JPH09502132A - 単層ないし複数層が積層した形態の可とう性材料を切断する装置およびこの切断装置を調整する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、可とう性材料をモータにより駆動されるカッティングホイール〔３７〕によって切断する切断装置に係り、カッティングホイールとモータはカッティングヘッド〔１８〕に取り付けられて水平なに２つの直交する軸に沿って移動でき、垂直なサーボ制御軸回りを回転することができる。この切断装置は、さらに、マットで覆われた支持テーブルを含み、カッティングホイールは、マットに切り込み、また、この切り込み深さを調整する手段〔２４〕と、サーボ制御軸と、カッティングホイール〔３７〕の回転軸との間の距離を調整する手段を具備し、カッティングホイールは、マットにサーボ制御軸の近傍の前接触点で切り込むように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】 単層ないし複数層が積層した形態の可とう性材料を 切断する装置およびこの切断装置を調整する方法 本発明は、単層ないし複数層が積層した形態の可とう性材料を切断する装置に 関し、また、この切断装置の調整方法に関する。 ロータリ式のカッティングホイールを備えた切断装置は、単層や積層したシー ト状の可とう性材料を切断するのに広く用いられている。このような装置は、フ ランス特許ＦＲ ２，５８２，８６４、ＦＲ２，５８２，２４７、および米国特 許第３，７７６，０７２号に開示されている。これらの装置は、 切断する可とう性材料を支持する支持面を有するテーブル上面と、カッティン グホイールと、前記カッティングホイールを回転させる駆動モータと、前記カッ ティングホイールを鋭利にする研ぎ手段とを有するカッティングヘッドと、水平 方向にカッティングヘッドをテーブル上で直交する２つの移動軸に沿って移動す る水平移動駆動手段と、カッティングヘッドを鉛直な”接線方向”サーボ制御軸 について回転させる回転駆動手段とを有している。 また、これらの切断装置は、可とう性材料を切断する間テーブル上面に押し付 ける手段を有している。これらの押し付ける手段は、従来、多数の空気通路が形 成されたベッドと、支持面に可とう性材料を保持する吸引手段から構成されてい る。 しかしながら、これらの手段は、切断中に可とう性材料を保持する点では満足 できるものの、２つの欠点があった。その一つは、特別の支持面が必要なため装 置のコストが増大することであり、特に、エネルギ消費の点で運転コストがかか る。もう一つは、吸着の場合、可とう性材料と支持面との間に穴のあいたシート をおいて吸着することである。このシートは、可とう性材料の切断と同時に切断 されるもので、可とう性材料の切断と同じくらいの切断時間がかかり、また、交 換が必要なためコストを無視できなほど増大せしめる。 本発明の目的は、これらの欠点を解消し、吸着手段のようなシートを保持する 手段を不要とするロータリ型カッティングホイールタイプの切断装置を提供する ことにある。 本発明の他の目的は、すぐれた研磨性能を有する改良された研磨装置を切断装 置を提供することにある。 また、本発明の他の目的は、支持面に可とう性材料シートが自動的に供給され るようにした切断装置を提供することにある。 さらに、本発明の目的は、支持面に可とう性材料シートを幅方向の位置決めを し、カッティングヘッドの位置を自動的に制御する絶段装置を提供することにあ る。 この目的を達成するために、本発明の切断装置は、切断する可とう性材料を支 持する支持面を有するテーブルと、 カッティングホイールと、前記カッティングホイールを回転させる駆動モータ と、前記カッティングホイールを鋭利にする研ぎ手段とを有するカッティングヘ ッドと、 水平方向にカッティングヘッドをテーブル上で直交する２つの移動軸に沿って 移動する水平移動駆動手段と、 カッティングヘッドを鉛直な”接線方向”サーボ制御軸について回転させる回 転駆動手段とを有する。 本発明によれば、切断装置は、 テーブル上面は、所定の厚さを有しカッティングホイールが容易に切り込み可 能な支持部材で覆われ、 カッティングヘッド、台に取り付けられ、この台が前記ヘッドをカッティング ホイールがテーブル上面から離間している位置にある上位位置と、カッティング ホイールが支持部材に所定の深さに切り込む下位位置との間で鉛直方向に移動さ せる手段と連結され、 垂直調整手段がカッティングヘッドの前記下位位置を調整することによって、 カッティングホイールの切り込み深さを調整することができ、 前記駆動モータモータは、カッティングヘッドによって支持され、カッティン グホイールを５０００ｒｐｍ以上で回転され、それぞれモータとカッティングホ イールが水平な回転軸を有し、 回転駆動手段がカッティングホイールの前記サーボ制御軸が水平方向に〔Ｄ〕 だけカッティングホイールの回転軸から偏心しており、前記カッティングホイー ルが支持部材にサーボ制御軸の近傍に位置する前接触点で切り込めるようになっ ており、 水平調整手段がサーポ制御軸とカッティングホイールの回転軸との間の距離〔 Ｄ〕を調整できるように構成されているものである。 これらの特徴事項は、可とう性材料に切断力以外の力が加わらないようにする ことに寄与する。さらに、切断力は、ごくわずかに低減される。これは、第１に 、カッティングホイールの高回転のためであり、第２にカッティングホイールが 研磨されるからであり、第３にカッティングホイールの前接触点がサーボ制御軸 の近傍に位置するからである。 実際上、この切断装置は、吸着や他の手段による切断中の可とう性材料の保持 を不必要とする。 従って、可とう性材料は、単層材料の場合、また、互いに接着し合った積層状 の場合は、単に、支持部材に接着させている状態だけでよい。 本発明の切断装置において、カッティングホイールの位置を調整する方法は、 カッティングヘッドの下位位置を調整するため調整手段によって切り込み深さ を決定し、 カッティングホイールを回転させながらアバットメントまで下降させて第１回 目のラインにそって接触をさせ、 カッティングホイールを再び上昇させて、カッティングヘッドを９０°旋回さ せ、 カッティングホイールを回転させながらアバットメントまで再び下降させて第 １回目のラインと直交する第２回目ラインでの接触をさせ、 接触ラインを接触点から延びる長さを決定するためのラインでの衝撃を調べ、 水平調整手段を作動させて接触ラインとの接触点を越えて０．５〜２ｍｍの範 囲にある接触ラインの長さを得ることを特徴とするものである。 この調整方法によれば、下位アバストメントの位置にかかわらず、従って、支 持部材への切り込み深さにかかわらず、前接触点は、わずかのオフセットでサー ボ制御軸上にある。 このようにして、前接触点は前にわずかにオフセットしているので、可とう性 部材の一部が巻き付くおそれもなく切断力は低減される〔というのは、前接触点 がサーボ制御軸上にあり、可とう性材料は切りつけられないからである。〕。 本発明の他の特徴によれば、研ぎ手段は、 それぞれカッティングホイールに対向する研磨面を有する２枚の研磨手段で、 研磨手段がカッティングホイールに切断角を与え、他の研磨手段かねじ切り作用 を営むようになっており、 研磨手段を随時対応するカッティングホイールの面に押し付ける移動手段とを 有することを特徴とするものである。 さらに、好適な実施形態によれば、研磨手段は、カッティングホイールの対応 する面に対してそれぞれ異なった傾斜角をなす位置に取り付けられ、研磨手段の カッティングホイールとの接触面積が研磨手段のそれに比べて小さいことを特徴 とするものである。 さらに、本発明の他の特徴によれば、研磨手段のカッティングホイールの面と 接触する領域が研磨面の中心に関して偏心しており、接触状態では、カッティン グホイールの回転によって研磨手段が回転することを特徴とするものである。 好適な実施形態によれば、カッティングヘッドは、 台に垂直移動手段を介して支持され駆動モータが取り付けられる固定部と、 カッティングホイールを支持するスライドである移動部と、 スライドを固定部に対して手動で移動し、距離〔Ｄ〕を調節するための移動手 段とからなることを特徴とするものである。 本発明の他の特徴事項によれば、、カッティングホイールか、プーリが取り付 けられる水平軸によって支持され、この軸がスライドの移動軸と直交する軸に沿 って延び、 駆動モータがプーリを支持する駆動軸を含み、この駆動軸がカッティングホイ ールの軸と平行であり、 Ｏリングからなり前記プーリに巻きかけられるドライブベルトを含むことを特徴 とするものである。 