JP2001505200A - ベンジルエーテルの調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明の主題は、一般式Ｉ（式中、Ａｒは、任意に１以上のＣ_1-4アルコキシ、メチレンジオキシ、Ｃ_1-4アルキル、ハロゲン、Ｃ_1-4ハロアルキルまたはニトロ基により置換されている、および／またはベンゼン環と縮合している脂環式基、芳香族基または１以上のヘテロ原子含有ヘテロ環式基、Ｒ¹およびＲ²は、独立して水素、Ｃ_1-4アルキル、Ｃ_1-4ハロアルキル、Ｃ_2-4アルケニル、フェニル、置換フェニル、Ｃ_3-6シクロアルキル基、およびＲ³は、任意に１以上のＣ_1-6アルキル、Ｃ_3-6アルケニル、Ｃ_3-6アルキニル、Ｃ_1-6ハロアルキル基またはハロゲン原子により置換されているＣ_1-6アルキル、Ｃ_3-6アルケニルまたはＣ_3-6アルキニル基を表すか、あるいはＣ_1-4アルキルオキシ−Ｃ_1-4アルキルオキシ−Ｃ_1-4アルキル基を表す）で示される混合エーテルを調製する方法であって、一般式ＩＩ（式中、Ｘは、ヒドロキシ、ハロゲンまたはスルホンエステル脱離基を表す）で示される化合物と１〜３モル当量の一般式ＩＩＩ（式中、置換基は前述の意味を有する）で示されるアルコールとを、酸、ルイス酸、金属酸化物または炭酸金属塩の存在下に反応させ、得られた一般式Ｉで示されるエーテルを単離し、要すれば、塩基および／または酸化防止剤の添加により安定化し、要すれば過剰のアルコールを回収することを特徴とする方法である。

Description

【発明の詳細な説明】 ベンジルエーテルの調製方法 本発明は、一般式Ｉ： （式中、 Ａｒは、任意に１以上のＣ_{1 〜4}アルコキシ、メチレンジオキシ、Ｃ_{1 〜4}アルキ ル、ハロゲン、Ｃ_{1 〜4}ハロアルキルまたはニトロ基により置換されている、およ び／またはベンゼン環と縮合している脂環式基、芳香族基または１以上のヘテロ 原子含有ヘテロ環式基、 Ｒ¹およびＲ²は、独立して水素、Ｃ_{1 〜4}アルキル、Ｃ_{1 〜4}ハロアルキル、Ｃ_{2 〜4} アルケニル、フェニル、置換フェニル、Ｃ_{3 〜6}シクロアルキル基、および Ｒ³は、任意に１以上のＣ_{1 〜6}アルキル、Ｃ_{3 〜6}アルケニル、Ｃ_{3 〜6}アルキニ ル、Ｃ_{1 〜6}ハロアルキル基またはハロゲン原子により置換されているＣ_{1 〜6}アル キル、Ｃ_{3 〜6}アルケニルまたはＣ_{3 〜6}アルキニル基を表すか；あるいはＣ_{1 〜4}ア ルキルオキシ−Ｃ_{1 〜4}アルキル−オキシ−Ｃ_{1 〜4}アルキル基を表す） で示される混合エーテルの調製方法であって、 一般式ＩＩ： （式中、Ｘは、ヒドロキシ、ハロゲンまたはスルホンエステル脱離基を表す。） で示される化合物と 一般式ＩＩＩ： （式中、Ｒ³は、前述の意味を有する。） で示される化合物とを、酸性条件下に反応させることにより調製する方法に関す る。 Ａｒにおいて、芳香族基は好ましくはフェニルまたはナフチル基であり、ヘテ ロ環式基としてのＡｒは１以上のＯ、ＳおよびＮヘテロ原子を含んで良く、好ま しくはベンゾジオキソール、ベンゾジオキサン、２−ベンゾフラン、７−ベンゾ フラン基を表す。 脂環式基は、好ましくは、ベンゼン環と縮合してよい、すなわち例えば、イン ダン基または１，２，３，４−テトラヒドロナフチル基を表し得る。カルボキシ イミド基は、好ましくはフタルイミド基を表す。芳香族、ヘテロ環式および脂環 式のＡｒ基は、任意にＣ_{1 〜4}アルコキシ、メチレンジオキシ、Ｃ_{1 〜4}アルキル、 ハロゲン、Ｃ_{1 〜4}ハロアルキルまたはニトロ基により 置換されている。 一般式Ｉで示されるエーテルは、多くの化学生成物の有効な出発材料または活 性成分である。それらの幾つかの代表例は、顕著な活性を有する殺節足動物剤の 協力薬である（ハンガリー特許出願Ｎｏ３３１８／９５）。飽和側鎖を有する既 知のメチレンジオキシ（ＭＤＰ）協力薬（例えば、ＰＢＯ、すなわち５−［２− （２−ブトキシエトキシ）エトキシメチル］−６−プロピル−１，３−ベンゾジ オキソール）を除いて、当該化合物は単純な構造にも係わらず新規である。顕著 な重要性故に、その調製および経済的合成法が非常に重要である。 前記エーテルは、エーテルの合成のために知られている一般的方法により調製 することができる（Ｇｙ．Ｍａｔｏｌｃｓｙ，Ｍ．Ｎａｄａｓｄｙ，Ｖ．Ａｎｄ ｒｉｓｋａ；ＰｅｓｔｉｃｉｄｅＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ａｋａｄｅｍｉａ（１９ ８８）；ハンガリー特許明細書 Ｎｏ３３１８／９５）。 これらの方法の本質は、求核置換の法則に従ってアルコール成分のアルカリ塩 を相手物質と反応させることである。相手物質は脱離基を含み、脱離基は通常、 ハロゲン、好ましくは臭素原子である。反応は、分子のどの部分が求核相手物質 であるか によって二つの方法で達成することができる。ハロゲン化ベンジルの大きな反応 性故に、実際には、側鎖のアルコラートが通常、臭化ベンジルと反応する。しか しながら、この方法は、アルコラートが何らかの理由により調製困難である場合 、制限される。これらの場合、逆の方法が解決をもたらすが、通常はあまり反応 を期待できない。この種のエーテル調製は、有機化学において古典的ウイリアム ソン（Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ）合成として知られている（Ｂ．Ｐ Ｍｕｎｄｙ， Ｍ．Ｇ．Ｅｌｌｅｒｄ，Ｎａｍｅ Ｒｅａｃｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｒｅａｇｅｎ ｔｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，Ｗｉｌｅｙ（１９８８）） しかしながら、この反応は幾つかの欠点を有する。アルコフートの形成は産業 的には費用がかかり、費用のかかる試薬、および確実な無水条件または乾燥段階 を有する洗練された技術を必要とする（ハンガリー特許出願第１８０５００号、 第１９０８４２号）。 脱離基を含む相手物質であるハロゲン化物の調製は別の工程およびさらに費用 のかかる試薬の使用を必要とする。α炭素原子がさらなる置換基を含む場合（Ｒ¹ および／またはＲ²が水素 と異なる）、活性化された、例えば、ハロゲン誘導体の調製は困難である。何故 なら、生成物が、除去反応または副反応、例えば芳香族求電子置換に感受性を有 するからである。結合の収率は、相手物質の反応性に大きく依存し、得られる生 成物はさらなる精製を必要とする。 エーテルの調製のために、一般的にさらなる方法も知られている。その中で最 も古く最も良く知られているものは、アルコールの酸触媒２量体化である（Ｈｏ ｕｂｅｎ Ｗｅｙｌ ６／３ １１−１９）。その文献によれば、反応は通常、 高温を必要とし、分解を避けるために、生成物を反応混合物から連続的に除去し なければならない。酸の作用時に形成されるオキソニウムカチオンは、転位反応 に容易に加わることができる、または隣接炭素原子からの水素原子の所謂β脱離 により安定化されて、適当なオレフィンを発生させることができる。これにより 、かなりの量の分解生成物が形成されるが、反応中に形成される水がプロセスを 遅延させることにより複雑となる。その結果、反応の性能（収率、純度）が低い 。従って、この方法は、合成を計画するときに重要でないことが理解できる。そ れは、むしろ、酸触媒プロセスの副反応として考慮に入れられる （Ｃｈｅｍ．Ｐｈａｒｍ．Ｂｕｌｌ．第３１巻、３０２４頁、（１９８３年）） 。 ジベンジルエーテルの場合、この欠点を除去するために、メチルスルホキシド 誘発２量化法が行われた（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．第４２巻、２０１２頁、（１ ９７７年））。しかしながら、適用される試薬および高温（１７５℃）故に、こ の方法は産業規模で利用することはできない。 それは主に、エーテル形成がルイス酸により触媒されることに加えて、ジクロ ロエタン中での塩化亜鉛（ＩＩ）との反応を比較的穏やかな条件下に実施し得る ことがわかったときに、解明された（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．第５２巻、３９１ ７頁、（１９８７年））。しかしながら、この方法は、２量化および分子内環化 反応のためにのみ実施されてきた。混合エーテルについては、反応の再現性、な らびに、生成物の量および収率は悪い。芳香族置換基を含むベンジル（ｐ−メト キシベンジル）アルコールを用いると、反応は重合のために低収率で進行し、飽 和類似体とは異なり不飽和鎖を有する混合エーテル（α−メチルベンジルアリル エーテル）は、２量化が原因で低収率でしか得られない。公開された反応におい ては、ハロゲン化 ベンジルを酸化亜鉛の存在下に求核試薬と反応させている（Ｔｅｔｒａｈｅｄｒ ｏｎ．第３８巻、１８４３頁、（１９８２年））が、一般式Ｉで示される化合物 へのこの反応の適用は知られていない。 酸触媒エーテル形成は、適当なカチオン性中間体を通して起こる。トリフルオ ロエタノール／水＝１／１モデル系における環置換１−フェニルエチル炭素カチ オンの安定性およびその求核試薬との反応が研究された（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ． Ｓｏｃ．第１０６巻、１３６１頁、（１９８４年）；第１０６巻、１３７３頁、 （１９８４年））。しかしながら、２つの参考文献は、一般式Ｉの化合物の調製 例を提供しておらず、合成に関して反応媒体（極性、溶媒和）のヒントを提示し ていないが、それは２つの文献において示されているように、反応において主な 役割を果たし、小さな変更でも感受性の高い平衡を妨害する。前記２つの文献の 著者はその後の理論的研究において、一般式Ｉと同様の種類のエーテルが、他の エーテルとは異なり、驚くほど酸に対して感受性が高いことを公開した。エーテ ル形成は可逆反応において進行し、一方では副産物の形成の可能性を増加させ、 生成物の純度および収率を劣化させている。公開されたデ ータにより示されるように、エチレングリコールモノメチルエーテルのようなア ルコキシアルコールは反応性が乏しいので、不飽和アルコール、例えば、プロパ ルギルアルコールは中程度の反応性を有し、容易に反応するメタノール、エタノ ールおよびブタノールのような単純な飽和アルコールの反応性よりはるかに劣る 。芳香族環の電子吸引性置換基は、エーテル形成の平衡定数を上昇させ、電子供 与性置換基は低下させる。水／トリフルオロエタノールの比率を上昇させると、 直接エーテル形成に望ましくない効果が生じる。 エーテルの生成は、産業的には極めて困難な作業である。費用のかかる試薬お よび副反応の可能性のみならず、出発アルコールと得られるエーテルの両方が容 易に過酸化物を形成し、爆発する可能性があるからである。さらに、アルキニル 化合物は、その３重結合故に、熱に感受性が高い。反応を穏やかな条件下に行う ことができ、且つ、大部分の場合液状である最終生成物をさらに精製、蒸留する 必要がない場合にのみ、大量（１０００ｔ／年）の安全生産が可能である。 前記のことを考慮して、我々は一般式Ｉで示される非対称性エーテルの調製の 可能性の詳細を研究した。我々の実験結果に 基づいて行った方法の本質は、置換基の意味が前述のものと同じである一般式Ｉ で示される混合エーテルが、一般式ＩＩ（式中、Ｘはヒドロキシ、ハロゲンまた はスルホンエステル脱離基を表す）で示される化合物と、一般式ＩＩＩ（式中、 置換基の意味は前述と同じ）で示される１〜３モル当量のアルコールとを、酸、 ルイス酸、金属酸化物または炭酸金属塩の存在下に反応させることにより好まし く調製し得ることである。一般式Ｉで示されるえられたエーテルを単離し、過剰 のアルコールを回収し、要すれば塩基および／または酸化防止剤の添加により生 成物を安定化させる。一般式Ｉ、ＩＩおよびＩＩＩにおいて、Ａｒ、Ｒ¹、Ｒ²お よびＲ³の意味は先に挙げたものと同じである。 酸については、好ましくは０．０１〜３モル当量の強鉱酸または強有機酸、好 ましくは塩酸、硫酸、過塩素酸または芳香族スルホン酸が適用される。反応は、 塩の溶液、好ましくは、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、 塩化亜鉛の溶液、好ましくは酸の１０ｗ／ｗ％水溶液であって、好ましくは無機 酸で飽和された溶液中において、−２０〜＋３０℃の温度で行われる。 ルイス酸については、好ましくは、０．０１〜３モル当量の塩化亜鉛（ＩＩ） または芳香族スルホン酸、好ましくはベンゼンスルホン酸またはｐ−トルエンス ルホン酸を適用し、反応は、非極性非プロトン性溶媒中において−３０〜＋４０ ℃の温度で行われる。 金属酸化物については、好ましくは０．０１〜３モル当量の酸化亜鉛が適用さ れ、炭酸金属塩については、炭酸亜鉛か適用され、反応は溶媒無しで、または非 極性非プロトン性溶媒の存在下に行われる。 有機溶媒については、ハロゲン化溶媒が優れていると分かり、そのうちで、ジ クロロエタンが最良である。その場合、ルイス酸も用いることができる。塩化亜 鉛（ＩＩ）は、文献に報告されているように、一般式Ｉで示される化合物に非常 に類似の構造物の調製に良好でなく、それにより収率が低く生成物が汚染されて いる（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．第５２巻、３９１７頁、（１９８７年））が、そ れにも係わらず、本発明の最適化系においては、反応は優れた収率で進行し、好 適な純度の生成物が得られる。同様に、酸化亜鉛を用いる場合にも反応は良好に 進行する。その場合にもハロゲン化亜鉛副産物は重合を起こさな かった。反応は、無水溶媒および条件を必要としない。反応中に形成される水は 、反応の完全な達成を妨げず、触媒に結合する。得られるエマルジョンまたは懸 濁液は、簡単な沈降または濾過により分離することができ、仕上げ工程に続いて 再利用することができる。 産業的用途において、溶媒として水を用いることは特に都合が良い。この方法 は、以前用いられたことがないという理由からのみならず、エーテルの形成、す なわち平衡反応が水性媒体中においては抑制されると予想されていた（Ｊ．Ａｍ ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．第１０７巻、１３４０頁、（１９８５年））ため驚くべき であることからも独自のものである。この方法は、文献のデータと対照的に、電 子供与性置換基（ヒドロキシ、メトキシ、エトキシ、メチレンジオキシ基）を有 するベンジルアルキニルエーテルの調製にさえ非常に良好に適用することができ た。フェノール性ヒドロキシ基を含むベンジルエーテルも、２以上の求核中心を 含むにも係わらず、直接かつ選択的に合成することができる。媒体の極性を上げ ることが望ましい。その結果、補助材料の使用、種々の塩の使用が好ましい。正 しいパラメーターを選択すると、反応は生成物の形成の方にシフトすることが できる。酸触媒の量は、１〜２モル％で充分である。反応は低温においても早い ので、望ましくない副反応を避けることができる。アルコールは、好ましくは過 剰に適用され、このようにして、反応時間を大幅に短縮することができる。生成 物を、簡単な沈降により反応混合物から単離することができ、電解質を再利用す ることができる。プロセスから回収された出発アルコールは再利用することがで きる。すなわち、該方法は実際上、両成分に対して定量的である。反応で得られ た原料は非常に品質が良い。その純度は９３〜９５％である。それは、もちろん 、蒸留により、または可能なら、結晶化によりさらに精製し得るが、直接用いる こともできる。その安定性を向上させ、その酸加水分解を妨げるために、生成物 を中性まで洗浄し、塩基性ｐＨ領域で緩衝することが適当である。安全な取り扱 いのために、種々の種類の酸化防止剤の添加が薦められる。 酸化防止剤については、例えばＴＭＱ；ＢＨＴ；ヒドロキノン；ヒドロキノン モノメチルエーテル；２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール−Ｎ −オキシドを好ましく用いることができる。 我々のプロセスを説明するために、完全ではないが以下に非 限定的な例を示す。 実施例 １．）１−［１−（ブト−２−イニルオキシ）エチル］−３−ヒドロキシ−４−メトキ シベンゼン Ａ．） １−（３−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）エタノール１．７ｇ（１０． ７ｍｍｏｌ）を２−ブチノール１．４ｇに溶解し、その溶液に、室温で１％ＨＣ ｌ−５０％ＣａＣｌ₂溶液１．５ｍｌを攪拌下に添加した。混合物をその温度で 一晩攪拌した。反応をＴＬＣ（溶離剤：ｎ−ヘキサン−酢酸エチル ７：３；Ｒ_f ＝０．１９）により追跡し、油状有機層が溶解するまで、反応混合物にジエチ ルエーテルを添加した。次に、混合物を１Ｍ ＮａＯＨ溶液で中和し、２相を分 離し、水層をエーテルで２回抽出し、併せた有機層を水および飽和塩化ナトリウ ム溶液で順次洗い、ＭｇＳＯ₄で乾燥し、濾過し蒸発させた。 収量：無色濃厚油状物２．０８ｇ（９４％） ＧＣ（ＣＰ９０００，ＣＰ−ＳＩＬ−５ＣＢ ６０ｍ×０．５３ｍｍ，５ｍｌ／ 分 Ｎ₂ＦＩＤ，２５０℃）：ｔ_R＝４．４４分， ＞９３％ ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：３６０１，３５４１，２９７２、２９２４，２ ８５７，１７２８，１６１５，１５９６，１５０７，１４５７，１４４３，１３ ７２，１３０８，１２８８，１２７１，１２３５，１１６４，１１３２，１１１ ０，１０８４，１０４３，１０３０，１００４，９３４，８７７，８４１，８０ ８，６４４，６１１¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．