JPH0947918A - ねじ切り加工用治具 - Google Patents
ねじ切り加工用治具Info
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- JPH0947918A JPH0947918A JP20475495A JP20475495A JPH0947918A JP H0947918 A JPH0947918 A JP H0947918A JP 20475495 A JP20475495 A JP 20475495A JP 20475495 A JP20475495 A JP 20475495A JP H0947918 A JPH0947918 A JP H0947918A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークやねじ切り工具を損傷させることな
く、旋盤によるねじ切り加工を容易且つ確実に行う。 【解決手段】 ねじ切り加工用治具Ｊは、円筒状の治具
本体１と、治具本体１にスプリング７を介して摺動自在
に嵌合し、旋盤の心押台のセンターＣに支持される案内
バー６と、ダイスＤを備えて治具本体１に相対回転自在
に支持され、押しねじ５により固定されたダイスホルダ
ー３とから構成される。旋盤の主軸に支持されて回転す
るワークＷに向けてねじ切り加工用治具Ｊを前進させ、
ダイスＤによりワークＷの被加工部Ｗ1 にねじ切り加工
を施す。加工の最終段階でダイスＤの前面がワークＷの
端面Ｗ2 に当接すると、トルクの増加により押しねじ５
の先端の軟質部が僅かに削れ、ダイスＤはダイスホルダ
ー３と共に治具本体１に対して空転する。
く、旋盤によるねじ切り加工を容易且つ確実に行う。 【解決手段】 ねじ切り加工用治具Ｊは、円筒状の治具
本体１と、治具本体１にスプリング７を介して摺動自在
に嵌合し、旋盤の心押台のセンターＣに支持される案内
バー６と、ダイスＤを備えて治具本体１に相対回転自在
に支持され、押しねじ５により固定されたダイスホルダ
ー３とから構成される。旋盤の主軸に支持されて回転す
るワークＷに向けてねじ切り加工用治具Ｊを前進させ、
ダイスＤによりワークＷの被加工部Ｗ1 にねじ切り加工
を施す。加工の最終段階でダイスＤの前面がワークＷの
端面Ｗ2 に当接すると、トルクの増加により押しねじ５
の先端の軟質部が僅かに削れ、ダイスＤはダイスホルダ
ー３と共に治具本体１に対して空転する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、旋盤の主軸台に支
持したワークにねじ切り加工を施すべく、ねじ切り工具
を備えて旋盤の心押台に支持されるねじ切り加工用治具
に関する。
持したワークにねじ切り加工を施すべく、ねじ切り工具
を備えて旋盤の心押台に支持されるねじ切り加工用治具
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイスやタップを使用してワークにねじ
切り加工を施す場合、ねじの直径が増加するとダイスや
タップの操作に大きな力が必要になって作業者の労力が
増加する。そこで従来は、旋盤の主軸台のチャックにワ
ークを把持して回転させた状態で、心押台のセンタに保
持したダイスやタップ等のねじ切り工具を前記ワークに
向けて送ることによりねじ切りを行っていた。
切り加工を施す場合、ねじの直径が増加するとダイスや
タップの操作に大きな力が必要になって作業者の労力が
増加する。そこで従来は、旋盤の主軸台のチャックにワ
ークを把持して回転させた状態で、心押台のセンタに保
持したダイスやタップ等のねじ切り工具を前記ワークに
向けて送ることによりねじ切りを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにして旋盤でねじ切り加工を行う場合、その加工の
最終段階でねじ切り工具の送り量が過大になると、ワー
クの端面にねじ切り工具が当接してワークからねじ切り
工具に大きなトルクが作用し、その結果ワークやねじ切
り工具が損傷する問題があった。また加工の最終段階で
ねじ切り工具の送り量が不足すると、ワークのねじ山が
不完全になる問題があった。
ようにして旋盤でねじ切り加工を行う場合、その加工の
最終段階でねじ切り工具の送り量が過大になると、ワー
クの端面にねじ切り工具が当接してワークからねじ切り
工具に大きなトルクが作用し、その結果ワークやねじ切
り工具が損傷する問題があった。また加工の最終段階で
ねじ切り工具の送り量が不足すると、ワークのねじ山が
不完全になる問題があった。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、未熟な作業者であっても、ワークやねじ切り工具を
