JPH0937728A - 麺のホグレ改良剤とそれを用いた麺の製造方法 - Google Patents
麺のホグレ改良剤とそれを用いた麺の製造方法Info
- Publication number
- JPH0937728A JPH0937728A JP7211173A JP21117395A JPH0937728A JP H0937728 A JPH0937728 A JP H0937728A JP 7211173 A JP7211173 A JP 7211173A JP 21117395 A JP21117395 A JP 21117395A JP H0937728 A JPH0937728 A JP H0937728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- noodle
- noodles
- boiled
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 うどん、そば類等の麺の外観を損うことなく
ホグレが極めて良好なゆで蒸し麺の提供。 【解決手段】 グリセリンモノ脂肪酸エステル含有油脂
を有効成分とする麺のホグレ改良剤とこれを用いた麺の
製造方法。
ホグレが極めて良好なゆで蒸し麺の提供。 【解決手段】 グリセリンモノ脂肪酸エステル含有油脂
を有効成分とする麺のホグレ改良剤とこれを用いた麺の
製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は麺を食する際におけ
るゆで直し、炒め、加温等の再加熱調理時に麺のホグレ
が極めて良好なゆで蒸し麺類を提供することを目的とす
るものである。
るゆで直し、炒め、加温等の再加熱調理時に麺のホグレ
が極めて良好なゆで蒸し麺類を提供することを目的とす
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ゆで麺類、蒸し麺類やL.L.麺類はα化の
ためゆで蒸し等の加熱工程を採って商品化している。し
かしα化し糊化された麺線は、包装時に麺同士が付着を
起してホグレを著しく悪くする。このため、炒め、加温
等の再加熱調理時に無理にほぐすことになり、麺線が切
れてしまう問題やほぐれが悪いため再加熱調理が不均一
になり、加熱むら、食味が悪い、外観が悪い等の問題が
あった。
ためゆで蒸し等の加熱工程を採って商品化している。し
かしα化し糊化された麺線は、包装時に麺同士が付着を
起してホグレを著しく悪くする。このため、炒め、加温
等の再加熱調理時に無理にほぐすことになり、麺線が切
れてしまう問題やほぐれが悪いため再加熱調理が不均一
になり、加熱むら、食味が悪い、外観が悪い等の問題が
あった。
【０００３】これらの問題の解決方法として従来食用油
脂や乳化油脂を噴霧する方法や水中油型乳化油脂を溶か
した浸漬水に浸ける方法等がとられている。
脂や乳化油脂を噴霧する方法や水中油型乳化油脂を溶か
した浸漬水に浸ける方法等がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のように油脂を用
いることで若干ホグレの改善にはなるが、完全に麺線の
付着を抑制しホグレの良いものとするためには、油の水
と馴染まない性質を用いるため多量の油脂が必要であっ
た。ところがそのために油っぽくなり食味食感を損なわ
せたり、スープに油が浮くなどの問題があった。また、
前述のように乳化油脂を用いた場合、油を水溶性基材で
包んでいるため水分散性は良いが油の効果が出にくくホ
グレの改善効果は弱い。また熱に弱く分離の恐れもある
ためゆで湯に入れる等のことはできない。
いることで若干ホグレの改善にはなるが、完全に麺線の
付着を抑制しホグレの良いものとするためには、油の水
と馴染まない性質を用いるため多量の油脂が必要であっ
た。ところがそのために油っぽくなり食味食感を損なわ
せたり、スープに油が浮くなどの問題があった。また、
前述のように乳化油脂を用いた場合、油を水溶性基材で
包んでいるため水分散性は良いが油の効果が出にくくホ
グレの改善効果は弱い。また熱に弱く分離の恐れもある
ためゆで湯に入れる等のことはできない。
【０００５】これらを改良すべく本発明は、ホグレが良
