JPH0955506A - 低いオン抵抗を有する縦型igfet構造および方法 - Google Patents
低いオン抵抗を有する縦型igfet構造および方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストライプ構造の利点を生かし低いオン抵抗
を有する縦型IGFET装置を実現する。 【解決手段】 非直線形状を有するストライプ配置を含
む縦型IGFET構造である。1つの例では、ストライ
プ配置30はコンタクトカットアウト部分41および延
長部分42を有する。延長部分42はコンタクトカット
アウト部分41の幅43より小さな幅44を有する。ス
トライプ配置30は典型的な個別セル構造10および直
線状ストライプ構造20と比較してチャネル密度を増大
し、それによってオン抵抗を低下させる。
を有する縦型IGFET装置を実現する。 【解決手段】 非直線形状を有するストライプ配置を含
む縦型IGFET構造である。1つの例では、ストライ
プ配置30はコンタクトカットアウト部分41および延
長部分42を有する。延長部分42はコンタクトカット
アウト部分41の幅43より小さな幅44を有する。ス
トライプ配置30は典型的な個別セル構造10および直
線状ストライプ構造20と比較してチャネル密度を増大
し、それによってオン抵抗を低下させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般的には、縦
型電界効果トランジスタに関し、かつより特定的には、
改善された特性を提供するための高密度縦型絶縁ゲート
電界効果トランジスタの構造配置に関する。
型電界効果トランジスタに関し、かつより特定的には、
改善された特性を提供するための高密度縦型絶縁ゲート
電界効果トランジスタの構造配置に関する。
【0002】
【従来の技術】高密度(典型的には、800,000セ
ル/cm2以上)の縦型絶縁ゲート電界効果トランジス
タ(IGFET)装置は、アンチロック・ブレーキシス
テム、電子パワーステアリング、ソリッドステート・リ
レー、およびスイッチング電源のような、電力用トラン
ジスタの用途における好ましい設計上の選択として出現
しつつある。高密度縦型IGFET装置は、それらが、
とりわけ、標準的な密度のIGFET装置(典型的に
は、155,000セル/cm2)と比較して単位面積
あたりより低いオン抵抗を与えるため好ましいものであ
る。低いオン抵抗を有する高密度縦型IGFET装置は
より低い電力損失を与え、これは例えば、バッテリ給電
される機器に利益をもたらす。
ル/cm2以上)の縦型絶縁ゲート電界効果トランジス
タ(IGFET)装置は、アンチロック・ブレーキシス
テム、電子パワーステアリング、ソリッドステート・リ
レー、およびスイッチング電源のような、電力用トラン
ジスタの用途における好ましい設計上の選択として出現
しつつある。高密度縦型IGFET装置は、それらが、
とりわけ、標準的な密度のIGFET装置(典型的に
は、155,000セル/cm2)と比較して単位面積
あたりより低いオン抵抗を与えるため好ましいものであ
る。低いオン抵抗を有する高密度縦型IGFET装置は
より低い電力損失を与え、これは例えば、バッテリ給電
される機器に利益をもたらす。
【0003】いくつかの高密度縦型IGFET構造が報
告されており、それらは個別セルの設計およびまっすぐ
なまたは直線状のストライプ設計を含んでいる。典型的
な直線ストライプ設計においては、ソース用ストライプ
がベース用ストライプ領域内に配置され、かつベースス
トライプ領域は一緒に結合されて共通のベース構造を形
成する。典型的な直線状ストライプ設計は個別セル設計
と比較して改善されたブレークダウン電圧特性を有す
る。
告されており、それらは個別セルの設計およびまっすぐ
なまたは直線状のストライプ設計を含んでいる。典型的
な直線ストライプ設計においては、ソース用ストライプ
がベース用ストライプ領域内に配置され、かつベースス
トライプ領域は一緒に結合されて共通のベース構造を形
成する。典型的な直線状ストライプ設計は個別セル設計
と比較して改善されたブレークダウン電圧特性を有す
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、典型的
な直線状ストライプ設計においては、チャネル密度が個
別セル設計よりも低い。このより低いチャネル密度は個
別セル設計と比較して直線状ストライプ設計におけるよ
り高いオン抵抗に加担することになる。
な直線状ストライプ設計においては、チャネル密度が個
別セル設計よりも低い。このより低いチャネル密度は個
別セル設計と比較して直線状ストライプ設計におけるよ
り高いオン抵抗に加担することになる。
【0005】容易に分かるように、必要なことは直線状
設計の利点を提供しかつ良好なオン抵抗特性を有する縦
型IGFET装置のための構造である。
設計の利点を提供しかつ良好なオン抵抗特性を有する縦
型IGFET装置のための構造である。
【0006】
【課題を解決するための手段】一般に、本発明は典型的
な高密度設計のものと比較してより低いオン抵抗特性を
提供する高密度縦型IGFET装置のためのストライプ
構造または配置を提供する。特に、本発明に係わるスト
