JPH0961318A - リング状金属製品用テストピースの製造方法 - Google Patents
リング状金属製品用テストピースの製造方法Info
- Publication number
- JPH0961318A JPH0961318A JP7218555A JP21855595A JPH0961318A JP H0961318 A JPH0961318 A JP H0961318A JP 7218555 A JP7218555 A JP 7218555A JP 21855595 A JP21855595 A JP 21855595A JP H0961318 A JPH0961318 A JP H0961318A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- inspection
- test piece
- shaped metal
- quality
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/12—Coating
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リング状金属製品の品質と検査リングの品質
の不一致による不良の発生を回避可能とする。 【解決手段】 複数のリング状金属製品１とともにこれ
と同一材質・同一形状の検査リング７を連通スリーブ８
に装着し、連通スリーブ８を回転させながらリング状金
属製品１と検査リング７の表面にセラミック溶射を行っ
た後、検査リング７についてリング状金属製品１と同様
に外周面の研磨仕上げを行ってテストピースとすること
によって、リング状金属製品１と同様の品質を有するテ
ストピースを得ることができ、このテストピースについ
て破壊検査を行うことによりリング状金属製品１の品質
の的確な把握が可能となり、リング状金属製品の適切な
品質管理の遂行が可能となる。
の不一致による不良の発生を回避可能とする。 【解決手段】 複数のリング状金属製品１とともにこれ
と同一材質・同一形状の検査リング７を連通スリーブ８
に装着し、連通スリーブ８を回転させながらリング状金
属製品１と検査リング７の表面にセラミック溶射を行っ
た後、検査リング７についてリング状金属製品１と同様
に外周面の研磨仕上げを行ってテストピースとすること
によって、リング状金属製品１と同様の品質を有するテ
ストピースを得ることができ、このテストピースについ
て破壊検査を行うことによりリング状金属製品１の品質
の的確な把握が可能となり、リング状金属製品の適切な
品質管理の遂行が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高品質が要求され
るポンプや圧縮機等の軸シールに適用されるインサート
等のセラミック溶射膜形成時において製造されるリング
状金属製品用テストピースの製造方法に関する。
るポンプや圧縮機等の軸シールに適用されるインサート
等のセラミック溶射膜形成時において製造されるリング
状金属製品用テストピースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高品質が要求されるポンプや圧縮機の軸
シールに適用されるインサートについて、セラミック溶
射膜の形成時の状況が図３に示されている。図３におい
て、１は金属リングの胴部１ａとつば部１ｂを有するイ
ンサート、２はセラミック溶射膜、３はセラミック溶射
中にインサート１を回転させる回転機構、４はセラミッ
ク材を溶射するトーチまたはガンである。なお、５及び
６はセラミック溶射膜の検査を行うためのテストピース
を示している。
シールに適用されるインサートについて、セラミック溶
射膜の形成時の状況が図３に示されている。図３におい
て、１は金属リングの胴部１ａとつば部１ｂを有するイ
ンサート、２はセラミック溶射膜、３はセラミック溶射
中にインサート１を回転させる回転機構、４はセラミッ
ク材を溶射するトーチまたはガンである。なお、５及び
６はセラミック溶射膜の検査を行うためのテストピース
を示している。
【０００３】上記セラミック溶射膜２が形成されるイン
サート１の胴部１ａについては、図４に示すように、ま
ず、セラミック溶射前に外周面の溶射箇所であるＡＢ間
に下地処理も兼ねた加工を施し、凹部を形成する。次
に、この凹部にセラミックを溶射し、溶射面を他の胴部
１ａの外周面に対して突出した状態とする。最後に、溶
射面に仕上げ加工を施し、胴部１ａの外径を均一とし、
所定の仕上げ精度とする。
サート１の胴部１ａについては、図４に示すように、ま
ず、セラミック溶射前に外周面の溶射箇所であるＡＢ間
に下地処理も兼ねた加工を施し、凹部を形成する。次
に、この凹部にセラミックを溶射し、溶射面を他の胴部
１ａの外周面に対して突出した状態とする。最後に、溶
射面に仕上げ加工を施し、胴部１ａの外径を均一とし、
所定の仕上げ精度とする。
【０００４】上記において、胴部１ａのＡＢ間のセラミ
ック溶射は、インサート１を回転させ、トーチまたはガ
ン４を胴部１ａの外周軸方向に繰返し往復動させ、溶射
膜を積層させて所定の厚さの溶射膜に成形する。
ック溶射は、インサート１を回転させ、トーチまたはガ
ン４を胴部１ａの外周軸方向に繰返し往復動させ、溶射
膜を積層させて所定の厚さの溶射膜に成形する。
【０００５】上記インサート１を複数個重ねてセラミッ
ク溶射する場合を図５に示している。この場合は、つば
部１ｂの外周等の非溶射面を被覆し、ＣＤ間でトーチま
たはガン４を往復動させて同時に複数個のインサート１
を製作する。
ク溶射する場合を図５に示している。この場合は、つば
部１ｂの外周等の非溶射面を被覆し、ＣＤ間でトーチま
たはガン４を往復動させて同時に複数個のインサート１
を製作する。
【０００６】従来の上記インサート１の品質管理は、イ
ンサート１へのセラミック溶射時に、図３に示す円板状
及び円柱状のテストピース５，６へのセラミック溶射を
定期的に行い、このテストピース５，６の破壊検査を行
うことにより実施していた。
ンサート１へのセラミック溶射時に、図３に示す円板状
及び円柱状のテストピース５，６へのセラミック溶射を
定期的に行い、このテストピース５，６の破壊検査を行
うことにより実施していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のテストピースの
製造方法においては、破壊検査を行うテストピースが製
品と別のものであるため、セラミック溶射の施工方法を
合わせても形状の影響及び施工時間の違いによる溶射材
料やトーチまたはガンの影響で製品と異なる品質とな
り、製品の特性がテストピースの特性と異なることによ
る製品の品質不良を生じることがあった。
製造方法においては、破壊検査を行うテストピースが製
品と別のものであるため、セラミック溶射の施工方法を
合わせても形状の影響及び施工時間の違いによる溶射材
料やトーチまたはガンの影響で製品と異なる品質とな
り、製品の特性がテストピースの特性と異なることによ
る製品の品質不良を生じることがあった。
【０００８】上記形状の影響とは、一つは大きさの差
異、他は表面の形状の差異によるものであり、インサー
トの場合は突起したつばの底部の溶射となるため、つば
の影響が生じるが、テストピースの場合はそのような障
害物がなく、施工しやすいことによるものである。
異、他は表面の形状の差異によるものであり、インサー
トの場合は突起したつばの底部の溶射となるため、つば
の影響が生じるが、テストピースの場合はそのような障
害物がなく、施工しやすいことによるものである。
【０００９】上記溶射材料の影響とは、溶射材が微粉末
の混合材のため、混合割合の変化が被膜強度のばらつき
となることによるものである。アセチレンや酸素等の燃
料ガスの設定条件の変化も同様である。また、上記トー
チやガンの影響とは、トーチやガスの移動速度や溶射被
膜間の温度、湿度及び塵埃等の環境との関係による影響
である。
の混合材のため、混合割合の変化が被膜強度のばらつき
となることによるものである。アセチレンや酸素等の燃
料ガスの設定条件の変化も同様である。また、上記トー
チやガンの影響とは、トーチやガスの移動速度や溶射被
膜間の温度、湿度及び塵埃等の環境との関係による影響
である。
【００１０】本発明は、上記課題を解決するため、製品
とテストピースが異なることによって生じる不適切な品
質管理を改善し、セラミック溶射膜の品質不良を防止し
ようとするものである。
とテストピースが異なることによって生じる不適切な品
質管理を改善し、セラミック溶射膜の品質不良を防止し
ようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係るリング状金属製品用テストピースの製造方法におい
ては、複数のリング状金属製品とこれと同一材質・同一
形状の検査リングを連通スリーブに装着し、この連通ス
リーブを回転させながら上記リング状金属製品と検査リ
ングの外周面に連続してセラミック溶射を行ってセラミ
ック溶射膜を形成させた後、上記リング状金属製品と検
査リングを連通スリーブから取外し、検査リングの外周
面にリング状金属製品と同様の研磨仕上げを施してテス
トピースとすることを特徴としている。
係るリング状金属製品用テストピースの製造方法におい
ては、複数のリング状金属製品とこれと同一材質・同一
形状の検査リングを連通スリーブに装着し、この連通ス
リーブを回転させながら上記リング状金属製品と検査リ
ングの外周面に連続してセラミック溶射を行ってセラミ
ック溶射膜を形成させた後、上記リング状金属製品と検
査リングを連通スリーブから取外し、検査リングの外周
面にリング状金属製品と同様の研磨仕上げを施してテス
トピースとすることを特徴としている。
【００１２】上記において、検査リングはリング状金属
製品と同一材質・同一形状であり、同一条件でセラミッ
ク溶射が行われるため、検査リングの外周面に形成され
るセラミック溶射膜はリング状金属製品のそれと同様の
品質のものが得られる。
製品と同一材質・同一形状であり、同一条件でセラミッ
ク溶射が行われるため、検査リングの外周面に形成され
るセラミック溶射膜はリング状金属製品のそれと同様の
品質のものが得られる。
【００１３】そのため、本発明の製造方法により製造さ
れた検査リングをテストピースとして用いて破壊検査す
ることにより、リング状金属製品の適切な品質管理の遂
行が可能となる。
れた検査リングをテストピースとして用いて破壊検査す
ることにより、リング状金属製品の適切な品質管理の遂
行が可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態に係るイン
サート用テストピースの製造方法について、図１及び図
２により説明する。
サート用テストピースの製造方法について、図１及び図
２により説明する。
【００１５】図１及び図２に示す本実施形態において
は、まず、図１（ａ）に示すインサート１と検査リング
７の地金を製作し、これらを図１（ｂ）に示すように連
通スリーブ８に装着し、更に、図１（ｃ）に示すように
複数個のインサート１と検査リング７を順次連通スリー
ブ８に装着した後、両端を輪止め９により仮止めする。
は、まず、図１（ａ）に示すインサート１と検査リング
７の地金を製作し、これらを図１（ｂ）に示すように連
通スリーブ８に装着し、更に、図１（ｃ）に示すように
