JPH0953005A - 成形安定性に優れたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物ペレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと
略す）の離型性を損うことなく、著しく成形安定性が改
良された成形用ＰＢＴペレットを得る。 【解決手段】 長鎖脂肪族モノカルボン酸、ジカルボン
酸およびポリオールからなる混合エステルをＰＢＴに配
合し、かつ、ペレット表面に傷をつけることにより、Ｂ
ＰＴの有する機械的特性を損うことなく、成形物の離型
性に優れ、さらに、リサイクル時の成形安定性に優れた
成形物を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形安定性、耐熱
性、剛性および靭性に優れたポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物ペレットに関するものであり、さらに詳し
くは、連続成形したとき可塑化時間のばらつきがなく成
形安定性に優れるポリブチレンテレフタレート樹脂組成
物ペレットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢ
Ｔと略す）樹脂は、剛性、靭性に代表される機械的強
度、耐薬品性および成形加工性に優れるため、電気・電
子部品、自動車部品またはその他の機械部品などに広く
用いられている。

【０００３】一般的に、これらの製品は射出成形法で製
造されるが、近年は部品の複雑形状化に加えて、製造コ
スト低減のため成形サイクルを短縮して時間あたりの生
産性を向上させようとする傾向がある。

【０００４】ＰＢＴは、成形加工性に優れた樹脂である
が、複雑な形状の製品を短いサイクルで製造する場合、
金型からの製品の取り出しを容易にするため、樹脂に離
型剤を配合させて用いるのが一般的である。

【０００５】離型剤は、成形加工時、樹脂が金型内で固
化するまでの間に樹脂と金型との界面にブリードアウト
して成形品が金型から容易に取り出せるようにするもの
で、最近では特開平１―１０３６５４号公報に例示され
るモンタン酸と２価アルコールとのエステル体などの高
級脂肪酸系のものが広く用いられている。

【０００６】射出成形材料用のＰＢＴはペレット状で成
形業者に供給され、通常成形直前に加熱乾燥されるが、
これにより離型剤が樹脂ペレット表面にブリードアウト
して樹脂ペレット同士が滑り、成形機のホッパーまたは
材料供給装置で円滑に流れなくなり、成形サイクルが変
動するという問題があった。

【０００７】さらに、成形業者ではコストダウンを進め
るため、成形時に発生するランナー、スプルー等の副生
品を粉砕して新しい樹脂ペレットと混合してリサイクル
成形することが多い。

【０００８】この場合、成形材料の嵩密度が低下するた
め、成形機へ材料が食い込みにくくなり、前述した離型
剤のブリードアウトの問題に加えて成形サイクルを変動
させる原因の一つとなる。

【０００９】このような成形不良を改善するために様々
な方法が提案されてきた。代表例を以下に示す。 （１）ポリエステルにステアリン酸金属塩および／また
は無機固体粉末を溶融混合する方法。（特開昭４７―１
０５３２号公報、特公昭４８―４８８９４号公報） （２）ポリエステルチップに脂肪酸金属塩および／また
は無機固体粉末を均一にまぶす方法。（特公昭４５―１
９３９２号公報、特公昭４７―３２４３５号公報、特公
昭４８―４０９７号公報） （３）ポリエステルチップに脂肪酸金属塩および／また
は無機固体粉末を均一にまぶす際に、流動パラフィン等
の液状展着剤を用いる方法。（特開昭５０―７８６４７
号公報） （４）無機固体粉末を溶融混合によって含むポリエステ
ルチップ、もしくは含まないポリエステルチップにモン
タン酸塩を被覆する方法。（特公昭４７―１３１３７号
公報） （５）脂肪族カルボ酸金属塩と無機固体粉末を該脂肪族
カルボン酸金属塩の融点以上、ポリブチレンテレフタレ
ートの融点以下で加熱混合する方法。（特公昭６２―９
４１号公報） （６）ソルビタンと脂肪酸とからるエステルを配合する
方法。（特開平４―２１８５５９号公報、特開平４―２
１８５６０号公報） （７）多価アルコールと脂肪酸とからなる特定の離型剤
を使用する方法。（特開平４―１２０１６２号公報） （８）ペレットにポリオレフィンワックスを被覆する方
法。（特開平２―２４２８４９号公報） （９）ペレットの断面形状を変更させる方法。（特開平
６―１３４７５４号公報） しかし、上記（１）から（７）の方法は、前述したリサ
イクル成形では効果が見られないか、あるいはペレット
に付着させた化合物が成形前に分離・飛散し乾燥機フィ
ルターを詰らせたり、成形者の健康を害するという問題
がある。