好適な実施形態によれば、テーブル上部は、支持面を有し２つのローラに巻き かけられた無端ベルトからなり、 支持部材は、ベルトの表面全体に取り付けられ、 駆動手段は、送られるべき長さのベルトを送ることができるように構成されて いることを特徴とするものである。 さらに、本発明は、枠体と協動し、ベルトに対して押し付ける垂直移動手段と 連結されるクランプバーと、 枠体を移動する駆動手段と、ベルトを送る手段でベルトを枠体と同期させて駆 動する手段を有することを特徴とする。 さらに、本発明は、好ましくは、可とう性材料を支持材料の幅方向に自動的に 位置決めする手段を備える。この手段は、可とう性材料のシートを供給するロー ラを支持し、シートををベルトに供給する支持手段と、 ベルトに供給される可とう性材料のシートの縁を検知する手段と、 支持手段を幅方向に移動する手段で、検知手段からの信号に基づいてローラを 位置決めする幅方向移動手段とを具備することを特徴とする。 本発明の他の特徴、目的、利点は、次の詳細に説明する好適な実施形態におい て、示されるが、これは、本発明に何等限定を与えるものではない例示である。 この実施形態において、 図１は、本発明の切断装置およひそのカッティングヘッドの水平移動手段を示 す斜視図、 図２は、図１のＡ平面にそった断面図で、垂直移動手段に取り付けられるカッ ティングヘッドを示す図、 図３は、カッティングヘッドの側面図、 図４は、図３の反対側から見た側面図、 図５は、Ｂ平面に沿ったカッティングヘッドの縦断面図、 図６は、水平Ｃ平面に沿ったカッティングヘッドの横断面図、 図７は、水平Ｄ平面に沿ったカッティングヘッドの横断面図、 図８は、水平Ｅ平面に沿ったカッティングヘッドの横断面図、 図９は、本発明の切断装置の模式図、 図１０は、可とう性材料を担持するローラを幅方向に移動する手段を示す模式 図である。 図９に模式的に示す切断装置は、単層あるいは積層形態のシート状の可とう性 材料を自動切断できるように設計されている。 この切断装置は、切断テーブルと、一幅の可とう性材料を供給する手段と、カ ッティングホイールを支持するカッティングヘッドと、カッティングテーブルの 上を長さ方向に移動可能に取り付けられた枠体と、この枠体に長さ方向、すなわ ち、前記枠体の移動方向と直交する方向に枠体に取り付けられた往復台からなる カッティングヘッドを移動する手段とを備えるものである。また、この切断装置 は、図示されない数値制御装置を備え、すべての運転パラメータが数値制御され るようになっている。 カッティングテーブルは、図示されないフレームを含み、このフレームによっ て、無端ベルト１が支持される。無端ベルト１は、ＰＶＣのような材質からなる もので、ローラ２、３に巻きかけされている。このうち、一方のローラには、図 示されない駆動手段が連結されており、ベルト１が移動するように構成されてい る。 さらに、ベルト１の表面全体には、例えば、発泡ポリウレタンなどの材料から なる発泡マットで被覆されており、カッティングホイールが容易に食い込めるこ とができる。発泡マットは、定期的に交換されるものであり、例えば、両面粘着 テープのような手段を用いてベルトに取り付けられる。 切断装置は、さらに、一本の可とう性部材４を、この可とう性材料をロール状 に巻いたローラ５から供給する手段を備える。 この供給手段は、ベルト１までのびる可とう性材料のローラ５を支持するフレ ーム６を含む。 また、供給手段は、クランプバー７を含み、このクランプバー７は、枠体に平 行に取り付けられている。このクランプバー７は、鉛直方向に作動し、枠体に固 定された空圧アクチュエータ８のロッドに取り付けられており、ロッドが伸びる と、ベルト１に押し付けられる。 切断されるべき可とう性材料４がその幅でクランプバー７とベルト１の間でク ランプされている、枠体の移動と、ベルトの送りとが同期して同時に行われるこ とによって、可とう性部材が切断される長さ分だけベルト上に供給される。 なお、ベルトの移動量は、計数表示され、切断が中断しても同じ位置から性格 に切断を再開でき、また、可とう性材料の長さがコントロールされる。 