JPH0938989A - ブラケット成形方法及び樹脂成形ブラケット - Google Patents
ブラケット成形方法及び樹脂成形ブラケットInfo
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- JPH0938989A JPH0938989A JP7199499A JP19949995A JPH0938989A JP H0938989 A JPH0938989 A JP H0938989A JP 7199499 A JP7199499 A JP 7199499A JP 19949995 A JP19949995 A JP 19949995A JP H0938989 A JPH0938989 A JP H0938989A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂成形品のブラケットのウェルドラインの
位置を変更して破損強度を向上させる。 【解決手段】 通孔に対応する柱状部１５を有するブラ
ケット成形型８にブラケット基部１２側から溶融樹脂材
１７を注入する方法で、成形型８の内周の片側に樹脂溜
め凹部１１を形成し、溶融樹脂材の一方を樹脂溜め凹部
１１に流れ込ませ、溶融樹脂材の他方を柱状部１５の周
囲を経て樹脂溜め凹部１１に流れ込ませることで、ウェ
ルドライン７を柱状部から樹脂溜め凹部にかけて形成す
る。柱状部１５から樹脂溜め凹部１１までの距離を、柱
状部からブラケット先端９ａまでの距離よりも長く設定
した。
位置を変更して破損強度を向上させる。 【解決手段】 通孔に対応する柱状部１５を有するブラ
ケット成形型８にブラケット基部１２側から溶融樹脂材
１７を注入する方法で、成形型８の内周の片側に樹脂溜
め凹部１１を形成し、溶融樹脂材の一方を樹脂溜め凹部
１１に流れ込ませ、溶融樹脂材の他方を柱状部１５の周
囲を経て樹脂溜め凹部１１に流れ込ませることで、ウェ
ルドライン７を柱状部から樹脂溜め凹部にかけて形成す
る。柱状部１５から樹脂溜め凹部１１までの距離を、柱
状部からブラケット先端９ａまでの距離よりも長く設定
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱等の樹
脂成形品におけるブラケットのウェルドラインの位置を
変更させて破損強度を向上させたブラケット成形方法及
び樹脂成形ブラケットに関するものである。
脂成形品におけるブラケットのウェルドラインの位置を
変更させて破損強度を向上させたブラケット成形方法及
び樹脂成形ブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、実開平４−１３５３２０号に記
載された電気接続箱２１を示すものであり、コネクタ嵌
合部２２を有する合成樹脂製のアッパカバー２３と、回
路基板２４を配設した合成樹脂製のロアカバー２５とを
接合して、該ロアカバー２５の側方に突設されたブラケ
ット２６を図示しない相手側パネル等にボルト２７で締
め付け固定する。
載された電気接続箱２１を示すものであり、コネクタ嵌
合部２２を有する合成樹脂製のアッパカバー２３と、回
路基板２４を配設した合成樹脂製のロアカバー２５とを
接合して、該ロアカバー２５の側方に突設されたブラケ
ット２６を図示しない相手側パネル等にボルト２７で締
め付け固定する。
【０００３】該ブラケット２７の通孔２８には予め筒状
の金属カラー２９を圧入し、ボルト２７をカラー２９に
挿通して、ブラケット２６の上面にワッシャ３０を介し
て締め付ける。実開昭５７−７３４０６号には、ブラケ
ット２６の上面に鎖線で示す如く環状リブ３１を一体に
突出形成した構造が開示されている。この環状リブ３１
はワッシャ３０とブラケット２６との接触をより確実に
して締め付け力を均一に伝達する。該ブラケット２６に
は符号３２で示す如くほぼ中央にウェルドラインが生じ
ている。
の金属カラー２９を圧入し、ボルト２７をカラー２９に
挿通して、ブラケット２６の上面にワッシャ３０を介し
て締め付ける。実開昭５７−７３４０６号には、ブラケ
ット２６の上面に鎖線で示す如く環状リブ３１を一体に
突出形成した構造が開示されている。この環状リブ３１
はワッシャ３０とブラケット２６との接触をより確実に
して締め付け力を均一に伝達する。該ブラケット２６に
は符号３２で示す如くほぼ中央にウェルドラインが生じ
ている。
【０００４】図６はロアカバー２５の樹脂成形方法を示
すものであり、上型の湯口３３から上下の成形金型３
４，３５の間に溶融樹脂材が注入されて、ロアカバー２
５が成形される。前記ブラケット２６は図７の如く通孔
２８の周囲のほぼ環状の空間３６に左右から矢印イ，ロ
の如く均一に樹脂材が流れ込んで形成される。そのため
ブラケット先端部の中央位置にウェルドライン３２が発
生する。
すものであり、上型の湯口３３から上下の成形金型３
４，３５の間に溶融樹脂材が注入されて、ロアカバー２
５が成形される。前記ブラケット２６は図７の如く通孔
２８の周囲のほぼ環状の空間３６に左右から矢印イ，ロ
の如く均一に樹脂材が流れ込んで形成される。そのため
ブラケット先端部の中央位置にウェルドライン３２が発
生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のブラケット成形方法にあっては、ブラケット２６を
ボルト２７で締付固定した際に、ウェルドライン３２か
ら比較的簡単に破損してしまうことがあった。
来のブラケット成形方法にあっては、ブラケット２６を
ボルト２７で締付固定した際に、ウェルドライン３２か
ら比較的簡単に破損してしまうことがあった。
【０００６】本発明は、上記した点に鑑み、電気接続箱
等の樹脂成形品の取付ブラケットにおけるウェルドライ
ンの破損強度を高めることのできるブラケット成形方法
及び樹脂成形ブラケットを提供することを目的とする。
等の樹脂成形品の取付ブラケットにおけるウェルドライ
ンの破損強度を高めることのできるブラケット成形方法
及び樹脂成形ブラケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、通孔に対応する柱状部を有するブラケッ
ト成形型にブラケット基部側から溶融樹脂材を注入する
ブラケット成形方法において、該ブラケット成形型の内
周の片側に樹脂溜め凹部を形成し、該溶融樹脂材の一方
を該樹脂溜め凹部に流れ込ませ、該溶融樹脂材の他方を
該柱状部の周囲を経て該樹脂溜め凹部に流れ込ませるこ
とにより、ウェルドラインを柱状部から樹脂溜め凹部に
かけて形成することを基本とする。そして、前記柱状部
から前記樹脂溜め凹部までの距離を、該柱状部からブラ
ケット先端までの距離よりも長く設定した構造も有効で
ある。また、中央の通孔から一側部の樹脂溜り突部にか
けてウェルドラインが、該通孔からブラケット先端まで
の距離よりも長く形成された樹脂成形ブラケットを併せ
て採用する。
に、本発明は、通孔に対応する柱状部を有するブラケッ
ト成形型にブラケット基部側から溶融樹脂材を注入する
ブラケット成形方法において、該ブラケット成形型の内
周の片側に樹脂溜め凹部を形成し、該溶融樹脂材の一方
を該樹脂溜め凹部に流れ込ませ、該溶融樹脂材の他方を
該柱状部の周囲を経て該樹脂溜め凹部に流れ込ませるこ
とにより、ウェルドラインを柱状部から樹脂溜め凹部に
かけて形成することを基本とする。そして、前記柱状部
から前記樹脂溜め凹部までの距離を、該柱状部からブラ
ケット先端までの距離よりも長く設定した構造も有効で
ある。また、中央の通孔から一側部の樹脂溜り突部にか
けてウェルドラインが、該通孔からブラケット先端まで
の距離よりも長く形成された樹脂成形ブラケットを併せ
て採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係るブラケット成形方法
及び樹脂成形ブラケットは電気接続箱に限らずエンジン
カバー等、種々の樹脂成形品に適用されるものである。
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細
に説明する。
及び樹脂成形ブラケットは電気接続箱に限らずエンジン
カバー等、種々の樹脂成形品に適用されるものである。
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細
に説明する。
【０００９】図１は、合成樹脂製のアッパカバー１とロ
アカバー２とより成る電気接続箱３の該ロアカバー２に
ブラケット４を突出形成した例を示すものである。該ブ
ラケット４は本例においてロアカバー２の厚みと同等に
形成されている。そしてブラケット４の基部１２側（付
け根部付近）の外周面には樹脂溜り突部５が一体に形成
され、ブラケット４の通孔（ボルト挿通孔）６から該樹
脂溜り突部５にかけてウェルドライン７が形成されてい
る。該ブラケット４は主に樹脂溜り突部５を切断除去し
た後で使用に供される。
アカバー２とより成る電気接続箱３の該ロアカバー２に
ブラケット４を突出形成した例を示すものである。該ブ
ラケット４は本例においてロアカバー２の厚みと同等に
形成されている。そしてブラケット４の基部１２側（付
け根部付近）の外周面には樹脂溜り突部５が一体に形成
され、ブラケット４の通孔（ボルト挿通孔）６から該樹
脂溜り突部５にかけてウェルドライン７が形成されてい
る。該ブラケット４は主に樹脂溜り突部５を切断除去し
た後で使用に供される。
【００１０】図２〜３はブラケットの樹脂成形方法を示
すものである。成形金型８の内周部は、ブラケット形状
に沿って先端方が略半円状に湾曲し、この湾曲部９の一
側は基部側にかけてほぼ直線的（１０）に延び、また湾
曲部９の他側は直線部１０の途中に樹脂溜め凹部１１を
有して基部側に続き、両基部においてアール部１２を経
て直交方向にカバー側板部１３の形状に延びている。該
樹脂溜め凹部１１は図１で示した樹脂溜り突部５に対応
し、先端方がやや湾曲した略矩形状の溝状空間である。
該樹脂溜め凹部１１の容積は例えば図２で鎖線で示す範
囲ニの環状部１４の体積の二倍程度ないしそれ以上に設
定される。
すものである。成形金型８の内周部は、ブラケット形状
に沿って先端方が略半円状に湾曲し、この湾曲部９の一
側は基部側にかけてほぼ直線的（１０）に延び、また湾
曲部９の他側は直線部１０の途中に樹脂溜め凹部１１を
有して基部側に続き、両基部においてアール部１２を経
て直交方向にカバー側板部１３の形状に延びている。該
樹脂溜め凹部１１は図１で示した樹脂溜り突部５に対応
し、先端方がやや湾曲した略矩形状の溝状空間である。
該樹脂溜め凹部１１の容積は例えば図２で鎖線で示す範
囲ニの環状部１４の体積の二倍程度ないしそれ以上に設
定される。
【００１１】該湾曲部９の内側には通孔６に対応する断
面円形の柱状部１５が位置している。該柱状部１５は例
えば湾曲部９の中央先端寄りにやや偏心して位置し、柱
状部１５から湾曲部先端９ａまでの距離Ａ（図３）より
も、柱状部１５から樹脂溜め凹部１１までの距離Ｂがよ
り長く設定されている。なお柱状部１５を必ずしも偏心
させる必要はなく、例えば半円形の湾曲部９のアール中
心に柱状部１５が位置し、該半円形湾曲部９に続く直線
部１０に樹脂溜め凹部１１が設けられていてもよい。こ
の場合でも、柱状部１５から樹脂溜め凹部１１までの距
離Ｂは、柱状部１５から湾曲部先端９ａまでの距離Ａよ
りも長くなっている。
面円形の柱状部１５が位置している。該柱状部１５は例
えば湾曲部９の中央先端寄りにやや偏心して位置し、柱
状部１５から湾曲部先端９ａまでの距離Ａ（図３）より
も、柱状部１５から樹脂溜め凹部１１までの距離Ｂがよ
り長く設定されている。なお柱状部１５を必ずしも偏心
させる必要はなく、例えば半円形の湾曲部９のアール中
心に柱状部１５が位置し、該半円形湾曲部９に続く直線
部１０に樹脂溜め凹部１１が設けられていてもよい。こ
の場合でも、柱状部１５から樹脂溜め凹部１１までの距
離Ｂは、柱状部１５から湾曲部先端９ａまでの距離Ａよ
りも長くなっている。
【００１２】図２において溶融樹脂材１７はカバー側板
部１３を経て矢印イ，ロの如くブラケット基部の両側か
ら、湾曲部９と柱状部１５との間の環状空間１４に同時
に同一速度で流れ込む。この左右の溶融樹脂材１７の流
れイ，ロは柱状部１５があるために生じるものである。
矢印イ側の溶融樹脂材１７の一部ないし大部分は矢印ハ
の如く樹脂溜め凹部１１に流れ込み、それによって矢印
イ側から環状空間１４に流れ込む樹脂材１７の量が減少
する。それに伴い、矢印ロ側の溶融樹脂材１７が環状空
間１４により多く流れ込んで、湾曲部先端９ａ方を経て
樹脂溜め凹部１１側に進入する。
部１３を経て矢印イ，ロの如くブラケット基部の両側か
ら、湾曲部９と柱状部１５との間の環状空間１４に同時
に同一速度で流れ込む。この左右の溶融樹脂材１７の流
れイ，ロは柱状部１５があるために生じるものである。
矢印イ側の溶融樹脂材１７の一部ないし大部分は矢印ハ
の如く樹脂溜め凹部１１に流れ込み、それによって矢印
イ側から環状空間１４に流れ込む樹脂材１７の量が減少
する。それに伴い、矢印ロ側の溶融樹脂材１７が環状空
間１４により多く流れ込んで、湾曲部先端９ａ方を経て
樹脂溜め凹部１１側に進入する。
【００１３】樹脂溜め凹部１１の容積を図２の鎖線範囲
ニの環状部１４の体積の二倍程度ないしそれ以上に設定
したのは、矢印ロ側から樹脂溜め凹部１１への樹脂材の
流れ込みを確実に行わせるためである。
ニの環状部１４の体積の二倍程度ないしそれ以上に設定
したのは、矢印ロ側から樹脂溜め凹部１１への樹脂材の
流れ込みを確実に行わせるためである。
【００１４】それによって、図３の如く樹脂材注入完了
時に柱状部１５から樹脂溜め凹部１１にかけてウェルド
ライン７が形成される。柱状部１５から樹脂溜め凹部１
１の入口１１ａまでのウェルドライン７の長さＢは、柱
状部１５から湾曲部先端（ブラケット先端）９ａまでの
距離Ａよりも長いから、ウェルドライン７の破損強度は
従来よりも格段に向上する。
時に柱状部１５から樹脂溜め凹部１１にかけてウェルド
ライン７が形成される。柱状部１５から樹脂溜め凹部１
１の入口１１ａまでのウェルドライン７の長さＢは、柱
状部１５から湾曲部先端（ブラケット先端）９ａまでの
距離Ａよりも長いから、ウェルドライン７の破損強度は
従来よりも格段に向上する。
【００１５】なお、例え樹脂溜め凹部１１までウェルド
ライン７が到達しない場合でも、前述の如く柱状部１５
を半円形の湾曲部９の中央先端寄りに偏心させる等し
て、ブラケット先端方の肉厚Ａよりも側部１６の肉厚を
増しておけば、ウェルドライン７が側部１６方に移行し
て、距離Ａよりも長く形成されるから、同様にウェルド
ラインの強度がアップする。
ライン７が到達しない場合でも、前述の如く柱状部１５
を半円形の湾曲部９の中央先端寄りに偏心させる等し
て、ブラケット先端方の肉厚Ａよりも側部１６の肉厚を
増しておけば、ウェルドライン７が側部１６方に移行し
て、距離Ａよりも長く形成されるから、同様にウェルド
ラインの強度がアップする。
【００１６】成形を完了したブラケット４は成形金型８
から外されて図４の如く樹脂溜め凹部１１に対応する樹
脂溜り突部５が切断除去される。そして前記図１の如く
の電気接続箱３に組み立てられる。
から外されて図４の如く樹脂溜め凹部１１に対応する樹
脂溜り突部５が切断除去される。そして前記図１の如く
の電気接続箱３に組み立てられる。
【００１７】なお、上記ブラケット４の形状は必ずしも
半円形状の湾曲部９を有する必要はなく、例えば矩形状
であってもよい。その場合、通孔６からブラケット先端
（湾曲部先端）９ａまでの距離Ａよりも、通孔１５か
ら、樹脂溜り突部５が形成されるブラケット側部１６ま
での距離の方が長いことが好ましい。また、通孔６から
ブラケット先端（湾曲部先端）９ａまでの距離Ａと、通
孔６からブラケット側部１６までの距離とが等しい場合
には、その距離Ａよりも長いウェルドライン７が斜め方
向に形成されるように、前記樹脂溜め凹部１１の位置と
容積を設定することが必要である。
半円形状の湾曲部９を有する必要はなく、例えば矩形状
であってもよい。その場合、通孔６からブラケット先端
（湾曲部先端）９ａまでの距離Ａよりも、通孔１５か
ら、樹脂溜り突部５が形成されるブラケット側部１６ま
での距離の方が長いことが好ましい。また、通孔６から
ブラケット先端（湾曲部先端）９ａまでの距離Ａと、通
孔６からブラケット側部１６までの距離とが等しい場合
には、その距離Ａよりも長いウェルドライン７が斜め方
向に形成されるように、前記樹脂溜め凹部１１の位置と
容積を設定することが必要である。
【００１８】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、樹脂溜
め凹部に溶融樹脂材の一方が流れ込むから、溶融樹脂材
の他方が成形型の柱状部を周り込んで該樹脂溜め凹部に
達し、ウェルドラインの位置が従来のブラケット先端部
からブラケット側部に移行して、ウェルドラインの長さ
が従来よりも長くなる。それによって、ウェルドライン
の強度が増し、ブラケットをボルトで締付固定した際の
ウェルドラインからのブラケット破損が防止される。
め凹部に溶融樹脂材の一方が流れ込むから、溶融樹脂材
の他方が成形型の柱状部を周り込んで該樹脂溜め凹部に
達し、ウェルドラインの位置が従来のブラケット先端部
からブラケット側部に移行して、ウェルドラインの長さ
が従来よりも長くなる。それによって、ウェルドライン
の強度が増し、ブラケットをボルトで締付固定した際の
ウェルドラインからのブラケット破損が防止される。
【図１】本発明に係る樹脂成形ブラケットを有する電気
接続箱を示す斜視図である。
接続箱を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るブラケット成形方法の一実施例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】同じくウェルドラインが形成された状態を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】完成したブラケットを示す平面図である。
【図５】従来のブラケットを有する電気接続箱を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図６】同じくロアカバーの樹脂成形方法を示す斜視図
である。
である。
【図７】ロアカバーのブラケットの成形状態を示す平面
図である。
図である。
４ ブラケット ５ 樹脂溜り突部 ６ 通孔 ７ ウェルドライン ８ 成形金型 ９ａ ブラケット先端（湾曲部先端） １１ 樹脂溜め凹部 １２ ブラケット基部 １５ 柱状部 １７ 溶融樹脂材
Claims (3)
- 【請求項１】 通孔に対応する柱状部を有するブラケッ
ト成形型にブラケット基部側から溶融樹脂材を注入する
ブラケット成形方法において、該ブラケット成形型の内
周の片側に樹脂溜め凹部を形成し、該溶融樹脂材の一方
を該樹脂溜め凹部に流れ込ませ、該溶融樹脂材の他方を
該柱状部の周囲を経て該樹脂溜め凹部に流れ込ませるこ
とにより、ウェルドラインを柱状部から樹脂溜め凹部に
かけて形成することを特徴とするブラケット成形方法。 - 【請求項２】 前記柱状部から前記樹脂溜め凹部までの
距離を、該柱状部からブラケット先端までの距離よりも
長く設定したことを特徴とする請求項１記載のブラケッ
ト成形方法。 - 【請求項３】 中央の通孔から一側部の樹脂溜り突部に
かけてウェルドラインが、該通孔からブラケット先端ま
での距離よりも長く形成されたことを特徴とする樹脂成
形ブラケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7199499A JPH0938989A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | ブラケット成形方法及び樹脂成形ブラケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7199499A JPH0938989A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | ブラケット成形方法及び樹脂成形ブラケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938989A true JPH0938989A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16408847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7199499A Withdrawn JPH0938989A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | ブラケット成形方法及び樹脂成形ブラケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938989A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7010972B2 (en) * | 2002-06-28 | 2006-03-14 | Hitachi, Ltd. | Thermal type flow measuring instrument with mold casing in metal insert |
| JP2006175610A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形部品 |
| JP2015050275A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 株式会社ケーヒン | 基板収容ケース |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP7199499A patent/JPH0938989A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7010972B2 (en) * | 2002-06-28 | 2006-03-14 | Hitachi, Ltd. | Thermal type flow measuring instrument with mold casing in metal insert |
| US7373815B2 (en) | 2002-06-28 | 2008-05-20 | Hitachi, Ltd. | Thermal type flow measuring instrument with mold casing in metal insert |
| JP2006175610A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形部品 |
| JP4535862B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2010-09-01 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂成形部品 |
| JP2015050275A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 株式会社ケーヒン | 基板収容ケース |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |