JPH0946941A - モータ - Google Patents
モータInfo
- Publication number
- JPH0946941A JPH0946941A JP7198528A JP19852895A JPH0946941A JP H0946941 A JPH0946941 A JP H0946941A JP 7198528 A JP7198528 A JP 7198528A JP 19852895 A JP19852895 A JP 19852895A JP H0946941 A JPH0946941 A JP H0946941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- winding core
- winding
- core
- salient poles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Brushless Motors (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は情報機器あるいは、映像・音響機器
などに使用されるモータに関して、機器における占有体
積が少なく、なおかつ低消費電流で、高速回転，高出力
という相反するいくつかの特性を同時に実現するモータ
を提供することを目的とする。 【構成】 磁性材料からなる巻線コアを有し、前記巻線
コア外周部に設けられた、前記巻線コアと磁気回路を構
成する永久磁石とを有する周対向型モータにおいて、巻
線コアをコア突極のうち隣り合わない複数の突極を内周
部分で結合した複数のコアにて構成することにより小
型，高出力，低消費電流で、なおかつ高速回転が可能な
モータを提供することができる。
などに使用されるモータに関して、機器における占有体
積が少なく、なおかつ低消費電流で、高速回転，高出力
という相反するいくつかの特性を同時に実現するモータ
を提供することを目的とする。 【構成】 磁性材料からなる巻線コアを有し、前記巻線
コア外周部に設けられた、前記巻線コアと磁気回路を構
成する永久磁石とを有する周対向型モータにおいて、巻
線コアをコア突極のうち隣り合わない複数の突極を内周
部分で結合した複数のコアにて構成することにより小
型，高出力，低消費電流で、なおかつ高速回転が可能な
モータを提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は情報機器あるいは映像・
音響機器などに使用されるモータに関するものである。
音響機器などに使用されるモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、モータは情報機器あるいは映像・
音響機器の小型化，薄型化にともない小型にて低消費電
流のものが求められている。
音響機器の小型化，薄型化にともない小型にて低消費電
流のものが求められている。
【０００３】また、最近はさらに機器の高速化，高機能
化にともない高速回転，高出力などの要求も高まりつつ
ある。
化にともない高速回転，高出力などの要求も高まりつつ
ある。
【０００４】以下に従来のモータについて説明する。図
７は従来のモータのステータ巻線の構造を示すものであ
る。従来のステータ巻線は単一のコアに巻線処理をほど
こした構成となっている。
７は従来のモータのステータ巻線の構造を示すものであ
る。従来のステータ巻線は単一のコアに巻線処理をほど
こした構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、機器の小型化が進みモータに対する占有体
積の縮小、さらに低消費電流，高速回転，高出力などの
特性が要求されるようになってきた今日、第一に従来の
ように単一のコアにて構成した場合、巻線時に隣りの突
極が邪魔となるため整列巻きなどの高占積率の巻線が難
しく、また隣り合う巻線の間には、巻線ノズルなどを用
いコイル線を通すための隙間が必ず必要となり、体積効
率を悪化させるという問題点を有していた。
の構成では、機器の小型化が進みモータに対する占有体
積の縮小、さらに低消費電流，高速回転，高出力などの
特性が要求されるようになってきた今日、第一に従来の
ように単一のコアにて構成した場合、巻線時に隣りの突
極が邪魔となるため整列巻きなどの高占積率の巻線が難
しく、また隣り合う巻線の間には、巻線ノズルなどを用
いコイル線を通すための隙間が必ず必要となり、体積効
率を悪化させるという問題点を有していた。
【０００６】第二に従来のようにモータのトルク定数が
変化しない場合、モータの特性は（数１）のように一義
的に決定してしまうため、低消費電流と高速回転は両立
しないという問題点を有していた。
変化しない場合、モータの特性は（数１）のように一義
的に決定してしまうため、低消費電流と高速回転は両立
しないという問題点を有していた。
【０００７】
【数１】
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、機器における占有体積が少なく、なおかつ低消費電
流で、高速回転，高出力という相反するいくつかの特性
を同時に実現するモータを提供することを目的とする。
で、機器における占有体積が少なく、なおかつ低消費電
流で、高速回転，高出力という相反するいくつかの特性
を同時に実現するモータを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のモータは、第一に巻線コアを、コア突極のう
ち隣り合わない複数の突極を内周部分で結合した複数の
コアにて構成したという特徴を有している。
に本発明のモータは、第一に巻線コアを、コア突極のう
ち隣り合わない複数の突極を内周部分で結合した複数の
コアにて構成したという特徴を有している。
【００１０】第二にブラシレスモータにおいて、ロータ
の位置検出の出力に対して、一定の遅延時間をもたせた
上で、ステータ巻線に対して通電を行うという特徴を有
している。
の位置検出の出力に対して、一定の遅延時間をもたせた
上で、ステータ巻線に対して通電を行うという特徴を有
している。
【００１１】
【作用】第一の構成によって、巻線コアの巻線処理後に
コアを組み合わせることによりスロット内の巻線占積率
を極限にまで高めることが可能となるため、モータの体
積効率を大幅にアップすることが可能となり、モータの
小型化，高出力化が可能となる。また同時に、コアは複
数極が一体に成形されているので巻線が容易であると同
時に、各極ごとに分割した場合よりも精度，強度が確保
でき組立も容易である。
コアを組み合わせることによりスロット内の巻線占積率
を極限にまで高めることが可能となるため、モータの体
積効率を大幅にアップすることが可能となり、モータの
小型化，高出力化が可能となる。また同時に、コアは複
数極が一体に成形されているので巻線が容易であると同
時に、各極ごとに分割した場合よりも精度，強度が確保
でき組立も容易である。
【００１２】また第二の構成により、低速回転時は遅延
時間は通電タイミングに対して小さいのでほぼ通常の特
性が得られ、また高速回転時には遅延時間は通電タイミ
ングに対して無視できなくなるため、通電タイミングが
遅れモータのトルク定数が下がった状態になる。モータ
の無負荷回転数はトルク定数にほぼ反比例するため、モ
ータの無負荷回転数を上昇させることができる。つま
り、元のモータ特性として低消費電流タイプのモータを
選ぶことにより、低消費電流でかつ高速回転が可能なモ
ータとすることができる。
時間は通電タイミングに対して小さいのでほぼ通常の特
性が得られ、また高速回転時には遅延時間は通電タイミ
ングに対して無視できなくなるため、通電タイミングが
遅れモータのトルク定数が下がった状態になる。モータ
の無負荷回転数はトルク定数にほぼ反比例するため、モ
ータの無負荷回転数を上昇させることができる。つま
り、元のモータ特性として低消費電流タイプのモータを
選ぶことにより、低消費電流でかつ高速回転が可能なモ
ータとすることができる。
【００１３】
（実施例１）以下本発明の第１の実施例について、図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１４】図１は本発明の第一の実施例におけるコア
の構成を示した図である。図１において、コアでは６つ
の突極のうち、隣り合わない２極を内周部分で結合した
３組のコアにて構成している。これらのコアを分割した
状態で巻線処理を行うことにより、従来は隣りの極が邪
魔となり困難であった整列巻線などの高占積率の巻線が
容易となると同時に、従来は巻線をするため必ず必要で
あった隣りのコイルとの隙間の部分にまでコイルを巻き
込むことが可能となり、コイルの占積率を大幅にアップ
することができる。この結果モータの体積効率が向上し
小型化，高出力化が可能となる。
の構成を示した図である。図１において、コアでは６つ
の突極のうち、隣り合わない２極を内周部分で結合した
３組のコアにて構成している。これらのコアを分割した
状態で巻線処理を行うことにより、従来は隣りの極が邪
魔となり困難であった整列巻線などの高占積率の巻線が
容易となると同時に、従来は巻線をするため必ず必要で
あった隣りのコイルとの隙間の部分にまでコイルを巻き
込むことが可能となり、コイルの占積率を大幅にアップ
することができる。この結果モータの体積効率が向上し
小型化，高出力化が可能となる。
【００１５】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１６】図２は本発明の第２の実施例におけるコア
の構成を示した図である。図２において、コアでは６つ
の突極のうち、隣り合わない３極を内周部分で結合した
同一形状の２組のコアにて構成している。コアを同一形
状とすることにより、コアを製造する設備は一種類だけ
で済み、コスト面で有利となると同時に寸法の安定度に
おいても有利である。
の構成を示した図である。図２において、コアでは６つ
の突極のうち、隣り合わない３極を内周部分で結合した
同一形状の２組のコアにて構成している。コアを同一形
状とすることにより、コアを製造する設備は一種類だけ
で済み、コスト面で有利となると同時に寸法の安定度に
おいても有利である。
【００１７】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１８】図３は本発明の第３の実施例におけるステ
ータ巻線の構成を示した図である。図３において、コア
では３相巻線の６つの突極のうち、モータ通電相の１相
分に当たる２極を一体に成形している。巻線時には端末
線は巻始めと巻終わりの２本だけとなり特別な線処理の
必要がなく、結線も容易となる。
ータ巻線の構成を示した図である。図３において、コア
では３相巻線の６つの突極のうち、モータ通電相の１相
分に当たる２極を一体に成形している。巻線時には端末
線は巻始めと巻終わりの２本だけとなり特別な線処理の
必要がなく、結線も容易となる。
【００１９】（実施例４）以下本発明の第４の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００２０】図４は本発明の第４の実施例におけるブラ
シレスモータの駆動回路の概要を示した図である。図４
において、回路ではロータの位置を検出するホール素子
の出力に対して遅延回路を経由し、一定時間遅れた信号
を元に通電回路により、コイルに通電を行っている。
シレスモータの駆動回路の概要を示した図である。図４
において、回路ではロータの位置を検出するホール素子
の出力に対して遅延回路を経由し、一定時間遅れた信号
を元に通電回路により、コイルに通電を行っている。
【００２１】図５は、本発明の第４の実施例における駆
動回路を用いた場合の誘起電圧を示した図である。図５
（ａ）のように低速時は遅延時間はコイルの通電タイミ
ングに対して短いため、ほぼ通常と同じ状態で駆動され
る。しかし、高速回転時は図５（ｂ）のように遅延時間
はコイルの通電タイミングに対して無視できない大きさ
となり、通電タイミングが遅れた状態で通電される。通
電タイミングが遅れるとモータのトルク定数が下がり、
結果としてさらに回転数が上がる。
動回路を用いた場合の誘起電圧を示した図である。図５
（ａ）のように低速時は遅延時間はコイルの通電タイミ
ングに対して短いため、ほぼ通常と同じ状態で駆動され
る。しかし、高速回転時は図５（ｂ）のように遅延時間
はコイルの通電タイミングに対して無視できない大きさ
となり、通電タイミングが遅れた状態で通電される。通
電タイミングが遅れるとモータのトルク定数が下がり、
結果としてさらに回転数が上がる。
【００２２】図６は本発明の第４の実施例におけるモー
タの特性カーブを示した図である。図６において、本発
明のモータでは起動時のトルク，電流はそのままに、低
負荷時の回転数を上昇させることが可能となることが分
かる。つまり、元のモータ特性として低消費電流タイプ
のモータを選ぶことにより、低消費電流でかつ高速回転
が可能なモータとすることができる。
タの特性カーブを示した図である。図６において、本発
明のモータでは起動時のトルク，電流はそのままに、低
負荷時の回転数を上昇させることが可能となることが分
かる。つまり、元のモータ特性として低消費電流タイプ
のモータを選ぶことにより、低消費電流でかつ高速回転
が可能なモータとすることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明は、巻線コアをコア
突極のうち隣り合わない複数の突極を内周部分で結合し
た複数のコアにて構成することにより、モータの体積効
率を大幅にアップすることが可能となり、モータの小型
化，高出力化が可能となる。
突極のうち隣り合わない複数の突極を内周部分で結合し
た複数のコアにて構成することにより、モータの体積効
率を大幅にアップすることが可能となり、モータの小型
化，高出力化が可能となる。
【００２４】また、位置検出回路と通電回路の間に遅延
時間を設けることにより、低消費電流でかつ高速回転が
可能なモータとすることができる。
時間を設けることにより、低消費電流でかつ高速回転が
可能なモータとすることができる。
【図１】本発明の第１の実施例におけるコアの構造図
【図２】本発明の第２の実施例におけるコアの構造図
【図３】本発明の第３の実施例におけるステータ巻線の
構造図
構造図
【図４】本発明の第４の実施例における駆動回路の概要
図
図
【図５】本発明の第４の実施例のモータの通電波形図
【図６】本発明の第４の実施例におけるモータ特性図
【図７】従来のステータ巻線の構成図
Claims (4)
- 【請求項１】磁性材料からなる巻線コアを有し、前記巻
線コア外周部に設けられた、前記巻線コアと磁気回路を
構成する永久磁石とを有する周対向型モータにおいて、
巻線コアを、コア突極のうち隣り合わない複数の突極を
内周部分で結合した複数のコアにて構成したことを特徴
とするモータ。 - 【請求項２】巻線コアを同じ形状の複数のコアにて構成
したことを特徴とする請求項１記載のモータ。 - 【請求項３】巻線コアは、モータ通電相の１相分に当た
る突極を全て一体に成形したことを特徴とする請求項１
記載のモータ。 - 【請求項４】巻線処理をほどこしたステータと、回転自
在に保持されたロータと、前記ロータに固定された２ｎ
極の着磁を有する永久磁石と、前記ロータの位置を検出
するための素子ないし検出回路と、この信号をもとにス
テータ巻線に通電を行う回路を有するブラシレスモータ
において、 前記ロータ位置検出の出力に対して、一定の遅延時間を
もたせた上で、ステータ巻線に対して通電を行うことを
特徴とするブラシレスモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198528A JPH0946941A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198528A JPH0946941A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0946941A true JPH0946941A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16392651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7198528A Pending JPH0946941A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0946941A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063878C (zh) * | 1998-01-09 | 2001-03-28 | 东南大学 | 多抽头绕组宽调速双凸极永磁电机 |
| JP2002369421A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-20 | Jianzhun Electric Mach Ind Co Ltd | 半径方向巻線のステータ装置とその製造方法 |
| JP2004260935A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Asmo Co Ltd | 回転電機のコア |
| US6819025B2 (en) | 2001-03-02 | 2004-11-16 | Asmo Co., Ltd. | Core of rotation apparatus, method for manufacturing core, and rotation apparatus |
| EP1499000A1 (de) * | 2003-07-12 | 2005-01-19 | Grundfos a/s | Segmentierter Stator |
| US6903480B2 (en) | 2003-02-26 | 2005-06-07 | Asmo Co., Ltd. | Core having axially assembled core sub-parts and dynamo-electric machine member having the same |
| US7188403B2 (en) | 2004-01-13 | 2007-03-13 | Asmo Co., Ltd. | Manufacturing method of armature comprising core constituted by assembling split core members |
| WO2016194182A1 (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 三菱電機株式会社 | 固定子 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP7198528A patent/JPH0946941A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063878C (zh) * | 1998-01-09 | 2001-03-28 | 东南大学 | 多抽头绕组宽调速双凸极永磁电机 |
| US7254881B2 (en) | 2001-03-02 | 2007-08-14 | Asmo Co., Ltd. | Method for manufacturing an armature of a rotation apparatus |
| US6819025B2 (en) | 2001-03-02 | 2004-11-16 | Asmo Co., Ltd. | Core of rotation apparatus, method for manufacturing core, and rotation apparatus |
| JP2002369421A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-20 | Jianzhun Electric Mach Ind Co Ltd | 半径方向巻線のステータ装置とその製造方法 |
| GB2376808A (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-24 | Sunonwealth Electr Mach Ind Co | Assembly of wound poles |
| GB2376808B (en) * | 2001-05-29 | 2005-06-08 | Sunonwealth Electr Mach Ind Co | Stator with a radial winding and method for manufacturing same |
| US6903480B2 (en) | 2003-02-26 | 2005-06-07 | Asmo Co., Ltd. | Core having axially assembled core sub-parts and dynamo-electric machine member having the same |
| US6977457B2 (en) | 2003-02-26 | 2005-12-20 | Asmo Co., Ltd. | Core having axially assembled core sub-parts and dynamo-electric machine member having the same |
| US6977456B2 (en) | 2003-02-26 | 2005-12-20 | Asmo Co., Ltd. | Core having axially assembled core sub-parts and dynamo-electric machine member having the same |
| JP2004260935A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Asmo Co Ltd | 回転電機のコア |
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| WO2016194182A1 (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 三菱電機株式会社 | 固定子 |
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