JPH094385A - プレキャストコンクリートブロック及びその連結方法 - Google Patents
プレキャストコンクリートブロック及びその連結方法Info
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- JPH094385A JPH094385A JP7157750A JP15775095A JPH094385A JP H094385 A JPH094385 A JP H094385A JP 7157750 A JP7157750 A JP 7157750A JP 15775095 A JP15775095 A JP 15775095A JP H094385 A JPH094385 A JP H094385A
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- Japan
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- precast concrete
- concrete block
- block
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】連結金具を必要としないプレキャストコンクリ
ートブロックの提供。 【構成】ブロックに、コーナー部９を湾曲形状とした凹
陥部Ｂを形成する。その一対の相対する側壁８、８に緊
張材６を挿通する貫通孔を穿設する。側壁８に貫通孔を
中心に円錐台形状の支持凸部１０を形成する。支持凸部
１０の頂面にアンカープレート４を配置する。
ートブロックの提供。 【構成】ブロックに、コーナー部９を湾曲形状とした凹
陥部Ｂを形成する。その一対の相対する側壁８、８に緊
張材６を挿通する貫通孔を穿設する。側壁８に貫通孔を
中心に円錐台形状の支持凸部１０を形成する。支持凸部
１０の頂面にアンカープレート４を配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下等に埋設されるプ
レキャストコンクリートブロック及びその連結方法に関
する。
レキャストコンクリートブロック及びその連結方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】プレキャストコンクリートブロック（以
下、単に「ブロック」という）、特にプレキャストボッ
クスカルバートは、地下構造物、例えば下水道、地下ト
ンネル等の建設用に多用されている。本出願人は、上記
ブロック及びその敷設手段を数多く開発しているが、そ
の一つとして、例えば、特開昭５８−９８５７６号の発
明を提案している。これらの発明は図６〜８に示される
ように、ブロックＡのコーナー部における緊張材６が挿
通される貫通孔１の中間位置に、直方体形状の緊張材連
結用の凹陥部Ｂを形成し、この連結用の凹陥部Ｂに箱形
の連結金具２を埋め込み、ブロックＡ側の縦締め用孔３
と連結金具２内とを連通させたものである。
下、単に「ブロック」という）、特にプレキャストボッ
クスカルバートは、地下構造物、例えば下水道、地下ト
ンネル等の建設用に多用されている。本出願人は、上記
ブロック及びその敷設手段を数多く開発しているが、そ
の一つとして、例えば、特開昭５８−９８５７６号の発
明を提案している。これらの発明は図６〜８に示される
ように、ブロックＡのコーナー部における緊張材６が挿
通される貫通孔１の中間位置に、直方体形状の緊張材連
結用の凹陥部Ｂを形成し、この連結用の凹陥部Ｂに箱形
の連結金具２を埋め込み、ブロックＡ側の縦締め用孔３
と連結金具２内とを連通させたものである。
【０００３】連結金具２の埋め込みは、緊張材６の緊張
による連結用の凹陥部Ｂ周辺のクラック（ひび割れ）の
発生を防止し、破壊荷重の向上を目指したものである。
換言すればクラック防止にとって連結金具２は大変有効
であると考えられている。そして、ブロックＡを連結す
る場合において、既に敷設・連結されたブロックＡの解
放端に他のブロックＡの端部を接合していくものであ
り、ブロックＡの連結手段は、例えばアンボンド加工さ
れていない或いはアンボンド加工されている緊張材６を
ブロックＡの端面から連結金具２までの貫通孔１に通
し、アンカープレート４・ナット５等を介在させて次々
と定着し連結する手段が採られている。
による連結用の凹陥部Ｂ周辺のクラック（ひび割れ）の
発生を防止し、破壊荷重の向上を目指したものである。
換言すればクラック防止にとって連結金具２は大変有効
であると考えられている。そして、ブロックＡを連結す
る場合において、既に敷設・連結されたブロックＡの解
放端に他のブロックＡの端部を接合していくものであ
り、ブロックＡの連結手段は、例えばアンボンド加工さ
れていない或いはアンボンド加工されている緊張材６を
ブロックＡの端面から連結金具２までの貫通孔１に通
し、アンカープレート４・ナット５等を介在させて次々
と定着し連結する手段が採られている。
【０００４】これらの技術は大変有効であり広く活用さ
れているものであるが、ブロックＡに加えて連結金具２
を必要とするものであり、ブロックＡの製造上の観点か
ら更に簡易な手段、例えば連結金具２を必要とせず、且
つクラックの発生のない、且つ破壊荷重が大きいブロッ
ク技術が求められていた。
れているものであるが、ブロックＡに加えて連結金具２
を必要とするものであり、ブロックＡの製造上の観点か
ら更に簡易な手段、例えば連結金具２を必要とせず、且
つクラックの発生のない、且つ破壊荷重が大きいブロッ
ク技術が求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記要望に応
えるべく発明されたものであり、従来の連結金具を必要
とせず、しかも緊張材に従来と同様の緊張力を作用させ
てもクラックの発生の少ないプレキャストコンクリート
ブロック及びその連結方法を提供することを目的とする
ものである。
えるべく発明されたものであり、従来の連結金具を必要
とせず、しかも緊張材に従来と同様の緊張力を作用させ
てもクラックの発生の少ないプレキャストコンクリート
ブロック及びその連結方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を達成
する手段として、 プレキャストコンクリートブロック
において、緊張材連結用の凹陥部が形成され、その一対
の相対する側壁には緊張材を挿通する貫通孔が穿設され
ているプレキャストコンクリートブロックにおいて、上
記側壁に貫通孔を中心に断面台形状の支持凸部又は支持
凹部が形成され、該支持凸部の頂面又は支持凹部の底面
にアンカープレートが設けられている。
する手段として、 プレキャストコンクリートブロック
において、緊張材連結用の凹陥部が形成され、その一対
の相対する側壁には緊張材を挿通する貫通孔が穿設され
ているプレキャストコンクリートブロックにおいて、上
記側壁に貫通孔を中心に断面台形状の支持凸部又は支持
凹部が形成され、該支持凸部の頂面又は支持凹部の底面
にアンカープレートが設けられている。
【０００７】尚、上記の「断面台形状」の意味は、完全
な断面台形状であるもののみならず、その斜辺が若干凸
状或いは凹状に湾曲しているものも含むものである。
又、断面台形状の支持凸部又は支持凹部は、貫通孔に直
角な断面において円形状が実施上優れているが、円形で
なくとも角形状でもよく、本発明の断面台形状の支持凸
部又は支持凹部はこのような形状をも含むものである。
更に、本発明は上記手段に加えて、支持凸部又は支持凹
部を円錐台形状としたものである。
な断面台形状であるもののみならず、その斜辺が若干凸
状或いは凹状に湾曲しているものも含むものである。
又、断面台形状の支持凸部又は支持凹部は、貫通孔に直
角な断面において円形状が実施上優れているが、円形で
なくとも角形状でもよく、本発明の断面台形状の支持凸
部又は支持凹部はこのような形状をも含むものである。
更に、本発明は上記手段に加えて、支持凸部又は支持凹
部を円錐台形状としたものである。
【０００８】更に、本発明は上記手段に加えて、連結用
の凹陥部のコーナー部を湾曲形状としたものである。更
に、本発明は上記手段に加えて、連結用の凹陥部のコー
ナー部を平面形状又は平面と曲面との組合せからなる形
状のハンチを形成したものである。更に、本発明は上記
手段に加えて、支持凸部をプレキャストコンクリートブ
ロック本体とは別体に構成させたものである。
の凹陥部のコーナー部を湾曲形状としたものである。更
に、本発明は上記手段に加えて、連結用の凹陥部のコー
ナー部を平面形状又は平面と曲面との組合せからなる形
状のハンチを形成したものである。更に、本発明は上記
手段に加えて、支持凸部をプレキャストコンクリートブ
ロック本体とは別体に構成させたものである。
【０００９】更に、本発明は上記手段に加えて、請求項
１〜請求項５に記載の内のいずれか１つのプレキャスト
コンクリートブロックを用いて順次連続的に緊張材によ
り牽引状態で接続する構成としたものである。
１〜請求項５に記載の内のいずれか１つのプレキャスト
コンクリートブロックを用いて順次連続的に緊張材によ
り牽引状態で接続する構成としたものである。
【００１０】
【作用】請求項１に記載の発明に係るプレキャストコン
クリートブロックによれば、凹陥部の側壁に貫通孔を中
心に断面台形状の支持凸部又は支持凹部を形成し、該支
持凸部の頂面又は支持凹部の底面にアンカープレートを
設けたことにより、緊張材の緊張力の反作用としての圧
縮力がアンカープレートを介して支持凸部又は支持凹部
にかかる。
クリートブロックによれば、凹陥部の側壁に貫通孔を中
心に断面台形状の支持凸部又は支持凹部を形成し、該支
持凸部の頂面又は支持凹部の底面にアンカープレートを
設けたことにより、緊張材の緊張力の反作用としての圧
縮力がアンカープレートを介して支持凸部又は支持凹部
にかかる。
【００１１】しかし、これらの圧縮力は支持凸部又は支
持凹部により荷重が躯体内に広く分散される。荷重によ
って生ずるクラックの発生原因となる応力は支持凸部内
又は支持凹部周辺部に加わるが、支持凸部又は支持凹部
自体が断面台形状であることから、単位面積当たりの応
力は少なくなり、応力に伴う破断は発生し難くなる。
持凹部により荷重が躯体内に広く分散される。荷重によ
って生ずるクラックの発生原因となる応力は支持凸部内
又は支持凹部周辺部に加わるが、支持凸部又は支持凹部
自体が断面台形状であることから、単位面積当たりの応
力は少なくなり、応力に伴う破断は発生し難くなる。
【００１２】請求項２に記載の発明に係るプレキャスト
コンクリートブロックによれば、請求項１に記載の発明
の作用に加えて、支持凸部又は支持凹部を円錐台形状と
したことにより、支持凸部又は支持凹部の法面に全体と
して平均的な圧縮力がかかり、その力にムラがないこと
から、アンカープレートに大きな力が作用してもクラッ
クの発生が抑制される。
コンクリートブロックによれば、請求項１に記載の発明
の作用に加えて、支持凸部又は支持凹部を円錐台形状と
したことにより、支持凸部又は支持凹部の法面に全体と
して平均的な圧縮力がかかり、その力にムラがないこと
から、アンカープレートに大きな力が作用してもクラッ
クの発生が抑制される。
【００１３】請求項３に記載の発明に係るプレキャスト
コンクリートブロックによれば、請求項１、又は請求項
２に記載の発明の作用に加えて、連結用の凹陥部のコー
ナー部を湾曲形状としたことにより、圧縮力に伴ってブ
ロック内で発生する内部応力が集中する部分が少なくな
るから、その分歪みも少なくなりクラックの発生を抑制
する。
コンクリートブロックによれば、請求項１、又は請求項
２に記載の発明の作用に加えて、連結用の凹陥部のコー
ナー部を湾曲形状としたことにより、圧縮力に伴ってブ
ロック内で発生する内部応力が集中する部分が少なくな
るから、その分歪みも少なくなりクラックの発生を抑制
する。
【００１４】請求項４に記載の発明に係るプレキャスト
コンクリートブロックによれば、請求項１又は請求項２
に記載の発明のいずれか１つの作用に加えて、連結用の
凹陥部のコーナー部を平面形状又は平面と曲面との組合
せからなる形状のハンチを形成したことにより、ブロッ
ク内で発生する内部応力が集中する部分が少なくなるか
ら、その分歪みも少なくなりクラックの発生を抑制す
る。
コンクリートブロックによれば、請求項１又は請求項２
に記載の発明のいずれか１つの作用に加えて、連結用の
凹陥部のコーナー部を平面形状又は平面と曲面との組合
せからなる形状のハンチを形成したことにより、ブロッ
ク内で発生する内部応力が集中する部分が少なくなるか
ら、その分歪みも少なくなりクラックの発生を抑制す
る。
【００１５】請求項５に記載の発明に係るプレキャスト
コンクリートブロックによれば、請求項１〜請求項４に
記載の発明の内のいずれか１つの作用に加えて、支持凸
部をプレキャストコンクリートブロックとは別体に形成
したことにより、支持凸部に発生した圧縮力による僅か
な変形をブロックと支持凸部の接合面で発散させること
によりブロックに発生するクラックを抑制する。
コンクリートブロックによれば、請求項１〜請求項４に
記載の発明の内のいずれか１つの作用に加えて、支持凸
部をプレキャストコンクリートブロックとは別体に形成
したことにより、支持凸部に発生した圧縮力による僅か
な変形をブロックと支持凸部の接合面で発散させること
によりブロックに発生するクラックを抑制する。
【００１６】更に、請求項６に記載に係るプレキャスト
コンクリートブロックの連結手段によれば、請求項１〜
請求項５に記載の内のいずれか１つのプレキャストコン
クリートブロックを用いて順次行う連続作業が作業点数
か少なくなることから円滑となる。
コンクリートブロックの連結手段によれば、請求項１〜
請求項５に記載の内のいずれか１つのプレキャストコン
クリートブロックを用いて順次行う連続作業が作業点数
か少なくなることから円滑となる。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照にして本発明の実施例を説
明する。本発明の第１実施例が図１から図３に示されて
いる。図１はブロックＡのコーナー部を示しており、そ
の長さ方向の中央部に連結用の凹陥部Ｃが貫通孔１を横
切る位置に設けられている。
明する。本発明の第１実施例が図１から図３に示されて
いる。図１はブロックＡのコーナー部を示しており、そ
の長さ方向の中央部に連結用の凹陥部Ｃが貫通孔１を横
切る位置に設けられている。
【００１８】貫通孔１の位置は従来の連結金具を設けた
ものに比べて、コーナー部の中央よりに設けることが支
持力をコーナー部全体に分散化できると言う観点から好
ましい。このことは下記に示す実験の結果からも望まし
いことが解っている。ブロックＡのコーナー部中央に穿
設された連結用の凹陥部Ｃの正面に形状は従来のもので
は方形状であったが本発明の実施例においては図１に示
されるように一定の深さの長方形状と半円形状との組合
せ形状に形成する。その他多角形状であってもよい。
ものに比べて、コーナー部の中央よりに設けることが支
持力をコーナー部全体に分散化できると言う観点から好
ましい。このことは下記に示す実験の結果からも望まし
いことが解っている。ブロックＡのコーナー部中央に穿
設された連結用の凹陥部Ｃの正面に形状は従来のもので
は方形状であったが本発明の実施例においては図１に示
されるように一定の深さの長方形状と半円形状との組合
せ形状に形成する。その他多角形状であってもよい。
【００１９】なお、半円形状の他に一定の曲率半径を有
するアール形状に形成しても良い。上記連結用の凹陥部
Ｃの左右両側壁８、８は、従来のものでは扁平形状であ
ったが、本実施例では図２〜３に示されるように一定高
さの円錐台形状の支持凸部１０、１０がブロックＡと一
体に形成される。上記台形状の法面角度は４５度程度が
望ましい。４５度より大きくするに従って支持凸部下端
近傍にひび割れが発生し易くなる。また、ブロックＡの
コーナー部近傍には、補強用の鉄筋を適宜配置してもよ
い。
するアール形状に形成しても良い。上記連結用の凹陥部
Ｃの左右両側壁８、８は、従来のものでは扁平形状であ
ったが、本実施例では図２〜３に示されるように一定高
さの円錐台形状の支持凸部１０、１０がブロックＡと一
体に形成される。上記台形状の法面角度は４５度程度が
望ましい。４５度より大きくするに従って支持凸部下端
近傍にひび割れが発生し易くなる。また、ブロックＡの
コーナー部近傍には、補強用の鉄筋を適宜配置してもよ
い。
【００２０】尚、これらの支持凸部等の形成に当たって
は付加的な金型が用いられる。支持凸部１０の断面形状
は正円形状が最も優れているが、その外楕円形状或いは
多角形状でもよく、本発明の趣旨が損なわれない限り適
宜の変形例を許容するものである。
は付加的な金型が用いられる。支持凸部１０の断面形状
は正円形状が最も優れているが、その外楕円形状或いは
多角形状でもよく、本発明の趣旨が損なわれない限り適
宜の変形例を許容するものである。
【００２１】上記支持凸部１０の中央には縦締用孔３と
連通する孔が形成されている。また、その頂面にはアン
カープレート４が設けられる。このアンカープレート４
の配設に当たってはブロックＡを金型により製造する段
階でブロックＡと一体に形成するが、ブロックＡの成形
後緊張材の連結時に装着しても良い。
連通する孔が形成されている。また、その頂面にはアン
カープレート４が設けられる。このアンカープレート４
の配設に当たってはブロックＡを金型により製造する段
階でブロックＡと一体に形成するが、ブロックＡの成形
後緊張材の連結時に装着しても良い。
【００２２】側壁８、８のコーナー部９は、一定の曲率
半径で湾曲して形成されており、従って角部を形成しな
いようにしている。一般的には曲率半径は大である程応
力集中は少なく、その結果ひび割れの発生も少ない。
半径で湾曲して形成されており、従って角部を形成しな
いようにしている。一般的には曲率半径は大である程応
力集中は少なく、その結果ひび割れの発生も少ない。
【００２３】上記実施例において、図６に示すようにブ
ロックＡの連続体を形成するには上記連結用の凹陥部Ｃ
に緊張材６を緊張工具或いは緊張装置を用いて牽引し、
ボルト５で定着させ、連結する。このような作業を順次
行うことにより連続体が形成される。このような緊張材
の定着作業自体は基本的には従来のものと変わるところ
はない。なお、この作業の最後には連結用の凹陥部Ｃは
モルタル等の充填材によって埋め込まれる。
ロックＡの連続体を形成するには上記連結用の凹陥部Ｃ
に緊張材６を緊張工具或いは緊張装置を用いて牽引し、
ボルト５で定着させ、連結する。このような作業を順次
行うことにより連続体が形成される。このような緊張材
の定着作業自体は基本的には従来のものと変わるところ
はない。なお、この作業の最後には連結用の凹陥部Ｃは
モルタル等の充填材によって埋め込まれる。
【００２４】本発明の第２実施例が図４から図５に示さ
れている。図４はその連結用の凹陥部Ｃの平面図であ
る。第１実施例の支持凸部１０に代えて支持凹部１１、
１１が形成され、その底面にアンカープレート４、４が
設けられている。そしてこの支持凹部１１、１１の形状
については実施例１と変わるところはない。なお、この
場合においてもアンカープレート４、４はブロックＡの
製造時に一体に設けられる。
れている。図４はその連結用の凹陥部Ｃの平面図であ
る。第１実施例の支持凸部１０に代えて支持凹部１１、
１１が形成され、その底面にアンカープレート４、４が
設けられている。そしてこの支持凹部１１、１１の形状
については実施例１と変わるところはない。なお、この
場合においてもアンカープレート４、４はブロックＡの
製造時に一体に設けられる。
【００２５】以上のように構成した実施例１及び実施例
２を、図７、８に示した従来例と比較して、下記に示す
方法によりそのひび割れ荷重Ｐu（tf）及び破壊荷重Ｐc
r（tf）を実際に計測し且つ推測した。
２を、図７、８に示した従来例と比較して、下記に示す
方法によりそのひび割れ荷重Ｐu（tf）及び破壊荷重Ｐc
r（tf）を実際に計測し且つ推測した。
【００２６】 実験場所 出願人の関東工場内 実験時期 平成７年４月上旬 実験者 発明者
【００２７】実験方法 ボックスカルバートの隅角部をモデルとした連結金具付
き供試体（従来型）、定着部を抜き型で形成したその内
部に凸部を付けた供試体（改良型タイプ１）、同様に内
側に凹部を付けた供試体（改良型タイプ２）に、ひずみ
ケージおよび変位計を取り付けた。次に、貫通孔に３２
ｍｍＣ種のＰＣ鋼棒を挿入し、連結金具または定着部の
中にアンカープレート、ナットをＰＣ鋼棒に取り付け、
供試体の両端にロードセルおよび油圧ジャッキ（７５ｔ
ｆ用）をセットし、油圧ポンプにより油圧ジャッキを作
動させ、ＰＣ鋼棒に緊張力を与えた。そしてＰＣ鋼棒に
与えた所定の荷重段階毎に、供試体が破壊するまで発生
するひずみおよびひび割れを測定した。なお、ここで言
う破壊は、油圧ジャッキによる載荷荷重がそれ以上あが
らなくなった状態である。
き供試体（従来型）、定着部を抜き型で形成したその内
部に凸部を付けた供試体（改良型タイプ１）、同様に内
側に凹部を付けた供試体（改良型タイプ２）に、ひずみ
ケージおよび変位計を取り付けた。次に、貫通孔に３２
ｍｍＣ種のＰＣ鋼棒を挿入し、連結金具または定着部の
中にアンカープレート、ナットをＰＣ鋼棒に取り付け、
供試体の両端にロードセルおよび油圧ジャッキ（７５ｔ
ｆ用）をセットし、油圧ポンプにより油圧ジャッキを作
動させ、ＰＣ鋼棒に緊張力を与えた。そしてＰＣ鋼棒に
与えた所定の荷重段階毎に、供試体が破壊するまで発生
するひずみおよびひび割れを測定した。なお、ここで言
う破壊は、油圧ジャッキによる載荷荷重がそれ以上あが
らなくなった状態である。
【００２８】従来型の計算値を表１に示す。また本発明
の実施例１及び実施例２の実験値及び推測値の平均を表
２に示す。
の実施例１及び実施例２の実験値及び推測値の平均を表
２に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】なお、表１、表２において、ｈはブロック
内壁から凹陥部の貫通孔までの距離（ｃｍ）、ｄは、凹
陥部の貫通孔から底面までの距離（ｃｍ）、Ａは、荷重
がアンカープレートから分散されて内壁まで達したとき
の面積（平方ｃｍ）、Ａｅは、Ａの有効面積、Ｐcu（t
f）は破壊荷重、Ｐcrはひび割れ荷重を表す。
内壁から凹陥部の貫通孔までの距離（ｃｍ）、ｄは、凹
陥部の貫通孔から底面までの距離（ｃｍ）、Ａは、荷重
がアンカープレートから分散されて内壁まで達したとき
の面積（平方ｃｍ）、Ａｅは、Ａの有効面積、Ｐcu（t
f）は破壊荷重、Ｐcrはひび割れ荷重を表す。
【００３２】上記実験及び計算結果から本発明において
連結金具を設けなくとも、若干ひび割れ荷重、破壊荷重
が低下するものの、充分緊張材の緊張力に耐えうるブロ
ックを提供することができることが解った。そしてこの
低下は適宜ｄを選択する（貫通孔の深さを大とする）こ
とにより補完できるものであると考えられる。
連結金具を設けなくとも、若干ひび割れ荷重、破壊荷重
が低下するものの、充分緊張材の緊張力に耐えうるブロ
ックを提供することができることが解った。そしてこの
低下は適宜ｄを選択する（貫通孔の深さを大とする）こ
とにより補完できるものであると考えられる。
【００３３】なお、上記第１実施例においては支持凸部
１０をブロックＡと一体に形成したが、支持凸部１０の
全体形状は第１実施例と同一としつつ、これを別体に形
成しても本発明の作用効果を実現させることができる。
１０をブロックＡと一体に形成したが、支持凸部１０の
全体形状は第１実施例と同一としつつ、これを別体に形
成しても本発明の作用効果を実現させることができる。
【００３４】又、本発明においては、上記実施例の構成
に加えてブロックＡのボルトの定着部近傍にはひび割れ
から破壊に至る間、コンクリートに靱性を持たせる目的
で補強材を埋設しても良い。
に加えてブロックＡのボルトの定着部近傍にはひび割れ
から破壊に至る間、コンクリートに靱性を持たせる目的
で補強材を埋設しても良い。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
ので下記の効果を奏する。 １．請求項１に記載の発明によれば、アンカープレート
を介してブロックに作用する圧縮力は、支持凸部又は支
持凹部により分散され、歪み力は最小限に作用するから
緊張力の割にはクラックの発生が抑制される。
ので下記の効果を奏する。 １．請求項１に記載の発明によれば、アンカープレート
を介してブロックに作用する圧縮力は、支持凸部又は支
持凹部により分散され、歪み力は最小限に作用するから
緊張力の割にはクラックの発生が抑制される。
【００３６】２．請求項２に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の効果に加えて、支持凸部又は支持凹
部を円錐台形状としたことより、支持部周辺で内部応力
の集中する箇所が少ないから、一層大きな支持力を発揮
する。 ３．請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求
項２に記載の発明の効果に加えて、凹陥部のコーナー部
を湾曲形状としたことによりブロックに更に大きな支持
力を発揮させることができる。
項１に記載の発明の効果に加えて、支持凸部又は支持凹
部を円錐台形状としたことより、支持部周辺で内部応力
の集中する箇所が少ないから、一層大きな支持力を発揮
する。 ３．請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求
項２に記載の発明の効果に加えて、凹陥部のコーナー部
を湾曲形状としたことによりブロックに更に大きな支持
力を発揮させることができる。
【００３７】４．請求項４に記載の発明によれば、請求
項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、凹陥部
のコーナー部に平面形状又は平面と曲面との組合せから
なる形状のハンチを形成したことにより、圧縮荷重に伴
う応力の集中を避けることができ、更に大きな支持力を
発揮させることができる。
項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、凹陥部
のコーナー部に平面形状又は平面と曲面との組合せから
なる形状のハンチを形成したことにより、圧縮荷重に伴
う応力の集中を避けることができ、更に大きな支持力を
発揮させることができる。
【００３８】５．請求項５に記載の発明によれば、請求
項１〜請求項４に記載の内いずれか１つの発明の効果に
加えて、支持凸部をプレキャストコンクリートブロック
とは別体に形成したことにより、緊張作業時に余分の手
数を要するもののブロックの製造コストは少なくて済
む。しかも緊張支持力は大である。
項１〜請求項４に記載の内いずれか１つの発明の効果に
加えて、支持凸部をプレキャストコンクリートブロック
とは別体に形成したことにより、緊張作業時に余分の手
数を要するもののブロックの製造コストは少なくて済
む。しかも緊張支持力は大である。
【００３９】６．請求項６に記載の発明によれば、請求
項１〜請求項５に記載の内いずれか１つの発明の効果に
加えて、上記のプレキャストコンクリートブロックを用
いて順次連続的に緊張材により牽引状態で接続すること
により、連結金具を用いる必要がなく連結を行うことが
出来ることから、作業性がよく、一層効率的な作業が実
現できる。
項１〜請求項５に記載の内いずれか１つの発明の効果に
加えて、上記のプレキャストコンクリートブロックを用
いて順次連続的に緊張材により牽引状態で接続すること
により、連結金具を用いる必要がなく連結を行うことが
出来ることから、作業性がよく、一層効率的な作業が実
現できる。
【図１】本発明に係る実施例１の主要部の横断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視平面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視の断面図。
【図４】本発明に係る実施例２を示し、図１のＡ−Ａ線
矢視図。
矢視図。
【図５】同実施例２を示し、図１のＢ−Ｂ線矢視の断面
図。
図。
【図６】従来技術に係るプレキャストコンクリートブロ
ックの斜視図。
ックの斜視図。
【図７】同従来技術の主要部の平面図。
【図８】同従来技術の主要部の縦断面図。
Ａ・・・プレキャストコンクリートブロック Ｂ・・・連結用の凹陥部 Ｃ・・・連結用の凹陥部 １・・・貫通孔 ２・・・連結金具 ２ａ、２ａ・・当り板 ２ｂ・・・底板 ３・・・縦締用孔 ４・・・アンカープレート ５・・・ボルト ６・・・緊張材 ７・・・湾曲部 ８、８・・・側壁 ９、９・・・コーナー部 １０・・・支持凸部 １０ａ・・・支持凸部の法面 １１・・・支持凹部 １１ａ・・・支持凹部の法面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】連結金具２の埋め込みは、緊張材６の緊張
による連結用の凹陥部Ｂ周辺のクラック（ひび割れ）の
発生を防止し、破壊荷重の向上を目指したものである。
換言すればクラック防止にとって連結金具２は大変有効
であると考えられている。そして、ブロックＡを連結す
る場合において、既に敷設・連結されたブロックＡの解
放端に他のブロックＡの端部を接合していくものであ
り、ブロックＡの連結手段は、例えばアンボンド加工さ
れていない或いはアンボンド加工されている緊張材６を
ブロックＡの端面から連結金具２の当り面２ａまでの貫
通孔１に通し、アンカープレート４・ナット５等を介在
させて次々と定着し連結する手段が採られている。
による連結用の凹陥部Ｂ周辺のクラック（ひび割れ）の
発生を防止し、破壊荷重の向上を目指したものである。
換言すればクラック防止にとって連結金具２は大変有効
であると考えられている。そして、ブロックＡを連結す
る場合において、既に敷設・連結されたブロックＡの解
放端に他のブロックＡの端部を接合していくものであ
り、ブロックＡの連結手段は、例えばアンボンド加工さ
れていない或いはアンボンド加工されている緊張材６を
ブロックＡの端面から連結金具２の当り面２ａまでの貫
通孔１に通し、アンカープレート４・ナット５等を介在
させて次々と定着し連結する手段が採られている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照にして本発明の実施例を説
明する。本発明の第１実施例が図１から図３に示されて
いる。図１はプレキャストコンクリートブロックＡ（以
下、単に「ブロックＡ」という）のコーナー部を示して
おり、その長さ方向の中央部に連結用の凹陥部Ｃが貫通
孔１を横切る位置に設けられている。
明する。本発明の第１実施例が図１から図３に示されて
いる。図１はプレキャストコンクリートブロックＡ（以
下、単に「ブロックＡ」という）のコーナー部を示して
おり、その長さ方向の中央部に連結用の凹陥部Ｃが貫通
孔１を横切る位置に設けられている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 Ａ・・・（プレキャストコンクリート）ブロック Ｂ・・・連結用の凹陥部 Ｃ・・・連結用の凹陥部 １・・・貫通孔 ２・・・連結金具 ２ａ・・・当り面 ２ｂ・・・底板 ３・・・縦締用孔 ４・・・アンカープレート ５・・・ナット ６・・・緊張材 ７・・・湾曲部 ８、８・・・側壁 ９、９・・・コーナー部 １０・・・支持凸部 １１・・・支持凹部
Claims (6)
- 【請求項１】緊張材連結用の凹陥部が形成され、その相
対する一対の側壁には緊張材を挿通する貫通孔が穿設さ
れているプレキャストコンクリートブロックにおいて、
上記側壁に貫通孔を中心として断面台形状の支持凸部又
は支持凹部が形成され、該支持凸部の頂面又は支持凹部
の底面にアンカープレートが設けられていることを特徴
とするプレキャストコンクリートブロック。 - 【請求項２】上記支持凸部又は支持凹部を円錐台形状と
したことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコン
クリートブロック。 - 【請求項３】上記凹陥部のコーナー部を湾曲形状とした
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプレキャ
ストコンクリートブロック。 - 【請求項４】上記凹陥部のコーナー部に平面形状又は平
面と曲面との組合せからなる形状のハンチを形成したこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプレキャス
トコンクリートブロック。 - 【請求項５】上記支持凸部をプレキャストコンクリート
ブロックとは別体に形成したことを特徴とする請求項１
〜請求項４に記載の内のいずれか１つのプレキャストコ
ンクリートブロック。 - 【請求項６】請求項１〜請求項５に記載の内のいずれか
１つのプレキャストコンクリートブロックを用いて連続
して緊張材により牽引状態で接続することを特徴とする
プレキャストコンクリートブロックの連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157750A JP2712006B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | プレキャストコンクリートブロック及びその連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157750A JP2712006B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | プレキャストコンクリートブロック及びその連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094385A true JPH094385A (ja) | 1997-01-07 |
| JP2712006B2 JP2712006B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=15656535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7157750A Expired - Fee Related JP2712006B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | プレキャストコンクリートブロック及びその連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712006B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136882U (ja) * | 1979-03-20 | 1980-09-29 | ||
| JP3036097U (ja) * | 1996-09-24 | 1997-04-08 | ヤマハ発動機株式会社 | 自動二輪車のバッテリボックスの取付構造 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP7157750A patent/JP2712006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136882U (ja) * | 1979-03-20 | 1980-09-29 | ||
| JP3036097U (ja) * | 1996-09-24 | 1997-04-08 | ヤマハ発動機株式会社 | 自動二輪車のバッテリボックスの取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2712006B2 (ja) | 1998-02-10 |
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