【００１０】さらに（８）の方法は、連続成形すると使
用した薬液が金型を汚染するという問題があるし、
（９）の方法はリサイクル成形で効果が発現しない。

【００１１】このように、従来の方法では効果が不充分
であったり、別の問題が発生するため、あらゆる成形機
でリサイクル成形しても安定した成形サイクルで連続成
形できる方法はなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形安定
性、耐熱性、剛性および靭性に優れたＰＢＴ樹脂組成物
ペレットを提供することを目的とする。さらに詳しく
は、連続成形したとき可塑化時間のばらつきがなく成形
安定性に優れ、耐熱性、剛性および靭性に優れたＰＢＴ
樹脂組成物ペレットを提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題について鋭意検討した結果、特定の混合エステルを離
型剤として使用しかつペレットの表面に傷を付けること
により、ＰＢＴ本来の特性を低下させることなく離型性
および成形安定性が両立されたＰＢＴ樹脂組成物からな
る成形材料を開発するに至った。

【００１４】本発明は、（Ａ）ＰＢＴ９５〜９９．９重
量％並びに（Ｂ）混合エステル０．１〜５重量％からな
る樹脂組成物ペレットである。

【００１５】本発明で用いられる（Ａ）成分のＰＢＴ
は、テトラメチレングリコールあるいはそのエステル形
成性誘導体と、テレフタル酸あるいはそのエステル形成
性誘導体とを主成分とする縮合反応により得られる重合
体である。

【００１６】かかるＰＢＴは本来の特性を損なわない範
囲で前記の化合物以外のジカルボン酸成分および／また
はジオール成分を共重合してもよい。

【００１７】共重合可能なジカルボン酸成分としては、
イソフタル酸、ナフタレン―２，６―ジカルボン酸、ナ
フタレン―１，５―ジカルボン酸、ナフタレン―２，７
―ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、あるいはそ
れらのエステル形成性誘導体が挙げられる。ジオール成
分としては、エチレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ノールなどの脂肪族グリコール、１，４―ビスオキシエ
トキシベンゼン、ビスフェノールＡなどの芳香環を有す
るジオールあるいはそのエステル形成性誘導体などが適
用できる。

【００１８】ＰＢＴは公知の方法で製造される。すなわ
ち、エステル化またはエステル交換反応後、高真空下で
重縮合反応を実施する。また、必要ならばかかるＰＢＴ
をさらに固相重合してもよい。

【００１９】本発明に用いられる（Ｂ）成分の混合エス
テルは（Ｂ１）長鎖脂肪族モノカルボン酸、（Ｂ２）ジ
カルボン酸および（Ｂ３）ポリオールからなる種々のエ
ステルの混合物である。

【００２０】（Ｂ１）成分の長鎖脂肪族モノカルボン酸
は、分子中に２４〜４０個の炭素原子を有するものであ
り、モンタン酸が好ましい。モンタン酸はモノカルボン
酸の混合物であり、分子中の炭素原子数が２６〜３４個
である脂肪族カルボン酸を高い割合で（８０％）含有
し、炭素原子数が２５個以下である脂肪族カルボン酸を
低い割合で含有する。

【００２１】（Ｂ２）成分のジカルボン酸は、分子中に
２〜１２個の炭素原子を有しており、脂肪族、脂環族お
よび／または芳香族のジカルボン酸であることができ
る。かかるジカルボン酸の例としては、シュウ酸、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ノナンジ
カルボン酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、シクロプ
ロパンジカルボン酸、シクロブタンジカルボン酸、シク
ロペンタンジカルボン酸、樟脳酸、ヘキサヒドロフタル
酸、フタル酸、テレフタル酸およびイソフタル酸があ
る。これらのうち、脂肪族ジカルボン酸が好ましく、ア
ジピン酸が特に好ましい。

【００２２】（Ｂ３）成分のポリオールは、分子中に３
〜１２個の炭素原子と３〜６個のＯＨ基を有する。グリ
セロール、ジグリセロール、トリメチロールプロパン、
ジトリメチロールプロパン、エリスリトール、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、キシリトー
ル、マンニトールおよびソルビトールが例示される。こ
れらのうち、グリセロール、ジグリセロール、トリメチ
ロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトールまたはジペンタエリスリトールが好まし
く、さらにトリメチロールプロパンがより好ましい。

【００２３】混合エステル（Ｂ）を構成する長鎖脂肪族
モノカルボン酸（Ｂ１）、ジカルボン酸およびポリオー
ル（Ｂ３）は、各群について、単独の化合物を用いても
よいし、各群について複数の化合物を組み合わせ用いて
もよい。

【００２４】本発明で用いられる（Ｂ）成分の混合エス
テルは、それ自体公知のエステル化方法によって調製す
ることができる。

【００２５】例えば、（Ｂ１）長鎖脂肪族モノカルボン
酸と（Ｂ３）ポリオールの反応によって遊離ヒドロキシ
ル基を有する部分エステルを合成する。この部分エステ
ルとはポリオールの有する複数のＯＨ基のうち１ないし
数個のＯＨ基がエステル結合の生成に用いられて生成し
たエステルであり、エステル結合の生成に用いられなか
った遊離のＯＨ基を１個以上有するエステルを指す。次
に、この部分エステルを（Ｂ２）ジカルボン酸と反応さ
せることにより、遊離のＯＨ基の一部あるいは全部をエ
ステル化して混合エステルを得る。

【００２６】さらに例えば、（Ｂ２）ジカルボン酸と
（Ｂ３）ポリオールの反応によって遊離ヒドロキシル基
を有する部分エステルを合成する。この部分エステルと
は上述した部分エステルと同様のものである。次にこの
部分エステルを（Ｂ１）長鎖脂肪族モノカルボン酸と反
応させることにより、遊離のＯＨ基の一部あるいは全部
をエステル化して混合エステルを得る。

【００２７】（Ｂ）成分として用いられる混合エステル
を得るエステル化反応は、最終的に得られる混合エステ
ルが１ｇあたり、ＫＯＨ ８〜３０ｍｇの酸価、好まし
くは１ｇあたりＫＯＨ ８〜２０ｍｇの酸価、および１
ｇあたりＫＯＨ １３０〜２２０ｍｇの加水分解価、好
ましくは１ｇあたりＫＯＨ １３０〜２００ｍｇの加水
分解価を有するようになる方法で行う。

【００２８】かかる方法で得られた混合エステルは、固
体であり、９０℃において、２００〜２０００ｍＰａ・
Ｓの溶融粘度、好ましくは２００〜８００ｍＰａ・Ｓの
溶融粘度を有する。

【００２９】本発明で用いられる（Ｂ）成分の混合エス
テルは、（Ｂ１）長鎖脂肪族モノカルボン酸、（Ｂ２）
ジカルボン酸、および（Ｂ３）ポリオールからなり、
（Ｂ１）成分、（Ｂ２）成分、（Ｂ３）成分の当量比
は、（１．５〜２．５）：（０．４〜１．０）：（２．
５〜３．５）であり、好ましくは（１．８〜２．２）：
（０．７〜０．９）：（２．８〜３．２）である。

【００３０】（Ｂ）成分の混合エステルとして特に好ま
しいものは、モンタン酸、アジピン酸、トリメチロール
プロパンからなる混合エステルであり、モンタン酸、ア
ジピン酸、トリメチロールプロパンの当量比が０．８：
２：３である混合エステルがさらに好ましい。

【００３１】混合エステルの配合量は０．１〜５重量％
であることが好ましい。配合量が０．１重量％未満であ
ると離型性が低下する。逆に５重量％を超えると樹脂組
成物の剛性をはじめとする諸特性が低下するため好まし
くない。

【００３２】ＰＢＴ樹脂には、所望によりその他の添加
剤、例えば充填材、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、遮光
剤、帯電防止剤、顔料、染料、滑剤、発泡剤または蛍光
増白剤などを添加してもよい。

【００３３】特に、成形時の溶融熱安定性および耐熱老
化性を必要とされる場合には、熱安定剤を添加すること
が好ましい。

【００３４】以上、組成に関して本発明の特徴を説明し
たが、本発明は他にペレットの形状についても特徴を有
する。

【００３５】本発明の樹脂ペレットは、円柱状または楕
円柱状の形状を有し、かつ表面に少なくとも１個以上の
傷状ないし溝状の凹凸を有することが特徴である。

【００３６】ペレットの製造方法については、（Ａ）Ｐ
ＢＴおよび（Ｂ）混合エステル、さらに必要に応じて前
記添加剤を、単軸または多軸押出機で溶融混合し、ノズ
ルから出た樹脂スレッドを、水冷、湯冷、空冷から選ば
れた１種以上の方法で冷却し、ペレタライザーやチップ
カッターなどの装置で所定の長さに切断してペレット化
する方法が一般的である。本発明においては、この製造
工程間あるいは製造工程後に、ペレット表面に傷状ない
し溝状の凹凸を付ける。

【００３７】ペレット表面に傷状ないし溝状の凹凸を加
える方法には、傷状ないし溝状の凹凸を表面に有するロ
ーラーを用いてローラーの模様または凹凸をペレット表
面に転写する方法、鋭利な刃状のものでスレッドに連続
的に傷状の凹凸を付ける方法、あるいはＶブレンダーの
ような攪拌装置でペレット表面に剪断応力を加え傷状の
凹凸を作る方法などがある。ただし、製造工程のなかで
傷状ないし溝状の凹凸を加える工程がどこにあってもよ
く、傷状ないし溝状の凹凸を加える方法も前述の方法に
制限されるものではない。

【００３８】好ましい製造方法は、図１に示すように、
押出機ノズルから出た樹脂スレッドを、スレッドがやや
固化するまで水冷し、次に傷状ないし溝状の凹凸を表面
に有するローラーでスレッド表面に傷状ないし溝状の凹
凸を転写した後、スレッドが充分固化するまで再び水冷
して、このスレッドをペレタライザーで所定の長さに切
断する方法である。

【００３９】転写ローラーの形状例を図２に示す。

【００４０】傷状ないし溝状の凹凸を表面に付与された
ペレットの形状例を図３に示す。ペレット表面の傷状な
いし溝状の凹凸はペレット１個に１つ以上あればよい。
ただし、ペレット表面の傷状ないし溝状の凹凸の形状は
図３に例示されたものに限定されるものではない。

【００４１】本願発明の樹脂組成物ペレットは単独であ
るいは他のペレットともに成形用樹脂材料として用いる
ことができる。さらに、成形時に発生するランナー、ス
プルーなどの副生品を粉砕したものとともに成形用樹脂
材料として用いることもできる。これらの場合、本発明
の樹脂組成物のペレットが全成形用樹脂材料の７０重量
％以上であることが好ましい。

【００４２】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に
よって限定されるものではない。なお、固有粘度とは樹
脂をオルソクロロフェノール中、３５℃で測定した粘度
から溶質の濃度を０に外挿した値をいう。

【００４３】［材料の調製方法］ ［ＰＢＴの調製］ジメチルテレフタレートおよび１，４
―ブタンジオールを、重合釜にてエステル交換反応、さ
らに高真空下で重縮合反応を実施し、固有粘度０．８４
のＰＢＴを得た。

【００４４】［混合エステルの調製］モンタン酸（酸価
＝１ｇあたりＫＯＨ １３９．２ｍｇ）４０２．７ｇ
を、ウイットジャーの中で溶融させた。次に、攪拌しな
がらトリメチロールプロパン６７．１ｇと、触媒として
ブチル錫トリス―２―エチルヘキサノエート１．３２ｍ
ｌを加えた。その混合物を攪拌しながら、かつエステル
化反応で生成した水を蒸留によって除去しながら、窒素
雰囲気下で１２５℃まで加熱した。混合物の酸価が１ｇ
あたりＫＯＨ １０ｍｇ未満まで下がったとき、アジピ
ン酸２９．２ｇを加えた。再び酸価が１ｇあたりＫＯＨ
１０ｍｇ未満に下がるまで同じ条件下で反応を継続さ
せた後、３５％の過酸化水素２．５ｍｌを加えて色調を
改善し、さらに１５分間攪拌してから乾燥させて、１ｇ
あたりＫＯＨ ８．３ｍｇの酸価、１ｇあたりＫＯＨ
１８０ｍｇの加水分解価、および５７３ｍＰａ・Ｓ（９
０℃）の溶融粘度を有する淡黄色のワックス状混合エス
テルを得た。

