JPH09501699A

JPH09501699A - ガンマピロンの合成方法

Info

Publication number: JPH09501699A
Application number: JP7519961A
Authority: JP
Inventors: ファン，フー−ニン; ヘイ，ブルース・エイ; スウェナートン，ジェームズ・イー
Original assignee: Pfizer Inc
Current assignee: Pfizer Inc
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-12-16
Publication date: 1997-02-18
Also published as: FI963018A; MY131725A; FI963018A0; AU1117795A; NZ276786A; BR9408521A; WO1995020584A1; CN1142821A; CA2181463A1; RU2109739C1; NO963187D0; NO963187L; US5908941A; ZA9410244B; TW354786B; AU695469B2; IL112013A0; EP0741717A1

Abstract

(57)【要約】マルトールおよびエチルマルトールは、ハロエノン中間体から、中間体を反応媒質としての乾燥中性溶媒中で酸と反応させることによって製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】ガンマピロンの合成方法発明の分野本発明は、乾燥中性溶媒を反応媒質として使用することを特徴とする、マルトールおよびエチルマルトールのような特定のガンマピロンの製造方法に関する。発明の背景マルトールはカラマツの若木の樹皮、松葉およびチコリに見られる天然物質である。マルトールは次の構造を有する：マルトールは各種食品の風味および芳香を増す化合物であり、一般に式（式中、Ｒは水素、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、フェニルまたはベンジルである）を有するカンマピロンと呼ばれる種類の化合物の１つである。Ｒがメチル（マルトール）またはエチル（エチルマルトール）である化合物は、食品の風味強化剤としての使用が規制されてる。さらに、これらの物質は香料またはエッセンスの成分として用いられる。ピロメコン酸（式II、Ｒ＝Ｈ）誘導体、例えば米国特許第３，３６５，４６９号に記載の２−アルケニルピロメコン酸は、バクテリアおよび菌類の成長を抑制し、食品および飲料の風味および芳香強化剤、並びに香水の芳香強化剤として有用である。マルトールについて多くの製法が報告されてきた。初期の市販品は木材の分解蒸留からのものであった。３−ヒドロキシ−２−（１−ピペリジルメチル）−１，４−ピロンからのマルトールの合成は、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、６９、２９０８（１９４７）においてＳｐｉｅｌｍａｎおよびＦｒｅｉｆｅｌｄｅｒによって報告されている。ＳｃｈｅｎｃｋおよびＳｐｉｅｌｍａｎはＪ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、６７、２２７６（１９４５）においてストレプトマイシン塩のアルカリ性加水分解によりマルトールを得ている。ＣｈａｗｌａおよびＭｃＧｏｎｉｇａｌはＪ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．、３９、３２８１（１９７４）、並びにＬｉｃｈｔｅｎｔｈａｌｅｒおよびＨｅｉｄｅｌはＡｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．、８１、９９８（１９６９）において保護された炭水化物誘導体からのマルトールの合成を報告している。ＳｈｏｎｏおよびＭａｔｓｕｍｕｒａはＴｅｔｒａｈｅｄｒｏｎＬｅｔｔｅｒｓＮｏ．１７、１３６３（１９７６）においてメチルフルフリルアルコールを用いて出発するマルトールの５段階合成について記している。ピロメコン酸、マルトール、エチルマルトールおよび他の２−置換−３−ヒドロキシ−ガンマピロンのようなガンマピロンの合成については、米国特許第３，１３０，２０４号、第３，１３３，０８９号、第３，１４０，２３９号、第３，１５９，６５２号、第３，３６５，４６９号、第３，３７６，３１７号、第３，４６８，９１５号、第３，４４０，１８３号、第３，４４６，６２９号、第４，０８２，７１７号、第４，１４７，７０５号、第４，３２３，５０６号、第４，３４２，６９７号、第４，３８７，２３５号、第４，３９０，７０９号、第４，４３５，５８４号、および第４，４５１，６６１号に記載がある。ガンマピロンの一般的な製法はＢｒｅｎｎａｎ等の米国特許第４，４３５，５８４号に記載されている。この特許には、特に、水性／プロトン性媒質中で一般に行われるワンポットのフルフリルアルコールに基づく合成法が記載されている。本発明は、フルフリルアルコール先駆体を用いることができるが、対照的に、反応媒質として乾燥中性溶媒を用いてハロエノンを所望のガンマピロン生成物へ変換することに基づく。発明の概要本発明の１つの態様は、式（式中、Ｒは（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、フェニルまたはベンジルである）を有する化合物の合成方法であって、約４０℃以上の温度、好ましくは約６０℃ 以上の温度で、反応媒質としての乾燥中性溶媒中、式（式中、Ｒは上記定義通りであり、Ｒ¹は（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルまたはヒドロキシ（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキルであり、Ｘはクロロまたはブロモである）を有する化合物（ハロエノン）を、触媒的に有効な量の酸で処理して、上記化合物IIIを上記化合物IIへ変換する上記の方法を提供するものである。２００℃以上の高い温度を用いることもできるが、約８０〜約１２０℃で反応を行うのが最も好ましい。上の記載は、ハロエノンIIIをガンマピロンIIへ変換する反応を説明するものである。頭文字”Ｈ−Ｔ−ＧＰ”は便宜上、フレーズ”ｈａｌｏｅｎｏｎｅ−ｔｏ−ｇａｍｍａｐｙｒｏｎｅ（ハロエノンからガンマピロンへ）”の省略としてここでは用いる。