CN214921112U - 用于齿条打磨的毛刺机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于齿条打磨的毛刺机，包括机架、固定于机架一侧的齿条固定台和往复移动设置于机架的打磨装置，所述机架的顶面设置有供打磨装置的轨道，所述轨道包括固定于机架的底座和固定于底座顶端两侧的导轨板，所述打磨装置包括滑动设置于导轨板的滑台、竖直固定于滑台的安装柱和两设置于安装柱的打磨头，所述打磨头包括设置于安装柱的安装座和通过角度调节装置连接于安装座的打磨机构。本申请结构紧凑，同时打磨齿条的两面，工作效率高，打磨头的角度可任意调节，适用于不同型号的齿条，扩大适用范围。

Description

用于齿条打磨的毛刺机

技术领域

本申请涉及齿条生产技术领域，特别涉及一种用于齿条打磨的毛刺机。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，齿条在加工后会带有很多毛刺，这些毛刺不但会影响齿条的美观性，同时还影响齿条的正常使用，目前对齿条进行打磨都是人工手持砂纸附着于齿条表面，随后让砂纸移动对齿条进行打磨，人工打磨时速度较慢且会出现打磨不均匀，齿条表面依旧有细小部位凹凸不平，没有被打磨到；自动去毛刺设备，多针对单一齿条或单一表面，角度固定，结构复杂。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于齿条打磨的毛刺机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于齿条打磨的毛刺机，包括机架、固定于机架一侧的齿条固定台和往复移动设置于机架的打磨装置，所述机架的顶面设置有供打磨装置的轨道，所述轨道包括固定于机架的底座和固定于底座顶端两侧的导轨板，所述打磨装置包括滑动设置于导轨板的滑台、竖直固定于滑台的安装柱和两设置于安装柱的打磨头，所述打磨头包括设置于安装柱的安装座和通过角度调节装置连接于安装座的打磨机构。

优选的，在上述的用于齿条打磨的毛刺机中，一所述导轨板的内侧面加工有齿，所述滑台上设置有移动电机，所述移动电机的输出端设置有啮合于齿的齿轮。

优选的，在上述的用于齿条打磨的毛刺机中，所述滑台的底面四角分别设置有滑动于对应导轨板的滑块，所述滑块包括滑块座和设置于滑块座内的三滚轮轴承，三所述滚轮轴承分别滑动设置于对应导轨板的顶面、底面和外侧面。

优选的，在上述的用于齿条打磨的毛刺机中，所述安装座的中心加工有套射于安装柱的通孔，所述通孔的一侧设置有开口槽，所述开口槽的两侧通过连接螺栓连接。

优选的，在上述的用于齿条打磨的毛刺机中，所述角度调节装置包括固定于安装座的连接板和通过第一轴承座转动设置于连接板的调整轴，所述第一轴承座固定于连接板背离安装座的一端，所述打磨头固定于调整轴的一端，所述调整轴背离打磨头的一端设置有限位条，所述安装座的侧面设置有与限位条对应的限位块，所述限位块内设置有限位槽，所述限位条的末端设置于所述限位槽内，所述限位槽的上下两端分别设置有调整螺丝。

优选的，在上述的用于齿条打磨的毛刺机中，所述连接板的顶端设置有横板，所述调整轴背离限位条的一端凸伸有平衡座，所述平衡座浮动连接于横板。

优选的，在上述的用于齿条打磨的毛刺机中，所述平衡座背离安装座的设置有铰接座，所述铰接座内铰接有贯穿横板的平衡柱，所述横板的两侧分别设置有套射于平衡柱的压缩弹簧。

优选的，在上述的用于齿条打磨的毛刺机中，所述打磨机构包括打磨电机和通过打磨轴驱动连接于打磨电机的摩擦片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于齿条打磨的毛刺机结构紧凑，同时打磨齿条的两面，工作效率高，通过角度调节装置任意调节打磨头的角度，适用于不同型号的齿条，扩大适用范围，同时还可以对齿条棱边进行多角度倒角，实现多种一机多用，减少设备投入。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于齿条打磨的毛刺机的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中打磨装置的结构示意图。

图3所示为本实用新型具体实施例中滑台的结构示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中滑块的结构示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中打磨头的结构示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参图1至图5所示，一种用于齿条打磨的毛刺机，包括机架1、固定于机架1一侧的齿条固定台2和往复移动设置于机架1的打磨装置3，机架1的顶面设置有供打磨装置3的轨道4，轨道4包括固定于机架1的底座41和固定于底座41顶端两侧的导轨板42，打磨装置3包括滑动设置于导轨板的滑台31、竖直固定于滑台31的安装柱32和两设置于安装柱32的打磨头33，打磨头33包括设置于安装柱32的安装座331和通过角度调节装置332连接于安装座331的打磨机构333。

该技术方案中，机架是通过槽钢焊接而成的常规结构，可根据实际需求自行改造或设计，机架一侧的对应槽钢向上突出，用于焊接固定齿条固定台，齿条固定于齿条固定台后上下两端可同时作业，齿条固定台可选用强力电磁盘或配合快速夹钳等常规结构固定齿条，就不在此展开叙述了，齿条固定后，调节好打磨机构的角度，滑台沿导轨板往复移动，在此过程中，打磨机构完成对齿条上下两侧的打磨，该用于齿条打磨的毛刺机结构紧凑，同时打磨齿条的两面，工作效率高，通过角度调节装置任意调节打磨头的角度，适用于不同型号的齿条，扩大适用范围，同时还可以对齿条棱边进行多角度倒角，实现多种一机多用，减少设备投入。

