JPH0940950A - 軟弱地盤の処理方法 - Google Patents
軟弱地盤の処理方法Info
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- JPH0940950A JPH0940950A JP21130795A JP21130795A JPH0940950A JP H0940950 A JPH0940950 A JP H0940950A JP 21130795 A JP21130795 A JP 21130795A JP 21130795 A JP21130795 A JP 21130795A JP H0940950 A JPH0940950 A JP H0940950A
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- Japan
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- soil
- soft
- ground
- slag
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軟弱地盤から切削された、水分を多く含む軟
弱土を固結処理する軟弱地盤の処理方法であって、均質
かつ大きな固結強度の固結体を得ることができ、シール
ドの発進、到達、地中接合、周辺構造物の防護、立坑底
盤の改良、止水壁の構築等に有効に利用される。 【構成】 軟弱地盤から切削された、粘性土あるいは砂
質土からなる軟弱土に、スラグと、水ガラスおよび／ま
たはアルミン酸ソーダと、必要に応じてセメントおよび
／または石灰とからなる固結材を高圧で噴射して混合
し、固結させることから構成され、さらには、軟弱地盤
から高圧噴流水により、上述と同様の軟弱土を切削しな
がら地表に排出し、得られた軟弱土に上述と同様の固結
材を充填して固結することから構成される。
弱土を固結処理する軟弱地盤の処理方法であって、均質
かつ大きな固結強度の固結体を得ることができ、シール
ドの発進、到達、地中接合、周辺構造物の防護、立坑底
盤の改良、止水壁の構築等に有効に利用される。 【構成】 軟弱地盤から切削された、粘性土あるいは砂
質土からなる軟弱土に、スラグと、水ガラスおよび／ま
たはアルミン酸ソーダと、必要に応じてセメントおよび
／または石灰とからなる固結材を高圧で噴射して混合
し、固結させることから構成され、さらには、軟弱地盤
から高圧噴流水により、上述と同様の軟弱土を切削しな
がら地表に排出し、得られた軟弱土に上述と同様の固結
材を充填して固結することから構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軟弱地盤を形成する軟弱
土あるいは軟弱地盤から切削された軟弱土を固結処理す
る軟弱地盤の処理方法に係り、特に、均質かつ大きな固
結強度の固結体を得る軟弱地盤の処理方法に関する。
土あるいは軟弱地盤から切削された軟弱土を固結処理す
る軟弱地盤の処理方法に係り、特に、均質かつ大きな固
結強度の固結体を得る軟弱地盤の処理方法に関する。
【０００２】本発明方法はシールドの発進、到達、地中
接合、周辺構造物の防護、立坑底盤の改良、止水壁の構
築、掘削土または掘削残土の処理等に利用される。
接合、周辺構造物の防護、立坑底盤の改良、止水壁の構
築、掘削土または掘削残土の処理等に利用される。
【０００３】
【従来の技術】水分を多く含む軟弱地盤の固結処理に際
して、従来、該地盤に地盤固結用薬液を注入して固結す
る方法が採用されている。この方法では、特に、該地盤
を形成する土壌が細かい場合には、溶液型の薬液が注入
されていた。
して、従来、該地盤に地盤固結用薬液を注入して固結す
る方法が採用されている。この方法では、特に、該地盤
を形成する土壌が細かい場合には、溶液型の薬液が注入
されていた。
【０００４】しかし、この場合、地盤中の水分が多い
と、薬液と水との交換が充分に行われず、強度も１kgf/
cm2 以下を呈して充分な地盤改良が達成されなかった。
と、薬液と水との交換が充分に行われず、強度も１kgf/
cm2 以下を呈して充分な地盤改良が達成されなかった。
【０００５】さらに、従来、セメント−水ガラス系のよ
うな懸濁型薬液を該地盤に注入することも行われてい
る。この場合、セメント粒子が大きいため、細かい土壌
の地盤では、薬液が浸透され得ず、割裂注入を余儀なく
されていた。
うな懸濁型薬液を該地盤に注入することも行われてい
る。この場合、セメント粒子が大きいため、細かい土壌
の地盤では、薬液が浸透され得ず、割裂注入を余儀なく
されていた。
【０００６】しかし、このような割裂注入では、強度の
大きい個所と小さい個所が混在して強度のむらが生じる
ため、信頼性を有する処理方法とは言えない。
大きい個所と小さい個所が混在して強度のむらが生じる
ため、信頼性を有する処理方法とは言えない。
【０００７】
【発明が解決するための課題】上述の欠点を改良する処
理方法として、従来、軟弱地盤を切削して得られる軟弱
土に生石灰、消石灰等の石灰類を混合して地盤を強化す
ることが考えられていた。
理方法として、従来、軟弱地盤を切削して得られる軟弱
土に生石灰、消石灰等の石灰類を混合して地盤を強化す
ることが考えられていた。
【０００８】しかし、これら石灰類では、使用量を多く
しても、それほど強度が増強されず、また、これら石灰
類は本来、水への溶解性が比較的大きいため、固化後、
再び水を吸収して柔らかくなるという欠点を有してい
た。
しても、それほど強度が増強されず、また、これら石灰
類は本来、水への溶解性が比較的大きいため、固化後、
再び水を吸収して柔らかくなるという欠点を有してい
た。
【０００９】そこで、本発明の目的は均質な強度を保持
するとともに、高強度を呈し、上述の公知技術に存する
欠点を改良した軟弱地盤の処理方法を提供することにあ
る。
するとともに、高強度を呈し、上述の公知技術に存する
欠点を改良した軟弱地盤の処理方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によれば、軟弱地盤を形成する軟弱土に、ス
ラグと、水ガラスおよび／またはアルミン酸ソーダとか
らなる固結材を混合し、固結させることを特徴とする。
め、本発明によれば、軟弱地盤を形成する軟弱土に、ス
ラグと、水ガラスおよび／またはアルミン酸ソーダとか
らなる固結材を混合し、固結させることを特徴とする。
【００１１】さらに上述の目的を達成するため、本発明
によれば、軟弱地盤から高圧噴流水により土砂を切削し
ながら地表に排出し、得られた土砂にスラグと、水ガラ
スおよび／またはアルミン酸ソーダとからなる固結材を
充填して固結することを特徴とする。
によれば、軟弱地盤から高圧噴流水により土砂を切削し
ながら地表に排出し、得られた土砂にスラグと、水ガラ
スおよび／またはアルミン酸ソーダとからなる固結材を
充填して固結することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に詳述す
る。
る。
【００１３】上述の本発明において、軟弱地盤を形成す
る軟弱土に、スラグと水ガラスおよび／またはアルミン
酸ソーダとからなる固結材を混合する方法としては、軟
弱地盤を掘り起こして生じた軟弱土に前記固結材を混合
する方法、軟弱土を攪拌しつつ、その中に固結材を添加
混合する方法、軟弱土に固結材を添加しておき、固化前
に混合攪拌する方法、一軸または多軸で掘削刃と攪拌羽
根を備えた構造の混合処理機を用いて、処理範囲を下方
から上方へ攪拌羽根を移動しながら混合する方法、ある
いはさらに、軟弱土に固結材を高圧で噴射することによ
り混合する方法等、が挙げられる。このような混合手段
により、上述の軟弱土は固結材と混合され、固結され
る。また、軟弱地盤を切削した空間に軟弱土と固結材の
混合物を填充し、固結することもできる。なお、上述の
軟弱土としては水分を多く含む粘性土、あるいは砂質土
等である。
る軟弱土に、スラグと水ガラスおよび／またはアルミン
酸ソーダとからなる固結材を混合する方法としては、軟
弱地盤を掘り起こして生じた軟弱土に前記固結材を混合
する方法、軟弱土を攪拌しつつ、その中に固結材を添加
