JPH094746A - 電磁弁のリフト量調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁ケーシング内での実際の弁体変位量に基づ
いてリフト量を調整することにより、流量のばらつきを
確実に防止できるようにする。 【構成】 電磁弁２１を構成するコア部材２３の軸方向
に透孔２４を穿設し、閉弁位置と開弁位置との間で変位
する弁体８の変位量を透孔２４を介して変位センサ３３
により実測し、コントロールユニット３４において、実
測された弁体８の変位量が一定の基準値よりも大きいか
否かを判定しつつ、塑性加工機３５によってハウジング
２２を塑性変形させることにより、弁体８のリフト量を
調整するように構成する。これにより、電磁弁２１がそ
の組立て時に変形等を生じても、弁体８のリフト量を確
実に規定値に調整することができ、製造された各電磁弁
２１相互の流量のばらつきを確実に低減することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば燃料ガス等の流
量を制御するのに好適に用いられる電磁弁のリフト量調
整装置に関し、特に、弁体のリフト量（変位量）を直接
的に検出するようにした電磁弁のリフト量調整装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車両等の燃料タンク内に生じた
蒸発燃料ガス（エバポガス）を一時的にキャニスタ内に
蓄え、エンジンの作動時にエバポガスを吸気通路内に導
出するシステム等において、キャニスタと吸気通路とを
連通させる通路には、コントローラからの指令に応じて
通路を連通、遮断することにより、通路内を流れるエバ
ポガス等の流量を制御する流量制御用電磁弁が設けられ
ている。

【０００３】このような流量制御用電磁弁は、流入口と
流出口とが形成された弁ケーシングと、該弁ケーシング
の内部に変位可能に設けられた弁体と、電磁コイルの励
磁、消磁により該弁体を変位させる電磁アクチュエータ
等から大略構成される。そして、電磁コイルが消磁され
たとき弁体がばね等に付勢されて弁座に着座することに
より流入口と流出口とが遮断し、電磁コイルが励磁され
たとき弁体が弁座から離座することにより流入口と流出
口とが連通するようになっている。

【０００４】そこで、図６にこの種の従来技術による流
量制御用電磁弁を示す。

【０００５】図において、１は電磁弁の外形をなす弁ケ
ーシングを示し、該弁ケーシング１は、後述するケーシ
ング本体２と、該ケーシング本体２の外周側を覆うコイ
ルカバー１３と、該コイルカバー１３を径方向両側から
挟むように配設されたハウジング１４とから大略構成さ
れている。

【０００６】２は弁ケーシング１を構成するケーシング
本体で、該ケーシング本体２は、軸方向に伸長する段付
きの円筒部３と、径方向に伸長する流入口４と、該流入
口４と平行に径方向に伸長する流出口５とを有し、樹脂
材料により一体形成されている。

【０００７】ここで、円筒部３の内周側には、軸方向に
延在し一端側が開口端となった中空部３Ａが形成され、
該中空部３Ａの他端側には流入口４が開口している。ま
た、円筒部３の外周側には軸方向に離間した一対の拡径
部３Ｂ，３Ｂが形成され、該各拡径部３Ｂの間が、後述
する電磁コイル１０が巻回されるボビン部３Ｃとなって
いる。

【０００８】６は流入口４と流出口５との間に位置して
中空部３Ａの他端側に突設された弁座で、該弁座６の中
心部には軸方向に伸長する連通路７が穿設されている。
そして、該連通路７の一端側は中空部３Ａに開口し、他
端側は流出口５に開口している。従って、流入口４と流
出口５とは中空部３Ａおよび連通路７を介して連通する
ようになっている。

【０００９】８はケーシング本体２の中空部３Ａ内に変
位可能に設けられた弁体で、該弁体８は磁性材料によっ
て中心部に凹陥部８Ａを有する円筒状に形成され、軸方
向両端面にゴム等の樹脂材料が焼付けられている。そし
て、該弁体８が弁座６に着座した閉弁位置をとるときに
は流入口４と流出口５とが遮断され、弁体８が弁座６か
ら離座した開弁位置をとるときには流入口４と流出口５
とが連通する。

【００１０】９は弁ケーシング１に設けられた電磁アク
チュエータを示し、該電磁アクチュエータ９は、後述す
る電磁コイル１０、プレート１２、およびハウジング１
４等から構成され、電磁コイル１０に対する通電を制御
することにより、弁体８を駆動して弁座６に対して離着
座させる。

【００１１】１０はケーシング本体２のボビン部３Ｃに
巻回された電磁コイルを示し、該電磁コイル１０の両端
側はケーシング本体２の外部に突出した各端子ピン１１
に接続され、コントローラ（図示せず）からの制御電流
（パルス電流）が各端子ピン１１を介して電磁コイル１
０に給電される。

【００１２】１２はケーシング本体２の円筒部３に埋設
された磁性材料からなるプレートで、該プレート１２は
弁体８の外周側に位置する円筒部１２Ａと、該円筒部１
２Ａから拡径したフランジ部１２Ｂとからなり、該フラ
ンジ部１２Ｂの一部はケーシング本体２の外部に突出
し、後述するカバー部１６の係止爪１６Ｂに係止される
ようになっている。

【００１３】１３はケーシング本体２の外周側に配設さ
れたコイルカバーを示し、該コイルカバー１３は樹脂材
料により略円筒状に形成され、ケーシング本体２のボビ
ン部３Ｃに巻回された電磁コイル１０を外側から覆う構
成となっている。また、コイルカバー１３の一端側には
各端子ピン１１を覆うコネクタ部１３Ａが形成され、該
コネクタ部１３Ａには、例えばコントローラからの制御
電流を電磁コイル１０に供給すべく、各端子ピン１１に
接続される相手方コネクタ（図示せず）が取付けられる
ようになっている。

【００１４】１４はコイルカバー１３を径方向両側から
挟むように配設されたハウジングで、該ハウジング１４
は、ケーシング本体２の中空部３Ａ内に挿嵌された磁性
材料からなる円柱状のコア部材１５と、コイルカバー１
３を径方向（左右方向）両側から挟むように、磁性材料
からなる板材をコ字状に折曲げることにより形成され、
該コア部材１５の一端（上端）側が固着されたカバー部
１６とから構成されている。そして、該カバー部１６
は、その中間部位に取付ブラケット１６Ａが設けられ、
その下端側には図７に示す如く、複数の係止爪１６Ｂ，
１６Ｂ，…が下向きに突出形成され、該各係止爪１６Ｂ
は前記プレート１２のフランジ部１２Ｂに掛止めされ
る。

【００１５】ここで、ハウジング１４は、コア部材１５
をケーシング本体２の中空部３Ａに挿嵌することにより
ケーシング本体２に組付けられ、プレート１２、ハウジ
ング１４のカバー部１６、およびコア部材１５等からな
る閉磁路と電磁コイル１０とで電磁アクチュエータ９が
構成されている。そして、ケーシング本体２にハウジン
グ１４を組付けた状態で、コア部材１５の端面と弁体８
の端面との間には図６に示す如く、弁体８の軸方向変位
（リフト）を許す隙間Ｓが形成される。

【００１６】１７は弁体８とコア部材１５との間に縮装
された圧縮ばねで、該圧縮ばね１７は、その一端側がコ
ア部材１５の他端側端面に形成された凹部１５Ａに係合
し、他端側が弁体８の凹陥部８Ａに係合することによ
り、弁体８を閉弁方向に常時付勢している。１８はケー
シング本体２の一端側に形成された溝部１９とコア部材
１５との間に設けられたＯリングを示し、該Ｏリング１
８は、ケーシング本体２の中空部３Ａとコア部材１５と
の間を気密に封止している。

【００１７】上述の如く構成された電磁弁において、電
磁コイル１０に対してコントローラからの制御電流が供
給されていない場合には、弁体８が圧縮ばね１７の付勢
力によって弁座６に着座する閉弁位置をとり、流入口４
と流出口５とが遮断される。そして、電磁コイル１０に
コントローラからの制御電流（パルス電流）が供給さ
れ、電磁コイル１０が励磁されると、プレート１２、ハ
ウジング１４のカバー部１６、およびコア部材１５等か
らなる閉磁路が形成され、弁体８が圧縮ばね１７の付勢
力に抗して弁座６から離座する開弁位置に変位する。こ
れにより、流入口４と流出口５とが連通し、流入口４か
ら流出口５に向けて流体が流れる。

【００１８】ここで、弁体８が開弁位置にあるときに流
入口４から流出口５に流れる流体の流量は、弁体８が閉
弁位置から開弁位置へと変位する際の変位量（以下、こ
れをリフト量という）によって決定される。そして、こ
のリフト量は、ハウジング１４をケーシング本体２に組
付けるべく、コア部材１５をケーシング本体の中空部３
Ａに挿嵌したとき、コア部材１５の端面と弁体８の端面
との間に形成される隙間Ｓの大きさに対応する。従っ
て、弁体８の開弁時に規定の流量が得られるようにする
ためには、ハウジング１４をケーシング本体２に組付け
た後、コア部材１５の端面と弁体８の端面との間に形成
される隙間Ｓを略一定とするための調整（以下、これを
リフト量調整という）作業を行う必要がある。

【００１９】そこで、従来技術によるリフト量調整作業
について述べるに、まず、例えば図７に示すように、ケ
ーシング本体２の中空部３Ａ内に弁体８を配設して弁座
６に着座させた状態で、プレート１２のフランジ部１２
Ｂ上面と弁体８の上端面との間の寸法ａを測定すると共
に、ケーシング本体２に組付けるハウジング１４におけ
る、コア部材１５の下端面とカバー部１６の下端縁との
間の寸法ｂを測定する。

【００２０】次に、ケーシング本体２にハウジング１４
を組付け、ハウジング１４のカバー部１６下端縁がプレ
ート１２のフランジ部１２Ｂ上面に当接するまで、コア
部材１５を中空部３Ａに挿嵌する。

【００２１】このとき、弁体８の端面とコア部材１５の
端面との間に形成された調整前の隙間Ｓ1 は、

【００２２】

【数１】Ｓ1 ＝ｂ−ａ で表される。

【００２３】従って、本来のリフト量（図６に示す隙間
Ｓ）を確保するための調整量ΔS は、

【００２４】

【数２】ΔS ＝Ｓ1 −Ｓ として算出される。

【００２５】そして、算出された調整量ΔS に基づい
て、例えばコア部材１５の一端側を軸方向に押圧（塑性
加工）し、ハウジング１４のカバー部１６を、ケーシン
グ本体２に形成された溝部１９側に陥没するように塑性
変形させる。

【００２６】これにより、コア部材１５が調整量ΔS だ
け弁体８に接近するから、弁体８の端面とコア部材１５
の端面との間の隙間Ｓを規定のリフト量に対応するよう
に調整できる。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の如き従
来技術によるリフト量調整では、弁体８の端面とコア部
材１５の端面との間に形成された調整前の隙間Ｓ1 を求
めるに際して、ケーシング本体２にハウジング１４を組
付ける前段階で測定した、プレート１２のフランジ部１
２Ｂ上面と弁体８の端面との間の寸法ａと、コア部材１
５の下端面とカバー部１６の下端縁との間の寸法ｂとを
用いている。

【００２８】このため、各寸法ａ，ｂに測定誤差があっ
た場合、あるいは、ケーシング本体２にハウジング１４
を組付ける際に、例えばケーシング本体２やハウジング
１４のカバー部１６等が変形を生じた場合には、上述の
各寸法ａ，ｂが、ケーシング本体２にハウジング１４を
組付けた段階で測定値とは異なってしまう。従って、組
付け前の各寸法ａ，ｂから算出された調整量ΔS に基づ
いて塑性加工を行っても、弁体８の端面とコア部材１５
の端面との間の隙間が実際のリフト量とは異なることと
なり、この結果、個々の電磁弁間におけるリフト量が必
ずしも一定せず、制御すべき流量にばらつきを生じると
いう問題がある。

【００２９】また、ケーシング本体２にハウジング１４
を組付ける前段階で、プレート１２のフランジ部１２Ｂ
上面と弁体８の端面との間の寸法ａと、コア部材１５の
下端面とカバー部１６の下端縁との間の寸法ｂとを測定
する工程が必要となるから、リフト量調整も含めた電磁
弁の組立て作業が煩雑化するだけでなく、製造コストが
嵩んでしまうとういう問題がある。

【００３０】さらに、上述の如く電磁弁を組立てた後
に、例えば図６に示す流入口４側を流体源（図示せず）
等に接続し、外部からの制御電流（パルス電流）を電磁
コイル１０に給電することにより、弁体８を弁座６に対
して離着座させ、このときに流出口５側に流出してくる
流体の流量を測定し、この流量が規定の流量を満たして
いるか否かの流量検査を行うことがある。

【００３１】しかし、このときの流量特性は図８に示す
如く、弁体８のリフト量に対してリニアな特性（直線
性）をもって変化しないために、流量検査の結果に基づ
いて、上述の如くカバー部１６を塑性変形させるリフト
量調整を行ったとしても、必ずしも正確にリフト量を調
整できないという問題がある。

【００３２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みて
なされたもので、弁ケーシング内での実際の弁体変位量
に基づいてリフト量を調整することにより、流量のばら
つきを確実に低減でき、リフト量の調整作業を大幅に簡
略化できると共に、耐久性や信頼性を向上できるように
した電磁弁のリフト量調整装置を提供することを目的と
している。

【００３３】

【問題点を解決するための手段】上述した課題を解決す
るために、本発明は、流入口と流出口とを有し該流入口
と流出口との間に弁座が形成された弁ケーシングと、該
弁ケーシング内に変位可能に設けられ、前記弁座に対し
て離着座する弁体と、該弁体を駆動すべく前記弁ケーシ
ングに設けられた電磁アクチュエータとを備えてなる電
磁弁のリフト量調整装置に適用される。

【００３４】そして、請求項１の発明は、前記弁体が弁
座に着座した閉弁位置と前記弁座から離座した開弁位置
とに基づき前記弁体のリフト量を変位量として検出する
変位量検出手段と、該変位量検出手段による弁体の変位
量が一定の基準値よりも大きいか否かを判定する変位量
判定手段と、該変位量判定手段により弁体の変位量が大
きいと判定したときに前記弁体の変位量を小さくするよ
うに、前記弁ケーシングの少なくとも一部を塑性変形さ
せる塑性加工手段とからなる構成を採用している。

【００３５】また、請求項２の発明は、前記弁ケーシン
グには前記弁体の端面に向けて延びる透孔を設け、前記
変位量検出手段は、該透孔を介して前記弁体の端面位置
を検知することにより弁体の変位量を検出する構成を採
用している。

【００３６】さらに、請求項３の発明は、前記弁ケーシ
ングには、該弁ケーシング内を前記弁体の端面に向けて
軸方向に延び、前記電磁アクチュエータの一部を構成す
るコア部材を設け、該コア部材には前記弁体の端面に向
けて軸方向に伸長する細長い透孔を形成する構成を採用
している。

【００３７】

【作用】請求項１の構成によれば、弁ケーシングと、該
弁ケーシング内に変位可能に設けられた弁体と、電磁ア
クチュエータとからなる電磁弁において、弁体のリフト
量が、変位量検出手段によって弁体の閉弁位置と開弁位
置との間での変位量として検出される。そして、変位量
判定手段によって検出された弁体の変位量が一定の基準
値よりも大きいか否かが判定され、検出された弁体の変
位量が基準値よりも大きいと判定したときには、塑性加
工手段が弁ケーシングの少なくとも一部を塑性変形さ
せ、弁体の変位量を小さくする調整が行われる。

【００３８】このように、弁ケーシング内で実際に変位
する弁体の変位量に基づいて弁体のリフト量が調整でき
るから、電磁弁を組付ける際に各構成部品が変形等を生
じても、弁体のリフト量を確実に規定のリフト量に調整
することができる。

【００３９】また、請求項２の構成によれば、変位量検
出手段は、弁ケーシングに設けられた透孔を介して、閉
弁位置と開弁位置との間で変位する弁体の端面位置を検
知することにより、弁ケーシング内に組込まれた弁体の
変位量を実測できるから、個々の電磁弁それぞれについ
てのリフト量調整を正確に行うことができる。

【００４０】さらに、請求項３の構成によれば、弁体の
端面に向けて軸方向に延びるコア部材に形成された細長
い透孔を介して、変位する弁体の端面位置を検知するこ
とにより、弁ケーシング内に組込まれた弁体の変位量を
一層正確に実測できる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４に基
づき説明する。

【００４２】図において、２１は本実施例のリフト量調
整装置による調整対象物としての電磁弁を示し、該電磁
弁２１は図６に示す従来技術による電磁弁と略同様に、
弁ケーシング１と、該弁ケーシング１内に変位可能に設
けられた弁体８と、該弁体８を駆動すべく弁ケーシング
１に設けられた電磁アクチュエータ９とを備えているも
のの、弁ケーシング１を構成する後述のハウジング２２
が従来技術によるハウジング１４とは異なっている。な
お、電磁弁２１において、図６に示す従来技術の電磁弁
と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省
略する。

【００４３】２２は電磁弁２１の弁ケーシング１を構成
し、コイルカバー１３を径方向両側から挟むように配設
されたハウジングで、該ハウジング２２は従来技術によ
るハウジング１４と略同様に、コア部材２３と板状のカ
バー部１６とから構成されているものの、コア部材２３
の中心部には軸方向に貫通する透孔２４が穿設されてい
る。そして、該透孔２４は、コア部材２３をケーシング
本体２の中空部３Ａに挿嵌した状態で、コア部材２３の
他端側端面に形成された凹部２３Ａを介して弁体８の端
面を臨むようになっている。

【００４４】３１は本実施例によるリフト量調整装置を
示し、該リフト量調整装置３１は後述するように、電磁
弁２１を支持する基台３２と、電磁弁２１に設けられた
弁体８の変位量を検出する変位センサ３３と、該変位セ
ンサ３３からの検出信号に基づき、図３に示すリフト量
調整処理を行うコントロールユニット３４と、該コント
ロールユニット３４からの駆動信号に基づいて駆動さ
れ、電磁弁２１のハウジング２２を塑性変形させる塑性
加工機３５とから大略構成されている。

【００４５】３２は電磁弁２１を支持する基台で、該基
台３２は電磁弁２１のケーシング本体２が嵌合する嵌合
凹部３２Ａと、該嵌合凹部３２Ａの近傍から上方に伸長
し、突出端が嵌合凹部３２Ａの真上に向けて屈曲したア
ーム部３２Ｂとを有している。そして、嵌合凹部３２Ａ
にケーシング本体２が嵌合することにより、電磁弁２１
が基台３２上に位置決め状態に固定されている。

【００４６】３３は電磁弁２１のコア部材２３上に配設
された変位量検出手段としての変位センサを示し、該変
位センサ３３としては、例えば発光部から被検出体（弁
体８の端面）にレーザ光等の検出光を照射し、該被検出
体から反射した反射光に基づいて被検出体の位置を検知
する光学式センサ等が用いられる。そして、該変位セン
サ３３は、コア部材２３に穿設された透孔２４を介して
弁体８の端面（この場合は、凹陥部８Ａの底部）に検出
光Ｌo を照射し、凹陥部８Ａからの反射光に基づいて該
凹陥部８Ａの位置を検知し、変位センサ３３と凹陥部８
Ａとの間の距離に応じた電圧値を有する検出信号Ｓa を
コントロールユニット３４に出力するようになってい
る。

【００４７】３４はマイクロクコンピュータ等によって
構成されたコントロールユニットで、該コントロールユ
ニット３４は、入力側が変位センサ３３等に接続され、
出力側が塑性加工機３５に接続されている。そして、該
コントロールユニット３４は、その記憶回路内に図３に
示すプログラム等を格納し、電磁弁２１のリフト量調整
処理等を行うようになっている。また、該コントロール
ユニット３４の記憶回路にはその記憶エリア３４Ａ内
に、基準値としての基準電圧Ｖ2 等を格納している。

【００４８】ここで、コントロールユニット３４は後述
の如く、弁体８が閉弁位置にあるときの検出信号Ｓa の
電圧Ｖc と、開弁位置にあるときの検出信号Ｓa の電圧
Ｖoとの差に基づき、弁体８の変位量を検出電圧Ｖ1 と
して検出すると共に、該検出電圧Ｖ1 が、予め記憶エリ
ア３４Ａに格納した基準電圧Ｖ2 （弁体８の変位量が規
定値であるときの電圧値）よりも大きいか否かを判定
し、判定結果に応じて駆動信号Ｓb を塑性加工機３５に
出力することにより、その作動を制御するようになって
いる。

【００４９】３５は塑性加工手段としての塑性加工機を
示し、該塑性加工機３５は、基台３２のアーム部３２Ｂ
先端に設けられた駆動部３５Ａと、該駆動部３５Ａから
下向きに突出し、電磁弁２１のコア部材２３と対向する
加圧ヘッド３５Ｂとを有している。そして、塑性加工機
３５は、コントロールユニット３４からの駆動信号Ｓb
に基づいて加圧ヘッド３５Ｂを駆動部３５Ａから下向き
に変位させることにより、基台３２との間で電磁弁２１
のコア部材２３を軸方向に押圧し、ハウジング２２のカ
バー部１６を、ケーシング本体２に形成された溝部１９
側に塑性変形させるものである。

【００５０】本実施例によるリフト量調整装置３１は上
述の如き構成を有するもので、次に、コントロールユニ
ット３４による電磁弁２１のリフト量調整処理について
図３を参照して説明する。

【００５１】まず、電磁弁２１のケーシング本体２を基
台３２の嵌合凹部３２Ａに嵌合させ、電磁弁２１を基台
３２に位置決めした状態で処理動作をスタートし、ステ
ップ１では、変位センサ３３がコア部材２３に穿設され
た透孔２４を介して弁体８の凹陥部８Ａ内に検出光Ｌo
を照射することにより、凹陥部８Ａからの反射光に基づ
いて該変位センサ３３から出力された検出信号Ｓa か
ら、弁体８の凹陥部８Ａの位置（弁体８の閉弁位置）を
示す電圧Ｖc を読込む。

【００５２】次に、ステップ２では、電磁弁２１の電磁
コイル１０に各端子ピン１１を介して制御電流（パルス
電流）を給電し、電磁アクチュエータ９を間歇的に作動
させることにより、弁体８を弁座６に対して離着座させ
つつ、変位センサ３３からの検出信号Ｓa から弁体８の
開弁位置を示す電圧Ｖo を読込む。

【００５３】そして、ステップ３では、弁体８が閉弁位
置にあるときの検出信号Ｓa の電圧Ｖc と開弁位置にあ
るときの検出信号Ｓa の電圧Ｖo との差に基づき、

【００５４】

【数３】Ｖ1 ＝Ｖc −Ｖo なる演算を行い、弁体８の変位量に対応する検出電圧Ｖ
1 を算出する。

【００５５】次に、ステップ４では、検出電圧Ｖ1 が基
準電圧Ｖ2 よりも大きいか否か、即ち、実際の弁体８の
変位量が規定の変位量よりも大きいか否かを判定し、
「ＹＥＳ」と判定した場合には、ステップ５に移って塑
性加工機３５に駆動信号Ｓb を出力する。

【００５６】これにより、加圧ヘッド３５Ｂが電磁弁２
１のコア部材２３を軸方向に押圧し、ハウジング２２の
カバー部１６が、ケーシング本体２に形成された溝部１
９側に塑性変形し、コア部材２３と弁体８との間の距離
が徐々に縮小していく。

【００５７】このようにして、コア部材２３と弁体８と
の間の距離が徐々に縮小していく過程においても、コン
トロールユニット３４は、変位センサ３３からの検出信
号Ｓa に基づいて弁体８の変位量に対応する検出電圧Ｖ
1 を検出し、該検出電圧Ｖ1と基準電圧Ｖ2 との比較に
基づいて、実際の弁体８の変位量が規定の変位量よりも
大きいか否かを判定する。

【００５８】これにより、検出電圧Ｖ1 は図２に示すよ
うに徐々に減少し、検出電圧Ｖ1 が基準電圧Ｖ2 のレベ
ルに達したときには、ステップ４で「ＮＯ」と判定し、
弁体８の変位量が規定の変位量に達したとしてステップ
６に移り、塑性加工機３５への駆動信号Ｓb の出力を停
止する。

【００５９】このようにして、塑性加工機３５の加圧ヘ
ッド３５Ｂに押圧されてハウジング２２のカバー部１６
が塑性変形することにより、コア部材２３と弁体８との
間の距離が徐々に縮小し、弁体８の変位量が規定値に達
すると、弁体８に対するリフト量の調整作業が終了す
る。

【００６０】そして、リフト量の調整作業が終了した後
には、図４に示すように、電磁弁２１のコア部材２３に
穿設された透孔２４を、樹脂材料からなるプラグ２５で
閉塞する。

【００６１】上述した如く、本実施例によれば、閉弁位
置と開弁位置との間で変位する弁体８の変位量を変位セ
ンサ３３により実測し、コントロールユニット３４にお
いてこの実測された弁体８の変位量が一定の基準値より
も大きいか否かを判定しつつ、塑性加工機３５によって
ハウジング２２を塑性変形させることにより、弁体８の
変位量が規定値の範囲内に達するようにして、弁体８の
リフト量を調整することができる。

【００６２】従って、電磁弁２１を構成する各種部品の
精度誤差や、電磁弁２１がその組付け時に変形等を生じ
ても、弁体８のリフト量を確実に規定値に調整すること
ができるから、個々の電磁弁２１相互のリフト量を略一
定に安定させて調整でき、各電磁弁２１間での流量のば
らつきを確実に低減することができる。

【００６３】また、従来技術によるリフト量の調整作業
のように、ケーシング本体２にハウジング１４を組付け
る前の段階で、プレート１２のフランジ部１２Ｂ上面と
弁体８の端面との間の寸法ａと、コア部材１５の下端面
とカバー部１６の下端縁との間の寸法ｂとを測定する工
程が不要となるから、電磁弁の組立て時における作業性
を大幅に簡略化でき、製品としての耐久性や信頼性を確
実に向上させることができる。

【００６４】なお、前記実施例では、コア部材２３の軸
方向に貫通して設けた透孔２４を介して弁体８の変位量
を検出する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれ
に限るものではなく、例えば図５に示す変形例のよう
に、ケーシング本体２に設けられた流出口５の基端側に
連通路７と同心となるように透孔２６を穿設し、該透孔
２６を介して弁体８の変位量を検出することにより弁体
８のリフト量を調整し、その後、該透孔２６をプラグ２
７によって閉塞するようにしてもよい。

【００６５】また、前記実施例では、弁体８の変位量を
検出する変位センサ３３として、レーザ光等を検出媒体
とする光学式センサを用いた場合を例に挙げたが、本発
明はこれに限るものではなく、例えば赤外線や超音波を
検出媒体とする赤外線センサや超音波センサ等の他の非
接触式変位センサを用いてもよく、さらに、一端側が弁
体８に当接し他端側が透孔２４を介して電磁弁２１の外
部に突出する検出ロッドと、該検出ロッドの他端側の位
置を検出するポテンショメータ等の変位センサとによっ
て弁体８の変位量を検出する構成としてもよい。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、弁体の閉弁位置と開弁位置との間での変位量を実測
する変位量検出手段と、実測された弁体の変位量が一定
の基準値よりも大きいか否かを判定する変位量判定手段
とを備え、実測された弁体の変位量が基準値よりも大き
いと判定したときに、塑性加工手段によって弁ケーシン
グの少なくとも一部を塑性変形させることにより、弁体
の変位量を小さくする調整を行うように構成したから、
弁ケーシング内での実際の弁体の変位量に基づいて弁体
のリフト量が調整できる。従って、各構成部品に精度誤
差がある場合や、電磁弁を組付ける際に各構成部品が変
形等を生じた場合でも、弁体のリフト量を確実に規定の
リフト量に調整することができ、個々の電磁弁間での流
量のばらつきを確実に低減することができる。

【００６７】また、従来技術によるリフト量の調整作業
のような、組付け前の各構成部品の寸法を測定する工程
を不要にできるから、電磁弁の組付け作業の作業性を向
上することができ、製造コストの低減にも寄与できる。

【００６８】また、請求項２の発明によれば、変位量検
出手段は、弁ケーシングに設けられた透孔を介して、閉
弁位置と開弁位置との間で変位する弁体の端面位置を検
知することにより、弁ケーシング内に組込まれた弁体の
変位量を実測できるから、個々の電磁弁のリフト量調整
を正確に行うことができる。

【００６９】さらに、請求項３の発明によれば、弁ケー
シング内に組込まれた弁体の変位量を実測するに際し
て、弁体の端面に向けて軸方向に延びるコア部材に形成
された細長い透孔を利用することにより、変位する弁体
の端面位置を確実に検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による電磁弁のリフト量調整装
置を示す縦断面図である。

【図２】コントロールユニットにより検出される検出電
圧の変化を示す特性線図である。

【図３】コントロールユニットによる電磁弁のリフト量
調整処理を示す流れ図である。

【図４】リフト量調整が終了した状態を示す電磁弁の縦
断面図である。

【図５】本実施例によるリフト量調整装置が適用される
電磁弁の変形例を示す縦断面図である。

【図６】従来技術による電磁弁を示す縦断面図である。

【図７】従来技術による電磁弁のリフト量調整前の状態
を示す縦断面図である。

【図８】電磁弁のリフト量と流量との関係を示す特性線
図である。

【符号の説明】

１ 弁ケーシング ４ 流入口 ５ 流出口 ６ 弁座 ８ 弁体 ９ 電磁アクチュエータ ２３ コア部材 ２４，２６ 透孔 ３３ 変位センサ（変位量検出手段） ３４ コントロールユニット（変位量判定手段） ３５ 塑性加工機（塑性加工手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入口と流出口とを有し該流入口と流出
   口との間に弁座が形成された弁ケーシングと、該弁ケー
   シング内に変位可能に設けられ、前記弁座に対して離着
   座する弁体と、該弁体を駆動すべく前記弁ケーシングに
   設けられた電磁アクチュエータとを備えてなる電磁弁の
   リフト量調整装置であって、 前記弁体が弁座に着座した閉弁位置と前記弁座から離座
   した開弁位置とに基づき前記弁体のリフト量を変位量と
   して検出する変位量検出手段と、該変位量検出手段によ
   る弁体の変位量が一定の基準値よりも大きいか否かを判
   定する変位量判定手段と、該変位量判定手段により弁体
   の変位量が大きいと判定したときに前記弁体の変位量を
   小さくするように、前記弁ケーシングの少なくとも一部
   を塑性変形させる塑性加工手段とから構成してなる電磁
   弁のリフト量調整装置。
2. 【請求項２】 前記弁ケーシングには前記弁体の端面に
   向けて延びる透孔を設け、前記変位量検出手段は、該透
   孔を介して前記弁体の端面位置を検知することにより弁
   体の変位量を検出する構成としてなる請求項１に記載の
   電磁弁のリフト量調整装置。
3. 【請求項３】 前記弁ケーシングには、該弁ケーシング
   内を前記弁体の端面に向けて軸方向に延び、前記電磁ア
   クチュエータの一部を構成するコア部材を設け、該コア
   部材には前記弁体の端面に向けて軸方向に伸長する細長
   い透孔を形成してなる請求項２に記載の電磁弁のリフト
   量調整装置。