进一步地，一导轨板42的内侧面加工有齿，滑台31上设置有移动电机34，移动电机34的输出端设置有啮合于齿的齿轮。

该技术方案中，移动电机带动齿轮转动，齿轮啮合于对应导轨板内侧的齿，从而实现滑台的移动，通过移动电机正反转控制滑台往复移动，从而带动打磨机构滑动于齿条表面。

进一步地，滑台31的底面四角分别设置有滑动于对应导轨板42的滑块35，滑块包括滑块座和设置于滑块座内的三滚轮轴承，三滚轮轴承分别滑动设置于对应导轨板42的顶面、底面和外侧面。

该技术方案中，滑块的设置保证滑台移动的顺畅和稳定，滑台的两侧还可以增加风琴式保护罩，避免杂物或灰尘等落入导轨板表面，延长其使用寿命。

进一步地，安装座331的中心加工有套射于安装柱32的通孔，通孔的一侧设置有开口槽，开口槽的两侧通过连接螺栓连接。

该技术方案中，松开连接螺栓后，可调节安装座的固定高度和角度，使得打磨机构更加贴合齿条，另外扩大打磨机构可调节范围，锁紧连接螺栓后，安装座完全固定。

进一步地，角度调节装置332包括固定于安装座331的连接板3321和通过第一轴承座3322转动设置于连接板的调整轴3323，第一轴承座固定于连接板背离安装座331的一端，打磨头33固定于调整轴的一端，调整轴背离打磨头33的一端设置有限位条3324，安装座331的侧面设置有与限位条对应的限位块3325，限位块内设置有限位槽，限位条的末端设置于限位槽内，限位槽的上下两端分别设置有调整螺丝。

该技术方案中，通过调整螺丝调整限位条在限位槽中的位置，即调整打磨机构的打磨角度，适用于不同型号的齿条，扩大适用范围，同时还可以对齿条棱边进行多角度倒角，实现多种一机多用，减少设备投入，限位条固定于调整轴的结构与安装座固定于安装柱的结构相同，限位条和调整轴之间的位置亦可调整，扩大打磨机构的调整范围。

进一步地，连接板的顶端设置有横板334，调整轴背离限位条的一端凸伸有平衡座，平衡座浮动连接于横板。

进一步地，平衡座背离安装座331的设置有铰接座335，铰接座内铰接有贯穿横板的平衡柱336，横板的两侧分别设置有套射于平衡柱的压缩弹簧337。

上述两技术方案中，铰接座、平衡柱和两压缩弹簧组成浮动机构，将平衡座和连接板之间浮动联接，从而使得打磨头运行平稳，延长设备使用寿命的。

进一步地，打磨机构333包括打磨电机3331和通过打磨轴3332驱动连接于打磨电机的摩擦片3333。

该技术方案中，打磨电机通过皮带或齿轮等常规机构传动连接于打磨轴的一端，转轴通过第二轴承座可转动连接于平衡座，另外一端用于安装摩擦片，相应结构均可利用常规结构，打磨电机通过转轴带动摩擦片(砂轮片等)转动，摩擦片在滑台往复移动过程中与齿条滑动接触，实现去毛刺或倒角功能。

综上所述，该用于齿条打磨的毛刺机结构紧凑，同时打磨齿条的两面，工作效率高，通过角度调节装置任意调节打磨头的角度，适用于不同型号的齿条，扩大适用范围，同时还可以对齿条棱边进行多角度倒角，实现多种一机多用，减少设备投入。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于齿条打磨的毛刺机，其特征在于，包括机架、固定于机架一侧的齿条固定台和往复移动设置于机架的打磨装置，所述机架的顶面设置有供打磨装置的轨道，所述轨道包括固定于机架的底座和固定于底座顶端两侧的导轨板，所述打磨装置包括滑动设置于导轨板的滑台、竖直固定于滑台的安装柱和两设置于安装柱的打磨头，所述打磨头包括设置于安装柱的安装座和通过角度调节装置连接于安装座的打磨机构。

2.根据权利要求1所述的用于齿条打磨的毛刺机，其特征在于：一所述导轨板的内侧面加工有齿，所述滑台上设置有移动电机，所述移动电机的输出端设置有啮合于齿的齿轮。

3.根据权利要求1所述的用于齿条打磨的毛刺机，其特征在于：所述滑台的底面四角分别设置有滑动于对应导轨板的滑块，所述滑块包括滑块座和设置于滑块座内的三滚轮轴承，三所述滚轮轴承分别滑动设置于对应导轨板的顶面、底面和外侧面。

4.根据权利要求1所述的用于齿条打磨的毛刺机，其特征在于：所述安装座的中心加工有套射于安装柱的通孔，所述通孔的一侧设置有开口槽，所述开口槽的两侧通过连接螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的用于齿条打磨的毛刺机，其特征在于：所述角度调节装置包括固定于安装座的连接板和通过第一轴承座转动设置于连接板的调整轴，所述第一轴承座固定于连接板背离安装座的一端，所述打磨头固定于调整轴的一端，所述调整轴背离打磨头的一端设置有限位条，所述安装座的侧面设置有与限位条对应的限位块，所述限位块内设置有限位槽，所述限位条的末端设置于所述限位槽内，所述限位槽的上下两端分别设置有调整螺丝。

6.根据权利要求5所述的用于齿条打磨的毛刺机，其特征在于：所述连接板的顶端设置有横板，所述调整轴背离限位条的一端凸伸有平衡座，所述平衡座浮动连接于横板。

7.根据权利要求6所述的用于齿条打磨的毛刺机，其特征在于：所述平衡座背离安装座的设置有铰接座，所述铰接座内铰接有贯穿横板的平衡柱，所述横板的两侧分别设置有套射于平衡柱的压缩弹簧。

8.根据权利要求1所述的用于齿条打磨的毛刺机，其特征在于：所述打磨机构包括打磨电机和通过打磨轴驱动连接于打磨电机的摩擦片。

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