繰り出し手段は、可とう性材料４をベルト１に対して幅方向に心を合わせる手段 を含む。この心出し手段は、可とう性部材１の側縁のを検知する手段を有して入 る。 例えば、検知手段としては、ベルト１とローラ５の間に配置されたＵ字型ブラ ケット９のフランジにベルトとほぼ同一平面上に設けられた発光・受光素子から 構成される。ブラケット９は、その上を可とう性部材４が送られるガイドバー１ ０に取り付けられている。 心出し手段は、さらに、可とう性材料４のローラ５を支持する支持フレーム６ を幅方向に移動する移動手段を含む。この移動手段は、上述の検知手段に基づい てサーボ制御される。図１０に示すように、移動手段は、ギア１２、１３を介し てモータ１１によって回転させられるウォームねじから構成されている。 カッティングヘッドを長さ方向に移動する枠体１４は、通常、ＤＣモータと減 速手段によって歯車ベルトによって駆動され、長さ方向に延びベルトの両側に取 り付けられる図示されないレール沿って移動する。 台１５は、また、枠体１４に沿ってＤＣモータと減速手段によって歯車ベルト によって駆動される。 縦形空圧アクチュエータ１６の本体１６ａは、台１５に取り付けられている。 カッティングヘッド１８を支持するプラットホーム１７は、アクチュエータ１６ のロッド１６ｂの端部に連結される。 アクチュエータ１６が作動している間、プラットホーム１７は、二本のガイド コラムからなる手段によって案内される。このガイドコラム１９、２０は、プラ ットホーム１７の上下に配設される板２１、２２を連結するもので、下部板２２ は、アクチュエータ１６の本体１６ａに固定されている・ さらに、図２に示されるように、上下のアバットメント手段が設けられており 、これらによって、アクチュエータ１６のストロークが手動で調節することがで きる。 上側アバットメント手段は、ねじ２３からなり、このねじ２３は、トッププレ ート２１のねじ穴に挿入され、アクチュエータのロッド１６ｂと対向するように なっている。 下側アバットメント手段は、ねじ２４からなり、このねじ２４は、プラットホ ーム１７のねじ穴に挿入され、アクチュエータ１６が後退したときに、ボトムプ レート２２と当接する。ねじ２４を調節して当接位置を変えるために、トッププ レート２１には、ねじ２４に臨む位置に開口２５が設けられる。 プラットホーム１７は、カッティングヘッドを垂直軸回りに回転する回転駆動 手段を支持するもので、移動方向の角度位置を位置決めできる。 回転駆動手段では、モータ２６はギア２７が連結され、このギア２７は、ドラ イブベルト２８を介してプーリ車２９と連結されており、このプーリ車２９はプ ラットホーム１７に回転自在に取り付けられている。 回転駆動手段は、さらに、プーリ車２９に同軸的に取り付けられた垂直軸３０ を含み、この垂直軸３０は、プラットホーム１７の下まで延びて、その下端には 、プレート３１が取り付けられている。このプレート３１には、ねじによってカ ッティング１８が固定されている。 なお、シャフト３０は、中空軸であり、カッティングヘッドを作動させる圧縮 空気の供給管や電線が通されているものである。 カッティングヘッド１８は、二つの部分から構成される。すなわち、プレート ３１に固定された固定部３２と、この固定部に対して移動可能にとりづられたス ライド部３３である。 固定部３２は、カッティングヘッドを高速で駆動する電動モータ３４が組み込 まれる空間を有する。モータ３４は、水平な姿勢で取り付けられ、この駆動軸は 、プーリ３５を回転する。 スライド３３の仮面には、溝３６が形成され、カッティングホイール３７が配 設される。このカッティングホイール３７は、スライド３３の下面から突出する ようになっており、穴部４０の内部でベアリング３９によって回転自在に支持さ れた水平軸３８に取り付けられている。 水平軸３８は、さらに、プーリ４１を支持し、モータ３４のプーリ３５は、Ｏ リングからなるベルト５６によって接続されている。 なお、カッティングホイール３７を支持する水平軸３８は、その回転軸心が距 離Ｄだけ垂直軸３０の軸線から偏位するようになっており、この垂直軸３０は、 カッティングホイール３７の接線方向サーボ制御軸を構成し、距離Ｄはスライド ３３を動かすことにより調整可能である。 