【００４５】［評価方法］ ［機械的特性］ペレットを、棚段式熱風乾燥機で１３０
℃、５時間乾燥した後、下記成形条件で各試験片を成形
した。得られた試験片を下記測定法で、引張特性、衝撃
強度を測定した。

【００４６】 成形機 ：東芝ＩＳ―７５Ｅ 金型 ：テストピース成形型 成形温度 ：（ノズル）２６５／２６０／２６０／
２５０℃ 金型温度 ：３０℃ 成形サイクル ：射出８秒／冷却１２秒／全サイクル２
７秒 引張試験法 ：ＡＳＴＭ Ｄ―６３８準拠 １号引張
試験片 衝撃強度試験法：ＡＳＴＭ Ｄ―２５６準拠 機械加工
ノッツ付き

【００４７】［離型性］ペレットを、棚段式熱風乾燥機
で１３０℃、５時間乾燥後、金型内のエジェクタピンに
圧力ゲージを組み込んだ離型力測定金型で下記成形条件
にて連続成形しているときの、エジェクタピンの突出し
応力を２０ショット分測定した。この突出し応力の平均
値を離型力とした。また、成形品の離型状況を全ショッ
トについて肉眼観察した。

【００４８】 成形機 ：日精ＰＳ―４０Ｅ 金型 ：離型力測定金型（成形品：カップ状、
外径３３ｍｍ、高さ３１ｍｍ、厚さ１ｍｍ） 成形温度 ：（ノズル）２６５／２６０／２６０／
２５０℃ 金型温度 ：３０℃

【００４９】［成形安定性］ペレットを、棚段式熱風乾
燥機で１３０℃、１４時間乾燥後、下記条件で連続成形
した。生じたランナー、スプルーは、５ｍｍのメッシュ
径をもつ粉砕機で粉砕し、ただちに成形前のペレットと
均一になるよう混合した。その後に生じたランナー、ス
プルーも同様に逐次ペレットと混合した。

【００５０】成形品とランナー、スプルーとの重量比は
７／３であるので、この操作を繰り返した場合、成形材
料の中に含まれるリサイクル材料の割合は３０％とな
る。

【００５１】そのリサイクル材料の割合が３０％に安定
してから、さらに５００ショット連続成形し、この間の
計量時間を記録した。５００ショット分の計量時間の最
大値から平均値を減じた値を成形安定性とした。この値
が小さいほど、成形安定性が優れているといえる。

【００５２】 成形機 ：日精ＰＳ―４０Ｅ 金型 ：コネクタ成形型（成形品／ランナー、
スプルー重量比＝７／３） 成形温度 ：（ノズル）２６５／２６０／２６０／
２５０℃ 金型温度 ：３０℃

【００５３】［実施例１〜３、比較例３］前記の方法で
調製したＰＢＴ、混合エステルおよび耐熱安定剤（Ｉｒ
ｇａｎｏｘ１０１０：チバガイギー（株）社製）を表１
に示す割合で混合した。図１に示す構成の二軸押出機で
溶融混合した後、長径２．５ｍｍ、短径２ｍｍ、長さ３
ｍｍのやや楕円筒形状で側面にローラーから転写された
波状の傷状ないし溝状の凹凸を持つペレットを得た。

【００５４】このペレットを用いて、前述の評価法によ
り機械的特性、離型性および成形安定性を評価した。結
果を表１に示す。表１中、組成の単位は重量％である。

【００５５】［比較例１］ペレットに傷を転写する工程
を除いた製造方法でペレットを調製したほかは、実施例
１と同様の方法で機械的特性、離型性および成形安定性
を評価した。結果を表１に示す。