式IIIのハロエノンは、次のスキームＩに示すように、式IVの相当するフルフリルアルコールをハロゲン酸化体とアルコールＲ¹ＯＨの水溶液中で反応させることによって得ることができる。スキームＩはまた上記のＨ−Ｔ−ＧＰ変換工程を示し、従って、本発明による化合物の全体的な製造方法を示す。ハロエノンIIIのアルコキシ形は、他の成分の中でヒドロキシ形IIIａと平衡状態にあると考えられ、この平衡は以後”アルコキシ−ヒドロキシ平衡”と呼ぶ。式IVのフルフリルアルコールの製造の際の出発物質として有用な先駆体化合物は、当業界ではアルコールの製造方法と共に周知である。式IVの化合物は、例えば、フルフラールを式ＲＭｇＸ（ＲおよびＸは上記定義通りである）の適当な相当するグリニャール試薬と反応させることによって製造することができる。本発明に有用な多くのフルフリルアルコールは購入することもできる。フルフリルアルコールIVをハロエノンIIIへ変換するスキームＩの第１工程［この第１工程はここでは”ＡＴＨ変換”と省略する。”ＡＴＷ”は”ａｌｃｏｈｏｌ−ｔｏ−ｈａｌｏｅｎｏｎｅ（アルコールからハロエノンへ）”の頭文字である］、およびハロエノンIIIをガンマピロンIIへ変換する第２のＨ−Ｔ−ＧＰ変換工程［この第２工程はここでは”Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換”と省略する］は共に、水と（Ｃ₁−Ｃ₆）アルコール、通常はメタノールもしくはエタノール、またはエチレングリコール、プロピレングリコールもしくはブチレングリコールのような（Ｃ₂−Ｃ₄）ジオールとの混合物である溶媒中で行うのが一般的である。第１工程ＡＴＨ変換では、変換をクリーンにかつ良好な収率で進めるために水／アルコール溶液を用いるのが望ましい。しかしながら、理論に縛られたくないが、次の第２Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換工程での水／アルコール溶液の使用は、クリーンにするのが難しいタール状残留物の形成を導き、これはプロセスの全体コストを高める一因となると考えられる。タールは少なくとも一部は有用ハロエノン反応体の消費結果として、主にヒドロキシの形で形成され、そのため、タールの形成が避けられたりまたは少なくとも減じることができたときに得られる収量に比べて、ガンマピロンの収量は低下すると考えられる。従って、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換を、後でさらに定義するような乾燥中性溶媒中で行うことにより、スキームＩに示すアルコキシ−ヒドロキシ平衡は、タールの形成にたずさわることが比較的少ないまたは全くないアルコキシ形IIIに実質的に有利にシフトされると考えられる。その結果、タールの形成を減じることができ、収量はよくなる。ハロエノンIIIはシスおよびトランス異性体として一般に生成されるが、異性体混合物の存在は、両異性体がガンマピロン生成物の形成へつながるので、本発明に特に影響しない。ＲおよびＲ¹がメチルである式IIIのトランス異性体は、実施例に示すように、溶媒により、溶液から自然に晶出しうる。Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換用の中性溶媒反応媒質は”乾燥”したものであり、水およびアルコールのようなプロトン性溶媒成分（すなわち、下記のような（Ｃ₁−Ｃ₆）アルコールまたは（Ｃ₂−Ｃ₄）ジオールを含む）は、ハロエノン１当量当たり、全体で約１当量未満であるべきであることを意味する。従って、ここで用いる” 乾燥”という用語は、全プロトン溶媒成分の含有率が比較的少ないことを指し、水の含有率が少ないことを指すのではない。Ｈ−Ｔ−ＧＰ中性反応媒質はプロトン性溶媒成分を実質的に含まないのが好ましく、”実質的に含まない”とは、ハロエノン１当量当たり、全プロトン性溶媒成分（水およびアルコールおよび／またはジオール）が０．１当量未満であることを意味する。本発明において有用なハロエノンIIIは、ＡＴＨ水／アルコール反応媒質から直接抽出する必要はない。むしろ、ハロエノンIIIはまず水／アルコール媒質から単離するか、または当業界で公知の他の化学的手段によって誘導し、そしてＨ −Ｔ −ＧＰ変換に加えることができる。ハロエノンIIIの単離は、例えば溶媒を蒸発させ、次に真空蒸留して実質的に純粋なハロエノンを得ることにより行うと都合がよい。ＲおよびＲ¹がメチルである特定のトランスハロエノン異性体は、水／アルコール溶液から自然に結晶化する。この特定の化合物は簡単な濾過によって集めると結晶が得られ、任意にその後、精製するためにヘキサンから再結晶してもよい。水／アルコールＡＴＨ反応媒質の直接抽出を用いるならば、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換は、ＡＴＨ水／アルコール反応媒質からＨ−Ｔ−ＧＰ変換用の反応媒質として使用される中性溶媒に持ち込まれる水および他のプロトン性成分（例えは、アルコール）を少なくとも一部除去した後に行うのが好ましい。最も好ましいのは、Ｈ −Ｔ−ＧＰ変換を、上記のように水もアルコールも実質的に含まない中性溶媒中で行うことである。ＡＴＨ変換から持ち込まれる水およびアルコールを、Ｈ−Ｔ −ＧＰ反応媒質よりなる中性溶媒から除去する程度で、タールの形成を減じかつ収率をよくすることができる。従って、ハロエノンIIIが、水および（Ｃ₁−Ｃ₆ ）アルコールおよび／または（Ｃ₂−Ｃ₄）ジオールの混合物を反応溶媒として用いるＡＴＨ変換プロセスを経て製造される場合、本発明は式（式中、Ｒは（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、フェニルまたはベンジルである）を有する化合物の合成方法をさらに提供するものであり、その方法は次の工程（Ａ）式（式中、Ｒは上記定義通りである）を有する化合物を、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルコールまたは（Ｃ₂−Ｃ₄）ジオールを含有する水溶液中、反応性臭素または塩素を含有するハロゲン酸化体で処理して、式（式中、Ｒ¹は（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルまたはヒドロキシ（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキルであり、Ｘはクロロまたはブロモである）を有する化合物の水溶液を得ること；（Ｂ）工程（Ａ）で製造された水溶液を有機溶媒（ここでは抽出溶媒と呼ぶ）で抽出して、上記化合物IIIおよび上記有機溶媒よりなる溶液を生成すること；並びに（Ｃ）工程Ｂで抽出した上記化合物IIIを、約４０℃以上の温度で、乾燥中性溶媒中、触媒的に有効な量の酸で処理して、上記化合物IIIの上記化合物IIへの変換を行うことを含んでなるものである。