JPH094785A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
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- JPH094785A JPH094785A JP7178081A JP17808195A JPH094785A JP H094785 A JPH094785 A JP H094785A JP 7178081 A JP7178081 A JP 7178081A JP 17808195 A JP17808195 A JP 17808195A JP H094785 A JPH094785 A JP H094785A
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- inorganic fibers
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 平均繊維長１ｍｍ以下の無機質繊維を主成分
とし、該無機質繊維が熱伝導の方向に対して垂直方向に
配向されていることを特徴とする真空断熱材。 【効果】 真空排気時の波打ちや凹み等の変形がなく、
しかも、無機質繊維が伝熱方向に対して垂直方向に配向
しているため、真空熱伝導率の値が小さく、取扱い性も
よく、優れた断熱性を持つ。
とし、該無機質繊維が熱伝導の方向に対して垂直方向に
配向されていることを特徴とする真空断熱材。 【効果】 真空排気時の波打ちや凹み等の変形がなく、
しかも、無機質繊維が伝熱方向に対して垂直方向に配向
しているため、真空熱伝導率の値が小さく、取扱い性も
よく、優れた断熱性を持つ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｎａ−Ｓ電池等の断熱
材等として用いるのに好適な真空断熱材に関する。
材等として用いるのに好適な真空断熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の真空断熱材としては、無
機質繊維よりなるニードリングマット、フェルト、ブラ
ンケット等を断熱容器内に収納し、その後、真空にして
密閉したものが知られている。尚、いずれの真空断熱材
の場合も平均繊維長の明確な規定はなかった。
機質繊維よりなるニードリングマット、フェルト、ブラ
ンケット等を断熱容器内に収納し、その後、真空にして
密閉したものが知られている。尚、いずれの真空断熱材
の場合も平均繊維長の明確な規定はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、主成分
の無機質繊維の平均繊維長が１ｍｍを越える場合、熱伝
導の方向に対して垂直方向に繊維を配向しにくく、真空
熱伝導率の値を０．０１Ｗ／ｍ・Ｋ以下に低減すること
は困難であった。また、繊維が長い場合、繊維自身のク
ッション性が高く、真空排気したときに断熱材自身の圧
縮変形性により、断熱容器が波打ちあるいは凹むという
問題点を有する。本発明はこれらの問題を解決し、真空
排気時の圧縮変形が少なく、更に真空熱伝導率の小さな
真空断熱材を提供することを目的とする。
の無機質繊維の平均繊維長が１ｍｍを越える場合、熱伝
導の方向に対して垂直方向に繊維を配向しにくく、真空
熱伝導率の値を０．０１Ｗ／ｍ・Ｋ以下に低減すること
は困難であった。また、繊維が長い場合、繊維自身のク
ッション性が高く、真空排気したときに断熱材自身の圧
縮変形性により、断熱容器が波打ちあるいは凹むという
問題点を有する。本発明はこれらの問題を解決し、真空
排気時の圧縮変形が少なく、更に真空熱伝導率の小さな
真空断熱材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の真空断熱材は、
前記目的を達成するため、平均繊維長１ｍｍ以下の無機
質繊維を主成分とし、該無機質繊維が熱伝導の方向に対
して垂直方向に配向されていることを特徴とする。前記
無機質繊維の平均繊維長は０．１〜１ｍｍの範囲とする
ことが好ましい。これは、平均繊維長が０．１未満であ
ると断熱材自体の強度が小さく、密度が大きくなり過
ぎ、繊維の配向が制御できずランダム配向となり、ま
た、１ｍｍを越えると真空排気時の圧縮変形を少なくす
ることができないからである。また、前記無機質繊維の
平均繊維径は０．５〜３μｍであることが好ましい。こ
れは、平均繊維径が０．５μｍ未満のものは製造コスト
も高く汎用性がなく、３μｍを越えると真空排気時に凹
みが大きくなり、また、真空熱伝導率も０．０１Ｗ／ｍ
・Ｋ以下にはならないからである。前記無機質繊維とし
ては、ガラス繊維、セラミック繊維、スラグウール繊
維、あるいは、ロックウール繊維が使用可能であるが、
平均繊維径で３μｍ以下が得られやすい観点から、ガラ
ス繊維が好ましい。
前記目的を達成するため、平均繊維長１ｍｍ以下の無機
質繊維を主成分とし、該無機質繊維が熱伝導の方向に対
して垂直方向に配向されていることを特徴とする。前記
無機質繊維の平均繊維長は０．１〜１ｍｍの範囲とする
ことが好ましい。これは、平均繊維長が０．１未満であ
ると断熱材自体の強度が小さく、密度が大きくなり過
ぎ、繊維の配向が制御できずランダム配向となり、ま
た、１ｍｍを越えると真空排気時の圧縮変形を少なくす
ることができないからである。また、前記無機質繊維の
平均繊維径は０．５〜３μｍであることが好ましい。こ
れは、平均繊維径が０．５μｍ未満のものは製造コスト
も高く汎用性がなく、３μｍを越えると真空排気時に凹
みが大きくなり、また、真空熱伝導率も０．０１Ｗ／ｍ
・Ｋ以下にはならないからである。前記無機質繊維とし
ては、ガラス繊維、セラミック繊維、スラグウール繊
維、あるいは、ロックウール繊維が使用可能であるが、
平均繊維径で３μｍ以下が得られやすい観点から、ガラ
ス繊維が好ましい。
【０００５】前記真空断熱材を製造するには、一般に、
繊維綿を水中で強力に攪拌して繊維を所定長さに破砕
し、水分散体となし、これを所定の形状の成形型に注入
して脱水成形するいわゆる湿式成形法による。尚、この
時、平均繊維長１ｍｍ以下の前記無機質繊維を熱伝導の
方向、即ち、成形体の厚み方向に対して垂直方向に配向
するには、一定濃度の水分散体を脱水しつつ複数回に分
けて連続的に添加することにより徐々に繊維層を形成
し、吸引脱水による繊維の縦配向化を抑制すればよい。
また、添加時に攪拌を加えることで吸引により繊維が縦
配向化するのを更に抑制することができる。
繊維綿を水中で強力に攪拌して繊維を所定長さに破砕
し、水分散体となし、これを所定の形状の成形型に注入
して脱水成形するいわゆる湿式成形法による。尚、この
時、平均繊維長１ｍｍ以下の前記無機質繊維を熱伝導の
方向、即ち、成形体の厚み方向に対して垂直方向に配向
するには、一定濃度の水分散体を脱水しつつ複数回に分
けて連続的に添加することにより徐々に繊維層を形成
し、吸引脱水による繊維の縦配向化を抑制すればよい。
また、添加時に攪拌を加えることで吸引により繊維が縦
配向化するのを更に抑制することができる。
【０００６】
【作用】本発明においては、無機質繊維の平均繊維長を
１ｍｍ以下と短くしたので、繊維自身のクッション性が
少なく、真空排気時の断熱材自体の圧縮変形が少なくな
る。また、無機質繊維の配向方向を伝熱方向に対して垂
直方向になるように制御しているため、断熱効果が向上
し熱伝導率の値が小さくなる。
１ｍｍ以下と短くしたので、繊維自身のクッション性が
少なく、真空排気時の断熱材自体の圧縮変形が少なくな
る。また、無機質繊維の配向方向を伝熱方向に対して垂
直方向になるように制御しているため、断熱効果が向上
し熱伝導率の値が小さくなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に説明す
る。 （実施例１）まず、平均繊維径２．５μｍのＣガラス短
繊維（含アルカリ珪酸塩ガラス）を集綿機で集綿した。
次に、この集綿物を水中に分散させ、ミキサーで５分間
離解し、平均繊維長０．６ｍｍまで切断した。これを圧
縮脱水して湿潤状態の所定の形状を有する成形体を得
た。次いで、これを熱風乾燥し、厚さ２５ｍｍの成形体
を得た。
る。 （実施例１）まず、平均繊維径２．５μｍのＣガラス短
繊維（含アルカリ珪酸塩ガラス）を集綿機で集綿した。
次に、この集綿物を水中に分散させ、ミキサーで５分間
離解し、平均繊維長０．６ｍｍまで切断した。これを圧
縮脱水して湿潤状態の所定の形状を有する成形体を得
た。次いで、これを熱風乾燥し、厚さ２５ｍｍの成形体
を得た。
【０００８】この成形体を評価したところ、平均繊維径
２．５μｍ、平均繊維長０．６ｍｍ、有機物含有量は
０．０１％以下であり、割れ、欠けや剥離も発生しなか
った。また１ｋｇｆ／ｃｍ2 加圧時の厚さ減少率は８．
６％と小さかった。
２．５μｍ、平均繊維長０．６ｍｍ、有機物含有量は
０．０１％以下であり、割れ、欠けや剥離も発生しなか
った。また１ｋｇｆ／ｃｍ2 加圧時の厚さ減少率は８．
６％と小さかった。
【０００９】次に、この真空断熱材をＳＵＳ枠に収納
し、１０-3Ｔｏｒｒまで真空排気した。このとき真空断
熱材の波打ちや凹みはなく、割れ、欠けもなかった。ま
た、３５０℃で真空熱伝導率を測定した結果、０．００
７Ｗ／ｍ・Ｋと小さな値となった。
し、１０-3Ｔｏｒｒまで真空排気した。このとき真空断
熱材の波打ちや凹みはなく、割れ、欠けもなかった。ま
た、３５０℃で真空熱伝導率を測定した結果、０．００
７Ｗ／ｍ・Ｋと小さな値となった。
【００１０】（比較例１）ミキサーでの離解を５分間か
ら１分間にして、平均繊維長２ｍｍとした以外は実施例
１と同様の方法で成形体を作製した。
ら１分間にして、平均繊維長２ｍｍとした以外は実施例
１と同様の方法で成形体を作製した。
【００１１】この成形体を評価したところ、平均繊維径
２．５μｍ、平均繊維長２ｍｍ、有機物含有量は０．０
１％以下であり、割れ、欠けや剥離も発生しなかった。
しかしながら、１ｋｇｆ／ｃｍ2 加圧時の厚さ減少率は
１５％と大きな値となった。
２．５μｍ、平均繊維長２ｍｍ、有機物含有量は０．０
１％以下であり、割れ、欠けや剥離も発生しなかった。
しかしながら、１ｋｇｆ／ｃｍ2 加圧時の厚さ減少率は
１５％と大きな値となった。
【００１２】次に、この真空断熱材をＳＵＳ枠に収納
し、１０-3Ｔｏｒｒまで真空排気したところ、ＳＵＳ枠
の凹みが若干生じた。また、３５０℃で真空熱伝導率を
測定した結果、０．０１５Ｗ／ｍ・Ｋと大きな値となっ
た。
し、１０-3Ｔｏｒｒまで真空排気したところ、ＳＵＳ枠
の凹みが若干生じた。また、３５０℃で真空熱伝導率を
測定した結果、０．０１５Ｗ／ｍ・Ｋと大きな値となっ
た。
【００１３】尚、前記平均繊維径と平均繊維長は以下の
ようにして求めた値である。平均繊維径；試料を電子顕
微鏡（１０００倍）で観察し、任意の一ヶ所の繊維２０
本についてその直径を０．１μｍ単位まで測定し、この
測定を三ヶ所について行い、合計６０本の繊維の径の平
均値をもって平均繊維径とした。平均繊維長；試料を電
子顕微鏡（１０００倍）で観察し、任意の一ヶ所の繊維
１０本についてその長さを０．０１ｍｍ単位まで測定
し、この測定を三ヶ所について行い、合計３０本の繊維
の長さの平均値をもって平均繊維長とした。
ようにして求めた値である。平均繊維径；試料を電子顕
微鏡（１０００倍）で観察し、任意の一ヶ所の繊維２０
本についてその直径を０．１μｍ単位まで測定し、この
測定を三ヶ所について行い、合計６０本の繊維の径の平
均値をもって平均繊維径とした。平均繊維長；試料を電
子顕微鏡（１０００倍）で観察し、任意の一ヶ所の繊維
１０本についてその長さを０．０１ｍｍ単位まで測定
し、この測定を三ヶ所について行い、合計３０本の繊維
の長さの平均値をもって平均繊維長とした。
【００１４】
【発明の効果】このように、本発明による真空断熱材
は、真空排気時の波打ちや凹み等の変形がなく、しか
も、無機質繊維が伝熱方向に対して垂直方向に配向して
いるため、真空熱伝導率の値が小さく、取扱い性もよ
く、優れた断熱性を持つ。
は、真空排気時の波打ちや凹み等の変形がなく、しか
も、無機質繊維が伝熱方向に対して垂直方向に配向して
いるため、真空熱伝導率の値が小さく、取扱い性もよ
く、優れた断熱性を持つ。
Claims (4)
- 【請求項１】 平均繊維長１ｍｍ以下の無機質繊維を主
成分とし、該無機質繊維が熱伝導の方向に対して垂直方
向に配向されていることを特徴とする真空断熱材。 - 【請求項２】 前記無機質繊維の平均繊維長が０．１〜
１ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の真空断熱
材。 - 【請求項３】 前記無機質繊維の平均繊維径が０．５〜
３μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の
真空断熱材。 - 【請求項４】 前記無機質繊維がガラス繊維、セラミッ
ク繊維、スラグウール繊維、あるいは、ロックウール繊
維のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれかに記載の真空断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178081A JPH094785A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178081A JPH094785A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 真空断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094785A true JPH094785A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16042297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7178081A Withdrawn JPH094785A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 真空断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH094785A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002106784A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-10 | Matsushita Refrig Co Ltd | 真空断熱材、および、真空断熱材の製造方法、冷凍冷蔵庫および冷凍機器、ノート型コンピュータ、電気湯沸かし器、オーブンレンジ |
| JP2002310384A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Matsushita Refrig Co Ltd | 真空断熱材、および真空断熱材を備えた冷凍機器、電気湯沸し器、オーブンレンジ |
| WO2003102460A1 (fr) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Matsushita Refrigeration Company | Matiere d'isolation thermique a vide, son procede d'obtention et refrigerateur contenant ladite matiere |
| JP2004011705A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Matsushita Refrig Co Ltd | 真空断熱材と断熱体と断熱箱体と断熱扉と貯蔵庫と冷蔵庫 |
| KR100449239B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2004-09-18 | 주식회사 리코 | 단열 슬리브 및 그 제조방법 |
| JP2004347292A (ja) * | 2003-05-26 | 2004-12-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 折り畳み式保冷容器 |
| JP2006275186A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Tohoku Univ | 断熱容器及びその製造方法 |
| JP2007100750A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Ibiden Co Ltd | 断熱材 |
| US7323079B2 (en) | 2003-07-28 | 2008-01-29 | Asahi Fiber Glass Co., Ltd. | Production process of core material for vacuum insulation material |
| US7947347B2 (en) | 2004-07-20 | 2011-05-24 | Kurashiki Bosek Kabushiki Kaisha | Vacuum heat insulator |
| JP2020133655A (ja) * | 2019-02-13 | 2020-08-31 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 真空断熱パネルの製造方法及び真空断熱パネル |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7178081A patent/JPH094785A/ja not_active Withdrawn
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002106784A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-10 | Matsushita Refrig Co Ltd | 真空断熱材、および、真空断熱材の製造方法、冷凍冷蔵庫および冷凍機器、ノート型コンピュータ、電気湯沸かし器、オーブンレンジ |
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| US7571582B2 (en) | 2002-05-31 | 2009-08-11 | Panasonic Corporation | Vacuum heat insulator, method of manufacturing the same, and refrigerator using the same |
| EP1510747A4 (en) * | 2002-05-31 | 2013-02-20 | Panasonic Corp | VACUUM THERMAL INSULATION MATERIAL, PROCESS FOR OBTAINING SAME AND REFRIGERATOR CONTAINING SAID MATERIAL |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |