JPH09503163A - 建材要素の連続的な製造プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 溶接された複数本の縦線材と横線材から形成された２枚の平行に延在する扁平な格子マットと、両格子マットを規定の相互間隔で保持する複数の直線的なウェブ線材と、前記の両格子マット間に配置されていて前記ウェブ線材によって貫通された絶縁体とから構成される建材要素の連続的な製造プラントは、生産通路（２）を有し、該生産通路の両側には、オン・エッジの状態で直立した長尺の夫々１枚の帯状格子体（Ｇ，Ｇ′）のために供給リール（３，３′）並びに該供給リールに後置された整直装置（５，５′）と、前記帯状格子体を前記供給リール（３，３′）からステップ・バイ・ステップ式に引出してガイド装置（１４，１４′）内へ導入するための帯状格子体送込み装置（１０，１０′）が設けられており、その場合、前記ガイド装置（１４，１４′）の手前には、前記長尺の帯状格子体（Ｇ，Ｇ′）から所定長の格子マット（Ｍ，Ｍ′）を切離すための２つのマット剪断機（１１，１１′）が設けられており、かつ前記ガイド装置（１４，１４′）内及び前記生産通路（２）内でウェブ線材供給兼切断装置（２６，２６′）と、該ウェブ線材供給兼切断装置に後置されていて全てのウェブ線材（Ｓ）の両端を前記格子マット（Ｍ，Ｍ′）の対応する縦線材（Ｌ，Ｌ′）に同時に溶接するためのウェブ線材溶接装置（３０，３０′）とへ向かって、前記格子マット（Ｍ，Ｍ′）をステップ・バイ・ステップ式に送るための格子マット搬送装置（１８）が設けられており、かつ前記格子マット（Ｍ，Ｍ′）と同期的に絶縁体をステップ・バイ・ステップ式に送るための絶縁体用のガイド装置（２２）及び絶縁体搬送装置（２４）並びに、建材要素（Ｂ）をステップ・バイ・ステップ式にウェブ線材トリミング装置（３５，３５′）へ移送して前記生産通路（２）から搬出させる建材要素搬送装置（３２）が設けられており、しかも前記帯状格子体送込み装置（１０，１０′）並びに前記の格子マット搬送装置（１８）、絶縁体搬送装置（２４）及び建材要素搬送装置（３２）が全て駆動軸（３８，３８′）によって互いに連結されて一緒に駆動可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 建材要素の連続的な製造プラント ［技術分野］ 本発明は、互いに交差していて交点で互いに溶接された複数本の縦線材と横線 材から形成された２枚の平行に延在する扁平な格子マットと、両格子マットを規 定の相互間隔で保持する複数の直線的なウェブ線材と、前記の両格子マット間に 配置されていて前記ウェブ線材によって貫通された絶縁体とから構成される建材 要素を連続的に製造するために生産通路と、夫々１枚の帯状格子体のために前記 生産通路の両側に配置された２つの供給リール並びに該供給リールに後置された ２つの整直装置と、前記生産通路の対向する縦辺側に接線方向に開口する湾曲し た２つのガイド装置と、この両ガイド装置間に配置された絶縁体用のガイド装置 と、前記生産通路の側方に配置された少なくとも１組のウェブ線材供給リール並 びにウェブ線材供給兼切断装置と、前記生産通路の両側に配置されていて溶接変 圧器及び該溶接変圧器の二次出力端子を起点として格子マット平面内に旋回可能 な溶接トングの顎へ達する可撓性の電気的なリード線を有しているウェブ線材溶 接装置と、夫々１のウェブ線材張出し分を離断するためのウェブ線材トリミング 装置とを装備した形式の建 材要素の連続的な製造プラントに関するものである。 ［背景技術］ オーストリア国特許第３７２８６８号明細書に基づいて前記形式の製造プラン トは公知である。公知の当該プラントでは、先ず２枚の帯状格子体が、製造すべ き建材要素の所望の厚さに相当する相互間隔をとって平行な位置にもたらされる 。両帯状格子体間の間隙内へ、かつ各帯状格子体から間隔をおいて絶縁プレート が挿入される。線材供給リールから複数本のウェブ線材が、鉛直方向の列ライン に沿って互いに上下に側方から、両帯状格子体の内の一方の帯状格子体を通って 両帯状格子体間の間隙内へ、かつ絶縁プレートを通って通挿されて、各ウェブ線 材の端部が、両帯状格子体の１本の格子線材の近くに位置させられる。ウェブ線 材の前端部は、一方の帯状格子体の対応した格子線材と溶接され、かつウェブ線 材は供給線材から離断される。これに続く作業ステップで別のウェブ線材溶接装 置において前記ウェブ線材の離断された端部が、他方の帯状格子体の対応した格 子線材と溶接される。 公知の製造プラントで使用される溶接装置は実質的に、溶接変圧器と、該溶接 変圧器の二次出力端子を電極ホルダーに接続する可撓性の給電線と、電極とから 成っている。電極ホルダーは、溶接トングの顎を形成しておりかつ格子マット平 面内へ旋回可能である。次の作業ステップにおいて、旋回可能に支承されたトリ ミングシヤーによって、側方に突出しているウェブ線材端部の張出し分が切離さ れる。各トリミングシヤーの一方の顎は、建材要素の格子マットの１本の格子線 材のための対応受けとして作用するのに対して、各トリミングシヤーの他方の顎 は、前記顎によって確保された格子線材の方へ向かって各ウェブ線材張出し分を 剪断するブレードとして作用する。最後に相当長の建材要素が定尺分断される。 前記公知の製造プラントにおける欠点は、両方のウェブ線材列の打込み角を一 緒にしか変化できず、かつ、隣り合ったウェブ線材列の間隔が大きい場合には付 加的な溶接ステーションを必要とすることである。また、無視できない別の欠点 は、個々に独立した電極ホルダーで作業することと、各ウェブ線材張出し分毎に 独自のトリミングシヤーを必要とし、しかも全ての電極ホルダー及び全てのトリ ミングシヤーを別々に制御せねばならないことである。更なる欠点は、すでに製 造済みの建材要素の帯状格子体を定尺分断するための切断装置が著しく割高にな ることである。 ［発明の開示］ 本発明の課題は、公知の製造プラントの欠点を避けるように冒頭で述べた形式 の建材要素の製造プラントを改良すると共に、連続的な製造工程において、建材 要素内にウェブ線材及びウェブ線材列を種々異なった形式で配列させて種々異な ったタイプの格子マットの 製造を可能にするばかりでなく、１回の溶接動作で同一列の全てのウェブ線材の 端部を、少なくとも１枚の格子マットの縦線材と同時に溶接しかつ複数本のウェ ブ線材張出し分を１回の切断動作で同時に離断できるようにすることである。 前記課題を解決するための本発明の構成手段は、オン・エッジの状態で直立し た長尺の帯状格子体を少なくとも１つの供給リールからステップ・バイ・ステッ プ式に引出して前記帯状格子体をガイド装置内へ導入するための帯状格子体送込 み装置が生産通路の両側に夫々１つ配置されており、前記ガイド装置の手前には 、前記長尺の帯状格子体から所定長の格子マットを切離すための２つのマット剪 断機が設けられており、しかも前記格子マットを前記ガイド装置内及び前記生産 通路内でステップ・バイ・ステップ式に送るための格子マット搬送装置が設けら れており、絶縁体用のガイド装置と前記生産通路との全体にわたって延在する絶 縁体搬送装置が、ウェブ線材の位置を確定するために定められた少なくとも部分 的に形状安定性の絶縁体を前記格子マットと同期的にステップ・バイ・ステップ 式に送るために設けられており、前記格子マット搬送装置の作用領域内には、前 記絶縁体にウェブ線材を装備するためのウェブ線材供給兼切断装置と、該ウェブ 線材供給兼切断装置に後置されていて全てのウェブ線材の両端を前記格子マット の対応する縦線材と同時に 溶接するためのウェブ線材溶接装置が設けられており、形成された建材要素をス テップ・バイ・ステップ式にかつ順次にウェブ線材トリミング装置へ移送して前 記生産通路から搬出させる建材要素搬送装置が設けられており、かつ前記帯状格 子体送込み装置並びに前記の格子マット搬送装置、絶縁体搬送装置及び建材要素 搬送装置が全て駆動軸によって互いに連結されて一緒に駆動可能である点にある 。 この構成手段によって高い運転確実性でかつ経済的に、種々異なった形態の建 材要素の連続製造が可能になり、つまり極めて融通性のある稼働態様が可能にな る。 本発明の有利な実施形態では、定尺分断された絶縁体及び長尺の帯状絶縁体又 はその何れかをガイド装置内へ少なくとも単一軌道式に供給するためのフィーダ が設けられており、前記ガイド装置の出口領域には、前記帯状絶縁体から所定長 の絶縁体を切離すための絶縁体切断装置が配置されている。 本発明の別の構成によれば、格子マット搬送装置が少なくとも２対の送りエレ メントを、また建材要素搬送装置が少なくとも２対の搬送エレメントを有し、し かも前記の対を成す全てのエレメントが生産通路の両側で互いに対向配置されて いる。その場合殊に有利には、各送りエレメント、各搬送エレメント並びに各帯 状格子体送込み装置は、複数の格子係合切欠きを有す る少なくとも２つの搬送ディスクの装着された、鉛直方向に傾斜した軸を備えて いる。 本発明では、ウェブ線材供給兼切断装置は、ウェブ線材の打込み角を変化させ るために旋回可能である。 本発明の有利な構成では、少なくとも１本の列ライン上で相互間隔をとって上 下に配列された真直ぐな複数本のウェブ線材の一端を夫々、格子マットの水平方 向に延在する縦線材と同時に溶接するために複数の溶接トングを備えたウェブ線 材溶接装置が、製造すべき建材要素の各側面毎に設けられており、しかも前記溶 接トングは、対を成して協働する旋回可能な下部及び上部の溶接トング二腕レバ ーとして構成されており、該溶接トング二腕レバーの、前記格子マットに向いて いて格子マット平面内へ旋回可能な端部が、少なくとも１本のウェブ線材を前記 格子マットの１本の縦線材と溶接するための溶接電極を有している。 ［図面の簡単な説明］ 図１は本発明による製造プラントの略示平面図である。 図２は格子マット搬送装置の略示側面図である。 図３ａ及び図３ｂは異なったタイプの搬送ディスクの略示平面図である。 図４は本発明による製造プラントのウェブ線材溶接装置の概略的な鉛直方向断 面図であって、しかも図面左半部に該溶接装置の初期位置を、また図面右半部に は該溶接装置の溶接位置を示した概略図である。 図５はウェブ線材溶接装置の概略的な水平方向断面図である。 図６は本発明による製造プラントのトリミング装置の概略的な鉛直方向断面図 であって、しかも図面左半部に該トリミング装置の初期位置を、また図面右半部 には該トリミング装置の切断動作後の位置を示した概略図である。 図７はトリミング装置の概略的な水平方向断面図である。 図８は本発明の異なった実施例による製造プラントの部分的な略示平面図であ る。 ［発明を実施するための最良の形態］ 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。 図１に示した本発明の製造プラントは、互いに交差してその交点で互いに溶接 された夫々複数本の縦線材Ｌ，Ｌ′及び横線材Ｑ，Ｑ′から成る２枚の平行かつ 扁平な格子マットＭ，Ｍ′と、両格子マットＭ，Ｍ′を所定の相互間隔で保持し かつ各端部で前記の両格子マットＭ，Ｍ′の夫々１本の線材と溶接されている複 数本の真直ぐなウェブ線材Ｓと、前記の両格子マットＭ，Ｍ′間で該格子マット から所定の間隔をとって配置された少なくとも部分的には形状安定性の絶縁体Ｉ （例えばプラスチック製の絶縁プレート）とから構成されている建材要素Ｂを製 作するためのものである。 製造プラントはベースフレーム１を有し、該ベースフレーム上には、概略的に 図示したにすぎない水平方向の生産通路２が、殊に有利には中央に配置されてい る。２つの供給リール３，３′から、オン・エッジの状態で直立した２つの帯状 格子体Ｇ，Ｇ′が、矢印Ｐ１，Ｐ１′の方向に引出され、その場合、各帯状格子 体Ｇ，Ｇ′の縦線材Ｌ，Ｌ′及び横線材Ｑ，Ｑ′の相互間隔、つまり所謂縦線材 ピッチ及び横線材ピッチ、並びに各帯状格子体Ｇ，Ｇ′の幅は所定の範囲内で任 意に選択自在である。 各帯状格子体Ｇ，Ｇ′は、帯状格子体ガイド４，４′を介して整直装置５，５ ′に達し、該整直装置は夫々、各帯状格子体Ｇ，Ｇ′を真直ぐに整直する複数本 の互いにずらされた整直ロール６，６′から成っている。各整直装置５，５′は 入口側に帯状格子体供給装置７，７′を有し、該帯状格子体供給装置は夫々、連 行ロール８，８′と、該連行ロール８，８′と協働する駆動ロール９，９′とか ら成っており、その場合各駆動ロール９，９′は、二重矢印Ｐ２，Ｐ２′の方向 の旋回によって、連行ロール８，８′との係合位置又は係合解除位置へもたらさ れる。帯状格子体供給装置７，７′は、帯状格子体Ｇ，Ｇ′を、次の加工のため に後置された帯状格子体送込み装置１０，１０′へ矢印Ｐ１，Ｐ１′の方向に供 給する役目と、生産終了後にもはや必要としない帯状格子体残分を前記矢印Ｐ１ ， Ｐ１′の方向とは逆方向に整直装置５，５′から送出す役目とを有している。 各帯状格子体送込み装置１０，１０′は二重矢印Ｐ３，Ｐ３′に相応して、送 込むべき帯状格子体Ｇ，Ｇ′に係合した状態にある作業位置と、該帯状格子体Ｇ ，Ｇ′との係合を解除された状態にある不作用位置との間を旋回可能である。構 造については追って説明する帯状格子体送込み装置１０，１０′によって帯状格 子体Ｇ，Ｇ′は、ステップ・バイ・ステップ式にマット剪断機１１，１１′に供 給され、該マット剪断機は実質的に夫々カッタービーム１２，１２′とブレード ビーム１３，１３′とを有し、かつ長尺の帯状格子体Ｇ，Ｇ′から所定長の格子 マットＭ，Ｍ′を分断する。 前記マット剪断機１１，１１′は図示の例では、切離し切断を行い、従って帯 状格子体Ｇ，Ｇ′から、連続的に順次に続く格子マットＭ，Ｍ′を分断するよう に稼働する。しかし本発明によれば、縦線材にトリミング切断を施しかつ１回又 は２回の切断動作で、送り方向で見て殊に有利には横線材ピッチ分に相当する長 さ又は横線材ピッチの整数倍分に相当する長さの選定可能な部分片を帯状格子体 Ｇ，Ｇ′から切出すようにマット剪断機１１，１１′を構成することも可能であ る。 例えば互いに重なるように配列された複数の円弧ス トリップから成りかつブラケット１５，１５′とホルダー１６，１６′とによっ てベースフレーム１に固定されている小曲率の（従って整直された格子マットＭ ，Ｍ′を弾性変形させるにすぎない）ガイド装置１４，１４′が生産通路２の対 向する両縦辺側に接線方向に開口するように配置されており、該ガイド装置を通 って両格子マットＭ，Ｍ′は、製作すべき建材要素Ｂの所望の厚さに相当する相 互間隔をとって平行な位置を占めるように生産通路２内へ導入される。生産通路 ２内で両格子マットＭ，Ｍ′は、例えば複数のスペーサプレートと、鉛直方向で 上下に配置された複数のスペーサガイドとから成る（略示したにすぎない）間隔 確保エレメント１７，１７′によって全幅にわたって確実にガイドされ、かつ常 に正確にこの規定の間隔に確保される。 実質的に生産通路２の両縦辺側で互いに向き合って配置された２対の送りエレ メント１９，１９′；２０，２０′から成る格子マット搬送装置１８によって両 格子マットＭ，Ｍ′は、ステップ・バイ・ステップ式にガイド装置１４，１４′ 内を搬送されかつ矢印Ｐ４で示した生産方向では生産通路２に沿って後置の加工 ステーションへ搬送される。第１対の送りエレメント１９，１９′は、ガイド装 置１４，１４′の平行な出口領域に配置されている。マット剪断機１１，１１′ と第１対の送りエレメント１９，１９′との間隔並び に第１対の送りエレメント１９，１９′と第２対の送りエレメント２０，２０′ との相互間隔は、格子マット搬送装置１８による格子マットＭ，Ｍ′の確実な移 送を保証するために、建材要素Ｂを製作するために規定された格子マットＭ，Ｍ ′の最小長よりも小でなければならない。 フィーダ２１によって、殊に有利にはプレート状の個々の絶縁体Ｉが、矢印Ｐ ５で示す方向にガイド装置２２に供給され、該ガイド装置は生産通路の入口側を 形成しかつ取付け板２３によってベースフレーム１に固定されている。ガイド装 置２２は、鉛直方向でも、また両格子マットＭ，Ｍ′に対する絶縁体Ｉの相対的 な位置においても該絶縁体Ｉを格子マットから所定の間隔をとって確実にガイド するように構成されている。絶縁体Ｉの長さ及び幅は格子マットＭ，Ｍ′の長さ 及び幅に合致しているのが有利である。 ガイド装置２２の入口領域において絶縁体Ｉは、生産通路２の全長にわたって 延在している絶縁体搬送装置２４によって掴まれてステップ・バイ・ステップ式 に格子マットＭ，Ｍ′と同期的に、後置の加工ステーションに供給される。 本発明の実施形態によれば、予め所定長に定尺分断された個々の絶縁体Ｉをフ ィーダ２１に供給するのではなくて、帯状絶縁体Ｋを該フィーダに供給し、かつ ガイド装置２２の出口領域内に配置された絶縁体切断 装置２５によって、前記帯状絶縁体Ｋから所定長の絶縁体Ｉを分断することも可 能である。 生産通路２の両側でガイド装置１４，１４′には夫々１つのウェブ線材供給兼 切断装置２６，２６′が後置されており、該ウェブ線材供給兼切断装置によって 同時に複数本のウェブ線材Ｄ，Ｄ′がウェブ線材供給リール２７，２７′から矢 印Ｐ６，Ｐ６′の方向に引出され、夫々１つのウェブ線材癖取り装置２８，２８ ′によって真直ぐに整直され、水平方向で両格子マットＭ，Ｍ′の間隙内へ導入 され、絶縁体Ｉを突き通されて供給線材から分断される。 本発明の実施形態では、すべてのウェブ線材供給兼切断装置２６，２６′を生 産通路２の片側で生産方向に相前後して配置することも可能である。 絶縁体Ｉは、鉛直方向で相互間隔をおいて上下に配置された夫々複数本のウェ ブ線材Ｓから成る複数の列ラインＲ１，Ｒ２によって貫通されている。ウェブ線 材Ｓの両端部は、両格子マットＭ，Ｍ′の対応する縦線材Ｌ，Ｌ′に夫々接触し 、かつ、格子マットの対応した縦線材Ｌ，Ｌ′との確実な溶接を保証するために 該格子マットＭ，Ｍ′を僅かに超えて側方に突出している。図示の実施例では鉛 直方向の列ラインＲ１，Ｒ２内のウェブ線材Ｓは、格子マットＭ，Ｍ′に対して 水平方向斜めに同一方向に延びている。隣同士の列ラインＲ１，Ｒ２ではウェブ 線材は逆向きに傾斜してい る。本発明の別の実施形態では、すべての列ラインにおいてウェブ線材の方向を 等しくすることも可能である。水平方向で見ればウェブ線材Ｓは水平な行ライン Ｚの形で格子マットＭ，Ｍ′の対向する縦線材Ｌ，Ｌ′間に斜向して延びている 。縦線材Ｌ，Ｌ′に対するウェブ線材Ｓの各角度は任意に選定可能であり、その 場合ウェブ線材Ｓの方向は１本の行ラインＺ内で方向転換するので、１本の行ラ インＺ内でウェブ線材Ｓのラチス形のジグザグ状配列が生じる。従って絶縁体Ｉ 内には複数本の水平方向の行ラインＺのウェブ線材Ｓが鉛直方向で互いに平行し て上下に配置されており、すなわちウェブ線材Ｓは絶縁体Ｉ内で、ひいては製作 すべき建材要素Ｂ内に、水平方向の行ラインＺと鉛直方向の列ラインＲ１，Ｒ２ とから成るマトリックス状の構造を形成する。 両格子マットＭ，Ｍ′間の間隙内へウェブ線材Ｓを導入する打込み角は、二重 矢印Ｐ７，Ｐ７′で示したようにウェブ線材供給兼切断装置２６，２６′の旋回 によって調整可能である。絶縁体Ｉの材料及び構造は、矢印Ｐ４で示した生産方 向に行なわれる移送時に該絶縁体がウェブ線材Ｓの位置を、絶縁体内におけるウ ェブ線材に位置ずれを生ぜしめることなく固定するように構成されねばならない 。列ラインＲ１，Ｒ２内で鉛直方向で上下に配列されたウェブ線材Ｓの本数、打 込み角及び鉛直方向相互間隔、並びにウェブ線材の列 ラインの水平方向間隔は建材要素Ｂに課せられる静力学的要求に相応して選定さ れる。 多くの適用例において、ウェブ線材Ｓを変形させることなしには該ウェブ線材 を貫通させ得ないほど硬質材料から建材要素Ｂの絶縁体Ｉを製作することが必要 になるような場合がある。かかる場合例えば、ポリウレタンのような硬質プラス チック、軽骨材として膨脹又は発泡可能なポリスチロールを有する軽コンクリー ト、石膏ボード或いは、プラスチック屑、木片又は木屑、鉱物性又は植物性繊維 物質を含んでいてセメント結合されたプレスボードを使用することが可能である 。更にまた本発明では、絶縁体Ｉを層状に構成することも可能であり、その場合 該絶縁体の外被層面は、ウェブ線材によっては貫通不能な比較的硬質の材料、例 えば硬質のプラスチックボード又は木板、ジュート組物、葦組物又は竹組物から 成り、また絶縁体Ｉのコアは例えば発泡プラスチック、プラスチック屑、木繊維 ウール又は鉱物繊維ウールのような弛い軟質の充填材料から成ることができる。 これらの場合、各ウェブ線材供給兼切断装置２６，２６′には、図１に略示した 穿孔装置２９，２９′が前置されている。各穿孔装置２９，２９′は、鉛直方向 で上下に配置された複数の工具を有し、該工具は、夫々１本のウェブ線材Ｓを受 容するための夫々１つの受容通路を絶縁体Ｉ内に成形するためのものであり、か つ旋回可能な共通の支台に 配置されている。この場合、前記穿孔装置２９，２９′の支台は、所属のウェブ 線材供給兼切断装置２６，２６′と固定的に結合されており、かつ該ウェブ線材 供給兼切断装置２６，２６′と一緒に建材要素Ｂの絶縁体Ｉに対して接近・離反 運動可能であり、かつ又、該ウェブ線材供給兼切断装置２６，２６′と一緒に二 重矢印Ｐ７，Ｐ７′で示した方向に旋回可能である。 本発明では前記穿孔装置２９，２９′を、欧州特許第３９８４６５号明細書に 記載した装置に相応して構成することが可能である。この場合、ウェブ線材用の 受容通路を成形するための穿孔装置２９，２９′の送り運動は、ウェブ線材供給 兼切断装置２６，２６′の送り運動とは無関係に行なわれる。ただウェブ線材Ｓ の打込み角を変化させるための、穿孔装置２９，２９′の各支台の旋回運動だけ は、二重矢印Ｐ７，Ｐ７′で示した夫々所属のウェブ線材供給兼切断装置２６， ２６′の旋回運動と同期的に行なわれる。 ウェブ線材Ｓ用の受容通路を成形するための工具は、中実の穿刺ニードル又は 中空ニードル或いは回転錐として構成することができ、かつ耐摩耗性の、例えば 焼入れ処理の施された尖頭を有している。穿刺ニードル又は中空ニードルは、絶 縁体Ｉの穿通を容易にするために、殊にその尖頭を予熱することができる。 両格子マットＭ，Ｍ′は、格子マット搬送装置１８の第２対の送りエレメント ２０，２０′によってステ ップ・バイ・ステップ式に、かつ絶縁体搬送装置２４によってウェブ線材Ｓと共 に前進される絶縁体Ｉと同期的に、後置のウェブ線材溶接装置３０，３０′に供 給され、該ウェブ線材溶接装置においてウェブ線材Ｓの夫々一方の端部が、溶接 トング３１，３１′によって、格子マットＭ，Ｍ′の縦線材Ｌ，Ｌ′と溶接され る。 こうして形状安定性を得た建材要素Ｂは、後置の建材要素搬送装置３２によっ てステップ・バイ・ステップ式に移送される。該建材要素搬送装置は実質的に、 生産通路２の両側で互いに対向配置されている２対の搬送エレメント３３，３３ ′；３４，３４′を有している。 格子マットＭ，Ｍ′を超えて側方に突出しているウェブ線材Ｓの張出し分Ｅ（ 図７参照）は、建材要素Ｂを操作する際に著しく障害を与える危険があり、かつ 運搬のための建材要素の積み重ねを妨害する要因ともなるので、ウェブ線材を可 能な限り縦線材Ｌ，Ｌ′と整合させるように切断されねばならない。第１対の搬 送エレメント３３，３３′によって建材要素Ｂは、該搬送エレメント３３，３３ ′に後置されていて生産通路２の両側でずらして配置されたトリミング装置３５ ，３５′に供給され、該トリミング装置は、格子マットＭ，Ｍ′の対応した縦線 材Ｌ，Ｌ′を超えて側方に突出している張出し分Ｅに、ウェブ線材端面を縦線材 Ｌ，Ｌ′と整合させるようにトリミングを施す。 本発明によれば、トリミングされて仕上がった建材要素Ｂを、生産通路２の両 側で前記トリミング装置３５，３５′に後置された切断装置３６，３６′によっ て、水平方向で殊に有利には等しい大きさの少なくとも２つの建材要素に分断す ることが可能である。該切断装置３６，３６′は、格子マットＭ，Ｍ′の横線材 Ｑ，Ｑ′も絶縁体Ｉも共に切断できるように構成されている。 また本発明によれば、フィーダ２１によって、個別に分断された絶縁体Ｉ及び ／又は複数の鉛直方向に延びる長尺の帯状絶縁体Ｋを、鉛直方向で上下に延在し ているガイド装置２２の複数の案内路内へ供給することも可能である。 更に本発明によれば、単個の絶縁体Ｉ及び／又は長尺の帯状絶縁体Ｋを、絶縁 体切断装置２５において付加的なカッターによって、鉛直方向で互いに上下に延 びる少なくとも２つの部分片又は帯状部分に分割して、切断装置３６，３６′で はただ格子マットＭ，Ｍ′の横線材Ｑ，Ｑ′だけを切断するようにすることも可 能である。 本発明では更に、絶縁体切断装置２５において絶縁体Ｉ又は帯状絶縁体Ｋの水 平方向切断時に、該絶縁体Ｉ又は帯状絶縁体Ｋを完全には分断せず、その両側か らか又は単に片側からだけ該絶縁体Ｉ又は帯状絶縁体 Ｋに切込みを入れて、両部分を結合するウェブを絶縁体Ｉ内に残存させるように することも可能である。この場合、切断装置３６，３６′では格子マットＭ，Ｍ ′の横線材Ｑ，Ｑ′だけが完全切断され、かつ２つ又はそれ以上の部分への製作 済み建材要素Ｂの最終的分割は建築現場で、前記の残存させた絶縁体ウェブを離 断することによって始めて行なわれる。 