CN212558582U - 一种胶带切割机的供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带切割机的供料机构，包括底座、胶带放置架、胶带缠绕筒及胶带驱动机构；所述底座水平设置，所述胶带放置架安装于底座的顶部，该胶带放置架包括两个相对设置的支撑座，所述支撑座的顶部竖直向下开设有一放置槽，所述放置槽的顶端为敞口，放置槽的底部安装有一半月轴承；供料时，可将胶带的两端分别插入从动滚轮与驱动滚轮之间，通过驱动滚轮的转动，不断将胶带推送至相应的切割设备处，与传统的人工上料相比，其操作较为方便，并能够节省人工；此外还设置有一用于支撑胶带缠绕筒的胶带放置架，使得胶带缠绕筒的装卸均较为方便快捷。

Description

一种胶带切割机的供料机构

技术领域

本实用新型涉及胶带领域，具体涉及一种胶带切割机的供料机构。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

胶带在生产制作过程中，通常还需要用胶带切割机对胶带卷材进行切割，通常大多数简易切割机在进行胶带切割时主要是通过人工方式进行供料，人工将胶带拉出一定长度放置到切割机上进行切割，其自动化程度较低，操作也较为不便。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种胶带切割机的供料机构。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带切割机的供料机构，包括底座、胶带放置架、胶带缠绕筒及胶带驱动机构；

所述底座水平设置，所述胶带放置架安装于底座的顶部，该胶带放置架包括两个相对设置的支撑座，所述支撑座的顶部竖直向下开设有一放置槽，所述放置槽的顶端为敞口，放置槽的底部安装有一半月轴承；

所述胶带缠绕筒的两端分别卡入在两个支撑座的放置槽内，并担设在半月轴承上，所述胶带缠绕筒上沿其轴向套设有两个相对设置的限位盘，两所述限位盘与所述胶带缠绕筒的外壁之间通过螺钉可拆卸的连接，所述胶带缠绕筒的两端对应所述半月轴承开设有一圈限位槽，所述限位槽的宽度大于半月轴承的宽度，所述半月轴承卡入在限位槽内；

所述胶带驱动机构水平设置于胶带缠绕筒的侧部，该胶带驱动机构包括安装板、两个相对设置的安装架、驱动滚轮及从动滚轮，所述安装板水平固定于底座上，所述安装架竖直固定于安装板上，所述驱动滚轮及从动滚轮均通过一转轴转动连接在安装架上，所述从动滚轮位于驱动滚轮的正上方，且从动滚轮与驱动滚轮滚动接触配合，两所述安装架上的驱动滚轮及从动滚轮沿前后方向相对设置，所述驱动滚轮及从动滚轮的外壁均套设有一橡胶层，所述安装架的外侧安装有一驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与驱动滚轮的转轴传动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述安装架上沿竖直方向开设有一长槽，所述从动滚轮的转轴转动连接在一滑块上，所述滑块沿竖直方向滑动连接在长槽内，滑块的底部与长槽的槽底之间连接有一弹簧，所述安装架上向下穿置有一调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端抵靠在滑块上。

作为本实用新型的一种改进，所述底座上沿其长度方向固定有两个导轨，所述支撑座和安装板均沿导轨长度方向滑动连接在导轨上，并通过一螺钉与所述导轨锁紧固定。

作为本实用新型的一种改进，所述安装板上转动连接有支撑滚筒，所述支撑滚筒水平设置，并位于安装架和胶带放置架之间。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型设置有一胶带驱动机构，该胶带驱动机构包括一对安装架，安装架上转动连接有上下设置的从动滚轮和驱动滚轮，两者之间滚动接触配合，驱动滚轮通过一驱动电机驱动进行转动，供料时，可将胶带的两端分别插入从动滚轮与驱动滚轮之间，通过驱动滚轮的转动，不断将胶带推送至相应的切割设备处，与传统的人工上料相比，其操作较为方便，并能够节省人工；此外还设置有一用于支撑胶带缠绕筒的胶带放置架，胶带放置架的支撑座的顶部竖直向下开设有一放置槽，放置槽的底部安装有一半月轴承，安装胶带缠绕筒时，直接将胶带缠绕筒的两端卡入在半月轴承上，即可使胶带缠绕筒在支撑座进行转动，更换时，向上滑出胶带缠绕筒，即可取下胶带缠绕筒，使得胶带缠绕筒的装卸均较为方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1的前视图；

图4为从动滚轮的前视图；

图5为从动滚轮与安装架的连接配合示意图。

附图标记列表：100底座、200胶带放置架、201支撑座、202放置槽、203半月轴承、300胶带缠绕筒、301限位盘、302限位槽、400胶带驱动机构、401安装板、402安装架、403驱动滚轮、404从动滚轮、405橡胶层、406驱动电机、407支撑滚筒、408长槽、409滑块、410弹簧、411调节螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-5，一种胶带切割机的供料机构，包括底座100、胶带放置架200、胶带缠绕筒300及胶带驱动机构400；

底座100水平设置，胶带放置架200通过螺栓固定于底座100的顶部，该胶带放置架200包括两个相对设置的支撑座201，支撑座201的顶部竖直向下开设有一放置槽202，放置槽202的顶端为敞口，放置槽202的底部安装有一半月轴承203；半月轴承203是现有的半圆形轴承，其包括一个具有开口的弧形底壳，弧形底壳内均匀安装有多个滚柱，多个滚柱呈弧形排列，胶带缠绕筒300放置在半月轴承203上时，半月轴承203的滚柱与胶带缠绕筒300的外壁滚动接触，从而能够使胶带缠绕筒300能够在半月轴承203上顺畅的转动；

胶带缠绕筒300的两端分别卡入在两个支撑座201的放置槽202内，并担设在半月轴承203上，胶带缠绕筒300上沿其轴向套设有两个相对设置的限位盘301，两限位盘301与胶带缠绕筒300的外壁之间通过螺钉可拆卸的连接，胶带缠绕筒300的两端对应半月轴承203开设有一圈限位槽302，限位槽302的宽度大于半月轴承203的宽度，半月轴承203卡入在限位槽302内；限位槽302用于对胶带缠绕筒300进行限位，防止其在转动时跑偏；

胶带驱动机构400水平设置于胶带缠绕筒300的侧部，该胶带驱动机构400包括安装板401、两个相对设置的安装架402、驱动滚轮403及从动滚轮404，安装板401水平固定于底座100上，安装架402竖直固定于安装板401上，驱动滚轮403及从动滚轮404均通过一转轴转动连接在安装架402上，从动滚轮404位于驱动滚轮403的正上方，且从动滚轮404与驱动滚轮403滚动接触配合，两安装架402上的驱动滚轮403及从动滚轮404沿前后方向相对设置，驱动滚轮403及从动滚轮404的外壁均套设有一橡胶层405，安装架402的外侧安装有一驱动电机406，驱动电机406的动力输出轴与驱动滚轮403的转轴传动连接；

供料时，胶带卷材缠绕在胶带缠绕筒300的两个限位盘301之间，使胶带的两端分别插入从动滚轮404与驱动滚轮403之间，驱动滚轮403及从动滚轮404的外壁均套设有一橡胶层405，橡胶层405可增大滚轮与胶带卷材之间的摩擦力，通过驱动电机406驱动滚轮403转动，可不断将胶带卷材从胶带缠绕筒300抽出，推送至相应的切割设备处；

胶带放置架200的支撑座201的顶部竖直向下开设有一放置槽202，放置槽202的底部安装有一半月轴承203，安装胶带缠绕筒300时，直接将胶带缠绕筒300的两端卡入在半月轴承203上，即可使胶带缠绕筒300在支撑座201进行转动，更换时，向上滑出胶带缠绕筒300，即可取下胶带缠绕筒300，使得胶带缠绕筒300的装卸均较为方便快捷。

安装架402上沿竖直方向开设有一长槽408，从动滚轮404的转轴转动连接在一滑块409上，滑块409沿竖直方向滑动连接在长槽408内，滑块409的底部与长槽408的槽底之间连接有一弹簧410，安装架402上向下穿置有一调节螺栓411，调节螺栓411的螺纹端抵靠在滑块409上，通过向下转动调节螺栓411，调节螺栓411的底端推动滑块409下压，可调节从动滚轮404与驱动滚轮403之间接触的松紧程度。

底座100上沿其长度方向固定有两个导轨，支撑座201和安装板401均沿导轨长度方向滑动连接在导轨上，并通过一螺钉与导轨锁紧固定，便于对支撑座201和安装板401两者之间的间距进行调整。

安装板401上转动连接有支撑滚筒407，支撑滚筒407水平设置，并位于安装架402和胶带放置架200之间，供料时，胶带卷材可担设在支撑滚筒407上，使胶带卷材的供料更加顺畅。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种胶带切割机的供料机构，其特征在于：包括底座（100）、胶带放置架（200）、胶带缠绕筒（300）及胶带驱动机构（400）；

所述底座（100）水平设置，所述胶带放置架（200）安装于底座（100）的顶部，该胶带放置架（200）包括两个相对设置的支撑座（201），所述支撑座（201）的顶部竖直向下开设有一放置槽（202），所述放置槽（202）的顶端为敞口，放置槽（202）的底部安装有一半月轴承（203）；

所述胶带缠绕筒（300）的两端分别卡入在两个支撑座（201）的放置槽（202）内，并担设在半月轴承（203）上，所述胶带缠绕筒（300）上沿其轴向套设有两个相对设置的限位盘（301），两所述限位盘（301）与所述胶带缠绕筒（300）的外壁之间通过螺钉可拆卸的连接，所述胶带缠绕筒（300）的两端对应所述半月轴承（203）开设有一圈限位槽（302），所述限位槽（302）的宽度大于半月轴承（203）的宽度，所述半月轴承（203）卡入在限位槽（302）内；

所述胶带驱动机构（400）水平设置于胶带缠绕筒（300）的侧部，该胶带驱动机构（400）包括安装板（401）、两个相对设置的安装架（402）、驱动滚轮（403）及从动滚轮（404），所述安装板（401）水平固定于底座（100）上，所述安装架（402）竖直固定于安装板（401）上，所述驱动滚轮（403）及从动滚轮（404）均通过一转轴转动连接在安装架（402）上，所述从动滚轮（404）位于驱动滚轮（403）的正上方，且从动滚轮（404）与驱动滚轮（403）滚动接触配合，两所述安装架（402）上的驱动滚轮（403）及从动滚轮（404）沿前后方向相对设置，所述驱动滚轮（403）及从动滚轮（404）的外壁均套设有一橡胶层（405），所述安装架（402）的外侧安装有一驱动电机（406），所述驱动电机（406）的动力输出轴与驱动滚轮（403）的转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶带切割机的供料机构，其特征在于：所述安装架（402）上沿竖直方向开设有一长槽（408），所述从动滚轮（404）的转轴转动连接在一滑块（409）上，所述滑块（409）沿竖直方向滑动连接在长槽（408）内，滑块（409）的底部与长槽（408）的槽底之间连接有一弹簧（410），所述安装架（402）上向下穿置有一调节螺栓（411），所述调节螺栓（411）的螺纹端抵靠在滑块（409）上。

3.根据权利要求1所述的一种胶带切割机的供料机构，其特征在于：所述底座（100）上沿其长度方向固定有两个导轨，所述支撑座（201）和安装板（401）均沿导轨长度方向滑动连接在导轨上，并通过一螺钉与所述导轨锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种胶带切割机的供料机构，其特征在于：所述安装板（401）上转动连接有支撑滚筒（407），所述支撑滚筒（407）水平设置，并位于安装架（402）和胶带放置架（200）之间。

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