く、麺に適度な艶を与え、熱湯で麺を可食状態にもどし
てもスープに油が浮かない改良剤とその製造方法に関す
るものである。
く、麺に適度な艶を与え、熱湯で麺を可食状態にもどし
てもスープに油が浮かない改良剤とその製造方法に関す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、ジグリセリンモノ脂肪酸エステルを油脂
に含有させることで油の界面的性質を改良し、油脂であ
りながら水に馴染む性質を付与させることに成功した。
この油脂を、麺の製造時におけるゆで工程又は／及び浸
漬工程にそれぞれの水に溶かして麺を製造することで上
述の課題を解決できることを見出し本発明を完成させ
た。
を重ねた結果、ジグリセリンモノ脂肪酸エステルを油脂
に含有させることで油の界面的性質を改良し、油脂であ
りながら水に馴染む性質を付与させることに成功した。
この油脂を、麺の製造時におけるゆで工程又は／及び浸
漬工程にそれぞれの水に溶かして麺を製造することで上
述の課題を解決できることを見出し本発明を完成させ
た。
【０００７】本発明における麺類とは、小麦粉、水及び
その他の原材料を混合し製麺したものである。例を挙げ
れば、ゆでうどん、ゆで中華、ゆでそば、ゆでスパゲテ
ィー、むし中華等であり、それぞれ常温流通麺（L.L.
麺）、低温流通麺（チルド麺）、冷凍麺のいずれであっ
ても良い。
その他の原材料を混合し製麺したものである。例を挙げ
れば、ゆでうどん、ゆで中華、ゆでそば、ゆでスパゲテ
ィー、むし中華等であり、それぞれ常温流通麺（L.L.
麺）、低温流通麺（チルド麺）、冷凍麺のいずれであっ
ても良い。
【０００８】本発明に使用される油脂は食用に供される
ものであれば特に限定されるものではない。あえて例を
挙げれば、大豆油、綿実油、パーム油、ごま油、米油、
サフラワー油、ヤシ油、コーン油、パーム核油、魚油、
牛脂、乳脂等の動植物性油脂及びこれらの硬化油、分別
油、エステル交換油、及び中鎖脂肪酸トリグリセライド
等を一種又は二種以上混合したものである。
ものであれば特に限定されるものではない。あえて例を
挙げれば、大豆油、綿実油、パーム油、ごま油、米油、
サフラワー油、ヤシ油、コーン油、パーム核油、魚油、
牛脂、乳脂等の動植物性油脂及びこれらの硬化油、分別
油、エステル交換油、及び中鎖脂肪酸トリグリセライド
等を一種又は二種以上混合したものである。
【０００９】本発明のジグリセリンモノ脂肪酸エステル
とは、グリセリンが２つ重合し、脂肪酸が１つエステル
結合しているものを指す。この乳化剤以外の乳化剤の中
にはこれ以上に油を水に馴染ませる力が強く風味良好で
あり、麺表面のコーティング効果及びバラケ効果に優れ
る乳化剤はなかった。
とは、グリセリンが２つ重合し、脂肪酸が１つエステル
結合しているものを指す。この乳化剤以外の乳化剤の中
にはこれ以上に油を水に馴染ませる力が強く風味良好で
あり、麺表面のコーティング効果及びバラケ効果に優れ
る乳化剤はなかった。
【００１０】本発明に用いるジグリセリンモノ脂肪酸エ
ステルの脂肪酸は炭素数８〜22の脂肪酸単独又は混合
物、好ましくは炭素数16〜22の脂肪酸単独又は混合物で
ある。本発明に用いるジグリセリンモノ脂肪酸エステル
の含有量は、 0.2重量％以上が好ましく、これ以下にな
ると効果がなくなる。本発明方法を使用する場合の浸漬
水の濃度は改良剤として 0.1〜10重量％が好ましい。
ステルの脂肪酸は炭素数８〜22の脂肪酸単独又は混合
物、好ましくは炭素数16〜22の脂肪酸単独又は混合物で
ある。本発明に用いるジグリセリンモノ脂肪酸エステル
の含有量は、 0.2重量％以上が好ましく、これ以下にな
ると効果がなくなる。本発明方法を使用する場合の浸漬
水の濃度は改良剤として 0.1〜10重量％が好ましい。
【００１１】
【実施例】常温流通麺（L.L.麺）のうどんを製造し実施
例と比較例を比較した。
例と比較例を比較した。
【００１２】＜実施例１＞L.L.うどんの製造方法は次の
通りである。
通りである。
【００１３】（本発明例１）大豆油95ｇ、ジグリセリン
モノパルミチン酸エステル５ｇを均一に溶解混合し、ホ
グレ改良剤を得た。これを上述のL.L.うどん製造方法の
ゆで酸処理工程でゆで水に６％（対ゆで水重量）溶解混