さらに、モータ３４は、カッティングホイール３７の回転方向と同じ方向に回 転し、カッティングホイール３７よりも大きな周速度が回転する。例えば、モー タ３４は、４ｃｍ・Ｎから６ｃｍ・Ｎのトルクを発生し、カッティングホイール ３７を１０ｍ／ｓの周速度が回転駆動する。 モータの速度は、電流の大きさを変えることより、また、減速手段により可変 になっており、切断条件〔例えば、可とう性材料の厚さ、層の数〕に応じてカッ ティングホイール３７の回転速度を調節できるようになっている。なお、回転速 度は、プーリ３５、４１の比を変えることより調整してもよい。 図３、図４に示すように、カッティングホイール３７は四辺形の形状を有する もので、四つの円弧状部分が直線部分でつながれている。このような形状は、歯 の目詰まりをなくし、切断結果を良好にする。特に、比較的堅い材料、例えば、 厚さのあるビニルや、合成材料の場合に良好である。 スライド３３は、カッティングホイール３７の研ぎ手段を有し、この研ぎ手段 は、二枚のグラインド盤４２、４３から構成され、これらグラインド盤４２、４ ３は、それぞれピン４４、４５に取り付けられている。ピン４４、４５は、それ ぞれカッティングホイール３７の両側に位置する盲穴４６、４７に挿入される。 グラインドホイール４２は、カッティングホイール３７に切断角を与え、もう 一方のグラインドホイール４３は、ねじ切り作用を与える。このため、グライン ドホイール４２、４３の研磨面は、それぞれカッティングホイールの対応する面 に対して異なる傾斜角を有している。 すなわち、グラインドホイール４２は、カッティングホイール面に対して２０ °の角度をなし、グラインドホイール４３は、他方の面に対してやく５°の角度 をなすように盲穴が構成される。 さらに、盲穴４６、４７は、グラインドホイール４２、４３の研磨面での接触 部分が偏心するようになっており、これにより、カッティングホイールの回転と ともに、グラインドホイールが回転することができる。 グラインドホイール４２、４３を移動し、カッティングホイール３７に押し付 ける手段は、空圧タイプのもので、圧縮空気が供給されるダクト４８、４９を含 む。このダクト４８、４９は、盲安４６、４７の底に開口する。さらに、圧力の 損失は、グラインドホイール４２の移動がグラインドホイール４３の移動に対し て少なくなるように調整されている。 スライド３３を固定部３２に対して移動できるようにするために、固定部３２ の下面には、中間部材５０が設けられている。 この中間部材５０は、中央開口部５１を有し、他方、スライド３３は、かの開 口５１にはまりかつこれよりも短いほぞ５２を有している。スライド３３は、板 ５３によって支持されており、この板５３は、中間部材５０に係止し、ほぞ５２ には固定されている。移動は、ねじ５４を手動で回すことよって行われる。この 場合、ほぞ５２には、ねじのきられた穴があり、ねじ５４を回してゆるめたり締 めたりすることによって、開口５１内をスライドが移動する。さらに、ばね５５ は、ねじ５４がゆるんでもほぞ５２の移動を確保する。 切断される材料の厚さに応じて下部アバットメントが調整されると。ねじ５４ を用いては、カッティングホイール３７の材料への接触位置が制御軸の近傍にく るように調節される。 この調整によって、切断装置は、カッティングホイール３７の高回転、カッテ ィングホイールの研ぎの品質ともに、切断力を軽減し、これにより、切断する材 料を押さえることを不要にするという所期の効果を発揮する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 単層ないし複数層が積層した形態の可とう性材料を切断する装置であっ て、 切断する可とう性材料〔４〕を支持する支持面〔１〕を有するテーブル上面と 、 カッティングホイール〔３７〕と、前記カッティングホイール〔３７〕を回転 させる駆動モータ〔３４〕と、前記カッティングホイール〔３７〕を鋭利にする 研ぎ手段〔４２、４３〕とを有するカッティングヘッド〔１８〕と、 水平方向にカッティングヘッド〔１８〕をテーブル上で直交する２つの移動軸 に沿って移動する水平移動駆動手段〔１４、１５〕と、 カッティングヘッド〔１８〕を鉛直な”接線方向”サーボ制御軸について回転 させる回転駆動手段〔２６乃至３０〕とを有する切断装置において、 テーブル上面は、所定の厚さを有しカッティングホイール〔３７〕が容易に切 り込み可能な支持部材で覆われ、 カッティングヘッド〔１８〕は、台〔１５〕に取り付けられ、この台〔１５〕 が前記ヘッドをカッティングホイール〔３７〕がテーブル上面から離間している 位置にある上位位置と、カッティングホイール〔３７〕が支持部材に所定の深さ に切り込む下位位置との間で鉛直方向に移動させる手段〔１６〕と連結され、 垂直調整手段〔２４〕がカッティングヘッド〔１８〕の前記下位位置を調整す ることによって、カッティングホイール〔３７〕の切り込み深さを調整すること ができ、 前記駆動モータモータ〔３４〕は、カッティングヘッド〔１８〕によって支持 され、カッティングホイール〔３７〕を５０００ｒｐｍ以上で回転され、それぞ れモータとカッティングホイールが水平な回転軸を有し、 回転駆動手段〔２６乃至３０〕がカッティングホイール〔３７〕の前記サーボ 制御軸が水平方向に〔Ｄ〕だけカッティングホイール〔３７〕の回転軸から偏心 しており、前記カッティングホイールが支持部材にサーボ制御軸の近傍に位置す る前接触点で切り込めるようになっており、 水平調整手段〔５４〕がサーポ制御軸とカッティングホイールの回転軸との間 の距離〔Ｄ〕を調整できるように構成されていることを特徴とする切断装置。 ２． 請求項１に記載の切断装置において、前記カッティングホイール〔３７ 〕を回転させる駆動モータ〔３４〕が、カッティングヘッド〔１８〕の変移方向 と同じ方向に回転し、カッティングヘッド〔１８〕のそれよりも大きな周速度で 回転するようになっていることを特徴とする切断装置。 ３． 請求項２に記載の切断装置において、前記カッティングホイール〔３７ 〕を回転させる前記駆動モータ〔３４〕が約４ｃｍ・Ｎから６ｃｍ・Ｎのトルク を発生し、１０ｍ／ｓより大きな速度でカッティングホイール〔３７〕を駆動す ることを特徴とする切断装置。 ４． 請求項１乃至３のいずれかの項に記載の切断装置において、研ぎ手段は 、それぞれカッティングホイールに対向する研磨面を有する２枚の研磨手段〔４ ２、４３〕で、研磨手段〔４２〕がカッティングホイール〔３７〕に切断角を与 え、他の研磨手段〔４３〕かねじ切り作用を営むようになっており、 研磨手段〔４２、４３〕を随時対応するカッティングホイールの面に押し付け る移動手段〔４８、４９〕とを有することを特徴とする切断装置。 ５． 請求項４に記載の切断装置において、研磨手段〔４２、４３〕は、カッ ティングホイールの対応する面に対してそれぞれ異なった傾斜角をなす位置に取 り付けられ、研磨手段〔４２〕のカッティングホイール〔３７〕との接触面積が 研磨手段〔４３〕のそれに比べて小さいことを特徴とする切断装置。 ６． 請求項５に記載の切断装置において、研磨手段〔４２〕のカッティング ホイール〔３７〕の面に対してなす角がほぼ２０°であり、他の研磨手段〔４３ 〕 のカッティングホイール〔３７〕の反対の面となす角がほぼ５°であることを特 徴とする切断装置。 ７． 請求項４乃至６のいずれかの項に記載の切断装置において、研磨手段〔 ４２、４３〕のカッティングホイール〔３７〕の面と接触する領域が研磨面の中 心に関して偏心しており、接触状態では、カッティングホイール〔３７〕の回転 によって研磨手段が回転することを特徴とする切断装置。 ８． 請求項４乃至７のいずれかの項に記載の切断装置において、それぞれ研 磨手段は、カッティングヘッド〔１８〕に設けられ盲穴〔４６、４７〕に装着さ れそれぞれカッティングホイール〔３７〕に対向するたピン〔４４、４５〕の端 部に取り付けられたグラインド盤〔４２、４３〕と、 研磨手段を移動する手段をなし、盲穴に開口するダクト手段〔４８、４９〕を 有し、研磨手段〔４２、４３〕が盲穴から突出するようになっていることを特徴 とする切断装置。 ９． 請求項８に記載の切断装置において、空圧移動手段は、研磨手段〔４３ 〕に供給される空気圧力が、研磨手段〔４２〕に供給される空気圧力よりも小さ くなっていることを特徴とする切断装置。 １０． 