CN103395331B

CN103395331B - 改变材料外形及图案的自动化加工设备

Info

Publication number: CN103395331B
Application number: CN201310326271.1A
Authority: CN
Inventors: 郝晓婷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2033-07-30
Also published as: CN103395331A

Abstract

本发明公开了一种改变材料外形及图案的自动化加工设备，包括主体面板、和设置在主体面板上或内部的控制系统、电器单元、落料轨道、传动加工系统、成品导向槽；在控制系统的控制下，原材料经落料轨道单个进入传动加工系统进行压制成形，然后经成品导向槽导出；正面板上设置有用于文字提示的LED显示屏、用于画面提示的液晶显示屏、和用于选择形状或图案的选择控制盒，正面板上设置有与成品导向槽相连通的成品取口。以机械化、自动化、滚压等工艺并结合光、声、电辅助装置，快速、自动的加工各类产品，可按需求改变材料形状与图案，在保证定制化产品的个性与质量的同时，提高了产品合格率，提高了工作效率，降低了生产周期，降低了生产成本。

Description

改变材料外形及图案的自动化加工设备

技术领域

本发明涉及一种改变材料外形及图案的自动化加工设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前，现有制作标牌、名片等使用较软材料的加工一般使用印刷的方式体现图案，用这样的方式加工，图案的凹凸效果较难体现，想要得到较好的凹凸效果对使用的机械的要求就相对较高且设备的体积也较大，制作周期较长需要提前定制。现有制作金属纪念章、金属纪念品等使用金属较硬材料的加工一般使用模具铸造成型工艺制作，用这样的方式加工对加工工艺要求较高，从模具制作到金属纪念品的成品需要较多的加工工序，对加工设备的要求更高，加工周期更长。以上的加工方式在于：无法做到定制者现场亲身体验制作；少量定制加工时成本高；印刷制作时产品凹凸效果比较难以呈现；制作周期较长。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种改变材料外形及图案的自动化加工设备。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：包括主体面板、和设置在主体面板上或内部的控制系统、电器单元、落料轨道、传动加工系统、成品导向槽；在控制系统的控制下，原材料经落料轨道单个进入传动加工系统进行压制成形，然后经成品导向槽导出；

所述主体面板包括正面板、左侧板、右侧板；

其中，正面板上设置有用于文字提示的LED显示屏、用于画面提示的液晶显示屏、和用于选择形状或图案的选择控制盒，正面板上设置有与成品导向槽相连通的成品取口；左侧板上设置有左扬声器口、左观察口；右侧板上设置有扬声器口、观察口、和原材料添加口。

所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述主体面板上还设置有照明灯组。

所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述控制系统包括开关控制盒，所述开关控制盒内设置有设备电源的启动开关、用于紧急时刻应急断电作用的应急开关，和用于自主投币启动制作的投币开关。

所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述传动加工系统，包括机架，穿设在机架中的第一转轴、第二转轴，一对用于将原材料滚压成型的第一轴套和第二轴套，链条驱动装置；其特征在于：所述第一轴套和第二轴套分别套设固定在第一转轴、第二转轴上；第一转轴、第二转轴的两端分别设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第二转轴的两端第二齿轮外设置有链条驱动装置。

所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述链条驱动装置包括：电机、与电机相连的第三轴、设置在第三轴两端的第一链轮、设置在第二转轴的两端的第二链轮、链条；所述第一链轮和第二链轮通过链条相连在第三轴的转动下进行传动。

所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述第一轴套和第二轴套为可更换拆卸式轴套。

所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述传动加工系统中设置有用于调节第一转轴和第二转轴间隙的轴间隙调节装置。

作为优选方案，所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述落料轨道设置为弯曲形状；和/或，所述落料轨道为便于观察原材料的透明材质；和/或，所述落料轨道上开设有用于观察内部原材料状况的观察通孔。

所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述落料轨道末端设置有用于控制原材料单个下落至传动加工系统的落料控制机构。

有益效果：本发明提供的改变材料外形及图案的自动化加工设备，通过对原材料或已经加工成型的材料进行二次加工，并以机械化、自动化、滚压等工艺并结合了光、声、电辅助装置，实现了对例如金属、纸质、木质、橡胶等材料的外形及图案进行加工的设备。本发明解决的技术问题在于快速的、自动的加工各类产品，可按需求改变材料形状与图案，在保证定制化产品的个性与质量的同时，提高了产品合格率，提高了工作效率，降低了生产周期，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为图2中A部局部放大图；

图4为图3的背面结构示意图；

图5为本发明中轴间隙调节装置剖面结构示意图；

图6至图8为本发明中落料控制机构结构示意图；

图9为本发明中落料轨道结构示意图。

图中：控制系统1、电器单元2、落料轨道3、传动加工系统4、成品取口5、LED显示屏6、液晶显示屏7、选择控制盒8、扬声器口9、观察口10；第一转轴11、第二转轴12、第一支架13、第二支架14、第一限位螺孔15、第一限位螺栓16、第二限位螺孔17、第二限位螺栓18、让位间隙19、调节让位块20、定位接触块21，接触控制盒22、第一落料控制23、第二落料控制24、第一落料控制座25、第二落料控制座26、观察通孔30、

第一轴套401、第二轴套402、第一齿轮403、第二齿轮404、电机405、第三轴406、第一链轮407、第二链轮408、链条409、落料控制机构410。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：包括主体面板、和设置在主体面板上或内部的控制系统1、电器单元2、落料轨道3、传动加工系统4、成品导向槽；在控制系统1的控制下，原材料经落料轨道3单个进入传动加工系统4进行压制成形，然后经成品导向槽导出；所述主体面板包括正面板、左侧板、右侧板；其中，正面板上设置有用于文字提示的LED显示屏6、用于画面提示的液晶显示屏7、和用于选择形状或图案的选择控制盒8，正面板上设置有与成品导向槽相连通的成品取口5；左侧板上设置有扬声器口9、观察口10；右侧板上设置有扬声器口、观察口、和原材料添加口。所述主体面板上还设置有照明灯组。

所述控制系统1包括开关控制盒，所述开关控制盒内设置有设备电源的启动开关、用于紧急时刻应急断电作用的应急开关，和用于自主投币启动制作的投币开关。

如图3和图4所示，所述传动加工系统4，包括机架，穿设在机架中的第一转轴11、第二转轴12，一对用于将原材料滚压成型的第一轴套401和第二轴套402，链条驱动装置；其特征在于：所述第一轴套401和第二轴套402分别套设固定在第一转轴11、第二转轴12上；第一转轴11、第二转轴12的两端分别设置有相互啮合的第一齿轮403和第二齿轮404，第二转轴的两端第二齿轮外设置有链条驱动装置。

所述链条驱动装置包括：电机405、与电机相连的第三轴406、设置在第三轴406两端的第一链轮407、设置在第二转轴12的两端的第二链轮408、链条；所述第一链轮407和第二链轮408通过链条409相连在第三轴406的转动下进行传动。

所述第一轴套401和第二轴套402为可更换拆卸式轴套。

如图4和图5所示，所述传动加工系统中设置有用于调节第一转轴11和第二转轴12间隙的轴间隙调节装置。所述机架包括：相互平行设置的第一支架13、第二支架14，穿设在机架中的第一转轴11、第二转轴12，所述第一转轴11、第二转轴12均依次垂直穿过第一支架13和第二支架14，第一转轴11、第二转轴12上分别套设有用于将原材料滚压成型的第一轴套401和第二轴套402；

所述第一支架13、第二支架14上与第一转轴相对应位置分别设置的第一限位螺孔15、第一限位螺栓16、第二限位螺孔17、第二限位螺栓18，所述第一转轴11与第一支架13、第二支架14之间存在圆环形的让位间隙19，让位间隙19靠近边缘的一侧设置有调节让位块20；所述第一限位螺栓16穿过第一支架13抵达让位间隙19旁的调节让位块20，同理，所述第二限位螺栓18穿过第二支架14抵达让位间隙19旁的调节让位块20。轴间隙调节装置通过旋转第一限位螺栓16和第二限位螺栓18，控制调节让位块20实现对第一转轴11位置的调节，来调节第一转轴11和第二转轴12之间的间隙，从而改变第一轴套401和第二轴套402之间作用于原材料的压力。

如图9所示：作为优选方案，所述落料轨道3设置为弯曲形状；和/或，所述落料轨道3为便于观察原材料的透明材质；和/或，所述落料轨道3上开设有用于观察内部原材料状况的观察通孔30。

如图3、图6、图7、图8所示，所述落料轨道末端设置有用于控制原材料单个下落至传动加工系统的落料控制机构410。落料控制机构410，包括设置在落料轨道3底端的机架，所述第二转轴12一端设置有定位接触块21，所述定位接触块21上方相对应位置设置有接触控制盒22、落料轨道3末端设置有用于阻截或者开放原材料下落的第一落料控制23和第二落料控制24，所述第一落料控制23和第二落料控制24分别坐落在与落料轨道3水平垂直设置的第一落料控制座25和第二落料控制座26上。所述第一落料控制23和第二落料控制24的间距为一个原材料的尺寸。所述定位接触块21上设置有三级接触块，所述接触控制盒22为三级接触式开关，所述接触控制盒22与第一落料控制23和第二落料控制24相连，用于控制第一落料控制23和第二落料控制24的开闭，所述三级接触块分别对应接触控制盒22的三级接触式开关。通过落料轨道3末端设置有用于阻截或者开放原材料下落的第一落料控制23和第二落料控制24，与转轴通信转动的定位接触块21和接触控制盒22的连接控制，有效地控制落料轨道3中的原材料按照设定的方式下落。

本发明的工作过程如下：当设备通电后开启开关控制盒的启动开关进入加工状态或者使用投币器投币进入数量控制加工状态。左扬声器、右扬声器开始语音提示。LED显示屏6、液晶显示屏7开始文字与画面提示，照明灯组亮起。

按动选择控制盒8选择需要加工的图案与外形，左扬声器右扬声器开始语音提示。LED显示屏6、液晶显示屏7开始文字与画面提示。电机12启动带动传动加工系统4开始加工原材料或者成型原料。每次加工照明灯组18中有提示灯光亮起。原材料通过传动加工系统4加工完毕后进入成品导向槽通向成品取口5。当需要加工的数量到达要求时左扬声器9、右扬声器开始语音提示。LED显示屏6、液晶显示屏7开始文字与画面提示，电机405断电，传动加工系统4停止工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：包括主体面板、和设置在主体面板上或内部的控制系统、电器单元、落料轨道、传动加工系统、成品导向槽；在控制系统的控制下，原材料经落料轨道单个进入传动加工系统进行压制成形，然后经成品导向槽导出；

所述主体面板包括正面板、左侧板、右侧板；

2.根据权利要求1所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述主体面板上还设置有照明灯组。

3.根据权利要求1所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述控制系统包括开关控制盒，所述开关控制盒内设置有设备电源的启动开关、用于紧急时刻应急断电作用的应急开关，和用于自主投币启动制作的投币开关。

4.根据权利要求1所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述传动加工系统，包括机架，穿设在机架中的第一转轴、第二转轴，一对用于将原材料滚压成型的第一轴套和第二轴套，链条驱动装置；所述第一轴套和第二轴套分别套设固定在第一转轴、第二转轴上；第一转轴、第二转轴的两端分别设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第二转轴的两端第二齿轮外设置有链条驱动装置。

5.根据权利要求4所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述链条驱动装置包括：电机、与电机相连的第三轴、设置在第三轴两端的第一链轮、设置在第二转轴的两端的第二链轮、链条；所述第一链轮和第二链轮通过链条相连在第三轴的转动下进行传动。

6.根据权利要求4所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述第一轴套和第二轴套为可更换拆卸式轴套。

7.根据权利要求4所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述传动加工系统中设置有用于调节第一转轴和第二转轴间隙的轴间隙调节装置。

8.根据权利要求1所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述落料轨道设置为弯曲形状；和/或，所述落料轨道为便于观察原材料的透明材质；和/或，所述落料轨道上开设有用于观察内部原材料状况的观察通孔。

9.根据权利要求1至6任一项所述的改变材料外形及图案的自动化加工设备，其特征在于：所述落料轨道末端设置有用于控制原材料单个下落至传动加工系统的落料控制机构。