JPH0948643A - 光ファイバの線引き被覆方法 - Google Patents
光ファイバの線引き被覆方法Info
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- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバを高速で線引きすると光ファイバ
に所望厚でしかも均一厚の樹脂被覆を施すことが難しく
なる。 【解決手段】 請求項１は、加熱溶融して引き伸ばした
光ファイバ１を冷却器２内に通して冷却し、その後に樹
脂の入ったダイス３内に通して線引きしながら樹脂被覆
する光ファイバの線引き被覆方法において、温度調節器
４を出てダイス３に入る前の光ファイバ１を温度調節器
４内に通して外部雰囲気から遮断すると共に温度調節器
４内の温度を調節する方法。請求項２は、冷却器２から
出た光ファイバ１が室温よりも高いときに温度調節器４
内を加熱して、温度調節器４内の温度を光ファイバ１の
温度と同等にする方法。
に所望厚でしかも均一厚の樹脂被覆を施すことが難しく
なる。 【解決手段】 請求項１は、加熱溶融して引き伸ばした
光ファイバ１を冷却器２内に通して冷却し、その後に樹
脂の入ったダイス３内に通して線引きしながら樹脂被覆
する光ファイバの線引き被覆方法において、温度調節器
４を出てダイス３に入る前の光ファイバ１を温度調節器
４内に通して外部雰囲気から遮断すると共に温度調節器
４内の温度を調節する方法。請求項２は、冷却器２から
出た光ファイバ１が室温よりも高いときに温度調節器４
内を加熱して、温度調節器４内の温度を光ファイバ１の
温度と同等にする方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバを線引き
しながらその外周に樹脂を被覆する方法に関するもので
ある。
しながらその外周に樹脂を被覆する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの線引きにおいては図６に示
すように加熱溶融した後の光ファイバＡを樹脂（例えば
紫外線硬化樹脂）Ｂの入ったダイスＣに通して樹脂を塗
布し、この塗布された樹脂Ｂを紫外線ランプＤで硬化さ
せた後、被覆光ファイバＦを巻き取っている。このと
き、ダイスＣに通される光ファイバＡの温度が室温（２
０〜２５℃）より高いとダイスＣ内の光ファイバＡ近傍
の樹脂Ｂが加温されて温度むらができる。その結果、ダ
イスＣ内の樹脂Ｂの粘度が不均一になるため、光ファイ
バＡの外周に均一厚の被覆をすることができなくなる。
また樹脂Ｂの温度が上昇するため、その樹脂粘度は低下
し、光ファイバＡの外周に十分な厚さの被覆ができなく
なる。
すように加熱溶融した後の光ファイバＡを樹脂（例えば
紫外線硬化樹脂）Ｂの入ったダイスＣに通して樹脂を塗
布し、この塗布された樹脂Ｂを紫外線ランプＤで硬化さ
せた後、被覆光ファイバＦを巻き取っている。このと
き、ダイスＣに通される光ファイバＡの温度が室温（２
０〜２５℃）より高いとダイスＣ内の光ファイバＡ近傍
の樹脂Ｂが加温されて温度むらができる。その結果、ダ
イスＣ内の樹脂Ｂの粘度が不均一になるため、光ファイ
バＡの外周に均一厚の被覆をすることができなくなる。
また樹脂Ｂの温度が上昇するため、その樹脂粘度は低下
し、光ファイバＡの外周に十分な厚さの被覆ができなく
なる。
【０００３】そこで従来は、ダイスＣに通す前の光ファ
イバＡを強制的に冷却することが行なわれていた。例え
ば図６に示すように光ファイバＡの周囲を冷却筒Ｅで囲
み、その冷却筒Ｅ中に熱伝導率の良いガス（例えばヘリ
ウムガス）を流して光ファイバＡを室温まで冷却するこ
とが行なわれていた。
イバＡを強制的に冷却することが行なわれていた。例え
ば図６に示すように光ファイバＡの周囲を冷却筒Ｅで囲
み、その冷却筒Ｅ中に熱伝導率の良いガス（例えばヘリ
ウムガス）を流して光ファイバＡを室温まで冷却するこ
とが行なわれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のよ
うに強制的冷却しても、生産性向上のために光ファイバ
Ａの線引き速度を上げると（例えば１０００ｍ／分以上
の線引き速度）、冷却筒Ｅ内の冷却能力が追い付かなく
なる。その結果、ダイスＣに引込まれる光ファイバＡの
温度は５０℃程度となり、室温よりも高い温度の光ファ
イバＡに樹脂が被覆されることになる。ダイスＣに通さ
れる光ファイバＡの温度とそれに被覆される樹脂Ｂの被
覆径との関係は図７に示す通りであるため、高い温度の
光ファイバＡに樹脂が被覆されると次のような問題が生
じる。
うに強制的冷却しても、生産性向上のために光ファイバ
Ａの線引き速度を上げると（例えば１０００ｍ／分以上
の線引き速度）、冷却筒Ｅ内の冷却能力が追い付かなく
なる。その結果、ダイスＣに引込まれる光ファイバＡの
温度は５０℃程度となり、室温よりも高い温度の光ファ
イバＡに樹脂が被覆されることになる。ダイスＣに通さ
れる光ファイバＡの温度とそれに被覆される樹脂Ｂの被
覆径との関係は図７に示す通りであるため、高い温度の
光ファイバＡに樹脂が被覆されると次のような問題が生
じる。
【０００５】．高温のためにダイスＣ内の樹脂の粘度
が低くなり、光ファイバＡの外周に被覆される樹脂Ｂの
厚さが薄くなり、被覆光ファイバＦの外径が規定値より
も小さくなる。 ．冷却筒Ｅ通過後の５０℃の光ファイバＡにより周囲
の空気が加熱されて空気の対流が生じ、不安定な熱交換
がある。そのためダイスＣ内での光ファイバＡの温度が
±２℃程度変動する。その結果、被覆光ファイバＦの被
覆径は図８に示すように被覆光ファイバＦの長手方向に
±２μｍ程度変動し不均一になる。 ．被覆光ファイバＦの外径が小さくなる問題はダイス
Ｃの孔径Ｇを大きくすれば解決されるが、それでは前記
の問題は解消されない。
が低くなり、光ファイバＡの外周に被覆される樹脂Ｂの
厚さが薄くなり、被覆光ファイバＦの外径が規定値より
も小さくなる。 ．冷却筒Ｅ通過後の５０℃の光ファイバＡにより周囲
の空気が加熱されて空気の対流が生じ、不安定な熱交換
がある。そのためダイスＣ内での光ファイバＡの温度が
±２℃程度変動する。その結果、被覆光ファイバＦの被
覆径は図８に示すように被覆光ファイバＦの長手方向に
±２μｍ程度変動し不均一になる。 ．被覆光ファイバＦの外径が小さくなる問題はダイス
Ｃの孔径Ｇを大きくすれば解決されるが、それでは前記
の問題は解消されない。
【０００６】本発明の目的は、光ファイバを高速で線引
きしても光ファイバに所望厚でしかも均一厚の樹脂被覆
を施すことができる光ファイバの線引き被覆方法を提供
することにある。
きしても光ファイバに所望厚でしかも均一厚の樹脂被覆
を施すことができる光ファイバの線引き被覆方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
光ファイバの線引き被覆方法は図１〜３に示すように加
熱溶融して引き伸ばした光ファイバ１を冷却器２内に通
して冷却し、その後に樹脂の入ったダイス３内に通して
線引きしながら樹脂被覆する光ファイバの線引き被覆方
法において、冷却器２を出てダイス３に入る前の光ファ
イバ１を温度調節器４内に通して外部雰囲気から遮断す
ると共に温度調節器４内の温度を調節する方法である。
光ファイバの線引き被覆方法は図１〜３に示すように加
熱溶融して引き伸ばした光ファイバ１を冷却器２内に通
して冷却し、その後に樹脂の入ったダイス３内に通して
線引きしながら樹脂被覆する光ファイバの線引き被覆方
法において、冷却器２を出てダイス３に入る前の光ファ
イバ１を温度調節器４内に通して外部雰囲気から遮断す
ると共に温度調節器４内の温度を調節する方法である。
【０００８】本発明のうち請求項２の光ファイバの線引
き被覆方法は図１〜３に示すように冷却器２から出た光
ファイバ１の温度が室温よりも高いときに温度調節器４
内を加熱して、温度調節器４内の温度を光ファイバ１の
温度と同等にする方法である。
き被覆方法は図１〜３に示すように冷却器２から出た光
ファイバ１の温度が室温よりも高いときに温度調節器４
内を加熱して、温度調節器４内の温度を光ファイバ１の
温度と同等にする方法である。
【０００９】
【作用】本発明のうち請求項１の光ファイバの線引き被
覆方法では、冷却器２を出た光ファイバ１の温度が室温
と異なっていても温度調節器４内の空気の温度が調節さ
れているので、空気の対流が生じにくくなり、光ファイ
バ１に温度むらが生じることがなく、よって光ファイバ
１に一様な厚さの樹脂を被覆することができる。
覆方法では、冷却器２を出た光ファイバ１の温度が室温
と異なっていても温度調節器４内の空気の温度が調節さ
れているので、空気の対流が生じにくくなり、光ファイ
バ１に温度むらが生じることがなく、よって光ファイバ
１に一様な厚さの樹脂を被覆することができる。
【００１０】本発明のうち請求項２の光ファイバの線引
き被覆方法では、冷却器２から出た光ファイバ１の温度
が室温よりも高いときに、光ファイバ１を導入した温度
調節器４内を加熱するので、光ファイバ１の温度が室温
より高くても光ファイバ１に温度むらが生じにくくな
り、光ファイバ１の長手方向に樹脂を一様な厚さに被覆
することができる。
き被覆方法では、冷却器２から出た光ファイバ１の温度
が室温よりも高いときに、光ファイバ１を導入した温度
調節器４内を加熱するので、光ファイバ１の温度が室温
より高くても光ファイバ１に温度むらが生じにくくな
り、光ファイバ１の長手方向に樹脂を一様な厚さに被覆
することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態１】図１は本発明の光ファイバの線
引き被覆方法の第１例を示したものである。図中の光フ
ァイバ１の上方部分には図示されていない加熱炉で加熱
溶融されている図示されていない光ファイバ母材があ
る。また、この加熱溶融された光ファイバ１は図示され
ていない下方の引き取り機により引き取られて１０００
ｍ／分程度で線引きされ、続いて図示されていない巻き
取り器に巻き取られる。
引き被覆方法の第１例を示したものである。図中の光フ
ァイバ１の上方部分には図示されていない加熱炉で加熱
溶融されている図示されていない光ファイバ母材があ
る。また、この加熱溶融された光ファイバ１は図示され
ていない下方の引き取り機により引き取られて１０００
ｍ／分程度で線引きされ、続いて図示されていない巻き
取り器に巻き取られる。
【００１２】光ファイバ１の線引き途中には加熱された
光ファイバ１を冷却する冷却器２が設けられて光ファイ
バ１を冷却する。この冷却器２は光ファイバ１が冷却筒
１０の上部に設けられた導入孔１１から導入され、冷却
筒１０の下部に設けられた引出し孔１２から引出される
ようになっている。また、光ファイバ１を冷却筒１０内
に供給される冷却ガスにより冷却して、線引きされた光
ファイバ１の温度を約４０℃程度まで冷却する。なお、
前記冷却ガスとしては熱伝導率の高いヘリウム等が使用
される。
光ファイバ１を冷却する冷却器２が設けられて光ファイ
バ１を冷却する。この冷却器２は光ファイバ１が冷却筒
１０の上部に設けられた導入孔１１から導入され、冷却
筒１０の下部に設けられた引出し孔１２から引出される
ようになっている。また、光ファイバ１を冷却筒１０内
に供給される冷却ガスにより冷却して、線引きされた光
ファイバ１の温度を約４０℃程度まで冷却する。なお、
前記冷却ガスとしては熱伝導率の高いヘリウム等が使用
される。
【００１３】前記冷却器２の下方０．５ｍの位置には冷
却された光ファイバ１の外周に紫外線硬化樹脂を塗布す
るためのダイス３を設けてある。光ファイバ１にはこの
ダイス３の上部から下部に通り抜ける際にダイス３内に
満たされた紫外線硬化樹脂が塗布される。このダイス３
の下方には紫外線ランプ（図示されていない）が設けら
れており、光ファイバ１に塗布された樹脂が同ランプか
ら紫外線を照射されて硬化する。
却された光ファイバ１の外周に紫外線硬化樹脂を塗布す
るためのダイス３を設けてある。光ファイバ１にはこの
ダイス３の上部から下部に通り抜ける際にダイス３内に
満たされた紫外線硬化樹脂が塗布される。このダイス３
の下方には紫外線ランプ（図示されていない）が設けら
れており、光ファイバ１に塗布された樹脂が同ランプか
ら紫外線を照射されて硬化する。
【００１４】前記冷却器２とダイス３との間には冷却器
２から出てダイス３に入る光ファイバ１が周囲の空気に
影響されないようにするための温度調節器４を設けてあ
る。この温度調節器４は筒１５の上部に設けられた導入
孔１６から筒１５内に入り、筒１５の下部に設けられた
引出し孔１７から引出されるようになっている。この筒
１５の外周には本例の線引き被覆条件では光ファイバの
温度が室温より高いことが予想されたためヒータージャ
ケット１８を設けてある。この温度調節器４は筒１５内
に設けられた温度センサ１９と温調器２０による制御を
受けて温度調節器４内の温度を所定温度に保つことがで
きるようになっている。この温度設定の方法としては、
例えば筒１５内の温度を冷却器２から出た時点での光フ
ァイバ１の温度と同じ温度に設定する方法がある。
２から出てダイス３に入る光ファイバ１が周囲の空気に
影響されないようにするための温度調節器４を設けてあ
る。この温度調節器４は筒１５の上部に設けられた導入
孔１６から筒１５内に入り、筒１５の下部に設けられた
引出し孔１７から引出されるようになっている。この筒
１５の外周には本例の線引き被覆条件では光ファイバの
温度が室温より高いことが予想されたためヒータージャ
ケット１８を設けてある。この温度調節器４は筒１５内
に設けられた温度センサ１９と温調器２０による制御を
受けて温度調節器４内の温度を所定温度に保つことがで
きるようになっている。この温度設定の方法としては、
例えば筒１５内の温度を冷却器２から出た時点での光フ
ァイバ１の温度と同じ温度に設定する方法がある。
【００１５】
【発明の実施の形態２】図２は本発明の光ファイバの線