４４（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．４ Ｈｚ，ＣＨ−ＣＨ₃），１．８４（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．２Ｈｚ，≡ＣＨ−ＣＨ₃） ，３．８１および４．０１（２Ｈ，ＡＢＸ₃，Ｊ_AB＝１５．０Ｈｚ，Ｊ_AX＝Ｊ_BX ＝２．３４Ｈｚ，≡Ｃ−ＣＨ₂Ｏ），３．８７（３Ｈ，ｓ，ＯＣＨ₃），４．５２ （２Ｈ，ｑ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，Ａｒ−ＣＨＯ），５．８０（１Ｈ，ＯＨ），６． ８２（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝１．１２Ｈｚ，芳香族５，６−ＣＨ）６．９１（１Ｈ，ｔ ，芳香族−ＣＨ）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：３．５６（≡Ｃ−ＣＨ₃），２３． ６５（ＣＨ−ＣＨ₃），５５．８４（ＯＣＨ₃），５５．８９（≡Ｃ−ＣＨ₂Ｏ） ，７５．３５（≡Ｃ−ＣＨ₂），７６．０６（Ａｒ−ＣＨ−ＣＨ₃），８１．８９ （≡Ｃ −ＣＨ₃），１１０．４７（Ｃ−２），１１２．６６（Ｃ−５），１１８．０８ （Ｃ−６），１３５．９３（Ｃ−１），１４５．６５（Ｃ−４），１４６．０８ （Ｃ−３） Ｂ．） 塩化カルシウム溶液の代わりに塩化亜鉛（ＩＩ）溶液を適用する以外は、先の 実施例に記載の手順に従う。得られる生成物は先の手順で得られた生成物と同じ である。 ２．）１−［１−ブト−２−イニルオキシ）エチル］−３，４−ジメトキシベンゼン ／１−（３’，４’−ジメトキシフェニル）エチルブト−２−イニルエーテル／ Ａ．） 水２５０ｍｌ中において、塩化カルシウム２水和物１２５ｇを攪拌下に溶解す る。その密度（ｄ＝１．３３ｇ／ｍｌ）を基準に、この溶液は約３５ｗ／ｗ％の 塩化カルシウム溶液に等しい。必要な場合、溶液を濾過する。容積測定フラスコ において、濃塩酸７．６ｍｌ（９．０ｇ）を先の溶液で２５０ｍｌまで希釈する 。 手順 α−メチルベラトリルアルコール５００．０ｇおよび２−ブチン−１−オール １９２．３ｇの混合物に、激しい攪拌下に、塩化カルシウム−塩酸溶液２５０ｍ ｌからなる混合物を添加し、２−ブチン−１−オール１９２．３ｇを素早く添加 する。反応をＧＣおよびＴＬＣ分析で追跡する。６時間後、生成物の相対的量は ＧＣ分析により示すように９２〜９３％であり、出発材料の量は２％より少なく なる。この反応に続いて、反応混合物を、攪拌下にエーテル５００ｍｌで希釈し 、攪拌下に１Ｍ水酸化ナトリウム溶液で中和する。分離後、水層をエーテル２× １００ｍｌで抽出する。併せた有機相を飽和塩化ナトリウム溶液（水層のｐＨは 中和処理により調べる）で洗い、乾燥する。溶液を大気圧下に蒸発させる。過剰 のブチノールを水ジェット減圧下に留去する。回収したブチノール１８２ｇを、 純度検査（ＧＣ）屈折率）に続いて、再度用いることができる。無色油状物６５ ０ｇを得る。純度：直接積分９３％、オクタコサン内部標準を用いて９５％、収 率：９４％、ｎ²⁰ _D１．５２８０ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：２９７６，２８ ５５，２８３７，１６０５，１５９５，１５１４，１４６５，１４１９， １３７１，１３５３，１３１１，１２６０，１１６４，１１４１，１０８６，１ ０２７，８６４．¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．４６（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．５ Ｈｚ，ＣＨ−ＣＨ₃），１．８５（３ｈ，ｔ，Ｊ＝２．３Ｈｚ≡Ｃ−ＣＨ₃），３ ．８３および４．０１（２Ｈ，ＡＢＸ₃，Ｊ_AB＝１５．０Ｈｚ，Ｊ_AX＝Ｊ_BX＝２ ．３Ｈｚ，≡Ｃ−ＣＨ₂−Ｏ），３．８７および３．８９（合わせて６Ｈ，各ｓ ，Ｏ−ＣＨ₃），４．５５（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，Ａｒ−ＣＨ−Ｏ），６ ．８０〜６．８９（３Ｈ，ｍ，芳香族）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：３．６１（≡Ｃ−ＣＨ₃），２３． ７６（ＣＨ−ＣＨ₃），５５．８７（Ｏ−ＣＨ₃），５５．９６（≡Ｃ−ＣＨ₂− Ｏ），７５．３６（≡Ｃ−ＣＨ₂），７６．４０（Ａｒ−ＣＨ−Ｏ），８１．９ １（≡Ｃ−ＣＨ₃），１０９．０６（Ｃ−２），１１０．８６（Ｃ−５），１１ ８．９４（Ｃ−６），１３５．３０（Ｃ−１），１４８．５２（Ｃ−３），１４ ９．１９（Ｃ−４） Ｂ．） 磁気攪拌器、凝縮器および乾燥管を備える塩化カルシウムを満たしたフラスコ に、α−メチルベラトリルアルコール（８．７２ ｇ，０．０４７８ｍｏｌ）および２−ブチン−１−オール（４．３６ｇ，０．０ ６２３ｍｏｌ）を加え、次にジクロロエタン１００ｍｌに溶解する。室温で塩化 亜鉛（ＩＩ）（１．９７ｇ，０．０１４５ｍｏｌ）を攪拌下に混合物に添加する 。反応には色の特徴的変化が伴う。２時間反応後、反応液中に形成された水部分 を分離し、有機相を飽和塩化ナトリウム溶液３×３０ｍｌで洗い、乾燥し、蒸発 させた。粗生成物（１２．１ｇ）を、減圧ポンプを用いた減圧下に蒸留する。収 量：９．２ｇ（０．０３９３ｍｏｌ，８２．２％）。ＧＣ（内部標準を用いて） ９８．２％。材料は、先の方法で得られた化合物と同じ。 ３．）１−［１−ブト−３−イニルオキシ）エチル］−３，４−ジメトキシベンゼン 攪拌器を備えるフラスコ中に、α−メチルベラトリルアルコール３．０ｇ（０ ．０１６４ｍｏｌ）および３−ブチン−１−オール２．３ｇ（０．０３２９ｍｏ ｌ）を添加し、混合物に５０ｗ／ｖ％塩化カルシウム−１ｗ／ｗ％塩酸からなる 溶液１．５ｍｌを素早く添加する。混合物を室温で一晩攪拌する。それを、次に エーテルで希釈し、混合物を１Ｍ水酸化ナトリウム溶 液の数滴で中和する。２つの相を分離し、水相をエーテルで完全に抽出する。併 せた有機層を飽和塩化ナトリウムで洗い、乾燥し、蒸発させる。 収率：３．５％（９３％）。純度９２％。 ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：３３０７，３０２７，２９５８，２９３３，２ ８６９，２８３８，２１２０，１６０７，１５９５，１５０９，１４６５，１４ ４３，１２５９，１１６３，１１４２，１０９８，１０２７，８６１¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．４５（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．５ Ｈｚ，ＣＨ−ＣＨ₃），１．９６（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．７Ｈｚ≡ＣＨ），２．４ ４（２Ｈ，ｔｄ，Ｊ＝７，２．７Ｈｚ，ＣＨ₂−Ｃ≡），３．４３（２Ｈ，ｔ， Ｊ＝７Ｈｚ），３．８７および３．８９（合わせて６Ｈ，各ｓ，ＯＣＨ₃），４ ．３８（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，Ａｒ−ＣＨＯ），６．８３（２Ｈ，ｄ，芳 香族），６．９０（１Ｈ，ｓ，芳香族）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１９．９５（ＯＣＨ₂−ＣＨ₂）， ２４．Ｏ（ＣＨ−ＣＨ₃），５５．７７および５５．８２（ＯＣＨ₃），６６．３ ３（ＯＣＨ₂−ＣＨ₂），６９．０９（≡ＣＨ），７７．８７（Ａｒ−ＣＨ−ＣＨ₃ ）， ８１．４３（≡Ｃ−ＣＨ₂），１０８．８７（Ｃ−２），１１０．８１（Ｃ−５ ），１１８．４９（Ｃ−６），１３６．１２（Ｃ−１），１４８．３４（Ｃ−３ ），１４９．１２（Ｃ−４） ４．）１−｛１−［（Ｚ）−３−クロロ−ブト−２−エニルオキシ］エチル｝−３，４ −ジメトキシベンゼン 攪拌器を備えるフラスコ中に、α−メチルベラトリルアルコール４．２７ｇ（ ０．０２３４５ｍｏｌ）および２−クロロブト−２−エン−１−オール５．０ｇ （０．０４６９ｍｏｌ）（主にＺ幾何異性体からなる）を入れ、混合物に５０ｗ ／ｖ％塩化カルシウム−１ｗ／ｗ％塩酸からなる溶液５．０ｍｌを素早く添加す る。混合物を室温で一晩攪拌する。それを、次にエーテルで希釈し、混合物を１ Ｍ水酸化ナトリウム溶液の数滴で中和する。２つの相を分離し、水相をエーテル で完全に抽出する。併せた有機層を飽和塩化ナトリウムで洗い、乾燥し、蒸発さ せる。 無色油状物５．７ｇを得る。収率：９０％。純度（ＧＣ）約８８．５％。 ＧＣ（ＣＰ９０００，ＣＰ−ＳＩＬ−５ＣＢ，６０ｍ×０．