混合する方法、軟弱土に固結材を添加しておき、固化前
に混合攪拌する方法、一軸または多軸で掘削刃と攪拌羽
根を備えた構造の混合処理機を用いて、処理範囲を下方
から上方へ攪拌羽根を移動しながら混合する方法、ある
いはさらに、軟弱土に固結材を高圧で噴射することによ
り混合する方法等、が挙げられる。このような混合手段
により、上述の軟弱土は固結材と混合され、固結され
る。また、軟弱地盤を切削した空間に軟弱土と固結材の
混合物を填充し、固結することもできる。なお、上述の
軟弱土としては水分を多く含む粘性土、あるいは砂質土
等である。
【００１４】上述の本発明はさらに、高圧噴流水（例え
ば、４００〜７００kgf/cm2)の力で軟弱地盤から軟弱土
を切削しながら地表に排出し、得られた軟弱土に上述固
結材を充填して混合し、固結することもできる。このと
き、高圧噴流水とともに空気をその周辺に添わせ、空気
の力を利用することもできる。
ば、４００〜７００kgf/cm2)の力で軟弱地盤から軟弱土
を切削しながら地表に排出し、得られた軟弱土に上述固
結材を充填して混合し、固結することもできる。このと
き、高圧噴流水とともに空気をその周辺に添わせ、空気
の力を利用することもできる。
【００１５】上述の本発明方法で固結処理された地盤は
周辺構造物の防護や、立坑底盤の改良を目的とする場合
には、圧縮強度については粘性土層で２０〜６０kgf/cm
2 、砂質土層で５０〜１５０kgf/cm2 であることが好ま
しい。また、透水係数については１０-5〜１０-9程度に
改良されることが好ましい。
周辺構造物の防護や、立坑底盤の改良を目的とする場合
には、圧縮強度については粘性土層で２０〜６０kgf/cm
2 、砂質土層で５０〜１５０kgf/cm2 であることが好ま
しい。また、透水係数については１０-5〜１０-9程度に
改良されることが好ましい。
【００１６】本発明にかかる上述固結材はスラグを水懸
濁液とし、これに水ガラスおよび／またはアルミン酸ソ
ーダを混合して調整され、あるいはスラグの水懸濁液、
または、水ガラスおよび／またはアルミン酸ソーダのど
ちらか一方に、土砂等の骨材、フライアッシュ、製紙ス
ラッジ、汚泥焼結灰等の増量材等を混合し、これらを含
まない他方の液と混合して調整される。
濁液とし、これに水ガラスおよび／またはアルミン酸ソ
ーダを混合して調整され、あるいはスラグの水懸濁液、
または、水ガラスおよび／またはアルミン酸ソーダのど
ちらか一方に、土砂等の骨材、フライアッシュ、製紙ス
ラッジ、汚泥焼結灰等の増量材等を混合し、これらを含
まない他方の液と混合して調整される。
【００１７】上述の固結材はまた、スラグ粉末の懸濁液
（Ａ液）と、水ガラスおよび／またはアルミン酸ソーダ
溶液（Ｂ液）とをポンプで移送し、混合して調整され
る。この場合には、これらＡ液およびＢ液はほぼ１：１
（容量）の比率で混合することが好ましいが、通常は１
０：１〜１：１０の範囲内の任意の比率で混合される。
（Ａ液）と、水ガラスおよび／またはアルミン酸ソーダ
溶液（Ｂ液）とをポンプで移送し、混合して調整され
る。この場合には、これらＡ液およびＢ液はほぼ１：１
（容量）の比率で混合することが好ましいが、通常は１
０：１〜１：１０の範囲内の任意の比率で混合される。
【００１８】上述固結材の硬化時間は軟弱土との混合が
充分に達成され得る時間であればよく、したがって、混
合方法あるいは混合装置によって定められ、概略、１０
秒から３０分位が適当である。また、作業性を考慮して
数時間〜十数時間を定めることもできる。
充分に達成され得る時間であればよく、したがって、混
合方法あるいは混合装置によって定められ、概略、１０
秒から３０分位が適当である。また、作業性を考慮して
数時間〜十数時間を定めることもできる。
【００１９】なお、本発明の固結材は必要に応じて、セ
メント、消石灰、石こう等のＣａ溶融物（以下、これら
を総称してセメントという。）を併用することができ
る。特に、消石灰はゲル化時間の短縮、初期強度の向上
を図る上で好ましい。さらに、上記固結材はベントナイ
ト、炭酸カルシウム、粘土、シリカ粉末等の充填材を併
用することもできる。
メント、消石灰、石こう等のＣａ溶融物（以下、これら
を総称してセメントという。）を併用することができ
る。特に、消石灰はゲル化時間の短縮、初期強度の向上
を図る上で好ましい。さらに、上記固結材はベントナイ
ト、炭酸カルシウム、粘土、シリカ粉末等の充填材を併
用することもできる。
【００２０】上述のスラグとしては、高炉スラグを微粉
砕したものが用いられ、反応性を高めるために粒径が細
かい方が好ましく、例えば、比表面積（ブレーン値）が
６０００cm2/g 以上、好ましくは、８０００cm2/g 〜２
００００cm2/g 、平均粒径が１０μｍ以下、好ましくは
６μｍ以下が適している。
砕したものが用いられ、反応性を高めるために粒径が細
かい方が好ましく、例えば、比表面積（ブレーン値）が
６０００cm2/g 以上、好ましくは、８０００cm2/g 〜２
００００cm2/g 、平均粒径が１０μｍ以下、好ましくは
６μｍ以下が適している。
【００２１】上述の水ガラスとしては、スラグとの反応
性からアルカリ濃度の高いものが好ましく、特にＳｉＯ
2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比が２.5以下が好ましい。モル比が
低いと、高強度の固結体および長いゲル化時間を得るこ
とができる。水ガラスのアルカリ分はスラグの水硬性を
刺激する作用を呈する。また、モル比の低い水ガラスは
水ガラスと苛性アルカリとを混合したものであってもよ
い。ただし、消石灰、セメント等のＣａ溶融物を併用す
る場合には、水ガラス３号および４号のようなＳｉＯ2
／Ｎａ2 Ｏモル比の高い水ガラスを使用することができ
る。
性からアルカリ濃度の高いものが好ましく、特にＳｉＯ
2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比が２.5以下が好ましい。モル比が
低いと、高強度の固結体および長いゲル化時間を得るこ
とができる。水ガラスのアルカリ分はスラグの水硬性を
刺激する作用を呈する。また、モル比の低い水ガラスは
水ガラスと苛性アルカリとを混合したものであってもよ
い。ただし、消石灰、セメント等のＣａ溶融物を併用す
る場合には、水ガラス３号および４号のようなＳｉＯ2
／Ｎａ2 Ｏモル比の高い水ガラスを使用することができ
る。
【００２２】本発明に使用されるアルミン酸ソーダは粉
末状のもの、液状のものが用いられる。また、アルミン
酸ソーダに苛性アルカリを混合したもの、あるいは、ア
ルミニウム化合物と苛性アルカリを反応させたものであ
ってもよい。さらに、Ｎａ2Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 のモル比も
特に限定されないが、スラグとの反応性から固結材中の
Ｎａ2 Ｏ濃度が５（重量）％以上であることが好まし
い。アルミン酸ソーダのアルカリ分はスラグの水硬性を
刺激するのに効果的であり、アルミニウム分は水ガラス
やスラグのシリカ分と反応してアルミニウムシリケート
やカルシウムアルミノシリケートを形成する。
末状のもの、液状のものが用いられる。また、アルミン
酸ソーダに苛性アルカリを混合したもの、あるいは、ア
ルミニウム化合物と苛性アルカリを反応させたものであ
ってもよい。さらに、Ｎａ2Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 のモル比も
特に限定されないが、スラグとの反応性から固結材中の
Ｎａ2 Ｏ濃度が５（重量）％以上であることが好まし
い。アルミン酸ソーダのアルカリ分はスラグの水硬性を
刺激するのに効果的であり、アルミニウム分は水ガラス
やスラグのシリカ分と反応してアルミニウムシリケート
やカルシウムアルミノシリケートを形成する。
【００２３】本発明固結材はスラグに加えて、水ガラス
とアルミン酸ソーダを併用してもよい。この場合、スラ
グ懸濁液に水ガラスとアルミン酸ソーダの混合液を添加
混合してもよく、スラグ懸濁液に水ガラスを混合の後、
アルミン酸ソーダを混合してもよい。なお、水ガラスと
アルミン酸ソーダを併用する場合、これらの混合により
沈澱が生じたり、硬化時間が短すぎたり等がないよう
に、水ガラス量を３〜５０（重量）％に調整することが
好ましい。また、アルミン酸ソーダ中のＡｌ2Ｏ3 含量
が高いと、水ガラスとの混合により短時間で固結するの
で、この場合Ａｌ2 Ｏ3 含量の低いアルミン酸ソーダの
使用が好ましい。
とアルミン酸ソーダを併用してもよい。この場合、スラ
グ懸濁液に水ガラスとアルミン酸ソーダの混合液を添加
混合してもよく、スラグ懸濁液に水ガラスを混合の後、
アルミン酸ソーダを混合してもよい。なお、水ガラスと
アルミン酸ソーダを併用する場合、これらの混合により
沈澱が生じたり、硬化時間が短すぎたり等がないよう
に、水ガラス量を３〜５０（重量）％に調整することが
好ましい。また、アルミン酸ソーダ中のＡｌ2Ｏ3 含量
が高いと、水ガラスとの混合により短時間で固結するの
で、この場合Ａｌ2 Ｏ3 含量の低いアルミン酸ソーダの
使用が好ましい。
【００２４】本発明固結材は必要に応じて土砂、川砂、
砕石、砂利、トンネルその他の掘削残土、焼却灰等の添
加物を、硬化物の強度および目的を損なわない範囲で添
加することができる。
砕石、砂利、トンネルその他の掘削残土、焼却灰等の添
加物を、硬化物の強度および目的を損なわない範囲で添
加することができる。
【００２５】固結材中のスラグの配合量は目的とする硬
化物の強度によって定められるが、固結材中、１０〜２
５（重量）％であることが好ましい。また、セメントを
併用する場合には、固結材中、１０〜３０（重量）％で
あることが好ましい。
化物の強度によって定められるが、固結材中、１０〜２
５（重量）％であることが好ましい。また、セメントを
併用する場合には、固結材中、１０〜３０（重量）％で
あることが好ましい。
【００２６】固結材中の水ガラスおよびアルミン酸ソー
ダの配合量は固結材の硬化時間が数時間、通常は１時間
以内、好ましくは３０分以内となるような配合量であ
り、Ｎａ2 Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 のモル比によって
も異なるが、固結材中のＮａ2Ｏが２（重量）％以上と
なる量が好ましい。ただし、大量の土壌と混合、固結す
る場合には硬化時間が数時間となるような配合量が必要
である。
ダの配合量は固結材の硬化時間が数時間、通常は１時間
以内、好ましくは３０分以内となるような配合量であ
り、Ｎａ2 Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 のモル比によって
も異なるが、固結材中のＮａ2Ｏが２（重量）％以上と
なる量が好ましい。ただし、大量の土壌と混合、固結す
る場合には硬化時間が数時間となるような配合量が必要
である。
【００２７】固結材の軟弱土に対する混合量は処理の対
象となる軟弱土の性質により大きく異なるが、軟弱土１
m3当り０.1〜０.5m3の範囲であることが好ましい。
象となる軟弱土の性質により大きく異なるが、軟弱土１
m3当り０.1〜０.5m3の範囲であることが好ましい。
【００２８】なお、本発明は掘削工事における残土の利
用にも適用される。すなわち、従来、掘削残土は産業廃
棄物としてそのまま投棄されるか、現場から処理場に運
び、石灰と混合処理して再び現場には運んで埋め戻すと
いう不経済で時間のかかる方法が用いられていた。
用にも適用される。すなわち、従来、掘削残土は産業廃
棄物としてそのまま投棄されるか、現場から処理場に運
び、石灰と混合処理して再び現場には運んで埋め戻すと
いう不経済で時間のかかる方法が用いられていた。
【００２９】このような従来方法の不都合は本発明を適
用することによって解消される。すなわち、現場で残土
を埋め戻し、その上から本発明にかかる固結材を残土中
に浸透させたり、埋め戻した残土を固結材と混合した
り、埋め戻し個所にあらかじめ固結材を満たしておいて
から、その中に残土を投入したり、残土と固結材を混合
してから混合物を埋め戻し個所に投入したり等により、
経済的でかつ急速な施工が可能となる。
用することによって解消される。すなわち、現場で残土
を埋め戻し、その上から本発明にかかる固結材を残土中
に浸透させたり、埋め戻した残土を固結材と混合した
り、埋め戻し個所にあらかじめ固結材を満たしておいて
から、その中に残土を投入したり、残土と固結材を混合
してから混合物を埋め戻し個所に投入したり等により、
経済的でかつ急速な施工が可能となる。
【００３０】
【作用】上述の本発明方法は、軟弱地盤を掘り起こして
固結材と混合したり、軟弱地盤から切削された軟弱土に
固結材を混合したり、等の手段により軟弱土を固結する
ので、従来の注入方法とは異なり、固結体の強度を均一
化することができる。
固結材と混合したり、軟弱地盤から切削された軟弱土に
固結材を混合したり、等の手段により軟弱土を固結する
ので、従来の注入方法とは異なり、固結体の強度を均一
化することができる。
【００３１】さらに、本発明方法はスラグと、水ガラス
および／またはアルミン酸ソーダとからなる固結材を用
いるので、しかも、このような固結材を注入方法とは異
なり、高濃度で使用し得るので、高強度の固結体を得る
ことができる。
および／またはアルミン酸ソーダとからなる固結材を用
いるので、しかも、このような固結材を注入方法とは異
なり、高濃度で使用し得るので、高強度の固結体を得る
ことができる。
【００３２】
【実施例】本発明にかかる軟弱土して粘性土と砂質土を
用い、これらをそれぞれ本固結材と混合して固結し、こ
の固結体について強度を測定した本発明実施例を以下に
示す。
用い、これらをそれぞれ本固結材と混合して固結し、こ
の固結体について強度を測定した本発明実施例を以下に
示す。
【００３３】実施例１ スラグ（ブレーン比表面積８３００cm2/g 、平均粒径６
μｍ）１２.5kgを水２１ｌに懸濁させたもの（Ａ液）
と、アルミン酸ソーダ水溶液（Ａｌ2 Ｏ3 ２％、Ｎａ2
Ｏ２０％）６.5ｌを水１８.5ｌで希釈したもの（Ｂ液）
を混合し、この混合液を粘性土（水分含量５０％）５０
０ｌと混合し、固結させた。固結体の１日後の強度は１
kgf/cm2 であったが、２８日後には５kgf/cm2 に達して
いた。固結体の強度は均一であった。
μｍ）１２.5kgを水２１ｌに懸濁させたもの（Ａ液）
と、アルミン酸ソーダ水溶液（Ａｌ2 Ｏ3 ２％、Ｎａ2
Ｏ２０％）６.5ｌを水１８.5ｌで希釈したもの（Ｂ液）
を混合し、この混合液を粘性土（水分含量５０％）５０
０ｌと混合し、固結させた。固結体の１日後の強度は１
kgf/cm2 であったが、２８日後には５kgf/cm2 に達して
いた。固結体の強度は均一であった。
【００３４】上述スラグとしては高炉スラグを微粉砕し
たものを用いた。また、アルミン酸ソーダとしては市販
のアルミン酸ソーダに苛性ソーダを添加してアルカリ調
整したものを用いた。
たものを用いた。また、アルミン酸ソーダとしては市販
のアルミン酸ソーダに苛性ソーダを添加してアルカリ調
整したものを用いた。
【００３５】実施例２ スラグ（ブレーン比表面積１０２００cm2/g 、平均粒径
４μｍ）１２.5kg、消石灰（平均粒径６μｍ）１.3kgを
水１５.5ｌと混合したもの（Ａ液）と、アルミン酸ソー
ダ水溶液（Ａｌ2 Ｏ3 ２％、Ｎａ2 Ｏ２１.7％）５ｌ
（Ｂ液）を混合し、この混合液を川砂１００ｌと混合
し、固結させた。固結体の１日後の強度は１０kgf/cm2
であったが、２８日後の強度は２５kgf/cm2 に達してい
た。固結体の強度は均一であった。
４μｍ）１２.5kg、消石灰（平均粒径６μｍ）１.3kgを
水１５.5ｌと混合したもの（Ａ液）と、アルミン酸ソー
ダ水溶液（Ａｌ2 Ｏ3 ２％、Ｎａ2 Ｏ２１.7％）５ｌ
（Ｂ液）を混合し、この混合液を川砂１００ｌと混合
し、固結させた。固結体の１日後の強度は１０kgf/cm2
であったが、２８日後の強度は２５kgf/cm2 に達してい
た。固結体の強度は均一であった。
【００３６】アルミン酸ソーダは実施例１と同じものを
用い、消石灰としては市販の消石灰を微粉砕したものを
用いた。
用い、消石灰としては市販の消石灰を微粉砕したものを
用いた。
【００３７】実施例３〜９および比較例１〜２ 表１に示す各配合のＡ液およびＢ液を混合し、この混合
液を、同じく表１に示す粘性土または砂質土と所定量づ
つ混合し、固結させた。固結体の強度および硬化時間を
それぞれ表１に示す。
液を、同じく表１に示す粘性土または砂質土と所定量づ
つ混合し、固結させた。固結体の強度および硬化時間を
それぞれ表１に示す。
【００３８】なお、比表面積の小さい市販スラグを用い
た例を比較例１として表１に示した。
た例を比較例１として表１に示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１中、それぞれ、アルミン酸ソーダＡは
Ａｌ2 Ｏ3 ２％、Ｎａ2 Ｏ２０％の組成であり、アルミ
ン酸ソーダＢはＡｌ2 Ｏ3 ４％、Ｎａ2 Ｏ１５％の組成
であり、普通セメントは普通ポルトランドセメントであ
り、消石灰は実施例２と同じものであり、水ガラス１号
は旭電化工業株式会社製のＮａ2 Ｏ１４％、ＳｉＯ2２
７％の組成であり、水ガラス３号は旭電化工業株式会社
製のＮａ2 Ｏ９.6％、ＳｉＯ2 ２９.4％の組成である。
Ａｌ2 Ｏ3 ２％、Ｎａ2 Ｏ２０％の組成であり、アルミ
ン酸ソーダＢはＡｌ2 Ｏ3 ４％、Ｎａ2 Ｏ１５％の組成
であり、普通セメントは普通ポルトランドセメントであ
り、消石灰は実施例２と同じものであり、水ガラス１号
は旭電化工業株式会社製のＮａ2 Ｏ１４％、ＳｉＯ2２
７％の組成であり、水ガラス３号は旭電化工業株式会社
製のＮａ2 Ｏ９.6％、ＳｉＯ2 ２９.4％の組成である。
【００４１】表１から、本発明にかかる実施例３〜９で
は、いずれも、固結体の強度は大きい値を示している。
また、実施例３〜９における固結体は均質に固結され、
均一な強度を示している。なお、比較例１〜２における
比表面積が小さいスラグを用いた場合は活性が少なく強
度が小さいことが判った。
は、いずれも、固結体の強度は大きい値を示している。
また、実施例３〜９における固結体は均質に固結され、
均一な強度を示している。なお、比較例１〜２における
比表面積が小さいスラグを用いた場合は活性が少なく強
度が小さいことが判った。
【００４２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明にかかる処理方法
は軟弱地盤から切削された軟弱土を従来の注入とは異な
り、特定の固結材との混合により固結するので、均質か
つ大きな固結強度の固結体を得ることができ、シールド
の発進、到達、地中接合、周辺構造物の防護、立坑底盤
の改良、止水壁の構築等に有効に利用される。
は軟弱地盤から切削された軟弱土を従来の注入とは異な
り、特定の固結材との混合により固結するので、均質か
つ大きな固結強度の固結体を得ることができ、シールド
の発進、到達、地中接合、周辺構造物の防護、立坑底盤
の改良、止水壁の構築等に有効に利用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 拓夫 東京都荒川区東尾久７丁目２番35号 旭電 化工業株式会社内 (72)発明者 三輪 求 東京都荒川区東尾久７丁目２番35号 旭電 化工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 軟弱地盤を形成する軟弱土に、スラグ
と、水ガラスおよび／またはアルミン酸ソーダとからな
る固結材を混合し、固結させることを特徴とする軟弱地
盤の処理方法。 - 【請求項２】 軟弱地盤を切削して生じた軟弱土に、前
記固結材を混合し、固結させる請求項１の軟弱地盤の処
理方法。 - 【請求項３】 請求項１の軟弱土が水分を多く含有する
粘性土または砂質土である請求項１の軟弱地盤の処理方
法。 - 【請求項４】 請求項１の軟弱土に固結材を高圧で噴射
することにより前記軟弱土に固結材を混合し、固結させ
る請求項１の軟弱地盤の処理方法。 - 【請求項５】 請求項１の固結材はさらにセメントおよ
び／または石灰を含有する請求項１の軟弱地盤の処理方
法。 - 【請求項６】 軟弱地盤から高圧噴流水により軟弱土を
切削しながら地表に排出し、得られた軟弱土にスラグ
と、水ガラスおよび／またはアルミン酸ソーダとからな
る固結材を混合して固結することを特徴とする軟弱地盤
の処理方法。 - 【請求項７】 請求項６の固結材はさらにセメントおよ
び／または石灰を含有する請求項６の軟弱地盤の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21130795A JPH0940950A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 軟弱地盤の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21130795A JPH0940950A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 軟弱地盤の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940950A true JPH0940950A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16603780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21130795A Pending JPH0940950A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 軟弱地盤の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940950A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113226A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 土壌改良方法 |
| JP2008169262A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 土質安定用薬液 |
| JP2008308612A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Ube Ind Ltd | スラグ系注入材及びその注入工法 |
| CN107401159A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-28 | 王继忠 | 一种预拌流态固化土 |
| JP2020158660A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 住友大阪セメント株式会社 | 地盤改良材、改良土、及び、改良土の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP21130795A patent/JPH0940950A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113226A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 土壌改良方法 |
| JP2008169262A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 土質安定用薬液 |
| JP2008308612A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Ube Ind Ltd | スラグ系注入材及びその注入工法 |
| CN107401159A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-28 | 王继忠 | 一种预拌流态固化土 |
| JP2020158660A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 住友大阪セメント株式会社 | 地盤改良材、改良土、及び、改良土の製造方法 |
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