CN220617714U - 一种具有自动取料结构的砂带分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动取料结构的砂带分条机，包括有作为基础组件的机体结构，所述机体结构一侧设有自动取料结构，所述机体结构包括带有安装槽的基座，且基座上方一侧设有电性调节设置的控制机体，同时控制机体一侧方便设有压辊、刀辊和收卷辊，所述刀辊表面开设有连接槽，且刀辊通过连接槽内部设有铺设有电磁条，同时电磁条与铁块之间电磁吸附设置，所述铁块设置于切刀内部，且铁块采取环形阵列方式设置，所述自动取料结构包括一侧表面开设有固定槽的连接盘，且固定槽内部设有导向杆贯穿设置的连接弹簧和轴承架，同时轴承架之间设有转动调节的输送辊，该一种具有自动取料结构的砂带分条机，通过设置的电磁条从而起到铺设吸附效果。

Description

一种具有自动取料结构的砂带分条机

技术领域

本实用新型涉及砂带分条机技术领域，具体为一种具有自动取料结构的砂带分条机。

背景技术

分条机是对宽卷材料进行切割的设备，采用分条机能够将宽卷材料根据人们的需求切割成所需尺寸的材料，有效提高了切割宽卷材料的效率，经检索现有公告号为CN207788692U，其公开了一种环形砂带分条机，包括机架，转动连接于所述机架上的、供环形砂带套接的第一定位辊和第二定位辊；驱动所述第二定位辊接近或远离所述第一定位辊的第一驱动机构，第一驱动机构与机架固定连接；驱动所述第一定位辊转动的第二驱动机构，第二驱动机构与机架固定连接；刀辊；以及，驱动所述刀辊转动的、以使所述刀辊接近或远离所述第一定位辊的第三驱动机构，第三驱动机构与机架固定连接。将环形砂带套设在第一定位辊和第二定位辊上后，第一驱动机构驱动第二定位辊远离第一定位辊，使得第一定位辊和第二定位辊将环形砂带撑紧，第三驱动机构驱动刀辊接近第一定位辊，进而使得刀辊能够对环形砂带进行完整的切割，第二驱动机构驱动第一定位辊转动，通过第一定位辊带动环形砂带转动，进而使得环形砂带转动式经过刀辊，通过刀辊将环形砂带切割为若干条宽度较窄的环形砂带。切割完砂带后，需要工作人员将砂带从第一定位辊和第二定位辊上取下。

综上所述：上述案例中存在有每次切割完砂带后，均需要工作人员取下砂带，操作繁琐，工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有自动取料结构的砂带分条机，以解决上述背景技术中提出通过的上述案例中存在有每次切割完砂带后，均需要工作人员取下砂带，操作繁琐，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动取料结构的砂带分条机，包括有作为基础组件的机体结构，所述机体结构一侧设有自动取料结构；

所述机体结构包括带有安装槽的基座，且基座上方一侧设有电性调节设置的控制机体，同时控制机体一侧方便设有压辊、刀辊和收卷辊；

所述刀辊表面开设有连接槽，且刀辊通过连接槽内部设有铺设有电磁条，同时电磁条与铁块之间电磁吸附设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的电磁条从而起到铺设吸附效果。

优选的，所述铁块设置于切刀内部，且铁块采取环形阵列方式设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的铁块从而起到受力相对调节吸附效果。

优选的，所述自动取料结构包括一侧表面开设有固定槽的连接盘，且固定槽内部设有导向杆贯穿设置的连接弹簧和轴承架，同时轴承架之间设有转动调节的输送辊。

通过采用上述技术方案，通过设置的连接弹簧从而起到双向连接设置效果。

优选的，所述连接盘一侧与轴承座板安装设置，且轴承座板底部设有贯穿滚珠丝杆的滚珠螺母，同时滚珠螺母通过驱动电机驱动调节。

通过采用上述技术方案，通过设置的轴承座板从而起到匹配和受力驱动调节效果。

优选的，所述连接盘设置有1组，且连接盘关于输送辊中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的连接盘从而起到开设安装设置效果。

优选的，所述输送辊设置有6根，且输送辊之间采取等距安装设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的输送辊从而起到受力弹性调节效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动取料结构的砂带分条机，

(1)本案例通过自动取料结构设置的：滚珠丝杆、滚珠螺母、驱动电机、轴承座板和连接盘，从而解决上述案例中存在有每次切割完砂带后，均需要工作人员取下砂带，操作繁琐，工作效率低的问题，当砂带收卷后需要取料时，此时操作者控制驱动电机工作，当驱动电机工作过程中通过滚珠丝杆和滚珠螺母带动轴承座板受力运动，轴承座板受力运动过程中带动连接盘与收卷辊受力相对运动，当连接盘与收卷辊受力相对运动过程中从而对收卷后的砂带进行快速自动取料；

(2)通过机体结构中设置的：刀辊、电磁条、铁块和切刀，从而解决无法改变切刀之间的相对区间距离和调节切刀相对区间距离的繁琐操作步骤，当切刀需要改变相对区间距离时，此时操作者停止电磁条工作，当电磁条停止工作时，此时操作者推动切刀受力运动过程中带动铁块与电磁条受力相对运动，当切刀调节于相应的区间距离时，此时操作者控制电磁条工作对切刀吸附限位工作既可；

(3)通过自动取料结构设置的：连接盘、固定槽、导向杆、连接弹簧、轴承架和输送辊，从而解决自动取料结构中的零部件对收卷辊造成运动干涉情况，当收卷辊工作过程中此时收卷辊带动砂带与输送辊受力相对运动，当砂带逐步收卷变大时，此时砂带对输送辊受力接触，此时输送辊通过轴承架带动连接弹簧受力运动既可。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型基座、控制机体、压辊、刀辊、收卷辊、电磁条和切刀结构示意图；

图3为本实用新型铁块和切刀结构示意图；

图4为本实用新型连接盘、输送辊、轴承座板、滚珠螺母、滚珠丝杆和驱动电机结构示意图；

图5为本实用新型连接盘、固定槽、导向杆、连接弹簧、轴承架和输送辊结构示意图。

图中：1、机体结构；101、基座；102、控制机体；103、压辊；104、刀辊；105、收卷辊；106、电磁条；107、铁块；108、切刀；2、自动取料结构；201、连接盘；202、固定槽；203、导向杆；204、连接弹簧；205、轴承架；206、输送辊；207、轴承座板；208、滚珠螺母；209、滚珠丝杆；2010、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动取料结构的砂带分条机，如图1、图2和图3所示，包括有作为基础组件的机体结构1，机体结构1包括带有安装槽的基座101，且基座101上方一侧设有电性调节设置的控制机体102，同时控制机体102一侧方便设有压辊103、刀辊104和收卷辊105，其中，上述零部件均采取现有的技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时有效的起到控制转动调节效果。

上述方案进一步的，刀辊104表面开设有连接槽，且刀辊104通过连接槽内部设有铺设有电磁条106，同时电磁条106与铁块107之间电磁吸附设置，其中，电磁条106和铁块107铺设和设置的个数均采取匹配对数设置，利用上述二者均采取对数设置时有效的对切刀108四周快速的吸附固定设置效果，同时上述零部件同样采取现有的技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时同样有效的起到电性控制调节效果。

上述方案进一步的，铁块107设置于切刀108内部，且铁块107采取环形阵列方式设置。

上述方案中，当切刀108之间的相对区间距离需要调节时操作者利用控制机体102停止电磁条106工作，此时操作者手动拨动切刀108受力运动调节于相应的区间距离时再次控制电磁条106工作过程中对铁块107进行吸附限位固定既可。

如图4和图5所示，机体结构1一侧设有自动取料结构2，自动取料结构2包括一侧表面开设有固定槽202的连接盘201，连接盘201设置有1组，且连接盘201关于输送辊206中心线对称设置，通过上述零部件设置有1组2个时，这样不仅体现上述零部件安装设置的对称性，还体现上述零部件安装设置的开设性和相对区间距离的连接性效果，并且通过上述零部件设置有1组2个时，同时体现上述零部件安装设置的贯穿性和受力拉扯下料性效果，且固定槽202内部设有导向杆203贯穿设置的连接弹簧204和轴承架205，同时轴承架205之间设有转动调节的输送辊206，输送辊206设置有6根，且输送辊206之间采取等距安装设置，通过上述零部件设置有6根时，这样不仅体现上述零部件等距安装设置分布性，还体现上述零部件安装设置的受力转动调节性和降低收卷摩擦运动性效果，并且通过上述零部件设置有6根时，同时体现上述零部件安装设置的受力相对区间调节性效果，其中，上述零部件构成弹性调节结构，利用上述零部件构成的弹性调节结构设置时同样有效的起到受力弹性驱动调节效果。

上述方案进一步的，连接盘201一侧与轴承座板207安装设置，且轴承座板207底部设有贯穿滚珠丝杆209的滚珠螺母208，同时滚珠螺母208通过驱动电机2010驱动调节，其中，上述零部件构成驱动调节结构设置，利用上述零部件构成的驱动调节结构时同样有效的起到控制驱动调节取料效果。

上述方案中，当砂带需要切割时，此时操作者控制驱动电机2010工作，驱动电机2010工作过程中通过滚珠丝杆209和滚珠螺母208带动轴承座板207受力运动，当轴承座板207受力运动过程中带动连接盘201对收卷辊105进行包裹设置，当连接盘201调节于相应的区间距离时，此时操作者手动将砂带贯穿输送辊206与收卷辊105缠绕收卷，当收卷辊105工作过程中带动砂带缠绕，当砂带缠绕逐步变大时，此时砂带与输送辊206受力接触，此时输送辊206带动轴承架205对连接弹簧204受力拉扯，当砂带停止收卷后，此时操作者将砂带进行一端粘连后控制驱动电机2010反向工作过程中通过连接盘201带动收卷好的砂带进行自动取料落于输送辊206之间方便操作者拿取既可。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动取料结构的砂带分条机，包括有作为基础组件的机体结构(1)，其特征在于：所述机体结构(1)一侧设有自动取料结构(2)；

所述机体结构(1)包括带有安装槽的基座(101)，且基座(101)上方一侧设有电性调节设置的控制机体(102)，同时控制机体(102)一侧方便设有压辊(103)、刀辊(104)和收卷辊(105)；

所述刀辊(104)表面开设有连接槽，且刀辊(104)通过连接槽内部设有铺设有电磁条(106)，同时电磁条(106)与铁块(107)之间电磁吸附设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动取料结构的砂带分条机，其特征在于：所述铁块(107)设置于切刀(108)内部，且铁块(107)采取环形阵列方式设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动取料结构的砂带分条机，其特征在于：所述自动取料结构(2)包括一侧表面开设有固定槽(202)的连接盘(201)，且固定槽(202)内部设有导向杆(203)贯穿设置的连接弹簧(204)和轴承架(205)，同时轴承架(205)之间设有转动调节的输送辊(206)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动取料结构的砂带分条机，其特征在于：所述连接盘(201)一侧与轴承座板(207)安装设置，且轴承座板(207)底部设有贯穿滚珠丝杆(209)的滚珠螺母(208)，同时滚珠螺母(208)通过驱动电机(2010)驱动调节。

5.根据权利要求3所述的一种具有自动取料结构的砂带分条机，其特征在于：所述连接盘(201)设置有1组，且连接盘(201)关于输送辊(206)中心线对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种具有自动取料结构的砂带分条机，其特征在于：所述输送辊(206)设置有6根，且输送辊(206)之间采取等距安装设置。