合し、L.L.うどんを得た。ゆで酸処理中、改良剤はゆで
水に均一分散して油滴が浮くようなことはなかった。
モノパルミチン酸エステル５ｇを均一に溶解混合し、ホ
グレ改良剤を得た。これを上述のL.L.うどん製造方法の
ゆで酸処理工程でゆで水に６％（対ゆで水重量）溶解混
合し、L.L.うどんを得た。ゆで酸処理中、改良剤はゆで
水に均一分散して油滴が浮くようなことはなかった。
【００１４】（本発明例２）ナタネ油80ｇ、ジグリセリ
ンモノオレイン酸エステル20ｇを均一に溶解混合し、ホ
グレ改良剤を得た。これをL.L.うどん製造方法の浸漬酸
処理工程で浸漬水に15％（対浸漬水）に溶解混合し、L.
L.うどんを得た。浸漬酸処理中改良剤は浸漬水に均一分
散して油滴が浮くようなことはなかった。
ンモノオレイン酸エステル20ｇを均一に溶解混合し、ホ
グレ改良剤を得た。これをL.L.うどん製造方法の浸漬酸
処理工程で浸漬水に15％（対浸漬水）に溶解混合し、L.
L.うどんを得た。浸漬酸処理中改良剤は浸漬水に均一分
散して油滴が浮くようなことはなかった。
【００１５】（比較例１）麺に対してかけ油を行った。
（現状の製造方法） 油脂はコーン油を使用し、L.L.麺製造方法の浸漬酸処理
工程の後に２％（対麺重量）噴霧によりかけ油を行っ
た。
（現状の製造方法） 油脂はコーン油を使用し、L.L.麺製造方法の浸漬酸処理
工程の後に２％（対麺重量）噴霧によりかけ油を行っ
た。
【００１６】（比較例２）還元水飴55％、クルードレシ
チン５％、クエン酸モノグリセリンモノオレイン酸エス
テル３％、大豆油37％の水中油型乳化油脂を得た。これ
をL.L.麺製造方法の浸漬酸処理工程、浸漬水に 3.5％
（対浸漬水）に混合分散し、L.L.うどんを得た。浸漬酸
処理中乳化油脂は浸漬水に均一分散して油滴が浮くよう
なことはなかった。
チン５％、クエン酸モノグリセリンモノオレイン酸エス
テル３％、大豆油37％の水中油型乳化油脂を得た。これ
をL.L.麺製造方法の浸漬酸処理工程、浸漬水に 3.5％
（対浸漬水）に混合分散し、L.L.うどんを得た。浸漬酸
処理中乳化油脂は浸漬水に均一分散して油滴が浮くよう
なことはなかった。
【００１７】上述の本発明例１〜２及び比較例１〜２で
得られたL.L.うどん麺を室温で３週間保存した後包装を
とり、ポリスチレン製の器にうつし熱湯をかけて、ホグ
レ性油浮きを官能検査にて評価した。評価はパネラー20
人にて５点評価法で行った。それぞれの平均を算出し、
その結果を表１に示す。
得られたL.L.うどん麺を室温で３週間保存した後包装を
とり、ポリスチレン製の器にうつし熱湯をかけて、ホグ
レ性油浮きを官能検査にて評価した。評価はパネラー20
人にて５点評価法で行った。それぞれの平均を算出し、
その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】 ホグレ：５点 良い 油浮き：５点 浮かない ４点 やや良い ４点 ほとんど浮かない ３点 普通 ３点 気にならない ２点 やや悪い ２点 やや気になる １点 悪い １点 浮いている
【００１９】表１から明らかなように実施例は比較例に
比べてホグレが良く、スープに油浮きがない。また麺に
つやを付与し外観向上効果や、のどごしの良いつるつる
感も付与するなど総合的に優れたでき上がりとなった。
比べてホグレが良く、スープに油浮きがない。また麺に
つやを付与し外観向上効果や、のどごしの良いつるつる
感も付与するなど総合的に優れたでき上がりとなった。
【００２０】＜実施例２＞低温流通麺（チルド麺）の日
本そばを製造し、本発明例と比較例を比べた。
本そばを製造し、本発明例と比較例を比べた。
【００２１】チルドそばの製造方法は次の通りである。
【００２２】（本発明例３）米油85ｇ、ジグリセリンモ
ノリノール酸エステル15ｇを均一に溶解混合し、ホグレ
改良剤を得た。これを水に２％溶解し、浸漬水とした。
冷却、水切り後の麺をこの浸漬水に30秒浸漬し、小分け
包装して製品を得た。
ノリノール酸エステル15ｇを均一に溶解混合し、ホグレ
改良剤を得た。これを水に２％溶解し、浸漬水とした。
冷却、水切り後の麺をこの浸漬水に30秒浸漬し、小分け
包装して製品を得た。