横線材張出し分を可能な限り小さくして建材要素Ｂの分断時に、建材要素部分 に改めてトリミングを施す必要がないようにするために、本発明では図２に示し たように、両方の中央縦線材Ｃ，Ｃ′（この両方の中央縦線材間で建材要素Ｂが 分断される）の間隔を、格子マットＭ，Ｍ′のその他の縦線材ピッチよりも適当 に小さく選ぶことが可能である。 トリミングされた製作済み建材要素Ｂは、建材要素搬送装置３２の第２対の搬 送エレメント３４，３４′によって生産通路２から搬出され、図示は省いたが建 材要素搬出装置又は複数の建材要素を積み重ねるスタック装置へ引渡される。 格子マット搬送装置１８の第２対の送りエレメント２０，２０′と建材要素搬 送装置３２の第１対の搬送エレメント３３，３３′との間の距離、並びに第１対 の搬送エレメント３３，３３′と第２対の搬送エレメント３４，３４′との間の 距離は、格子マット搬送装置１８と建材要素搬送装置３２との間を、しかも該格 子マット搬送装置１８と建材要素搬送装置３２とによって、格子マットを確実に 移送することを保証するために、建材要素Ｂの製作のために使用される格子マッ トＭ，Ｍ′の最小長さよりも常に小さくなければならない。 建材要素Ｂを連続的に製作するために無条件に必要なことは、帯状格子体Ｇ， Ｇ′、格子マットＭ，Ｍ′並びに帯状絶縁体Ｋ又は個別的な絶縁体Ｉを個々の加 工ステーション、つまりマット剪断機１１，１１′、絶縁体切断装置２５、ウェ ブ供給兼切断装置２６，２６′、穿孔装置２９，２９′、ウェブ線材溶接装置３ ０，３０′、トリミング装置３５，３５′及び切断装置３６，３６′に確実にか つトラブルなく供給することである。これを保証するために、帯状格子体送込み 装置１０，１０′、格子マット搬送装置１８の第１対と第２対の送りエレメント １９，１９′；２０，２０′、建材要素搬送装置３２の第１対と第２対の搬送エ レメント３３，３３′；３４，３４′並びに絶縁体搬送装置２４は中央の主送り 駆動装置３７によって駆動され、この場合、前記の第１対と第２対の送りエレメ ント１９，１９′；２０，２０′、第１対と第２対の搬送エレメント３３，３３ ′；３４，３４′及び帯状格子体送込み装置１０，１０′はすべて、自在継手式 の駆動軸３８，３８′によって互いに連結されている。送りステップは律動的に 行なわれる。それというの はウェブ線材Ｓの導入、格子マットＭ，Ｍ′の線材とのウェブ線材Ｓの溶接並び にウェブ線材端部分のトリミングは、格子マット、絶縁体又は建材要素の静止時 に夫々行われるからである。この場合の送りステップの長さは、横線材ピッチに 相応してか又は横線材ピッチの整数倍に相応して選定することができる。 生産通路２を拡張し、かつ送りエレメント１９，１９′；２０，２０′、搬送 エレメント３３，３３′；３４，３４′並びに加工ステーション２５；２６，２ ６′；２９，２９′；３０，３０′；３５，３５′；３６，３６′の構成要素を 相応に個別にか又は一緒に側方に調整することによって、建材要素Ｂを種々異な った規定幅で製作することが可能である。 図２に概略的に図示した絶縁体搬送装置２４は、主送り駆動装置３７によって 矢印Ｐ８の方向に駆動される搬送鎖３９を有し、該搬送鎖は、生産通路２の内部 における絶縁体Ｉの搬送軌道を規定している。搬送鎖３９は多数の連行子支持体 ４０を保持し、各連行子支持体は夫々１つの連行子４１を有している。該連行子 ４１は、絶縁体Ｉの下面との確実な係合連結を生ぜしめると共に絶縁体送り時に 該絶縁体と連行子支持体４０との間のスリップを完全に避けるために、山形状、 フック状又はその他の形状に成形されている。 絶縁体Ｉを、上下複数の搬送軌道内へ供給する場合には、絶縁体搬送装置２４ は、相応の連行子支持体４ ０′と連行子４１′とを有する別の上位搬送鎖３９′を備えており、該上位搬送 鎖の連行子は、最上位の絶縁体搬送軌道の絶縁体Ｉの上面に係合する。 図２に略示した格子マット搬送装置１８の各送りエレメント１９，２０は、鉛 直線に対して傾斜した軸４２を有し、該軸はクラッチ４３を介してマイタ歯車伝 動装置４４によって駆動されかつ対応軸受４５内に軸支されている。この場合前 記マイタ歯車伝動装置４４は主送り駆動装置３７（図１）によって駆動軸３８を 介して駆動される。各軸４２は、調整可能な相互間隔で配置された複数の搬送デ ィスク４６を有し、該搬送ディスクは調整のために軸４２の外周に沿って回転可 能であり、かつ調整を終了した後にクランプ部材４７によって軸４２と緊締結合 される。 搬送ディスク４６は、図３ａに図示したように、外周に規則的に配分された複 数の格子係合切欠き４８を有し、該格子係合切欠きはその深さを任意に選定可能 であり、こうして扁平面取りされた歯４９が生じる。格子係合切欠き４８の数は 、格子マットの横線材Ｑ，Ｑ′を前記搬送ディスク４６によって確実に把持して 格子マットのスリップのない送りを保証するように、格子マットＭ，Ｍ′の横線 材ピッチに相応して選定される。軸４２の斜向に基づいて、各送りエレメント１ ９，１９′；２０，２０′の搬送ディスク４６は、格子マットＭ，Ｍ′の横線材 Ｑ，Ｑ′に１本だけでなく 、複数本に係合するので、引張り力が複数本の線材に配分され、これによって格 子マットの送り時に線材は過度の負荷を受けることがなくなる。軸４２の傾斜は 、更にまた、相次いで続く建材要素Ｂの格子マットＭ，Ｍ′の連続的なスリップ のない移送を保証し、その場合順次に続く格子マットは相互衝突域に、例えば格 子マットのトリミングによって又は帯状格子体Ｇ，Ｇ′から部分片を取り除くこ とによって生じる間隔を有することもできる。 建材要素搬送装置３２の搬送エレメント３３，３３′；３４，３４′は、格子 マット搬送装置１８の送りエレメント１９，１９′；２０，２０′にほぼ相応し て構成することができる。ただ搬送ディスク４６は、深さの比較的浅い格子係合 切欠き４８を有しているにすぎない。帯状格子体送込み装置１０，１０′は、図 ２に示した格子マット搬送装置１８の送りエレメント１９，２０に実質的に等し いエレメントを有している。唯一の相違点は、図３ｂに図示したように搬送ディ スク５０の格子係合切欠き４８が著しく深いので、尖った歯５１を有しているこ とである。歯５１の前記成形によって、ガイドされていない帯状格子体Ｇ，Ｇ′ に対して側方から係合する歯５１が帯状格子体Ｇ，Ｇ′の横線材Ｑを確実に把持 して帯状格子体Ｇ，Ｇ′をスリップなしにシフトさせることが保証される。 図４及び図５に概略的に図示したウェブ線材溶接装 置３０，３０′は両格子マットＭ，Ｍ′の外側に互いにずらされて向き合ってい る。各ウェブ線材溶接装置３０，３０′は、実質的にボトムプレート５３とカバ ープレート５４と鉛直方向のアングルプレート５５とから成る架台５２を有して いる。該架台５２は二重矢印Ｐ９に従って鉛直方向に調整可能であり、また二重 矢印Ｐ１０に従って格子マットＭ，Ｍ′に対して直角な水平方向に調整可能であ り、かつ、二重矢印Ｐ１１に従って格子マットに対して平行な水平方向に調整可 能である。ボトムプレート５３及びカバープレート５４は、夫々１つの調整装置 ５６によって各ベースプレート５７に鉛直方向と水平方向に摺動可能に支承され ている。二重矢印Ｐ９に相当する鉛直方向調整は例えば調整ねじを介して行われ るのに対して、二重矢印Ｐ１０に相当する格子マットＭ，Ｍ′に対して直角な水 平方向の調整は例えば偏心調整装置によって行われる。各ベースプレート５７は 、蟻形案内５８を有する定置のベースフレーム５９上に、二重矢印Ｐ１１に相応 して格子マットＭ，Ｍ′に対して平行に摺動可能に支承されている。 ボトムプレート５３は、下部偏心輪軸６１を回動可能に軸支した２枚の下部支 承壁６０を装備している。またカバープレート５４は、上部偏心輪軸６３を回動 可能に軸支した２枚の支承壁６２を有している。下部偏心輪軸６１の旋回運動は 駆動部材によって、例えば 作業シリンダと、下部偏心輪軸６１に固着結合された旋回レバーとによって行わ れる。下部偏心輪軸６１と上部偏心輪軸６３との間の連結部材、例えば連結棒に よって、下部偏心軸輪６１の旋回運動は、上部偏心輪軸６３が同時的な、しかし 逆向きの旋回運動を行うように該上部偏心輪軸６３に伝達される。下部偏心輪軸 ６１の偏心輪部分６１′及び上部偏心輪軸６３の偏心輪部分６３′には、鉛直方 向に延在する前部溶接トング支持桁６４並びに鉛直方向に延在する後部溶接トン グ支持桁６５が夫々滑り軸受又は固定軸受を介して旋回可能に支承されている。 