引き被覆方法の第２例を示したものである。この例は温
度調節器４内に供給する予熱したガスで温度調節器４内
の温度を調節するようにしたものである。この場合、ガ
スは温度調節器４に通じるガス供給パイプ２１の周囲に
ヒーター（ヒータージャケット）２２を設けて予熱され
る。なお、前記ガスにはＣＯ2 等の泡が被覆樹脂に混入
するのを防止できるものを用いる。また比重が空気より
重いガスを使用してガスを温度調節器４の上部の導入孔
１６から漏れにくくすることが望ましい。
引き被覆方法の第２例を示したものである。この例は温
度調節器４内に供給する予熱したガスで温度調節器４内
の温度を調節するようにしたものである。この場合、ガ
スは温度調節器４に通じるガス供給パイプ２１の周囲に
ヒーター（ヒータージャケット）２２を設けて予熱され
る。なお、前記ガスにはＣＯ2 等の泡が被覆樹脂に混入
するのを防止できるものを用いる。また比重が空気より
重いガスを使用してガスを温度調節器４の上部の導入孔
１６から漏れにくくすることが望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態３】図３は本発明の光ファイバの線
引き被覆方法の第３の実施例を示したものである。この
実施例は冷却器２から出てくる光ファイバ１の温度を非
接触型のファイバ温度計２５により計測し、また温度調
節器４内の温度を温度センサ１９により計測して、両者
の温度差を温調器２０が自動的に検出することによりヒ
ータージャケット１８を作動させ、温度調節器４内の温
度を自動制御で光ファイバ１の温度に近付けられるよう
にしたものである。
引き被覆方法の第３の実施例を示したものである。この
実施例は冷却器２から出てくる光ファイバ１の温度を非
接触型のファイバ温度計２５により計測し、また温度調
節器４内の温度を温度センサ１９により計測して、両者
の温度差を温調器２０が自動的に検出することによりヒ
ータージャケット１８を作動させ、温度調節器４内の温
度を自動制御で光ファイバ１の温度に近付けられるよう
にしたものである。
【００１７】以上説明した本発明の光ファイバの線引き
被覆方法において、温度調節器４は図４に示すような構
造にするとよい。即ち、温度調節器４の筒１５の内径を
１０φ程度に細くし、また上部の導入孔１６をラビリン
ス状に形成して、筒１５内で気体（空気）の対流が起き
にくくなるようにする。この筒１５は例えば円筒を縦方
向に二つ割りしたものを突き合わせて接着することなど
によって筒状に形成する。
被覆方法において、温度調節器４は図４に示すような構
造にするとよい。即ち、温度調節器４の筒１５の内径を
１０φ程度に細くし、また上部の導入孔１６をラビリン
ス状に形成して、筒１５内で気体（空気）の対流が起き
にくくなるようにする。この筒１５は例えば円筒を縦方
向に二つ割りしたものを突き合わせて接着することなど
によって筒状に形成する。
【００１８】
【発明の効果】本発明の請求項１、２の光ファイバの線
引き被覆方法では、ダイスの前に光ファイバを通す温度
調節器４を設け、その中の温度を調節するので次のよう
な効果がある。 ．ダイスに入る光ファイバに温度むらが生じないた
め、被覆光ファイバの外径を一定に保つことができる。 ．例えば毎分１０００ｍの高速で線引きしても被覆光
ファイバの長手方向における外径の変動を小さくするこ
とができる。
引き被覆方法では、ダイスの前に光ファイバを通す温度
調節器４を設け、その中の温度を調節するので次のよう
な効果がある。 ．ダイスに入る光ファイバに温度むらが生じないた
め、被覆光ファイバの外径を一定に保つことができる。 ．例えば毎分１０００ｍの高速で線引きしても被覆光
ファイバの長手方向における外径の変動を小さくするこ
とができる。
【図１】本発明の光ファイバの線引き被覆方法の第１例
を示した斜視図。
を示した斜視図。
【図２】本発明の光ファイバの線引き被覆方法の第２例
を示した側面図。
を示した側面図。
【図３】本発明の光ファイバの線引き被覆方法の第３例
を示した側面図。
を示した側面図。
【図４】本発明の光ファイバの線引き被覆方法に使用す
る温度調節器の断面図。
る温度調節器の断面図。
【図５】本発明の光ファイバの線引き被覆方法における
被覆径の変動の説明図。
被覆径の変動の説明図。
【図６】従来の光ファイバの線引き被覆方法の一例を示
した説明図。
した説明図。
【図７】被覆光ファイバの温度による外径変動の説明
図。
図。
【図８】従来の光ファイバの線引き被覆方法における被
覆光ファイバの外径変動の説明図。
覆光ファイバの外径変動の説明図。
１ 光ファイバ ２ 冷却器 ３ ダイス ４ 温度調節器
Claims (2)
- 【請求項１】加熱溶融して引き伸ばした光ファイバ
（１）を冷却器（２）内に通して冷却し、その後に樹脂
の入ったダイス（３）内に通して樹脂被覆する光ファイ
バの線引き被覆方法において、冷却器（２）を出てダイ
ス（３）に入る前の光ファイバ（１）を温度調節器
（４）内に通して外部雰囲気から遮断すると共に温度調
節器（４）内の温度を調節することを特徴とする光ファ
イバの線引き被覆方法。 - 【請求項２】冷却器（２）から出た光ファイバ（１）が
室温よりも高いときに温度調節器（４）内を加熱して、
温度調節器（４）内の温度を光ファイバ（１）の温度と
同等にすることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ
の線引き被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22250495A JP3378704B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 光ファイバの線引き被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22250495A JP3378704B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 光ファイバの線引き被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948643A true JPH0948643A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3378704B2 JP3378704B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=16783471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22250495A Expired - Fee Related JP3378704B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 光ファイバの線引き被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378704B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008139570A1 (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 |
| JP2010111525A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Fujikura Ltd | 光ファイバ素線の製造方法と製造装置 |
| US8588573B2 (en) | 2009-04-16 | 2013-11-19 | Fujikura Ltd. | Method for manufacturing optical fiber and optical fiber |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP22250495A patent/JP3378704B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008139570A1 (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 |
| JP5202951B2 (ja) * | 2007-05-08 | 2013-06-05 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 |
| JP2010111525A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Fujikura Ltd | 光ファイバ素線の製造方法と製造装置 |
| US8588573B2 (en) | 2009-04-16 | 2013-11-19 | Fujikura Ltd. | Method for manufacturing optical fiber and optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3378704B2 (ja) | 2003-02-17 |
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