請求項１乃至９のいづれかの項に記載の切断装置において、 カッティングヘッド〔１８〕は、 台〔１５〕に垂直移動手段〔１６〕を介して支持され駆動モータ〔３４〕が取 り付けられる固定部〔３２〕と、 カッティングホイール〔３７〕を支持するスライドである移動部〔３３〕と、 スライド〔３３〕を固定部〔３２〕に対して手動で移動し、距離〔Ｄ〕を調節 するための移動手段〔５４〕とからなることを特徴とする切断装置。 １１． 請求項１０に記載の切断装置において、カッティングホイール〔３７ 〕か、プーリ〔４１〕が取り付けられる水平軸〔３７〕によって支持され、この 軸 がスライド〔３３〕の移動軸と直交する軸に沿って延び、 駆動モータ〔３４〕がプーリ〔３５〕まを支持する駆動軸を含み、この駆動軸 がカッティングホイールの軸と平行であり、 Ｏリングからなり前記プーリ〔３４、４１〕に巻きかけられるドライブベルト〔 ５６〕を含むことを特徴とする切断装置。 １２． 請求項１０または１１に記載の切断装置において、カッティングホイ ールを回転する駆動モータ〔３４〕は、可変速度コントローラを具備することを 特徴とする切断装置。 １３． 請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の切断装置において、カッテ ィングホイール〔３７〕が直線部によってむすばれる対の４つの円弧部とからな る四辺形の形状を有することを特徴とする切断装置。 １４． 請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の切断装置において、 テーブル上部は、支持面を有し２つのローラ〔２、３〕に巻きかけられた無端 ベルト〔１〕からなり、 支持部材は、ベルトの表面全体に取り付けられ、 駆動手段は、送られるべき長さのベルトを送ることができるように構成されて いることを特徴とする切断装置。 １５． 請求項１４に記載の切断装置において、カッティングヘッド〔１８〕 を水平方向に移動する駆動手段は、 ベルトの幅方向に配置される枠体〔１４〕と、ベルトの長さ方向に枠体〔１４ を移動する駆動手段と、 枠体〔１４〕に支持され、長さ方向に移動する手段と連結された台〔１５〕と からなることを特徴とする切断装置。 １６． 請求項１５に記載の切断装置において、 枠体〔１４〕と協動し、ベルト〔１〕に対して押し付ける垂直移動手段〔８〕 と連結されるクランプバー〔７〕と、 枠体〔１４〕を移動する駆動手段と、ベルトを送る手段でベルトを枠体と同期 させて駆動する手段を有することを特徴とする切断装置。 １７． 請求項１４乃至１６のいずれか１項に記載の切断装置において、 可とう性材料〔４〕のシートを供給するローラ〔５〕を支持し、シートををベ ルトに供給する支持手段〔６〕と、 ベルトに供給される可とう性材料〔４〕シートの縁を検知する手段〔９〕と、 支持手段〔６〕を幅方向に移動する手段で、検知手段からの信号に基づいてロ ーラを位置決めする幅方向移動手段〔１１乃至１３〕とを具備することを特徴と する切断装置。 １８． 請求項１４乃至１７のいずれか１項に記載の切断装置において、 ベルトの送り量を数値表示することのできる数値制御装置を具備することを特 徴とする切断装置。 １９． 請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の切断装置において、 支持部材は、発泡ポリウレタンなどの発泡材料の層からなることを特徴とする 切断装置。 ２０． 請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の切断装置のカッティングホ イール〔３７〕の位置を調節する方法であって、 カッティングヘッド〔１８〕の下位位置を調整するため調整手段〔２４〕によ って切り込み深さを決定し、 カッティングホイール〔３７〕を回転させながらアバットメントまで下降させ て第１回目のラインにそって接触をさせ、 カッティングホイール〔３７〕を再び上昇させて、カッティングヘッドを９０ 。旋回させ、 カッティングホイール〔３７〕を回転させながらアバットメントまで再び下降 させて第１回目のラインと直交する第２回目ラインでの接触をさせ、 接触ラインを接触点から延びる長さを決定するためのラインでの衝撃を調べ、 水平調整手段〔５４〕を作動させて接触ラインとの接触点を越えて０．５〜２ ｍｍの範囲にある接触ラインの長さを得ることを特徴とする方法。