JPH0957989A

JPH0957989A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH0957989A
Application number: JP7220562A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Kishimoto; 充岸本; Noboru Oishi; 登大石; Masahiko Shimosugi; 優彦下杉; Shigeki Koido; 重規小井戸
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1995-08-29
Filing date: 1995-08-29
Publication date: 1997-03-04
Also published as: US5896144A

Abstract

(57)【要約】【目的】キャップを移動させる機構に掛かる負荷を小
さくして、キャップ機構を簡単にする。【構成】インクジェット記録装置２は、インクジェッ
トヘッド１（ヘッド１）、及びヘッド１を搭載したキャ
リッジ３を有している。非印刷領域には、底面に穴６ａ
が形成された空吐出用受皿６（受皿６）、ヘッド１のオ
リフィス面１ａに接触してオリフィス面１ａを掃引する
掃引ブレード１０、及びオリフィス面１ａを覆ってイン
クの乾燥を防止するキャップ１１が順に配設されてい
る。受皿６の穴６ａと連通する位置には、負圧吸引機構
７を有する導管８が設けられている。受皿６、掃引ブレ
ード１０、及びキャップ１１は夫々矢印Ｆ、Ｇ方向に移
動可能に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シリアルドットプリンタ等のイ
ンクジェット記録装置においては、例えば、インク加圧
室内に設けられた発熱体による気泡発生によりインク滴
を噴射する印刷方式、或いはインク加圧室を加圧する圧
電体の加圧力によりインク滴を噴射する印刷方式があ
る。この様なインクジェット記録装置は、インクジェッ
トヘッド先端に形成されたインク滴が噴射される孔（以
下、オリフィスと記す）付近のインクの乾燥、ゴミ、異
物、又は空気等の混入により噴射不良が発生し易く、従
って、オリフィスを覆うインク乾燥防止用のキャップを
有していた。キャップは、非印刷時（インクジェットヘ
ッドの移動停止時）に移動してオリフィスが形成されて
いる面（以下、オリフィス面と記す）に当接し、オリフ
ィスを密閉度良く覆っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のインクジェット
記録装置にあっては、キャップに負圧吸引機構を設けて
インク加圧室内のゴミ、異物、空気等を吸引して除去す
るようにしているものがあった。しかしながら、キャッ
プに負圧吸引機構を設けることにより、負圧吸引機構に
よる吸引時及び非印刷時の両方でキャッピング動作が行
われることになるので、キャッピングの頻度が高くなっ
ていた。さらに、キャップには負圧吸引機構が設けられ
ているので、キャッピング動作時、負圧吸引機構はキャ
ップと一緒にインクジェットヘッドに対し接離方向に移
動することになり、従って、キャップ移動機構に掛かる
負荷が大きくなっていた。この様な状態において、キャ
ップはオリフィス面を密閉度良く覆わなければならず、
この結果、高精度なキャッピング動作を行わせる複雑な
キャップ機構を必要とするという問題があった。

【０００４】また、従来のインクジェット記録装置にあ
っては、オリフィス近辺に残るインクをインクジェット
ヘッドのスペーシングにより掃引除去する掃引ブレード
等を設けてオリフィス近辺をクリーニングした後、イン
クジェットヘッドをキャップ位置まで移動させてキャッ
ピング動作を行い、オリフィス内のインクの乾燥やゴミ
等の混入を防止していた。即ち、掃引ブレードはキャッ
プとは別の駆動機構により駆動されており、この結果、
クリーニング機構が複雑になってしまうという問題があ
った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明が講じた第１の解決手段は、オリフィス面に
対し接触離隔方向に移動可能に配設され、オリフィス面
を覆うキャップと、キャップとは別にオリフィス面に対
し接触離隔方向に移動可能に配設され、壁に穴が形成さ
れた受皿と、オリフィス面に接触した受皿内を負圧にし
穴から吸引する負圧吸引手段と、キャリッジ、キャッ
プ、及び受皿の移動制御をし、負圧吸引手段を駆動制御
する制御手段を設けたものである。

【０００６】また、第２の解決手段として、オリフィス
面に対し接触離隔方向に移動可能に配設され、壁に穴を
有するキャップと、キャップの縁に配設されヘッドを掃
引する掃引部材と、オリフィス面を覆うキャップ内を負
圧にし、穴から吸引する負圧吸引手段と、キャリッジ及
びキャップの移動制御をし、負圧吸引手段を駆動制御す
る制御手段を設けてもよい。

【０００７】

【作用】第１の解決手段によれば、受皿内を負圧吸引す
る場合、制御手段はキャリッジを移動してインクジェッ
トヘッドを受皿と対向させ、受皿をオリフィス面に接触
させた後、負圧吸引手段を駆動し受皿内を負圧にする。
これにより、変質インク、空気等がインクジェットヘッ
ド内部から導管へ吸引され除去される。次に、インクジ
ェットヘッドにキャップをする場合、制御部はキャリッ
ジを移動してインクジェットヘッドをキャップと対向さ
せた後、キャップを移動してオリフィス面を覆う。これ
により、インクの乾燥を防止できる。

【０００８】また第２の解決手段によれば、オリフィス
面をクリーニングする場合、制御手段はキャリッジを移
動してインクジェットヘッドをキャップと対向させ、キ
ャップの掃引部材をオリフィス面に当接させた後、キャ
リッジを再び移動させて、掃引部材によりオリフィス面
を掃引し、除去した汚れをキャップ内に移動させる。こ
の後、インクジェットヘッドにキャップをする場合、制
御手段はキャップをインクジェットヘッドから離隔方向
に移動させ、キャリッジを移動してインクジェットヘッ
ドをキャップと再び対向させ、キャップをインクジェッ
トヘッドと接触する方向に移動して掃引部材をオリフィ
ス面に当接させる。また、キャップ内を負圧吸引する場
合は、インクジェットヘッドをキャップで覆った状態で
負圧吸引手段を駆動しキャップ内を負圧にする。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に
説明する。なお、各図面に共通する要素には同一の符号
を付す。

【００１０】第１実施例第１実施例のインクジェット記録装置は、非印刷時にイ
ンクジェットヘッドのオリフィス面を覆うキャップ、オ
リフィス面を掃引する掃引ブレード、及び印刷動作安定
のために非印刷時オリフィスから吐出（空吐出）させた
インク滴の受皿になる空吐出用受皿を有している。以
下、図１に基づいて説明する。図１は、本発明に係る第
１実施例のインクジェット記録装置を示す概略構成図で
ある。

【００１１】インクジェット記録装置２は、インクジェ
ットヘッド１（以下、ヘッド１と記す）、インクカート
リッジ１ｂ、ヘッド１とインクカートリッジ１ｂとを搭
載したキャリッジ３、及びプラテン５を有している。キ
ャリッジ３は、キャリッジシャフト４に沿って矢印Ｄ、
Ｅ方向に移動可能となっている。プラテン５はキャリッ
ジシャフト４と平行に設けられ、図示せぬ媒体を保持す
る。インクジェット記録装置２の非印刷領域には、空吐
出用受皿６（以下、受皿６と記す）、樹脂等で形成され
た掃引ブレード１０、及びキャップ１１が順に配設され
ている。受皿６の底面には穴６ａが形成され、穴６ａと
連通する位置に導管８が設けられている。この導管８に
は負圧吸引機構７が設けられている。また、導管８を介
して受皿６と対向する位置には、排インク溜９が設けら
れている。掃引ブレード１０は、ヘッド１のオリフィス
面１ａに接触してオリフィス面１ａを掃引（クリーニン
グ）する。キャップ１１はキャップ保持部材１１ａに固
定され、オリフィス面１ａを覆ってインクの乾燥を防止
する。

【００１２】受皿６、掃引ブレード１０、及びキャップ
１１は夫々矢印Ｆ、Ｇ方向に移動可能に設けられてい
る。受皿６、掃引ブレード１０、及びキャップ１１は、
図に示す状態において夫々ヘッド１から離反した位置に
ある。

【００１３】なお、図１に示すポジションＡ、ポジショ
ンＢ、ポジションＣはキャリッジの停止ポジションであ
り、ポジションＡにキャリッジが停止した場合、ヘッド
１は受皿６と対向し、ポジションＢに停止した場合、ヘ
ッド１の矢印Ｄ方向側端部は掃引ブレード１０と対向
し、ポジションＣに停止した場合、ヘッド１はキャップ
１１と対向する。

【００１４】次に、第１実施例の制御系を図２を加えて
説明する。図２は、第１実施例の制御系を示すブロック
図である。制御回路１２はインクジェット記録装置２の
全体動作を制御する。制御回路１２はＲＯＭ１９に格納
されているプログラムデータに基づいて制御動作を行う
ものであり、電源１３、バッテリー回路１４、位置セン
サ１５〜１８、モータ駆動制御回路２０、負圧吸引機構
駆動回路２１、及び印刷制御回路２２が接続されてい
る。位置センサ１５はキャリッジ３の位置を検出し、位
置センサ１６は受皿６の位置を検出し、位置センサ１７
は掃引ブレード１０の位置を検出し、位置センサ１８は
キャップ１１の位置を検出する。ＲＯＭ１９は、プログ
ラムデータの他に、後に詳述するクリーニングドット
数、規定吐出回数、負圧吸引ドット数、及び規定吸引時
間を格納している。

【００１５】モータ駆動制御回路２０には、モータ２３
〜２６が接続されている。モータ２３はキャリッジ３を
駆動し、モータ２４は受皿６を保持する受皿移動機構２
７を駆動し、モータ２５は掃引ブレード１０を保持する
掃引ブレード移動機構２８を駆動し、モータ２６はキャ
ップ保持部材１１ａを保持するキャップ移動機構２９を
駆動する。負圧吸引機構駆動回路２１には負圧吸引機構
７が接続され、印刷制御回路２２にはインクジェットヘ
ッド１が接続される。

【００１６】インクジェット記録装置のクリーニングシ
ーケンスは種々あり、インクジェットヘッド１の特性、
及びインクの特性により異なっている。以下、図３及び
図４を加えて第１実施例のクリーニング動作の一例を説
明する。図３及び図４は、第１実施例のフローチャート
である。

【００１７】電源１３が切断されているときは、キャリ
ッジ３は図１に示すポジションＣに位置し、ヘッド１の
オリフィス面１ａをキャップ１１が覆っている。この状
態において、先ず電源１３が投入されると、電源投入信
号が制御回路１２に送出され、制御回路１２はこの信号
を入力すると電源１３が投入されたことを検出し、ステ
ップＳ１からステップＳ２に進む。このとき、制御回路
１２はモータ駆動制御回路２０を制御してモータ２６を
駆動し、キャップ移動機構２９を駆動する。これにより
キャップ１１は矢印Ｇ方向に移動し、ヘッド１のキャッ
ピング状態を解除する。

【００１８】ステップＳ２で、図示せぬ外部装置から印
刷データを受信すると、ステップＳ３に進み、制御回路
１２はクリーニング条件が達成されているか否かの判断
を行う。即ち、制御回路１２は現時点までの印刷ドット
数を制御回路内部又は外部に設けた図示せぬカウンタに
より計数しており、この印刷ドット数をＲＯＭ１９に格
納されているクリーニングドット数と比較する。クリー
ニングドット数は、これ以上連続して印刷を続けると印
字品位に悪影響を及ぼす最大ドット数であり、実験によ
り求められる値である。印刷ドット数がクリーニングド
ット数以上であれば、ステップＳ４に進み、クリーニン
グを開始する。また、印刷ドット数がクリーニングドッ
ト数よりも小さければ、ステップＳ２９に進む。

【００１９】ステップＳ４に進んだ場合、制御回路１２
はモータ駆動制御回路２０を制御してモータ２３を駆動
し、ポジションＣの位置にあるキャリッジ３を矢印Ｄ方
向に移動させる。位置検出センサ１６の出力信号によ
り、制御回路１２はキャリッジ３がポジションＡの位置
にあることを検出すると、ステップＳ６で、モータ駆動
制御回路２０に停止信号を出力してモータ２３の駆動を
停止し、キャリッジ３を停止させる。このとき、ヘッド
１のオリフィス面１ａは受皿６と対向している。次に、
制御回路１２は印刷制御回路２２に信号を出力し、ヘッ
ド１のオリフィス１ｃから受皿６へインク滴を空吐出さ
せ、オリフィス１ｃ付近の変質インクやインクに混入し
た気泡等を除去する。吐出されたインク滴は、受皿６の
穴６ａから導管８を通過して排インク溜９に溜められ
る。また、このときの空吐出回数をカウンタにより計数
しており、この空吐出回数をＲＯＭ１９に格納された規
定吐出回数（Ｍ回）と比較する。規定吐出回数は、印刷
動作を安定させるために必要な吐出回数であり、実験に
より求められる値である。そして、空吐出回数がＭ回に
なると空吐出動作を終了し、ステップＳ８に進み、負圧
吸引条件が達成されているか否かの判断を行う。

【００２０】制御回路１２は、最後に負圧吸引動作を行
った時から現時点までの印刷ドット数をＲＯＭ１９に格
納されている負圧吸引ドット数と比較する。負圧吸引ド
ット数は、空吐出だけでは変質インクや空気等を取り除
くことができず、これ以上連続して印刷を続けると印字
品位に悪影響を及ぼす最大ドット数であり、実験により
求められる値である。最後に負圧吸引動作を行った時か
ら現時点までの印刷ドット数が負圧吸引ドット数以上で
あれば、ステップＳ９に進み、負圧吸引動作を開始す
る。また、印刷ドット数が負圧吸引ドット数よりも少な
ければ、ステップＳ２９に進む。

【００２１】ステップＳ９に進んだ場合、制御回路１２
はモータ駆動制御回路２０を制御してモータ２４を駆動
し、受皿移動機構２７を駆動する。これにより、受皿６
は矢印Ｆ方向に移動する。位置センサ１６により、ステ
ップＳ１０で、制御回路１２は受皿６の縁がオリフィス
面１ａに当接したことを検出すると、ステップＳ１１に
進み、モータ駆動制御回路３０に停止信号を出力してモ
ータ２４の駆動を停止し、受皿移動機構２７の移動を停
止させる。

【００２２】次に、制御回路１２は負圧吸引機構駆動回
路２１に信号を出力し、負圧吸引機構７を駆動する。こ
れにより、受皿６の内部は負圧になり、ヘッド１のオリ
フィス１ｃから変質インク６や空気等が吸引され、穴６
ａから導管８を通過して排インク溜９に溜められる。こ
のときステップＳ１３で、制御回路１２は印刷制御回路
２２に信号を出力してオリフィス１ｃからインク滴を所
定回数（Ｎ回）吐出させる。また、制御回路１２は、負
圧吸引機構７の駆動開始時点から時間を計測し、この計
測時間をＲＯＭ１９に格納されている規定吸引時間と比
較する。規定吸引時間は、ヘッド１の内部の変質インク
や空気等を確実に吸引するために必要な時間であり、実
験により求められる値である。計測時間が規定吸引時間
以上になると、ステップＳ１４で、制御回路１２は負圧
吸引機構駆動回路２１に停止信号を出力し、負圧吸引機
構７の駆動を停止させる。

【００２３】この後ステップＳ１５で、制御回路１２は
モータ駆動制御回路３０を制御して受皿移動機構２７を
駆動し、これにより、受皿６は矢印Ｇ方向に移動する。
ステップＳ１６で、位置センサ１６の出力信号により、
制御回路１２は受皿６が図１に示す離反位置まで移動し
たと判断すると、ステップＳ１７に進み、モータ駆動制
御回路２０を制御して受皿移動機構２４を停止させる。
次にステップＳ１８で、制御回路１２はモータ駆動制御
回路２０を制御してポジションＡの位置にあるキャリッ
ジ３を矢印Ｅ方向に移動させる。ステップＳ１９で、位
置センサ１５の出力信号により、制御回路１２はキャリ
ッジ３がポジションＢの位置にあることを検出すると、
モータ駆動制御回路２０に停止信号を出力してキャリッ
ジ３を停止させ、ステップＳ２１に進む。

【００２４】ステップＳ２１で、制御回路１２はモータ
駆動制御回路２０を制御してモータ２５を駆動し、掃引
ブレード移動機構２８を駆動させる。これにより、掃引
ブレード１０は矢印Ｆ方向に移動する。ステップＳ２２
で、位置センサ１７により、制御回路１２は掃引ブレー
ド１０がオリフィス面１ａと当接したことを検出する
と、ステップＳ２３に進み、モータ駆動制御回路２０に
停止信号を出力する。これにより、モータ２５の駆動は
停止し掃引ブレード移動機構２８は駆動を停止する。次
に、制御回路１２はモータ駆動制御回路２０を制御して
キャリッジ３を矢印Ｄ方向へ移動させる。キャリッジ３
の移動により掃引ブレード１０は、オリフィス面１ａの
周囲に存在するインクやゴミ等を掃引する（ステップＳ
２５）。

【００２５】掃引ブレード１０により掃引したインク
は、掃引ブレード１０に沿って下方に移動し、掃引ブレ
ード１０の下方に設置した図示せぬ掃引ブレード用イン
ク溜に落ち、溜められる。掃引動作終了後、制御回路１
２はモータ駆動制御回路２０を制御して掃引ブレード移
動機構２８を駆動し、これにより掃引ブレード１０は矢
印Ｇ方向へ移動する。ステップＳ２７で、位置センサ１
７の出力信号により、制御回路１２は掃引ブレード１０
が図１に示す離反位置まで移動したと判断すると、ステ
ップＳ２８に進み、モータ駆動制御回路２０を制御して
掃引ブレード移動機構２８を停止させる。

【００２６】以上により、クリーニングシーケンスは終
了し、ステップＳ２９で、制御回路１２はキャリッジ３
を矢印Ｄ方向に移動させて印刷領域へ送り印刷を開始す
る。

【００２７】印刷途中であっても、クリーニング条件が
達成されれば（ステップＳ３）、また負圧吸引条件が達
成されれば（ステップＳ８）、制御回路１２はキャリッ
ジ３を非印刷領域へ移動させ、空吐出動作、負圧吸引動
作、掃引ブレード１０によるオリフィス面１ａの掃引動
作を行い、印刷の安定性を確保する。

【００２８】受信データがなくなると、ステップＳ２か
らステップＳ３０に進み、電源１３は切断される。電源
切断信号が制御回路１２に送出されると、制御回路１２
はこの信号を入力して電源１３が切断されたことを検出
し、ステップＳ３１でバッテリー回路１４を作動させ
る。この後、キャッピング動作を行い、ヘッド１のオリ
フィス１ｃ付近でのインクの乾燥、オリフィス１ｃから
のゴミ等の侵入を防ぐ。

【００２９】即ち、先ずステップＳ３２及びステップＳ
３３で、制御回路１２はモータ駆動制御回路２０を制御
してキャリッジ３をポジションＣに移動させる。位置セ
ンサ１５により、キャリッジ３がポジションＣの位置に
あることを検出すると、ステップＳ３４に進み、キャリ
ッジ３の移動を停止させる。次に、ステップＳ３５で、
制御回路１２はモータ駆動制御回路２０を制御してモー
タ２６を駆動し、キャップ移動機構２９を駆動する。こ
れにより、キャップ１１は矢印Ｆ方向に移動する。そし
てステップＳ３６で、キャップ１１がオリフィス面１ａ
に当接すると、ステップＳ３７に進み、制御回路１２は
モータ駆動制御回路２０に停止信号を送りモータ２６の
駆動を停止し、キャップ移動機構２９の駆動を停止す
る。以上により、ヘッド１にキャップ１１が装着されオ
リフィス面１ａは密閉される。キャップ１１が装着され
ると、ステップＳ３８でバッテリー回路１４は作動停止
する。

【００３０】なお、ステップＳ９からステップＳ１４ま
での間で行われる負圧吸引動作は、電源１３を投入時に
行ってもよい。或いは、オリフィス１ｃのインク詰まり
の復旧動作指示時のみに行い、インクの空吐出量を少な
くするシーケンスを用いても良い。

【００３１】第１実施例では、ヘッド１のオリフィス面
１ａを覆うキャップとは別に、受皿６を設けこの受皿６
に負圧吸引機構７を設けているので、キャップ移動機構
２９はキャップ１１及びキャップ保持部材１１ａを矢印
Ｆ、Ｇ方向に移動させるだけでよい。従って、キャップ
１１を移動させる際にキャップ移動機構２９に掛かる負
荷は、キャップに負圧吸引機構を設けた場合よりも小さ
くなる。これにより、キャップ移動機構２９を簡単な構
造にできると共に、簡単な構造でオリフィス面１ａを密
閉することができる。

【００３２】また従来では、ヘッド１から空吐出させた
インクを受ける受皿を空吐出用受皿６とは別に設けてい
るものがあるが、この場合、夫々の受皿を移動させる移
動機構、空吐出した際のインク及び負圧吸引動作の際の
インクを夫々排インク溜に送る導管、導管から送られる
インクを溜める排インク溜等を夫々別に設ける必要があ
り、装置の低価格化への妨げになっていたが、第１実施
例の受皿６は、ヘッド１から空吐出させたインクを受け
る受皿と兼用になっているので、移動機構、導管、及び
排インク溜を別々に設ける必要がなく、装置のコスト低
減が可能となる。

【００３３】第２実施例第１実施例では、モノクロームのインクジェット記録装
置１について説明しているが、モノクロームに限らずカ
ラーインクジェット記録装置であっても良い。以下、図
５を用いて第２実施例を説明する。図５は、第２実施例
のカラーインクジェット記録装置を示す概略構成図であ
る。

【００３４】カラーインクジェット記録装置５２は、夫
々異なる色のインクで印刷を行うインクジェットヘッド
５１（５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ）を有してお
り、この様な記録装置５２ではイエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックの４色のインクを各色毎に順次図示せぬ
記録媒体上に重ねて印刷を行っている。インクジェット
ヘッド５１Ｂはイエローのインクを有するインクカート
リッジ５１ｂＢが取り付けられ、インクジェットヘッド
５１Ｃはシアンのインクを有するインクカートリッジ５
１ｂＣが取り付けられ、インクジェットヘッド５１Ｍは
マゼンタのインクを有するインクカートリッジ５１ｂＭ
が取り付けられ、インクジェットヘッド５１Ｙはイエロ
ーのインクを有するインクカートリッジ５１Ｙｂが取り
付けられている。

【００３５】カラーインクジェット記録装置５２の非印
刷領域には、空吐出用受皿５６（以下、受皿５６と記
す）が配設されている。受皿５６はキャリッジ５３の中
央部がポジションＡの位置にあるとき対向し、矢印Ｆ方
向に移動してオリフィス面５１ａＢ、５１ａＣ、５１ａ
Ｍ、５１ａＹを覆う。受皿５６の底面には穴５６ａが形
成され、穴５６ａと連通する位置には導管５８が設けら
れている。この導管５８には負圧吸引機構７が設けられ
ている。受皿５６は矢印Ｆ、Ｇ方向に移動可能に設けら
れている。また、第１実施例のキャップ１１と同位置に
は、キャップ１１と同構造の図示せぬキャップが設けら
れている。このキャップの大きさは受皿５６と同じであ
り、キャリッジ３がポジションＣの位置にあるとき、矢
印Ｆ方向に移動してオリフィス面５１ａＢ、５１ａＣ、
５１ａＭ、５１ａＹを覆い、オリフィス１ｃ付近のイン
クの乾燥やオリフィス１ｃへのゴミ等の侵入を防止する
ことができる。その他の構造は第１実施例と同様である
ので、説明は省略する。

【００３６】第２実施例のインクジェット記録装置のク
リーニング動作は第１実施例と同様であるので、説明は
省略する。

【００３７】ところで、受皿５６の底面を傾斜させて、
空吐出及び負圧吸引動作の際、受皿５６の底面に落ちた
インクが導管５８に流れ易くなるようにしてもよい。

【００３８】第２実施例では、第１実施例と同様の効果
を得ることができる。

【００３９】第３実施例第３実施例のカラーインクジェット記録装置は、ブラッ
クインク用の空吐出用受皿及び３色共通用の空吐出用受
皿が設けられている。以下、図６を用いて説明する。図
６は第３実施例のカラーインクジェット記録装置を示す
概略構成図である。

【００４０】カラーインクジェット記録装置５２の非印
刷領域には、空吐出用受皿７０ａ、７０ｂ（受皿７０
ａ、７０ｂ）が配設されている。受皿７０ａ、７０ｂは
矢印Ｆ、Ｇ方向に移動可能に設けられている。受皿７０
ａはキャリッジ５３がポジションＡの位置にあるとき、
矢印Ｆ方向に移動してヘッド５１Ｂのオリフィス面５１
ａＢを覆う。また、受皿７０ｂはキャリッジ５３がポジ
ションＡの位置にあるとき、矢印Ｆ方向に移動してヘッ
ド５１Ｃ、ヘッド５１Ｍ、ヘッド５１Ｙの夫々のオリフ
ィス面５１ａＣ、５１ａＭ、５１ａＹを覆う。受皿７０
ａの底面には穴７０ｃが形成され、穴７０ｃと連通する
位置には導管７８ａが設けられている。また、受皿７０
ｂの底面には穴７０ｄが形成され、穴７０ｄと連通する
位置には導管７８ｂが設けられている。導管７８ａ、７
８ｂには弁機構７１、７２を介して負圧吸引機構７が設
けられている。

【００４１】次に、第３実施例の制御系を図７を加えて
説明する。図７は、第３実施例の制御系を示すブロック
図である。制御回路７３はカラーインクジェット記録装
置５２の全体動作を制御する。制御回路７３はＲＯＭ１
９に格納されているプログラムデータに基づいて制御動
作を行うものであり、弁機構駆動回路７４が接続されて
いる。弁機構駆動回路７４には弁機構７１、７２が接続
されている。制御回路７３は、最後に負圧吸引動作を行
った時から現時点までのヘッド５１Ｂによる印刷ドット
数と、ヘッド５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙによる印刷ドット
数とを図示せぬカウンタにより別々に計数しており、負
圧吸引動作を行う際、インクの使用頻度が高い側の弁機
構７１又は弁機構７２を駆動して図示せぬ弁を開き、負
圧吸引機構７により受皿７０ａ内又は受皿７０ｂ内を負
圧にする。

【００４２】その他の構造は第２実施例と同様であるの
で説明は省略する。

【００４３】次に、第３実施例のカラーインクジェット
記録装置のクリーニング動作を図３、図４、図６、図７
を用いて説明する。なお、ステップＳ１〜ステップＳ７
までの動作は第１実施例で説明した通りであるので、説
明は省略する。

【００４４】ステップＳ８で、制御回路１２は負圧吸引
条件が達成されているか否かの判断を行う。即ち、ヘッ
ド５１Ｂによる印刷ドット数及びヘッド５１Ｃ、５１
Ｍ、５１Ｙの各印刷ドット数をＲＯＭ１９に格納されて
いる負圧吸引ドット数と比較する。そして、ヘッド５１
Ｂによる印刷ドット数が負圧吸引ドット数以上であれ
ば、制御回路７３は弁機構駆動回路７４に信号を送出し
て弁機構７１を駆動した後、ステップＳ９に進む。ま
た、ヘッド５１Ｃ、ヘッド５１Ｍ、ヘッド５１Ｙの各印
刷ドット数をＲＯＭ１９に格納されている負圧吸引ドッ
ト数と比較し、ヘッド５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙの全印刷
ドット数の内どれか１つでも負圧吸引ドット数以上にな
っていれば、制御回路７３は弁機構駆動回路７４に信号
を送出して弁機構７２を駆動した後、ステップＳ９に進
む。この後、印刷するまでの動作及びキャッピング動作
は第１実施例で説明した通りであるので、説明は省略す
る。

【００４５】第３実施例では、ヘッド５１Ｃ、５１Ｍ、
５１Ｙの印刷ドット数の内どれか１つでも負圧吸引ドッ
ト数以上になっていれば、弁機構７２を駆動している
が、この方法に限らず、例えばヘッド５１Ｃ、ヘッド５
１Ｍ、ヘッド５１Ｙの内で、統計的に使用頻度の一番高
いヘッドを予め１つ決定しておき、そのヘッドの印刷ド
ット数と負圧吸引ドット数とを比較する方法でもよい。

【００４６】第３実施例では、第１実施例と同様の効果
の他に、２個の空吐出用受皿７０ａ、７０ｂを設けて、
使用頻度の低いインクジェットヘッドを使用頻度の高い
インクジェットヘッドに合わせて、一緒に負圧吸引動作
を行わせないようにしている、例えば、ヘッド５１Ｃ、
５１Ｍ、５１Ｙを殆ど使用していないのに、ヘッド５１
Ｂの印刷ドット数が負圧吸引ドット数以上になることに
より、全ヘッド５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙからイ
ンクを吸引するということはないので、第２実施例と比
べて無駄なインク吸引がなく、インク使用効率が向上す
る。

【００４７】第４実施例第４実施例では、掃引ブレードを空吐出用受皿内に設け
ている。以下図８及び図９を用いて第４実施例を説明す
る。図８及び図９は第４実施例のインクジェット記録装
置を示す一部断面図である。

【００４８】空吐出用受皿６には、樹脂等で形成された
掃引ブレード８０が矢印Ｄ方向側の内壁に沿って設けら
れている。掃引ブレード８０の矢印Ｇ方向側の後端部に
は圧縮スプリング８１の一端が取り付けられている。圧
縮スプリング８１の他端は受皿６の底面に固定されてお
り、掃引ブレード８０を矢印Ｆ方向に押圧している。受
皿６が図８に示す離反位置にあるとき、掃引ブレード１
０の先端部は受皿６の縁から突出しているが、図８に示
す状態から受皿６を矢印Ｆ方向に移動させると、掃引ブ
レード８０の先端はオリフィス面１ａに押し付けられ、
圧縮スプリング８１が徐々に圧縮されていき、受皿６の
縁がオリフィス面１ａに当接すると、図９に示すように
掃引ブレード８０の先端部は受皿６内に収納される。従
って、掃引ブレード８０は受皿６によるオリフィス面１
ａの密閉を妨げることはない。また、受皿６のオリフィ
ス面１ａからの離反時には、圧縮スプリング８１により
図８に示す元の位置に復旧する。

【００４９】その他の構造は第１実施例と同様であるの
で、説明は省略する。

【００５０】次に、第４実施例のクリーニング動作を図
２、図３、及び図４を加えて説明する。なお、ステップ
Ｓ３からステップＳ１４までの動作、及びキャッピング
動作は第１実施例と同様であるので説明は省略する。

【００５１】ステップＳ１４で負圧発生機構１４をオフ
した後、ステップＳ１５で、モータ２４を駆動して受皿
６を矢印Ｇ方向に移動させる。このとき制御回路１２
は、ステップＳ１６の動作を行わず（受皿６を離反位置
まで移動させず）、位置センサ１６により掃引ブレード
８０の先端が受皿６の縁から突出し、オリフィス面１ａ
に当接する位置を検出するまで受皿６を移動させた後、
検出すると、ステップＳ１７に進み、受皿移動機構２７
の駆動を停止させる。そして、ステップＳ１８〜ステッ
プＳ２３の動作を行わずに、ステップＳ２４に進み、キ
ャリッジを矢印Ｄ方向へ移動させる。これにより、掃引
ブレード８０の面８０ａの先端がオリフィス面１ａを掃
引し、オリフィス面１ａの周囲に存在するインクやゴミ
等を掃引する（ステップＳ２５）。

【００５２】掃引ブレード８０により除去されたイン
ク、ゴミ等は受皿６内に移動し、穴６ａから導管８移動
して排インク溜９に落ちる。そして制御回路１２は、ス
テップＳ２６〜ステップＳ２８の動作を行う代わりに、
モータ２４を駆動して受皿６を離反位置まで移動させた
後、ステップＳ２９に進み、印刷を開始する。

【００５３】第４実施例の掃引ブレード８０は、第１実
施例に示す掃引ブレード１０のように受皿６の設置位置
とは別の位置ではなく、受皿６の内部に設けられ、さら
に圧縮スプリング８１の付勢力により掃引ブレード８０
の先端を受皿６の縁から突出自在に配設されているの
で、掃引ブレード８０を保持して矢印Ｆ、Ｇ方向に移動
させる掃引ブレード移動機構及びモータ等を設ける必要
はない。従って、第１実施例と同様の効果を得ることが
でき、第１実施例よりも装置の低価格化を計ることがで
きる。さらに、掃引ブレード８０により除去されたイン
クやゴミ等は受皿６内に移動し導管８を通って排インク
溜９に移動するので、掃引除去したインク等が受皿６の
外側或いは記録装置内部に付着して、装置を汚してしま
うということはない。従って、装置の信頼性向上も計る
ことができる。

【００５４】第４実施例では、圧縮スプリング８１によ
り掃引ブレード８０を受皿６の縁から突出させている
が、スプリングに限らず板バネ等でもよい。また、掃引
ブレード８０を矢印Ｆ、Ｇ方向のみに移動可能にするガ
イド部材等を受皿６に設けておいてもよい。

【００５５】また、第４実施例では掃引ブレード８０と
受皿６とを圧縮スプリング８１を介して別部材としてい
るが、圧縮スプリング８１を設けずに掃引ブレードと受
皿とを一体成形にしてもよい。即ち、受皿６の矢印Ｄ方
向側の壁の縁部分を可逆性の部材、例えばゴム等の樹脂
で形成して、受皿６によりオリフィス面１ａをクリーニ
ングする際には可逆性の部材能美を当接させ、オリフィ
ス面１ａを密閉する際にはオリフィス面１ａにより受皿
６の底面側へ折り曲げられ受皿６内に収納されるように
してもよい。

【００５６】第４実施例では、モノクロームのインクジ
ェット記録装置８２について説明しているが、モノクロ
ームに限らずカラーのインクジェット記録装置にも適用
できる。

【００５７】第１〜第４実施例では、クリーニング動作
の際、クリーニング条件及び負圧吸引条件の判断は印刷
ドット数により行っているが、判断の基準はドット数に
限らず例えばヘッドの駆動時間の合計、或いは印刷枚数
等であってもよい。

【００５８】第５実施例第５実施例のインクジェット記録装置では、インクジェ
ットヘッドのキャップは、空吐出用受皿と兼用となって
いる。以下、図１０に基づいて説明する。図１０は第５
実施例のインクジェット記録装置を示す一部断面図であ
る。

【００５９】インクジェット記録装置１００の非印刷領
域には、ヘッド１のオリフィス面１ａを覆ってインクの
乾燥を防止するキャップ１０１が配設されている。キャ
ップ１０１は、キャリッジ３がポジションＡに停止した
ときヘッド１と対向する。キャップ１０１の縁には、ゴ
ム等の弾性部材から成るキャップブレード１０１ｂが設
けられている。このキャップブレード１０１ａは、ヘッ
ド１のオリフィス面１ａに接触してオリフィス面１ａを
掃引する。また、キャップ１０１の底面には穴１０１ｂ
が形成され、穴１０１ｂと連通する位置に導管１０２が
設けられている。この導管１０２には負圧吸引機構７が
設けられている。

【００６０】導管１０２の内部には、図示せぬソレノイ
ドにより開閉する電磁弁１０３が取り付けられている。
ソレノイドは負圧吸引機構７の駆動と共に励磁され、電
磁弁１０３を開いて導管１０２を解放する。また、負圧
吸引機構７の駆動停止と共に消磁され、電磁弁１０３を
閉じて導管１０２を閉じる。導管１０２を介して受皿１
０１と対向する位置には、排インク溜９が設けられてい
る。キャップ１０１は上述の実施例と同様矢印Ｆ、Ｇ方
向に移動可能に設けられている。キャップ１０１は図に
示す状態において、ヘッド１から離反した位置にある。

【００６１】なお、ポジションＨはオリフィス面１ａの
掃引動作終了時、キャリッジ３が停止する位置である。

【００６２】次に、第５実施例の制御系を図１１を加え
て説明する。図１１は第５実施例の制御系を示すブロッ
ク図である。

【００６３】制御回路１０５はインクジェット記録装置
１００の全体動作を制御する。制御回路１０５はＲＯＭ
１０８に格納されているプログラムデータに基づいて制
御動作を行うものであり、位置センサ１０６、１０７、
電源１１５モータ駆動制御回路１０９、負圧吸引機構駆
動回路１１０、及び印刷制御回路１１１が接続されてい
る。位置センサ１０６はキャリッジ３の位置を検出し、
位置センサ１０７はキャップ１０１の位置を検出する。
ＲＯＭ１０８にはプログラムデータの他に、第１実施例
で説明した規定吸引時間、規定吐出時間、及びクリーニ
ングドット数が格納されている。

【００６４】モータ制御回路１０９にはモータ１１２、
１１３が接続されている。モータ１１２はキャリッジ３
を駆動し、モータ１１３はキャップ１０１を保持するキ
ャップ移動機構１１４を駆動する。負圧吸引機構駆動回
路１１０には負圧吸引機構７が接続され、印刷制御回路
１１１にはインクジェットヘッド１が接続される。

【００６５】その他の構造は第１実施例と同様であるの
で、説明は省略する。

【００６６】次に、第５実施例のインクジェット記録装
置１００のクリーニング動作を説明する。インクジェッ
ト記録装置のクリーニングシーケンスは種々あり、イン
クジェットヘッドの特性及びインクの特性により異なっ
ている。以下、図１２、図１３、図１４を加えてクリー
ニング動作の一例を説明する。図１２は第５実施例のフ
ローチャート、図１３は第５実施例のインクジェット記
録装置のクリーニング動作説明図、図１４は第５実施例
のキャッピング状態を示す断面図である。

【００６７】電源１１５が切断されているときは、キャ
リッジ３はポジションＡに位置し、ヘッド１のオリフィ
ス面１ａは図１３に示すようにキャップ１０１により覆
われている。この状態において、先ずステップＳ５０
で、電源１１５が投入されると、電源投入信号が制御回
路１０５に送出される。制御回路１０５はこの信号を入
力すると電源１１５が投入されたことを検出し、ステッ
プＳ５１に進み、負圧吸引機構駆動回路１１０を駆動制
御すると共に、電磁弁１０３を開く。これにより、キャ
ップ１０１の内部は負圧になり、ヘッド１のオリフィス
１ｃから変質インク、空気等が吸引され、穴１０１ｂか
ら導管１０２を通過して排インク溜９に溜められる。こ
のときステップＳ５２で、制御回路１０５は印刷制御回
路１１に信号を出力してオリフィスからインク滴を所定
回数（Ｎ回）吐出させる。また、制御回路１０５は、負
圧吸引機構７の駆動開始時点から時間を計測し、この計
測時間をＲＯＭ１０８に格納されている規定吸引時間と
比較する。計測時間が規定吸引時間以上になると、ステ
ップＳ５３で、制御回路１０５は負圧吸引機構駆動回路
１１０に停止信号を出力し、負圧吸引機構７の駆動を停
止させる。同時に、制御回路１０５は電磁弁１０３を閉
じる。

【００６８】次に、制御回路１０５はモータ駆動制御回
路１０９を駆動制御してモータ１１３を駆動し、キャッ
プ移動機構１１４を駆動する。これにより、キャップ１
０１は矢印Ｇ方向に移動する。位置センサ１０７により
制御回路１０５は、ステップＳ５５で、キャップ１０１
が図１０に示す離反位置に位置していることを検出する
と、モータ駆動制御回路１０９に停止信号を送出して、
モータ１１３の駆動を停止する。この後、制御回路１０
５はモータ駆動制御回路１０９を駆動制御してモータ１
１２を駆動し、キャリッジ３を矢印Ｄ方向の印刷領域へ
移動させる。そしてステップＳ５６で、外部装置から受
信した印刷データの印刷を開始する。

【００６９】印刷動作中、ステップＳ５８で、オリフィ
ス面１ａをクリーニングする条件が達成すると、即ち、
現時点までの印刷ドット数がＲＯＭ１０８に格納された
クリーニングドット数以上となると、ステップＳ５９に
進み、モータ駆動制御回路１０９に制御信号を送出して
モータ１１２を駆動する。これにより、キャリッジ３は
印刷領域内から矢印Ｅ方向に移動し、非印刷領域に移動
する。位置センサ１０６により、ステップＳ６０で、制
御回路１０５はキャリッジ３がポジションＡの位置に位
置していることを検出すると、ステップＳ６１でモータ
駆動制御回路１０９に停止信号を送出し、モータ１１２
の駆動を停止する。次に、制御回路１０５はモータ駆動
制御回路１０９を駆動制御し、モータ１１３を駆動す
る。これにより、キャップ１０１は矢印Ｆ方向に移動す
る。位置センサ１０７により、ステップＳ６３で、制御
回路１０５はキャップ１０１のキャップブレード１０１
ａがオリフィス面１ａに当接する位置にあることを検出
すると、ステップＳ６７に進み、モータ駆動制御回路１
０９に停止信号を送出し、モータ１１３の駆動を停止す
る。

【００７０】ここで、制御回路１０５はモータ駆動制御
回路１０９を駆動制御し、モータ１１２を駆動する。こ
れにより、図１３（ａ）に示すようにヘッド１（キャリ
ッジ３）は矢印Ｄ方向に移動する。オリフィス面１ａに
付着しているゴミやインク１１６等は、キャリッジ３の
移動に伴いキャップブレード１０１ａの矢印Ｄ方向側の
内壁１０１ｃにて掃引除去され、キャップ１０１内に移
動する。図１３（ｂ）に示すように、内壁１０１ｃがオ
リフィス面１ａの掃引を終わるポジションＨまでヘッド
１（キャリッジ３）を移動させた後、制御回路１０５は
キャリッジ３の移動を停止する。そしてステップＳ６７
で、制御回路１０５はモータ駆動制御回路１０９を駆動
制御してモータ１１３を駆動し、図１３（ｃ）に示すよ
うにキャップ１０１を矢印Ｇ方向に移動する。位置セン
サ１０７により、ステップＳ６８で、制御回路１０５は
キャップ１０１が離反位置に位置したことを検出する
と、ステップＳ６９に進み、モータ１１３の駆動を停止
する。

【００７１】以上により、オリフィス面１ａのクリーニ
ングは終了する。この後、ステップＳ５６に戻り印刷を
続行する。印刷動作中、オリフィス面の掃引条件が達成
されれば、上述のステップＳ５９からステップＳ６９ま
での動作を繰り返す。印刷が終了すると、ステップＳ５
７及びステップＳ７０に進み、キャッピング動作を行
う。

【００７２】即ち、ステップＳ７０で、制御回路１０５
は印刷領域にあるキャリッジ３を矢印Ｅ方向に移動さ
せ、ステップＳ７１で、キャリッジ３がポジションＡの
位置にあることを検出すると、キャリッジ３の駆動を停
止する。そしてステップＳ７３で、制御回路１０５はモ
ータ１１３を駆動してキャップ１０１を矢印Ｆ方向に移
動させ、ステップＳ７４で、位置センサ１０７によりキ
ャップ１０１のキャップブレード１０１ａがオリフィス
面１ａに当接する位置にあることを検出すると、モータ
１１３の駆動を停止する。以上により、ヘッド１のオリ
フィス面１ａはキャップ１０１により密閉される。

【００７３】第４実施例では、ヘッド１にキャップ１０
１を装着したとき、オリフィス面１ａをキャップ１０１
で密閉できるように、開閉自在な電磁弁１０３を設けて
いるが、ヘッド１にキャップ１０１を装着したとき導管
１０２を塞いでオリフィス面１ａを密閉し、負圧吸引動
作時は導管１０２を開くことのできるものであれば、電
磁弁１０３に限らなくともよい。

【００７４】第４実施例では、ヘッド１にオリフィス面
１ａを掃引するキャップブレード１０１ａを設けること
により、オリフィス面１ａを掃引する掃引ブレード及び
掃引ブレード移動機構等をヘッドのキャップとは別に設
ける必要がない。従って、装置の低価格化を計ることが
できる。さらに、キャップブレード１０１ａにより掃引
除去されたゴミやインク等はキャップ１０１内に保持で
き、負圧吸引動作により導管１０２から排インク溜９に
導くことができるので、掃引除去したインク等がキャッ
プ１０１の外側或いは記録装置内部に付着して、装置を
汚してしまうということはない。従って、装置の信頼性
を保つことができる。

【００７５】第６実施例第６実施例のインクジェット記録装置のキャップは、オ
リフィス面に対し偏倚自在に導管に連結されている。以
下、図１５及び図１６に基づいて説明する。図１５及び
図１６は第６実施例のインクジェット記録装置に設けた
キャップの拡大断面図である。

【００７６】キャップ１２０の縁には、第５実施例のキ
ャップブレード１０１ａと同じ材質で形成したキャップ
ブレード１２０ａが設けられている。キャップブレード
１２０ａは、第５実施例と同様、ヘッド１のオリフィス
面１ａに接触してオリフィス面１ａを掃引する。キャッ
プブレード１２０ａの矢印Ｄ方向側の外壁は斜めに切り
欠かれたテーパ部１２０ｄとなっている。また、キャッ
プ１２０の底面には穴１２０ｂが形成され、穴１２０ｂ
と連通する位置に押圧変形自在な弾性部１２１を介して
導管１０２が設けられている。弾性部１２１はキャップ
１２０を揺動自在に支持している。導管１０２には板バ
ネ１２２の一端が固定されており、板バネ１２２の他端
はキャップ１２０のテーパ部１２０ｄが形成されている
側の底面を矢印Ｆ方向に押し上げている。

【００７７】従って、キャップ１２０のキャップブレー
ド１２０ａがオリフィス面１ａに当接していないとき
は、キャップ１２０は、板バネ１２２の付勢力により弾
性部１２１を図１６に示す様に変形させ、角度θ₂偏倚
する。また、キャップ１２０が図１５に示すようにオリ
フィス面１ａを密閉しているときは、板バネ１２２は矢
印Ｇ方向の力が掛かり、撓む。図１５に示すテーパ部１
２０ｄの偏倚角度θ₁は、角度θ₂よりも大きく設定さ
れている。

【００７８】その他の構造は第５実施例と同様であるの
で、説明は省略する。

【００７９】次に、第６実施例のクリーニング動作の一
例を図１１及び図１２を加えて説明する。なお、ステッ
プＳ５０〜ステップＳ６１までの動作及びキャッピング
動作は第５実施例と同様であるので説明を省略し、ステ
ップＳ６２でキャップを移動する動作から説明する。

【００８０】ステップＳ６２で、制御回路１０５はキャ
ップ移動機構１１４を駆動してキャップ１２０を矢印Ｆ
方向に移動させる。そして、板バネ１２２により偏倚し
ているキャップ１２０の内壁１２０ｃの先端がオリフィ
ス面１ａに当接する位置にあることを、位置センサ１０
７により制御回路１０５が検出すると、ステップＳ６４
で、キャップ移動機構１１４の駆動を停止する。このと
き、矢印Ｅ方向側のキャップブレード１２０ａの先端１
２０ｅは図１６に示すようにオリフィス面１ａには当接
していない。そしてステップＳ６５で、制御回路１０５
はモータ１１２を駆動してキャリッジ３を矢印Ｄ方向へ
移動させる。キャリッジ３の移動に伴い、オリフィス面
１ａに付着したゴミやインク等１１６は内壁１２０ｃの
先端により掃引除去され、キャップ１２０の内部に移動
する。

【００８１】この後の動作は第５実施例と同様であるの
で、説明は省略する。

【００８２】第６実施例のキャップ１２０はキャップブ
レード１２０ａにテーパ部１２０ｄが形成されているの
で、キャップ１２０の矢印Ｄ、Ｅ方向の長さよりも、オ
リフィス面１ａの矢印Ｄ、Ｅ方向の長さの方が長いイン
クジェットヘッドであっても、オリフィス面１ａの掃引
時、キャップブレード１２０ａの先端１２０ｅがオリフ
ィス面１ａを摺動することはない。従って、インクジェ
ットヘッドの形状に対応してキャップの形状を変える必
要はなく、装置の低価格化を計ることができる。さら
に、テーパ部１２０ｄを形成してあるので、オリフィス
面１ａの掃引時、テーパ部１２０ｄの先端がオリフィス
面１ａに当接し、インク等をキャップ１２０の内部に移
動させることができるので、信頼性の高い装置を提供す
ることができる。

【００８３】ところで、第６実施例では、板バネ１２２
を用いてキャップ１２０を偏倚させているが、板バネに
限らず圧縮のスプリングであってもよい。この場合、導
管１０２にスプリングを固定する部材を設けてキャップ
１２０を矢印Ｆ方向へ押し上げる。

【００８４】また、第６実施例では、弾性部１２１をキ
ャップ１２０と導管１０２との間に設けてキャップ１２
０を揺動自在としているが、弾性部１２１を設ける代わ
りに、導管を可撓性の材質で形成し、キャップを導管で
はなく別の支持部材により偏倚又は回動自在に保持する
ようにしてもよい。

【００８５】第７実施例第７実施例のインクジェット記録装置のキャップに設け
たキャップブレードには、大気を解放する切欠部が形成
されている。以下、図１７及び図１８に基づいて第７実
施例を説明する。図１７は第７実施例のインクジェット
記録装置のキャップを示す概略構成図、図１８は第７実
施例のキャッピング状態状態を示す説明図である。

【００８６】キャップ１３０の縁には押圧変形自在な弾
性部材で形成したキャップブレード１３０ａが設けられ
ており、キャップブレード１３０ａのオリフィス面１ａ
を掃引する側の面と対向する面には、図１７に示すよう
に切欠部１３０ｂが形成されている。従ってヘッド１が
ポジションＡに位置している状態で、キャップ１３０を
矢印Ｆ方向に移動しキャップブレード１３０ａの縁をオ
リフィス面１ａに当接させると、切欠部１３０ｂにより
キャップ１３０の内部は大気に解放されるが、さらに矢
印Ｆ方向に移動させてキャップブレード１３０ａをオリ
フィス面１ａに押し付けると、キャップブレード１３０
ａは図１８に示すように、押圧変形し、切欠部１３０ｂ
は塞がれる。これによりキャップ１３０内は密閉され、
オリフィス１ｃでのインクの乾燥或いはオリフィス１ｃ
内へのゴミ等の侵入を防止することができる。また、キ
ャップブレード１３０ａが押圧変形する際、切欠部１３
０ｂからキャップ１３０の内部の空気が押し出される。

【００８７】その他の構造は第５実施例と同様であるの
で、説明は省略する。

【００８８】第７実施例のインクジェット記録装置のク
リーニング動作及びキャッピング動作は、キャップブレ
ード５５が押圧変形するまでキャップ１３０をオリフィ
ス面１ａに押し付ける以外は、第５実施例と同様である
ので説明は省略する。

【００８９】第７実施例では、キャップブレード１３０
ａに切欠部１３０ｂを設けることにより、負圧吸引動作
及びキャッピング動作の際、キャップ１３０の内部の圧
力が高くなりオリフィス１ｃよりヘッド１内部にインク
を押し込むと共にキャップ１３０内の空気をヘッド１内
部に挿入させるということがない。さらに、キャップブ
レード１３０ａをヘッド１に押し付けることにより、キ
ャップブレード１３０ａを変形させて切欠部１３０ｂを
塞ぐことができるので、オリフィス面１ａを密閉するこ
とができる。従って、信頼性の高い装置を提供すること
ができる。

【００９０】また、従来では、キャップ内の空気を逃が
す大気解放弁機構等をキャップに設けている場合があっ
たが、キャップブレード１３０ａに切欠部１３０ｂを形
成することにより、キャッピング動作の際、キャップ１
３０の内部の空気を逃がすことができるので大気解放弁
機構等を設ける必要がない。従って、装置の低価格化を
計ることができる。

【００９１】なお、第７実施例の切欠部１３０ｂを第６
実施例のキャップブレード１２０ａに形成してもよい。
また、切欠部１３０ｂの位置はキャップブレードのオリ
フィス面１ａを掃引する側の面以外の面に形成すればよ
い。

【００９２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
インクジェット記録装置に、インクジェットヘッドのオ
リフィス面を覆うキャップとは別に、空吐出用受皿を設
け、この空吐出用受皿をオリフィス面に接触させ負圧吸
引動作を行わせるようにすることにより、キャッピング
動作時、キャップを移動させる機構に掛かる負荷が小さ
くなった。この結果、キャップ機構を簡単にすることが
できる。

【００９３】また、インクジェットヘッドのオリフィス
面を覆うキャップの縁にヘッドを掃引する掃引部材を設
けたことにより、キャップを移動させる機構により掃引
部材を駆動することができる。この結果、クリーニング
機構を簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例のインクジェット記録
装置を示す概略構成図である。

【図２】第１実施例の制御系を示すブロック図である。

【図３】第１実施例のフローチャートである。

【図４】第１実施例のフローチャートである。

【図５】第２実施例のカラーインクジェット記録装置を
示す概略構成図である。

【図６】第３実施例のカラーインクジェット記録装置を
示す概略構成図である。

【図７】第３実施例の制御系を示すブロック図である。

【図８】第４実施例のインクジェット記録装置を示す一
部断面図である。

【図９】第４実施例のインクジェット記録装置を示す一
部断面図である。

【図１０】第５実施例のインクジェット記録装置を示す
一部断面図である。

【図１１】第５実施例の制御系を示すブロック図であ
る。

【図１２】第５実施例のフローチャートである。

【図１３】第５実施例のクリーニング動作説明図であ
る。

【図１４】第５実施例のキャッピング状態を示す断面図
である。

【図１５】第６実施例のキャップの拡大断面図である。

【図１６】第６実施例のキャップの拡大断面図である。

【図１７】第７実施例のキャップを示す概略構成図であ
る。

【図１８】第７実施例のキャッピング状態説明図であ
る。

【符号の説明】

１、５１インクジェットヘッド１ａ、５１ａＢ、５１ａＣ、５１ａＭ、５１ａＹオリ
フィス面１ｃオリフィス２、８２、１００インクジェット記録装置３、５３キャリッジ６、５６、７０ａ、７０ｂ空吐出用受皿６ａ、５６ａ、７０ｃ、７０ｄ、１０１ｂ、１２０ｂ
穴７負圧吸引機構８、５８、７８ａ、７８ｂ、１０２導管１０、８０掃引ブレード１１、１０１、１２０、１３０キャップ１２、７３、１０５制御回路５２カラーインクジェット記録装置１０１ａ、１２０ａ、１３０ａキャップブレード１２１弾性部１３０ｂ切欠部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小井戸重規東京都港区芝浦４丁目11番地22号株式会社沖データ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャリッジに搭載されたインクジェット
ヘッドのオリフィスからインク滴を媒体に噴射して印刷
するインクジェット記録装置において、オリフィス面に対し接触離隔方向に移動可能に配設さ
れ、オリフィス面を覆うキャップと、キャップとは別にオリフィス面に対し接触離隔方向に移
動可能に配設され、壁に穴が形成された受皿と、オリフィス面に接触した受皿内を負圧にし前記穴から吸
引する負圧吸引手段と、キャリッジ、キャップ、及び受皿の移動制御をし、負圧
吸引手段を駆動制御する制御手段を設けたことを特徴と
するインクジェット記録装置。
【請求項２】前記インクジェットヘッドは複数備えら
れ、前記受皿はインクジェットヘッドに対して複数備え
られ、前記負圧吸引手段は負圧吸引手段と各受皿の穴と
の接続を切り替える切替え手段を有し、前記制御手段は
負圧にする受皿を選択して切替え手段を切り替える請求
項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記受皿はインクジェットヘッドの使用
頻度別に複数備えられる請求項２記載のインクジェット
記録装置。
【請求項４】前記受皿のインクジェットヘッド移動方
向側の壁に設けられオリフィス面側へ突出自在に取り付
けられる、ヘッド掃引用ブレードを備えた請求項１又は
請求項３記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】キャリッジに搭載されたインクジェット
ヘッドのオリフィスからインク滴を媒体に噴射して印刷
するインクジェット記録装置において、オリフィス面に対し接触離隔方向に移動可能に配設さ
れ、壁に穴を有するキャップと、キャップの縁に配設されヘッドを掃引する掃引部材と、オリフィス面を覆うキャップ内を負圧にし、前記穴から
吸引する負圧吸引手段と、キャリッジ及びキャップの移動制御をし、負圧吸引手段
を駆動制御する制御手段を設けたことを特徴とするイン
クジェット記録装置。
【請求項６】前記キャップはオリフィス面に対して偏
倚自在に設けられた請求項５記載のインクジェット記録
装置。
【請求項７】前記掃引部材は弾性部材から成り、一部
に空気解放口が形成される請求項５記載のインクジェッ
ト記録装置。