JPH0957060A - 廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素の処理・回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス状炭化水素の濃度を１VOL％以下にして
大気中に排出するための及び吸着剤層内の異常な温度上
昇を抑制し、吸着装置内の温度を均一化するための「廃
棄ガスに含まれるガス状炭化水素の処理・回収方法」を
提供すること。 【解決手段】 A)吸着装置として内筒及び外筒からなる
２重円筒型の吸着装置を使用し、B)内筒に冷却用の水を
満たし、外筒に吸着剤を充填して吸着剤層を形成し、C)
吸着剤として4〜100オングストロ−ムの孔径をもつ合成
ゼオライト及び／又は疏水性シリカゲルを用い、D)これ
をガス状炭化水素でプレコ−トした後、E)吸着・脱着の
操作を行わしめ、かつ、F)吸着・脱着のSwing Time(切
り換え時間)を1〜15分に短縮し、しかも、G)脱着時に、
バ−ジしながら同時に真空を併用する手段を採用するこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄ガスに含まれ
るガス状炭化水素の処理・回収方法に関し、特に、光化
学スモッグの原因物質の一つであるガス状炭化水素の濃
度を１VOL％以下にして大気中に排出するための上記方
法、及び、吸着剤層内の異常な温度上昇を抑制し、吸着
装置内の温度を均一化するための上記方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、廃棄ガスに含まれるガス状炭
化水素の除去・回収には、安価で入手が容易な活性炭が
重用されてきた。（なお、活性炭は、１ｇ当たり約3,00
0ｍ²の比表面積を有し、その吸着性能の良さは他に類を
みない。）

【０００３】しかしながら、活性炭は、断熱材料として
使用される例から明らかなように、熱伝導率が低い上に
燃え易い可燃物であり、一方、ガス状炭化水素の吸着熱
は、約20KCAL／MOLであるところから、しばしば発火、
爆発事故を起こす。例えば「災害の研究」第23巻(1992)
の“活性炭の事故事例と発火危険評価”に詳述されてい
るように、発火事故は吸着層内の局部加熱による蓄熱発
火が大部分を占めるものであって、しかも、この蓄熱発
火は最初に温度が上昇し始める箇所が特定できないた
め、発火の初期検知が極めて難しいものである。

【０００４】このため、関係官庁の「炭化水素排出防止
設備設置指針」によれば、(1)吸着装置の入口での可燃
性蒸気は、爆発下限値以下の濃度とするなどの安全上支
障のない濃度(又は対策)が施されていること、更に、
(2)可燃性炭化水素を脱着回収する処理装置は、水蒸気
又は不燃性ガスを用いて回収するものであること、と規
定されている。

【０００５】上記発火事故の対策として最も有効な手段
としては、吸着塔で処理する廃棄ガス中のガス状炭化水
素濃度を約１VOL％以下の希薄な状態にすることであ
る。（従って、廃棄ガス中のガス状炭化水素濃度が濃い
場合、空気で希釈することになる。） このように廃棄ガス中のガス状炭化水素濃度を約１VOL
％以下にして処理することで、活性炭層内におけるガス
状炭化水素の吸着量を減らし、その吸着熱の発生を抑え
ることにより、発火事故を未然に防止する方法が従来か
ら採用されている。

【０００６】また、塗装ブ−スの排ガスのように、低沸
点(軽質)の炭化水素ベ−パ−と同時に塗料ミストのよう
な高沸点(重質)の炭化水素ベ−パ−を含む排ガスを処理
する場合、特公昭54-4707号公報に記載されているよう
に、吸着能を阻害する恐れのある高沸点の炭化水素ベ−
パ−を予め孔径の大きな活性炭に吸着させて除去し、そ
の活性炭上に孔径の小さな活性炭を重ねて充填し、ここ
で軽質の炭化水素ベ−パ−を吸着させる方法が知られて
いる。

【０００７】上記した高沸点の炭化水素ベ−パ−が脱着
後の活性炭に残留した場合、度々の加熱，冷却により、
また、処理する廃棄ガス中の含有酸素による酸化，重合
等の反応により、活性炭表面の触媒的機能とあいまって
爆発や発火の原因となる。このため、前掲の公報に記載
されている方法では、孔径の大きな活性炭に吸着させた
高沸点の炭化水素ベ−パ−の脱着に際して、不燃性であ
るスチ−ムを充分な量使用して長時間かけてパ−ジし、
残留物を極力減少させなければならないが、幸いにして
孔径が大きい活性炭ほど吸着し易く、脱着もし易いこと
から、有効な方法であるといえる。

【０００８】一方、「化学工学便覧(改訂４版)」(昭和5
7年4月25日発行)によれば、吸着塔の標準的操作条件
は、活性炭を使用する炭化水素系溶剤回収の場合、吸
着，脱着のサイクル(切り換え)が水平型吸着塔で0.5〜2
時間、垂直型吸着塔で2〜6時間と記載されており、ま
た、シリカゲルの場合、4〜20時間と記載されている。
なお、工業的装置では、概ねこの範囲で操作されてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、活性炭を使
用した従来のガス状炭化水素含有廃棄ガスの処理・回収
方法では、前記したとおり、しばしば発火、爆発事故を
起こし、危険を伴うものである。

【００１０】この発火、爆発事故の対策として、同じく
前記したとおり、廃棄ガスに空気を混合し該廃棄ガス中
のガス状炭化水素濃度を約１VOL％以下の希薄な状態に
することが有効な手段であるが、廃棄ガスにわざわざ空
気で薄めることは不経済であり、しかも空気の混合によ
る被処理ガスの増加量に比例して、吸着塔やそれに付属
する装置なども大きくしなければならないという欠点を
有している。

【００１１】また、前掲の公報に記載されている方法
も、発火や爆発事故を起こし易い活性炭を用いる方法で
あり、同じく危険を伴うものである。

【００１２】上述の問題点、欠点を解消するため、本発
明者等は、本願出願前に、廃棄ガス中のガス状炭化水素
を処理・回収する手段として、活性炭を使用しない方法
であって、多成分系炭化水素を構成する各単一分子のそ
れぞれの大きさに合わせた孔径をもつ合成ゼオライト及
び／又は疏水性シリカゲルを混合ないしは多層に組み合
わせて使用する方法を提案している(以下“先願発明”
という。特願平7−152706号明細書参照)。

【００１３】先願発明に係る方法は、 ・廃棄ガス中のガス状炭化水素濃度を１VOL％以下とい
う“クリ−ンなガス”として大気中に排出することがで
き、 ・廃棄ガス中のガス状炭化水素の吸着量、ひいては吸着
熱をコントロ−ルし、吸着層全体の熱分布を一様にして
吸着熱による急激なロ−カルヒ−テイングを防止するこ
とができる、 ことを技術的課題(目的)とするものである。

【００１４】そして、本発明者等は、「使用する吸着剤
(合成ゼオライト及び／又は疏水性シリカゲル)の吸着孔
径を被吸着分子に合わせた」構成からなる先願発明に係
る商業規模のプラントを使用し、入口ガス中のガス状炭
化水素濃度が42VOL％という高濃度のガスを処理したと
ころ、上記目的を達成し得ることが実証できた。

【００１５】即ち、先願発明に係る商業規模のプラント
で上記高濃度のガスを処理したところ、このプラントか
ら大気に排出されるガス中の炭化水素濃度が１VOL％以
下250PPMまで低下し、クリ−ンなガスとして大気中に排
出することができた。また、この運転中において、多少
の温度上昇が認められたが、急激なロ−カルヒ−テイン
グが認められず、しかも、パ−ジ排ガス中のガス状炭化
水素を同質の液体炭化水素で洗浄することにより、99％
以上の高い回収効率を得ることに成功した。

【００１６】そこで、本発明者等は、先願発明による方
法が予期した以上の成功を納めた原因を詳細に検討し、
かつ、先願発明の実機による運転経験を踏まえて更に鋭
意研究を進めた結果、先願発明に比しより一層吸着装置
の安全性に万全を期す本発明を完成したものである。

【００１７】即ち、本発明は、先願発明を更に改良した
発明であって、その技術的課題(目的)は、 ・光化学スモッグの原因物質の一つであるガス状炭化水
素の濃度を１VOL％以下にして大気中に排出するための
“廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素の処理・回収方
法”であって、 ・吸着剤層内の異常な温度上昇を抑制し、吸着装置内の
温度を均一化し、先願発明に比しより一層の安全性をは
かる“廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素の処理・回収
方法” を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る方法は、特
に、 ・吸着装置として、冷却水循環用内筒及び吸着剤充填用
外筒からなる２重円筒型の吸着装置を用いる点、 ・吸着剤として、孔径：4〜100オングストロ−ムの合成
ゼオライト及び／又は疏水性シリカゲルを用いる点、 ・ガス状炭化水素でプレコ−トした上記吸着剤を用いる
点、 ・吸着・脱着の切り換え時間を1〜15分とする点、 ・脱着時に、パ−ジしながら同時に真空を併用する点、 を特徴とし、これにより前記した目的とする“廃棄ガス
に含まれるガス状炭化水素の処理・回収方法”を提供す
るものである。

【００１９】即ち、本発明は、「単塔式ないしは多塔式
の吸着装置を用いて廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素
を処理・回収する方法において、(1) 前記吸着装置とし
て、冷却水循環用内筒及び吸着剤充填用外筒からなる２
重円筒型の吸着装置を用い、(2) 該吸着剤充填用外筒内
に、孔径：4〜100オングストロ−ムの合成ゼオライト及
び／又は疏水性シリカゲルの単独又は混合物を充填し
た、ガス状炭化水素でプレコ−トしてなる吸着剤層を形
成し、(3) 該吸着剤層に対する吸着・脱着の切り換え時
間を1〜15分とし、かつ、(4) 脱着時に、該吸着剤層か
ら排出されるクリ−ンなガスの一部及び／又は空気でパ
−ジしながら同時に真空を併用し、(5) 該パ−ジ排ガス
からガス状炭化水素を回収する、ことを特徴とする廃棄
ガスに含まれるガス状炭化水素の処理・回収方法。」を
要旨とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
すると、本発明において、特に「冷却水循環用内筒及び
吸着剤充填用外筒からなる２重円筒型の吸着装置」を用
いる理由は、吸着層内の発熱量を奪うための冷却面積を
最大限にとれる構造であることに加え、本発明で使用す
る吸着剤(合成ゼオライト及び／又は疏水性シリカゲル)
の熱伝導率が極めて低いため、急速に熱を外に移動させ
るには、吸着層の厚みに制限を加える必要があるためで
ある。

【００２１】本発明において使用する吸着剤は、孔径が
4〜100オングストロ−ムの合成ゼオライト及び／又は疏
水性シリカゲルであり、孔径及びその分布が活性炭並み
であればよく、それぞれを単層，多層，混合層の何れの
充填方法でも使用することができる。

【００２２】また、本発明で使用する合成ゼオライト及
び／又は疏水性シリカゲルを“ガス状炭化水素でプレコ
−トする”理由は、本発明で比較的大きな吸着孔を有す
る吸着剤をも使用するため、廃棄ガス中のガス状炭化水
素を構成する各分子の径の大小を問わず、多成分系のガ
ス状炭化水素全部が吸着されるので、この吸着に伴う大
量の吸着熱による異常な温度上昇を避けるべく、その吸
着量に制限を加えるためである。

【００２３】本発明において、プレコ−ト手段として
は、吸着剤を吸着塔に充填する前に、或いは、充填した
後にガス状炭化水素を主成分とするガスをスプレ−等の
方法でチャ−ジすればよい。

【００２４】更に、本発明において、吸着・脱着の切り
換え時間(Swing Time)を1〜15分とすることを特徴とす
る。特に3〜10分が好ましく、５分程度が最適である。
なお、工業的装置における標準的操作条件としてのSwin
g Timeは、前記したとおり、シリカゲルの使用の場合で
は4〜20時間の範囲で操作されているが、本発明では、1
〜15分と短時間で切り換えることを特徴としている。

【００２５】本発明において、このようにSwing Timeを
1〜15分とした理由は、ガス状炭化水素の吸着量に制限
を加え、この吸着熱による異常な温度上昇を抑制すると
共に、通常汎用される冷却のための工業用水を使用する
だけで、吸着剤層で発生する熱を速やかに除去し、吸着
剤層の温度を大気温度より若干高い程度にコントロ−ル
するためである。

【００２６】本発明は、上記のように短時間で切り換え
るものであるが、この操作条件で吸着工程を終えて脱着
工程に切り替えた時に、即ち脱着時に「パ−ジしながら
同時に真空を併用する」という手段を組み合わせた点を
特徴とする。短い吸着時間に合わせて短時間のうちに脱
着工程を終了させるためには、(ａ)脱着塔の温度を高め
て真空を併用するか、(ｂ)パ−ジガスの量を増やして真
空を併用するか、或いは、(ｃ)両者を兼用するか、何れ
かの手段が考えられる。

【００２７】しかしながら、脱着塔の温度を上げる手段
を採用した場合、吸着工程に切り替えた時に吸着塔を冷
却しなければならず、スチ−ムが簡単に入手できる場所
であればよいが、電熱を使用して脱着塔を加熱するのは
経済的ではない。また、冷却・加熱を1〜15分の範囲内
でサイクルで行わせることは勿論不可能ではないけれど
も、これでは熱の移動がスム−スに行われず、所望効果
が得られるかどうかに疑問が残る。なお、切り替え時間
として、従来の操作条件である30分以上数時間に亘る場
合ではこの問題が生じない。

【００２８】ところで、本発明で特に対象とする“ガソ
リンの油槽所やガソリンスタンド”のようにスチ−ムが
容易に入手でき難い場所においては、廃棄ガスからガス
状炭化水素を処理・回収する場合において、1〜15分と
いう短時間の切り替え時間に加えて、脱着手段として
「パ−ジガスと真空の併用」が望ましいことを見いだし
て本発明を完成したものである。即ち、脱着時に、脱着
塔を加温することなしに脱着を速やかに遂行させるため
には、パ−ジ量を必要以上に増やし、かつ高真空で運転
するのが有効であることを見いだして本発明を完成した
ものである。

【００２９】本発明において、パ−ジ量が増えると、パ
−ジ排ガス中のガス状炭化水素濃度が薄くなるが、この
濃度が約50％以上であれば、後工程で同温度より30〜50
℃低い同質の液体炭化水素に吸収させることにより(吸
収法)、或いは、深冷して液化させることにより(深冷
法)、ガス状炭化水素の回収作業に支障はきたさない。

【００３０】そもそも吸着量が一定であれば、吸着剤の
吸着能力はSwing Timeが長い程多量に吸着する。即ちSw
ing Timeに比例するが、吸着剤層内の発熱量をコントロ
−ルする煩わしさや局部加熱の危険性を考えれば、運転
条件を適切に選定して回避するのが望ましい。

【００３１】本発明は、上記点に着目して成されたもの
であって、具体的には、ガス状炭化水素回収装置からの
未液化ないし未凝縮のガス状炭化水素を再び吸着塔に戻
す手段を採用し、これによって、このガスが大気に放散
されることなく、寧ろ徐々にガス状炭化水素が吸着塔内
に蓄積されることになる。その結果、吸着剤層における
該濃度が高まり、脱着に都合のよい濃度水準に達するこ
とになる。そこで、運転上は局部加熱を起こさせないよ
うに注意しながら、この濃度水準に合わせて吸着・脱着
のSwing Timeを適切に設定したのが本発明である。

【００３２】しかし、前記パ−ジ排ガス中の該濃度が約
50％以下になると、回収装置で吸収しなかったり、液化
しなかったりする問題が生じる。この問題を解決するた
め、本発明では、カスケ−ト方式による濃縮吸着塔(ア
ダプタ−)を併設することが極めて有効な手段であり、
この併設は、パ−ジ排ガス中のガス状炭化水素濃度が約
50％以下の場合の本発明の好ましい実施態様である。

【００３３】即ち、本発明の上述の好ましい実施態様
は、ガス状炭化水素の回収に先立って、アダプタ−を用
い、真空ポンプで吸引されたパ−ジ排ガス中の希薄なガ
ス状炭化水素を濃縮する手段を採用することである。ア
ダプタ−で処理するパ−ジ排ガス量は、吸着塔で処理す
る廃棄ガス量に比べれば遥かに少なく、例えば小さな塔
２本を交互に使うようにしても経済的なデメリットは殆
どない。

【００３４】また、アダプタ−の吸着熱による急激な温
度上昇、特に局部加熱を避けるための手段としては、本
発明者等が先に出願した特願平7-23377号明細書に記載
の方法、或いは、先願発明による吸着孔を変えた吸着剤
を混合又は多層に充填する方法等が有効であるが、本体
である吸着塔に比べて小さい濃縮吸着塔を使用し、そし
て、本発明の実施に際して、蓄熱剤を使うのも一方法で
あり、好ましい方法である。

【００３５】これは、鉄，銅，アルミ等の金属細粒を吸
着剤中に均等に分散混合し、吸着熱をこの中に蓄えさせ
ることによって、熱の分散を図る方法である。上記のよ
うな金属細粒にかえて、セラミックスやスラグ、或い
は、煉瓦などの細粒を用いることもできるが、吸熱と放
熱のバランスが短時間のうちに繰り返され得る金属細粒
に比べると、効果がやや劣るので好ましくない。

【００３６】なお、本発明において、濃縮吸着塔(アダ
プタ−)からの排出ガスは、本体である吸着塔の入口に
戻すので、このアダプタ−がたとえ破過しても大気に放
散されることはない。一方、アダプタ−から濃縮された
ガス状炭化水素を脱着するには、破過する迄の時間が比
較的長く、また、短時間で脱着する必要がないので、時
間をかけて脱着すればよい。また、この脱着時に高真空
とすれば、パ−ジガスを使用しないで単に吸引するだけ
で脱着することができ、これは、本発明の好ましい実施
態様である。ここで脱着されたパ−ジ排ガスは、濃度が
濃いので、前述の吸収法或いは深冷法で効率的に処理・
回収することができる。

【００３７】本発明に係る方法は、以上詳記したとお
り、(A) 吸着装置として、内筒及び外筒からなる２重円
筒型の吸着装置を使用し、(B) 内筒に冷却用の水を満た
し、外筒に吸着剤を充填して吸着剤層を形成し、(C) 吸
着剤として、4〜100オングストロ−ムの孔径をもつ合成
ゼオライト及び／又は疏水性シリカゲルを用い、これを
ガス状炭化水素でプレコ−トした後、吸着・脱着の操作
を行わしめ、かつ、重要な運転要因の一つである吸着・
脱着のSwing Time(切り換え時間)を1〜15分に短縮し、
しかも、(D) 脱着時に、バ−ジしながら同時に真空を併
用する、ことを特徴とする。

【００３８】そして、本発明に係る方法は、上記(A)〜
(D)を組み合わせることによって、特に、吸着剤に対す
るガス状炭化水素の吸着量を低い水準にコントロ−ル
し、吸着剤層内の異常な温度上昇を抑制して吸着装置内
の温度の均一化に成功したものである。即ち、この時の
吸着剤層内温度は、外気温度よりも若干高い程度の温度
にとどまるものであり、先願発明に比し、より一層吸着
装置の安全性を確保できることを確認した。

【００３９】なお、本発明に係る方法において、公知の
ＰＳＡ法やＰＴＳＡ法を適用することができ、その他Ｖ
ＳＡ法、ＶＴＳＡ法なども適用することができ、これら
の適用も本発明に包含されるものである。また、本発明
は、ガソリンベ−パ−含有廃棄ガスの処理、回収に好適
であるが、その他ベンゼン、アセトン、メタノ−ルなど
の低沸点のガス状炭化水素を含む廃棄ガスにも適用で
き、これらへの適用も本発明に包含されるものである。

【００４０】

【実施例】次に、本発明の実施例について図１に基づい
て説明する。なお、図１は、本発明の一実施例であるガ
ス状炭化水素の処理・回収方法を説明するフロ−シ−ト
図である。

【００４１】（実施例１）本実施例１は、図１に示すよ
うに、冷却水循環用内筒２ａ，３ａ、吸着剤充填用外筒
２ｂ，３ｂから構成される２重円筒型の吸着塔２及び吸
着塔３を用いて廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素を処
理・回収する方法に係る例である。そして、本実施例１
では、吸着剤として約30オングストロ−ムの孔径を持つ
疏水性シリカゲル「富士シリシア化学社製の“CARIACT-
Q3”(商品名)」を吸着塔２，３の外筒２ｂ，３ｂに充填
し、予めｎ−ペンタンを吹き込むことにより、プレコ−
トした状態にして実施に供した。

【００４２】以下、本実施例１を図１に基づいて詳細に
説明すると、廃棄ガス発生源１から発生した廃棄ガス
(約４０VOL％のガソリンベ−パ−を含む廃棄ガス)をブ
ロア−(図示せず)又は自圧で、廃棄ガス送気管11，11’
より吸着塔２，３に送気する。吸着工程を終えた処理済
み廃棄ガスは、吸着塔２(脱着工程に切り換えた後は吸
着塔３)の頂部から、排出管12(または排出管12’)を介
して、１VOL％以下のガソリンベ−パ−を含む空気(クリ
−ンなガス)として大気中に放出する。

【００４３】また、吸着塔２，３は、上記の吸着工程と
後記の脱着工程とを交互に切り換えながら運転するが、
この切り換え時間(Swing Time)を５分程度とした。

【００４４】一方、吸着工程を終えた後の吸着塔２(脱
着工程に切り換えた後は吸着塔３)に、パ−ジ用ガス送
気管13’(または同13)を介して、パ−ジ用ガスを送気
し、真空ポンプ４で吸引することにより脱着させる。な
お、本実施例１では、パ−ジ用ガスとして吸着運転時に
頂部から排出されるクリ−ンなガスの一部を使用し、真
空ポンプ４は、約25TORRで運転した。

【００４５】脱着後のガソリンベ−パ−含有パ−ジ排ガ
スは、送気管14’(または同14)を介してガソリン回収器
５に送気し、分配管６を通して液体ガソリンと接触さ
せ、液体(ガソリン吸収液)としてパ−ジ排ガス中のガソ
リンベ−パ−を回収する。このガソリン回収器５には、
液体ガソリンの液面を検出するための液面計７が取り付
けられている。なお、この回収器５としては、向流接触
型の充填塔でも段塔でも作用効果は同じであり、また、
冷媒による深冷液化器を用いても同様であり、いずれも
使用することができる。

【００４６】ガソリン回収器５からの排気ガス中には、
僅かのガソリンベ−パ−が残存するので、返送管15を介
して再度廃棄ガス管11に戻し、廃棄ガス発生源１からの
廃棄ガスと一緒にして吸着処理を行う。また、吸着塔
２，３内の吸着剤層を冷却するため、図示してないが、
内筒２ａ，３ａに冷却水が循環させており、また、この
冷却水の補給や圧力を一定に保つために調整槽(図示せ
ず)が設けられている。

【００４７】本実施例１では、前記したように、吸着、
脱着の切り換え時間が５分程度の短時間であるため、ガ
ス状炭化水素の吸着量が２％に過ぎず、その結果局部加
熱が避けられており、運転期間中、吸着塔２(同３)の上
から下迄ほぼ均一な温度(約40℃)に保たれていた。ま
た、本実施例１によれば、排出管12(同12’)から大気中
に放出される排出ガス中のガソリンベ−パ−濃度は、実
質的に０％であった。

【００４８】（実施例２）本実施例２では、前記実施例
１において、吸着工程を終えた後の吸着塔２(同３)から
脱着時に取り出されるパ−ジ排ガス中のガソリンベ−パ
−の濃度が希薄な場合に限って、濃縮吸着塔(アダプタ
−)８を作動させた例である。この濃縮吸着塔(アダプタ
−)８は、吸着塔２(同３)と同様な操作を行うが、濃縮
吸着塔８には、吸着剤の約50％のアルミ製顆粒(図示せ
ず)を均一に混合して成る吸着剤層を用いている。ま
た、濃縮吸着塔(アダプタ−)８からの排出ガスは、返戻
管16を介して、返送管15に戻すように構成されている。

【００４９】本実施例２では、ガソリン回収器５による
ガソリン回収に先立って、濃縮吸着塔(アダプタ−)８に
よりパ−ジ排ガス中のガソリンベ−パ−を濃縮している
ので、パ−ジ排ガス中のガソリンベ−パ−の濃度が希薄
であってもガソリン回収が効率的に行うことができる利
点を有する。

【００５０】以上、本発明の実施例を詳細に説明した
が、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
前記した本発明の要旨の範囲内で種々の変更、変形が可
能である。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、(A) 吸
着装置として、内筒及び外筒からなる２重円筒型の吸着
装置を使用し、(B) 内筒に冷却用の水を満たし、外筒に
吸着剤を充填して吸着剤層を形成し、(C) 吸着剤とし
て、4〜100オングストロ−ムの孔径をもつ合成ゼオライ
ト及び／又は疏水性シリカゲルを用い、これをガス状炭
化水素でプレコ−トした後、吸着・脱着の操作を行わし
め、かつ、重要な運転要因の一つである吸着・脱着のSw
ing Time(切り換え時間)を1〜15分に短縮し、しかも、
(D) 脱着時に、バ−ジしながら同時に真空を併用する、
ことを特徴とし、この(A)〜(D)の組み合わせより、 ・ガス状炭化水素濃度の如何にかかわらず、ガス状炭化
水素を含む廃棄ガスを処理し、大気中に排出するクリ−
ンなガス中の残存炭化水素を１VOL％以下にすることが
容易にでき、かつ、 ・前記吸着剤に対するガス状炭化水素の吸着量を低い水
準にコントロ−ルし、吸着剤層内の異常な温度上昇を抑
制して吸着装置内の温度を均一化することができ、吸着
装置の安全性に万全を期することができる、 という顕著な効果が生じる。

【００５２】また、本発明によれば、大気汚染物質であ
るガス状炭化水素の処理において、従来からわが国で用
いられてきた吸収法や膜法では、到底達成できなかった
「米国の環境保護局( ＥＰＡ)が定めた１VOL％以下の規
制値」を完全にクリヤ−できるのみならず、更に厳しく
この数値を半分以下にすることを発表したＥＰＡの措置
に対しても、充分対応できる成績を得たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるガス状炭化水素の処理
・回収装置のフロ−シ−トを示す図。

【符号の説明】

１ 廃棄ガス発生源 ２，３ 吸着塔 ２ａ，３ａ 冷却水循環用内筒 ２ｂ，３ｂ 吸着剤充填用外筒 ４ 真空ポンプ ５ ガソリン回収器 ６ 分配管 ７ 液面計 ８ 縮吸着塔(アダプタ−) 11，11’ 廃棄ガス送気管 12，12’ 排出管 13，13’ パ−ジ用ガス送気管 14，14’ 脱着後のパ−ジガス送気管 15 返送管 16 返戻管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田原 弘 神奈川県川崎市宮前区宮前平２−２−27 (72)発明者 川井 利長 神奈川県横浜市港南区港南台７−43−12 (72)発明者 鈴木 謙一郎 埼玉県狭山市南入曽205−12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単塔式ないしは多塔式の吸着装置を用い
   て廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素を処理・回収する
   方法において、(1) 前記吸着装置として、冷却水循環用
   内筒及び吸着剤充填用外筒からなる２重円筒型の吸着装
   置を用い、(2) 該吸着剤充填用外筒内に、孔径：4〜100
   オングストロ−ムの合成ゼオライト及び／又は疏水性シ
   リカゲルの単独又は混合物を充填した、ガス状炭化水素
   でプレコ−トしてなる吸着剤層を形成し、(3) 該吸着剤
   層に対する吸着・脱着の切り換え時間を1〜15分とし、
   かつ、(4) 脱着時に、該吸着剤層から排出されるクリ−
   ンなガスの一部及び／又は空気でパ−ジしながら同時に
   真空を併用し、(5) 該パ−ジ排ガスからガス状炭化水素
   を回収する、ことを特徴とする廃棄ガスに含まれるガス
   状炭化水素の処理・回収方法。
2. 【請求項２】 前記(2)のプレコ−トしてなる吸着剤層
   は、前記外筒に充填する前又は充填した後にガス状炭化
   水素でプレコ−トして形成することを特徴とする請求項
   １に記載の廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素の処理・
   回収方法。
3. 【請求項３】 前記パ−ジ排ガスからガス状炭化水素を
   回収するに先立って、カスケ−ド方式による濃縮吸着塔
   (アダプタ−)を介して、パ−ジ排出ガス中のガス状炭化
   水素の濃度を濃縮することを特徴とする請求項１に記載
   の廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素の処理・回収方
   法。
4. 【請求項４】 前記パ−ジ排ガスからガス状炭化水素を
   回収する手段として、廃棄ガスに含まれるガス状炭化水
   素と同質の液体炭化水素を用いて洗浄し、該液体炭化水
   素にガス状炭化水素を吸収せしめることを特徴とする請
   求項１又は３に記載の廃棄ガスに含まれるガス状炭化水
   素の処理・回収方法。
5. 【請求項５】 前記パ−ジ排ガスからガス状炭化水素を
   回収する手段として、パ−ジ排ガスを深冷してガス状炭
   化水素を液化せしめることを特徴とする請求項１又は３
   に記載の廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素の処理・回
   収方法。
6. 【請求項６】 前記吸着層から大気に放散されるクリ−
   ンなガス中の炭化水素濃度を１VOL％以下にすることを
   特徴とする請求項１に記載の廃棄ガスに含まれるガス状
   炭化水素の処理・回収方法。