ライプ構造はチャネル密度を増大する非線形または非直
線状の(non−linear)形状を有するストライ
プ領域を含み、それによってより低いオン抵抗を有する
縦型IGFET装置を提供する。
な高密度設計のものと比較してより低いオン抵抗特性を
提供する高密度縦型IGFET装置のためのストライプ
構造または配置を提供する。特に、本発明に係わるスト
ライプ構造はチャネル密度を増大する非線形または非直
線状の(non−linear)形状を有するストライ
プ領域を含み、それによってより低いオン抵抗を有する
縦型IGFET装置を提供する。
【0007】1つの例では、本発明は細長いまたは延長
(enlongated)部分および該細長い部分より
広い幅のコンタクトのカットアウト部分を有する非線形
のストライプ配置を提供する。該配置は典型的な個別セ
ルおよび直線状ストライプ設計と比較してチャネル密度
を増大し、それによってオン抵抗を低下させる。さら
に、この配列は典型的な個別セル設計と比較して改善さ
れたブレークダウン電圧特性を提供する。
(enlongated)部分および該細長い部分より
広い幅のコンタクトのカットアウト部分を有する非線形
のストライプ配置を提供する。該配置は典型的な個別セ
ルおよび直線状ストライプ設計と比較してチャネル密度
を増大し、それによってオン抵抗を低下させる。さら
に、この配列は典型的な個別セル設計と比較して改善さ
れたブレークダウン電圧特性を提供する。
【0008】
【発明の実施の形態】図1〜図4とともに以下の詳細な
説明を参照することにより本発明をよりよく理解でき
る。図1は、縦型IGFET装置のための従来技術の個
別セル配置10の一部の拡大された頭部面図を示す。個
別セル配置10は絶縁ゲート領域12によって上が囲ま
れた個別セル11を含む。絶縁ゲート領域12の一部1
4が取り去られて絶縁ゲート領域12の下の構造のより
完全な観察を可能にする。部分14に示されるラインは
単にドーパントの導電型の遷移を示すにすぎない。
説明を参照することにより本発明をよりよく理解でき
る。図1は、縦型IGFET装置のための従来技術の個
別セル配置10の一部の拡大された頭部面図を示す。個
別セル配置10は絶縁ゲート領域12によって上が囲ま
れた個別セル11を含む。絶縁ゲート領域12の一部1
4が取り去られて絶縁ゲート領域12の下の構造のより
完全な観察を可能にする。部分14に示されるラインは
単にドーパントの導電型の遷移を示すにすぎない。
【0009】部分14に示されるように、個別セル11
はウエルまたはベース領域16、ソース領域17、およ
びドーピングされたコンタクト領域18を具備する。共
通のドレイン領域19の一部が部分14内の個別のセル
11の間に見られる。個別のセル11のおのおのに対す
るチャネルはソース領域17のエッジおよびウエル領域
16と共通ドレイン領域19との接合部の間に形成され
ている。図1の個別セル構造のチャネル密度は28メー
トル/cm2のオーダである。技術的によく知られてい
るように、チャネル密度は与えられた面積または領域内
の水平方向のチャネル長さの量である。典型的には、図
1の個別セル構造のセル密度は930,000セル/c
m2のオーダである。この個別セル設計は直線状のスト
ライプ配列と比較してより低いブレークダウン電圧を含
めていくつかの欠点を有する。
はウエルまたはベース領域16、ソース領域17、およ
びドーピングされたコンタクト領域18を具備する。共
通のドレイン領域19の一部が部分14内の個別のセル
11の間に見られる。個別のセル11のおのおのに対す
るチャネルはソース領域17のエッジおよびウエル領域
16と共通ドレイン領域19との接合部の間に形成され
ている。図1の個別セル構造のチャネル密度は28メー
トル/cm2のオーダである。技術的によく知られてい
るように、チャネル密度は与えられた面積または領域内
の水平方向のチャネル長さの量である。典型的には、図
1の個別セル構造のセル密度は930,000セル/c
m2のオーダである。この個別セル設計は直線状のスト
ライプ配列と比較してより低いブレークダウン電圧を含
めていくつかの欠点を有する。
【0010】図2は、縦型IGFET装置のための従来
技術の直線状またはまっすぐなストライプ配列20の一
部を示す拡大された頭部面図である。直線状ストライプ
配置20はストライプ領域またはセル21を含む。図2
から分かるように、ストライプ領域21のエッジは直線
的な形状を与える直線になっている。絶縁ゲート領域2
2がストライプ領域21のおのおのの一部の間および上
に横たわっている。
技術の直線状またはまっすぐなストライプ配列20の一
部を示す拡大された頭部面図である。直線状ストライプ
配置20はストライプ領域またはセル21を含む。図2
から分かるように、ストライプ領域21のエッジは直線
的な形状を与える直線になっている。絶縁ゲート領域2
2がストライプ領域21のおのおのの一部の間および上
に横たわっている。
【0011】絶縁ゲート領域22の部分24は絶縁ゲー
ト領域22の下の構造をより完全に観察できるようにす
るため取り除かれている。部分24に示されるラインは
単にドーパントの導電型の遷移を示すにすぎない。部分
24に示されるように、ストライプ領域21のおのおの
はウエルまたはベース領域26、ソース領域27、およ
びドーピングされたコンタクト領域28を具備する。共
通ドレイン領域29の一部は部分24におけるウエル領
域26の外側に示されている。おのおののストライプに
対するチャネルはソース領域27のエッジおよびウエル
領域26および共通ドレイン領域29の接合部の間に形
成されている。典型的には、ソース領域27は、3.0
〜5.0ミクロンの範囲の幅23を有する。
ト領域22の下の構造をより完全に観察できるようにす
るため取り除かれている。部分24に示されるラインは
単にドーパントの導電型の遷移を示すにすぎない。部分
24に示されるように、ストライプ領域21のおのおの
はウエルまたはベース領域26、ソース領域27、およ
びドーピングされたコンタクト領域28を具備する。共
通ドレイン領域29の一部は部分24におけるウエル領
域26の外側に示されている。おのおののストライプに
対するチャネルはソース領域27のエッジおよびウエル
領域26および共通ドレイン領域29の接合部の間に形
成されている。典型的には、ソース領域27は、3.0
〜5.0ミクロンの範囲の幅23を有する。
【0012】典型的には、直線状のストライプ配置20
は700,000セル/cm2のオーダのセル密度およ
び典型的には個別セル配置10よりも10〜15%高い
ブレークダウン電圧を有する。これは部分的には、個別
セル設計のウエル領域における鋭いコーナに関連する高
電界効果を低減する、直線状ストライプのウエルの設計
による。しかしながら、直線状ストライプ配置20のチ
ャネル密度は典型的には20メートル/cm2のオーダ
である。これは個別セル配置10のチャネル密度よりか
なり低く、かつ、その結果、直線状ストライプ配置20
は典型的には個別セル配置10よりも10〜20%高い
オン抵抗を有する。
は700,000セル/cm2のオーダのセル密度およ
び典型的には個別セル配置10よりも10〜15%高い
ブレークダウン電圧を有する。これは部分的には、個別
セル設計のウエル領域における鋭いコーナに関連する高
電界効果を低減する、直線状ストライプのウエルの設計
による。しかしながら、直線状ストライプ配置20のチ
ャネル密度は典型的には20メートル/cm2のオーダ
である。これは個別セル配置10のチャネル密度よりか
なり低く、かつ、その結果、直線状ストライプ配置20
は典型的には個別セル配置10よりも10〜20%高い
オン抵抗を有する。
【0013】図3は、本発明に係わる縦型IGFET装
置のための非線形形状を有するストライプ構造または配
置30の一部の拡大頭部面図を示す。ストライプ構造3
0はストライプまたはストライプ領域31を具備する。
図3から分かるように、ストライプ領域31のエッジは
非線形または非直線状(non−linear)である
(すなわち、それらは直線上にない)。絶縁ゲート領域
または層32は隣接するストライプ領域31の間にかつ
部分的に隣接ストライプ領域31の上に横たわっている
(これは図4にさらに明瞭に示されている)。
置のための非線形形状を有するストライプ構造または配
置30の一部の拡大頭部面図を示す。ストライプ構造3
0はストライプまたはストライプ領域31を具備する。
図3から分かるように、ストライプ領域31のエッジは
非線形または非直線状(non−linear)である
(すなわち、それらは直線上にない)。絶縁ゲート領域
または層32は隣接するストライプ領域31の間にかつ
部分的に隣接ストライプ領域31の上に横たわっている
(これは図4にさらに明瞭に示されている)。
【0014】絶縁ゲート領域32の部分34は絶縁ゲー
ト領域32の下の構造をより完全に観察できるようにす
るため取り除かれている。部分34に示されるラインは
単にドーパントの導電型の遷移を示すにすぎない。部分
34に示されるように、ストライプ領域31のおのおの
はウエルまたはベース領域36内にソース領域37を含
む。共通ドレイン領域39の一部は部分34内に露出し
たウエル領域の外側に示されている。各ストライプに対
するチャネルはソース領域37のエッジおよびウエル領
域36と共通ドレイン領域39の接合部の間に形成され
る。
ト領域32の下の構造をより完全に観察できるようにす
るため取り除かれている。部分34に示されるラインは
単にドーパントの導電型の遷移を示すにすぎない。部分
34に示されるように、ストライプ領域31のおのおの
はウエルまたはベース領域36内にソース領域37を含
む。共通ドレイン領域39の一部は部分34内に露出し
たウエル領域の外側に示されている。各ストライプに対
するチャネルはソース領域37のエッジおよびウエル領
域36と共通ドレイン領域39の接合部の間に形成され
る。
【0015】ストライプ領域31はコンタクトのカット
アウト部分41および細長いまたは延長(elonga
ted)部分42を含む。図3から分かるように、コン
タクトのカットアウト部分41の間の延長部分42の1
つは「ダンベル(dumb−bell)」または「犬の
骨またはドッグボーン(dog−bone)」形状と類
似している。コンタクトのカットアウト部分41は最も
広いポイントで幅43を有する。延長部分42は前記幅
43より小さな幅44を有する。言い換えれば、幅43
は部分的にコンタクトのカットアウト部分41を囲む絶
縁ゲート領域32の隣接部分の間の最も広い距離であ
る。幅44は延長部分42の2つの側部の境をなす絶縁
ゲート領域32の隣接部分の間の最も広い距離である。
幅44はまた延長部分42のソース領域37の幅であ
る。
アウト部分41および細長いまたは延長(elonga
ted)部分42を含む。図3から分かるように、コン
タクトのカットアウト部分41の間の延長部分42の1
つは「ダンベル(dumb−bell)」または「犬の
骨またはドッグボーン(dog−bone)」形状と類
似している。コンタクトのカットアウト部分41は最も
広いポイントで幅43を有する。延長部分42は前記幅
43より小さな幅44を有する。言い換えれば、幅43
は部分的にコンタクトのカットアウト部分41を囲む絶
縁ゲート領域32の隣接部分の間の最も広い距離であ
る。幅44は延長部分42の2つの側部の境をなす絶縁
ゲート領域32の隣接部分の間の最も広い距離である。
幅44はまた延長部分42のソース領域37の幅であ
る。
【0016】ストライプ領域31を形成するために、前
記「ダンベル」形状は絶縁ゲート領域32が下に横たわ
る半導体材料の上に被着された後に絶縁ゲート領域32
に形成されるのが好ましい。「ダンベル」形状が形成さ
れた後に、ウエル領域36が始めに形成され、続いてソ
ース領域37が形成される。両方の領域は適切なドーパ
ント(n型またはp型)を絶縁ゲート領域32に形成さ
れた前記「ダンベル」形状を通して下に横たわる半導体
材料に導入することによって形成される。
記「ダンベル」形状は絶縁ゲート領域32が下に横たわ
る半導体材料の上に被着された後に絶縁ゲート領域32
に形成されるのが好ましい。「ダンベル」形状が形成さ
れた後に、ウエル領域36が始めに形成され、続いてソ
ース領域37が形成される。両方の領域は適切なドーパ
ント(n型またはp型)を絶縁ゲート領域32に形成さ
れた前記「ダンベル」形状を通して下に横たわる半導体
材料に導入することによって形成される。
【0017】コンタクトのカットアウト部分41は八角
形状で示されている。任意選択的には、コンタクトのカ
ットアウト部分41は円形またはまるみを帯びた形状ま
たは他の複数辺形状を含む他の形状を持つことができ
る。延長部分42はまっすぐな線分として示されている
が、延長部分42のための他のまっすぐでない変形もジ
グザグ形状を含めて可能である。さらに、幅44は延長
部分42の長さに沿って変わってもよい。
形状で示されている。任意選択的には、コンタクトのカ
ットアウト部分41は円形またはまるみを帯びた形状ま
たは他の複数辺形状を含む他の形状を持つことができ
る。延長部分42はまっすぐな線分として示されている
が、延長部分42のための他のまっすぐでない変形もジ
グザグ形状を含めて可能である。さらに、幅44は延長
部分42の長さに沿って変わってもよい。
【0018】典型的には、幅44はほぼ1.0〜3.5
ミクロンの範囲にあり、かつ幅43は幅44よりほぼ
0.5〜2.0ミクロン大きい。典型的には、延長部分
42は20.0ミクロンより小さく好ましくは5.0〜
10.0ミクロンの範囲を有する高さ46を有する。典
型的には、隣接ストライプ領域31の延長部分42はほ
ぼ3.0〜7.0ミクロンの範囲にあり好ましくは4.
0〜5.0ミクロンの距離47だけ離れている。これら
の寸法により、絶縁ゲート領域32は延長部分42にお
けるソース領域37の幅44よりも広くすることができ
る。
ミクロンの範囲にあり、かつ幅43は幅44よりほぼ
0.5〜2.0ミクロン大きい。典型的には、延長部分
42は20.0ミクロンより小さく好ましくは5.0〜
10.0ミクロンの範囲を有する高さ46を有する。典
型的には、隣接ストライプ領域31の延長部分42はほ
ぼ3.0〜7.0ミクロンの範囲にあり好ましくは4.
0〜5.0ミクロンの距離47だけ離れている。これら
の寸法により、絶縁ゲート領域32は延長部分42にお
けるソース領域37の幅44よりも広くすることができ
る。
【0019】ストライプ領域31はさらにコンタクトの
カットアウト部分41のおのおのの中に位置するドーピ
ングされたコンタクト領域38を含む。好ましくは、ド
ーピングされたコンタクト領域38はコンタクトのカッ
トアウト部分41内のまたは該コンタクトのカットアウ
ト部分41によって区画されるソース領域37のその部
分48へのコンタクト面積を最大にする形状または形状
構造を有する。例えば、ドーピングされたコンタクト領
域38は円形、ダイヤモンド形、あるいは複数辺形状を
有する。任意選択的にドーピングされたコンタクト領域
38はコンタクトのカットアウト部分41と同じ形状を
持つことができる。
カットアウト部分41のおのおのの中に位置するドーピ
ングされたコンタクト領域38を含む。好ましくは、ド
ーピングされたコンタクト領域38はコンタクトのカッ
トアウト部分41内のまたは該コンタクトのカットアウ
ト部分41によって区画されるソース領域37のその部
分48へのコンタクト面積を最大にする形状または形状
構造を有する。例えば、ドーピングされたコンタクト領
域38は円形、ダイヤモンド形、あるいは複数辺形状を
有する。任意選択的にドーピングされたコンタクト領域
38はコンタクトのカットアウト部分41と同じ形状を
持つことができる。
【0020】前記「ダンベル」形状を使用することによ
り、チャネル密度が増大し、これは幅44でのソース幅
が直線状のストライプ配置20におけるソース幅23と
比較してより小さな寸法に低減されるからである。この
形状は水平方向のチャネル長さを増大する。幅44は最
終的にはフォトリソグラフ工程の能力によって制限され
る。上に述べた寸法は少なくとも1.5ミクロンの能力
を有し商業的に入手可能なフォトリソグラフ機器(例え
ば、ステッパ機器)およびよく知られたポジティブ・フ
ォトレジスト処理を使用して製造上容易に達成できる。
り、チャネル密度が増大し、これは幅44でのソース幅
が直線状のストライプ配置20におけるソース幅23と
比較してより小さな寸法に低減されるからである。この
形状は水平方向のチャネル長さを増大する。幅44は最
終的にはフォトリソグラフ工程の能力によって制限され
る。上に述べた寸法は少なくとも1.5ミクロンの能力
を有し商業的に入手可能なフォトリソグラフ機器(例え
ば、ステッパ機器)およびよく知られたポジティブ・フ
ォトレジスト処理を使用して製造上容易に達成できる。
【0021】好ましくはかつ図3に示されるように、隣
接するストライプ領域31はシフトまたはオフセットさ
れ、それによって1つのストライプ領域のコンタクトの
カットアウト部分41が隣接ストライプ領域の延長部分
42の次にくるようにされる。隣接ストライプ領域をこ
のように配置することにより、距離47が最小化され、
それによってチャネル密度がさらに増大されるが、これ
はストライプ領域31が一緒により近く配置できるから
である。このシフトされた「ダンベル」配置により、3
1〜46メートル/cm2のオーダのチャネル密度が達
成される。このチャネル密度の大幅な増大により個別セ
ル配置10よりも25%低くかつ直線状ストライプ配置
20よりも35%低いオン抵抗が得られる。ストライプ
配置30により、140万(1.4 million)
セル/cm2のオーダのセル密度を有する縦型IGFE
T装置が得られ、これは個別セル配置10と比較してセ
ル密度で50%の増加でありかつ直線状ストライプ配置
20と比較してセル密度で約90〜100%の増加であ
る。
接するストライプ領域31はシフトまたはオフセットさ
れ、それによって1つのストライプ領域のコンタクトの
カットアウト部分41が隣接ストライプ領域の延長部分
42の次にくるようにされる。隣接ストライプ領域をこ
のように配置することにより、距離47が最小化され、
それによってチャネル密度がさらに増大されるが、これ
はストライプ領域31が一緒により近く配置できるから
である。このシフトされた「ダンベル」配置により、3
1〜46メートル/cm2のオーダのチャネル密度が達
成される。このチャネル密度の大幅な増大により個別セ
ル配置10よりも25%低くかつ直線状ストライプ配置
20よりも35%低いオン抵抗が得られる。ストライプ
配置30により、140万(1.4 million)
セル/cm2のオーダのセル密度を有する縦型IGFE
T装置が得られ、これは個別セル配置10と比較してセ
ル密度で50%の増加でありかつ直線状ストライプ配置
20と比較してセル密度で約90〜100%の増加であ
る。
【0022】部分51は、典型的にはストライプ配置で
ある、共通または単一ベース構造を示すために与えられ
ている。部分51は絶縁ゲート領域32を除去して示さ
れている。例えば、おのおののウエル領域36は共通の
ドーピングされた領域52を使用して一緒に結ばれまた
は接続されてそのような構造を形成している。典型的に
は、おのおののウエル領域36は縦型IGFET装置の
周辺部のまわりに一緒に結合される。
ある、共通または単一ベース構造を示すために与えられ
ている。部分51は絶縁ゲート領域32を除去して示さ
れている。例えば、おのおののウエル領域36は共通の
ドーピングされた領域52を使用して一緒に結ばれまた
は接続されてそのような構造を形成している。典型的に
は、おのおののウエル領域36は縦型IGFET装置の
周辺部のまわりに一緒に結合される。
【0023】図4は、付加的な層が形成された後の図3
の構造に係わる縦型IGFET装置61の一部の拡大さ
れた断面図を示す。図4に示された部分は図3の基準線
4に沿って取られたものである。図3からの同じ参照番
号が同等の領域を示すのに適切である場合は図4におい
ても使用されている。
の構造に係わる縦型IGFET装置61の一部の拡大さ
れた断面図を示す。図4に示された部分は図3の基準線
4に沿って取られたものである。図3からの同じ参照番
号が同等の領域を示すのに適切である場合は図4におい
ても使用されている。
【0024】縦型IGFET装置61は半導体基板また
は基板62を含み、該半導体基板または基板62は第1
の面および該第1の面に平行な第2のまたは対向する面
を有しかつ第1の面から第2の面へと電流を導くよう構
成されている。基板62は典型的には高いドーパント濃
度を有する出発基板(starting substr
ate)63および該出発基板63上に形成されたドー
ピング層64を含む。ドーピング層64は出発基板63
と同じ導電型のものであるが、より軽くドーピングされ
ている。例えば、nチャネル装置では、出発基板63お
よびドーピング層64はn型の導電型を有する。pチャ
ネル装置では、出発基板63およびドーピング層64は
p型の導電型を有する。ドーピング層64は完成した装
置の所望のブレークダウン電圧特性に依存するドーパン
ト濃度を有する。典型的には、ドーピング層64はほぼ
1.5から6.0ミクロンの範囲の厚さを有する。ドー
ピング層64はよく知られた技術を使用して形成され
る。ドーピング層64のウエル領域36のまわりおよび
下の部分は共通のドレイン領域39である。
は基板62を含み、該半導体基板または基板62は第1
の面および該第1の面に平行な第2のまたは対向する面
を有しかつ第1の面から第2の面へと電流を導くよう構
成されている。基板62は典型的には高いドーパント濃
度を有する出発基板(starting substr
ate)63および該出発基板63上に形成されたドー
ピング層64を含む。ドーピング層64は出発基板63
と同じ導電型のものであるが、より軽くドーピングされ
ている。例えば、nチャネル装置では、出発基板63お
よびドーピング層64はn型の導電型を有する。pチャ
ネル装置では、出発基板63およびドーピング層64は
p型の導電型を有する。ドーピング層64は完成した装
置の所望のブレークダウン電圧特性に依存するドーパン
ト濃度を有する。典型的には、ドーピング層64はほぼ
1.5から6.0ミクロンの範囲の厚さを有する。ドー
ピング層64はよく知られた技術を使用して形成され
る。ドーピング層64のウエル領域36のまわりおよび
下の部分は共通のドレイン領域39である。
【0025】ベースまたはウエル領域36は基板62の
表面上に形成されかつ基板62内へ深さ69まで延びて
いる。ウエル領域36はドーピング層64と逆の導電型
を有するドーパントでドーピングされる。例えば、nチ
ャネル装置では、ウエル領域36はp型の導電型を有す
る。pチャネル装置では、ウエル領域36はn型の導電
型を有する。ウエル領域36は典型的にはそのブレーク
ダウン電圧特性のため「高電圧」領域と称される。典型
的な装置では、ウエル領域36はほぼ5.0×1016
〜5.0×1017アトム/cm3の範囲の表面ドーパ
ント濃度を有する。深さ69は典型的にはほぼ0.7〜
1.5ミクロンの範囲にある。
表面上に形成されかつ基板62内へ深さ69まで延びて
いる。ウエル領域36はドーピング層64と逆の導電型
を有するドーパントでドーピングされる。例えば、nチ
ャネル装置では、ウエル領域36はp型の導電型を有す
る。pチャネル装置では、ウエル領域36はn型の導電
型を有する。ウエル領域36は典型的にはそのブレーク
ダウン電圧特性のため「高電圧」領域と称される。典型
的な装置では、ウエル領域36はほぼ5.0×1016
〜5.0×1017アトム/cm3の範囲の表面ドーパ
ント濃度を有する。深さ69は典型的にはほぼ0.7〜
1.5ミクロンの範囲にある。
【0026】ソース領域37はウエル領域36内に形成
されかつ深さ69より少ない深さまで延びている。ソー
ス領域37は典型的には0.15〜0.25ミクロンの
範囲の深さを有する。図4においては、ソース領域37
はウエル領域36内の2つの部分であるとして示されて
おり、それは、図3に示されるように、断面図がコンタ
クトのカットアウト部分41の1つの中心(これはドー
ピングされたコンタクト領域37の1つを含む)を通り
まっすぐに取られているからである。ソース領域37は
ドーピング層64および出発基板63と同じ導電型を有
するドーパントによってドーピングされている。典型的
には、ソース領域37はほぼ1.0×1019〜1.0
×1020アトム/cm3の範囲の表面ドーパント濃度
を有する。
されかつ深さ69より少ない深さまで延びている。ソー
ス領域37は典型的には0.15〜0.25ミクロンの
範囲の深さを有する。図4においては、ソース領域37
はウエル領域36内の2つの部分であるとして示されて
おり、それは、図3に示されるように、断面図がコンタ
クトのカットアウト部分41の1つの中心(これはドー
ピングされたコンタクト領域37の1つを含む)を通り
まっすぐに取られているからである。ソース領域37は
ドーピング層64および出発基板63と同じ導電型を有
するドーパントによってドーピングされている。典型的
には、ソース領域37はほぼ1.0×1019〜1.0
×1020アトム/cm3の範囲の表面ドーパント濃度
を有する。
【0027】ドーピングされたコンタクト領域38は
(コンタクトのカットアウト部分41内の)ソース領域
37の一部の間に形成されかつウエル領域36内に0.
4〜0.7ミクロンのオーダの深さまで延びている。技
術的によく知られているように、ドーピングされたコン
タクト領域37は埋込みチャネルコンタクトを提供す
る。ドーピングされたコンタクト領域38はウエル領域
36と同じ導電型を有するドーパントでドーピングされ
るが、ウエル領域36よりも高いドーパント濃度までド
ーピングされる。典型的には、ドーピングされたコンタ
クト領域38はほぼ1.0×1018〜1.0×10
19アトム/cm3の範囲の表面ドーパント濃度を有す
る。
(コンタクトのカットアウト部分41内の)ソース領域
37の一部の間に形成されかつウエル領域36内に0.
4〜0.7ミクロンのオーダの深さまで延びている。技
術的によく知られているように、ドーピングされたコン
タクト領域37は埋込みチャネルコンタクトを提供す
る。ドーピングされたコンタクト領域38はウエル領域
36と同じ導電型を有するドーパントでドーピングされ
るが、ウエル領域36よりも高いドーパント濃度までド
ーピングされる。典型的には、ドーピングされたコンタ
クト領域38はほぼ1.0×1018〜1.0×10
19アトム/cm3の範囲の表面ドーパント濃度を有す
る。
【0028】ゲート誘電体層76はソース領域37の一
部、ウエル領域36の一部、およびドーピング層64
(これは共通ドレイン領域39を含む)の上に形成され
る。ゲート誘電体層76は典型的には酸化シリコンから
なり、250〜1500オングストロームのオーダの厚
さを有し、かつよく知られた技術を使用して形成され
る。絶縁ゲート領域32はゲート誘電体層76の上に形
成されかつ典型的にはポリシリコンのようなドーピング
された多結晶半導体材料からなる。絶縁ゲート領域32
はよく知られたプロセス技術を使用して形成される。パ
ッシベイション層78は絶縁ゲート領域32の上に形成
されかつ典型的には酸化シリコンのような誘電体からな
る。任意選択的に、パッシベイション層78は絶縁ゲー
ト領域32の上に形成された窒化シリコン層および窒化
シリコン層上に形成された酸化シリコン層のような多層
パッシベイションから構成される。パッシベイション層
78はよく知られたプロセス技術を使用して形成され
る。
部、ウエル領域36の一部、およびドーピング層64
(これは共通ドレイン領域39を含む)の上に形成され
る。ゲート誘電体層76は典型的には酸化シリコンから
なり、250〜1500オングストロームのオーダの厚
さを有し、かつよく知られた技術を使用して形成され
る。絶縁ゲート領域32はゲート誘電体層76の上に形
成されかつ典型的にはポリシリコンのようなドーピング
された多結晶半導体材料からなる。絶縁ゲート領域32
はよく知られたプロセス技術を使用して形成される。パ
ッシベイション層78は絶縁ゲート領域32の上に形成
されかつ典型的には酸化シリコンのような誘電体からな
る。任意選択的に、パッシベイション層78は絶縁ゲー
ト領域32の上に形成された窒化シリコン層および窒化
シリコン層上に形成された酸化シリコン層のような多層
パッシベイションから構成される。パッシベイション層
78はよく知られたプロセス技術を使用して形成され
る。
【0029】好ましい実施形態では、ゲート誘電体層7
6、絶縁ゲート領域32、およびパッシベイション層7
8は基板62上に形成される。非線形ストライプ構造
(例えば、前記「ダンベル」構造)は少なくともパッシ
ベイション層78および絶縁ゲート領域32へとパター
ニングされる。ウエル領域36が次にドーピング層64
に形成され、これに続きソース領域37およびドーピン
グされたコンタクト領域38が形成される。ウエル領域
36、ソース領域37、およびドーピングされたコンタ
クト領域38は、例えば、イオン注入技術を使用して形
成される。
6、絶縁ゲート領域32、およびパッシベイション層7
8は基板62上に形成される。非線形ストライプ構造
(例えば、前記「ダンベル」構造)は少なくともパッシ
ベイション層78および絶縁ゲート領域32へとパター
ニングされる。ウエル領域36が次にドーピング層64
に形成され、これに続きソース領域37およびドーピン
グされたコンタクト領域38が形成される。ウエル領域
36、ソース領域37、およびドーピングされたコンタ
クト領域38は、例えば、イオン注入技術を使用して形
成される。
【0030】ソースオーミック層またはソース電極82
がパッシベイション層78の上に形成されかつソース領
域37およびドーピングされたコンタクト領域38に接
触する。スペーサ領域79がソースオーミック層82を
絶縁ゲート領域32から絶縁する。スペーサ領域79は
典型的には酸化シリコンからなりかつよく知られた技術
を使用して形成される。例えば、スペーサ領域79は酸
化シリコン層を被着することによって形成され、これに
続きマスキングされたエッチング処理が行われて図4の
構造を提供する。任意選択的には、スペーサ領域79を
形成するためにマスクなしのエッチング処理を使用する
ことができる。そのようなプロセスは一般にセルフアラ
イメント・プロセスと称される。対向するスペーサ領域
79の間の距離81はコンタクトのカットアウト部分4
1内で1.5ミクロンのオーダである。延長部分42
(図4には示されていない)内で、距離81は0.7ミ
クロンのオーダである。
がパッシベイション層78の上に形成されかつソース領
域37およびドーピングされたコンタクト領域38に接
触する。スペーサ領域79がソースオーミック層82を
絶縁ゲート領域32から絶縁する。スペーサ領域79は
典型的には酸化シリコンからなりかつよく知られた技術
を使用して形成される。例えば、スペーサ領域79は酸
化シリコン層を被着することによって形成され、これに
続きマスキングされたエッチング処理が行われて図4の
構造を提供する。任意選択的には、スペーサ領域79を
形成するためにマスクなしのエッチング処理を使用する
ことができる。そのようなプロセスは一般にセルフアラ
イメント・プロセスと称される。対向するスペーサ領域
79の間の距離81はコンタクトのカットアウト部分4
1内で1.5ミクロンのオーダである。延長部分42
(図4には示されていない)内で、距離81は0.7ミ
クロンのオーダである。
【0031】ソースオーミック層82は典型的にはアル
ミニウムまたはアルミニウム合金から構成される。ゲー
トオーミック層(図示せず)はソースオーミック層82
と同じ面上に形成されかつ絶縁されたゲート領域32と
コンタクトする。ゲートオーミック層は典型的にはソー
スオーミック層82と同じ材料で構成される。共通ドレ
インオーミック層またはドレイン電極83は基板62の
第2の面上に形成されかつ典型的にはチタン/ニッケル
/銀その他のような多層メタリゼイションで構成され
る。ソースオーミック層82、ゲートオーミック層、お
よび共通ドレインオーミック層83はよく知られた処理
技術を使用して形成される。
ミニウムまたはアルミニウム合金から構成される。ゲー