好ましい態様では、工程（Ｃ）の中性反応媒質は水およびアルコールを実質的に含まない。発明の詳細な説明本発明は、まずＡＴＨ変換を、米国特許第４，４３５，５８４号、第４，３２３，５０６号、第４，３６８，３３１号および第４，３８７，２３５号に記載のような当業界で公知のように行うことによって一般に実施する。一般に、フルフリルアルコールIVは、低級アルコールまたはジオールの水溶液中、ハロゲン酸化剤で処理すると、ハロエノンIIIとなる。水対アルコールの比は、反応の化学量論を満たすのに十分なアルコールでありさえすれば限定されない。水／アルコール比は通常、約２０：１〜約１：２０（ｖ／ｖ）であり、１：１が一般的である。後でさらに説明するように、入手しやすさ、低コストおよびＨ−Ｔ−ＧＰ変換を行う前のストリッピングのしやすさから、アルコールとしてはメタノールが好ましい。エタノールおよびプロピルアルコールの異性体も、水にあらゆる割合で混和しうるので好ましい。ジオールを用いるならば、エチレングリコール、プロピレングリコールまたはブチレングリコールのようなグリコールを使用するのが好ましい。水と２相系を形成するアルコールも使用可能であり、ＡＴＨ変換は２相系で行われる。しかしながら、２相系の場合、ハロエノン生成物はアルコール層に、より可溶性となる。従って、ハロエノンはＨ−Ｔ−ＧＰ工程の場合、アルコール層を分離し、そしてアルコールを蒸発させた後に、残留物として有利に得ることができ、その後、残留物をＨ−Ｔ−ＧＰ反応媒質として作用する中性溶媒に加える。次に、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換をここに記載のように行う。ＡＴＨ反応媒質の中間抽出は行う必要がない。この方式での本発明の実施は、ＡＴＨ変換に用いるアルコールが水溶性であるときほどは好ましくない。一般に少なくとも２当量のハロゲン酸化剤をＡＴＨ変換で用いる。ハロゲン酸化剤は塩素、臭素、塩化臭素、次亜塩素酸もしくは次亜臭素酸またはこれらの混合物である。塩化臭素は市販されているガスである。ハロゲン酸化剤はこれを水／アルコール反応媒質全体に単にまき散らすことによって加えることができる。これはまた、塩素を臭化ナトリウムもしくはカリウム溶液に加えることによって、または臭素を塩化ナトリウムもしくはカリウム溶液に加えることによってその場で製造することもできる。次亜塩素酸もしくは次亜臭素酸は、水性酸（ＨＣｌ、Ｈ₂ＳＯ₄、ＨＢｒ等）をアルカリもしくはアルカリ土類金属ハイポハライト、例えばＮａＯＣｌ、ＫＯＣｌまたはＣａ（ＯＣｌ）₂の溶液に加えることによってその場で都合よく発生させることができる。コストファクターに基づく好ましいハロゲン酸化剤はその場で製造される塩素および塩化臭素である。ＡＴＨ変換は、当業界で公知のように、一般には約−５０〜約５０℃、好ましくは−１０〜１０℃および周囲圧にて、ハロゲンガスをハロゲン酸化剤として用いるならば適当なガス抜き能力をもつ反応容器内で行うことができる。反応時間は一般に約１／２時間以下程度であるが、必要ならば数分〜数時間またはそれ以上で行うように設定してもよい。水／アルコール反応媒質中でＡＴＨ変換を行った後、反応媒質は、反応媒質と２相液−液抽出系を形成し、かつ水／アルコール反応媒質に対して、ハロエノンへの溶解度にかなりの差があるため、ハロエノンを効果的に分配する有機溶媒で抽出することができる。抽出は分液漏斗のようなどのような一般的な手段で行ってもよい。新しい抽出溶媒での多段抽出が有利である。厳密には必ずしもそうではないが、水／アルコールと２相抽出系を形成するならば、抽出溶媒はＨ−Ｔ− ＧＰ変換に用いる中性溶媒と同じものであると有利でありかつ都合がよい。適した抽出溶媒は、例えば水と２相系を形成する下記中性溶媒のいずれでもよく、例えば、トルエン、ベンゼン、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−キシレン、飽和（Ｃ₅−Ｃ₁ ₀ ）アルカン異性体、例えば脂肪族ヘキサンまたはヘプタン、シクロヘキサン、酢酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキル、プロピオン酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキルもしくは酪酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキル、例えば酢酸エチルおよび酢酸ブチル、（Ｃ₃−Ｃ₁₀）ケトン、例えばメチルイソブチルケトン、およびジ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルエーテル、代表的な例はジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテルまたはジイソブチルエーテルである。水と２相系を形成しない中性溶媒（すなわち、それらが水溶性であるために）は適さない。水／アルコール反応媒質および抽出溶媒を加熱すると、相間の分配平衡を促進するのに有利である。抽出完了後、抽出溶媒（ハロエノンを含有する）をＡＴＨ水／アルコール反応媒質から留去するかまたは別の方法で分離して次の工程を行う。次の工程は、Ｈ −Ｔ−ＧＰ変換を行うのに望ましい個々の中性溶媒によって変えることができる。第１の場合は、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換に望ましい中性溶媒が、水／アルコールＡＴＰ変換反応媒質に自由に可溶性である、例えばＴＨＦ、ＤＭＳＯまたはグリムであるような場合であり、抽出工程での使用が不適当であり、抽出に適した溶媒とは異なる溶媒を用いることを意味する場合である。この場合、抽出溶媒は、例えば簡単な蒸留によってまず除去し、その後、望ましい（水溶性）中性溶媒をハロエノン含有残留物に加え、そしてＨ−Ｔ−ＧＰ変換を行う。この第１の場合、一部は、蒸留による、例えばハウスバキュームを用いる簡単な回転蒸発による除去が容易であるという理由で、沸点の低い抽出溶媒（例えば脂肪族ヘキサン異性体のいずれか）が好ましい。第２の場合は、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換に用いるのが望ましい中性溶媒がまた水／アルコールＡＴＰ反応媒質と２相系を形成し、そしてまた抽出溶媒としても有用である場合である。そのような溶媒は、一部は、上記のような中間蒸留工程を必要としないというために、本発明において好ましい。この場合に好ましい溶媒は、ＡＴＨ反応媒質に用いる水およびアルコールに対して低い溶解度を有することが理想的であり、従って、水およびアルコールをほとんど持ち越さないものである。第３の場合は、Ｈ−Ｔ−ＧＰ溶媒自体が抽出溶媒として作用することができても、抽出溶媒と異なるＨ−Ｔ−ＧＰ中性溶媒の使用が望ましい場合である。従って、例えば、ヘキサンを抽出溶媒として、そしてトルエンまたは酢酸アルキルをＨ−Ｔ−ＧＰ溶媒として用いるのが望ましい。この場合、抽出溶媒（例えば、ヘキサン）を例えば蒸発によってまず除去し、次に、中性溶媒（例えば、トルエン）を残留物に加える。上述のように、抽出工程を利用しない別の場合がある。ハロエノンは例えば溶媒の蒸発後、真空蒸留を行うことによってＡＴＨ変換後にハロエノンを単離することができ、蒸発の程度および／または完了により、溶媒残留物含有ハロエノンまたは実質的に純粋なハロエノンが得られる。この残留物は中性溶媒へ直接加えることができ、そしてＨ−Ｔ−ＧＰ変換を行う。この場合は、ＡＴＨ水／アルコール反応媒質の直接抽出を行う場合ほどは好ましくない。Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換を行う反応媒質として適した中性溶媒は、液体で、熱安定性であり、そして酸を用いる反応に不活性な公知のどのようなものでもよく、例えば、トルエン、ジオキサン、ベンゼン、ハロベンゼン、例えばクロロベンゼン、飽和脂肪族（Ｃ₅−Ｃ₁₀）アルカン異性体、例えばヘキサンおよびヘプタン、ｏ −、ｍ−もしくはｐ−キシレン、シクロヘキサン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ニトロメタン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルエーテル、代表例はジエチルエーテル、シイソプロピルエーテルまたはジブチルエーテル、酢酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキル、プロピオン酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキルもしくは酪酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキル、例えば酢酸エチルおよび酢酸ブチル、対称または非対称（Ｃ₃−Ｃ₁₀）ケトン、例えばメチルイソブチルケトン；および式Ｒ″Ｏ−（Ｒ′Ｏ）_n−Ｒ″ （式中、Ｒ″はメチル、Ｒ′はエチル、そしてｎは１〜３である）のメトキシでキャップされたエチレンオキシドエーテル、代表例はグリム、シグリムおよひトリグリムである。上記中性溶媒の1種以上の混合物も有用である。いくつかの理由で中性溶媒の１種または混合物がＨ−Ｔ−ＧＰ変換反応媒質に好ましい。好ましい溶媒の１つのグループの例は、沸点が１００℃を越えるものであるか、あるいは沸点がこれより低いならば、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換に用いる温度より高い沸点を有するものである。この種の特に好ましい溶媒はトルエンである。好ましい溶媒の第２のグループの例は、ハロエノンの抽出に用いることができ、そしてＡＴＨ変換反応媒質の水および／またはアルコール成分への溶解度が比較的低いものである。これらの溶媒はハロエノン抽出およびＨ−Ｔ−ＧＰ変換のいずれにも用いることができ、ＡＴＨ変換から持ち込まれる水および／またはアルコールの量はほんの少量となる。中性溶媒の第３のグループは、水と共沸混合物を形成する能力のあるものが好ましく、例えばトルエンおよびベンゼンである。トルエンおよびトルエン／中性補助溶媒混合物、例えばトルエン／ＴＨＦ、トルエン／ジイソプロピルエーテル、トルエン／酢酸エチルおよびトルエン／酢酸ブチルの溶液が中性溶媒として特に好ましい。酢酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキルも特に好ましい。Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換を行うための触媒として有用な酸の例は、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換を行うのに触媒的に有効な非酸化強酸である。一般に、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換に用いる条件下で非反応性であり、そして水中のｐＫ_aが約３未満であるどのような酸も用いることができる。適した酸の例は、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、弗化水素、塩化水素、臭化水素、トリフルオロ酢酸、ペンタフルオロプロピオン酸、トリクロロ酢酸、リン酸、シュウ酸および硫酸である。ＳｎＣｌ₄ 、ＺｎＣｌ₂およびＴｉＣｌ₄のようなルイス酸も本発明において有用である。酸は可能ならばそのまま用いる。硫酸のように、水を溶媒として通常必要とするこれらの酸は濃縮形で用いられる。中性溶媒は使用する特定の酸に対して、かなりの溶解度を有していると有用である。酸としてのＨＣｌまたはＨＢｒを、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換を所望の速度で進めるほど十分には酸を溶解しない特定の溶媒と組み合わせて用いるのが望ましい場合、さらに以下で説明するように、ガス状ＨＣｌまたはＨＢｒで加圧することによって反応を行う必要がある。上述のように、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換は、前に定義したように乾燥している中性溶媒中で行うべきである。乾燥中性溶媒は少量のプロトン性溶媒成分を含有しており、そのような他の（プロトン性）溶媒成分は、ＡＴＨ変換から抽出溶媒中に持ち込まれた水およびアルコール（および／またはジオール）を一般に含んでいる。必要ならば、残留した（持ち込まれた）水およびアルコールを、当業界で周知の多くの一般的な方法のいずれかによって測定および／または調査してもよい。水は周知のカールフィッシャー滴定法によって測定することができる。水および個々のアルコールまたはジオールはまたガスクロマトグラフィーで測定することもできる。必要ならば、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換を行う前に、過剰の残留アルコールおよび水を除去したり、あるいはＨ−Ｔ−ＧＰ反応媒質を構成する全ての溶媒成分中、ハロエノン１当量当たり１当量未満となるところまで少なくとも減少させることができる多くの方法がある。”アルコール”の除去とは、ＡＴＨ変換反応媒質中に反応体／補助溶媒として用いることができる１種以上の（Ｃ₁−Ｃ₆）アルコールまたは（Ｃ₂−Ｃ₄）ジオールの除去を指すことは無論のことである。Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換を行う前の水／アルコール除去法をここで”ストリッピング”法と呼ぶこともあることに留意してほしい。水およびアルコールのようなプロトン性溶媒成分を除去し、その後、酸を中性溶媒反応媒質へ加え、そして中性溶媒を中性溶媒の沸点に、または中性溶媒の沸点より低い温度であるが水および／またはアルコールを留去する温度を越える温度に加熱することによってＨ−Ｔ−ＧＰを行うことができる。大気圧で加熱することによって効果的に水およびアルコールを留去するには、中性溶媒の沸点は有利には１００℃を越えるべきである。特に、ストリッピングを真空下で行うときは、１００℃より下の温度でも可能である。大気圧で１００℃未満の温度を用いてもよいが、水およびアルコールの除去が不完全となる。水およびアルコールはまた、まず中性溶媒を乾燥剤、例えはこの目的のために広く知られておりかつ市販されている分子ふるいで、または広く知られている無水塩、例えば無水硫酸ナトリウムで処理して、水和形に変えることによって液体を乾燥することにより除去することもできる。水を乾燥剤で除去した後、中性溶媒を残留アルコールを留去する温度に加熱してよく、この温度はメタノールおよび／またはエタノールを用いる場合は１００℃以下の温度にすることができる。水と共沸混合物を形成するトルエンおよびベンゼンのようないくつかの溶媒の場合、溶媒を大気圧で、水を水／溶媒共沸混合物として除去しうる温度（１００ ℃以下の温度）に加熱し、その後、必要ならば、加熱して残留アルコールを留去することができる。水／アルコールストリッピングについての上の記載は、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換に用いる中性溶媒が、ＡＴＨ変換後のＡＴＨ反応媒質用の抽出溶媒としても用いられると仮定している。当業者であれば、抽出溶媒およびＨ−Ｔ−ＧＰ中性溶媒が異なるとき、適切ならば、ＡＴＨ抽出溶媒、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換溶媒または両方に上記ストリッピングを行うことが可能であることは理解できるであろう。上述のように、ＡＴＨ変換の場合、一部は、入手しやすく、安価であるといる理由で、メタノールがアルコール補助溶媒として好ましい。それはまた抽出溶媒からその後容易にストリップすることができるので好ましい。エタノールはまたストリップが容易であり、やはり好ましい。乾燥しており、好ましくは水およびアルコールを実質的に含まない中性反応媒質は、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換を行うのに触媒的に十分な量の酸で処理することができる。酸は過剰量で、例えばハロエノン１当量当たり、酸を２〜５当量で有利に用いることができる。酸対ハロエノンの比をより高くすることも可能であるが、好ましくない。トリフルオロ酢酸およびトリクロロ酢酸のような酸は、本発明に有用な種類の有機中性溶媒への溶解度が優れているために好ましい。ＨＢｒまたはＨＣｌのようなガス状鉱酸を用いるならば、いずれかのグリム（グリム、ジグリムまたはトリグリム）のように使用中性溶媒が酸に対して十分な溶解度を有していれば、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換は加圧下で行う必要はない。ＨＣｌまたはＨＢｒを酸として用い、そしてこれらの特定の酸に対する溶解度が低い中性溶媒を用いるのが望ましい場合、Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換は、ＨＣｌまたはＨＢｒを中性反応媒質全体にまき散らしながら、８０〜１２０℃のような高温で行うことが可能である。Ｈ −Ｔ−ＧＰ変換をＨＣｌおよび／またはＨＢｒの加圧下で行うことも有用である。この状況で圧力を用いると、圧力を用いないときの収量に比べて所望のガンマピロンの収量が増し、これは好ましい態様となる。初期圧は、ガス状ＨＢｒまたはＨＣｌを閉じたまたはシールした反応容器へ単に送入することによって周囲圧よりも１０〜１５ポンド／インチ²（ｐｓｉ）［６９〜１０３．５ミリパスカル、ｍＰａ］高く設定する。次に、ガス送入口を閉じ、加熱することにより、圧力を上げることができる。これは圧を加える好ましい方式である − ＨＣｌまたはＨＢｒで所望の限界圧にし、次いで、システムを閉じ、所望の圧に達するまで加熱する。一般に、用いる圧が高いほど、ガンマピロンの収率がよい。従って、必要ならば、用いる個々の反応容器および装置の安全表示に一致する所望のどのようなレベルにまでも、圧力を上げることができる。一般に、高圧安全限界で装置を用いることを避けるために、約５０〜約５００ｐｓｉ［３４５〜３４５０ｍＰａ］、好ましくは５０〜１５０ｐｓｉ［３４５〜１０３５ｍＰａ］の圧力を用いるのが好ましい。Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換は通常、実質的に完了するまで進める。８０〜１２０℃の好ましい温度範囲内で操作するとき、一般に反応時間は０．５〜６時間である。最終ガンマピロン生成物は一般に、溶媒を蒸発させ、その後、必要ならば、水、メタノールまたはこれらの組み合わせから再結晶することによって単離することができる。反応の進行は一般に、例えば、最適な分離が得られるように割合を調整したイソクラティック溶出剤としてのリン酸塩バッファー含有アセトニトリルを用いる逆相方式でのＣ−１８カラムを使用する、高性能液体クロマトグラフィーによって調べることができる。一般に、溶出剤のｐＨは約２．２〜７．４である。反応が完了する前に停止するのが望ましいならば、最終ガンマピロン生成物は、一般的には例えばシリカゲル上でのカラムクロマトグラフィーによって残留ハロエノンから分離してもよい。本発明を次の実施例でさらに説明するが、これらは本発明を限定するものではない。実施例１この実施例は、市販のフルフリルアルコールを出発物質として用いる本発明の方法を説明するものである。実施例１ａ −ハロエノンIIIの形成（ＡＴＨ変換）ガラスライニングを施した反応器に３２．７ｋｇの水および４９．４ｋｇのメタノールを入れ、撹拌しながら−５℃に冷却した。エチルフルフリルアルコール（IV、Ｒ＝エチル、１７．８ｋｇ、純度９７．２％、クオーカーオーツ社から入手）および塩素（１９．９ｋｇ）を、温度が−５〜０℃に維持される速度で反応器へ同時に加えた。イソクラティック移動相として、８５％燐酸（Ｊ．Ｔ．Ｂａｋｅｒ）で最終ｐＨを２．２に調整した、４００ｍｌのメタノール、６００ｍｌの蒸留水および２０ｍｌのアセトニトリルを用いるＣ−１８カラム（ウォーターズ社、ミリポアー部門）逆相での高性能液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）で調べたところ、これによって、エチルフルフリルアルコール出発物質は本質的に完全に消費された。生成物（式III、Ｒ¹＝メチル、Ｒ＝エチル）の水性アルコール溶液を実施例１ｂの出発物質反応混合物として用いた。実施例１ｂ −中性溶媒へのハロエノンIIIの抽出全部で１１９９ｇの実施例１ａからの反応混合物を、２リットル三つ口フラスコへ入れ、次いで４００ｇのトルエンを加えると、２相抽出混合物が形成された。混合物を６０〜６５℃で４時間撹拌しながら加熱して、ハロエノンIII（Ｒ¹＝メチル、Ｒ＝エチル）を抽出した。トルエン層を分離し、水性層を２００ｇの新しいトルエンと共にさらに１時間加熱して、抽出を完了した。トルエン層を合わせ、５００ｍｌの５％ＮａＨＣＯ₃溶液で洗浄し、そしてＭｇＳＯ₄で乾燥した。このトルエン抽出物はハロエノンIIIをシスおよびトランス異性体の混合物として含んでいた。実施例１ｃ −ガンマピロンの形成（Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換）１００ｍｌの丸底フラスコに実施例１ｂからのトルエン抽出物３４．８ｇを入れた。メタノールおよびトルエンを真空（−１００ｍｍＨｇ）下で浴温度＜４０ ℃の抽出物から、残留物質が約１５ｇとなるまで留去した。残留濃縮トルエン溶液を次に、加圧下で反応を行うことができる反応器に移した。全重量が５５ｇになるまで、新しい乾燥トルエンを反応器へ加えた。無水ＨＣｌガス（５．０ｇ）を次に加圧下で反応器へ計り入れた。撹拌しながら、反応混合物を２時間、〜１００℃で加熱した。この間、圧力は〜１１０ｐｓｉに上昇した。反応完了後、反応器を冷却し、過剰のＨＣｌをガス抜きし、反応混合物をエチルマルトール（II 、Ｒ＝エチル）の量についてＨＰＬＣによって分析した（既知濃度の標準エチルマルトール溶液と比較した）。II（Ｒ＝エチル）の収率は、実施例１ａで述べたようにエチルフルフリルアルコール（IV、Ｒ＝エチル）の量に基づいて７２％であることが分かった。エチルマルトールの最終溶液は黒ずんでいた；しかしながら、タールは溶液から分離するほどは形成されなかった。実施例２−一般的な方法この実施例では、ハロエノン中間体を本発明によるような中性溶媒からなる媒質に抽出するのではなく、水性アルコール反応媒質を用いる一般的な方法によるガンマピロンの形成を説明する。実施例１ａで得たハロエノン含有水性アルコール混合物の一部を、水性混合物を８５〜１００℃で３時間加熱することによってエチルマルトール（II、Ｒ＝エチル）に変換した。ハロエノンのエチルマルトールへの変換に用いた酸は、フルフリルアルコール塩素化からの副生成物としてその場で発生させたＨＣｌであった。ＨＣｌまたは他の酸はそれ以上加えなかった。特に実施例１と比べて、かなりの量のタールが形成し、これらは反応容器内に存在するのが見えた。ＨＰＬＣによるエチルマルトール（II、Ｒ＝エチル）の収率は、エチルフルフリルアルコール（IV、Ｒ＝エチル）に基づいて６９％であった。実施例３実施例３ａ −ハロエノンの形成（ＡＴＨ変換）実施例１ａと同じ手順を用いて、メチルフルフリルアルコール（IV、Ｒ＝メチル、クオーカーオーツ社から入手）と塩素とを水／メタノール溶液中で反応させた。この混合物は以後”塩素化混合物と呼ぶ。”実施例３ｂ −中性溶媒よりなる媒質へのトランス異性体の抽出実施例１ｂと同じ手順を用いて、実施例３ａで製造された水性ハロエノン含有混合物からハロエノンIII（Ｒ¹＝Ｒ＝メチル）のトルエン抽出物を生成した。必要ならば、III（Ｒ¹＝Ｒ＝メチル）のトランス異性体は、溶液を０〜−１０℃に数時間放置することによって塩素化混合物から白色針状結晶として単離することができ、便宜上、この場合はトランス異性体を単離した。実施例３ｃ無水ＨＣｌガス（４．０ｇ、１０９．５mmol）を、反応器中の純粋なトランスメチルメトキシクロロエノン（III、Ｒ¹＝Ｒ＝メチル、５．０ｇ、２８．５ミリモル）（トランス−ＭＭＣＥ）を含む５０ｇの乾燥トルエン溶液へ計り入れた。トランス異性体に基づくマルトール（Ｉ）の収率は、ＨＰＬＣ分析により８３％であった。実施例４−比較実施例Ｈ−Ｔ−ＧＰ反応媒質として無水中性溶媒を用いる利点を説明する実施例３との比較として、実施例３ｂで生成された純粋なトランスメチルメトキシクロロエノンを、５０％メタノールおよび５０％濃塩酸を含有する混合物中、１００℃で２時間反応させた。マルトール（Ｉ）の収率は、ＨＰＬＣ分析により７３％であった。実施例５８０％トルエンおよび２０％テトラヒドロフランを含有する溶媒混合物を用いる以外は、トランス−ＭＭＣＥを使用して実施例３ｃと同じ手順を用いた。マルトール（Ｉ）の収率は、トランス−ＭＭＣＥ出発物質の量に基づいて８８％であった。実施例６グリムを溶媒として用いた以外は、トランス−ＭＭＣＥを使用して実施例３ｃと同し手順を用いた。マルトール（Ｉ）の収率は８９．３％であった。実施例７−２５出発物質として実施例３ｃで単離したトランス−ＭＭＣＥ異性体を用いて多くのＨ−Ｔ−ＧＰ変換を行った。これらを表１に示す。上欄の”圧力”は、表示温度で用いた酸の圧力を示し、酸が初めは液体であるか（ＴｉＣｌ₄、トリクロロ酢酸または濃硫酸）、あるいは反応媒質として表示されている溶媒に自由に可溶性である場合、圧力は大気圧である。溶媒混合物の表示の場合、溶媒比はそれぞれ重量に基づいて４／１であった。反応はＨＰＬＣによって調べ、トランス−ＭＭＣＥ異性体ピークが本質的にベースラインに落ちたとき、従って、生成物のガンマピロンピークが平らになったとき、反応は完了したと考える。一般に、反応時間は約２〜約５時間であった。実施例２６実施例２６ａ −ハロエノンIIIの形成（ＡＴＨ変換）１２．５４ｋｇの純粋なメチルフルフリルアルコール（IV、Ｒ＝メチル）をエチルフルフリルアルコールの代わりに用い、全体で１５．９０ｋｇの塩素を加え、実施例１ａに従った。実施例２６ｂ −ハロエノンIIIの中性溶媒への抽出 −２０〜−１０℃に保った実施例２６ａからの新しい塩素化混合物（４００．０ｇ）を、４００．０ｇのトルエン、５８．０ｇの濃塩酸、２２．０ｇの水および６０．０ｇのメタノールの十分に撹拌した６０℃の２相混合物へ２時間かけて加えた。混合物を６０℃で１時間撹拌した。層を分離し、底の水性層を１００ｍｌ部の塩化メチレンで２回抽出した。有機層を合わせ、回転蒸発器で約５０ｍｌに濃縮した。乾燥トルエン（２５０ｍｌ）を加え、この物質を約５０ｍｌに再濃縮した。この手順を３回繰り返して残留水を除いた。得られた乾燥抽出物を乾燥トルエンで２００．０ｇに希釈した。ＨＰＬＣ分析を行ったところ、メチルフルフリルアルコールIVからのメチルメトキシクロロエノン（III、Ｒ、Ｒ¹＝メチル、Ｘ＝Ｃｌ）の収率は８６．９％であった。実施例２６ｃ −ガンマピロンの形成（Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換）１００ｍｌのテフロン反応ボンベに、５０．０ｇの実施例２６ｂからのトルエン抽出物、１２．５ｇの乾燥酢酸エチルおよび５ｇの無水ガス状ＨＣｌを入れた。ボンベを密閉し、反応混合物を１００℃で２時間加熱した。次に、反応器を冷却し、内容物をメタノールに溶解した。ＨＰＬＣ分析を行ったところ、メチルメトキシクロロエノンIIIからのマルトール（Ｉ）の収率は９２．８％およびメチルフルフリルアルコールIVからの全体収率は８０．７％であった。実施例２７−従来技術による実施例２６ａの加水分解この実施例は、実施例２６で用いたものと同じ出発物質を使用する一般的な方法によるガンマピロンの形成を説明するものである。短路蒸留ヘッドおよび受け器を備えた三つ口丸底フラスコに２０．０ｇの実施例２６ａからの塩素化混合物を入れた。フラスコを８５℃で２時間、９５℃で１０分間、そして１００℃で１０分間加熱した。得られたスラリーをメタノールに溶解した。ＨＰＬＣ分析を行ったところ、メチルフルフリルアルコールIVからのマルトールの収率は５５．７％であった。実施例２８実施例１ａからの反応混合物１リットル部を、１リットルのヘキサン、５０ｍｌの濃ＨＣｌおよび５０ｍｌのメタノールの５５℃溶液に４時間かけて加える。層を分離し、次に、水性層をヘキサンで２時間以上連続して抽出する。合わせたヘキサン層を減圧下、蒸発させて黄色油を得る。無水酢酸ブチル（１リットル）、次いで１２７ｇの無水ＨＣｌガスを加える。撹拌しながら、反応混合物を８０ ℃ に２時間加熱する。この間、圧力は約４０ｐｓｉに上昇する。反応完了後、反応器を冷却し、過剰のＨＣｌをガス抜きし、反応混合物を約３５０ｇの５０％水酸化カリウム水溶液で冷却して、約１０．０のｐＨにする。層を分離し、有機層を減圧下で蒸発させて粗エチルマルトール（II）を得る。実施例２９ハロエノンの形成（ＡＴＨ変換）の際にメタノールの代わりにイソプロパノールを用い、そしてガンマピロンの形成（Ｈ−Ｔ−ＧＰ変換）の際に酢酸ブチルの代わりに酢酸イソプロピルを用いる以外は、実施例２８に記載のように反応させた。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年２月７日【補正内容】３４条補正原英文明細書第１頁３２行ないし第２頁３０行（和文明細書第２頁１行ないし第３頁７行）を下記と差し替える。マルトールについて多くの製法が報告されてきた。初期の市販品は木材の分解蒸留からのものであった。３−ヒドロキシ−２−（１−ピペリジルメチル）−１，４−ピロンからのマルトールの合成は、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、６９、２９０８（１９４７）においてＳｐｉｅｌｍａｎおよびＦｒｅｉｆｅｌｄｅｒによって報告されている。ＳｃｈｅｎｃｋおよびＳｐｉｅｌｍａｎはＪ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、６７、２２７６（１９４５）においてストレプトマイシン塩のアルカリ性加水分解によりマルトールを得ている。ＣｈａｗｌａおよびＭｃＧｏｎｉｇａｌはＪ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．、３９、３２８１（１９７４）、並びにＬｉｃｈｔｅｎｔｈａｌｅｒおよびＨｅｉｄｅｌはＡｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．、８１、９９８（１９６９）において保護された炭水化物誘導体からのマルトールの合成を報告している。ＳｈｏｎｏおよびＭａｔｓｕｍｕｒａはＴｅｔｒａｈｅｄｒｏｎＬｅｔｔｅｒｓＮｏ．１７、１３６３（１９７６）においてメチルフルフリルアルコールを用いて出発するマルトールの５段階合成について記している。ピロメコン酸、マルトール、エチルマルトールおよび他の２−置換−３−ヒドロキシ−ガンマピロンのようなガンマピロンの合成については、米国特許第３，１３０，２０４号、第３，１３３，０８９号、第３，１４０，２３９号、第３，１５９，６５２号、第３，３６５，４６９号、第３，３７６，３１７号、第３，４６８，９１５号、第３，４４０，１８３号、第３，４４６，６２９号、第４，０８２，７１７号、第４，１４７，７０５号、第４，３２３，５０６号、第４，３４２，６９７号、第４，３８７，２３５号、第４，３９０，７０９号、第４，４３５，５８４号、および第４，４５１，６６１号に記載がある。ガンマピロンの一般的な製法はＢｒｅｎｎａｎ等の米国特許第４，４３５，５８４号に記載されている。この特許には、全ての反応を水性／プロトン性媒質中で一般に行われるワンポットのフルフリルアルコールに基づく合成法が記載されている。本発明は、フルフリルアルコール先駆体を用いることができるが、対照的に、中性溶媒よりなる反応媒質を用いて、ハロエノンを所望のガンマビロン生成物へ変換することに基づく。発明の概要本発明の１つの態様は、式（式中、Ｒは（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、フェニルまたはベンジルである）を有する化合物の合成方法であって、約４０℃以上の温度、好ましくは約６０℃ 以上の温度で、反応媒質としての乾燥中性溶媒中、式

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者スウェナートン，ジェームズ・イーアメリカ合衆国コネチカット州06385，ウォーターフォード，ギャラップ・レーン 51

Claims

【特許請求の範囲】１．式（式中、Ｒは（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、フェニルまたはベンジルである）を有する化合物の製造方法であって、約４０℃以上の温度で、乾燥中性溶媒中、式（式中、Ｒは上記定義通りであり、Ｒ¹は（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルまたはヒドロキシ（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキルであり、Ｘはクロロまたはブロモである）を有する化合物を、触媒的に有効な量の酸で処理することを含んでなる、上記の方法。２．上記温度が少なくとも約６０℃である、請求項１に記載の方法。３．上記温度が約８０〜約１２０℃である、請求項２に記載の方法。４．上記中性溶媒がプロトン性溶媒成分を実質的に含有しない、請求項１に記載の方法。５．上記中性溶媒がトルエン、ジオキサン、ベンゼン、ハロベンゼン、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−キシレン、脂肪族（Ｃ₅−Ｃ₁₀）アルカン異性体、シクロヘキサン、ジメチルスルホキシド、ニトロメタン、テトラヒドロフラン、ジ（Ｃ₁− Ｃ₆）アルキルエーテル、酢酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキル、プロピオン酸（Ｃ₂−Ｃ₄ ）アルキルおよび酪酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキル、（Ｃ₃−Ｃ₁₀）ケトン、並びに、式Ｒ″Ｏ−（Ｒ′Ｏ）_n−Ｒ″ （式中、Ｒ″はメチル、Ｒ′はエチル、そしてｎは１〜３である）を有するメトキシでキャップされたエチレンオキシドエーテルから選択される、請求項１に記載の方法。６．上記中性溶媒がトルエンまたはトルエンと中性補助溶媒との溶液である、請求項５に記載の方法。７．上記中性溶媒が酢酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキルである、請求項５に記載の方法。８．式（式中、Ｒは（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、フェニルまたはベンジルである）を有する化合物の合成方法であって、（Ａ）式（式中、Ｒは上記定義通りである）を有する化合物を、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルコールまたは（Ｃ₂−Ｃ₄）ジオールを含有する水溶液中、反応性臭素または塩素を含有するハロゲン酸化体で処理して、式（式中、Ｒ¹は（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルまたはヒドロキシ（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキルであり、Ｘはクロロまたはブロモである）を有する化合物の水溶液を得ること；（Ｂ）工程（Ａ）で製造された水溶液を抽出して、抽出溶媒に上記化合物III が含まれる溶液を生成すること；並びに（Ｃ）工程Ｂで抽出した上記化合物IIIを、約４０℃以上の温度で、乾燥中性溶媒中、触媒的に有効な量の酸で処理することを含んでなる上記の方法。９．上記温度が少なくとも約６０℃である、請求項８に記載の方法。１０．上記温度が約８０〜約１２０℃である、請求項９に記載の方法。１１．上記中性溶媒がプロトン性溶媒成分を実質的に含有しない、請求項８に記載の方法。１２．上記中性溶媒がトルエン、ジオキサン、ベンゼン、ハロベンゼン、ｏ− 、ｍ−もしくはｐ−キシレン、脂肪族（Ｃ₅−Ｃ₁₀）アルカン異性体、シクロヘキサン、ジメチルスルホキシド、ニトロメタン、テトラヒドロフラン、ジ（Ｃ₁ −Ｃ₆）アルキルエーテル、酢酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキル、プロピオン酸（Ｃ₂−Ｃ₄ ）アルキルおよび酪酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキル、（Ｃ₃−Ｃ₁₀）ケトン、並びに、式Ｒ″Ｏ−（Ｒ′Ｏ）_n−Ｒ″ （式中、Ｒ″はメチル、Ｒ′はエチル、そしてｎは１〜３である）を有するメトキシでキャップされたエチレンオキシドエーテルから選択される、請求項８に記載の方法。１３．上記中性溶媒がトルエンまたはトルエンと中性補助溶媒との溶液である、請求項１２に記載の方法。１４．上記中性溶媒が酢酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキルである、請求項１２に記載の方法。１５．上記工程（Ｂ）で用いる抽出溶媒が、上記工程（Ｃ）で用いる中性溶媒と同じである、請求項８に記載の方法。１６．上記工程（Ｂ）で用いる抽出溶媒が、上記工程（Ｃ）で用いる中性溶媒と異なる、請求項８に記載の方法。１７．抽出溶媒がヘキサンであり、中性溶媒が酢酸（Ｃ₂−Ｃ₄）アルキルである、請求項１６に記載の方法。１８．上記抽出溶媒および中性溶媒がそれぞれトルエンである、請求項１５に記載の方法。