前部溶接トング支持桁６４は、鉛直方向相互間隔をとって配置された複数の下部 溶接トング二腕レバー６６を支持し、また後部溶接トング支持桁６５は、鉛直方 向相互間隔をとって配置された複数の上部溶接トング二腕レバー６７を支持して おり、しかも各下部溶接トング二腕レバー６６及び各上部溶接トング二腕レバー ６７は溶接トング軸受６８において二重矢印Ｐ１２で示した方向に旋回可能にか つ電気絶縁して支承されている。下部溶接トング二腕レバー６６の数及び上部溶 接トング二腕レバー６７の数は少なくとも、鉛直方向のウェブ線材の列ラインＲ １，Ｒ２内に位置しているウェブ線材Ｓの本数に相応している。各下部溶接トン グ二腕レバー６６及び各上部溶接トング二腕レバー６７は、格子マットＭ，Ｍ′ に対面した方の端部に溶接電極６９を有しかつ他端部 ではばね部材７０を介して夫々斜向した支持板７１に支持されており、その場合 各支持板７１は、対応した溶接トング支持桁６４，６５に固着結合された夫々１ つの鉛直方向支持桁７２に配置されている。各ばね部材７０のばね力及びばね行 程は、所要の溶接圧を発生させるため及び、溶接動作時にウェブ線材Ｓ及び縦線 材Ｌ，Ｌ′の軟化によって必要になる溶接電極６９の再セットを可能にするため に個々に調整可能である。すべての支持板７１は絶縁片７３によって互いに電気 的に絶縁されている。図５に示したように、下部溶接トング二腕レバー６６及び 上部溶接トング二腕レバー６７には夫々２つの溶接電極６９を配置しておくこと ができるので、同時に２本のウェブ線材Ｓが１本の縦線材Ｌ又はＬ′と溶接され る。下部溶接トング二腕レバー６６と上部溶接トング二腕レバー６７は夫々１対 ずつ協働しかつ溶接トング３１，３１′の顎を形成し、しかも各対の溶接トング ３１，３１′の溶接電極６９は溶接位置では合同に重なり合って位置する。溶接 位置における溶接電極６９の鉛直方向相互間隔は、ウェブ線材の列ラインＲ１， Ｒ２内におけるウェブ線材Ｓの鉛直方向間隔に相当している。すべての下部溶接 トング二腕レバー６６及び上部溶接トング二腕レバー６７は可撓性の給電線を介 して、所属の前部溶接トング支持桁６４及び後部溶接トング支持桁６５と導電接 続されている。 各溶接トング支持桁６４，６５は２本の可撓性の給電バンド７４を介して夫々 １つの溶接変圧器７６の２つの二次出力端子７５と接続されており、その場合す べての電気的部分はカバー７７によって接触不能にカバーされている。しかし本 発明では需要電力が比較的僅かな場合には、両方の溶接トング支持桁に対してた だ１つの溶接変圧器を使用することも可能である。 溶接装置の稼動態様は次の通りである。すなわち： 下部偏心輪軸６１の回転運動によって、かつ連結部材に基づく同時的に連動さ れる上部偏心輪軸６３の逆向きの回転運動によって、前部溶接トング支持桁６４ は二重矢印Ｐ１３に相応して順方向に、また後部溶接トング支持桁６５は二重矢 印Ｐ１４に相応して逆方向に起点位置から溶接位置へ旋回し、かつ溶接終了後に は再び起点位置へ戻り旋回する。図４の図面左半部では溶接トング二腕レバー６ ６，６７は起点位置で、また図４の図面右半部では溶接位置で示されている。溶 接位置では少なくとも溶接電極６９は格子マット平面内に入り込み、つまり、隣 り合った縦線材と隣り合った横線材とによって形成された格子マットＭ，Ｍ′の 格子メッシュ内に入り込み、こうして溶接すべきウェブ線材Ｓにも、また各格子 マットの所属縦線材Ｌ，Ｌ′にも大きな面積にわたって係合することができる。 溶接電極６９は起点位置では、建材要素Ｂの送りを妨害しないようにするために 格子マット平面外に位置し ている。 図６及び図７に概略的に図示したトリミング装置３５，３５′は夫々１つの架 台７８を有し、該架台は実質的に２枚の鉛直方向の支持板７９から成りかつ２本 の支承ピン８０を有している。架台７８は二重矢印Ｐ１５に相応して鉛直方向に 調整可能、二重矢印Ｐ１６に相応して建材要素Ｂの側面に対して直角な水平方向 に調整可能、かつ二重矢印Ｐ１７に相応して建材要素Ｂの側面に対して平行な水 平方向に調整可能である。 架台７８の鉛直方向調整は支承ピン８０において調整ねじによって行われる。 各支承ピン８０は、インフィード単腕レバー８１内に偏心支承されており、該イ ンフィード単腕レバー自体はベースプレート８２内に旋回可能に支承されている 。例えば調整スピンドルを介してインフィード単腕レバー８１を旋回させること によって、架台７８は二重矢印Ｐ１６に相応して建材要素Ｂの格子マットＭ，Ｍ ′に対して直角な水平方向に調整される。各ベースプレート８２は、蟻形案内８ ３を有するベースフレーム８４上に、二重矢印Ｐ１７に相応して格子マットＭ， Ｍ′に対して平行に摺動可能に支承されている。 両支持板７９内には下部偏心輪軸８５と上部偏心輪軸８６が回転可能に軸支さ れており、この場合下部偏心輪軸８５の旋回運動は駆動部材、例えば作業シリン ダと、前記下部偏心輪軸８５に固着結合された旋回レ バーとによって行われる。下部偏心輪軸８５を上部偏心輪軸８６と連結する連結 部材、例えば連結棒によって、下部偏心輪軸８５の旋回運動は、上部偏心輪軸８ ６が同時的な、しかし逆向きの旋回運動を行うように、上部偏心輪軸８６に伝達 される。 下部偏心輪軸８５の偏心輪部分８５′及び上部偏心輪軸８６の偏心輪部分８６ ′には、相互間隔をとって配置された鉛直方向に延びる２つのカッタービーム８ ７が夫々、固定支承と滑り支承とを介して旋回可能に支承されており、かつ前記 の両カッタービーム８７間に延びるブレードビーム８８が夫々滑り支承と固定支 承とを介して旋回可能に支承されている。両カッタービーム８７は、建材要素Ｂ に面した方の側に共に、調整可能な相互間隔で上下１列に配列された上刃８９を 支持し、かつブレードビーム８８は、建材要素Ｂに面した方の側に、調整可能な 相互間隔で上下１列に配列された下刃９０を支持している。 上刃８９と下刃９０の数は少なくとも、トリミングすべきウェブ線材の行ライ ンＺの本数に相当している。上刃８９の相互間隔及び下刃９０の相互間隔は、ト リミングすべきウェブ線材の行ラインＺの間隔に等しい。両方の偏心輪軸８５及 び８６の旋回運動の連動によってカッタービーム８７は二重矢印Ｐ１８に相応し た旋回運動を、またブレードビーム８８は二重矢印Ｐ１９に相応した逆向きの旋 回運動を行う。 図６ではトリミング装置３５′は起点位置で、またトリミング装置３５は作業 位置で図示されている。トリミング装置３５，３５′の稼動態様は次の通りであ る。すなわち： 下部偏心輪軸８５の回転運動と、連結部材によって同時的に行われる上部偏心 輪軸８６の逆向きの回転運動とによって、カッタービーム８７は二重矢印Ｐ１８ に相応して、またブレードビーム８８は二重矢印Ｐ１９に相応して、起点位置か ら切断位置へ旋回し、かつウェブ線材張出し分Ｅの離断後に再び元の起点位置へ 戻り旋回する。 本発明によれば、カッタービーム８７とブレードビーム８８とを夫々２つの別 個の偏心輪軸に支承して、カッタービーム８７並びにブレードビーム８８を夫々 別個に、各偏心輪軸に対して作用する作業シリンダによって旋回させることも可 能である。その場合はブレードビーム８８の旋回運動は、カッタービーム８７の 旋回運動とは独立して、その都度カッタービーム８７の旋回運動に対して逆方向 に行われる。 更に本発明によれば、各上刃８９を切断動作時に、トリミングすべきウェブ線 材Ｓの溶接されている縦線材Ｌ，Ｌ′の位置を固定するための対応受けとして働 かせる一方、所属の下刃９０をウェブ線材張出し分Ｅを離断するための切断工具 として作用させかつ該ウェブ線材張出し分Ｅを、上刃８９によって固定的に保持 された縦線材Ｌ，Ｌ′の方へ向かって剪断させるように、上刃８９と下刃９０と を構成して、カッタービーム８７を上刃８９と一緒に、またブレードビーム８８ を下刃９０と一緒に制御することも可能である。 ウェブ線材Ｓを縦線材Ｌ，Ｌ′と溶接する際及びウェブ線材Ｓのトリミング時 に格子マットＭ，Ｍ′の縦線材Ｌ，Ｌ′乃至建材要素Ｂを変形させないようにす ると共に、ウェブ線材Ｓと縦線材Ｌ，Ｌ′との溶接時或いはウェブ線材張出し分 Ｅの離断時に溶接トング３１，３１′或いは上刃８９及び下刃９０を正しく位置 決めするために、ウェブ線材溶接装置３０，３０′の前部溶接トング支持桁６４ 及び後部溶接トング支持桁６５の運動経過並びにトリミング装置３５，３５′の カッタービーム８７及びブレードビーム８８の運動経過は互いに正確に調和され ていなければならない。この理由に基づいて、ウェブ線材溶接装置３０，３０′ 及びトリミング装置３５，３５′の個々の機構及びその運動経過をチェックしか つ制御する自動的な計測装置及び制御装置（図示せず）が設けられている。 製造プラントの生産性を向上させかつ生産の連続的な流れを中断させないよう にするために、図８に部分平面図で示したように本発明の製造プラントの別の実 施例は、帯状格子体Ｇ１，Ｇ１′；Ｇ２，Ｇ２′のために夫々２つの供給リール ９１，９１′；９２，９２′を有し、この場合、一方の対の所属の供給リール９ １，９１′又は９２，９２′から帯状格子体Ｇ１，Ｇ１′又はＧ２，Ｇ２′が矢 印Ｐ２０，Ｐ２０′；Ｐ２１，Ｐ２１′に相応して後置のマット剪断機１１，１ １′に供給される一方、他方の対の所属の供給リール９２，９２′又は９１，９ １′は使用待機状態にある。各供給リール９１，９１′；９２，９２′には、帯 状格子体ガイド９３，９３′；９４，９４′並びに整直装置９５，９５′；９６ ，９６′が後置されている。各整直装置９５，９５′；９６，９６′は、二重矢 印Ｐ２２，Ｐ２２′；Ｐ２３，Ｐ２３′に相応して夫々旋回可能な駆動ロール９ ９，９９′；１００，１００′の配設された帯状格子体供給装置９７，９７′； ９８，９８′を有している。帯状格子体送込み装置１０，１０′は本実施例では 、両方の帯状格子体Ｇ１，Ｇ１′；Ｇ２，Ｇ２′を把持できる旋回範囲を有して いなければならない。 勿論また前述の実施例は、本発明の思想を逸脱しない範囲内で種々異なった変 化態様で実施することができ、特に両方の格子マットＭ，Ｍ′は、異なった構造 を有することができ、つまり異なった縦線材ピッチ及び／又は横線材ピッチ並び に縦線材及び／又は横線材の異なった直径を有することができる。とは云え、異 なった横線材ピッチは整数倍に相当するものでなければならず、例えば５０ｍｍ ，１００ｍｍ，１５０ｍｍであることができる。別の制約は、ウェブ線材Ｓが異 なった線材ピッチ及び異なった線材直径であるにも拘らず両方の格子マットＭ， Ｍ′の縦線材と確実に溶接できるようにウェブ線材Ｓを位置決めすることが保証 されていなければならない点にある。 本発明によれば、帯状格子体Ｇ，Ｇ′；Ｇ１，Ｇ１′；Ｇ２，Ｇ２′の代わり に、すでに定尺分断された格子マットＭ，Ｍ′を帯状格子体送込み装置１０，１ ０′に供給することも可能であり、この場合はマット剪断機１１，１１′は稼働 されない。 更に又、一方及び／又は両方の格子マットＭ，Ｍ′が、生産方向Ｐ４に対して 平行に延在する一方又は両方の側で絶縁体Ｉを超えて張出すような建材要素Ｂを 製造することも可能である。これを達成するためには、生産方向Ｐ４に対して平 行に延びる絶縁体Ｉの下位側面を相応に持上げ、この側面側で、これによって一 方及び／又は両方の格子マットに張出し分を形成するように、連行子４１が持上 げられるか又は延長され、或いは下位搬送鎖３９の搬送軌道が持上げられる。 絶縁体Ｉの上側に配置された上位搬送鎖３９′の搬送軌道は相応に下降され、 或いは連行子４１′が相応に下降されるか又は延長されねばならない。 絶縁体Ｉが、矢印Ｐ４で示した生産方向に対して平行に延びる一方の側又は両 方の側で両方の格子マットＭ，Ｍ′を超えて張出しているような建材要素Ｂを製 造するためには、生産方向Ｐ４に対して平行に延びる 絶縁体Ｉの下位側面を、場合によっては上位側面も相応に下降又は上昇させ、こ れによって絶縁体Ｉが両方の格子マットＭ，Ｍ′の一方又は両方の側から所望の 張出し分だけ突出するように、下位搬送鎖３９の搬送軌道が下降され、かつ場合 によっては上位搬送鎖３９′の搬送軌道が持上げられる。 本発明の製造プラントによる建材要素Ｂの連続的な製造は次のようにして行わ れるのが殊に有利である。すなわち、順次に続く建材要素Ｂの格子マットＭ，Ｍ ′は、順次に続く格子マットＭ，Ｍ′の縦線材間が無視できるほど狭い分れ目に よって相互に分離されているにすぎず、かつ、順次に続く建材要素Ｂの所属の絶 縁体Ｉも、著しい間隙なしに順次に継続するようにする。 しかし本発明では一方又は両方の格子マットＭ，Ｍ′が、生産方向Ｐ４に対し て直角に延びる一方又は両方の側で絶縁体Ｉから張出しているような建材要素Ｂ を製造することも可能である。一方又は両方の格子マットＭ，Ｍ′を両側で絶縁 体Ｉから張出させようとする場合には、隣り合った建材要素Ｂの絶縁体Ｉはフィ ーダ２１によって、選択された相応の間隔で生産通路２に供給され、そこでこの 相互間隔を維持して送り進められる。長尺の帯状絶縁体Ｋを使用する場合には絶 縁体Ｉの離断時に、前記相互間隔に相当する部分片が前記帯状絶縁体Ｋから切除 されねばならない。その場 合順次に続く建材要素Ｂの格子マットＭ，Ｍ′間の両方の分れ目は正確に向き合 って位置しているか又は互いに側方にずらされている。 絶縁体Ｉが、生産方向Ｐ４に対して直角に延びる片側又は両側で両方の格子マ ットＭ，Ｍ′から張出しているような建材要素Ｂを製造するためには、両格子マ ットは所定の間隔で生産通路２内を送られる。順次に続く建材要素Ｂの格子マッ トＭ，Ｍ′間に任意に選択可能な間隔を形成するためには、格子マット生産時に マット剪断機１１，１１′によって、前記間隔に相当する部分片が連続した長尺 の帯状格子Ｇ，Ｇ′から切除される。この間隔のサイズは、順次に続く建材要素 Ｂの格子マットの送りを保証するために、順次に続く建材要素Ｂの格子マットＭ ，Ｍ′間の間隙を、格子マット搬送装置１８及び建材要素搬送装置３２の傾斜し た軸４２によって確実に橋渡しできるように制限されている。 隣り合ったウェブ線材の列ラインＲ１とＲ２との間の間隔が大きい場合には、 本発明によれば各側面当り２つ又はそれ以上のウェブ線材溶接装置３０，３０′ を、格子マットＭ，Ｍ′の送り方向Ｐ４で見て前後に配置することことも可能で ある。この場合、溶接トング二腕レバー６６，６７及び溶接電極６９は、各対の 溶接トング３１，３１′当りただ１本のウェブ線材Ｓと対応した縦線材Ｌ，Ｌ′ とを溶接するように構成さ れている。 生産速度を高めるために、更に本発明によれば、建材要素の各側面に、水平方 向で相前後して複数のトリミング装置を配置することも可能である。 ［符号の説明］ Ｂ 建材要素、 Ｍ，Ｍ′ 格子マット、 Ｌ，Ｌ′ 縦線材、 Ｑ， Ｑ′ 横線材、 Ｓ ウェブ線材、 Ｉ 絶縁体、 Ｇ，Ｇ′；Ｇ１，Ｇ １′；Ｇ２，Ｇ２′ 帯状格子体、 Ｋ 帯状絶縁体、 Ｃ，Ｃ′ 中央 縦線材、 Ｒ１，Ｒ２ 列ライン、 Ｉ 絶縁体、 Ｓ 真直ぐなウェブ 線材、 Ｚ 行ライン、 Ｅ 張出し分、 Ｐ１，Ｐ１′ 引出し方向を 示す矢印、 Ｐ２，Ｐ２′；Ｐ３，Ｐ３′ 旋回方向を示す二重矢印、 Ｐ４ 生産方向を示す矢印、 Ｐ５ 絶縁体供給方向を示す矢印、 Ｐ６，Ｐ６ ′ ウェブ線材引出し方向を示す矢印、 Ｐ７，Ｐ７′ 旋回方向を示す二 重矢印、 Ｐ８ 駆動方向を示す矢印、 Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１１ 調整方向 を示す二重矢印、 Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４ 旋回方向を示す二重矢印、 Ｐ １５，Ｐ１６，Ｐ１７ 調整方向を示す二重矢印、 Ｐ１８，Ｐ１９ 旋回 方向を示す二重矢印、 Ｐ２０，Ｐ２０′；Ｐ２１，Ｐ２１′ 供給方向を示 す矢印、 Ｐ２２，Ｐ２２′；Ｐ２３，Ｐ２３′ 旋回方向を示す二重矢印、 １ ベースフレーム、 ２ 生産通路、 ３，３′ 供給リール、 ４ ，４′ 帯状格子体ガイド、 ５，５′ 整直装置、 ６，６′ 整直ロ ール、 ７，７′ 帯状格子体供給装置、 ８，８′ 連行ロール、 ９， ９′ 駆動ロール、 １０，１０′ 帯状格子体送込み装置、 １１，１１ ′ マット剪断機、 １２，１２′ カッタービーム、 １３，１３′ ブレードビーム、 １４，１４′ ガイド装置、 １５，１５′ ブラケッ ト、 １６，１６′ ホルダー、 １７，１７′ 間隔確保エレメント、 １８ 格子マット搬送装置、 １９，１９′；２０，２０′ 第１対と第２ 対の送りエレメント、 ２１ フィーダ、 ２２ ガイド装置、 ２３ 取付け板、 ２４ 絶縁体搬送装置、 ２５ 絶縁体切断装置、 ２６，２ ６′ ウェブ線材供給兼切断装置、 ２７，２７′ ウェブ線材供給リール 、 ２８，２８′ ウェブ線材癖取り装置、 ２９，２９′ 穿孔装置、 ３０，３０′ ウェブ線材溶接装置、 ３１，３１′ 溶接トング、 ３２ 建材要素搬送装置、 ３３，３３′；３４，３４′ 第１対と第２対の搬 送エレメント、 ３５，３５′ トリミング装置、 ３６，３６′ 切断装 置、 ３７ 主送り駆動装置、 ３８，３８′ 自在継手式の駆動軸、 ３ ９ 下位搬送鎖、 ３９′ 上位搬送鎖、 ４０，４０′ 連行子支持体 、 ４１，４１′ 連行子、 ４２ 軸、４３ クラッチ、 ４４ マ イタ歯車伝動装置、 ４５ 対応軸受、 ４６ 搬送ディスク、 ４７ クランプ部材、 ４８ 格子係合切欠き、 ４９ 歯、 ５０ 搬送ディスク、 ５１ 歯、 ５２ 架台、 ５３ ボ トムプレート、 ５４ カバープレート、 ５５ 鉛直方向のアングルプレ ート、 ５６ 調整装置、 ５７ ベースプレート、 ５８ 蟻形案内、 ５９ ベースフレーム、 ６０ 下部支承壁、 ６１ 下部偏心輪軸、 ６１′ 偏心輪部分、 ６２ 上部支承壁、 ６３ 上部偏心輪軸、 ６３′ 偏心輪部分、６４ 前部溶接トング支持桁、 ６５ 後部溶接トン グ支持桁、 ６６ 下部溶接トング二腕レバー、 ６７ 上部溶接トング二 腕レバー、 ６８ 溶接トング軸受、 ６９ 溶接電極、 ７０ ばね部 材、 ７１ 支持板、 ７２ 鉛直方向支持桁、 ７３ 絶縁片、 ７４ 給電バンド、 ７５ 二次出力端子、 ７６ 溶接変圧器、 ７７ カバー、 ７８ 架台、 ７９ 支持板、 ８０ 支承ピン、 ８１ インフィード単腕レバー、 ８２ ベースプレート、 ８３ 蟻形案内、 ８４ ベースフレーム、 ８５ 下部偏心輪軸、 ８５′ 偏心輪部分、 ８６ 上部偏心輪軸、 ８６′ 偏心輪部分、 ８７ カッタービーム 、 ８８ ブレードビーム、 ８９ 上刃、 ９０ 下刃、 ９１，９１ ′；９２，９２′ 供給リール、 ９３，９３′；９４，９４′ 帯状格子 体ガイド、 ９５，９５′；９６，９６′ 整 直装置、 ９７，９７′；９８，９８′ 帯状格子体供給装置、 ９９，９９ ′；１００，１００′ 駆動ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲールハルト リッター オーストリア国 Ａ―8043 グラーツ ウ ンテレル プラッテンヴェーク 47 (72)発明者 ゲールハルト シュミット オーストリア国 Ａ―8042 グラーツ ロ ーゼンガッセ ７ 【要約の続き】 ブ線材供給兼切断装置に後置されていて全てのウェブ線 材（Ｓ）の両端を前記格子マット（Ｍ，Ｍ′）の対応す る縦線材（Ｌ，Ｌ′）に同時に溶接するためのウェブ線 材溶接装置（３０，３０′）とへ向かって、前記格子マ ット（Ｍ，Ｍ′）をステップ・バイ・ステップ式に送る ための格子マット搬送装置（１８）が設けられており、 かつ前記格子マット（Ｍ，Ｍ′）と同期的に絶縁体をス テップ・バイ・ステップ式に送るための絶縁体用のガイ ド装置（２２）及び絶縁体搬送装置（２４）並びに、建 材要素（Ｂ）をステップ・バイ・ステップ式にウェブ線 材トリミング装置（３５，３５′）へ移送して前記生産 通路（２）から搬出させる建材要素搬送装置（３２）が 設けられており、しかも前記帯状格子体送込み装置（１ ０，１０′）並びに前記の格子マット搬送装置（１ ８）、絶縁体搬送装置（２４）及び建材要素搬送装置 （３２）が全て駆動軸（３８，３８′）によって互いに 連結されて一緒に駆動可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 互いに交差していて交点で互いに溶接された複数本の縦線材と横線材から 形成された２枚の平行に延在する扁平な格子マットと、両格子マットを規定の相 互間隔で保持する複数の直線的なウェブ線材と、前記の両格子マット間に配置さ れていて前記ウェブ線材によって貫通された絶縁体とから構成される建材要素を 連続的に製造するために生産通路と、夫々１枚の帯状格子体のために前記生産通 路の両側に配置された２つの供給リール並びに該供給リールに後置された２つの 整直装置と、前記生産通路の対向する縦辺側に接線方向に開口する湾曲した２つ のガイド装置と、この両ガイド装置間に配置された絶縁体用のガイド装置と、前 記生産通路の側方に配置された少なくとも１組のウェブ線材供給リール並びにウ ェブ線材供給兼切断装置と、前記生産通路の両側に配置されていて溶接変圧器及 び該溶接変圧器の二次出力端子を起点として格子マット平面内に旋回可能な溶接 トングの顎へ達する可撓性の電気的なリード線を有しているウェブ線材溶接装置 と、夫々１のウェブ線材張出し分を離断するためのウェブ線材トリミング装置と を装備した形式の建材要素の連続的な製造プラントにおいて、オン・エッジの状 態で直立した長尺の帯状格子体（Ｇ，Ｇ′；Ｇ１，Ｇ１′； Ｇ２，Ｇ２′）を少なくとも１つの供給リール（３，３′；９１，９１′；９２ ，９２′）からステップ・バイ・ステップ式に引出して前記帯状格子体をガイド 装置（１４，１４′）内へ導入するための帯状格子体送込み装置（１０，１０′ ）が生産通路（２）の両側に夫々１つ配置されており、前記ガイド装置（１４， １４′）の手前には、前記長尺の帯状格子体（Ｇ，Ｇ′；Ｇ１，Ｇ１′；Ｇ２， Ｇ２′）から所定長の格子マット（Ｍ，Ｍ′）を切離すための２つのマット剪断 機（１１，１１′）が設けられており、しかも前記格子マット（Ｍ，Ｍ′）を前 記ガイド装置（１４，１４′）内及び前記生産通路（２）内でステップ・バイ・ ステップ式に送るための格子マット搬送装置（１８）が設けられており、絶縁体 用のガイド装置（２２）と前記生産通路（２）との全体にわたって延在する絶縁 体搬送装置（２４）が、ウェブ線材（Ｓ）の位置を確定するために定められた少 なくとも部分的に形状安定性の絶縁体（Ｉ）を前記格子マット（Ｍ，Ｍ′）と同 期的にステップ・バイ・ステップ式に送るために設けられており、前記格子マッ ト搬送装置（１８）の作用領域内には、前記絶縁体（Ｉ）にウェブ線材（Ｓ）を 装備するためのウェブ線材供給兼切断装置（２６，２６′）と、該ウェブ線材供 給兼切断装置に後置されていて全てのウェブ線材（Ｓ）の両端を前記格子マッ ト（Ｍ，Ｍ′）の対応する縦線材（Ｌ，Ｌ′）と同時に溶接するためのウェブ線 材溶接装置（３０，３０′）が設けられており、形成された建材要素（Ｂ）をス テップ・バイ・ステップ式にかつ順次にウェブ線材トリミング装置（３５，３５ ′）へ移送して前記生産通路（２）から搬出させる建材要素搬送装置（３２）が 設けられており、かつ前記帯状格子体送込み装置（１０，１０′）並びに前記の 格子マット搬送装置（１８）、絶縁体搬送装置（２４）及び建材要素搬送装置（ ３２）が全て駆動軸（３８，３８′）によって互いに連結されて一緒に駆動可能 であることを特徴とする、建材要素の連続的な製造プラント。 ２． 帯状格子体送込み装置（１０，１０′）、格子マット搬送装置（１８）、 絶縁体搬送装置（２４）並びに建材要素搬送装置（３２）の送りステップ長が、 格子マット（Ｍ，Ｍ′）の横線材（Ｑ，Ｑ′）の最小間隔又は該最小間隔の整数 倍に相当している、請求項１記載の製造プラント。 ３． 帯状格子体送込み装置（１０，１０′）、格子マット搬送装置（１８）、 絶縁体搬送装置（２４）並びに建材要素搬送装置（３２）が、共通の主送り駆動 装置（３７）によって同期的に駆動される、請求項１又は２記載の製造プラント 。 ４． 定尺分断された絶縁体（Ｉ）及び長尺の帯状絶縁 体（Ｋ）又はその何れかをガイド装置（２２）内へ少なくとも単一軌道式に供給 するためのフィーダ（２１）が設けられており、前記ガイド装置（２２）の出口 領域には、前記帯状絶縁体（Ｋ）から所定長の絶縁体（Ｉ）を切離すための絶縁 体切断装置（２５）が配置されている、請求項１又は２記載の製造プラント。 ５． 順次に続く建材要素（Ｂ）の絶縁体（Ｉ）及び格子マット（Ｍ，Ｍ′）又 はその何れかが、予め規定された間隔で生産通路（２）に沿って送られ、しかも 該絶縁体（Ｉ）が所定長に分断されている場合には該絶縁体（Ｉ）はフィーダ（ ２１）によって所定の間隔をとって生産通路（２）内へ導入され、或いは帯状絶 縁体（Ｋ）から絶縁体（Ｉ）を離断する場合には該帯状絶縁体（Ｋ）から所定長 の絶縁体部分片が絶縁材切断装置（２５）によって切除され、かつ長尺の帯状格 子体（Ｇ，Ｇ′；Ｇ１，Ｇ１′；Ｇ２，Ｇ２′）から格子マット（Ｍ，Ｍ′）を 離断する場合に該帯状格子体（Ｇ，Ｇ′；Ｇ１，Ｇ１′；Ｇ２，Ｇ２′）から所 定長の格子体部分片がマット剪断機（１１，１１′）によって切除可能である、 請求項１から４までのいずれか１項記載の製造プラント。 ６． 格子マット搬送装置（１８）が少なくとも２対の送りエレメント（１９， １９′；２０，２０′）を 、また建材要素搬送装置（３１）が少なくとも２対の搬送エレメント（３３，３ ３′；３４，３４′）を有し、しかも前記の対を成す全てのエレメントが生産通 路（２）の両側で互いに対向配置されている、請求項１から５までのいずれか１ 項記載の製造プラント。 ７． 各送りエレメント（１９，１９′；２０，２０′）、各搬送エレメント（ ３３，３３′；３４，３４′）並びに各帯状格子体送込み装置（１０，１０′） が、複数の格子係合切欠き（４８）を有する少なくとも２つの搬送ディスク（４ ６，５０）の装着された、鉛直方向に傾斜した軸（４２）を備えている、請求項 ６記載の製造プラント。 ８． 絶縁体搬送装置（２４）が、主送り駆動装置（３７）によって駆動可能な 、かつ生産通路（２）の全長にわたって延在している少なくとも１本の搬送鎖（ ３９，３９′）を有し、該搬送鎖が複数の連行子（４１，４１′）を装備してい る、請求項３から７までのいずれか１項記載の製造プラント。 ９． 搬送鎖（３９，３９′）の搬送軌道又は連行子（４１，４１′）が持上げ ・下降可能である、請求項８記載の製造プラント。 10． 帯状格子体送込み装置（１０，１０′）が帯状格子体（Ｇ，Ｇ′；Ｇ１， Ｇ１′；Ｇ２，Ｇ２′）の送り軌道内へ旋回可能である、請求項１から９まで のいずれか１項記載の製造プラント。 11．各整直装置（５，５′；９５，９５′；９６，９６′）が、駆動ロール（９ ，９′；９９，９９′；１００，１００′）を備えた帯状格子体供給装置（７， ７′；９７，９７′；９８，９８′）を有し、前記の各駆動ロールが、帯状格子 体（Ｇ，Ｇ′；Ｇ１，Ｇ１′；Ｇ２，Ｇ２′）の送り軌道内へ旋回可能である、 請求項１から１０までのいずれか１項記載の製造プラント。 12． ウェブ線材供給兼切断装置（２６，２６′）が、ウェブ線材（Ｓ）の打込 み角を変化させるために旋回可能である、請求項１から１１までのいずれか１項 記載の製造プラント。 13． 生産通路（２）の両側に夫々１つのウェブ線材供給兼切断装置（２６，２ ６′）が配置されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の製造プラ ント。 14． 絶縁体（Ｉ）内にウェブ線材（Ｓ）用の受容通路を成形するための穿孔装 置（２９，２９′）が各ウェブ線材供給兼切断装置（２６，２６′）に前置され ており、しかも該穿孔装置（２９，２９′）が、前記絶縁体（Ｉ）に対して接近 方向及び離反方向に移動可能であり、かつ、ウェブ線材（Ｓ）の打込み角を変化 させるために前記ウェブ線材供給兼切断装置（２６，２６′）と同期的に旋回可 能である、請 求項１から１３までのいずれか１項記載の製造プラント。 15． 穿孔装置（２９，２９′）が、受容通路を成形するために、加熱可能な尖 頭を有する穿刺工具を備えている、請求項１４記載の製造プラント。 16． 少なくとも１本の列ライン（Ｒ１；Ｒ２）上で相互間隔をとって上下に配 列された真直ぐな複数本のウェブ線材（Ｓ）の一端を夫々、格子マット（Ｍ；Ｍ ′）の水平方向に延在する縦線材（Ｌ；Ｌ′）と同時に溶接するために複数の溶 接トング（３１，３１′）を備えたウェブ線材溶接装置（３０，３０′）が、製 造すべき建材要素（Ｂ）の各側面毎に設けられており、しかも前記溶接トング（ ３１，３１′）が、対を成して協働する旋回可能な下部及び上部の溶接トング二 腕レバー（６６；６７）として構成されており、該溶接トング二腕レバーの、前 記格子マット（Ｍ；Ｍ′）に向いていて格子マット平面内へ旋回可能な端部が、 少なくとも１本のウェブ線材（Ｓ）を前記格子マット（Ｍ；Ｍ′）の１本の縦線 材（Ｌ；Ｌ′）と溶接するための溶接電極（６９）を有している、請求項１から １５までのいずれか１項記載の製造プラント。 17． 全ての下部溶接トング二腕レバー（６６）が、１本の旋回可能な鉛直方向 の前部溶接トング支持桁（６４）に、また全ての上部溶接トング二腕レバー（ ６７）が、１本の旋回可能な鉛直方向の後部溶接トング支持桁（６５）に配置さ れている、請求項１６記載の製造プラント。 18． 前部溶接トング支持桁（６４）と後部溶接トング支持桁（６５）とが、１ つの駆動部材によって駆動されかつ１つの連結部材によって連結されて、同時に 、しかし互いに逆向きに旋回可能である、請求項１７記載の製造装置。 19． 上下の各溶接トング二腕レバー（６６，６７）が、ばね力とばね行程とを 設定可能なばね部材（７０）を介して、所属の溶接トング支持桁（６４，６５） 上に支持されている、請求項１７又は１８記載の製造プラント。 20． 各ウェブ線材溶接装置（３０，３０′）が、建材要素（Ｂ）の側面に対し て直角的にかつ平行に調整可能である、請求項１６から１９までのいずれか１項 記載の製造プラント。 21． 少なくとも２本の隣接したウェブ線材の張出し分（Ｅ）を同時に離断する ための少なくとも１つのトリミング装置（３５，３５′）が建材要素（Ｂ）の各 側面毎に設けられており、該トリミング装置が、少なくとも１つの旋回可能な上 刃（８９）と、該上刃と協働する少なくとも１つの旋回可能な下刃（９０）とを 有している、請求項１から２０までのいずれか１項記載の製造プラント。 22． 建材要素（Ｂ）内に設けられているウェブ線材（Ｓ）の水平方向の各行ラ イン（Ｚ）毎に、１つの上刃（８９）と１つの下刃（９０）が配設されている、 請求項２１記載の製造プラント。 23． トリミング装置（３５，３５′）の全ての上刃（８９）が少なくとも１つ の旋回可能なカッタービーム（８７）に、またトリミング装置（３５，３５′） の全ての下刃（９０）が少なくとも１つの旋回可能なブレードビーム（８８）に 配置されている、請求項２１又は２２記載の製造プラント。 24． カッタービーム（８７）とブレードビーム（８８）とが、１つの駆動部材 によって駆動されかつ１つの連結部材によって連結されて、同時に、しかし互い に逆向きに旋回可能である、請求項２１から２３までのいずれか１項記載の製造 プラント。 25． トリミング装置（３５，３５′）の全ての上刃（８９）が、少なくとも１ つの駆動部材を介して旋回可能な少なくとも１つのカッタービーム（８７）に固 着されており、またトリミング装置（３５，３５′）の全ての下刃（９０）が、 少なくとも１つの別の駆動部材を介して旋回可能な１つのブレードビーム（８８ ）に固着されており、しかも該ブレードビーム（８８）が、単数又は複数のカッ タービーム（８７）の旋回運動とは逆向きの旋回運動を行う、請求項２１から２ ３までのいずれか１項記載の製造プ ラント。 26． 各上刃（８９）が、対応関係にある縦線材（Ｌ，Ｌ′）のための対応受け を同時に形成しておりかつ前記の対応関係にある縦線材（Ｌ，Ｌ′）を位置固定 するために単数又は複数のカッタービーム（８７）を介して作業位置へ旋回され 、次いで各下刃（９０）が、ウェブ線材張出し分（Ｅ）を離断するためにブレー ドビーム（８８）によって作動される、請求項２５記載の製造プラント。 27． 各トリミング装置（３５，３５′）の単数又は複数のカッタービーム（８ ７）及びブレードビーム（８８）が夫々、ウェブ線材（Ｓ）の溶接されている縦 線材（Ｌ，Ｌ′）に対して直角に延在している、請求項２１から２６までのいず れか１項記載の製造プラント。 28． 各トリミング装置（３５，３５′）が、建材要素（Ｂ）の側面に対して直 角かつ平行に調整可能である、請求項２１から２７までのいずれか１項記載の製 造プラント。 29． 建材要素（Ｂ）を少なくとも２つの等大の部分片に水平方向に分割するた めの切断装置（３６，３６′）が、生産通路（２）の少なくとも片側でトリミン グ装置（３５，３５′）に後置されている、請求項１から２８までのいずれか１ 項記載の製造プラント。 30． 絶縁体切断装置（２５）が、絶縁体（Ｉ）及び／又は長尺の帯状絶縁体（ Ｋ）を、少なくとも２つの鉛直方向で互いに上下に配置された部分片及び／又は 帯状部分に分断するための少なくとも１つの切断工具を有している、請求項１か ら２９までのいずれか１項記載の製造プラント。 31． 製造すべき建材要素（Ｂ）の幅を調整するために、少なくとも生産通路（ ２）の一方の側に配置された装置（１４′，１５′，１６′，１７′，１９′， ２０′，２６′，２９′，３０′，３３′，３４′，３５′，３６′，３８′） が、生産通路（２）の他方の側に配置された装置（１４，１５，１６，１７，１ ９，２０，２６，２９，３０，３３，３４，３５，３６，３８）に対して相対的 にシフト可能である、請求項１から３０までのいずれか１項記載の製造プラント 。