トオーミック層(図示せず)はソースオーミック層82
と同じ面上に形成されかつ絶縁されたゲート領域32と
コンタクトする。ゲートオーミック層は典型的にはソー
スオーミック層82と同じ材料で構成される。共通ドレ
インオーミック層またはドレイン電極83は基板62の
第2の面上に形成されかつ典型的にはチタン/ニッケル
/銀その他のような多層メタリゼイションで構成され
る。ソースオーミック層82、ゲートオーミック層、お
よび共通ドレインオーミック層83はよく知られた処理
技術を使用して形成される。
【0032】矢印86はどのようにして電流がソース領
域37から共通ドレイン領域39へ、次に縦方向にドレ
イン電極83へ流れるかをより明瞭に示す。縦型IGF
ET装置61のためのチャネルはソース領域37および
共通ドレイン領域39とウエル領域36の接合部の間に
形成される。ウエル領域36の断面構造は縦型IGFE
T装置61のブレークダウン電圧特性をさらに強化する
ため変更できることが理解される。
域37から共通ドレイン領域39へ、次に縦方向にドレ
イン電極83へ流れるかをより明瞭に示す。縦型IGF
ET装置61のためのチャネルはソース領域37および
共通ドレイン領域39とウエル領域36の接合部の間に
形成される。ウエル領域36の断面構造は縦型IGFE
T装置61のブレークダウン電圧特性をさらに強化する
ため変更できることが理解される。
【0033】
【発明の効果】以上の説明から、チャネル密度を増大し
それによってオン抵抗を低下させる非線形または非直線
状のストライプ構造を有する縦型IGFET装置が提供
されたことが理解されるべきである。該構造は典型的な
個別セル設計よりも25%のオーダで低くかつ典型的な
直線状またはリニアストライプ設計よりも35%低いオ
ン抵抗を提供する。さらに、本構造は典型的な個別セル
設計と比較して改善されたブレークダウン電圧特性を提
供する。
それによってオン抵抗を低下させる非線形または非直線
状のストライプ構造を有する縦型IGFET装置が提供
されたことが理解されるべきである。該構造は典型的な
個別セル設計よりも25%のオーダで低くかつ典型的な
直線状またはリニアストライプ設計よりも35%低いオ
ン抵抗を提供する。さらに、本構造は典型的な個別セル
設計と比較して改善されたブレークダウン電圧特性を提
供する。
【0034】本発明の特定の例示的な実施形態が示され
かつ説明されたが、当業者にはさらに他の修正および改
善をなすことができるであろう。従って、この発明は示
された特定の形態に限定されるのでないことが理解され
るべきであり、かつ添付の特許請求の範囲がこの発明の
精神および範囲内にあるすべての変形をカバーするもの
と考える。
かつ説明されたが、当業者にはさらに他の修正および改
善をなすことができるであろう。従って、この発明は示
された特定の形態に限定されるのでないことが理解され
るべきであり、かつ添付の特許請求の範囲がこの発明の
精神および範囲内にあるすべての変形をカバーするもの
と考える。
【図1】従来技術の個別セル構造の一部を示す拡大頭部
面図である。
面図である。
【図2】従来技術の直線状ストライプ構造の一部を示す
拡大頭部面図である。
拡大頭部面図である。
【図3】本発明に係わるストライプ構造を示す拡大され
た頭部面図である。
た頭部面図である。
【図4】図3の4−4線に沿って示される付加的な層を
有する縦型IGFETの一部を示す拡大された断面図で
ある。
有する縦型IGFETの一部を示す拡大された断面図で
ある。
30 ストライプ構造または配置 31 ストライプまたはストライプ領域 32 絶縁ゲート領域または層 34 絶縁ゲート領域32の一部 36 ウエルまたはベース領域 37 ソース領域 39 共通ドレイン領域 41 コンタクトのカットアウト部分 42 延長部分 52 共通ドーピング領域 61 縦型IGFET装置 62 半導体基板または基板 63 出発基板 64 ドーピング層 76 ゲート絶縁体層 78 パッシベイション層 79 スペーサ領域 82 ソース電極 83 ドレイン電極
Claims (3)
- 【請求項1】 半導体基板(62)の1つの面上に形成
された複数のストライプ(31)および前記半導体基板
の対向面上に形成されたドレイン電極(83)を具備
し、前記複数のストライプは前記半導体基板内に延びて
おりかつチャネル密度を増大する非直線形状を有するこ
とにより低いオン抵抗を提供することを特徴とする低い
オン抵抗を有する縦型IGFET構造。 - 【請求項2】 低いオン抵抗を有する縦型IGFET配
置であって、 第1の面および該第1の面に平行な第2の面を有する半
導体基板(62)、 前記半導体基板内に形成されかつ前記第1の面から延び
ている複数のストライプ領域(31)であって、該複数
のストライプ領域のおのおのは第1の幅(43)を有す
る第1の部分(41)および前記第1の幅より小さい第
2の幅(44)を有する第2の部分(42)を含む形状
を有し、前記複数のストライプ領域のおのおのはウエル
領域(36)内にソース領域(37)を含み、該ウエル
領域は前記第1の面から前記ソース領域よりも大きな距
離だけ延びているもの、 前記第2の面とコンタクトする共通ドレイン電極(8
3)、そして隣接するストライプ領域の間に形成された
絶縁ゲート領域(32)、 を具備することを特徴とする低いオン抵抗を有する縦型
IGFET配置。 - 【請求項3】 低いオン抵抗を有する縦型IGFET装
置を形成する方法であって、 第1の面および該第1の面に平行な第2の面を有する半
導体基板(62)を提供する段階、 前記半導体基板内に前記第1の面から延びる複数のスト
ライプ領域(31)を形成する段階であって、前記複数
のストライプ領域のおのおのは非直線形状を有しかつウ
エル領域(36)内にソース領域(37)を具備するも
の、 前記第1の面上に絶縁ゲート領域(32)を形成する段
階、 前記複数のストライプ領域のおのおののソース領域と接
触してソース電極(82)を形成する段階、そして前記
第2の面と接触して共通ドレイン電極(83)を形成す
る段階、 を具備することを特徴とする低いオン抵抗を有する縦型
IGFET装置を形成する方法。
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