JPH0947596A - ミシンの相対運動装置 - Google Patents
ミシンの相対運動装置Info
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- D05B55/14—Needle-bar drives
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B69/00—Driving-gear; Control devices
- D05B69/30—Details
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無給油でも確実に駆動でき安定的な縫製に寄
与すること。 【解決手段】 相互に相対運動を行う軸部材１１と軸受
部材１３，１４において、軸部材１１を、金属材料を基
材とし軸受部材１３，１４との摺動面の基材上にセラミ
ック材料被膜１２を形成して構成するとともに、軸受材
料１３，１４を、金属材料を基材とし軸部材１１との摺
動面の基材上に合成樹脂材料からなるブッシュ１５を嵌
合して構成し、セラミック材料と合成樹脂材料とが摩擦
接触することになり、相互間の摩擦係数を小さくして発
熱を抑制するとともに摩耗量を小さくすることができ、
無給油駆動を行うようにしたもの。
与すること。 【解決手段】 相互に相対運動を行う軸部材１１と軸受
部材１３，１４において、軸部材１１を、金属材料を基
材とし軸受部材１３，１４との摺動面の基材上にセラミ
ック材料被膜１２を形成して構成するとともに、軸受材
料１３，１４を、金属材料を基材とし軸部材１１との摺
動面の基材上に合成樹脂材料からなるブッシュ１５を嵌
合して構成し、セラミック材料と合成樹脂材料とが摩擦
接触することになり、相互間の摩擦係数を小さくして発
熱を抑制するとともに摩耗量を小さくすることができ、
無給油駆動を行うようにしたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンにおける針
棒駆動装置、布押え装置、布送り装置、上軸装置などの
ように、軸部材と、この軸部材に嵌合し軸部材との間で
相対的な運動を行う軸受部材とを有するミシンの相対運
動装置に係り、特に、いわゆる無給油化を可能にしたミ
シンの相対運動装置に関する。
棒駆動装置、布押え装置、布送り装置、上軸装置などの
ように、軸部材と、この軸部材に嵌合し軸部材との間で
相対的な運動を行う軸受部材とを有するミシンの相対運
動装置に係り、特に、いわゆる無給油化を可能にしたミ
シンの相対運動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記針棒駆動装置は、上軸の回転運動を
針棒の並進運動に変換するためのものであり、このよう
な針棒駆動装置の従来のものを図５により説明する。
針棒の並進運動に変換するためのものであり、このよう
な針棒駆動装置の従来のものを図５により説明する。
【０００３】図５において、上下方向に延在する軸部材
たる針棒１の下端には針２が突設されており、この針棒
１は、軸受部材たる鉄鋼製、銅合金、焼結合金製などの
針棒上メタル３と針棒下メタル４とにより軸方向へ移動
可能に支持されている。前記針棒１の軸方向の中間位置
には針棒抱き５が針棒１と一体に移動しうるように固定
されており、この針棒抱き５は、図示しない上軸の回転
運動をクランク機構を介して上下運動に変換して伝達さ
れ、先端に突設された角駒部材６が図示しないガイド溝
に沿うようにして針棒１とともに上下動するようになっ
ている。
たる針棒１の下端には針２が突設されており、この針棒
１は、軸受部材たる鉄鋼製、銅合金、焼結合金製などの
針棒上メタル３と針棒下メタル４とにより軸方向へ移動
可能に支持されている。前記針棒１の軸方向の中間位置
には針棒抱き５が針棒１と一体に移動しうるように固定
されており、この針棒抱き５は、図示しない上軸の回転
運動をクランク機構を介して上下運動に変換して伝達さ
れ、先端に突設された角駒部材６が図示しないガイド溝
に沿うようにして針棒１とともに上下動するようになっ
ている。
【０００４】そして、このような従来の針棒駆動装置に
おいては、前記上軸に形成された中心孔を介して前記針
棒上メタル３と針棒下メタル４の内側に潤滑油が供給さ
れるようになっている。
おいては、前記上軸に形成された中心孔を介して前記針
棒上メタル３と針棒下メタル４の内側に潤滑油が供給さ
れるようになっている。
【０００５】また、前記布押え装置は、縫製時に布を弾
性的に押圧するためのものであり、このような布押え装
置の従来のものを図６により説明する。
性的に押圧するためのものであり、このような布押え装
置の従来のものを図６により説明する。
【０００６】図６において、上下方向に延在する軸部材
たる押え棒２１の下端には押え部材２２が突設されてお
り、この押え棒２１は、軸受部材たる鉄鋼製の押え棒メ
タル２３により軸方向へ移動可能に支持されている。ま
た、この押え棒メタル２３より上方の押え棒２１には押
え棒抱き２４が固定されており、この押え棒抱き２４に
は押え棒２１を上方に移動させる引上げ部材２５が接続