【００５６】［比較例２］混合エステルを配合しない他
は比較例１と同様の方法でペレット調製および評価を行
った。結果を表１に示す。

【００５７】［比較例４］混合エステルの代わりに、エ
チレングリコールのモンタン酸ジエステル（ＷＡＸ―
Ｅ：ヘキスト（株）社製）を用いた他は、実施例１と同
様の方法で、ペレット調製および評価を行った。

【００５８】［結果］結果を表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】実施例１〜３は混合エステルの含有量を、
それぞれ０．５重量％、０．２重量％、４．０重量％、
比較例２、３は混合エステルの含有量をそれぞれ０重量
％、１０重量％としたものである。

【００６１】成形品の離型状況をみると、混合エステル
の含有量が前３者（０．５重量％、０．２重量％、４．
０重量％）の値では良好であったのに対して、後２者
（０重量％、１０重量％）では不良であったことから、
混合エステルの含有量は０．１〜５重量％の範囲にある
ことが必要であることがわかる。

【００６２】比較例４は混合エステルのかわりに、エチ
レングリコールのモンタン酸ジエステルを用いた例であ
る。リサイクル連続成形時に成形停止が発生した。成形
安定性の点で問題があることがわかった。すなわち、リ
サイクル連続成形時の優れた成形安定性の効果は本願発
明の混合エステルの適正量の配合によって達成されるも
のである。

【００６３】比較例１は傷状の凹凸を有しないペレット
を用いた例であるが、リサイクル連続成形時に成形停止
が起こり、リサイクル成形時の成形安定性が悪かった。
一方実施例１は比較例１と同様の組成のペレットであり
ながら、表面に傷状の凹凸を有するペレットを用いた例
である。リサイクル連続成形においても成形停止が起こ
らず、計量時間の最大値と平均値の差が小さく、リサイ
クル成形時の成形安定性が優れていた。

【００６４】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物からなる本願発明の
形状を有するペレットを用いることによりＰＢＴの有す
る機械的特性を損なうことなく、成形物の離型性に優
れ、さらにリサイクル時の成形安定性に優れた成形物を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】傷付きペレットの製造工程例

【図２】転写ローラーの形状例

【図３】ペレットの形状例

【符号の説明】

１ 原料投入口 ２ 押出機 ３ 押出機ノズル ４ 転写ローラー ５ 水冷バス ６ ペレットカッター ７ 樹脂スレッド ８ ペレット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/101 Ｃ０８Ｋ 5/101 // Ｂ２９Ｋ 67:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリブチレンテレフタレート９５
   〜９９．９重量％並びに（Ｂ）混合エステル０．１〜５
   重量％からなり、（Ｂ）混合エステルが（Ｂ１）２４〜
   ４０個の炭素原子を有する長鎖脂肪族モノカルボン酸、
   （Ｂ２）２〜１２個の炭素原子を有するジカルボン酸、
   および（Ｂ３）３〜１２個の炭素原子と３〜６個のＯＨ
   基を有するポリオールからなるエステルの混合物であ
   る、樹脂組成物ペレット。
2. 【請求項２】 （Ｂ）混合エステルが、１ｇあたりＫＯ
   Ｈ ８〜３０ｍｇの酸価、１ｇあたりＫＯＨ １３０〜
   ２２０ｍｇの加水分解価を有し、９０℃において２００
   〜２０００ｍＰａ・Ｓの溶融粘度を有する混合エステル
   である請求項１に記載の樹脂組成物ペレット。
3. 【請求項３】 （Ｂ１）２４〜４０個の炭素原子を有す
   る長鎖脂肪族モノカルボン酸がモンタン酸であり、（Ｂ
   ２）２〜１２個の炭素原子を有するジカルボン酸がアジ
   ピン酸であり、（Ｂ３）３〜１２個の炭素原子と３〜６
   個のＯＨ基を有するポリオールがグリセロール、ジグリ
   セロール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロール
   プロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリト
   ール、またはこれらの組み合わせである請求項１または
   ２に記載の樹脂組成物ペレット。
4. 【請求項４】 円柱状または楕円柱状の形状を有し、表
   面に傷状ないし溝状の凹凸を有する請求項１ないし３の
   いづれかに記載の樹脂組成物ペレット。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の樹脂組成物ペレットを
   少なくとも１種類以上含み、その量が７０重量％以上で
   ある成形用樹脂材料。