【００２３】（比較例３）ヘキサグリセリンモノオレイ
ン酸エステル７％、コーンサラダ油30％、70％ソルビト
ール液53％、水10％の水中油型乳化油脂を得た。この乳
化油脂を製麺に使用する練り水に２部混合分散させて、
製麺時に練り込み使用した。その後、上述のそば製造方
法によりそばを製造した。
ン酸エステル７％、コーンサラダ油30％、70％ソルビト
ール液53％、水10％の水中油型乳化油脂を得た。この乳
化油脂を製麺に使用する練り水に２部混合分散させて、
製麺時に練り込み使用した。その後、上述のそば製造方
法によりそばを製造した。
【００２４】（比較例４）粉末の高純度レシチンを水に
１％溶解し、これを浸漬水とした。冷却、水切り後の麺
をこの浸漬水に30秒浸漬し、小分け包装して製品を得
た。
１％溶解し、これを浸漬水とした。冷却、水切り後の麺
をこの浸漬水に30秒浸漬し、小分け包装して製品を得
た。
【００２５】上述の本発明例３及び比較例３〜４で得ら
れたチルドそばを冷蔵庫で３日保存した後、そばつゆに
つけてホグレ性、油浮きを官能評価した。評価はパネラ
ー20人にて５点評価法で行った。それぞれの平均を算出
し、その結果を表２に示す。
れたチルドそばを冷蔵庫で３日保存した後、そばつゆに
つけてホグレ性、油浮きを官能評価した。評価はパネラ
ー20人にて５点評価法で行った。それぞれの平均を算出
し、その結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】 ホグレ：５点 良い 油浮き：５点 浮かない ４点 やや良い ４点 ほとんど浮かない ３点 普通 ３点 気にならない ２点 やや悪い ２点 やや気になる １点 悪い １点 浮いている
【００２７】表２から明らかなように本発明例は比較例
と比べ油浮きに関しては同等であったが、ホグレに関し
ては大きく差があり、本発明例の方が良好であった。本
発明例では麺につやを付与し、外観向上効果やのどごし
の良いなめらかさを付与するなど優れたでき上がりとな
った。
と比べ油浮きに関しては同等であったが、ホグレに関し
ては大きく差があり、本発明例の方が良好であった。本
発明例では麺につやを付与し、外観向上効果やのどごし
の良いなめらかさを付与するなど優れたでき上がりとな
った。
【００２８】＜実施例３＞蒸し中華麺（焼そば麺）を製
造し、本発明例と比較例を比べた。
造し、本発明例と比較例を比べた。
【００２９】焼きそば麺の製造方法は次の通りである。
【００３０】（本発明例４）大豆油、米油、コーン油
１：１：１の混合油88ｇにジグリセリンモノエルカ酸エ
ステル12ｇを均一溶解混合し、品質改良剤を得た。これ
を水に３％溶解し、浸漬水とした。冷却、水切り後の麺
をこの浸漬水に30秒浸漬し、小分け包装して加熱殺菌の
後製品を得た。
１：１：１の混合油88ｇにジグリセリンモノエルカ酸エ
ステル12ｇを均一溶解混合し、品質改良剤を得た。これ
を水に３％溶解し、浸漬水とした。冷却、水切り後の麺
をこの浸漬水に30秒浸漬し、小分け包装して加熱殺菌の
後製品を得た。
【００３１】（比較例５）麺に対して現状一般的な製法
である、かけ油を行った。油脂は大豆油、米油、コーン
油 １：１：１の混合油を使用し、冷却、水切り後麺に
２％（対麺重量）噴霧によりかけ油を行った。その後小
分け包装して加熱殺菌の後製品を得た。
である、かけ油を行った。油脂は大豆油、米油、コーン
油 １：１：１の混合油を使用し、冷却、水切り後麺に
２％（対麺重量）噴霧によりかけ油を行った。その後小
分け包装して加熱殺菌の後製品を得た。
【００３２】上述の本発明例４及び比較例５で得られた
焼そば麺を、冷蔵庫で７日間保存した後包装をとり、ホ
グレ性、麺質を官能検査にて評価した。また、麺の強度
（引っぱり強度）をレオメーターで測定し、老化度合い
を比較した。評価はパネラー20人にて５点評価法で行っ
た。それぞれの平均を算出し、その結果を表３に示す。
焼そば麺を、冷蔵庫で７日間保存した後包装をとり、ホ
グレ性、麺質を官能検査にて評価した。また、麺の強度
（引っぱり強度）をレオメーターで測定し、老化度合い
を比較した。評価はパネラー20人にて５点評価法で行っ
た。それぞれの平均を算出し、その結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】 ホグレ：５点 良い 麺質：５点 やわらかい ４点 やや良い ４点 やややわらかい ３点 普通 ３点 普通 ２点 やや悪い ２点 ややかたい １点 悪い １点 かたい
【００３４】表３から明らかなように本発明例４は比較
例５に比べてホグレが良かった。また、本発明例４は比
較例５に比べ高い引っぱり強度を持っていて、麺が老化
してもろくなっていないことが明らかであった。
例５に比べてホグレが良かった。また、本発明例４は比
較例５に比べ高い引っぱり強度を持っていて、麺が老化
してもろくなっていないことが明らかであった。
【００３５】
【発明の効果】ゆで麺、むし麺などのα化麺は現状、ホ
グレ向上のために油脂の噴霧が行われている。しかしそ
の油が外観を損ねさせているだけでなくスープに油が浮
くなど製品全体のできを悪くしてしまっている。特にう
どん、そば類はスープに油が浮くと困る製品と言える。
本発明によるホグレ改良剤及び製造方法によれば、従来
技術的に難しかったホグレ性の良いうどん、そば類が容
易に得られ、しかもスープに油浮きのない、外観に優れ
た商品価値の高い製品を製造することができる。
グレ向上のために油脂の噴霧が行われている。しかしそ
の油が外観を損ねさせているだけでなくスープに油が浮
くなど製品全体のできを悪くしてしまっている。特にう
どん、そば類はスープに油が浮くと困る製品と言える。
本発明によるホグレ改良剤及び製造方法によれば、従来
技術的に難しかったホグレ性の良いうどん、そば類が容
易に得られ、しかもスープに油浮きのない、外観に優れ
た商品価値の高い製品を製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ジグリセリンモノ脂肪酸エステル含有油
脂を有効成分とする麺のホグレ改良剤。 - 【請求項２】 ジグリセリンモノ脂肪酸エステル含有油
脂をゆで湯又は浸漬水に溶解して使用することを特徴と
する麺の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211173A JPH0937728A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 麺のホグレ改良剤とそれを用いた麺の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211173A JPH0937728A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 麺のホグレ改良剤とそれを用いた麺の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0937728A true JPH0937728A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16601624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7211173A Withdrawn JPH0937728A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 麺のホグレ改良剤とそれを用いた麺の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0937728A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09285259A (ja) * | 1996-04-22 | 1997-11-04 | Riken Vitamin Co Ltd | 澱粉質含有食品の品質改良剤組成物及び油脂組成物 |
| JP2002325543A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Showa Sangyo Co Ltd | 麺類の製造方法 |
| JP2008092879A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Riken Vitamin Co Ltd | 麺用水分散性ほぐれ剤 |
| JP2019141006A (ja) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | 日清オイリオグループ株式会社 | 麺用ほぐれ剤及び麺 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP7211173A patent/JPH0937728A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09285259A (ja) * | 1996-04-22 | 1997-11-04 | Riken Vitamin Co Ltd | 澱粉質含有食品の品質改良剤組成物及び油脂組成物 |
| JP2002325543A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Showa Sangyo Co Ltd | 麺類の製造方法 |
| JP2008092879A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Riken Vitamin Co Ltd | 麺用水分散性ほぐれ剤 |
| JP4751800B2 (ja) * | 2006-10-12 | 2011-08-17 | 理研ビタミン株式会社 | 麺用水分散性ほぐれ剤 |
| JP2019141006A (ja) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | 日清オイリオグループ株式会社 | 麺用ほぐれ剤及び麺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2016101138A (ja) | 炒め調理用の油脂組成物 | |
| JP6755731B2 (ja) | 油脂組成物 | |
| JP6369733B1 (ja) | 油脂組成物 | |
| JP7282479B2 (ja) | 焼き餃子羽用組成物 | |
| JP2000083610A (ja) | 麺類の製造方法 | |
| JP7156966B2 (ja) | 炊飯米の製造方法 | |
| JP6571559B2 (ja) | 麺類の製造方法 | |
| JPH0937728A (ja) | 麺のホグレ改良剤とそれを用いた麺の製造方法 | |
| JP7227734B2 (ja) | 餃子の羽根形成用組成物及び羽根付き餃子の製造方法 | |
| JP2020048552A (ja) | 麺の粘り食感向上剤及び麺の粘り食感向上方法 | |
| JPH0664A (ja) | 即席麺類の製造方法 | |
| JP2023151955A (ja) | バッターミックス、バッター液および衣付き食品 | |
| JP3154876B2 (ja) | 麺類品質改良剤及び麺類の製造方法 | |
| JP2008043306A (ja) | 麺用ツヤ出し剤 | |
| JP5153754B2 (ja) | 電子レンジ調理用即席中華麺類の製造方法 | |
| Junianto et al. | Level of Favorability of Dumplings With The Addition of Tuna Fish (Thunnus sp.) Flour | |
| JP6960033B2 (ja) | 油脂組成物 | |
| JP3372735B2 (ja) | 揚げ菓子類の製造方法 | |
| JP3353476B2 (ja) | レトルト麺の製造方法 | |
| JPH11192063A (ja) | ロングライフ麺およびレトルト麺ならびにその製造方法 | |
| KR102403656B1 (ko) | 옥수수 핫도그 및 그 제조방법 | |
| JP7572963B2 (ja) | 組成物 | |
| JP3891989B2 (ja) | 麺状スナック菓子の製造方法 | |
| JP2023127503A (ja) | 冷凍麺の製造方法 | |
| JPWO2016189771A1 (ja) | 揚げ春巻及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |