JPH0958195A

JPH0958195A - 熱刻印装置

Info

Publication number: JPH0958195A
Application number: JP22080595A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Takagi; 英利高木
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-08-29
Filing date: 1995-08-29
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の熱刻印装置では、刻印ポンチの押圧時
間を一定に管理しているので、刻印ポンチと被刻印物と
の接触面積の変動により刻印のくぼみ深さが変動してし
まい、均一な刻印文字が得られない。【解決手段】エアシリンダ１１のシリンダロッド１２
の先端に圧力センサ１６が取り付けられている。また、
シリンダロッド１２の移動量を検出する距離センサ１４
が配設されている。そして、制御装置２０は、圧力セン
サ１６の出力信号から刻印ポンチ１の被刻印物９の表面
への当接時点を認識し、距離センサ１４の出力信号から
該当接時点からの刻印ポンチ１の移動量をモニターし、
該移動量が所定量に達するようにエアシリンダ１１を駆
動制御している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、加熱された刻印
ポンチおよび熱転写インクシートを用いてプラスチック
表面に文字等を刻印する熱刻印装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の熱刻印装置を示す断面図で
あり、図において１は刻印ポンチであり、この刻印ポン
チ１は、ガイド３に上下方向に摺動可能に取り付けら
れ、さらにガイド３に保持されたヒータ２により加熱さ
れるように構成されている。４は刻印ポンチ１の上端に
固着されて刻印ポンチ１と一体となって摺動移動するロ
ッド、５はロッド４の上端のフランジ部４ａとガイド３
との間に縮設されてロッド４を上方向に付勢するバネ、
６はバネ５の付勢力に抗して刻印ポンチ１を下方向に摺
動移動させるエアシリンダ、７はエアシリンダ６に出没
自在に取り付けられたシリンダロッドである。８は熱転
写インクシート、９はプラスチック製の被刻印物、１０
はガイド３およびエアシリンダ６が固着され、被刻印物
９が載置されるベースである。

【０００３】つぎに、上記従来の熱刻印装置の動作につ
いて説明する。刻印動作開始前では、エアシリンダ６が
非作動状態にあり、バネ５の付勢力がフランジ部４ａに
作用して、ロッド４が上方向（刻印ポンチ１が被刻印物
９から離反する方向）に押し上げられている。この時、
このロッド４と一体に構成された刻印ポンチ１はガイド
３のストッパ３ａに当接して最上位置に位置している。
そして、刻印ポンチ１がヒータ２の加熱により被刻印物
９の融点以上の温度に保持されている。そこで、エアシ
リンダ６を作動させて、シリンダロッド７を下方向に延
出させる。そして、シリンダロッド７はその先端がロッ
ド４の上端に当接し、バネ５の付勢力に抗してロッド４
を下方向に移動させる。同時に、刻印ポンチ１がガイド
３に案内されて下方向（図中矢印Ａで示される方向）に
摺動移動する。そして、刻印ポンチ１は熱転写インクシ
ート８を介して被刻印物９の表面に当接する。この時、
被刻印物９の表面は、刻印ポンチ１により加熱されて軟
化し、シリンダロッド７の加圧力により刻印ポンチ１の
先端部が押し込まれる。そこで、被刻印物９の表面に
は、図９に示されるように、刻印ポンチ１の先端面に形
成された文字等がくぼみ９ａとして形成され、さらに熱
転写インクシート８のインク８ａが該くぼみ９ａの底面
に熱転写される。ついで、シリンダロッド７が埋没する
方向（上方向）にエアシリンダ６を作動させる。する
と、刻印ポンチ１はバネ５の付勢力によりガイド３に案
内されて上方向に摺動移動し、被刻印物９から離反す
る。そして、刻印ポンチ１は最上位置まで上昇し、刻印
動作開始前の状態に戻る。

【０００４】この時、刻印ポンチ１が被刻印物９の表面
に当接している時間を増減させることで、被刻印物９の
表面からくぼみ９ａの底面までの深さが変化することか
ら、エアシリンダ６の作動時間を一定に制御して、くぼ
み９ａが一定の深さとなる刻印文字を得るようにしてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この種熱刻印装置にお
いて、多品種の文字の刻印を行う場合には、刻印の文字
の種類や文字数の増減により被刻印物９の表面への刻印
ポンチ１の接触面積が増減し、刻印ポンチ１の被刻印物
９に対する単位面積当たりの加圧力が変化し、刻印ポン
チ１の被刻印物９への単位時間当たりの沈み込み量が変
化してしまう。そこで、刻印文字が適正な深さを有する
くぼみ９ａとして形成されるためには、単位面積当たり
の加圧力を適性に調整する必要がある。また、複数の刻
印ポンチ１を用いて刻印を行う場合においても、被刻印
物９の表面への各刻印ポンチ１の接触面積が異なり、刻
印ポンチ１毎に単位面積当たりの加圧力を適性に調整す
る必要がある。さらに、刻印ポンチ１の加熱温度によっ
ても、刻印ポンチ１の被刻印物９への単位時間当たりの
沈み込み量が変化してしまうので、刻印ポンチ１の加熱
温度を一定に制御する必要がある。しかしながら、従来
の熱刻印装置は以上のように、エアシリンダ６の作動時
間を一定に制御して一定の深さの刻印文字を得るように
しているので、刻印ポンチ１により被刻印物９の表面へ
の刻印ポンチ１の接触面積が増減したり、刻印ポンチ１
の加熱温度が変動すると、刻印文字の深さが変動してし
まうという課題があった。そして、刻印文字の深さが増
加すると、刻印文字のにじみが発生し、該深さが減少す
ると、刻印文字のかすれが発生してしまうことになる。
また、上述の課題を解決するために、刻印ポンチ１に応
じて刻印ポンチ１の被刻印物９に対する単位面積当たり
の加圧力を一定に調整することも考えられるが、刻印ポ
ンチ１毎に、被刻印物９の表面への刻印ポンチ１の接触
面積から刻印ポンチ１の被刻印物９に対する単位面積当
たりの加圧力が一定となるようにエアシリンダ６の加圧
力を調整する段取り替えが必要となり、刻印作業性を低
下させてしまうという課題があった。

【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、多種類の文字刻印時の段取り替
えを不要とし、さらに刻印ポンチの被刻印物に対する単
位面積当たりの加圧力の変動や刻印ポンチの加熱温度の
変動によるくぼみ深さへの影響をなくし、均一な刻印が
可能な熱刻印装置を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係る熱刻印装置は、刻印ポンチを摺動可能に保持するガ
イドと、ガイドを案内にして刻印ポンチを摺動移動させ
て被刻印物に押し当てる刻印ポンチ駆動手段と、刻印ポ
ンチの移動量を検出する移動量検出手段と、被刻印物へ
の刻印ポンチの加圧力を検出する加圧力検出手段と、移
動量検出手段および加圧力検出手段の出力信号に基づい
て刻印ポンチの移動量および被刻印物への刻印ポンチの
加圧力をモニターし、該刻印ポンチの加圧力が設定加圧
力以上となった時点を刻印ポンチの被刻印物への当接時
点と判定し、該当接時点からの該刻印ポンチの移動量が
設定移動量となるように刻印ポンチ駆動手段を駆動制御
する制御装置とを備えたものである。

【０００８】また、この発明の第２の発明に係る熱刻印
装置は、刻印ポンチを摺動可能に保持するガイドと、ガ
イドを案内にして刻印ポンチを摺動移動させて被刻印物
に押し当てる刻印ポンチ駆動手段と、刻印ポンチの移動
量を検出する移動量検出手段と、移動量検出手段の出力
信号に基づいて刻印ポンチの移動量および移動速度をモ
ニターし、該刻印ポンチの移動速度が設定速度以下とな
った時点を刻印ポンチの被刻印物への当接時点と判定
し、該当接時点からの該刻印ポンチの移動量が設定移動
量となるように刻印ポンチ駆動手段を駆動制御する制御
装置とを備えたものである。

【０００９】また、この発明の第３の発明に係る熱刻印
装置は、上記第１または第２の発明において、計時手段
を備え、制御手段が、計時手段の出力信号に基づいて当
接時点からの経過時間を監視し、該当接時点からの該刻
印ポンチの移動量が設定移動量となる以前に該経過時間
が設定時間を経過した時に異常発生と判定し、刻印ポン
チ駆動手段の駆動を停止させるものである。

【００１０】また、この発明の第４の発明に係る熱刻印
装置は、上記第３の発明において、制御手段が異常発生
と判定した時に、異常を報知する異常報知手段を備えて
いるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図につ
いて説明する。実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係る熱
刻印装置を示す構成図であり、図において図８に示した
従来の熱刻印装置と同一または相当部分には同一符号を
付し、その説明を省略する。図において、１１はバネ５
の付勢力に抗して刻印ポンチ１を下方向に摺動移動させ
る両ロッドタイプのエアシリンダ、１２はエアシリンダ
１１に出没自在に取り付けられたシリンダロッドであ
る。１３はシリンダロッド１２の上端に固着されてエア
シリンダ１１の動作に連動して上下方向に移動するレバ
ー、１４はレバー１３に係合する検出ロッド１５を備え
た距離センサであり、この距離センサ１４は検出ロッド
１５の変位からレバー１３の移動量を検出し、該移動量
を電気量に変換して出力するように構成されている。１
６はシリンダロッド１２の下端面に取り付けられてシリ
ンダロッド１２のロッド４に対する加圧力を検出する加
圧力検出手段としての圧力センサ、２０は圧力センサ１
２および距離センサ１４の出力信号に基づいて制御バル
ブ２１を開閉制御し、エアシリンダ１１の駆動を制御す
る制御装置である。２２は計時手段としてのタイマー、
２３は異常報知手段としてのブザーである。なお、エア
シリンダ１１、シリンダロッド１２および制御バルブ２
１により刻印ポンチ駆動手段が構成され、レバー１３、
距離センサ１４および検出ロッド１５により移動量検出
手段が構成されている。

【００１２】ここで、エアシリンダ１１の動作量および
加圧力と経過時間との関係を図３を参照しつつ説明す
る。なお、図３中で動作量と経過時間との関係を曲線Ａ
に、加圧力と経過時間との関係を曲線Ｂに、それぞれ示
している。時刻ｔ₀において、エアシリンダ１１を動作
させると、シリンダロッド１２が下方向に突出される。
時刻ｔ₁において、シリンダロッド１２の先端面がロッ
ド４の上端面に当接し、以降シリンダロッド１２はバネ
５を収縮させつつほぼ一定の割合で突出する。この時、
シリンダロッド１２の加圧力は、時刻ｔ₀から時刻ｔ₁ま
ではほぼゼロであり、時刻ｔ₁を経過すると、バネ５の
収縮量に応じて徐々に増加する。時刻ｔ₂において、刻
印ポンチ１の先端が被刻印物９の表面に当接し、被刻印
物９に下降を阻止されてシリンダロッド１２は突出しな
くなり、一方シリンダロッド１２の加圧力が瞬時に増大
する。時刻ｔ₂を過ぎると、シリンダロッド１２の加圧
力が徐々に増加する。そして、被刻印物９の表面が加熱
されて軟化されるにつれ、シリンダロッド１２は僅かづ
つ下方向に突出し、その突出分に応じた刻印文字のくぼ
み９ａが形成される。図中ΔＤがくぼみ９ａの深さに相
当する。したがって、上述の瞬時に増大するシリンダロ
ッド１２の加圧力の範囲内の適当な加圧力の閾値Ｐ₀を
設定することで、刻印ポンチ１の先端と被刻印物９の表
面との接触が検出できることになる。

【００１３】つぎに、この実施の形態１の動作を図２の
フローチャートを参照しつつ説明する。まず、制御装置
２０により制御バルブ２１が開かれ、エアシリンダ１１
内にエアが導入され、エアシリンダ１１が作動される
（ステップ３１）。このエアシリンダ１１の作動によ
り、シリンダロッド１２が下方に移動され、このシリン
ダロッド１２の上端に固着されたレバー１３が下方に移
動される。そして、レバー１３の他端が検出ロッド１５
を下方に変位させ、距離センサ１４によりレバー１３の
変位量からシリンダロッド１２の移動量、すなわちエア
シリンダ１１の動作量が検出される。そして、シリンダ
ロッド１２の先端面がロッド４の上端面に当接すると、
圧力センサ１６がシリンダロッド１２とロッド４との間
に挟持され、シリンダロッド１２の加圧力、すなわち刻
印ポンチ１１の加圧力が圧力センサ１６により検出され
る。そこで、制御装置２０は圧力センサ１６の出力信号
を入力し、刻印ポンチ１の加圧力Ｐをモニターし（ステ
ップ３２）、該加圧力Ｐが圧力設定値Ｐ₀となったかを
判定する（ステップ３３）。該加圧力Ｐが圧力設定値Ｐ
₀以下であればステップ３２に戻る。そして、該加圧力
Ｐが圧力設定値Ｐ₀以上となると、ステップ３４に進
み、距離センサ１４の該検出量を刻印ポンチ１の被刻印
物９の表面への当接時点として記憶し、距離センサ１４
の原点を設定する。制御装置２０は、この時点からタイ
マー２３の計測を開始させ（ステップ３５）、計測時間
Ｔをモニターする。そして、計測時間Ｔが設定時間Ｔ₁
を超えたかを判定し（ステップ３６）、Ｔ≦Ｔ₁であれ
ばステップ３７に進む。そこで、制御装置２０は距離セ
ンサ１４の出力信号に基づいて刻印ポンチ１の被刻印物
９の表面への当接時点からのシリンダロッド１２の移動
量、すなわち刻印ポンチ１の移動量Ｌ（刻印文字のくぼ
み深さに相当）を算出する。そして、該移動量Ｌが設定
移動量Ｌ₀となったか否かを判定する（ステップ３
８）。ここで、Ｌ≧Ｌ₀であればステップ３９に進み、
エアシリンダ１１の動作を終了させて、刻印ポンチ１を
上昇させ、刻印動作を終了する。一方、Ｌ＜Ｌ₀であれ
ばステップ３６に戻る。また、ステップ３６において、
Ｔ＞Ｔ₁であれば、制御装置２０は異常発生と判断し、
ブザー２２を作動して異常警報を報知し（ステップ４
０）、ステップ３９に進む。

【００１４】このように、この実施の形態１によれば、
シリンダロッド１２の移動量を検出する距離センサ１４
を設け、シリンダロッド１２の加圧力を検出する圧力セ
ンサ１６を設け、制御装置２０により、圧力センサ１６
の検出信号に基づいて刻印ポンチ１の被刻印物９の表面
への当接時点を識別し、距離センサ１４の検出信号に基
づいて該当接時点からのシリンダロッド１２の移動量
（刻印ポンチ１の移動量）が一定値となるようにエアシ
リンダ１１の動作を制御しているので、多種類の文字刻
印時の段取り替えが不要となり、さらに刻印ポンチ１の
被刻印物９に対する単位面積当たりの加圧力の変動や刻
印ポンチ１の加熱温度の変動によるくぼみ深さへの影響
がなくなり、刻印文字のくぼみ深さを一定に制御するこ
とができる。そこで、図４の（ａ）、（ｂ）に示すよう
な刻印文字数の異なる場合でも、くぼみ深さが均一とな
り、にじみやかすれのない刻印文字を得ることができ
る。また、同一の刻印文字を刻印する場合においても、
刻印ポンチ１の文字の角部が摩耗し、刻印ポンチ１の被
刻印物９に対する単位面積当たりの加圧力が変動して
も、くぼみ深さが均一となり、にじみやかすれのない刻
印文字を得ることができる。また、刻印ポンチ１の加熱
温度が変動しても、くぼみ深さが均一となり、にじみや
かすれのない刻印文字を得ることができる。

【００１５】ここで、刻印ポンチ１の温度が刻印可能な
温度に達しない場合、あるいは刻印ポンチ１と被刻印物
９との間に異物が侵入した場合等においては、該当接時
点からのシリンダロッド１２の移動量が所定時間Ｔ₁経
過しても一定値とならず、ついには装置の破損に至るこ
とになる。しかしながら、この実施の形態１によれば、
距離センサ１４の検出信号に基づいて刻印ポンチ１の被
刻印物９の表面への当接時点からのシリンダロッド１２
の移動量が所定時間Ｔ₁経過しても一定値とならない場
合に、異常が発生したと判断してエアシリンダ１１の動
作を停止させるように制御しているので、上述の装置の
破損事故を未然に防止することができる。さらに、異常
が発生したと判断した場合には、ブザー２２により異常
が作業者に報知され、速やかに点検を行うことができ
る。

【００１６】なお、上記実施の形態１では、ステップ３
４において、距離センサ１４の検出量を刻印ポンチ１の
被刻印物９の表面への当接時点として記憶し、距離セン
サ１４の原点を設定するものとしているが、該当接時点
において距離センサ１４の検出量をクリヤーして、距離
センサ１４の原点を設定してもよい。この場合、距離セ
ンサ１４の検出量が、当接時点からのシリンダロッド１
２の移動量に相当し、演算が簡易となる。

【００１７】実施の形態２．上記実施の形態１では、シ
リンダロッド１２の下端面に圧力センサ１６を取り付
け、圧力センサ１６で検出されるシリンダロッド１２の
加圧力から刻印ポンチ１が被刻印物９の表面に当接する
時点を検知するものとしているが、この実施の検出２で
は、図５に示すように、圧力センサ１６を不要とし、シ
リンダロッド１２の移動量の時間変化から刻印ポンチ１
が被刻印物９の表面に当接する時点を検知するものとし
ている。

【００１８】ここで、エアシリンダ１１の移動量の時間
変化（移動速度）と経過時間との関係を図６を参照しつ
つ説明する。なお、図６中で移動量と経過時間との関係
を曲線Ａに、移動速度と経過時間との関係を曲線Ｃに、
それぞれ示している。時刻ｔ₀において、エアシリンダ
１１を動作させると、シリンダロッド１２が下方向に突
出される。時刻ｔ₁において、シリンダロッド１２の先
端面がロッド４の上端面に当接し、以降シリンダロッド
１２はバネ５を収縮させつつほぼ一定の割合で突出す
る。時刻ｔ₂において、刻印ポンチ１の先端が被刻印物
９の表面に当接し、被刻印物９に下降を阻止されてシリ
ンダロッド１２は突出しなくなる。時刻ｔ₂を過ぎる
と、被刻印物９の表面が加熱されて軟化されるにつれ、
シリンダロッド１２は僅かづつ下方向に突出し、その突
出分に応じた刻印文字のくぼみ９ａが形成される。図中
ΔＤがくぼみ９ａの深さに相当する。そこで、エアシリ
ンダ１１の移動量の時間変化、すなわちシリンダロッド
１２の移動量の時間変化（ΔＬ／Δｔ）を算出すると、
図６の曲線Ｃに示されるように、時刻ｔ₀から時刻ｔ₁ま
では徐々に大きくなり、時刻ｔ₁から時刻ｔ₂までは一定
値となり、時刻ｔ₂においてほぼゼロとなり、時刻ｔ₂を
過ぎると漸増する。したがって、（ΔＬ／Δｔ）をモニ
ターし、（ΔＬ／Δｔ）≒０を判定することで、刻印ポ
ンチ１の先端と被刻印物９の表面との当接時点が検出で
きることになる。

【００１９】つぎに、この実施の形態２の動作を図７の
フローチャートを参照しつつ説明する。まず、制御装置
２０により制御バルブ２１が開かれ、エアシリンダ１１
内にエアが導入され、エアシリンダ１１が作動される
（ステップ３１）。このエアシリンダ１１の作動によ
り、シリンダロッド１２が下方に移動され、このシリン
ダロッド１２の上端に固着されたレバー１３が下方に移
動される。そして、レバー１３の他端が検出ロッド１５
を下方に変位させ、距離センサ１４によりレバー１３の
変位量からシリンダロッド１２の移動量、すなわちエア
シリンダ１１の動作量が検出される。そして、制御装置
２０は距離センサ１４の出力信号を入力し、シリンダロ
ッド１２の移動量の時間変化、すなわち刻印ポンチ１の
移動量の時間変化（ΔＬ／Δｔ）を算出し（ステップ４
１）、該移動量の時間変化（移動速度）がゼロとなった
かを判定する（ステップ４２）。該移動速度がゼロでな
ければステップ４１に戻る。そして、該移動速度がほぼ
ゼロとなると、ステップ３４に進み、その時点を刻印ポ
ンチ１の被刻印物９の表面への当接時点として記憶し、
距離センサ１４の原点を設定する。制御装置２０は、こ
の時点からタイマ２３の計測を開始させ（ステップ３
５）、計測時間Ｔをモニターする。そして、計測時間Ｔ
が設定時間Ｔ₁を超えたかを判定し（ステップ３６）、
Ｔ≦Ｔ₁であればステップ３７に進む。そこで、制御装
置２０は距離センサ１４の出力信号に基づいて刻印ポン
チ１の被刻印物９の表面への当接時点からの刻印ポンチ
１の移動量、すなわちシリンダロッド１２の移動量（刻
印文字のくぼみ深さに相当）を算出する。そして、該移
動量Ｌが設定移動量Ｌ₀となったか否かを判定する（ス
テップ３８）。ここで、Ｌ≧Ｌ₀であればステップ３９
に進み、エアシリンダ１１の動作を終了させて、刻印ポ
ンチ１を上昇させ、刻印動作を終了する。一方、Ｌ＜Ｌ
₀であればステップ３６に戻る。また、ステップ３６に
おいて、Ｔ＞Ｔ₁であれば、制御装置２０は異常発生と
判断し、ブザー２２を作動して異常警報を報知し（ステ
ップ４０）、ステップ３９に進む。

【００２０】このように、この実施の形態２において
も、シリンダロッド１２の移動量を検出する距離センサ
１４を設け、制御装置２０により、距離センサ１４の検
出信号に基づいてシリンダロッド１２の移動量の時間変
化がほぼゼロとなる刻印ポンチ１の被刻印物９の表面へ
の当接時点を判定し、距離センサ１４の検出信号に基づ
いて該当接時点からのシリンダロッド１２（刻印ポンチ
１）の移動量が一定値となるようにエアシリンダ１１の
動作を制御しているので、上記実施の形態１と同様に、
多種類の文字刻印時の段取り替えが不要となり、さらに
刻印ポンチ１の被刻印物９に対する単位面積当たりの加
圧力の変動や刻印ポンチ１の加熱温度の変動によるくぼ
み深さへの影響がなくなり、刻印文字のくぼみ深さを一
定に制御することができる。また、距離センサ１４の検
出信号に基づいて刻印ポンチ１と被刻印物９との接触時
点からのシリンダロッド１２の移動量が所定時間Ｔ₁経
過しても一定値とならない場合に、異常が発生したと判
断して、ブザー２２を鳴らすとともに、エアシリンダ１
１の動作を停止させるように制御しているので、上記実
施の形態１と同様に、装置の破損事故を未然に防止する
ことができ、作業者に異常発生を報知することができ
る。また、この実施の形態２においては、圧力センサ１
６が不要となり、その分構成の簡素化が図られる。

【００２１】なお、上記各実施の形態では、加熱された
刻印ポンチ１および熱転写インクシート８を用いたプラ
スチック表面への文字の熱転写刻印に適用するものとし
て説明しているが、熱転写インクシート８を用いないプ
ラスチック表面への文字の熱刻印にも適用できることは
いうまでもないことである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１に係る熱刻印装置を
示す構成図である。

【図２】この発明の実施の形態１に係る熱刻印装置の
動作を説明するフローチャートである。

【図３】この発明の実施の形態１に係る熱刻印装置に
おけるエアシリンダの動作量および加圧圧力と動作時間
との関係を示す図である。

【図４】この発明の実施の形態１に係る熱刻印装置に
おける刻印文字の例を示す図である。

【図５】この発明の実施の形態２に係る熱刻印装置を
示す構成図である。

【図６】この発明の実施の形態２に係る熱刻印装置に
おけるエアシリンダの動作量および動作量の時間変化と
動作時間との関係を示す図である。

【図７】この発明の実施の形態２に係る熱刻印装置の
動作を説明するフローチャートである。

【図８】従来の熱刻印装置を示す断面図である。

【図９】従来の熱刻印装置により熱転写刻印された被
刻印物を示す断面図である。

【符号の説明】

１刻印ポンチ、２ヒータ、３ガイド、９被刻印
物、１１エアシリンダ（刻印ポンチ駆動手段）、１２
シリンダロッド（刻印ポンチ駆動手段）、１３レバ
ー（移動量検出手段）、１４距離センサ（移動量検出
手段）、１５検出ロッド（移動量検出手段）、１６圧
力センサ（加圧力検出手段）、２０制御装置、２１制
御バルブ（刻印ポンチ駆動手段）、２２ブザー（異常
報知手段）、２３タイマー（計時手段）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱された刻印ポンチを被刻印物に押し
当てて熱刻印する熱刻印装置において、前記刻印ポンチを摺動可能に保持するガイドと、前記ガイドを案内にして前記刻印ポンチを摺動移動させ
て前記被刻印物に押し当てる刻印ポンチ駆動手段と、前記刻印ポンチの移動量を検出する移動量検出手段と、前記被刻印物への前記刻印ポンチの加圧力を検出する加
圧力検出手段と、前記移動量検出手段および前記加圧力検出手段の出力信
号に基づいて前記刻印ポンチの移動量および前記被刻印
物への前記刻印ポンチの加圧力をモニターし、該刻印ポ
ンチの加圧力が設定加圧力以上となった時点を前記刻印
ポンチの前記被刻印物への当接時点と判定し、該当接時
点からの該刻印ポンチの移動量が設定移動量となるよう
に前記刻印ポンチ駆動手段を駆動制御する制御装置とを
備えたことを特徴とする熱刻印装置。
【請求項２】加熱された刻印ポンチを被刻印物に押し
当てて熱刻印する熱刻印装置において、前記刻印ポンチを摺動可能に保持するガイドと、前記ガイドを案内にして前記刻印ポンチを摺動移動させ
て前記被刻印物に押し当てる刻印ポンチ駆動手段と、前記刻印ポンチの移動量を検出する移動量検出手段と、前記移動量検出手段の出力信号に基づいて前記刻印ポン
チの移動量および移動速度をモニターし、該刻印ポンチ
の移動速度が設定速度以下となった時点を前記刻印ポン
チの前記被刻印物への当接時点と判定し、該当接時点か
らの該刻印ポンチの移動量が設定移動量となるように前
記刻印ポンチ駆動手段を駆動制御する制御装置とを備え
たことを特徴とする熱刻印装置。
【請求項３】計時手段を備え、制御手段が、前記計時
手段の出力信号に基づいて当接時点からの経過時間を監
視し、該当接時点からの該刻印ポンチの移動量が設定移
動量となる以前に該経過時間が設定時間を経過した時に
異常発生と判定し、刻印ポンチ駆動手段の駆動を停止さ
せることを特徴とする請求項１または２記載の熱刻印装
置。
【請求項４】制御手段が異常発生と判定した時に、異
常を報知する異常報知手段を備えていることを特徴とす
る請求項３記載の熱刻印装置。