JPH10113490A - 工業用ミシンの潤滑装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メンテナンスが簡単で、しかも摺動部の焼付
きや摩耗、縫製品の油汚れなどを生じることなく、摺動
部を適正に潤滑することができるミシンの潤滑装置を提
供すること。 【解決手段】 グリース収容部２５内に収容したグリー
スＧにより摺動部を潤滑するように構成し、摺動部の潤
滑に好適なグリースＧにより摺動部を潤滑するようにし
たもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工業用ミシンの
釜、天秤、針棒、押え棒、送り装置、針振り装置、釜オ
ープナ装置などの摺動部における潤滑装置に係り、特
に、ポンプにより潤滑油を供給することなく潤滑を行な
うことができる工業用ミシンの潤滑装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工業用工業用ミシンの天秤、針
棒、送り装置などは、モータにより駆動される上軸と同
期して高速で駆動され、しかもその駆動ならびに停止が
頻繁に行なわれ、その加速および減速が急激な間欠駆動
をするため、多量の油によって潤滑させる必要があり、
グリースを用いたのでは油量が不足して摺動部が焼き付
けを起こすことから使用していなかった。

【０００３】このため、従来はこれら多数の高速摺動部
に通じる各々の油路を集中させて一台のオイルポンプで
オイルパンの油を強制的に給油し循環させていた。

【０００４】図４２は、従来の工業用ミシンの潤滑装置
の代表例として工業用ミシンの天秤、針棒などを潤滑す
る潤滑装置を示すものである。

【０００５】図４２において、工業用ミシンのミシン本
体１内には、図示しないモータにより回転駆動される上
軸２が水平方向に延在するように配設されている。この
上軸２内には、油供給用の中心孔３が上軸２の前端にま
で到達するように穿設されており、この中心孔３内に
は、図示しないポンプの駆動によりオイルパンの油Ｏが
供給されるようになっている。

【０００６】前記上軸２の前端部の外周には、釣合錘４
が前記上軸２と一体に回転するように嵌着されている。
この釣合錘４の外周部には、前記上軸２の軸線と平行に
延在するクランク挿入孔５が形成されており、このクラ
ンク挿入孔５内には、針棒クランク６の軸部７の一部が
挿入されている。また、前記針棒クランク６の先端に
は、偏心しているクランク部８が一体に突設されてお
り、このクランク部８には、針棒クランクロッド９が枢
支され、針棒クランク６の回転に伴い針棒クランクロッ
ド９が上下動するようになっている。この針棒クランク
ロッド９には、下端に図示しない針が固定された針棒１
０が支持されており、針棒クランクロッド９の上下動に
伴い針棒１０が上下動しうるようになっている。この針
棒１０は前記ミシン本体１の下端部に配設されている軸
受である針棒下メタル１１ならびにミシン本体１の上下
方向の中間部に配設されている図示しない針棒上メタル
により上下動する際に案内されるようになっている。

【０００７】前記針棒クランク６の軸部７には、この針
棒クランク６の回転に従動するリンク天秤１２が枢支さ
れている。一方、前記ミシン本体１の上部には、水平方
向に延在する支持孔１３が形成されており、この支持孔
１３内には天秤支え軸１４が配設されている。また、こ
の天秤支え軸１４には、天秤クランク１５の一端部が枢
支されており、この天秤クランク１５と前記リンク天秤
１２とは、相互に枢支されている。

【０００８】前記上軸２の前端部には、前記中心孔３を
上軸２の外周側に連通させる連通孔１６が形成されてお
り、前記上軸２の中心孔３の前端部内には、油Ｏに含ま
れている摩耗粉を除去するフェルト製フィルタ１７と、
前記連通孔１６への油量を調節する油量調節ピン１８と
が配設されている。また、前記釣合錘４には、前記上軸
２の連通孔１６内の油Ｏを前記クランク挿入孔５内に供
給する油供給孔１９が形成されており、このクランク挿
入孔５内に挿入されている前記針棒クランク６には、前
記油供給孔１９と連通し、この油供給孔１９内の油Ｏを
前記針棒クランクロッド９ならびに前記リンク天秤１２
との摺動部に供給するための油供給孔２０が形成されて
いる。

【０００９】一方、前記支持孔１３に支持されている前
記天秤支え軸１４には、前記天秤クランクとの摺動部に
油を供給するための油供給孔２１が形成されており、こ
の油供給孔２１には、前記上軸２の中心孔３から図示し
ない前メタルを介して供給された油Ｏを導く油供給パイ
プ２２が接続されている。

【００１０】前述した構成によれば、図示しないポンプ
の駆動によりオイルパンから汲み上げられた油Ｏは、上
軸２の中心孔３から、連通孔１６および各油供給孔１
９，２０を介して針棒クランク６とリンク天秤１２なら
びに針棒クランクロッド９との摺動部に供給されるとと
もに、油供給パイプ２２および天秤支え軸１４の油供給
孔２１を介して天秤支え軸１４と天秤クランク１５との
摺動部に供給され、これらの摺動部を潤滑する。また、
これらの摺動部を潤滑した油Ｏは、矢印で示すように各
摺動部から周囲に飛散され、針棒１０や図示しない押え
棒などを潤滑するようになっている。

【００１１】なお、各摺動部を潤滑した油Ｏはオイルパ
ンに還流され、再度各摺動部の潤滑などに供されること
になる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の工業用ミシンの潤滑装置のようにミシン全体に
循環されている油の一部を利用するのでは、油による布
染みや油の冷却性を考慮しなければならず、摺動部とし
ては性能の悪い低粘度油を使用しなければならなかっ
た。

【００１３】また、ミシン全体に共通の油を使用してい
ると、ある箇所において油漏れが生じたり、摩耗粉発生
などのトラブルが発生した場合、このトラブルの影響に
より給油機能が著しく低下してしまう。

【００１４】さらに、油の供給が工業用ミシンの稼働時
間やモータの回転数、さらには供給経路の長さなどに依
存するため、油の供給量にばらつきの生じるおそれがあ
った。

【００１５】さらにまた、作業者は、油が切れていない
かという油量のチェックや油汚れのチェックを常に行な
って、不足の油を補給したり油交換したりするというメ
ンテナンスを欠かすことができず、油の取り扱いが煩雑
であった。

【００１６】このように従来の工業用ミシンの潤滑装置
においては、メンテナンスの煩雑さに加え、油が少なす
ぎると焼付きや摩耗を生じるし、油が多すぎると縫製品
の油汚れを生じるおそれがあった。

【００１７】本発明は、前述した従来の問題点を克服
し、メンテナンスが簡単で、しかも摺動部の焼付きや摩
耗、縫製品の油汚れなどを生じることなく、摺動部を適
正に潤滑することができる工業用ミシンの潤滑装置を提
供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】ところで、近年、工業用
ミシンの各種構成部材の加工精度が飛躍的に向上したこ
とに伴って前記上軸と同期して高速で摺動する摺動部の
接触抵抗が均一になり摩擦抵抗が非常に低減したことに
より、前記摺動部からの発熱が非常に少なくなった。し
たがって、油の劣化も極めて少なくなり、油量を従来よ
り極端に少なくしても焼付きを起こさないことを発見し
た。多くの実験の結果、少ない油量を安定的に供給する
方式を試行錯誤した結果、工業用ミシンにおいて初めて
前記高速摺動部の潤滑にグリースが適していることを発
見した。

【００１９】すなわち、グリースＧを用いて摺動部の潤
滑を行なうことにより、約２０００時間の耐久性を確認
した。１日の稼働率を１０％として約１０年間のグリー
ス補充不用による無給油使用が可能となった。これによ
り、従来のオイルポンプ、オイルパン、摺動部への上
部、下部配管設備、顎部からの還流装置などからなる高
速摺動部に対する給油系装置を廃止することにより工業
用ミシンのコストを低減し油切れによるミシンの焼付き
事故を根本的に解決することができ、故障の少ない信頼
性の高い工業用ミシンを製造することができ、また、作
業者のメンテナンスを不要にし誰にでも使えるドライヘ
ッドの工業用ミシンを提供することが可能になった。

【００２０】そこで、請求項１に記載の本発明の工業用
ミシンの潤滑装置の特徴は、油と増ちょう剤からなるグ
リースを収容するグリース収容部を形成し、前記グリー
ス収容部内に収容したグリースにより摺動部を潤滑する
ように構成した点にある。そして、このような構成を採
用したことにより、増ちょう剤から出てくる油量を適宜
にした摺動部の潤滑に好適なグリースにより摺動部を長
期間潤滑することができる。

【００２１】また、請求項２に記載の本発明の工業用ミ
シンの潤滑装置の特徴は、前記グリース収容部を外部に
露出しない部位に形成した点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、作業者に布の油汚れを生
じるかもしれないという不安感を初めとする給油管理の
心配を与えることなく摺動部の潤滑を行なうことができ
る。

【００２２】さらに、請求項３に記載の本発明の工業用
ミシンの潤滑装置の特徴は、グリース収容部のグリース
を摺動部に直接供給しうるように摺動部に隣接して配設
した点にある。そして、このような構成を採用したこと
により、グリースを直接摺動部に個別配置したので、グ
リースの供給を一層長期間安定的に行なって摺動部を潤
滑することができる。

【００２３】さらにまた、請求項４に記載の本発明の工
業用ミシンの潤滑装置の特徴は、グリース収容部を摺動
部に隣接する摺動部材に形成した凹部または中空部とし
た点にある。そして、このような構成を採用したことに
より、グリースの１０年単位の長期間保持を確実にし
て、安定供給するとともに、グリース収容部のために新
たな部材を配置することなく、切削加工により実現でき
るためコストがかからない。

【００２４】また、請求項５に記載の本発明の工業用ミ
シンの潤滑装置の特徴は、グリース収容部のグリースに
含有されている油を毛細管現象により摺動部に導くため
の導油部材を設けた点にある。そして、このような構成
を採用したことにより、グリース収納部が摺動部に隣接
していなくとも摺動部の潤滑を行なうことができる。

【００２５】さらに、請求項６に記載の本発明の工業用
ミシンの潤滑装置の特徴は、導油部材を油芯、フェルト
または焼結材により形成した点にある。そして、このよ
うな構成を採用したことにより、グリースに含有されて
いる油を安定的に摺動部に導くことができる。

【００２６】さらにまた、請求項７に記載の本発明の工
業用ミシンの潤滑装置の特徴は、導油部材の先端と摺動
部との間に微小間隙を形成した点にある。そして、この
ような構成を採用したことにより、導油部材先端におけ
る油の表面張力による油膜が摺動部に到達するので、導
油部材の摺動部への接触が避けられ純粋に油のみにより
摺動部を潤滑することができる。

【００２７】また、請求項８に記載の本発明の工業用ミ
シンの潤滑装置の特徴は、導油部材に圧接して、部材内
の導油部材の隙間を管理することにより導油部材を流れ
る油量を調整する供給油量調整部材を設けた点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、導油部
材を流れる油量を調整して摺動部に適正量の油を供給す
ることができる。

【００２８】さらに、請求項９に記載の本発明の工業用
ミシンの潤滑装置の特徴は、グリースにより潤滑すべき
摺動部を、外釜に形成された中釜レース面、または天
秤、針棒、押え棒、送り装置、針振り装置、釜オープナ
装置のいずれかに関連する軸または軸受け部とした点に
ある。そして、このような構成を採用したことにより、
工業用ミシンにおいて特に潤滑を要する各摺動部の潤滑
を行なうことができる。

【００２９】さらにまた、請求項１０に記載の本発明の
工業用ミシンの潤滑装置の特徴は、摺動部を構成する１
対の摺動面のうち少なくとも一方の摺動面に、エンジニ
アリングプラスチック、銅あるいはアルミ系金属材料、
ダイヤモンド・ライク・カーボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎ
ｉ−Ｐ，Ｃｒメッキのいずれかの部材を使用した点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、摺
動部における油膜強度不足を補って良好な潤滑を行なう
ことができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の説明におい
て、前述した従来のものと同一あるいは共通する構成に
ついては、図面中に同一の符号を付し、その説明は省略
する。

【００３１】図１は本発明の工業用ミシンの潤滑装置と
しての天秤の潤滑装置の第１実施の形態を示すものであ
り、ミシン本体１の上部には、上部を開閉自在な蓋体２
６により被覆されているグリース収容部２５が形成され
ている。このグリース収容部２５の下部はロート状に形
成されている。また、このグリース収容部２５の下方の
前記ミシン本体１内には、水平方向に延在する有底の支
持穴１３が形成されており、この支持穴１３内には天秤
支え軸１４が支持されている。さらに、前記グリース収
容部２５と前記支持穴１３との間には連通孔２７が形成
されている。

【００３２】そして、前記前記グリース収容部２５と前
記支持穴１３内には、基油に増ちょう剤と称する微細な
個体を分散してなるグリースＧが充填されている。この
グリースＧの増ちょう剤としては、使用温度範囲におい
て基油に不溶であるが親和性がある固体で、基油中に細
かく分散して安定な三次元的構造を形成するものが好ま
しい。一般には、脂肪酸をアルカリあるいはアルカリ土
類金属水酸化物で鹸化した金属石鹸が増ちょう剤として
用いられる。

【００３３】また、針棒クランクロッド９とリンク天秤
１２には、それぞれ給油孔２８，２９が形成されており
これらの給油孔２８，２９に油を毛細管現象により供給
することのできるフェルト製の導油部材３０がこれらの
針棒クランクロッド９およびリンク天秤１２に接触する
かあるいは微小間隙をもって対向するようにように配設
されている。さらに、前記グリース収容部２５から前記
支持穴１３および天秤支え軸１４を介して前記導油部材
３０およびリンク天秤１２と天秤クランク１５の枢支部
３１に到達するように前記グリースＧの油を毛細管現象
により導く導油部材としての油芯３２，３２がそれぞれ
配設されている。さらにまた、前記天秤支え軸１４には
その内外を連通する開口（図示せず）が形成されてお
り、この開口にはフェルト製の導油部材３０が充填され
ている。なお、毛細管現象により油を導くことのできる
鉄、銅、プラスチックの焼結材をフェルトや油芯に代え
て用いてもよい。

【００３４】前述した構成によれば、グリース収容部２
５内に基端部が位置する各油芯３２がグリースＧ内に含
まれている油を毛細管現象により各摺動部に導いてこの
油により各摺動部の潤滑を行なうので、安定的に摺動部
の潤滑を行なうことができる。

【００３５】すなわち、グリースＧを用いて摺動部の潤
滑を行なうことにより、約２０００時間の耐久性を確認
した。１日の稼働率を１０％として約１０年間のグリー
ス補充不用による無給油使用が可能となった。これによ
り、従来のオイルポンプ、オイルパン、摺動部への上
部、下部配管設備、顎部からの還流装置などからなる高
速摺動部に対する給油系装置を廃止することにより工業
用ミシンのコストを低減し油切れによるミシンの焼付き
事故を根本的に解決することができ、故障の少ない信頼
性の高い工業用ミシンを製造することができ、また、作
業者のメンテナンスを不要にし誰にでも使えるドライヘ
ッドの工業用ミシンを提供することが可能になった。

【００３６】さらに、前記フェルト製の導油部材３０の
先端を針棒クランクロッド９およびリンク天秤１２から
微小間隙を有するように離間させることにより、導油部
材３０の先端における油の表面張力による油膜が摺動部
に到達するので、導油部材３０の摺動部への接触が避け
られ純粋に油のみにより摺動部を潤滑することができ
る。また、導油部材が摺動部と離間され、直接接触しな
いことにより、導油部材の変形、摩耗がない。

【００３７】また、前述した各摺動部を構成する１対の
摺動面のうち少なくとも一方の摺動面に、エンジニアリ
ングプラスチック、銅あるいはアルミ系金属材料、ダイ
ヤモンド・ライク・カーボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−
Ｐ，Ｃｒメッキのいずれかの部材を使用することにより
以下の効果がある。すなわち、工業用ミシン特有の動き
である急発進、急停止を頻繁に行なうことによる間欠的
な駆動に起因する摺動部の不規則な挙動および高負荷に
より、摺動面において点接触が多発し、それによる極圧
が摺動面に生じることがあるが、前述した各部材を使用
することによりこの極圧状態における油膜強度不足を補
うことができる。

【００３８】前述した材料のうちエンジニアリングプラ
スチックは低摩擦部材であり、銅系金属材料は耐熱性が
高い。また、アルミ系金属材料ならびにダイヤモンド・
ライク・カーボン焼付きが生じない材料であり、さら
に、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッキのような材
料も同様に焼付きが生じない。

【００３９】なお、後述する各実施の形態における各摺
動部を構成する１対の摺動面のうち少なくとも一方の摺
動面に、エンジニアリングプラスチック、銅あるいはア
ルミ系金属材料、ダイヤモンド・ライク・カーボン、Ｔ
ｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッキのいずれかの部材
を使用すれば、同様の作用効果を奏することができるの
で、これらの部材を使用することは各実施の形態にもち
ろん適用可能であるが、このことについての再述は避け
る。また、後述する各実施の形態において図１の実施の
形態と同様の構成については図面中に同一の符号を付し
その説明は省略する。

【００４０】図２は前述した図１の実施の形態の変形例
を示すものであり、ミシン本体１の上部に、支持穴１３
に連通する鉛直方向のねじ孔３３を形成し、このねじ孔
３３内には、導油部材である油芯３２に圧接してこの油
芯３２を流れる油量を調整するねじ状の供給油量調整部
材３４が螺合されている。

【００４１】このような構成によれば、前述した図１の
実施の形態と同様の作用効果に加え、油芯３２を流れる
油量を調整して各摺動部に適正量の油を供給することが
可能となる。

【００４２】図３は前述した図２の実施の形態の変形例
を示すものであり、支持穴１３に連通しているグリース
収容部２５を上軸２を支持する上軸前メタル３６の近傍
に到達するように深さが深く形成され、グリース収容部
２５の底部と上軸前メタル３６の内側の上軸２の外周面
との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設されて
いる。また、針棒クランクロッド９およびリンク天秤１
２を潤滑するための図１に示したフェルト製の導油部材
３０と針帽１０との間にさらに油芯３２が配設されてい
る。

【００４３】このような構成によれば、グリース収容部
２５内のグリースＧに含有されている油により上軸前メ
タル３６と上軸２との摺動部ならびに針棒１０と針棒下
メタル１１との摺動部をさらに潤滑することができる。
この結果、従来の上軸前メタル３６に用いられているこ
とが多いころがり軸受を滑り軸受に変更することが可能
となり、騒音や振動を防止することができる。

【００４４】図４は前述した図１の実施の形態の他の変
形例を示すものであり、上軸２の前端部内に他のグリー
ス収容部２５を形成し、このグリース収容部２５内に収
容したグリースＧ中の油を、前述した従来のものにおい
て説明した連通孔、油供給孔１９，２０とほぼ同様の経
路内に配設した複数のフェルト製の導油部材３０により
針棒クランク６とリンク天秤１２ならびに針棒クランク
ロッド９との摺動部に供給するようにしたものである。

【００４５】このような構成によれば、ミシン本体１の
上部に設けたグリース収容部２５内に基端部を有する油
芯３２は１本のみで済むことになる。

【００４６】また、図４に示した上軸２の前端部内のグ
リース収容部２５に代えて、図５に示すように、釣合錘
４のクランク挿入孔５内に直接グリース収容部２５を形
成するようにしても、ほぼ同様の作用効果を奏すること
ができる。

【００４７】図６はスライド天秤を潤滑する実施の形態
を示すものであり、ミシン本体１の上部に設けたグリー
ス収容部２５内に基端部を有する油芯３２の先端部をス
ライド天秤３７に接続し、このスライド天秤３７とスラ
イド軸３８との摺動部を潤滑するようにしたものであ
る。

【００４８】この実施の形態によれば、スライド天秤３
７とスライド軸３８との摺動部を良好に潤滑することが
できる。

【００４９】図７は本発明の工業用ミシンの潤滑装置と
しての針棒の潤滑装置の第１実施の形態を示すものであ
り、針棒１０を支持する針棒下メタル１１の近傍のミシ
ン本体１にグリース収容部２５を形成し、グリース収容
部２５の先端と針棒下メタル１１の内側の針棒１０の外
周面との間には、針棒１０の外周面との間に微小間隙を
形成するようにしてフェルトからなる導油部材３０が配
設されている。

【００５０】このような構成によれば、グリース収容部
２５内のグリースＧの油により針棒下メタル１１と針棒
１０の摺動部の潤滑を行なうことができる。また、この
グリース収容部２５は、工業用ミシンの内部に形成さ
れ、作業者は目視しえないので、油による布汚れのおそ
れを作業者が気にすることがなくなる。

【００５１】図８は図７の変形例を示すものであり、グ
リース収容部２５に立ち上がり部３９を設けその頂部に
蓋体２６を装着しうるようにしたものである。なお、グ
リース収容部２５の加工時の穿設部は栓体４０により遮
蔽されている。

【００５２】このような構成によれば、グリースＧをグ
リース収容部２５内に補填する際にこぼれるおそれがな
くなる。

【００５３】図９は本発明の工業用ミシンの潤滑装置と
しての押え棒の潤滑装置の実施の形態を示すものであ
る。

【００５４】図９において、押え棒４１はミシン本体１
の下部に形成されている押え棒メタル４２により支持さ
れているが、この押え棒メタル４２の近傍のミシン本体
１にはグリース収容部２５が形成されており、このグリ
ース収容部２５の先端と押え棒メタル４２の内側の押え
棒４１の外周面との間には、押え棒４１の外周面との間
に微小間隙を形成するようにしてフェルトからなる導油
部材３０が配設されている。

【００５５】このような構成によれば、グリース収容部
２５内のグリースＧの油により押え棒メタル４２と押え
棒４１の摺動部の潤滑を行なうことができる。

【００５６】図１０は本発明の工業用ミシンの潤滑装置
としての針棒揺動機構の潤滑装置の実施の形態を示すも
のである。

【００５７】図１０において、針棒揺動台４３には針棒
１０が支持されており、また、針棒１０の揺動の際に針
棒案内コロ４４をガイドするガイド部４５が前記針棒揺
動台４３に形成されている。そして、前記針棒揺動台４
３の上部および下部には、それぞれグリース収容部２５
が形成されており、各グリース収容部２５の端部と針棒
１０の外周面との間には、針棒１０の外周面との間に微
小間隙を形成するようにしてフェルトからなる導油部材
３０が配設されている。また、前記針棒案内コロ４４の
近傍の針棒揺動台４３には、他のグリース収容部２５が
形成されており、この収容部２５の下端部と針棒案内コ
ロ４４との間には、同じくフェルトからなる導油部材３
０が配設されている。

【００５８】このような構成によれば、、針棒揺動台４
３と針棒１０との摺動部ならびに針棒案内ローラ４４と
そのガイド部４５との摺動部をそれぞれグリースＧの油
により潤滑することができる。

【００５９】図１１は本発明の工業用ミシンの潤滑装置
としての針振り装置の潤滑装置の実施の形態を示すもの
である。

【００６０】図１１において、針棒１０は、上下２本の
腕部４７，４８を有する針棒支持台４６により支持され
ており、この針棒支持台４６の両腕部４７，４８間の針
棒１０には針棒抱き部４９が側方に突出するように支持
されている。そしてこの針棒抱き部４９には針棒クラン
ク６が嵌合している。そして、前記針棒支持台４６の各
腕部４７，４８および前記針棒抱き部４９には、それぞ
れグリース収容部２５が形成されており、各グリース収
容部２５と対応する摺動部との間にはそれぞれフェルト
からなる導油部材３０が配設されている。

【００６１】このような構成によれば、針棒支持台４６
の各腕部４７，４８と針棒１０との摺動部ならびに針棒
抱き部４９と針棒クランク６との摺動部には、各グリー
ス収容部２５のグリースＧの油が供給されて潤滑される
ことになる。

【００６２】図１２は本発明の工業用ミシンの潤滑装置
としての揺動桿により往復運動する針棒の潤滑装置の実
施の形態を示すものである。

【００６３】図１２Ａは針棒抱き部４９に嵌合している
スライド駒５０にグリース収容部２５を設けた実施の形
態を示すものであり、このグリース収容部２５と針棒抱
き部４９との間にはフェルトからなる導油部材３０が配
設されている。一方、図１２Ｂは、図１２Ａと逆に針棒
抱き部４９にグリース収容部２５を設けた実施の形態を
示すものであり、このグリース収容部２５とスライド駒
５０との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設さ
れている。

【００６４】これらの図１２Ａにおけるスライド駒５０
のグリース収容部２５と、図１２Ｂにおける針棒抱き部
４９のグリース収容部２５は、いずれか一方でもよい
し、また、両者に形成してもよい。

【００６５】このような構成によれば、針棒抱き部４９
とスライド駒５０の摺動部には、針棒抱き部４９および
スライド駒５０の少なくとも一方のグリース収容部２５
のグリースＧの油が供給されて潤滑されることになる。

【００６６】図１２Ｃは針棒抱き部４９に嵌合している
針棒駆動桿５１にグリース収容部２５を設けた実施の形
態を示すものであり、このグリース収容部２５と針棒抱
き部４９との間にはフェルトからなる導油部材３０が配
設されている。一方、図１２Ｄは、図１２Ｃと逆に針棒
抱き部４９にグリース収容部２５を設けた実施の形態を
示すものであり、このグリース収容部２５と針棒駆動桿
５１との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設さ
れている。

【００６７】これらの図１２Ｃにおける針棒駆動桿５１
のグリース収容部２５と、図１２Ｄにおける針棒抱き部
４９のグリース収容部２５は、いずれか一方でもよい
し、また、両者に形成してもよい。

【００６８】このような構成によれば、針棒抱き部４９
と針棒駆動桿５１の摺動部には、針棒抱き部４９および
針棒駆動桿５１の少なくとも一方のグリース収容部２５
のグリースＧの油が供給されて潤滑されることになる。

【００６９】図１３Ａ，Ｂは本発明の工業用ミシンの潤
滑装置としての布を送る送り装置の潤滑装置の実施の形
態を示すものである。

【００７０】図１３において、上下送り二又５２の基部
にはグリース収容部２５が形成されており、この上下送
り二又５２の二又部５３内には、角駒５４が摺動しうる
ように嵌合されている。そして、前記二又部５３の幅方
向の中央部には、全体としてほぼコ字状の溝５５が形成
されており、このコ字状溝５５内には、フェルトからな
る導油部材３０が収納されている。また、前記グリース
収容部２５内と前記二又部５３の溝５５内の導油部材３
０とを接続する他の導油部材３０が配設されている。

【００７１】このような構成によれば、グリース収容部
２５内のグリースＧの油が二又部５３の導油部材３０に
供給されるので、二又部５３と角駒５４との摺動部の潤
滑を行なうことができる。

【００７２】図１４は本発明の工業用ミシンの潤滑装置
としての釜オープナ装置の潤滑装置の実施の形態を示す
ものである。

【００７３】図１４において、工業用ミシンの基板５６
には、中釜案内腕軸５７が鉛直方向に延在し、かつ上部
が基板５６上に臨むように固定されている。この中釜案
内腕軸５７には、ほぼＬ字状とされ先端部に中釜オープ
ナ５９が取付けられている中釜案内腕５８の基部が回動
自在に支持されている。また、前記中釜案内腕５８の中
間部には、中釜案内クランクピン６０が固定されてお
り、この中釜案内クランクピン６０には中釜案内リンク
６１が回動自在に嵌合されている。

【００７４】そして、前記中釜案内腕軸５７にはグリー
ス収容部２５が形成されており、このグリース収容部２
５と中釜案内腕５８との間にはフェルトからなる導油部
材３０が配設されている。また、前記中釜案内クランク
ピン６０にはグリース収容部２５が形成されており、こ
のグリース収容部２５と中釜案内リンク６１との間には
フェルトからなる導油部材３０が配設されている。

【００７５】このような構成によれば、中釜案内腕軸５
７のグリース収容部２５内のグリースＧの油により中釜
案内腕軸５７と中釜案内腕５８との摺動部の潤滑を行な
うことができる。また、中釜案内クランクピン６０のグ
リース収容部２５内のグリースＧの油により中釜案内ク
ランクピン６０と中釜案内リンク６１との摺動部の潤滑
を行なうことができる。

【００７６】図１５は本発明の工業用ミシンの潤滑装置
としての水平釜の潤滑装置の実施の形態を示すものであ
る。

【００７７】図１５において工業用ミシンの基板５６に
は鉛直方向の貫通孔６２が形成されており、この貫通孔
６２内には、釜軸６３が釜軸上メタル６４および釜軸下
メタル６５に回転自在に支持されている。この釜軸６３
の上端には、外釜６６が一体に突設されており、この外
釜６６の内側には、内釜６７がそのレース突部６８を前
記外釜６６のレース溝６９に嵌合するようにして相対回
転しうるように支持されている。また、前記外釜６６よ
り下方の釜軸６３には、中釜案内リンク６１が回動自在
に嵌合されている。

【００７８】そして、前記釜軸６３には、その上端とな
る外釜６６の内端から下端部に至るまでグリース収容部
２５が形成されており、また、前記外釜６６のレース溝
６９の外側から前記グリース収容部２５の上端部に連通
するように外釜６６には、ほぼＬ字状の他のグリース収
容部２５が形成されている。さらに、前記釜軸６３の前
記グリース収容部２５と前記釜軸上メタル６４、釜軸下
メタル６５および中釜案内リンク６１の内周面との間に
はそれぞれフェルトからなる導油部材３０が配設されて
おり、また、前記外釜６６のグリース収容部２５と前記
レース溝６９との間にもフェルトからなる導油部材３０
が配設されている。

【００７９】このような構成によれば、両グリース収容
部２５内のグリースＧの油により釜軸６３と釜軸上メタ
ル６４、釜軸下メタル６５および中釜案内リンク６１の
摺動部、ならびに、外釜６６のレース溝６９と内釜６７
のレース突部６８の摺動部がそれぞれ潤滑される。

【００８０】図１６ないし図２５はそれぞれ本発明の工
業用ミシンの潤滑装置としての垂直釜の潤滑装置の実施
の形態を示すものである。

【００８１】図１６の実施の形態において、下軸７０の
先端部には、外釜６６が固定されており、この外釜６６
の内側には、内釜６７がそのレース突部６８を前記外釜
６６のレース溝６９に嵌合するようにして相対回転しう
るように支持されている。

【００８２】そして、前記外釜６６のレース溝６９の外
側から前記下軸７０の近傍にまで到達するように屈曲し
た形状のグリース収容部２５が形成されている。このグ
リース収容部２５は、下軸７０の近傍において下軸７０
の軸方向と平行に延在する内側収容部７１と、前記外釜
６６のレース溝６９の外側に位置する外側収容部７２
と、これらの両収容部７１，７２を連通する連通収容部
７３とにより構成されている。また、前記外釜６６のグ
リース収容部２５と前記レース溝６９との間にはフェル
トからなる導油部材３０が配設されている。

【００８３】このような構成によれば、グリース収容部
２５内のグリースＧの油により外釜６６のレース溝６９
と内釜６７のレース突部６８の摺動部が潤滑される。な
お、前記グリース収容部２５の下軸７０の近傍部位の内
側収容部７１に収容されているグリースＧは、下軸７０
の回転に伴う遠心力により外釜６６の外側に位置する外
側収容部７２に到達するので、有効に潤滑のために供さ
れる。したがって、従来下軸７０に形成されていたオイ
ルパンからの油の経路は必要ない。

【００８４】図１７は図１６の変形例を示すものであ
り、図１６の実施の形態におけるグリース収容部２５の
下軸７０の近傍部位の内側収容部７１に収容されている
グリースＧを下軸７０の回転に伴う遠心力により外釜６
６の外側の外側収容部７２に良好に到達するようにする
ため、外釜６６の中心部に前記グリース収容部２５の最
内周部と連通する小径の空気通路７５を形成したもので
ある。

【００８５】このような構成によれば、グリース収容部
２５の内側収容部７１内のグリースＧが遠心力により連
通収容部７３を介して外周側の外側収容部７２に移動す
る際に、内側収容部７１が負圧になることがないので、
グリースＧの遠心力による移動を円滑に行なうことがで
きる。

【００８６】図１８は、図１６の内側収容部７１を省略
し、この内側収容部７１の代わりに下軸７０の放射方向
に延在する放射方向収容部７４を設け、この放射方向収
容部７４の外端部に蓋体２６を設けたものである。

【００８７】このような構成によれば、放射方向収容部
７４の蓋体２６が上向きになるので、グリースＧの補充
を釜を外すことなく簡単に行なうことができる。

【００８８】図１９は、グリース収容部２５を内側収容
部７１、外側収容部７２、連通収容部７３および放射方
向収容部７４とにより大容量に形成したものである。

【００８９】このような構成によれば、グリースＧの補
充をする必要がほとんどないし、また、仮にグリースＧ
の補充を行なう必要があるとしても簡単に補充を行なう
ことができる。

【００９０】図２０は、図１８の実施の形態をさらに改
良したものであり、空気通路７５を設けてグリースＧの
移動を容易に行なえるようにしたものである。

【００９１】図２１は、グリース収容部２５を構成する
外側収容部７２、連通収容部７３および放射方向収容部
７４内のほぼ全域にフェルト製の導油部材３０を収納し
たものである。

【００９２】このような構成によれば、導油部材３０の
毛細管現象によりグリースＧの油の移動を容易に行なう
ことができる。

【００９３】図２２は、図２１とほぼ同様の実施の形態
を示すものであり、連通収容部７３内に人絹唐打ち紐の
ような油芯３２を配設したものである。

【００９４】このような構成によっても、図２１の実施
の形態とほぼ同様の作用効果を奏することができる。

【００９５】図２３は、図１８の実施の形態の改良であ
り、グリース収容部２５を構成する外側収容部７２、連
通収容部７３および放射方向収容部７４のうち放射方向
収容部７４の底部に連通する傾斜孔７６を外釜６６に形
成し、この傾斜孔７６内に、ばね７８により放射方向収
容部７４方向に付勢されたボール状の弁体７７を配設し
たものである。

【００９６】このような構成によれば、下軸７０の回転
数が上昇するにつれて弁体７６が遠心力によりばね７８
の弾性に抗して傾斜孔７６内を上昇することになるた
め、その分放射方向収容部７４の容積が拡大することに
なり、グリースＧの一部が傾斜孔７６内に導入されるこ
とになる。すなわち、高速回転による遠心力の増大によ
るグリースＧの過剰供給を打ち消すように放射方向収容
部７４の容積が拡大するので、高速回転においてもグリ
ースＧの微量供給が可能となる。

【００９７】図２４は、グリース収容部２５を構成する
外側収容部７２、連通収容部７３および放射方向収容部
７４のうち連通収容部７３の開口面積を調整しうる供給
油量調整部材３４を外釜６６に螺合したものである。

【００９８】このような構成によれば、必要により供給
油量調整部材３４の螺進度を調整することにより適正な
潤滑を行なうことができる。

【００９９】図２５は、図２３の実施の形態とは逆に、
下軸７０の回転数が上昇するにつれて、グリースＧの供
給量が増大するようにしたものである。すなわち、連通
収容部７３に連通する傾斜孔７６を外釜６６に形成し、
この傾斜孔７６内に、ばね７８により連通収容部７３方
向に付勢されたボール状の弁体７７を配設したものであ
る。

【０１００】このような構成によれば、停止時には弁体
７６が連通収容部７３内に位置し、この連通収容部７３
を遮蔽しているが、下軸７０の回転数が上昇するにつれ
て弁体７６が遠心力によりばね７８の弾性に抗して傾斜
孔７６内を上昇することになるため、その分連通収容部
７３の開口面積が拡大することになり、グリースＧの供
給量が増大することになる。

【０１０１】以上、本発明の種々の実施の形態について
説明したが、図１の実施の形態において説明したよう
に、各摺動部を構成する１対の摺動面のうち少なくとも
一方の摺動面に、エンジニアリングプラスチック、銅あ
るいはアルミ系金属材料、ダイヤモンド・ライク・カー
ボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッキのいずれ
かの部材を使用することは各実施の形態に適用可能であ
るし、また、導油部材３０の先端を摺動部から微小間隙
を有するように離間させることにより、導油部材３０の
先端における油の表面張力による油膜のみを摺動部に到
達させるようにして純粋に油のみにより摺動部を潤滑す
ることも各実施の形態に適用可能であることはもちろん
である。

【０１０２】また、グリース収容部の形状は前述した各
実施の形態に限定されるものではない。

【０１０３】図２６ないし図４１は、グリース収容部の
実施の形態をそれぞれ示すものであり、簡略的に説明す
るため軸８０と軸受９０とにより摺動部が構成されてい
るものとする。

【０１０４】図２６において、グリース収容部は、軸受
９０の内周面に密閉状に形成されている円環状の中空部
９１により構成されている。本実施の形態において、軸
８０の運動方向は回転運動ならびに往復運動のいずれで
もよい。

【０１０５】図２７において、グリース収容部は、軸受
９０の上端から上下方向の中間部位までの内周面に形成
された円環状の凹部９２により構成されている。

【０１０６】図２８において、グリース収容部は、軸受
９０の上端部の内周面に形成されたカップ状の凹部９２
により構成されている。

【０１０７】図２９において、グリース収容部は、軸受
９０の内周面に密閉状に形成されている円環状の２つの
中空部９１により構成されている。

【０１０８】図３０において、グリース収容部は、軸８
０の外周面に形成されている螺旋溝８１により構成され
ている。この螺旋溝８１は、複数条であってもよい。

【０１０９】図３１において、グリース収容部は、軸受
９０の内周面に形成されている螺旋溝９３により構成さ
れている。

【０１１０】図３２は、図２６の実施の形態を横向きに
した実施の形態であり、図２９ないし図３１の実施の形
態も同様に横向きに構成可能である。

【０１１１】図３３において、グリース収容部は、軸受
９０の内外を貫通するように形成されている複数の貫通
孔９４により構成されている。

【０１１２】図３４において、グリース収容部は、軸受
９０の内外を貫通するように形成されている複数のスリ
ット９５により構成されている。

【０１１３】図３５において、グリース収容部は、軸８
０の外周面に形成されている複数の環状溝８２により構
成されている。

【０１１４】図３６において、グリース収容部は、軸８
０の外周面に削落形成されている平滑部８３により構成
されている。

【０１１５】図３７において、グリース収容部は、軸８
０の内部に形成されている中心孔８４により構成されて
おり、この中心孔８４と軸８０の外周面とは連通孔８５
により連通されている。

【０１１６】図３８において、グリース収容部は、軸受
９０の上端から中間部位までの内周面に形成されている
縦方向溝９６により構成されている。

【０１１７】図３９は、図３８の実施の形態における縦
方向溝９６の両端を閉じることにより横向きに構成可能
としたものである。

【０１１８】図４０において、グリース収容部は、軸受
９０の中間部位の内周面に形成されている密閉凹部９７
により構成されている。

【０１１９】図４１において、グリース収容部は、軸８
０の中間部位の外周面に円周方向に間隔を隔てて形成さ
れている複数の密閉凹部８６により構成されている。

【０１２０】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。本発明は、実施の形態において説明しなかった
その他の摺動部にも適用可能であることはもちろんであ
る。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、工
業ミシンにおいてグリースを収容するグリース収容部を
形成し、前記グリース収容部内に収容したグリースによ
りモータによる上軸の回転と同期して高速で回転される
摺動部を潤滑することにより、摺動部の潤滑に好適なグ
リースにより摺動部を潤滑することができる。

【０１２２】これにより、グリースＧを用いて摺動部の
潤滑を行なうことにより、約２０００時間の耐久性を確
認した。１日の稼働率を１０％として約１０年間のグリ
ース補充不用による無給油使用が可能となった。これに
より、従来のオイルポンプ、オイルパン、摺動部への上
部、下部配管設備、顎部からの還流装置などからなる高
速摺動部に対する給油系装置を廃止することにより工業
用ミシンのコストを低減し油切れによるミシンの焼付き
事故を根本的に解決することができ、故障の少ない信頼
性の高い工業用ミシンを製造することができ、また、作
業者のメンテナンスを不要にし誰にでも使えるドライヘ
ッドの工業用ミシンを提供することが可能になった。ま
た、グリース収容部を外部に露出しない部位に形成すれ
ば、作業者に布の油汚れを生じるかもしれないという不
安感を与えることなく摺動部の潤滑を行なうことができ
る。

【０１２３】さらに、グリース収容部のグリースを摺動
部に直接供給しうるように摺動部に隣接して配設すれ
ば、グリースを直接摺動部に供給して安定的に摺動部を
潤滑することができる。

【０１２４】さらにまた、グリース収容部を摺動部に隣
接する摺動部材に形成した凹部または中空部とすること
により、グリースを安定的に収容したうえで安定的に摺
動部を潤滑することができる。

【０１２５】また、グリース収容部のグリースに含有さ
れている油を毛細管現象により摺動部に導くための導油
部材を設けることにより、グリース収納部が摺動部に隣
接していなくとも摺動部の潤滑を行なうことができる。

【０１２６】さらに、導油部材を油芯、フェルトまたは
焼結材により形成することにより、グリースに含有され
ている油を安定的に摺動部に導くことができる。

【０１２７】さらにまた、導油部材の先端と摺動部との
間に微小間隙を形成することにより、導油部材先端にお
ける油の表面張力による油膜が摺動部に到達するので、
導油部材の摺動部への接触が避けられ純粋に油のみによ
り摺動部を潤滑することができる。しかも、導油部材が
摺動部と離間され、直接接触していることにより生じる
導油部材の変形や摩耗がない。

【０１２８】また、導油部材に圧接して導油部材を流れ
る油量を調整する供給油量調整部材を設けることによ
り、導油部材を流れる油量を調整して摺動部に適正量の
油を供給することができる。

【０１２９】さらに、グリースにより潤滑すべき摺動部
を、外釜に形成された中釜レース面、または天秤、針
棒、押え棒、送り装置、針振り装置、釜オープナ装置の
いずれかに関連する軸と軸受け部とすることにより、工
業用ミシンにおいて特に潤滑を要する各摺動部の潤滑を
行なうことができる。

【０１３０】さらにまた、摺動部を構成する１対の摺動
面のうち少なくとも一方の摺動面に、エンジニアリング
プラスチック、銅あるいはアルミ系金属材料、ダイヤモ
ンド・ライク・カーボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，
Ｃｒメッキのいずれかの部材を使用することにより、手
動部における油膜強度不足を補って良好な潤滑を行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての天
秤の潤滑装置の第１の実施の形態を示す説明図

【図２】 図１の実施の形態の変形例を示す説明図

【図３】 図２の実施の形態の変形例を示す説明図

【図４】 図１の実施の形態の変形例を示す説明図

【図５】 図１の実施の形態の変形例を示す説明図

【図６】 図２の実施の形態の変形例を示す説明図

【図７】 本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての針
棒の潤滑装置の第１の実施の形態を示す説明図

【図８】 図７の実施の形態の変形例を示す説明図

【図９】 本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての押
え棒の潤滑装置の実施の形態を示す説明図

【図１０】 本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての
針棒揺動機構の潤滑装置の実施の形態を示す説明図

【図１１】 本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての
針振り装置の潤滑装置の実施の形態を示す説明図

【図１２】 本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての
揺動桿により往復運動する針棒の潤滑装置の実施の形態
を示す説明図で、Ａはスライド駒にグリース収容部を設
けた説明図、Ｂは針棒抱き部にグリース収容部を設けた
説明図、Ｃは針棒駆動桿にグリース収容部を設けた説明
図、Ｄは針棒抱き部スライド駒軸にグリース収容部を設
けた説明図、

【図１３】 本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての
送り装置の潤滑装置の実施の形態を示す説明図で、Ａは
縦断面図、ＢはＡの側面図

【図１４】 本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての
釜オープナ装置の潤滑装置の実施の形態を示す説明図

【図１５】 本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての
水平釜の潤滑装置の実施の形態を示す説明図

【図１６】 本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての
垂直釜の潤滑装置の実施の形態を示す説明図

【図１７】 図１６の実施の形態の変形例を示す説明図

【図１８】 図１６の実施の形態の変形例を示す説明図

【図１９】 図１６の実施の形態の変形例を示す説明図

【図２０】 図１６の実施の形態の変形例を示す説明図

【図２１】 図１６の実施の形態の変形例を示す説明図

【図２２】 図１６の実施の形態の変形例を示す説明図

【図２３】 図１６の実施の形態の変形例を示す説明図

【図２４】 図１６の実施の形態の変形例を示す説明図

【図２５】 図１６の実施の形態の変形例を示す説明図

【図２６】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図２７】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図２８】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図２９】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図３０】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図３１】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図３２】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図３３】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図３４】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図３５】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図３６】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図３７】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図３８】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図３９】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図４０】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図４１】 グリース収容部の他の実施の形態を示す説
明図

【図４２】 従来の工業用ミシンの潤滑装置を示す説明
図

【符号の説明】

１ ミシン本体 ２ 上軸 ４ 釣合錘 ６ 針棒クランク ９ 針棒クランクロッド １０ 針棒 １１ 針棒下メタル １２ リンク天秤 １３ 支持穴（孔） １４ 天秤支え軸 １５ 天秤クランク ２５ グリース収容部 ３０ 導油部材 ３２ 油芯 ３４ 供給油量調整部材 ３６ 上軸前メタル ３７ スライド天秤 ３８ スライド軸 ４１ 押え棒 ４２ 押え棒メタル ４３ 針棒揺動台 ４４ 針棒案内コロ ４６ 針棒支持台 ４９ 針棒抱き部 ５０ スライド駒 ５１ 針棒駆動桿 ５２ 上下送り二又 ５４ 角駒 ５６ 基板 ５７ 中釜案内腕軸 ５８ 中釜案内腕 ５９ 中釜オープナ ６０ 中釜案内クランクピン ６１ 中釜案内リンク ６３ 釜軸 ６４ 釜軸上メタル ６５ 釜軸下メタル ６６ 外釜 ６７ 内釜 ７０ 下軸

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工業用ミシンにおいてモータによる上軸
   の回転と同期して複数の部材が相対的に摺動する摺動部
   を潤滑する潤滑装置において、油と増ちょう剤からなる
   グリースを収容するグリース収容部を形成し、前記グリ
   ース収容部内に収容したグリースにより前記摺動部を潤
   滑するように構成したことを特徴とする工業用ミシンの
   潤滑装置。
2. 【請求項２】 前記グリース収容部を外部に露出しない
   部位に形成したことを特徴とする請求項１に記載の工業
   用ミシンの潤滑装置。
3. 【請求項３】 前記グリース収容部のグリースを前記摺
   動部に直接供給しうるように摺動部に隣接して配設した
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の工業
   用ミシンの潤滑装置。
4. 【請求項４】 前記グリース収容部を前記摺動部に隣接
   する摺動部材に形成した凹部または中空部としたことを
   特徴とする請求項３に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
5. 【請求項５】 前記グリース収容部のグリースに含有さ
   れている油を毛細管現象により摺動部に導くための導油
   部材を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４
   のいずれか１項に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
6. 【請求項６】 前記導油部材を油芯、フェルトまたは焼
   結材により形成したことを特徴とする請求項５に記載の
   工業用ミシンの潤滑装置。
7. 【請求項７】 前記導油部材の先端と前記摺動部との間
   に微小間隙を形成したことを特徴とする請求項５または
   請求項６に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
8. 【請求項８】 前記導油部材に圧接して導油部材を流れ
   る油量を調整する供給油量調整部材を設けたことを特徴
   とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の
   工業用ミシンの潤滑装置。
9. 【請求項９】 前記グリースにより潤滑すべき摺動部
   を、外釜に形成された中釜レース面、または天秤、針
   棒、押え棒、送り装置、針振り装置、釜オープナ装置の
   いずれかに関連する軸または軸受け部としたことを特徴
   とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の
   工業用ミシンの潤滑装置。
10. 【請求項１０】 前記摺動部を構成する１対の摺動面の
    うち少なくとも一方の摺動面に、エンジニアリングプラ
    スチック、銅あるいはアルミ系金属材料、ダイヤモンド
    ・ライク・カーボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒ
    メッキのいずれかの部材を使用したことを特徴とする請
    求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の工業用ミ
    シンの潤滑装置。