破損することなく容易且つ確実にねじ切り加工を行うこ
とが可能なねじ切り加工用治具を提供することを目的と
する。
で、未熟な作業者であっても、ワークやねじ切り工具を
破損することなく容易且つ確実にねじ切り加工を行うこ
とが可能なねじ切り加工用治具を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、旋盤の主軸台に支持
したワークにねじ切り加工を施すべく、ねじ切り工具を
備えて旋盤の心押台に支持されるねじ切り加工用治具で
あって、前記心押台に軸方向移動自在に支持された治具
本体と、ねじ切り工具を備えて治具本体に相対回転自在
に支持されたねじ切り工具ホルダーと、ねじ切り工具ホ
ルダーを治具本体に相対回転不能に固定するとともに、
所定値以上のトルクが作用したときに治具本体に対する
ねじ切り工具ホルダーの相対回転を許容するトルク制限
手段とを備えたことを特徴とする。
に、請求項１に記載された発明は、旋盤の主軸台に支持
したワークにねじ切り加工を施すべく、ねじ切り工具を
備えて旋盤の心押台に支持されるねじ切り加工用治具で
あって、前記心押台に軸方向移動自在に支持された治具
本体と、ねじ切り工具を備えて治具本体に相対回転自在
に支持されたねじ切り工具ホルダーと、ねじ切り工具ホ
ルダーを治具本体に相対回転不能に固定するとともに、
所定値以上のトルクが作用したときに治具本体に対する
ねじ切り工具ホルダーの相対回転を許容するトルク制限
手段とを備えたことを特徴とする。
【０００６】また請求項２に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、前記トルク制限手段が、工具ホルダ
ーに圧接される軟質金属よりなる押圧部を備えて治具本
体に螺入される押しねじからなることを特徴とする。
１の構成に加えて、前記トルク制限手段が、工具ホルダ
ーに圧接される軟質金属よりなる押圧部を備えて治具本
体に螺入される押しねじからなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【０００８】図１〜図４は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はねじ切り加工用治具の平面図、図２は図１の
２−２線断面図、図３は図１の３−３線矢視図、図４は
図２の要部拡大図である。
で、図１はねじ切り加工用治具の平面図、図２は図１の
２−２線断面図、図３は図１の３−３線矢視図、図４は
図２の要部拡大図である。
【０００９】図１〜図４に示すように、旋盤に装着され
てワークＷのねじ切り加工に使用されるねじ切り加工用
治具Ｊは、概略円筒状に形成された治具本体１を備え
る。治具本体１には、軸方向中間部に形成された段部１
1 を挟んで、前方に延びるホルダー支持孔１2 と後方に
延びる案内バー支持孔１3 とが同軸に形成される。ホル
ダー支持孔１2 の内周面には薄肉円筒状のオイルレスメ
タル２が圧入により固定される。
てワークＷのねじ切り加工に使用されるねじ切り加工用
治具Ｊは、概略円筒状に形成された治具本体１を備え
る。治具本体１には、軸方向中間部に形成された段部１
1 を挟んで、前方に延びるホルダー支持孔１2 と後方に
延びる案内バー支持孔１3 とが同軸に形成される。ホル
ダー支持孔１2 の内周面には薄肉円筒状のオイルレスメ
タル２が圧入により固定される。
【００１０】ダイスホルダー３は、内周にダイスＤを支
持するダイス支持部３1 と、前記オイルレスメタル２の
内周に嵌合する固定部３2 とからなる。ダイス支持部３
1 に支持されたダイスＤは１本のダイス固定ねじ４によ
り固定される。ホルダー支持孔１2 の外周には１２０°
間隔で３本の押しねじ５…が螺入されており、それら押
しねじ５…の先端はオイルレスメタル２に形成した開口
２1 …を貫通して、ダイスホルダー３の固定部３2 に刻
設した環状溝３3 に当接する。前記押しねじ５…は、本
発明のトルク制限手段を構成する。
持するダイス支持部３1 と、前記オイルレスメタル２の
内周に嵌合する固定部３2 とからなる。ダイス支持部３
1 に支持されたダイスＤは１本のダイス固定ねじ４によ
り固定される。ホルダー支持孔１2 の外周には１２０°
間隔で３本の押しねじ５…が螺入されており、それら押
しねじ５…の先端はオイルレスメタル２に形成した開口
２1 …を貫通して、ダイスホルダー３の固定部３2 に刻
設した環状溝３3 に当接する。前記押しねじ５…は、本
発明のトルク制限手段を構成する。
【００１１】治具本体１の案内バー支持孔１3 には案内
