CN212553165U - 一种胶带打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带打磨装置，包括底板、第一支撑架、第二支撑架及调整支撑架，所述第一支撑架及第二支撑架均包括两个相对设置的支撑板，两所述支撑板分别固定于底板的前后两侧，所述支撑板的顶部竖直向下开设有一放置槽，所述放置槽的顶部为敞口；所述第一支撑架的两个支撑板之间设置有从动滚筒，本实用新型的磨砂层沿其周向被分割成长度相同的两个打磨区域：第一打磨区域和第二打磨区域，磨砂层旋转一周后可在胶带基层的被打磨区域上形成粗细不同的颗粒，使得其对粘合剂层的粘附力更强；驱动磨砂层旋转的电动驱动滚筒的高度可调，可在打磨过程中，通过调整其高度可增加其对胶带基层的抵压力，以此来调节其打磨的力度。

Description

一种胶带打磨装置

技术领域

本实用新型涉及胶带领域，具体涉及一种胶带打磨装置。

背景技术

胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。

胶带主要包括胶带基层和涂覆在胶带基层上的粘合剂层，生产制作胶带过程中，为增加粘合剂层在胶带基层上的粘附力，通常还会对胶带基层的表面进行打磨，以增加粘合剂层在胶带基层上的粘附力，目前打磨胶带基层时，常见的打磨装置通常只能对胶带基层进行一种粗糙度的打磨，使得打磨后的胶带基层表面粗糙度较为一致，平整度较好，虽然能够在粘合剂层与胶带基层之间增加一定粘附力，但由于胶带基层表面仍然较为平整，两者粘附力的提升有限；此外常见的打磨装置在安装使用时，通常只适合一种宽度胶带基层的打磨，通用性较差。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种胶带打磨装置。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带打磨装置，包括底板、第一支撑架、第二支撑架及调整支撑架，所述第一支撑架及第二支撑架均包括两个相对设置的支撑板，两所述支撑板分别固定于底板的前后两侧，所述支撑板的顶部竖直向下开设有一放置槽，所述放置槽的顶部为敞口；

所述第一支撑架的两个支撑板之间设置有从动滚筒，所述第二支撑架的两个支撑板之间设置有驱动滚筒，所述从动滚筒和驱动滚筒的两端均通过一转轴转动连接在一插块上，所述从动滚筒两端的插块分别插入在第一支撑架中两个支撑板的放置槽内，所述驱动滚筒两端的插块分别插入在第二支撑架中两个支撑板的放置槽内；

所述从动滚筒和驱动滚筒的外壁上均可拆卸的套设有一对限位环，一对所述限位环之间形成一胶带缠绕空间；

所述调整支撑架位于第一支撑架与第二支撑架之间，该调整支撑架包括两个相对设置的安装板，所述安装板上沿竖直方向开设有一安装孔，该安装孔内沿竖直方向滑动连接有一支撑块，所述支撑块的底部与安装孔的孔底之间安装有一弹簧，两所述安装板的支撑块之间安装有电动驱动滚筒，所述电动驱动滚筒的外壁沿其周向套设有一圈磨砂层，所述磨砂层沿其周向分割成长度相同的两个打磨区域：第一打磨区域和第二打磨区域，所述第一打磨区域的粗糙度大于第二打磨区域的粗糙度，所述安装板的顶部对应安装孔向下穿置有一调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端抵靠在支撑块上。

作为本实用新型的一种改进，所述限位环的顶部和底部均朝向其中心开设有一螺纹孔，所述螺纹孔内穿置有螺钉，所述从动滚筒和驱动滚筒分别通过螺钉与限位环可拆卸的连接。

作为本实用新型的一种改进，所述从动滚筒和驱动滚筒上均设置有多对限位环。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动滚筒为电动滚筒，所述限位环固定于电动滚筒的表面。

作为本实用新型的一种改进，所述从动滚筒和驱动滚筒两端的插块均通过螺栓可拆卸的连接在支撑板上。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的磨砂层沿其周向被分割成长度相同的两个打磨区域：第一打磨区域和第二打磨区域，所述第一打磨区域的粗糙度大于第二打磨区域的粗糙度，磨砂层旋转一周后可在胶带基层的被打磨区域上形成粗细不同的颗粒，使得其对粘合剂层的粘附力更强；驱动磨砂层旋转的电动驱动滚筒的高度可调，可在打磨过程中，通过调整其高度可增加其对胶带基层的抵压力，以此来调节其打磨的力度；

2.限位环与动滚筒和驱动滚筒之间分别通过螺钉进行可拆卸的连接，可通过调整两个限位环之间的间距，可使其适应不同宽度尺寸的胶带基层，提高其通用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的前视图；

图3为限位环的剖视图。

附图标记列表：100底板、200第一支撑架、300第二支撑架、400调整支撑架、401安装板、402安装孔、403支撑块、404弹簧、405电动驱动滚筒、406磨砂层、407第一打磨区域、408第二打磨区域、409调节螺栓、500支撑板、501放置槽、600从动滚筒、700驱动滚筒、800插块、900限位环、901螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-3，一种胶带打磨装置，包括底板100、第一支撑架200、第二支撑架300及调整支撑架400，第一支撑架200及第二支撑架300均包括两个相对设置的支撑板500，两支撑板500分别焊接于底板100的前后两侧，支撑板500的顶部竖直向下开设有一放置槽501，放置槽501的顶部为敞口；

第一支撑架200的两个支撑板500之间设置有从动滚筒600，第二支撑架300的两个支撑板500之间设置有驱动滚筒700，从动滚筒600和驱动滚筒700的两端均通过一转轴转动连接在一插块800上，从动滚筒600两端的插块800分别插入在第一支撑架200中两个支撑板500的放置槽501内，驱动滚筒700两端的插块800分别插入在第二支撑架300中两个支撑板500的放置槽501内；从动滚筒600和驱动滚筒700两端的插块800均通过螺栓可拆卸的连接在支撑板500上，可方便的将从动滚筒600和驱动滚筒700从支撑板500上拆卸取出，在从动滚筒600和驱动滚筒700上缠绕胶带基层，本实用新型的胶带基层主要为PET或PVC胶带基层；

从动滚筒600和驱动滚筒700的外壁上均可拆卸的套设有一对限位环900，一对限位环900之间形成一胶带缠绕空间；参见图3，限位环900的顶部和底部均朝向其中心开设有一螺纹孔901，螺纹孔内穿置有螺钉，从动滚筒600和驱动滚筒700分别通过螺钉与限位环900可拆卸的连接；拧出螺钉后，两个限位环900之间可相对滑动，通过调整两个限位环900之间的间距，可使其适应不同宽度尺寸的胶带基层；也可增加限位环900的数量，以此来缠绕多组胶带基层；

调整支撑架400位于第一支撑架200与第二支撑架300之间，该调整支撑架400包括两个相对设置的安装板401，安装板401上沿竖直方向开设有一安装孔402，该安装孔402内沿竖直方向通过导轨滑块机构滑动连接有一支撑块403，支撑块403的底部与安装孔402的孔底之间安装有一弹簧404，两安装板401的支撑块403之间安装有电动驱动滚筒405，电动驱动滚筒405的外壁沿其周向套设有一圈磨砂层406，磨砂层406沿其周向分割成长度相同的两个打磨区域：第一打磨区域407和第二打磨区域408，第一打磨区域407的粗糙度大于第二打磨区域408的粗糙度，安装板401的顶部对应安装孔402向下穿置有一调节螺栓409，调节螺栓409的螺纹端抵靠在支撑块403上；弹簧404采用压簧，其作用在支撑块403底部，通过向下转动调节螺栓409，可使调节螺栓409推动支撑块403下压，带动支撑块403上的电动驱动滚筒405向下运动，实现其高度的调节；

具体打磨时，参见图2，将胶带基层的两端分别缠绕在从动滚筒600和驱动滚筒700上，并使胶带基层从电动驱动滚筒405底部穿过，抵压在磨砂层406上，驱动滚筒700和电动驱动滚筒405均采用HLBL50型电动滚筒（电动滚筒是现有的一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置，它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置），通过驱动滚筒700的旋转可将从动滚筒600上缠绕的胶带基层不断抽出，电动驱动滚筒405驱动磨砂层406不断旋转由于第一打磨区域407与第二打磨区域408的粗糙度不同，因此打磨时可在胶带基层的被打磨区域上形成粗细不同的颗粒；通过向下转动调节螺栓409，可使调节螺栓409推动支撑块403下压，带动支撑块403上的电动驱动滚筒405向下运动，实现其高度的调节，通过调整其高度可增加其对胶带基层的抵压力，以此来调节其打磨的力度。

从动滚筒600和驱动滚筒700上均设置有多对限位环900，可增加胶带基层的缠绕数量，提高打磨效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶带打磨装置，其特征在于：包括底板（100）、第一支撑架（200）、第二支撑架（300）及调整支撑架（400），所述第一支撑架（200）及第二支撑架（300）均包括两个相对设置的支撑板（500），两所述支撑板（500）分别固定于底板（100）的前后两侧，所述支撑板（500）的顶部竖直向下开设有一放置槽（501），所述放置槽（501）的顶部为敞口；

所述第一支撑架（200）的两个支撑板（500）之间设置有从动滚筒（600），所述第二支撑架（300）的两个支撑板（500）之间设置有驱动滚筒（700），所述从动滚筒（600）和驱动滚筒（700）的两端均通过一转轴转动连接在一插块（800）上，所述从动滚筒（600）两端的插块（800）分别插入在第一支撑架（200）中两个支撑板（500）的放置槽（501）内，所述驱动滚筒（700）两端的插块（800）分别插入在第二支撑架（300）中两个支撑板（500）的放置槽（501）内；

所述从动滚筒（600）和驱动滚筒（700）的外壁上均可拆卸的套设有一对限位环（900），一对所述限位环（900）之间形成一胶带缠绕空间；

所述调整支撑架（400）位于第一支撑架（200）与第二支撑架（300）之间，该调整支撑架（400）包括两个相对设置的安装板（401），所述安装板（401）上沿竖直方向开设有一安装孔（402），该安装孔（402）内沿竖直方向滑动连接有一支撑块（403），所述支撑块（403）的底部与安装孔（402）的孔底之间安装有一弹簧（404），两所述安装板（401）的支撑块（403）之间安装有电动驱动滚筒（405），所述电动驱动滚筒（405）的外壁沿其周向套设有一圈磨砂层（406），所述磨砂层（406）沿其周向分割成长度相同的两个打磨区域：第一打磨区域（407）和第二打磨区域（408），所述第一打磨区域（407）的粗糙度大于第二打磨区域（408）的粗糙度，所述安装板（401）的顶部对应安装孔（402）向下穿置有一调节螺栓（409），所述调节螺栓（409）的螺纹端抵靠在支撑块（403）上。

2.根据权利要求1所述的一种胶带打磨装置，其特征在于：所述限位环（900）的顶部和底部均朝向其中心开设有一螺纹孔（901），所述螺纹孔内穿置有螺钉，所述从动滚筒（600）和驱动滚筒（700）分别通过螺钉与限位环（900）可拆卸的连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶带打磨装置，其特征在于：所述从动滚筒（600）和驱动滚筒（700）上均设置有多对限位环（900）。

4.根据权利要求1所述的一种胶带打磨装置，其特征在于：所述驱动滚筒（700）为电动滚筒，所述限位环（900）固定于电动滚筒的表面。

5.根据权利要求1所述的一种胶带打磨装置，其特征在于：所述从动滚筒（600）和驱动滚筒（700）两端的插块（800）均通过螺栓可拆卸的连接在支撑板（500）上。

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