５ ３ｍｍ，５ｍｌ／分 Ｎ₂，ＦＩＤ，２５０℃）： ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：２９７３，２９３１，２８６２，２８３９，１ ６５９，１６０６，１５９５，１５１１，１４６５，１４４３，１２６１，１１ ６４，１１４１，１０９３，１０２８．¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．４３（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．５ Ｈｚ，ＣＨ−ＣＨ₃），１．９７（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝０．５Ｈｚ≡ＣＣｌ−ＣＨ₃） ，３．８０（２Ｈ，ｍ，ＯＣＨ₂），３．８７および３．８９（合わせて６Ｈ， 各ｓ，ＯＣＨ₃），４．３８（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，Ａｒ−ＣＨＯ），５ ．７８（１Ｈ，ｍ，ＣＨ＝ＣＣｌ），６．８３（２Ｈ，ｄ，Ａｒ），６．８７（ １Ｈ，ｄ，Ａｒ）．¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：２１．２３（＝ＣＣｌ−ＣＨ₃）， ２４．０８（ＣＨ−ＣＨ₃），５５．８４（０ＣＨ₃），６４．１０（ＯＣＨ₂） ，７７．０５（Ａｒ−ＣＨＯ），１０８．９２（Ｃ−２），１１０．９１（Ｃ− ５），１１８．７４（Ｃ−６），１２４．４３（ＣＨ＝ＣＣｌ），１３４．０（ ＣＨ＝ＣＣｌ），１３５．８９（Ｃ−１），１４８．４９および１４９．２３（ Ｃ−３およびＣ−４） ５）１−［１−（ブト−２−イニルオキシエチル］−３−メトキシ−４−ヒドロキシ ベンセン １−（３−メトキシ−４−ヒドロキシフェニル）エチルアルコール４．０ｇ（ ２３．６ｍｍｏｌ）を２−ブチノール４．０ｇに溶解し、混合物に室温で５０ｗ ／ｖ％塩化カルシウム−１ｗ／ｗ％塩酸からなる溶液８．０ｍｌを攪拌下に添加 する。混合物を室温で一晩攪拌する。反応をＴＬＣ法（溶離剤：ｎ−ヘキサン− 酢酸エチル ７：３，Ｒ_f＝０．５５）により追跡する。混合物にエーテルを油 状有機層が溶解するまで添加し、反応混合物を１Ｍ水酸化ナトリウム溶液で中和 する。２つの相を分離し、水相をエーテルで２回抽出し、併せた有機相を次に水 および飽和塩化ナトリウム溶液で洗い、ＭｇＳＯ₄で乾燥し、濾過し、蒸発させ た。 収量：濃厚油状物４．８ｇ（９２．０％）。 ＧＣ（ＣＰ９０００，ＣＰ−ＳＩＬ−５ＣＢ ６０ｍ×０．５３ｍｍ，５ｍｌ／ 分 Ｎ₂ ＦＩＤ，２５０℃）：ｔＲ＝４．３分，＞９３％。 ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：３６６８，３５４０，２９７３， ２９２３，２８５８，２４２４，２３７６，２２３３，１７２９，１６１０，１ ５１２，１４６５，１４５３，１４３３，１３７２，１３４４，１３２０，１２ ６８，１２３５，１１８６，１１６２，１１２８，１１１１，１０８２，１０３ ６，１００５，９７０，９１３，８８６，８５９，８２２，６９８，６４５，５ ９８¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．４５（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．５ Ｈｚ，ＣＨ−ＣＨ₃），１．８４（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．２Ｈｚ≡Ｃ−ＣＨ₃），３ ．８２および４．０１（２Ｈ，ＡＢＸ₃，Ｊ_AB＝１５．０Ｈｚ，Ｊ_AX＝Ｊ_BX＝２ ．３Ｈｚ，≡Ｃ−ＣＨ₂Ｏ），３．８８（３Ｈ，ｓ，ＯＣＨ₃），４．５３（２Ｈ ，ｑ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，Ａｒ−ＣＨＯ），６．７６〜６．８９（３Ｈ，ｍ，芳香 族）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：３．５７（≡Ｃ−ＣＨ₃），２３． ７６（ＣＨ−ＣＨ₃），５５．８３（ＯＣＨ₃），５５．８９（≡Ｃ−ＣＨ₂Ｏ） ，７５．３５（≡Ｃ−ＣＨ₂），７６．４０（Ａｒ−ＣＨ−ＣＨ₃），８１．９１ （≡Ｃ−ＣＨ₃），１０８．３９（Ｃ−２），１１４．０３（Ｃ−５），１１９ ．７３（Ｃ−６），１３４．６０（Ｃ−１），１４５．１５ （Ｃ−４），１４６．７５（Ｃ−３） ６．）３，４−ジメトキシ−１−［１−（ペント−３−イニルオキシ）エチル］ベンゼ ン 攪拌器を備えるフラスコ中に、α−メチルベラトリルアルコール１．５ｇ（８ ．２３ｍｍｏｌ）および３−ペンチン−１−オール１．４ｇ（１６．４６ｍｍｏ ｌ）を入れ、混合物に５０ｗ／ｖ％塩化カルシウム−１ｗ／ｗ％塩酸からなる溶 液３．０ｍｌを素早く添加する。混合物を室温で一晩攪拌し、それを、次にエー テルで希釈し、混合物を１Ｍ水酸化ナトリウム溶液の数滴で中和する。２つの相 を分離し、水相をエーテルで完全に抽出する。併せた有機層を飽和塩化ナトリウ ムで洗い、乾燥し、蒸発させる。 収量：１．９ｇ（９３％） ＧＣ（ＣＰ９０００，ＣＰ−ＳＩＬ−５ＣＢ ６０ｍ×０．５３ｍｍ，５ｍｌ／ 分 Ｎ₂ ＦＩＤ，２５０℃）：ｔＲ＝５．０分，＞９３．２％ ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：２９９５，２９７４，２９５７，２８６４，２ ８３８，１６０７，１５９５，１５１０， １４６５，１２６０，１１６３，１１４２，１０９８，１０２７¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．４４（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．４ Ｈｚ，ＣＨ−ＣＨ₃），１．７５（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，ＣＨ₃−Ｃ≡）， ２．３７（２Ｈ，ｍ，ＣＨ₂−Ｃ≡），３．３８（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ） ，３．８７および３．８９（合わせて６Ｈ，各ｓ，ＯＣＨ₃），４．３８（２Ｈ ，ｑ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，Ａｒ−ＣＨＯ），６．８３（２Ｈ，ｄ，芳香族），６． ９０（１Ｈ，ｓ，芳香族）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：３．４２（ＣＨ₃−Ｃ≡），２０． ２７（ＯＣＨ₂−ＣＨ₂），２４．０７（ＣＨ−ＣＨ₃），５５．７８ｅｓ５５． ８５（ＯＣＨ₃），６７．０４（ＯＣＨ₂−ＣＨ₂），７５．９３および７７．７ ８（Ａｒ−ＣＨ−ＣＨ₃，Ｃ≡Ｃ ２つの信号が重複），１０８．９２（Ｃ−２ ），１１０．８３（Ｃ−５），１１８．５２（Ｃ−６），１３６．３４（Ｃ−１ ），１４８．３３（Ｃ−３），１４９．１３（Ｃ−４） ７．）１−［１−（３−ブチン−２−イルオキシ）エチル］−３，４−ジメトキシベン ゼン 攪拌器を備えるフラスコ中に、α−メチルベラトリルアルコ ール３．０ｇ（０．０１６４ｍｏｌ）および３−ブチン−２−オール３．４６ｇ （０．０４９３ｍｏｌ）を入れ、混合物に５０ｗ／ｖ％塩化カルシウム−１ｗ／ ｗ％塩酸溶液１．５ｍｌを素早く添加する。混合物を室温で一晩攪拌し、それを 、次にエーテル１０ｍｌで希釈し、１Ｍ水酸化ナトリウム溶液の数滴で中和する 。２つの相を分離し、水相をエーテルで完全に抽出する。併せた有機層を飽和塩 化ナトリウムで洗い、乾燥し、蒸発させる。残さをカラムクロマトグラフィー（ 溶離剤：ヘキサン−酢酸エチル４：１，Ｒ_f＝０．４１および０．３６）で精製 する。２つのジアステレオマー（トレオ−エリトロ）を部分的に分離する： より極性の強い（主な）α異・性体１．９ｇ ６０〜４０混合物０．７６ｇ より極性の強いβ異性体０．３２ｇ 単離量を基準に計算した２つの異性体の比：約３．７：１ 収量：２．９８ｇ（０．０１２７ｍｏｌ，７７．６％） ＧＣ（ＣＰ９０００，ＣＰ−ＳＩＬ−５ＣＢ ６０ｍ×０．５３ｍｍ，５ｍｌ／ 分 Ｎ_2,，ＦＩＤ２５０℃）：α−異性体：ｔＲ＝３．４分，約９７．２７％， β−異性体：ｔＲ＝３．５８ 分，約９４．２６％α−異性体： ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：３３０６，２９８１，２９３４，２８３８，１ ６０８，１５９５，１５０９，１４６５，１４６４，１２６０，１１６８，１１ ４１，１０９８，１０４８，９６３，９１０，８６０，６３５．¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．３９（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．