バー６が軸方向摺動自在に嵌合しており、その案内バー
６は段部１1 との間に縮設したスプリング７により後方
に付勢される。案内バー６は旋盤の心押台のセンタＣに
支持される。
バー６が軸方向摺動自在に嵌合しており、その案内バー
６は段部１1 との間に縮設したスプリング７により後方
に付勢される。案内バー６は旋盤の心押台のセンタＣに
支持される。
【００１２】治具本体１の側面に植設した２本のアーム
８，８の先端は、旋盤の刃物台９にボルト１０で固定し
た断面「コ」字状の案内部材１１の案内溝１１1 に軸方
向摺動自在に係合する。
８，８の先端は、旋盤の刃物台９にボルト１０で固定し
た断面「コ」字状の案内部材１１の案内溝１１1 に軸方
向摺動自在に係合する。
【００１３】押しねじ５は、鋼製の本体部５1 と、この
本体部５1 の先端に溶着した砲金製の押圧部５2 とから
構成される。
本体部５1 の先端に溶着した砲金製の押圧部５2 とから
構成される。
【００１４】次に、前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００１５】先ず、ねじ切り加工用治具Ｊの案内バー６
を旋盤のセンタＣに支持させるとともに、２本のアーム
８，８を案内部材１１の案内溝１１1 に係合させる。続
いて、ねじ切り加工用治具Ｊのダイスホルダー３のダイ
ス支持部３1 に所定のダイスＤを嵌合させてダイス固定
ねじ４で固定し、更に前記ダイスホルダー３の固定部３
2 を治具本体１のホルダー支持孔１2 に嵌合させて３本
の押しねじ５…で固定する。このとき、押しねじ５…の
締め付けトルクは弱めに設定しておく。
を旋盤のセンタＣに支持させるとともに、２本のアーム
８，８を案内部材１１の案内溝１１1 に係合させる。続
いて、ねじ切り加工用治具Ｊのダイスホルダー３のダイ
ス支持部３1 に所定のダイスＤを嵌合させてダイス固定
ねじ４で固定し、更に前記ダイスホルダー３の固定部３
2 を治具本体１のホルダー支持孔１2 に嵌合させて３本
の押しねじ５…で固定する。このとき、押しねじ５…の
締め付けトルクは弱めに設定しておく。
【００１６】この状態から、旋盤の図示せぬ主軸台のチ
ャックに固定したワークＷを回転させるとともに、セン
タＣを移動させてねじ切り加工用治具ＪをワークＷに接
近させると、ワークＷの被加工部Ｗ1 がダイスＤに当接
して押圧し、その荷重でスプリング７を圧縮しながら治
具本体１が案内バー６に対して後退する。その結果、ス
プリング７の弾発力でワークＷの被加工部Ｗ1 がダイス
Ｄに食いつき、アーム８，８と案内部材１１との係合に
より治具本体１の回転（即ち、ダイスＤの回転）が規制
されていることから、回転不能なダイスＤに対してワー
クＷが回転して被加工部Ｗ1 にねじが切削される。この
とき、ねじの切削に伴う治具本体１の軸方向の移動は、
案内バー６に対する治具本体１の摺動により吸収され
る。
ャックに固定したワークＷを回転させるとともに、セン
タＣを移動させてねじ切り加工用治具ＪをワークＷに接
近させると、ワークＷの被加工部Ｗ1 がダイスＤに当接
して押圧し、その荷重でスプリング７を圧縮しながら治
具本体１が案内バー６に対して後退する。その結果、ス
プリング７の弾発力でワークＷの被加工部Ｗ1 がダイス
Ｄに食いつき、アーム８，８と案内部材１１との係合に
より治具本体１の回転（即ち、ダイスＤの回転）が規制
されていることから、回転不能なダイスＤに対してワー
クＷが回転して被加工部Ｗ1 にねじが切削される。この
とき、ねじの切削に伴う治具本体１の軸方向の移動は、
案内バー６に対する治具本体１の摺動により吸収され
る。
【００１７】ねじの切削が進み、やがてワークＷの端面
Ｗ2 がダイスＤの前面に当接すると、ワークＷからダイ
スＤに伝達されるトルクが急激に増加し、そのトルクが
ダイスＤを一体に支持するダイスホルダー３に伝達され
る。３本の押しねじ５…の押圧部５2 …は軟質の砲金製
であるため、その押圧部５2 …が前記トルクに負けて僅
かに削れ、その結果押しねじ５…が環状溝３3 に対して
スリップすることによりダイスＤ及びダイスホルダー３
がワークＷと共に空転する。
Ｗ2 がダイスＤの前面に当接すると、ワークＷからダイ
スＤに伝達されるトルクが急激に増加し、そのトルクが
ダイスＤを一体に支持するダイスホルダー３に伝達され
る。３本の押しねじ５…の押圧部５2 …は軟質の砲金製
であるため、その押圧部５2 …が前記トルクに負けて僅
かに削れ、その結果押しねじ５…が環状溝３3 に対して
スリップすることによりダイスＤ及びダイスホルダー３
がワークＷと共に空転する。
【００１８】上述のようにしてダイスＤ及びダイスホル
ダー３がワークＷと共に空転したことが確認されると、
ワークＷの回転を一旦停止して３本の押しねじ５…の１
本を締め込んでダイスＤ及びダイスホルダー３の回転を
拘束した後、ワークＷを逆回転させる。これにより、ワ
ークＷの被加工部Ｗ1 はダイスＤから自動的に離脱して
ねじ切り作業が完了する。
ダー３がワークＷと共に空転したことが確認されると、
ワークＷの回転を一旦停止して３本の押しねじ５…の１
本を締め込んでダイスＤ及びダイスホルダー３の回転を
拘束した後、ワークＷを逆回転させる。これにより、ワ
ークＷの被加工部Ｗ1 はダイスＤから自動的に離脱して
ねじ切り作業が完了する。
【００１９】而して、作業者はダイスＤ及びダイスホル
ダー３がワークＷと共に空転を始めるまでセンタＣを移
動させれば良く、センタＣの移動を停止させるタイミン
グに特別の熟練が不要となる。その結果、前記タイミン
グを誤ってワークＷの被加工部Ｗ1 やダイスＤを損傷し
たり、被加工部Ｗ1 のねじ切り加工が不充分になる不具
合が未然に回避される。
ダー３がワークＷと共に空転を始めるまでセンタＣを移
動させれば良く、センタＣの移動を停止させるタイミン
グに特別の熟練が不要となる。その結果、前記タイミン
グを誤ってワークＷの被加工部Ｗ1 やダイスＤを損傷し
たり、被加工部Ｗ1 のねじ切り加工が不充分になる不具
合が未然に回避される。
【００２０】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００２１】例えば、実施例ではダイスによる雄ねじの
加工を例示したが、本発明はタップによる雌ねじの加工
に対しても適用することができる。この場合、ダイスホ
ルダー３をタップホルダーとすれば良い。また、押しね
じ５…の押圧部５1 …は砲金製に限定されず、トルクに
よって容易に削れる軟質材料であれば良い。
加工を例示したが、本発明はタップによる雌ねじの加工
に対しても適用することができる。この場合、ダイスホ
ルダー３をタップホルダーとすれば良い。また、押しね
じ５…の押圧部５1 …は砲金製に限定されず、トルクに
よって容易に削れる軟質材料であれば良い。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載された発
明によれば、トルク制限手段でねじ切り工具ホルダーを
治具本体に相対回転不能に固定するとともに、所定値以
上のトルクが作用したときに治具本体に対するねじ切り
工具ホルダーの相対回転を許容するので、ねじ切り工具
ホルダーに保持したねじ切り工具によりワークのねじ切
り加工が完了すると、ねじ切り工具に作用するトルクの
増大に応じてトルク制限手段がねじ切り工具ホルダーを
空転させる。これにより、特別の熟練を要することなく
ワークやねじ切り工具の損傷を未然に防止することがで
きる。
明によれば、トルク制限手段でねじ切り工具ホルダーを
治具本体に相対回転不能に固定するとともに、所定値以
上のトルクが作用したときに治具本体に対するねじ切り
工具ホルダーの相対回転を許容するので、ねじ切り工具
ホルダーに保持したねじ切り工具によりワークのねじ切
り加工が完了すると、ねじ切り工具に作用するトルクの
増大に応じてトルク制限手段がねじ切り工具ホルダーを
空転させる。これにより、特別の熟練を要することなく
ワークやねじ切り工具の損傷を未然に防止することがで
きる。
【００２３】また請求項２に記載された発明によれば、
ねじ切り工具ホルダーに圧接される軟質金属よりなる押
圧部を備えて治具本体に螺入される押しねじからトルク
制限手段を構成したので、ねじ切り工具に作用するトル
クが増大すると軟質金属よりなる押圧部が削れてねじ切
り工具ホルダーを確実に空転させることができる。
ねじ切り工具ホルダーに圧接される軟質金属よりなる押
圧部を備えて治具本体に螺入される押しねじからトルク
制限手段を構成したので、ねじ切り工具に作用するトル
クが増大すると軟質金属よりなる押圧部が削れてねじ切
り工具ホルダーを確実に空転させることができる。
【図１】ねじ切り加工用治具の平面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】図１の３−３線矢視図
【図４】図２の要部拡大図
１ 治具本体 ３ ダイスホルダー（ねじ切り工具ホルダー） ５ 押しねじ（トルク制限手段） ５2 押圧部 Ｄ ダイス（ねじ切り工具） Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 旋盤の主軸台に支持したワーク（Ｗ）に
ねじ切り加工を施すべく、ねじ切り工具（Ｄ）を備えて
旋盤の心押台に支持されるねじ切り加工用治具であっ
て、 前記心押台に軸方向移動自在に支持された治具本体
（１）と、 ねじ切り工具（Ｄ）を備えて治具本体（１）に相対回転
自在に支持されたねじ切り工具ホルダー（３）と、 ねじ切り工具ホルダー（３）を治具本体（１）に相対回
転不能に固定するとともに、所定値以上のトルクが作用
したときに治具本体（１）に対するねじ切り工具ホルダ
ー（３）の相対回転を許容するトルク制限手段と、を備
えたことを特徴とするねじ切り加工用治具。 - 【請求項２】 前記トルク制限手段が、工具ホルダー
（３）に圧接される軟質金属よりなる押圧部（５2 ）を
備えて治具本体（１）に螺入される押しねじ（５）から
なることを特徴とする、請求項１記載のねじ切り加工用
治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20475495A JP3668534B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | ねじ切り加工用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20475495A JP3668534B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | ねじ切り加工用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947918A true JPH0947918A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3668534B2 JP3668534B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=16495796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20475495A Expired - Fee Related JP3668534B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | ねじ切り加工用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3668534B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100942225B1 (ko) * | 2009-06-09 | 2010-02-16 | 주봉문 | 나사 가공용 공구 |
| KR20170069565A (ko) * | 2015-12-11 | 2017-06-21 | 김한응 | 다이스 고정 척 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690380A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 一种同轴螺纹加工方法 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP20475495A patent/JP3668534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100942225B1 (ko) * | 2009-06-09 | 2010-02-16 | 주봉문 | 나사 가공용 공구 |
| KR20170069565A (ko) * | 2015-12-11 | 2017-06-21 | 김한응 | 다이스 고정 척 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3668534B2 (ja) | 2005-07-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040915 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
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|
| A521 | Written amendment |
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|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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