されている。さらに、前記押え棒２１の上端部には、押
え部材２２の布に対する押圧力を得るためのコイルばね
２６が配設されており、このコイルばね２６は、前記押
え棒２１の上端に螺合される調節ねじ２７によりその弾
性力を調節されるようになっている。
たる押え棒２１の下端には押え部材２２が突設されてお
り、この押え棒２１は、軸受部材たる鉄鋼製の押え棒メ
タル２３により軸方向へ移動可能に支持されている。ま
た、この押え棒メタル２３より上方の押え棒２１には押
え棒抱き２４が固定されており、この押え棒抱き２４に
は押え棒２１を上方に移動させる引上げ部材２５が接続
されている。さらに、前記押え棒２１の上端部には、押
え部材２２の布に対する押圧力を得るためのコイルばね
２６が配設されており、このコイルばね２６は、前記押
え棒２１の上端に螺合される調節ねじ２７によりその弾
性力を調節されるようになっている。
【０００７】そして、このような従来の布押え装置にお
いても、針棒駆動装置と同様、前記押え棒メタル２３の
内側に潤滑油が供給されるようになっている。
いても、針棒駆動装置と同様、前記押え棒メタル２３の
内側に潤滑油が供給されるようになっている。
【０００８】さらに、前記布送り装置は、上軸の回転運
動を揺動運動に変換して縫製時に布の送りを行うもので
あり、このような布送り装置の従来のものを図７により
説明する。
動を揺動運動に変換して縫製時に布の送りを行うもので
あり、このような布送り装置の従来のものを図７により
説明する。
【０００９】図７において、布送り装置は、それぞれ図
示しない上軸の運動を伝達される軸部材たる水平送り軸
４１と上下送り軸４２とを有しており、これらの各送り
軸４１，４２は、軸方向に間隔を隔てて配設されている
それぞれ１対の軸受部材たる鉄鋼製の水平送り軸メタル
４３，４３（一方のみ図示）、上下送り軸メタル４４，
４４（一方のみ図示）により回転可能に支持されてい
る。前記水平送り軸４１の一端部には、その軸方向に間
隔を隔てて１対のブラケット４５，４５が突設されてお
り、これらの両ブラケット４５，４５間には回転軸４６
が橋架されている。さらに、この回転軸４６には、前記
上下送り軸４２方向に延在する送り台４７の基端部に形
成されているスリーブ４８が回転自在に支持されてい
る。前記送り台４７の長手方向の中央部には送り歯４９
が固定されており、前記送り台４７の先端部には図示し
ない支軸によりローラ５０が回転自在に支持されてい
る。一方、前記上下送り軸４２には、この上下送り軸４
２と一体に回動しうるフォーク部材５１が突設されてい
る。
示しない上軸の運動を伝達される軸部材たる水平送り軸
４１と上下送り軸４２とを有しており、これらの各送り
軸４１，４２は、軸方向に間隔を隔てて配設されている
それぞれ１対の軸受部材たる鉄鋼製の水平送り軸メタル
４３，４３（一方のみ図示）、上下送り軸メタル４４，
４４（一方のみ図示）により回転可能に支持されてい
る。前記水平送り軸４１の一端部には、その軸方向に間
隔を隔てて１対のブラケット４５，４５が突設されてお
り、これらの両ブラケット４５，４５間には回転軸４６
が橋架されている。さらに、この回転軸４６には、前記
上下送り軸４２方向に延在する送り台４７の基端部に形
成されているスリーブ４８が回転自在に支持されてい
る。前記送り台４７の長手方向の中央部には送り歯４９
が固定されており、前記送り台４７の先端部には図示し
ない支軸によりローラ５０が回転自在に支持されてい
る。一方、前記上下送り軸４２には、この上下送り軸４
２と一体に回動しうるフォーク部材５１が突設されてい
る。
【００１０】このような構成によれば、縫製時、上軸
（図示せず）の回転駆動に伴い、水平送り軸４１と上下
送り軸４２とがそれぞれ回動して送り台４７に運動を与
え、送り台４７に固定されている送り歯４９にほぼ楕円
運動を行わせて布を送らせることになる。
（図示せず）の回転駆動に伴い、水平送り軸４１と上下
送り軸４２とがそれぞれ回動して送り台４７に運動を与
え、送り台４７に固定されている送り歯４９にほぼ楕円
運動を行わせて布を送らせることになる。
【００１１】そして、このような従来の布送り装置にお
いても、針棒駆動装置および布押え装置と同様、各送り
軸メタル４３，４４の内側に潤滑油が供給されるように
なっている。
いても、針棒駆動装置および布押え装置と同様、各送り
軸メタル４３，４４の内側に潤滑油が供給されるように
なっている。
【００１２】さらにまた、前記上軸装置は、モータの回
転を縫製に要するミシンの各所に種々の運動として伝達
するものであり、このような上軸装置の従来のものを図
８により説明する。
転を縫製に要するミシンの各所に種々の運動として伝達
するものであり、このような上軸装置の従来のものを図
８により説明する。
【００１３】図８において、軸部材たる上軸８１の一端
部には、図示しないモータの駆動により回転されるプー
リ（図示せず）が固着されており、このプーリの回転を
介して上軸８１が回転駆動されるようになっている。こ
の上軸８１には、上軸８１の回転を各所に伝達するため
の図示しない伝達部材が接続されている。一方、この上
