CN218842556U - 一种上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及上料设备技术领域，提供了一种上料机构,其包括工作台和安装在工作台上的支撑座，支撑座上固定有支撑杆，支撑杆上滑移连接有移动件，移动件通过紧固件锁紧在支撑杆上，移动件上开设有环形的限位槽。本申请具有方便对需要进行绕设的弹性带进行预定位的效果。

Description

一种上料机构

技术领域

本申请涉及上料设备技术领域，尤其是涉及一种上料机构。

背景技术

目前，一次性内裤的使用需求越来越多，一次性内裤大都包括弹性带和裤体。工业在生产一次性内裤时，需要利用缝纫机将弹性带缝制在裤体的腰部上。

由于弹性带在使用前多是整齐摆放的状态，因此在对弹性带进行缝制前，需要利用牵引组件先对弹性带进行牵引、伸展。现有技术中，牵引组件大都包括若干对牵引辊，每对牵引辊之间的两个辊轮相对转动，通过将弹性带绕设在各对牵引辊的两个辊轮之间，实现对弹性带的导向。

当靠近缝纫机处的弹性带被缝制后会受到拉力，这个拉力传递到靠近每对牵引辊的弹性带上，每对牵引辊的两个辊轮之间具有一定的压紧力，进而带动两个辊轮转动。

针对上述中的相关技术，当弹性带使用完后需要更换新的弹性带以便继续生产，在更换的时候需要重新将弹性带绕设在牵引辊上，由于绕设时缺少预定位，在人员进行更换的过程中，弹性带在两个辊轮之间的左右位置存在发生偏差的情况，因此有待改进。

实用新型内容

为了方便对需要进行绕设的弹性带进行预定位，本申请提供一种上料机构。

本申请提供的一种上料机构采用如下的技术方案：

一种上料机构，包括工作台和安装在工作台上的支撑座，支撑座上固定有支撑杆，支撑杆上滑移连接有移动件，移动件通过紧固件锁紧在支撑杆上，移动件上开设有环形的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽用于对弹性带进行限位，当需要将弹性带绕设在牵引辊上时，先将弹性带绕在移动件上的限位槽内，接着再将弹性带穿设在两个辊轮之间，实现方便对需要进行绕设的弹性带进行预定位。

优选的，支撑杆包括第一杆和第二杆，第一杆与第二杆一体连接，第一杆水平设置，第二杆固定在支撑座上，移动件沿第一杆长度方向滑移连接在第一杆上。

通过采用上述技术方案，移动件水平滑移在第一杆上，便于调整移动件相对与第一杆的位置，进而改变限位槽相对与牵引辊的位置，提高适用性。

优选的，支撑座上水平方向一侧设有至少一对牵引辊，牵引辊包括两个转动设置在支撑座上第一辊和第二辊，第一辊、第二辊的转动轴线与第一杆三者之间相互平行。

通过采用上述技术方案，牵引辊用于对弹性带进行导向，将弹性带放置在第一辊和第二辊之间，完成对弹性带的导向。

优选的，支撑座上设有安装架和复位弹簧，安装架靠近第二辊且转动连接在支撑座上，第一辊转动连接在安装架上，复位弹簧的一端钩接在安装架上，另一端钩接在支撑座上，第一辊压紧在第二辊上。

通过采用上述技术方案，当需要改变第一辊与第二辊之间的间隙时，通过人员手动将安装架沿远离第二辊方向拉动，以便将弹性带放置在第一辊和第二辊之间。在复位弹簧的弹力作用下，复位弹簧将安装架的沿靠近第二辊的方向拉动，进而实现第一辊压紧在第二辊上。

优选的，第一辊和第二辊的外表面均设有凸纹。

通过采用上述技术方案，在第一辊和第二辊的外表面设置凸纹，可以增加二者之间接触的摩擦力，便于对弹性带进行输送。

优选的，安装架上水平设置有滑杆，滑杆上相对设有限位板，两限位板滑移调节在滑杆上，两限位板相互靠近或者远离的方向滑移。

通过采用上述技术方案，两限位板之间形成的空间用于对弹性带进行限位，进一步提高对需要进行绕设的弹性带进行预定位的效果。同时两限位板滑移在滑杆上，便于调整两限位板之间的间距，以对不同宽度的弹性带进行定位，提高适用性。