６ Ｈｚ，≡ＣＣＨ−ＣＨ₃），１．４６（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，Ａｒ−ＣＨ −ＣＨ₃），２．４１（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝２Ｈｚ，≡ＣＨ）， ３．８７および３．８９（合わせて６Ｈ，各ｓ，ＯＣＨ₃），３．８９（１Ｈ， ｑｄ，Ｊ＝２，６．６Ｈｚ，≡ＣＣＨ），４．７５（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝６．５Ｈｚ ，Ａｒ−ＣＨ−ＣＨ₃），６．８０〜６．８９（３Ｈ，ｍ，芳香族）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）（５：２２．１９（≡ＣＣＨ−ＣＨ₃） ，２４．１５（Ａｒ−ＣＨ−ＣＨ₃），５５．８２（ＯＣＨ₃），６１．７８（≡ Ｃ−ＣＨＯ），７２．４４および７５．１７（≡ＣＨおよびＡｒ−ＣＨＯ），８ ４．１１（≡Ｃ−ＣＨ），１０９．０６（Ｃ−２），１１０．８９（Ｃ−５）， １１８．９４（Ｃ−６），１３５．３０（Ｃ−１），１４８．４９（Ｃ−３）， １４９．１４（Ｃ−４）β−異性体： ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：３３０７，２９７５，２９３５，２８３８，１ ６０７，１５９５，１５１１，１４６６，１４５４，１２６１，１１６５，１１ ４２，１０９４，１０４１，９６１，９１０，８６２，６３８¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．４４（６Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．５ Ｈｚ，≡ＣＣＨ−ＣＨ₃およびＡｒ−ＣＨ−ＣＨ₃），２．３５５（１Ｈ，ｄ，Ｊ ＝２Ｈｚ，≡ＣＨ），３．８７および３．８９（合わせて６Ｈ，各ｓ，ＯＣＨ₃ ），４．２３（１Ｈ，ｑｄ，Ｊ＝２，６．５Ｈｚ，≡ＣＣＨ），４．６６（２Ｈ ，ｑ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，Ａｒ−ＣＨ−ＣＨ₃），６．７９〜６．９６（３Ｈ，ｍ ，芳香族）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：２１．８３（≡ＣＣＨ−ＣＨ₃）， ２２．６４（Ａｒ−ＣＨ−ＣＨ₃），５５．７９および５５．８６（ＯＣＨ₃）， ６２．５３（≡Ｃ−ＣＨＯ），７２．２６および７５．１０（≡ＣＨおよびＡｒ −ＣＨＯ），８４．４０（≡Ｃ−ＣＨ），１０９．４３（Ｃ−２），１１０． ７９（Ｃ−５），１１８．５１（Ｃ−６），１３６．１９（Ｃ−１），１４８． ３３（Ｃ−３），１４８．１４（Ｃ−４） ８．）１−［１−（プロプ−２−エニルオキシ）エチル］−３，４−ジメトキシベンゼ ン， （１−（３’，４’−ジメトキシフェニル）エチルアリルエーテル） 攪拌器を備えるフラスコ中に、α−メチルベラトリルアルコール３．０ｇ（０ ．０１６４ｍｏｌ）およびアリルアルコール１．９ｇを入れ、混合物に５０ｗ／ ｖ％塩化カルシウム−１ｗ／ｗ％塩酸溶液１．５ｍｌを素早く添加する。混合物 を室温で一晩攪拌し、エーテルで希釈し、１Ｍ水酸化ナトリウム溶液の数滴で中 和する。２つの相を分離し、水相をエーテルで完全に抽出する。併せた有機層を 飽和塩化ナトリウムで洗い、乾燥し、蒸発させる。 収量：３．０ｇ（８２．４％） ＧＣ（ＣＰ９０００，ＣＰ−ＳＩＬ−５ＣＢ ６０ｍ×０．５３ｍｍ，５ｍｌ／ 分 Ｎ_2,，ＦＩＤ，２５０℃）：ｔ_R＝３．４分，約９０．３％ ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：３０７９，２９９６，２９７３，２９３３，２ ８６０，２８３８，１６０７，１５９５，１５１０，１４６５，１４４３，１４ １９，１３１１，１２６０，１１６４，１１４１，１０８９，１０２７，９９６ ，９２８，８６０．¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．４５（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．４ Ｈｚ，ＣＨ₃），３．８３ ＡＢ中間（２Ｈ，ＡＢｄｔ，Ｊ_AB＝１２．７Ｈｚ， Ｊ＝１．３，６．０Ｈｚ，ＯＣＨ₂ＣＨ＝），３．８９および３．８７（合わせ て６Ｈ，各ｓ，ＯＣＨ₃），４．４１（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，ＣＨ−Ｏ） ，５．１１〜５．２９（２Ｈ，ｍ），５．８１〜６．０（１Ｈ，ｍ），６．８３ （２Ｈ，ｓ），６．８９（１Ｈ，ｓ）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：２４．０（ＣＨ−ＣＨ₃），５５． ７７（ＯＣＨ₃），６９．１７（ＯＣＨ₂＝），１０８．９４（Ｃ−２），１１０ ．８２（Ｃ−５），１１６．５８（ＣＨ＝ＣＨ₂），１１８．５８（Ｃ−６）， １３５．０（Ｃ−１），１３６．２６（ＣＨ＝ＣＨ₂），１４８．２９および１ ４９．１１（Ｃ−３およびＣ−４） ９．）１−［１−（ブト−２−イニルオキシ）エチル］ナフタレン／１−（１−ナフチ ル）エチルブト−２−イニルエーテル／ 磁気攪拌器、凝縮器および乾燥管を備える塩化カルシウムで満たしたフラスコ 中に、α−メチル−１−ナフチルーメタノール（０．８６ｇ，５ｍｍｏｌ）およ び２−ブチン−１−オール（０．７ｇ，１０ｍｍｏｌ）を入れ、ジクロロエタン １５ｍｌに溶解する。室温で塩化亜鉛（ＩＩ）（０．６８ｇ，５ｍｍｏｌ）を攪 拌下に混合物に添加する。反応には色の特徴的変化が伴う。２４時間反応後、有 機相を飽和塩化ナトリウム溶液３×５ｍｌで洗い、乾燥し、蒸発させた。粗生成 物（１．２ｇ）をカラムクロマトグラフィーにより精製する。 収率：０．８ｇ（３．５７ｍｍｏｌ，７１％）．ＧＣ９５％ ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：３０５２，２９７７，２９２１，２８５６，１ ５９６，１５０９，１４４４，１３７１，１０９５，１０７８¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．６７（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．５ Ｈｚ，ＣＨ₃−ＣＨ），１．８７（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．３Ｈｚ，≡Ｃ−ＣＨ₃）， ２．９６および４．１５（合 わせて２Ｈ，ＡＢＸ，Ｊ_AB＝１５．０Ｈｚ，Ｊ_AX＝Ｊ_BX＝２．３Ｈｚ，ＯＣＨ₂ −Ｃ≡Ｃ），５．４０（１Ｈ，ｑ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，Ｃ₁₀Ｈ₇−ＣＨ−Ｏ），７ ．５１（３Ｈ，ｍ），７．６１（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ），７．７９（１Ｈ ，ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ），７．８９（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝７．９，１．８Ｈｚ）， ８．２２（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：３．６４（Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），２２ ．９６（ＣＨ₃−ＣＨ），５６．３７（Ｏ−ＣＨ₂−Ｃ≡Ｃ），７４．２９（ＣＨ₃ −ＣＨ），７５．３６および８２．１４（Ｃ≡Ｃ），１２３．２６（Ｃ−８） ，１２３．５２，１２５．５０，１２５．８５，１２７．９２，１２８．８３， １３０．７８（Ｃ−８ａ），１３３．８８（Ｃ−４ａ），１３８．４２（Ｃ−１ ） １０．）ブト−２−イニルベンジルエーテルの一般的調製手順 攪拌器を備えるフラスコ中に、以下に得られるベンジルアルコール１０ｍｍｏ ｌおよび２−ブチン−１−オール１．２ｇ（２０ｍｍｏｌ）を入れ、混合物に５ ０ｗ／ｖ％塩化カルシウム−１ｗ／ｗ％塩酸溶液１．５ｍｌを素早く添加する。 混合物を室 温で一晩攪拌する。反応をＴＬＣ法により追跡する。次に混合物をエーテルで希 釈し、１Ｍ水酸化ナトリウム溶液の数滴で中和する。２つの相を分離し、水相を エーテルで完全に抽出する。併せた有機層を飽和塩化ナトリウム溶液で洗い、乾 燥し、蒸発させる。得られる生成物をカラムクロマトグラフィーにより精製する 。 ａ．） 出発ベンジルアルコール： ３，４−ジメトキシベンジルアルコール 生成物： ３，４−ジメトキシベンジルブト−２−イニルエーテル 収率： ８５％ 純度（ＧＣ）： ９４％ ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：３０２５，３０００，２９５６，２９３７，２ ９２１，２８５５，２８３９，１６０７，１５９５，１５１２，１４６６，１４ ４３，１４２０，１１５８，１１４０，１０７０，１０２８¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．８４（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．３ Ｈｚ，Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），３．８３およ び３．８５（合わせて６Ｈ，ＣＨ₃Ｏ），４．０８（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝２．３Ｈｚ ，ＯＣＨ₂Ｃ≡Ｃ−），４．４８（２Ｈ，ｓ，アリル−ＣＨ₂），６．７７〜６． ８８（３Ｈ，ｍ，アリル）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）（δ：３．４５（Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），５ ５．６７および５５．７１（ＣＨ₃Ｏ），５７．３１（ＯＣＨ₂Ｃ≡Ｃ−），７１ ．２２（アリル−ＣＨ₂），７５．０（Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），８２．４２（Ｃ≡Ｃ− ＣＨ₃），１１０．７６（Ｃ−２），１１１．２３（Ｃ−５），１２０．５４（ Ｃ−６），１３０．０５（Ｃ−１），１４８．５８（Ｃ−４），１４８．８８（ Ｃ−３） ｂ．） 出発ベンジルアルコール： （３，４−ジメトキシフェニル）ジメチルカルビノ ール 生成物： １−（３ ４−ジメトキシフェニル）−１−メチルエチル ２−（ブ ト−２−イニル）エーテル 収率： ８５％ 純度（ＧＣ）： ９４％ ｃ．） 出発ベンジルアルコール： １−［１−ヒドロキシプロピル］−３，４−ジメト キシベンゼン 生成物： １−［１−（２−ブチニルオキシ）−プロピル］−３，４−ジメトキ シベンゼン 収率： ８７％ 純度（ＧＣ）：ＣＰ９０００，ＣＰ−ＳＩＬ−５ＣＢ ６０ｍ×０．５３μｍ， ５ｍｌ／分 Ｎ₂ＦＩＤ，２２０℃ｔ_R＝１３．０分，＞９５％ ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：２９９９，２９５９，２９３５，２８７５，２ ８５６，２８３９，２２４０，１６０８，１５９５，１５１３，１４６５，１２ ６１，１２３４，１１６２，１１４２，１０６１，１０２８¹ Ｈ−ＮＭＲ（２００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：０．８４（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．４ Ｈｚ，ＣＨ₂ＣＨ₃），１．６５および１．８３（合わせて２Ｈ，各ｍ，ＣＨ₂Ｃ Ｈ₃），１．８２（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．３Ｈｚ，Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），３．８４およ び３．８６（合わせて６Ｈ，ｍ，ＣＨ₃Ｏ），３．７８および３．９９（合わせ て２Ｈ，ＡＢＸ₃，Ｊ_AB＝１５．０Ｈｚ，Ｊ_AX＝Ｊ_BX＝２．３Ｈｚ，ＯＣＨ₂）， ４．２２（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，ＣＨ−Ｏ），６．８０〜６．８３（３Ｈ ，ｍ，芳香族）（１．２２（ｔ），２．０１（ｓ）および４．０８（ｑ）ｐｐｍ に酢 酸エチルの信号を見ることができる）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（５０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：３．５５（Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），１０ ．２３（ＣＨ₂ＣＨ₃），３０．５８（ＣＨ₂ＣＨ₃），５５．７７（ＯＣＨ₃）， ５６．０３（ＯＣＨ₂），７５．４１（Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），８１．７１（Ｃ≡Ｃ− ＣＨ₃），８２．２４（ＣＨ−Ｏ），１０９．３４，１１０．６４（Ｃ−２，Ｃ −５），１１９．６３（Ｃ−６），１３３．９５（Ｃ−１），１４８．４４およ び１４９．０９（Ｃ−３，Ｃ−４） ｄ．） 出発ベンジルアルコール： １−［１−ヒドロキシ−２−メチルプロピル］−３ ，４−ジメトキシベンゼン 生成物： １−［１−（２−ブチニルオキシ）−２−メチルプロピル］−３，４ −ジメトキシベンゼン 収率： ８５％ 純度（ＧＣ）：ＣＰ９０００，ＣＰ−ＳＩＬ−５ＣＢ ６０ｍ×０．５３μｍ， ５ｍｌ／分 Ｎ₂ＦＩＤ，２２０℃ｔ_R＝１４．０．０分，＞９１％ ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：３０２９，２９９５，２９５８，２９３７，２ ８７１，２８５７，２８３９，２２３８， １６０６，１５９５，１５１０，１４６６，１４４３，１４２０，１２６３，１ ２３８，１１５７，１１４２，１０６２，１０２８¹ Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：０．６５および０．９７（合わせ て６Ｈ，各ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，ＣＨ（ＣＨ₃）₂），１．７７（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝ ２．３Ｈｚ，Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），１．８７（１Ｈ，ｍ，ＣＨ（ＣＨ₃）₂），３． ８０および３．８１（合わせて６Ｈ，各ｓ，ＯＣＨ₃），３．７１および３．９ ５（合わせて２Ｈ，ＡＢＸ₃，Ｊ_AB＝１５．０Ｈｚ，Ｊ_AX＝Ｊ_BX＝２．３Ｈｚ， ＯＣＨ₂），３．９０（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，ＣＨ−Ｏ），６．６８〜６ ．７８（３Ｈ，ｍ，芳香族）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：３．３９（Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），１ ８．８７および１９．１６（（ＣＨ（ＣＨ₃）₂），３４．３２（ＣＨ（ＣＨ₃）₂ ），５５．６１（ＯＣＨ₃），５６．１１（ＯＣＨ₂），７５．４４（Ｃ≡Ｃ−Ｃ Ｈ₃），８１．３７（Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），８６．２５（ＣＨ−Ｏ），１０９．７６ （Ｃ−５），１１０．３２（Ｃ−２），１２０．１９（Ｃ−６），１３２．９１ （Ｃ−１），１４８．２４（Ｃ−４） １４８．８０（Ｃ−３） ｅ．） 出発ベンジルアルコール： ５−［１−ヒドロキシエチル］−１，３−ベンゾジ オキソール 生成物： ５−［１−（２−ブチニルオキシ）エチル］−１，３−ベンゾジオキ ソール 収率： ８４％ 純度（ＧＣ）： ９４％ ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：２９７９，２９２１，２８８２，１６０９，１ ５０２，１４８６，１４４１，１０７９，１０４１，９４１¹ Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．４１（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．５ Ｈｚ，ＣＨＣＨ₃），１．８３（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．３Ｈｚ，Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃）， ３．８０および３．９９（合わせて２Ｈ，ＡＢＸ₃，Ｊ_AB＝１５Ｈｚ，Ｊ_AX＝Ｊ_{B X} ＝２．３Ｈｚ，ＯＣＨ₂），４．５１（１Ｈ，ｑ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，ＣＨＣＨ₃ ），５．９２（２Ｈ，ＡＢ，ＯＣＨ₂Ｏ），６．７４（２Ｈ，ＡＢ，Ｈ−６，Ｈ −７），６．８３（１Ｈ，ｓ，Ｈ−４）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：３．５０（Ｃ ≡Ｃ−ＣＨ₃），２３．６７（ＣＨＣＨ₃），５５．８０（ＯＣＨ₂），７５．１ ８（Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），７６．１６（ＣＨ−Ｏ），８１．９３（Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃） ，１００．８４（ＯＣＨ₂Ｏ），１０６．４７，１０７，８８（Ｃ−４，７）， １１９．９０（Ｃ−６），１３６．６３（Ｃ−５），１４６．９４および１４７ ．７７（Ｃ−３ａ，７ａ） ｆ．） 出発ベンジルアルコール： １−［１−ヒドロキシエチル］−３，４−ジエトキ シベンゼン 生成物： １−［１−（２−ブチニルオキシ）エチル］−３，４−ジエトキシベ ンゼン 収率： ８６％ 純度（ＧＣ）： ９３％ ｇ．） 出発ベンジルアルコール： １−［１−ヒドロキシエチル］−３，４−ジメトキ シ−６−プロピルベンゼン 生成物： １−［１−（２−ブチニルオキシ）エチル］−３，４−ジメトキシ− ６−プロピルベンゼン 収率： ７３％ 純度（ＧＣ）： ＣＰ９０００，ＣＰ−ＳＩＬ−５ＣＢ ６０ｍ×０．５３ｍｍ ，５ｍｌ／分 Ｎ₂ＦＩＤ，２５０℃）：ｔ_R＝６．７分，ｋｂ９５．４％ ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：２９６１，２９３３，２８７３，２３３１，１ ６１０，１５１１，１４６６，１２６１，１１３２，１０９８，１０４７¹ Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：０．９６（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．３ Ｈｚ，ＣＨ₃），１．４１（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，ＣＨ₃ＣＨＯ），１．５ ８（２Ｈ，６重線，Ｊ＝７．４Ｈｚ，ＣＨ₂−ＣＨ₃），１．８１（３Ｈ，ｔ，Ｊ ＝２．５Ｈｚ，ＣＨ₃−Ｃ≡），２．５４（２Ｈ，ｍ，ＣＨ₂−Ａｒ），３．７８ および３．９８（２Ｈ，ＡＢＸ₃，Ｊ_AB＝１５．０Ｈｚ，Ｊ_AX＝Ｊ_BX＝２．３Ｈ ｚ，≡Ｃ−ＣＨ₂Ｏ），３．８３（６Ｈ，ｓ，ＯＣＨ₃），４．８６（Ｈ，ｑ，Ｊ ＝６．５Ｈｚ，Ａｒ−ＣＨＯ），６．６０および６．９１（２Ｈ，ｓ，アリル）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：３．４６（≡Ｃ−ＣＨ₃），１４ ．０５（ＣＨ₃），２３．７０および２４．９７（ＣＨ₂−ＣＨ₃およびＣＨ₃ＯＨ ＯＨ），３４．０３（アリル−ＣＨ₂），５５．６２，５５．６９および５５． ８０（Ｏ ＣＨ₃およびＣ≡Ｃ−ＣＨ₂Ｏ），７１．６０（Ａｒ−ＣＨ−ＣＨ₃），７５．４ ６（≡Ｃ−ＣＨ₂），８１．８４（≡Ｃ−ＣＨ₃），１０８．４５，１１２．３２ （Ｃ−２，Ｃ−５），１３２．２９，１３２．３３（Ｃ−６，Ｃ−１），１４７ ．６０，１４７．７９（Ｃ−４，Ｃ−３） １１．）５−［（２−ブチニルオキシ）メチル］−１，３−ベンゾジオキソール 磁気攪拌器、凝縮器および乾燥管を備える塩化カルシウムで満たしたフラスコ 中に、臭化ピペロニル３．０ｇ（１３．９５ｍｍｏｌ）、２−ブチン−１−オー ル２．０ｇ（２７．９ｍｍｏｌ）およびジクロロエタン５０ｍｌを入れる。酸化 亜鉛（ＩＩ）（１．１ｇ，１３．５ｍｍｏｌ）の添加後、葱濁液を室温で１時間 攪拌する。反応には色の特徴的変化を伴う。次に混合物を濾過し、濾液を蒸発さ せる。残留油状物をエーテル５０ｍｌに溶解し、水２×１０ｍｌで洗い、乾燥し 、蒸発させる。収率：２．３ｇ（１１．２ｍｍｏｌ，８０．７％）ＧＣ８２％ ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：２９９７，２９４６，２９２１，２８８８，２ ３７６，１６０９，１５０３，１４９１， １４４５，１２５１，１０９９，１０７０，１０４２，９３７，８６５，８１０¹ Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．８７（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．３ Ｈｚ，Ｍｅ），４．１０（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝２．３Ｈｚ，Ｏ−ＣＨ₂−Ｃ≡），４ ．４７（２Ｈ，ｓ，Ｏ−ＣＨ₂−Ａｒ），５．９４（２Ｈ，ｓ，Ｏ−ＣＨ₂−Ｏ） ，６．７６（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８Ｈｚ，Ｈ−７），６．８１（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝８ ．１５Ｈｚ，Ｈ−６），６．８６（１Ｈ，Ｊ＝１．５Ｈｚ，Ｈ−４）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：３．５２（Ｍｅ），５７．２９ （Ｏ−ＣＨ₂−Ｃ≡），７１．１５（Ｏ−ＣＨ₂−Ａｒ），８２．５４（ＣＨ₃− Ｃ≡），１００．９ Ｃ−２，１０７．９５，１０８．７１（Ｃ−４，７），１ ２１．６６（Ｃ−６），１３１．３９（Ｃ−５），１４７．１５，１４７．６６ （Ｃ３ａ，Ｃ−７ａ） １２．）１−［（２−ブチニルオキシ）メチル］ナフタレン 磁気攪拌器、凝縮器および乾燥管を備える塩化カルシウムで満たしたフラスコ 中に、ブロモメチルナフタレン（１．０ｇ， ４．５２ｍｍｏｌ），２−ブチン−１−オール（０．６３ｇ，９ｍｍｏｌ）およ びジクロロエタン１０ｍｌを入れる。酸化亜鉛（ＩＩ）（４．０ｇ，４．５２ｍ ｍｏｌ）の添加後、葱濁液を室温で１時間攪拌し、次に１時間還流する。反応に は色の特徴的変化を伴う。次に混合物を濾過し、濾液を蒸発させる。残留油状物 をエーテル１５ｍｌに溶解し、水２×５０ｍｌで洗い、乾燥し、蒸発させる。生 成物をカラムクロマトグラフィーにより精製する。純度（ＧＣ）９５％。 ＩＲ（ＣＨＣｌ₃，ｃｍ^-1）υ：３０４４，３００１，２９４５，２９２０，２ ８５４，１５９８，１５０９，１３５６，１１６６，１０８６，１０６７．¹ Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：１．９３（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．３ Ｈｚ，Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），５．０６（２Ｈ，ｓ，Ｃ₁₀Ｈ₇−ＣＨ₂−Ｏ），７．４ ５（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝８Ｈｚ），７．５３（３Ｈ，ｍ），７．８４（１Ｈ，ｄ，Ｊ ＝８．１Ｈｚ），７．８８（３Ｈ，ｍ），７．８８（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ ），８．１９（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ）¹³ Ｃ−ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ：３．６（Ｃ≡Ｃ−ＣＨ₃），５７ ．７１（Ｏ−ＣＨ₂−Ｃ≡Ｃ），６９．７２ （Ｃ₁₀Ｈ₇−ＣＨ₂−Ｏ），７５．１０（Ｏ−ＣＨ₂−Ｃ≡Ｃ），８２．７６（Ｏ −ＣＨ₂−Ｃ≡Ｃ），１２４．０３，１２５．１０，１２５．７２，１２６．１ ９，１２６．８５，１２８．４３，１２８．７２，１３１．７９（Ｃ−８ａ）， １３３．０６，１３３．７０ １３．）５−［２−（２−ブトキシエトキシ）エトキシメチル］−６−プロピル−１，３ −ベンゾジオキソール．ＰＢＯ ａ．） 磁気攪拌器、凝縮器および乾燥管を備える塩化カルシウムで満たしたフラスコ 中に、５−クロロメチルジヒドロサフロール２．９８ｇ（１４．０２ｍｍｏｌ） 、ジエチレングリコールモノブチルェーテル２．７２ｇ（１６．８２ｍｍｏｌ） およびジクロロエタン２０ｍｌを入れる。酸化亜鉛（ＩＩ）（１．２２ｇ，１５ ．０ｍｍｏｌ）の添加後、懸濁液を室温で２４時間攪拌する。反応をＴＬＣ法で 追跡し、出発塩化ベンジルの消失後、混合物を濾過し、濾液を蒸発させる。残留 油状物をエーテル２５ｍｌに溶解し、水２×５０ｍｌで洗い、乾燥し、蒸発させ る。生成物を減圧下に蒸留する。Ｂｐ：１８０℃／１Ｈｇｍｍ。当 該物質は市販のＰＢＯと同一である。収量：４．０ｇ（９０％）． 純度（ＧＣ）９８％ ｂ．） 磁気攪拌器、凝縮器および乾燥管を備える塩化カルシウムで満たしたフラスコ 中に、５−クロロメチルジヒドロサフロール２．１２ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）、 ジエチレングリコールモノブチルエーテル２．４２ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）を入 れる。酸化亜鉛（ＩＩ）０．９７ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の添加後、懸濁液を室 温で１２時間攪拌する。反応をＴＬＣ法で追跡し、出発塩化ベンジルの消失後、 混合物をジエチルエーテルで希釈し、濾過し、濾液を水２×５０ｍｌで洗い、乾 燥し、蒸発させる。生成物を減圧下に蒸留する。Ｂｐ：１８０℃／１Ｈｇｍｍ。 当該物質は市販のＰＢＯと同一である。収量：２．８ｇ（９１％）。純度（ＧＣ ）９８％。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年１０月２６日（１９９８．１０．２６） 【補正内容】 明細書 ベンジルエーテルの調製方法 本発明は、一般式Ｉ： （式中、 Ａｒは、任意に１以上のＣ_1-4アルコキシ、メチレンジオキシ、Ｃ_1-4アルキル 、ハロゲン、Ｃ_1-4ハロアルキルまたはニトロ基により置換されている、および ／またはベンゼン環と縮合している脂環式基、芳香族基または１以上のヘテロ原 子含有ヘテロ環式基、 Ｒ¹およびＲ²は、独立して水素、Ｃ_1-4アルキル、Ｃ_1-4ハロアルキル、Ｃ_2-4 アルケニル、フェニル、置換フェニル、Ｃ_3-6シクロアルキル基、および Ｒ³は、任意に１以上のＣ_1-6アルキル、Ｃ_3-6アルケニル、Ｃ_3-6アルキニル基 、Ｃ_1-6ハロアルキル基またはハロゲン原子により置換されているＣ_3-6アルキニ ル基を表すか；あるいはＣ_1-4アルキルオキシ−Ｃ_1-4アルキル−オキシ−Ｃ_1-4 アルキル基を表す） で示される混合エーテルの調製方法であって、 一般式ＩＩ： （式中、 Ｘは、ヒドロキシ、ハロゲンまたはスルホンエステル脱離基を表す） で示される化合物と 一般式ＩＩＩ： （式中、 Ｒ³は、前述の意味を有する） で示される化合物とを、酸性条件下に反応させることにより調製する方法に関す る。 Ａｒにおいて、芳香族基は好ましくはフェニルまたはナフチル基であり、ヘテ ロ環式基としてのＡｒは１以上のＯ、ＳおよびＮヘテロ原子を含んで良く、好ま しくはベンゾジオキソール、ベンゾジオキサン、２−ベンゾフラン、７−ベンゾ フラン基を表す。 脂環式基は、好ましくは、ベンゼン環と縮合してよい、すなわち例えば、イン ダン基または１，２，３，４−テトラヒドロナフチル基を表し得る。カルボキシ イミド基は、好ましくはフタルイミド基を表す。芳香族、ヘテロ環式および脂環 式のＡｒ 基は、任意に、Ｃ_1-4アルコキシ、メチレンジオキシ、Ｃ_1-4アルキル、ハロゲン ，Ｃ_1-4ハロアルキルまたはニトロ基により置換されている。 一般式Ｉで示されるエーテルは、多くの化学生成物の有効な出発材料または活 性成分である。それらの幾つかの代表例は、請求の範囲 １．一般式Ｉ： （式中、 Ａｒは、任意に１以上のＣ_1-4アルコキシ、メチレンジオキシ、Ｃ_1-4アルキル 、ハロゲン、Ｃ_1-4ハロアルキルまたはニトロ基により置換されている、および ／またはベンゼン環と縮合している脂環式基、芳香族基または１以上のヘテロ原 子含有ヘテロ環式基、 Ｒ¹およびＲ²は、独立して水素、Ｃ_1-4アルキル、Ｃ_1-4ハロアルキル、Ｃ_2-4 アルケニル、フェニル、置換フェニル、Ｃ_3-6シクロアルキル基、および Ｒ³は、任意に１以上のＣ_1-6アルキル、Ｃ_3-6アルケニル、Ｃ_3-6アルキニル、 Ｃ_1-6ハロアルキル基またはハロゲン原子により置換されているＣ_3-6アルキニル 基を表すか、あるいはＣ_1-4アルキルオキシ−Ｃ_1-4アルキル−オキシ−Ｃ_1-4ア ルキ ル基を表す） で示される混合エーテルの調製方法であって、 一般式ＩＩ： （式中、 Ｘは、ヒドロキシ、ハロゲンまたはスルホンエステル脱離基 を表す） で示される化合物と、 一般式ＩＩＩ： Ｒ₃−ＯＨ （式中、置換基は前述の意味を有する）で示される１〜３モル当量のアルコール とを、酸、ルイス酸、金属酸化物または炭酸金属塩の存在下に反応させ、得られ た一般式Ｉで示されるエーテルを単離し、必要に応じて、塩基および／または酸 化防止剤の添加により安定化し、必要に応じて、過剰のアルコールを回収するこ とを特徴とする方法。 ２．酸については、０．０１〜３モル当量の強鉱酸または強有 機酸、好ましくは塩酸、硫酸、過塩素酸または芳香族スルホン酸を適用する請求 項１に記載の方法。 ３．反応を塩の溶液、好ましくは塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネ シウム、塩化亜鉛の溶液中で行う請求項１または２に記載の方法。 ４．反応を、酸の水溶液、好ましくは、無機塩で飽和された酸の１０ｗ／ｗ％水 溶液中において、−２０〜＋３０℃の温度で行う請求項１〜３のいずれかに記載 の方法。 塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムの溶液。 ５．ルイス酸については、０．０１〜３モル当量の塩化亜鉛（ＩＩ）または芳香 族スルホン酸、好ましくはベンゼンスルホン酸またはｐ−トルエンスルホン酸を 適用し、反応を、非極性非プロトン性溶媒中において行う請求項１に記載の方法 。 ６．非極性非プロトン性溶媒については、ジクロロエタンを用い、反応を−３０ 〜＋４０℃の温度で行う請求項５に記載の方法。 ７．金属酸化物については、０．０１〜３モル当量の酸化亜鉛を適用し、炭酸金 属塩については、炭酸亜鉛を適用し、反応を溶媒無しで、または非極性非プロト ン性溶媒、好ましくはジクロロエタンの存在下に行う請求項１に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 クルツネー・リバイ，ジユジヤンナ ハンガリー国、ハー―2030・エールド、エ ムーケ・ウツツア・１／ベー (72)発明者 パプ，ラースロー ハンガリー国、ハー―2030・エールド、ジ ユンジビラーグ・ウツツア・23 (72)発明者 セーケイ，イシユトバーン ハンガリー国、ハー―2120・ドウナケシ、 クライツアール・ウツツア・６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．一般式Ｉ： （式中、 Ａｒは、任意に１以上のＣ_{1 〜4}アルコキシ、メチレンジオキシ、Ｃ_{1 〜4}アルキ ル、ハロゲン、Ｃ_{1 〜4}ハロアルキルまたはニトロ基により置換されている、およ び／またはベンゼン環と縮合している脂環式基、芳香族基または１以上のヘテロ 原子含有ヘテロ環式基、 Ｒ¹およびＲ²は、独立して水素、Ｃ_{1 〜4}アルキル、Ｃ_{1 〜4}ハロアルキル、Ｃ_{2 〜4} アルケニル、フェニル、置換フェニル、Ｃ_{3 〜6}シクロアルキル基、および Ｒ³は、任意に１以上のＣ_{1 〜6}アルキル、Ｃ_{3 〜6}アルケニル、Ｃ_{3 〜6}アルキニ ル、Ｃ_{1 〜6}ハロアルキル基またはハロゲン原子により置換されているＣ_{1 〜6}アル キル、Ｃ_{3 〜6}アルケニルまたはＣ_{3 〜6}アルキニル基であるか、あるいはＣ_{1 〜4}ア ルキルオキシ−Ｃ_{1 〜4}アルキル−オキシ−Ｃ_{1 〜4}アルキル基を表す） で示される混合エーテルの調製方法であって、 一般式ＩＩ： （式中、 Ｘは、ヒドロキシ、ハロゲンまたはスルホンエステル脱離基を表す） で示される化合物と 一般式ＩＩＩ： （式中、置換基は前述の意味を有する） で示される１〜３モル当量のアルコールとを、酸、ルイス酸、金属酸化物または 炭酸金属塩の存在下に反応させ、得られた一般式Ｉで示されるエーテルを単離し 、要すれば、塩基および／または酸化防止剤の添加により安定化し、要すれば過 剰のアルコールを回収することを特徴とする方法。 ２．酸については、０．０１〜３モル当量の強鉱酸または強有機酸、好ましくは 塩酸、硫酸、過塩素酸または芳香族スルホン酸を適用する請求項１に記載の方法 。 ３．反応を塩の溶液、好ましくは塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネ シウム、塩化亜鉛の溶液中で行う請求項１または２に記載の方法。 ４．反応を、酸の溶液、好ましくは、無機塩で飽和された酸の１０ｗ／ｗ％水溶 液中において、−２０〜＋３０℃の温度で行 う請求項１〜３のいずれかに記載の方法。塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩 化マグネシウムの溶液。 ５．ルイス酸については、０．０１〜３モル当量の塩化亜鉛（ＩＩ）または芳香 族スルホン酸、好ましくはベンゼンスルホン酸またはｐ−トルエンスルホン酸を 適用し、反応を、非極性非プロトン性溶媒中において行う請求項１に記載の方法 。 ６．非極性非プロトン性溶媒については、ジクロロエタンを用い、反応を−３０ 〜＋４０℃の温度で行う請求項５に記載の方法。 ７．金属酸化物については、０．０１〜３モル当量の酸化亜鉛を適用し、炭酸金 属塩については、炭酸亜鉛を適用し、反応を溶媒無しで、または非極性非プロト ン性溶媒、好ましくはジクロロエタンの存在下に行う請求項１に記載の方法。