軸８１を回転自在に支持する軸受部材としての前上軸メ
タル８２、中上軸メタル８３および後上軸メタル８４が
上軸８１の軸方向に間隔を隔てて配設されている。
部には、図示しないモータの駆動により回転されるプー
リ（図示せず）が固着されており、このプーリの回転を
介して上軸８１が回転駆動されるようになっている。こ
の上軸８１には、上軸８１の回転を各所に伝達するため
の図示しない伝達部材が接続されている。一方、この上
軸８１を回転自在に支持する軸受部材としての前上軸メ
タル８２、中上軸メタル８３および後上軸メタル８４が
上軸８１の軸方向に間隔を隔てて配設されている。
【００１４】そして、このような従来の上軸装置におい
ても、針棒駆動装置、布押え装置および布送り装置と同
様、各上軸メタル８２，８３，８４の内側にそれぞれ潤
滑油が供給されるようになっている。
ても、針棒駆動装置、布押え装置および布送り装置と同
様、各上軸メタル８２，８３，８４の内側にそれぞれ潤
滑油が供給されるようになっている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の針棒駆動装置、布押え装置、布送り装置、上軸装置
などにおいては、前述したように潤滑油の給油が必要不
可欠であったが、無制限に給油するわけにはいかないた
め、従来から給油量を調節していた。
来の針棒駆動装置、布押え装置、布送り装置、上軸装置
などにおいては、前述したように潤滑油の給油が必要不
可欠であったが、無制限に給油するわけにはいかないた
め、従来から給油量を調節していた。
【００１６】そして、この調節された給油量が少なすぎ
ると焼付の発生があるし、また、給油量が多すぎると、
針棒駆動装置および布押え装置においては、油漏れの問
題が常につきまとうことになっていた。
ると焼付の発生があるし、また、給油量が多すぎると、
針棒駆動装置および布押え装置においては、油漏れの問
題が常につきまとうことになっていた。
【００１７】このように、給油を必要とする場合種々の
問題が発生しており、このため従来からミシンの各種相
対運動装置には無給油化が望まれていた。
問題が発生しており、このため従来からミシンの各種相
対運動装置には無給油化が望まれていた。
【００１８】また、特開平２−１０９５９２号公報に記
載されているミシンの針棒駆動装置は、軸部材としてア
ルミニウム合金を基材とする針棒を有しており、このア
ルミニウム合金製の針棒の表面には、硬質アルマイト被
膜が生成され、さらに、四フッ化樹脂または二硫化モリ
ブデンに含浸して針棒が構成されている。また、この公
報における軸受部材としてのすべり軸受は、ポリイミド
系あるいはポリイミドアミド系の合成樹脂により構成さ
れている。
載されているミシンの針棒駆動装置は、軸部材としてア
ルミニウム合金を基材とする針棒を有しており、このア
ルミニウム合金製の針棒の表面には、硬質アルマイト被
膜が生成され、さらに、四フッ化樹脂または二硫化モリ
ブデンに含浸して針棒が構成されている。また、この公
報における軸受部材としてのすべり軸受は、ポリイミド
系あるいはポリイミドアミド系の合成樹脂により構成さ
れている。
【００１９】このような公報記載の針棒駆動装置を無給
油で駆動すると、特に高速の場合には、針棒の四フッ化
樹脂または二硫化モリブデンの層が直ちに摩耗により剥
離してしまい、摩耗粉が大量に発生するばかりでなく、
針棒とすべり軸受との間隙が大きくなってしまい、安定
的な縫製を行えなくなるし、合成樹脂製のすべり軸受に
は、機械的強度が弱いし熱膨張しやすいという問題点も
あった。
油で駆動すると、特に高速の場合には、針棒の四フッ化
樹脂または二硫化モリブデンの層が直ちに摩耗により剥
離してしまい、摩耗粉が大量に発生するばかりでなく、
針棒とすべり軸受との間隙が大きくなってしまい、安定
的な縫製を行えなくなるし、合成樹脂製のすべり軸受に
は、機械的強度が弱いし熱膨張しやすいという問題点も
あった。
【００２０】本発明は、このような点に鑑み、無給油で
も確実に駆動でき安定的な縫製に寄与できるミシンの相
対運動装置を提供することを目的とする。
も確実に駆動でき安定的な縫製に寄与できるミシンの相
対運動装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明のミシンの相対運動装置の特徴は、相互に相
対運動を行う軸部材と軸受部材において、軸部材を、金
属材料を基材とし軸受部材との摺動面の基材上にセラミ
ック材料被膜を形成して構成するとともに、軸受材料
を、金属材料を基材とし軸部材との摺動面の基材上に合
成樹脂材料からなるブッシュを嵌合した点にある。
ため本発明のミシンの相対運動装置の特徴は、相互に相
対運動を行う軸部材と軸受部材において、軸部材を、金
属材料を基材とし軸受部材との摺動面の基材上にセラミ
ック材料被膜を形成して構成するとともに、軸受材料
を、金属材料を基材とし軸部材との摺動面の基材上に合
成樹脂材料からなるブッシュを嵌合した点にある。
【００２２】そして、本発明は、このような構成を採用
したことにより、セラミック材料と合成樹脂材料とが摩
擦接触することになり、相互間の摩擦係数を小さくして
発熱を抑制するとともに摩耗量を小さくすることがで
き、無給油駆動を行うことができる。この結果、焼付や
油漏れを防止することが可能となるばかりでなく、軸部
材と軸受部材とが適切な間隙を維持し続けるので、安定
的な縫製に寄与することができる。
したことにより、セラミック材料と合成樹脂材料とが摩
擦接触することになり、相互間の摩擦係数を小さくして
発熱を抑制するとともに摩耗量を小さくすることがで
き、無給油駆動を行うことができる。この結果、焼付や
油漏れを防止することが可能となるばかりでなく、軸部
材と軸受部材とが適切な間隙を維持し続けるので、安定
的な縫製に寄与することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。なお、前述した従来のものにおけ
る各構成要件に相当する構成については、同一の部材名
を付し、その説明は省略する。
形態により説明する。なお、前述した従来のものにおけ
る各構成要件に相当する構成については、同一の部材名
を付し、その説明は省略する。
【００２４】図１は本発明の相対運動装置としての針棒
駆動装置の実施の形態を示すものであり、本実施の形態
の針棒駆動装置において、軸部材たる針棒１１は、その
基材が鋼材により形成されており、この針棒１１上に
は、イオンプレーティング法により０．２〜５０μｍの
膜厚のセラミック材料被膜の一例としてのＣｒＮ被膜１
２が形成されている。このＣｒＮ被膜１２は、１５００
〜２０００ビッカース硬度を有しており、摩擦係数が
０．１〜０．２と低いし、また、合成樹脂との凝着性が
かなり小さいという特性を有している。
駆動装置の実施の形態を示すものであり、本実施の形態
の針棒駆動装置において、軸部材たる針棒１１は、その
基材が鋼材により形成されており、この針棒１１上に
は、イオンプレーティング法により０．２〜５０μｍの
膜厚のセラミック材料被膜の一例としてのＣｒＮ被膜１
２が形成されている。このＣｒＮ被膜１２は、１５００
〜２０００ビッカース硬度を有しており、摩擦係数が
０．１〜０．２と低いし、また、合成樹脂との凝着性が
かなり小さいという特性を有している。
【００２５】なお、前記セラミック材料被膜としては、
前述したＣｒＮのほか、ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＡｌＮ、
ＤＬＣ、ＢＮなどが望ましい。このうち、ＴｉＮ、Ｔｉ
Ｃ、ＴｉＡｌＮは、０．２〜５０μｍの膜厚が好まし
く、また、ＤＬＣ、ＢＮは、０．１〜５μｍの膜厚が好
ましい。
前述したＣｒＮのほか、ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＡｌＮ、
ＤＬＣ、ＢＮなどが望ましい。このうち、ＴｉＮ、Ｔｉ
Ｃ、ＴｉＡｌＮは、０．２〜５０μｍの膜厚が好まし
く、また、ＤＬＣ、ＢＮは、０．１〜５μｍの膜厚が好
ましい。
【００２６】一方、前記針棒１１を摺動しうるように支
持する針棒上メタル１３および針棒下メタル１４は、そ
れぞれその基材が鋼材により形成されており、これらの
針棒上メタル１３および針棒下メタル１４の前記針棒１
１と摺動する内周面には、ポリイミド系の合成樹脂単独
あるいはこのポリイミド系の合成樹脂に固形潤滑剤を加
えてなる合成樹脂材料からなるブッシュ１５が嵌合され
ている。このブッシュ１５における固形潤滑剤の配合例
としては、ポリイミド系合成樹脂に５〜６０重量％の黒
鉛を加えたもの、ポリイミド系合成樹脂に５〜４０重量
％の黒鉛と５〜３０重量％のフッ素樹脂を加えたもの、
あるいは、ポリイミド系合成樹脂に５〜３０重量％のフ
ッ素樹脂を加えたものなどが望ましい。
持する針棒上メタル１３および針棒下メタル１４は、そ
れぞれその基材が鋼材により形成されており、これらの
針棒上メタル１３および針棒下メタル１４の前記針棒１
１と摺動する内周面には、ポリイミド系の合成樹脂単独
あるいはこのポリイミド系の合成樹脂に固形潤滑剤を加
えてなる合成樹脂材料からなるブッシュ１５が嵌合され
ている。このブッシュ１５における固形潤滑剤の配合例
としては、ポリイミド系合成樹脂に５〜６０重量％の黒
鉛を加えたもの、ポリイミド系合成樹脂に５〜４０重量
％の黒鉛と５〜３０重量％のフッ素樹脂を加えたもの、
あるいは、ポリイミド系合成樹脂に５〜３０重量％のフ
ッ素樹脂を加えたものなどが望ましい。
【００２７】このようなポリイミド系合成樹脂単独ある
いはポリイミド系合成樹脂に固形潤滑剤を加えてなる合
成樹脂材料からなるブッシュ１５を有する針棒上メタル
１３および針棒下メタル１４によれば、軸たる針棒１１
との摺動におけるＰＶ値は最高４０kgf/cm2 ・m/s とな
り、特に、セラミック材料被膜の一例としてＣｒＮ被膜
１２を有する針棒１１との摩擦係数は０．２以下とな
り、発熱が少ないばかりでなく、摩耗量も減少させるこ
とができる。
いはポリイミド系合成樹脂に固形潤滑剤を加えてなる合
成樹脂材料からなるブッシュ１５を有する針棒上メタル
１３および針棒下メタル１４によれば、軸たる針棒１１
との摺動におけるＰＶ値は最高４０kgf/cm2 ・m/s とな
り、特に、セラミック材料被膜の一例としてＣｒＮ被膜
１２を有する針棒１１との摩擦係数は０．２以下とな
り、発熱が少ないばかりでなく、摩耗量も減少させるこ
とができる。
【００２８】一般に、工業用ミシンの針棒駆動装置にお
ける軸受部材の平均Ｐ値は、回転数４０００spm の場
合、約０．４kgf/cm2 程度で、周速度は約４．８m/s で
ある。したがって、この場合のＰＶ値は、１．９２kgf/
cm2 ・m/s 程度であり、安全率および摩耗の要因を考え
ても、回転数４０００spm 程度までは無給油による運転
が十分可能である。
ける軸受部材の平均Ｐ値は、回転数４０００spm の場
合、約０．４kgf/cm2 程度で、周速度は約４．８m/s で
ある。したがって、この場合のＰＶ値は、１．９２kgf/
cm2 ・m/s 程度であり、安全率および摩耗の要因を考え
ても、回転数４０００spm 程度までは無給油による運転
が十分可能である。
【００２９】なお、図１の実施の形態において、角駒部
材１６は、厚肉に形成して強度を増大することができる
ので、ポリイミド系合成樹脂の単体で形成することがで
きる。
材１６は、厚肉に形成して強度を増大することができる
ので、ポリイミド系合成樹脂の単体で形成することがで
きる。
【００３０】図２は、本発明の相対運動装置としての布
押え装置の実施の形態を示すものであり、本実施の形態
の布押え装置において、軸部材たる押え棒３１は、その
基材が鋼材により形成されており、この押え棒３１上に
は、イオンプレーティング法により０．２〜５０μｍの
膜厚のセラミック材料被膜の一例としてのＣｒＮ被膜３
２が形成されている。前記セラミック材料被膜として
は、前述した針棒１１についての各種材質を適用するこ
とができるし、その膜厚も、前述した針棒１１における
ものと同様である。
押え装置の実施の形態を示すものであり、本実施の形態
の布押え装置において、軸部材たる押え棒３１は、その
基材が鋼材により形成されており、この押え棒３１上に
は、イオンプレーティング法により０．２〜５０μｍの
膜厚のセラミック材料被膜の一例としてのＣｒＮ被膜３
２が形成されている。前記セラミック材料被膜として
は、前述した針棒１１についての各種材質を適用するこ
とができるし、その膜厚も、前述した針棒１１における
ものと同様である。
【００３１】一方、前記押え棒３１を摺動しうるように
支持する押え棒メタル３３は、その基材が鋼材などの金
属材料により形成されており、この押え棒メタル３３の
前記押え棒３１と摺動する内周面には、ポリイミド系の
合成樹脂単独あるいはこのポリイミド系の合成樹脂に固
形潤滑剤を加えてなる合成樹脂材料からなるブッシュ３
４が嵌合されている。このブッシュ３４における固形潤
滑剤の配合例は、前述した図１のブッシュ１５の場合と
同様である。
支持する押え棒メタル３３は、その基材が鋼材などの金
属材料により形成されており、この押え棒メタル３３の
前記押え棒３１と摺動する内周面には、ポリイミド系の
合成樹脂単独あるいはこのポリイミド系の合成樹脂に固
形潤滑剤を加えてなる合成樹脂材料からなるブッシュ３
４が嵌合されている。このブッシュ３４における固形潤
滑剤の配合例は、前述した図１のブッシュ１５の場合と
同様である。
【００３２】このような構成によれば、前述した図１の
実施形態とほぼ同様の作用効果を奏することができる。
しかも、この布押え装置の押え棒メタル３３のＰ値およ
びＶ値は図１の各メタル１３，１４より小さいので、高
速運転においても無給油を可能とすることができる。
実施形態とほぼ同様の作用効果を奏することができる。
しかも、この布押え装置の押え棒メタル３３のＰ値およ
びＶ値は図１の各メタル１３，１４より小さいので、高
速運転においても無給油を可能とすることができる。
【００３３】図３は、本発明の相対運動装置としての布
送り装置の実施の形態を示すものであり、本実施の形態
の布送り装置において、軸部材たる水平送り軸６１およ
び上下送り軸６２（１本で２本分を図示）は、それぞれ
その基材が鋼材などの金属材料により形成されており、
これらの各送り軸６１，６２上には、イオンプレーティ
ング法により０．２〜５０μｍの膜厚のセラミック材料
被膜の一例としてのＣｒＮ被膜６３が形成されている。
前記セラミック材料被膜としては、前述した針棒１１に
ついての各種材質を適用することができるし、その膜厚
も、前述した針棒１１におけるものと同様である。
送り装置の実施の形態を示すものであり、本実施の形態
の布送り装置において、軸部材たる水平送り軸６１およ
び上下送り軸６２（１本で２本分を図示）は、それぞれ
その基材が鋼材などの金属材料により形成されており、
これらの各送り軸６１，６２上には、イオンプレーティ
ング法により０．２〜５０μｍの膜厚のセラミック材料
被膜の一例としてのＣｒＮ被膜６３が形成されている。
前記セラミック材料被膜としては、前述した針棒１１に
ついての各種材質を適用することができるし、その膜厚
も、前述した針棒１１におけるものと同様である。
【００３４】また、送り台６４のスリーブ６５を回転自
在に支持する軸部材たる回転軸６６上にも前記ＣｒＮ被
膜６３が形成されている。さらに、前記送り台６４の先
端部にローラ６６を回転自在に支持するためにローラ６
６と一体的に形成されている軸部材たるローラ軸６７上
にも前記ＣｒＮ被膜６３が形成されている。
在に支持する軸部材たる回転軸６６上にも前記ＣｒＮ被
膜６３が形成されている。さらに、前記送り台６４の先
端部にローラ６６を回転自在に支持するためにローラ６
６と一体的に形成されている軸部材たるローラ軸６７上
にも前記ＣｒＮ被膜６３が形成されている。
【００３５】一方、前記各送り軸６１，６２を摺動しう
るように支持する軸受部材たる水平送り軸メタル６８と
上下送り軸メタル６９は、その基材が鋼材などの金属材
料により形成されており、これらの各送り軸メタル６
８，６９の前記各送り軸６１，６２と摺動する内周面に
は、ポリイミド系の合成樹脂単独あるいはこのポリイミ
ド系の合成樹脂に固形潤滑剤を加えてなる合成樹脂材料
からなるブッシュ７０が嵌合されている。このブッシュ
７０における固形潤滑剤の配合例は、前述した図１のブ
ッシュ１５の場合と同様である。
るように支持する軸受部材たる水平送り軸メタル６８と
上下送り軸メタル６９は、その基材が鋼材などの金属材
料により形成されており、これらの各送り軸メタル６
８，６９の前記各送り軸６１，６２と摺動する内周面に
は、ポリイミド系の合成樹脂単独あるいはこのポリイミ
ド系の合成樹脂に固形潤滑剤を加えてなる合成樹脂材料
からなるブッシュ７０が嵌合されている。このブッシュ
７０における固形潤滑剤の配合例は、前述した図１のブ
ッシュ１５の場合と同様である。
【００３６】また、前記回転軸６６に摺動しうるように
支持される軸受部材たる前記スリーブ６５と、前記ロー
ラ軸６７を回転自在に支持するために前記送り台６４の
先端部に形成されている軸受部材たる貫通孔７１とは、
その基材が鋼材などの金属材料により形成されており、
これらのスリーブ６５および貫通孔７１の前記各軸６
６，６７と摺動する内周面には、ポリイミド系の合成樹
脂単独あるいはこのポリイミド系の合成樹脂に固形潤滑
剤を加えてなる合成樹脂材料からなるブッシュ７０が嵌
合されている。このブッシュ７０における固形潤滑剤の
配合例も、前述した図１のブッシュ１５の場合と同様で
ある。
支持される軸受部材たる前記スリーブ６５と、前記ロー
ラ軸６７を回転自在に支持するために前記送り台６４の
先端部に形成されている軸受部材たる貫通孔７１とは、
その基材が鋼材などの金属材料により形成されており、
これらのスリーブ６５および貫通孔７１の前記各軸６
６，６７と摺動する内周面には、ポリイミド系の合成樹
脂単独あるいはこのポリイミド系の合成樹脂に固形潤滑
剤を加えてなる合成樹脂材料からなるブッシュ７０が嵌
合されている。このブッシュ７０における固形潤滑剤の
配合例も、前述した図１のブッシュ１５の場合と同様で
ある。
【００３７】このような構成によれば、前述した図１の
実施形態とほぼ同様の作用効果を奏することができ、高
速運転においても無給油を可能とすることができる。
実施形態とほぼ同様の作用効果を奏することができ、高
速運転においても無給油を可能とすることができる。
【００３８】図４は、本発明の相対運動装置としての上
軸装置の実施の形態を示すものであり、本実施の形態の
上軸装置において、軸部材たる上軸９１は、それぞれそ
の基材が鋼材などの金属材料により形成されており、こ
の上軸９１上には、イオンプレーティング法により０．
２〜５０μｍの膜厚のセラミック材料被膜の一例として
のＣｒＮ被膜９２が形成されている。前記セラミック材
料被膜としては、前述した針棒１１についての各種材質
を適用することができるし、その膜厚も、前述した針棒
１１におけるものと同様である。
軸装置の実施の形態を示すものであり、本実施の形態の
上軸装置において、軸部材たる上軸９１は、それぞれそ
の基材が鋼材などの金属材料により形成されており、こ
の上軸９１上には、イオンプレーティング法により０．
２〜５０μｍの膜厚のセラミック材料被膜の一例として
のＣｒＮ被膜９２が形成されている。前記セラミック材
料被膜としては、前述した針棒１１についての各種材質
を適用することができるし、その膜厚も、前述した針棒
１１におけるものと同様である。
【００３９】一方、前記上軸９１を摺動しうるように支
持する軸受部材たる前上軸メタル９３、中上軸メタル９
４および後上軸メタル９５は、それぞれその基材が鋼材
などの金属材料により形成されており、これらの各上軸
メタル９３，９４，９５の前記上軸９１と摺動する内周
面には、ポリイミド系の合成樹脂単独あるいはこのポリ
イミド系の合成樹脂に固形潤滑剤を加えてなる合成樹脂
材料からなるブッシュ９６が被覆されている。このブッ
シュ９６における固形潤滑剤の配合例は、前述した図１
のブッシュ１５の場合と同様である。
持する軸受部材たる前上軸メタル９３、中上軸メタル９
４および後上軸メタル９５は、それぞれその基材が鋼材
などの金属材料により形成されており、これらの各上軸
メタル９３，９４，９５の前記上軸９１と摺動する内周
面には、ポリイミド系の合成樹脂単独あるいはこのポリ
イミド系の合成樹脂に固形潤滑剤を加えてなる合成樹脂
材料からなるブッシュ９６が被覆されている。このブッ
シュ９６における固形潤滑剤の配合例は、前述した図１
のブッシュ１５の場合と同様である。
【００４０】このような構成によれば、前述した図１の
実施形態とほぼ同様の作用効果を奏することができ、高
速運転においても無給油を可能とすることができる。
実施形態とほぼ同様の作用効果を奏することができ、高
速運転においても無給油を可能とすることができる。
【００４１】なお、本発明は、前述した各実施の形態に
限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可
能である。すなわち、本発明は、前述した実施の形態に
おいて説明した針棒駆動装置、布押え装置、布送り装
置、上軸装置以外にも軸部材と軸受部材とで相対運動を
行うようなミシンの各部位に適用できることはもちろん
である。
限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可
能である。すなわち、本発明は、前述した実施の形態に
おいて説明した針棒駆動装置、布押え装置、布送り装
置、上軸装置以外にも軸部材と軸受部材とで相対運動を
行うようなミシンの各部位に適用できることはもちろん
である。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、無
給油でも確実に駆動でき安定的な縫製に寄与できるし、
しかも無給油のため布が油により汚れるおそれもない。
給油でも確実に駆動でき安定的な縫製に寄与できるし、
しかも無給油のため布が油により汚れるおそれもない。
【図１】本発明を針棒駆動装置に適用した実施の形態を
示す断面図
示す断面図
【図２】本発明を布押え装置に適用した実施の形態を示
す断面図
す断面図
【図３】本発明を布送り装置に適用した実施の形態を示
す断面図
す断面図
【図４】本発明を上軸装置に適用した実施の形態を示す
断面図
断面図
【図５】従来の針棒駆動装置を示す斜視図
【図６】従来の布押え装置を示す斜視図
【図７】従来の布送り装置を示す斜視図
【図８】従来の上軸装置を示す斜視図
１１ 針棒 １２ ＣｒＮ被覆 １３ 針棒上メタル １４ 針棒下メタル １５ 合成樹脂製ブッシュ ３１ 押え棒 ３２ ＣｒＮ被覆 ３３ 押え棒メタル ３４ 合成樹脂製ブッシュ ６１ 水平送り軸 ６２ 上下送り軸 ６３ ＣｒＮ被覆 ６４ 送り台 ６５ スリーブ ６６ ローラ ６７ ローラ軸 ６８ 水平送り軸メタル ６９ 上下送り軸メタル ７０ 合成樹脂製ブッシュ ７１ 貫通孔 ９１ 上軸 ９２ ＣｒＮ被覆 ９３ 前上軸メタル ９４ 中上軸メタル ９５ 後上軸メタル ９６ 合成樹脂製ブッシュ
Claims (1)
- 【請求項１】 軸部材と、この軸部材に嵌合し軸部材と
の間で相対的な運動を行う軸受部材とを有するミシンの
相対運動装置において、 前記軸部材を、金属材料を基材とし前記軸受部材との摺
動面の基材上にセラミック材料被膜を形成して構成し、 前記軸受材料を、金属材料を基材とし前記軸部材との摺
動面の基材上に合成樹脂材料ブッシュを嵌合して構成し
たことを特徴とするミシンの相対運動装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7204412A JPH0947596A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | ミシンの相対運動装置 |
| DE19632186A DE19632186B4 (de) | 1995-08-10 | 1996-08-09 | Nähmaschineneinrichtung mit relativ zueinander beweglichen Teilen |
| CN96113269A CN1063247C (zh) | 1995-08-10 | 1996-08-10 | 缝纫机滑动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7204412A JPH0947596A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | ミシンの相対運動装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004025264A Division JP2004121882A (ja) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | ミシンの針棒駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947596A true JPH0947596A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16490121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7204412A Pending JPH0947596A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | ミシンの相対運動装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947596A (ja) |
| CN (1) | CN1063247C (ja) |
| DE (1) | DE19632186B4 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001104675A (ja) * | 1998-09-25 | 2001-04-17 | Juki Corp | 針棒およびミシン用摺動装置ならびにミシン |
| JP2003033591A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-04 | Juki Corp | ミシンの摺動部品 |
| JP2003111990A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-15 | Brother Ind Ltd | ミシン |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011016611A1 (de) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Technische Universität Dresden | Gleitsystem |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH578073A5 (ja) * | 1974-10-23 | 1976-07-30 | Mefina Sa | |
| JPH02277492A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-14 | Brother Ind Ltd | 水系潤滑ミシン |
| JPH02283398A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-20 | Brother Ind Ltd | セラミックス製釜及びその微量給油装置を備えたミシン |
| JPH0399691A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-24 | Brother Ind Ltd | ミシンの上ルーパ機構 |
| JPH03106391A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-02 | Brother Ind Ltd | ミシンの針棒機構 |
| JPH03143483A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-19 | Brother Ind Ltd | ミシンの送り機構 |
| GB9005408D0 (en) * | 1990-03-10 | 1990-05-09 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to sewing machine assemblies |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7204412A patent/JPH0947596A/ja active Pending
-
1996
- 1996-08-09 DE DE19632186A patent/DE19632186B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-10 CN CN96113269A patent/CN1063247C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001104675A (ja) * | 1998-09-25 | 2001-04-17 | Juki Corp | 針棒およびミシン用摺動装置ならびにミシン |
| JP2003033591A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-04 | Juki Corp | ミシンの摺動部品 |
| JP2003111990A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-15 | Brother Ind Ltd | ミシン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1150189A (zh) | 1997-05-21 |
| DE19632186A1 (de) | 1997-02-13 |
| CN1063247C (zh) | 2001-03-14 |
| DE19632186B4 (de) | 2005-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040601 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |