JPH0938786A - 金属表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜を形成する方法 - Google Patents
金属表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜を形成する方法Info
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- JPH0938786A JPH0938786A JP7211351A JP21135195A JPH0938786A JP H0938786 A JPH0938786 A JP H0938786A JP 7211351 A JP7211351 A JP 7211351A JP 21135195 A JP21135195 A JP 21135195A JP H0938786 A JPH0938786 A JP H0938786A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】この発明は金属表面にレ−ザ発振光によって合
成樹脂フィルムを密着させて強固な耐久性に優れた皮膜
を形成する方法に関する。 【解決手段】金属表面を粗面化する工程と、金属粗面に
合成樹脂フィルムを密接させる工程と、該合成樹脂フィ
ルムに満遍なくレ−ザ発振光を照射して皮膜を形成する
工程と、該皮膜上から加圧して金属面に圧着する工程と
の結合から成る金属表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜
を形成する方法。
成樹脂フィルムを密着させて強固な耐久性に優れた皮膜
を形成する方法に関する。 【解決手段】金属表面を粗面化する工程と、金属粗面に
合成樹脂フィルムを密接させる工程と、該合成樹脂フィ
ルムに満遍なくレ−ザ発振光を照射して皮膜を形成する
工程と、該皮膜上から加圧して金属面に圧着する工程と
の結合から成る金属表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜
を形成する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は鉄鋼類，アルミニ
ウムおよび同合金類，アルミニウムと鉄鋼類の圧接板の
アルミニウム表面等に合成樹脂皮膜を強固に形成する金
属表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜を形成する方法に
関する。
ウムおよび同合金類，アルミニウムと鉄鋼類の圧接板の
アルミニウム表面等に合成樹脂皮膜を強固に形成する金
属表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜を形成する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ふっ素樹脂により金属表面を被覆する場
合、金属表面を粗面化，陽極化，化成皮膜形成などの工
程による接着性を高める加工を施した後、該粗面にプラ
イマ（例えばふっ素樹脂とポリイミド，ＰＥＳなどの単
体或いは混合体）を塗布し加熱による架橋処理を終了
後、合成樹脂フィルムを圧着させる方法が知られてい
る。この方法においてはプライマを使用するので、ふっ
素樹脂が透明であっても製品はクリアな金属色が出せな
い。
合、金属表面を粗面化，陽極化，化成皮膜形成などの工
程による接着性を高める加工を施した後、該粗面にプラ
イマ（例えばふっ素樹脂とポリイミド，ＰＥＳなどの単
体或いは混合体）を塗布し加熱による架橋処理を終了
後、合成樹脂フィルムを圧着させる方法が知られてい
る。この方法においてはプライマを使用するので、ふっ
素樹脂が透明であっても製品はクリアな金属色が出せな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の方法におい
てはプライマを接着剤として使用して、金属と樹脂フィ
ルムの密着をすることが主に行われているが、プライマ
が温度などの変化を受け、密着不良などの問題を生じる
難点があった。プライマを使用しない場合、密着力は弱
く、さらに加工時に金属表面を高温にするため、金属板
が変色しやすいという難点があった。この発明はこれら
の実情に鑑みて樹脂皮膜の接着性が向上し、金属板の変
色も生じにくい金属表面に樹脂皮膜を形成する方法を提
供することを目的として開発されたものである。
てはプライマを接着剤として使用して、金属と樹脂フィ
ルムの密着をすることが主に行われているが、プライマ
が温度などの変化を受け、密着不良などの問題を生じる
難点があった。プライマを使用しない場合、密着力は弱
く、さらに加工時に金属表面を高温にするため、金属板
が変色しやすいという難点があった。この発明はこれら
の実情に鑑みて樹脂皮膜の接着性が向上し、金属板の変
色も生じにくい金属表面に樹脂皮膜を形成する方法を提
供することを目的として開発されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を解
決し、目的を達成するために次のような技術的な手段を
講じた。すなわち、金属表面を粗面化する工程と、該金
属粗面に合成樹脂フィルムを密接載置する工程と、該合
成樹脂フィルムに満遍なくレ−ザ発振光を照射して皮膜
を形成する工程と、しかる後、合成樹脂皮膜を上から加
圧して金属と圧着させる工程との結合から成る金属表面
にレ−ザにより強固な樹脂皮膜を形成する方法、から成
っている。前記、合成樹脂フィルムとしては、例えば、
ふっ素樹脂（ＰＦＡ，ＦＥＰ，ＥＴＦＥ）や熱可塑性合
成樹脂（ポリアミド，ＰＥＳ，その他）などから選択さ
れる。またレ−ザ発振光は気体レ−ザが主として使用さ
れ、例えばＣＯ2レ−ザでは数百ワットの連続出力（波
長１０．６μ）が得られて熱効率がすぐれている。
決し、目的を達成するために次のような技術的な手段を
講じた。すなわち、金属表面を粗面化する工程と、該金
属粗面に合成樹脂フィルムを密接載置する工程と、該合
成樹脂フィルムに満遍なくレ−ザ発振光を照射して皮膜
を形成する工程と、しかる後、合成樹脂皮膜を上から加
圧して金属と圧着させる工程との結合から成る金属表面
にレ−ザにより強固な樹脂皮膜を形成する方法、から成
っている。前記、合成樹脂フィルムとしては、例えば、
ふっ素樹脂（ＰＦＡ，ＦＥＰ，ＥＴＦＥ）や熱可塑性合
成樹脂（ポリアミド，ＰＥＳ，その他）などから選択さ
れる。またレ−ザ発振光は気体レ−ザが主として使用さ
れ、例えばＣＯ2レ−ザでは数百ワットの連続出力（波
長１０．６μ）が得られて熱効率がすぐれている。
【０００５】
【発明の実施の形態】表面を粗面化した金属表面に合成
樹脂フィルムを密接状に載置してレ−ザ発振光を照射す
ると、フィルムがレ−ザ発振光の通過に伴う熱影響で瞬
時に溶融して金属粗面に密着して皮膜が形成される。こ
の場合金属も熱により表面が加熱されるので接着性を向
上させるが、従来のような全体加熱にならないので、金
属に対する熱影響（変色）は生じない。またレ−ザ発振
光の通過によりフィルムが溶融するので、押出し成型さ
れるフィルムより粒子密度の均一化が行われ、且つ、フ
ィルムに生じるピンホ−ルが解消される。しかして加圧
（ロ−ラ）されることによって表面の平滑性と厚さの均
一化が図られる。
樹脂フィルムを密接状に載置してレ−ザ発振光を照射す
ると、フィルムがレ−ザ発振光の通過に伴う熱影響で瞬
時に溶融して金属粗面に密着して皮膜が形成される。こ
の場合金属も熱により表面が加熱されるので接着性を向
上させるが、従来のような全体加熱にならないので、金
属に対する熱影響（変色）は生じない。またレ−ザ発振
光の通過によりフィルムが溶融するので、押出し成型さ
れるフィルムより粒子密度の均一化が行われ、且つ、フ
ィルムに生じるピンホ−ルが解消される。しかして加圧
（ロ−ラ）されることによって表面の平滑性と厚さの均
一化が図られる。
【０００６】この発明の工程例を詳述する。まず、アル
ミニウム（３００４）板の表面を常法により粗面化して
洗浄後、その表面にふっ素樹脂（ＰＦＡ＝４０μ）のフ
ィルムを密接状に被着させた。該フィルムの表面全域に
気体レ−ザ（ＣＯ2レ−ザ）発振光をフィルム面に対し
入射角４５度〜５５度の角度とし表面温度３００〜４０
０°Ｃで満遍なく０．５〜２．０分間照射した。その結
果、フィルムが溶融して金属表面に皮膜として密着する
のが認められた。そこで、該皮膜の上に、加圧ロ−ラ
(２〜４kg/cm2）の圧力で加圧してフィルムを金属表面
に圧着した。以上の工程により得られた製品を煮沸水中
で２時間耐久試験をしたが、剥離，起泡，皺条等の異常
はみられなかった。
ミニウム（３００４）板の表面を常法により粗面化して
洗浄後、その表面にふっ素樹脂（ＰＦＡ＝４０μ）のフ
ィルムを密接状に被着させた。該フィルムの表面全域に
気体レ−ザ（ＣＯ2レ−ザ）発振光をフィルム面に対し
入射角４５度〜５５度の角度とし表面温度３００〜４０
０°Ｃで満遍なく０．５〜２．０分間照射した。その結
果、フィルムが溶融して金属表面に皮膜として密着する
のが認められた。そこで、該皮膜の上に、加圧ロ−ラ
(２〜４kg/cm2）の圧力で加圧してフィルムを金属表面
に圧着した。以上の工程により得られた製品を煮沸水中
で２時間耐久試験をしたが、剥離，起泡，皺条等の異常
はみられなかった。
【０００７】前記レ−ザ（Ｌａｓｅｒ）はマイクロ波領
域で更に周波数の高い電磁波である光の領域に拡張した
もので、誘導放出を利用した光のコヒ−レント（位相の
秩序性ある）な増幅器、あるいは発振器をいうもので、
固体レ−ザ（硝子，ルビ−等）、気体レ−ザ（ガス）、
流体レ−ザ（希土類イオン等を含む流体）、半導体レ−
ザなどがある。固体レ−ザの素材としては、スペクトル
線幅の狭い蛍光線をもつ物質は不純物として遷移元素を
含むものに限られており、これらのイオンを含む結晶や
硝子が使用される。例えばＹＡＧ（ネオジムイオン＝Ｎ
ｄ3を含む酸化アルミニウムイットリウム＝Ｙ3ＡＩ5Ｏ
12ガラス）などは室温で２００ワットの連続出力が得ら
れている。気体レ−ザは殆どの気体がレ−ザ材料と成る
可能性があるほどすぐれている。これは他のレ−ザ材と
比べて連続的発振が容易であり、発振光のコヒ−レンス
（可干渉性）の度合いも優れている。二酸化炭素（ＣＯ
2）レ−ザは数百ワットの連続出力が得られる。従って
気体レ−ザとＹＡＧレ−ザから選択されるレ−ザを使う
ことが高ワットの連続出力の点で好ましい。気体レ−ザ
装置は気体をつめたレ−ザ管と、それをとりまく全反射
ミラ−と、半透過ミラ−とレンズから成り、窓はレ−ザ
管の軸に対してブリュ−スタ−角（入射角と屈折角との
和が９０度になるよう）に取り付けられて、フィルムに
対するレ−ザ発振光は、入射角に対して４５度ないし５
５度の角度で照射される。すなわち、レ−ザ管の窓にお
ける反射損失が生じるが、こうすることによって入射面
内に電気ベクトルをもつ光成分はほとんど反射を受けず
に窓を通過し、反射損失を最小にすることが出来る。
域で更に周波数の高い電磁波である光の領域に拡張した
もので、誘導放出を利用した光のコヒ−レント（位相の
秩序性ある）な増幅器、あるいは発振器をいうもので、
固体レ−ザ（硝子，ルビ−等）、気体レ−ザ（ガス）、
流体レ−ザ（希土類イオン等を含む流体）、半導体レ−
ザなどがある。固体レ−ザの素材としては、スペクトル
線幅の狭い蛍光線をもつ物質は不純物として遷移元素を
含むものに限られており、これらのイオンを含む結晶や
硝子が使用される。例えばＹＡＧ（ネオジムイオン＝Ｎ
ｄ3を含む酸化アルミニウムイットリウム＝Ｙ3ＡＩ5Ｏ
12ガラス）などは室温で２００ワットの連続出力が得ら
れている。気体レ−ザは殆どの気体がレ−ザ材料と成る
可能性があるほどすぐれている。これは他のレ−ザ材と
比べて連続的発振が容易であり、発振光のコヒ−レンス
（可干渉性）の度合いも優れている。二酸化炭素（ＣＯ
2）レ−ザは数百ワットの連続出力が得られる。従って
気体レ−ザとＹＡＧレ−ザから選択されるレ−ザを使う
ことが高ワットの連続出力の点で好ましい。気体レ−ザ
装置は気体をつめたレ−ザ管と、それをとりまく全反射
ミラ−と、半透過ミラ−とレンズから成り、窓はレ−ザ
管の軸に対してブリュ−スタ−角（入射角と屈折角との
和が９０度になるよう）に取り付けられて、フィルムに
対するレ−ザ発振光は、入射角に対して４５度ないし５
５度の角度で照射される。すなわち、レ−ザ管の窓にお
ける反射損失が生じるが、こうすることによって入射面
内に電気ベクトルをもつ光成分はほとんど反射を受けず
に窓を通過し、反射損失を最小にすることが出来る。
【０００８】
【発明の効果】以上の構成から成るこの発明は次のよう
な優れた効果を有している。
な優れた効果を有している。
【０００９】（１）アルミニウム板やステンレス板表面
に形成された皮膜は樹脂フィルムをレ−ザ発振光によっ
て加熱溶融し、加圧により圧着させたものであるから、
強固な接着性に優れ、建材用途のサイディング，スパン
ドレル等に使用して耐久性が向上する効果がある。
に形成された皮膜は樹脂フィルムをレ−ザ発振光によっ
て加熱溶融し、加圧により圧着させたものであるから、
強固な接着性に優れ、建材用途のサイディング，スパン
ドレル等に使用して耐久性が向上する効果がある。
【００１０】（２）フィルムは薄く圧延されているもの
で圧延工程でピンホ−ルが生じやすいが、この発明にお
いてはフィルムを溶融して金属面に接着させた状態で更
に加工するため皮膜表面は平滑になると共に圧縮により
既成のピンホ−ル等がつぶされる効果がある。
で圧延工程でピンホ−ルが生じやすいが、この発明にお
いてはフィルムを溶融して金属面に接着させた状態で更
に加工するため皮膜表面は平滑になると共に圧縮により
既成のピンホ−ル等がつぶされる効果がある。
【００１１】（３）レ−ザ発振光による処理によって金
属面も加熱されるが、表面のみであり、加熱時間も短い
ので製品の金属面に熱による変色等が生じない効果があ
る。
属面も加熱されるが、表面のみであり、加熱時間も短い
ので製品の金属面に熱による変色等が生じない効果があ
る。
【００１２】（４）プライマを使用せずに強固な皮膜を
形成することが出来、その結果はクリアな金属色を発輝
できる製品を造ることができる効果がある。
形成することが出来、その結果はクリアな金属色を発輝
できる製品を造ることができる効果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属表面を粗面化する工程と、金属粗面
に合成樹脂フィルムを密接させる工程と、該合成樹脂フ
ィルムに満遍なくレ−ザ発振光を照射してフィルムを柔
化させて皮膜を形成する工程と、該皮膜を加圧して金属
粗面に圧着させる工程との結合から成ることを特徴とす
る金属表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜を形成する方
法。 - 【請求項２】 前記合成樹脂フィルムは、ふっ素樹脂皮
膜（ＰＦＡ，ＦＥＰ，ＥＴＦＥ）、熱可塑性合成樹脂
（ポリアミド，ＰＥＳ，その他）から選択される合成樹
脂フィルムであることを特徴とする請求項１記載の金属
表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜を形成する方法。 - 【請求項３】 前記レ−ザ発振光は気体レ−ザ，ＹＡＧ
固体レ−ザから選択されるものであることを特徴とする
請求項１記載の金属表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜
を形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211351A JPH0938786A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 金属表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211351A JPH0938786A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 金属表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜を形成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938786A true JPH0938786A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16604538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7211351A Pending JPH0938786A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 金属表面にレ−ザにより強固な樹脂皮膜を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938786A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016043526A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 積層体及び積層体の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7211351A patent/JPH0938786A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016043526A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 積層体及び積層体の製造方法 |
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