优选的，支撑座滑移调节在工作台上，支撑座沿竖直方向上下滑移。

通过采用上述技术方案，将支撑座沿竖直方向滑移调节在工作台上，便于调整支撑座相对于工作台的竖直高度，提高适用性。

优选的，工作台上转动连接有丝杆和用于驱动丝杆转动的驱动件，丝杆沿支撑座滑移方向设置，丝杆上穿设并螺接有滑块，支撑座固定在滑块上。

通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动作用下，丝杆在工作台上发生转动，进而带动滑块沿竖直方向滑移，实现调整支撑座相对于工作台的竖直高度。

优选的，靠近工作台的一侧可移动设有置物台。

通过采用上述技术方案，置物台用于放置堆叠的弹性带，将置物台设为可移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置限位槽，限位槽用于对弹性带进行限位，当需要将弹性带绕设在牵引辊上时，先将弹性带绕在移动件上的限位槽内，接着再将弹性带穿设在两个辊轮之间，实现方便对需要进行绕设的弹性带进行预定位；

（2）通过设置限位板，两限位板之间形成的空间用于对弹性带进行限位，进一步提高对需要进行绕设的弹性带进行预定位的效果；

（3）通过设置凸纹，可以增加第一辊和第二辊二者之间接触的摩擦力，便于对弹性带进行输送。

附图说明

图1是本实施例上料机构的结构示意图；

图2是本实施例凸显支撑座的结构示意图；

图3是本实施例图2中局部A部分的放大示意图；

图4是本实施例上料机构使用状态的示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑座；3、置物台；4、刹车轮；5、丝杆；6、驱动件；7、滑块；8、支撑杆；81、第一杆；82、第二杆；9、移动件；10、紧固件；11、限位槽；12、牵引辊；121、第一辊；122、第二辊；13、安装架；14、固定柱；15、复位弹簧；16、凸纹；17、滑杆；18、限位板；19、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种上料机构。参照图1，上料机构包括工作台1、支撑座2和置物台3。工作台1用于弹性带缝制工作的进行，支撑座2安装在工作台1上，置物台3用于放置堆叠的弹性带且位于工作台1的一侧。

置物台3的底部安装有刹车轮4，刹车轮4的设置方便移动置物台3，同时在置物台3停止移动的时候也可以将轮子紧固，使轮子停止移动。

参照图2，支撑座2沿竖直方向上下滑移在工作台1上，工作台1上转动连接有丝杆5和用于驱动丝杆5转动的驱动件6。丝杆5沿支撑座2滑移方向设置，丝杆5上穿设并螺接有滑块7，支撑座2固定在滑块7上。驱动件6为伺服电机，在驱动件6的驱动作用下，丝杆5在工作台1上发生转动，进而带动滑块7沿竖直方向滑移，实现方便调整支撑座2相对于工作台1的竖直高度。

支撑座2上固定有支撑杆8，支撑杆8包括第一杆81和第二杆82，第一杆81与第二杆82一体连接，第一杆81水平设置，第二杆82固定在支撑座2上。第一杆81上滑移连接有移动件9，移动件9沿第一杆81长度方向滑移连接在第一杆81上，便于调整移动件9相对与第一杆81的位置，进而改变限位槽11相对与牵引辊12的位置，提高适用性。移动件9通过紧固件10锁紧在支撑杆8上，紧固件10可以是螺栓或者螺钉，本实施例中采用螺栓。移动件9上靠近中部的位置处开设有环形的限位槽11，限位槽11用于对弹性带进行限位。

参照图3，支撑座2上水平方向一侧设有至少一对牵引辊12，本实施例中为一对牵引辊12，牵引辊12用于对弹性带进行导向。牵引辊12包括两个转动设置在支撑座2上第一辊121和第二辊122，第一辊121位于第二辊122的上方。第一辊121与第二辊122均为从动辊且相对转动，第一辊121、第二辊122的转动轴线与第一杆81三者之间相互平行。

当需要将弹性带绕设在牵引辊12上时，先将弹性带绕在移动件9上的限位槽11内，接着再将弹性带穿设在两个辊轮之间，完成对弹性带的导向，实现方便对需要进行绕设的弹性带进行预定位。

支撑座2上设有安装架13、固定柱14和复位弹簧15。安装架13靠近第二辊122且转动连接在支撑架上，第一辊121转动连接在安装架13上。第一辊121压紧在第二辊122上，第一辊121和第二辊122的外表面均设有凸纹16，凸纹16可以增加二者之间接触的摩擦力，便于对弹性带进行输送。固定柱14固定在支撑座2上且位于安装架13的下方，复位弹簧15的一端钩接在安装架13上，另一端钩接在固定柱14上。

当需要改变第一辊121与第二辊122之间的间隙时，通过人员手动将安装架13沿远离第二辊122方向拉动，以便将弹性带放置在第一辊121和第二辊122之间。在复位弹簧15的弹力作用下，复位弹簧15将安装架13的沿靠近第二辊122的方向拉动，进而实现第一辊121压紧在第二辊122上。

安装架13上水平设置有滑杆17，滑杆17靠近第一辊121且位于第一杆81与第一之间。滑杆17上相对设有一对限位板18，两限位板18滑移调节在滑杆17上，两限位板18相互靠近或者远离的方向滑移。两限位板18之间形成的空间用于对弹性带进行限位，进一步提高对需要进行绕设的弹性带进行预定位的效果。同时两限位板18滑移在滑杆17上，便于调整两限位板18之间的间距，以对不同宽度的弹性带进行定位，提高适用性。

支撑座2上远离置物台3的一端设有导向柱19，导向柱19用于对从牵引辊12出来的弹性带进行牵引。导向柱19水平设置且与第一杆81相互平行。导向柱19上也相对设有一对限位板18，两限位板18滑移调节在导向柱19上，两限位板18相互靠近或者远离的方向滑移。

本申请实施例一种上料机构的实施原理为：当需要对弹性带进行上料时，将弹性带先后绕过固定柱14、限位槽11；接着再穿过安装架13上的两限位板18之间；然后从第一辊121和第二辊122之间穿出，最后再从导向柱19上的两限位板18输送到工作台1面上，完成弹性带的上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上料机构，其特征在于，包括工作台（1）和安装在工作台（1）上的支撑座（2），支撑座（2）上固定有支撑杆（8），支撑杆（8）上滑移连接有移动件（9），移动件（9）通过紧固件（10）锁紧在支撑杆（8）上，移动件（9）上开设有环形的限位槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，支撑杆（8）包括第一杆（81）和第二杆（82），第一杆（81）与第二杆（82）一体连接，第一杆（81）水平设置，第二杆（82）固定在支撑座（2）上，移动件（9）沿第一杆（81）长度方向滑移连接在第一杆（81）上。

3.根据权利要求2所述的一种上料机构，其特征在于，支撑座（2）上水平方向一侧设有至少一对牵引辊（12），牵引辊（12）包括两个转动设置在支撑座（2）上第一辊（121）和第二辊（122），第一辊（121）、第二辊（122）的转动轴线与第一杆（81）三者之间相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种上料机构，其特征在于，支撑座（2）上设有安装架（13）和复位弹簧（15），安装架（13）靠近第二辊（122）且转动连接在支撑座（2）上，第一辊（121）转动连接在安装架（13）上，复位弹簧（15）的一端钩接在安装架（13）上，另一端钩接在支撑座（2）上，第一辊（121）压紧在第二辊（122）上。

5.根据权利要求3所述的一种上料机构，其特征在于，第一辊（121）和第二辊（122）的外表面均设有凸纹（16）。

6.根据权利要求4所述的一种上料机构，其特征在于，安装架（13）上水平设置有滑杆（17），滑杆（17）上相对设有限位板（18），两限位板（18）滑移调节在滑杆（17）上，两限位板（18）相互靠近或者远离的方向滑移。

7.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，支撑座（2）滑移调节在工作台（1）上，支撑座（2）沿竖直方向上下滑移。

8.根据权利要求7所述的一种上料机构，其特征在于，工作台（1）上转动连接有丝杆（5）和用于驱动丝杆（5）转动的驱动件（6），丝杆（5）沿支撑座（2）滑移方向设置，丝杆（5）上穿设并螺接有滑块（7），支撑座（2）固定在滑块（7）上。

9.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，靠近工作台（1）的一侧可移动设有置物台（3）。

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