複数個のインサート１と検査リング７を順次連通スリー
ブ８に装着した後、両端を輪止め９により仮止めする。
【００１６】次に、セラミック溶射の不要な部分、例え
ば、つば部１ｂについてはマスキングを行った後、回転
機構３により連通スリーブ８を回転させながら溶射ガン
４より溶射材を噴出させてインサート１と検査リング７
へのセラミック溶射を施工する。
ば、つば部１ｂについてはマスキングを行った後、回転
機構３により連通スリーブ８を回転させながら溶射ガン
４より溶射材を噴出させてインサート１と検査リング７
へのセラミック溶射を施工する。
【００１７】このインサート１と検査リング７へのセラ
ミック溶射は、溶射ガン４を区間Ｓの範囲で繰返し往復
動させながら行われるため、Ｌの区間に所定の膜厚の溶
射被膜２を形成させることができる。また、区間Ｌ以外
面については、ステールテープでマスキングされている
ため、溶射材の付着を防ぐことができる。
ミック溶射は、溶射ガン４を区間Ｓの範囲で繰返し往復
動させながら行われるため、Ｌの区間に所定の膜厚の溶
射被膜２を形成させることができる。また、区間Ｌ以外
面については、ステールテープでマスキングされている
ため、溶射材の付着を防ぐことができる。
【００１８】上記のセラミック溶射の施工後は、インサ
ート１と検査リング７をそれぞれ取出してマスキングを
除去し、インサート１は全て外周研磨を施す。検査リン
グ７については、全てまたは代表のものについてインサ
ート１と同様に外周研磨を施す。なお、検査リング７へ
のセラミック溶射の施工は、全てについて行う必要はな
く、代表の検査リング７以外は被覆してもよい。
ート１と検査リング７をそれぞれ取出してマスキングを
除去し、インサート１は全て外周研磨を施す。検査リン
グ７については、全てまたは代表のものについてインサ
ート１と同様に外周研磨を施す。なお、検査リング７へ
のセラミック溶射の施工は、全てについて行う必要はな
く、代表の検査リング７以外は被覆してもよい。
【００１９】外周研磨を施した検査リング７は、破壊検
査してスペック以上の溶射膜が形成されているか否か確
認し、万一品質不良の場合は同時に施工したインサート
１を全て不良品とする。
査してスペック以上の溶射膜が形成されているか否か確
認し、万一品質不良の場合は同時に施工したインサート
１を全て不良品とする。
【００２０】上記において、検査リング７はインサート
１の胴部１ａと同一の材質であり同様の形状であり、そ
れぞれが隣接して配設されてセラミック溶射が行われる
ため、形成されるセラミック溶射膜は同様の品質のもの
が得られる。従って、本実施形態の製造方法により得ら
れた検査リング７をテストピースとして用いることによ
って、インサート１の適切な品質管理の遂行が可能とな
った。
１の胴部１ａと同一の材質であり同様の形状であり、そ
れぞれが隣接して配設されてセラミック溶射が行われる
ため、形成されるセラミック溶射膜は同様の品質のもの
が得られる。従って、本実施形態の製造方法により得ら
れた検査リング７をテストピースとして用いることによ
って、インサート１の適切な品質管理の遂行が可能とな
った。
【００２１】なお、本実施形態においては、ポンプや圧
縮機に適用されるインサートについて説明しているが、
セラミック溶射を行うリング状の金属製品であれば、他
の製品に対しても適用可能である。
縮機に適用されるインサートについて説明しているが、
セラミック溶射を行うリング状の金属製品であれば、他
の製品に対しても適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明のリング状金属製品用テストピー
スの製造方法においては、複数のリング状金属製品とと
もにこれと同一材質・同一形状の検査リングを連通スリ
ーブに装着し、連通スリーブを回転させながらリング状
金属製品と検査リングの表面にセラミック溶射を行った
後、検査リングについてリング状金属製品と同様に外周
面の研磨仕上げを行ってテストピースとすることによっ
て、リング状金属製品と同様の品質を有するテストピー
スを得ることができ、このテストピースについて破壊検
査を行うことによりリング状金属製品の品質の的確な把
握が可能となり、リング状金属製品の適切な品質管理の
遂行が可能となる。
スの製造方法においては、複数のリング状金属製品とと
もにこれと同一材質・同一形状の検査リングを連通スリ
ーブに装着し、連通スリーブを回転させながらリング状
金属製品と検査リングの表面にセラミック溶射を行った
後、検査リングについてリング状金属製品と同様に外周
面の研磨仕上げを行ってテストピースとすることによっ
て、リング状金属製品と同様の品質を有するテストピー
スを得ることができ、このテストピースについて破壊検
査を行うことによりリング状金属製品の品質の的確な把
握が可能となり、リング状金属製品の適切な品質管理の
遂行が可能となる。
【図１】本発明の実施の一形態に係るテストピースの製
造方法の説明図で、（ａ）はインサートと検査リング、
（ｂ）は１個のインサートと検査リングを連通スリーブ
に装着した状態、（ｃ）は５個のインサートと検査リン
グを連通スリーブに装着した状態の説明図である。
造方法の説明図で、（ａ）はインサートと検査リング、
（ｂ）は１個のインサートと検査リングを連通スリーブ
に装着した状態、（ｃ）は５個のインサートと検査リン
グを連通スリーブに装着した状態の説明図である。
【図２】上記一実施形態に係る製造方法のフロー図であ
る。
る。
【図３】従来の１個のインサートへ溶射する場合のセラ
ミック溶射の説明図である。
ミック溶射の説明図である。
【図４】従来のインサートの胴部へ施工する加工手順の
詳細図である。
詳細図である。
【図５】従来の複数のインサートへ溶射する場合のセラ
ミック溶射の説明図である。
ミック溶射の説明図である。
１ インサート １ａ インサート胴部 １ｂ インサートつば部 ２ セラミック溶射膜 ３ インサート回転機構 ４ 溶射ガン ７ 検査リング ８ 連通スリーブ ９ 輪止め
フロントページの続き (72)発明者 佐久間 啓臣 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のリング状金属製品とこれと同一材
質・同一形状の検査リングを連通スリーブに装着し、こ
の連通スリーブを回転させながら上記リング状金属製品
と検査リングの外周面に連続してセラミック溶射を行っ
てセラミック溶射膜を形成させた後、上記リング状金属
製品と検査リングを連通スリーブから取外し、検査リン
グの外周面にリング状金属製品と同様の研磨仕上げを施
してテストピースとすることを特徴とするリング状金属
製品用テストピースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7218555A JPH0961318A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | リング状金属製品用テストピースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7218555A JPH0961318A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | リング状金属製品用テストピースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0961318A true JPH0961318A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16721782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7218555A Withdrawn JPH0961318A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | リング状金属製品用テストピースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0961318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106338425A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-18 | 贵州大学 | 使金属镶样两端导电的镶样机构及其镶样方法 |
| WO2021130797A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 株式会社日立ハイテク | プラズマ処理装置の部品の製造方法及び部品の検査方法 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP7218555A patent/JPH0961318A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106338425A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-18 | 贵州大学 | 使金属镶样两端导电的镶样机构及其镶样方法 |
| CN106338425B (zh) * | 2016-10-21 | 2023-08-08 | 贵州大学 | 使金属镶样两端导电的镶样机构及其镶样方法 |
| WO2021130797A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 株式会社日立ハイテク | プラズマ処理装置の部品の製造方法及び部品の検査方法 |
| KR20210084341A (ko) | 2019-12-23 | 2021-07-07 | 주식회사 히타치하이테크 | 플라스마 처리 장치의 부품의 제조 방법 및 부품의 검사 방법 |
| CN113302721A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-08-24 | 株式会社日立高新技术 | 等离子体处理装置的部件的制造方法以及部件的检查方法 |
| JP6960062B1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-11-05 | 株式会社日立ハイテク | プラズマ処理装置の部品の製造方法及び部品の検査方法 |
| TWI757852B (zh) * | 2019-12-23 | 2022-03-11 | 日商日立全球先端科技股份有限公司 | 電漿處理裝置之零件的製造方法及零件之檢查方法 |
| CN113302721B (zh) * | 2019-12-23 | 2023-07-11 | 株式会社日立高新技术 | 等离子体处理装置的部件的制造方法以及部件的检查方法 |
| US11987880B2 (en) | 2019-12-23 | 2024-05-21 | Hitachi High-Tech Corporation | Manufacturing method and inspection method of interior member of plasma processing apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |