手段
の押圧面にシリコーンゴムなどのゴム製の弾性部材を使
用し、しかも、該弾性部材の押圧面を、その中央部に向
かって徐々に厚く設定するか、若しくは多数の規則的な
突起状に形成することにより、変換板を押圧する際に、
変換板と配線板との重ね合わせにおけるムラの無い高精
度の押圧接触が得られる。

【００８７】以上のように、本発明は、異方導電性ゴム
シートなどを用いずに、位置的信頼性の高い押圧力を以
てプリント配線板の配線状態や通電状態を検査すること
ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｂ）は第１の発明のプリント配線板
の布線検査方法の一実施の形態を説明する側断面図であ
る。

【図２】（ａ）〜（ｂ）は第１の発明のプリント配線板
の布線検査方法の他の実施の形態を説明する側断面図で
ある。

【図３】第１の発明のプリント配線板の布線検査方法に
おいて使用する検査位置変換板の部分側断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｂ）は第１の発明のプリント配線板
の布線検査方法において使用する平圧手段の押圧面の形
状を説明する部分側断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｂ）は第２の発明のプリント配線板
の布線検査装置の一実施の形態を説明する側断面図であ
る。

【図６】（ａ）〜（ｂ）は第２の発明のプリント配線板
の布線検査方法の他の実施の形態を説明する側断面図で
ある。

【図７】本発明の第２の発明のプリント配線板の布線検
査装置における通電状態検査系のブロック図である。

【符号の説明】

Ａ…平圧手段 Ｂ…通電測定手段 Ｐ…検査用プローブ（検査針） Ｓ…電源 Ｇ…検流計 ＳＷ…通電入切用スイッチ t1、t2、t3、t4、t5、t6、・・・プリント配線板の検査
すべき端子 １…検査位置変換板 １ａ…変換板の基板 １ｂ…スル
ーホール ２…端子 ２ａ、２ｂ…接触点 ２a1、２b1、２a2、２b2…接触端
子 ３…ブラケット ４…垂直シャフト ５、６、７…ストッパー １０…被検査プリント配線板 ２１…プレス板 ２１ａ…支持アーム ２２…定盤 ２
３…弾性部材 ２３ａ…突起部 ３０…比較判定手段 ３０ａ…記憶手段（メモリ） ４０…動作制御部 ４５…入力部 ４６…出力表示部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被検査プリント配線板１０の検査エリアよ
   り外側に検査用端子２を備えた検査位置変換板１を被検
   査プリント配線板１０に重ね合わせ押圧接触させて、被
   検査プリント配線板１０の検査すべき端子位置を所定位
   置に変換する検査位置変換工程と、前記検査用端子２の
   各々二点間に通電し且つその二点間の通電状態を測定す
   る通電測定工程とにより被検査プリント配線板１０の良
   否を判定することを特徴とするプリント配線板の検査方
   法。
2. 【請求項２】前記被検査プリント配線板１０と接触する
   検査位置変換板１は、可撓性基板を用いて形成されてい
   る請求項１記載のプリント配線板の検査方法。
3. 【請求項３】前記被検査プリント配線板１０と接触する
   検査位置変換板１の検査用接触端子２a1、２b1、・・・
   は弾力性を有する請求項１又は請求項２記載のプリント
   配線板の布線検査方法。
4. 【請求項４】検査用端子２を有する検査位置変換板１
   と、重ね合わせた被検査プリント配線板１０と前記変換
   板１とを押圧接触させる平圧手段Ａと、前記変換板１の
   検査用端子２に通電し且つ被検査プリント配線板１０の
   通電状態を測定する通電測定手段Ｂとを備え、前記検査
   位置変換板１は被検査プリント配線板１０の検査エリア
   より外側周囲に検査用端子２を備えることを特徴とする
   プリント配線板の布線検査装置。
5. 【請求項５】前記平圧手段Ａは、前記変換板１の検査用
   端子２に押圧接触して通電し、且つ配線板１０の通電状
   態を測定するための通電測定用プローブＰを搭載してい
   る請求項４記載のプリント配線板の布線検査装置。
6. 【請求項６】前記被検査プリント配線板１０と接触する
   検査位置変換板１は、可撓性基板を用いて形成されてい
   る請求項４又は請求項５記載のプリント配線板の布線検
   査装置。
7. 【請求項７】前記被検査プリント配線板１０と接触する
   検査位置変換板１の検査用接触端子２a1、２b1、・・・
   は弾力性を有する請求項４乃至請求項６記載のプリント
   配線板の布線検査装置。
8. 【請求項８】前記平圧手段Ａの前記検査位置変換板１を
   押圧する押圧面に弾性部材２３を備え、該弾性部材２３
   の押圧面に、マトリクス状に規則的に配列した多数の押
   圧用突起部２３ａを備える請求項４乃至請求項７記載の
   プリント配線板の布線検査装置。
9. 【請求項９】前記通電測定手段Ｂにより測定された測定
   値と検査基準値とを比較して配線欠陥の有無を判定する
   比較判定手段３０を備える請求項４乃至請求項８記載の
   プリント配線板の布線検査装置。
10. 【請求項１０】前記比較判定手段３０に、検査基準値を
    記憶する記憶手段３０ａを備える請求項４乃至請求項９
    記載のプリント配線板の布線検査装置。