JP3891989B2 - 麺状スナック菓子の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の製造方法によれば、図2に示すように、まず、常法により製麺された麺類を裁断し、茹で処理を行う。この茹で処理は、常法にしたがって製麺された麺類を、90℃〜99℃の温度の湯中に1〜15分茹でることにより行うことが好ましい。このように、茹で処理の条件を上記のように特定されるのは、麺の煮崩れやべとつきを防ぐためである。従来は、麺に含まれる澱粉質を糊化させるために蒸す処理が施されるが、上記した茹で処理をすることによって、澱粉質の糊化の程度が進み、粘度が上昇するため微結晶構造を持つことになる。
上記のほぐし洗い処理された麺は、水切り処理される。ここで、ほぐし・水切り処理は、麺線をほぐすと共に、過剰に付着した乳化液を除去し得るのであれば、その具体的方法の如何なるを問わないが、例えばほぐし機によるほぐし、麺線表面を軽く乾燥せしめる通風乾燥による水切り、或いはこれらを適宜組み合わせたもの等が好ましいものとして挙げられる。尚、上記のほぐし洗い・水切り処理は、全体として通常1〜2分間程度で充分である。
小麦粉2kgに対して、食塩38g、かんすい3g及び水600gを混合し、混練した後、圧延して厚さ1.0mmの麺帯を作成した。この麺帯を、切刃20番角を用いて1.5mmの生麺線に切り出し、長さ25cmに裁断した。この生麺線を95〜98℃の熱湯で約2分間茹で処理した後、ほぐし洗い・水切り処理した。次いで、型枠に詰め、−80℃の環境下、9分間で急速凍結し、−30℃の環境下で12時間保存した後、この凍結した麺を0.3〜0.5mmHgの圧力で、30℃の環境下に20〜24時間保存することにより真空乾燥処理を行った。この真空乾燥処理により、水分含有量が12重量%の麺を調製し、外観及び食感の優れた麺状スナック菓子を実質的に製造できる範囲を明確にするため、次の実験を行った。すなわち、表1に示すように、130℃〜220℃までの温度範囲の植物油を用い、2秒〜60秒の時間範囲で油揚処理することにより製造された麺状スナック菓子について、外観及び食感の官能評価を行った。
小麦粉2kgに対して、食塩38g、かんすい3g及び水600gを混合し、混練した後、圧延して厚さ1.0mmの麺帯を作成した。この麺帯を、切刃20番角を用いて1.5mmの生麺線に切り出し、長さ25cmに裁断した。この生麺線を95〜98℃の熱湯で約2分間茹で処理した後、ほぐし洗い・水切り処理した。次いで、型枠に詰め、−80℃の環境下、9分間で急速凍結し、−30℃の環境下で12時間保存した後、この凍結した麺を0.3〜0.5mmHgの圧力で30℃の環境下に20時間保存することにより真空乾燥処理を行った。この真空乾燥処理によって、水分含有量が12重量%の麺を調製した。しかる後、190℃に加熱された植物油を使用し、5秒油揚げ処理し、水分含有量3重量%の麺状スナック菓子を製造した。続いて、この麺状スナック菓子を2〜4cmの麺線にカットし、粉末の味付けシーズニングを回転式ドラ掛機でまぶし、本発明の実施例1の麺状スナック菓子を製造した。
実施例1と同様の方法で得た生麺線を、95〜98℃の熱湯で約2分間茹で処理工程の代わりに、100〜105℃で2分間蒸熱処理した以外は、実施例1と同様に処理して比較例1の麺状スナック菓子を製造した。
実施例1と同様の方法で得た生麺線を、乾燥処理工程として、凍結真空乾燥処理の代わりに、25℃下1時間、送風乾燥処理して水分含有量10重量%の麺を調製した以外は、実施例1と同様に処理して実施例2の麺状スナック菓子を製造した。
実施例1と同様の方法で得た生麺線を、乾燥処理工程として、凍結真空乾燥処理の代わりに、
70℃下1時間、送風乾燥処理して水分含有量10重量%の麺を調製した以外は、実施例1と同様に処理して実施例3の麺状スナック菓子を製造した。
実施例1と同様の方法で得た生麺線を、乾燥処理工程を経ずに190℃に加熱された植物油で25秒油揚げ処理した以外は、実施例1と同様に処理して比較例2の麺状スナック菓子を製造した。
実施例1と同様の方法で得た生麺線を100〜105℃で2分間蒸し処理し、次いで、蒸し処理した麺を味付け槽に通過させて味付けを行い、145〜165℃に加熱された植物油で2分間油揚処理を行い、水分含有量3重量%の麺状スナック菓子を製造した。続いて、この麺状スナック菓子を2〜4cmの麺線にカットし、粉末の味付けシーズニングを回転式ドラ掛機でまぶし、比較例3の麺状スナック菓子を製造した。
上記の実施例1〜3及び比較例1〜3の麺状スナック菓子のそれぞれについて、食感、粉末シーズニングの付着の良し悪しを経験豊富なパネラー5名により4段階で評価を行い、平均値を求めた。その結果を表2に示す。
100℃オーブンテスト法により、実施例1の麺状スナック菓子の賞味期限を決定した。まず、実施例1の麺状スナック菓子を約5mmの長さに裁断した。この裁断された実施例1の麺状スナック菓子を内径6cmのシャーレ20個にそれぞれいっぱいに入れて蓋をした後、これらのシャーレを100±1℃の恒温器に静置し、明らかな酸敗臭が感じられるまで時々シャーレの蓋を開け、スナック菓子の臭いをかぎ、油の酸敗臭の有無を確認した。いずれのシャーレについても、恒温器に静置した時間より通算して20時間経過後に、明らかな酸敗臭が感じられた。従って、実施例1の麺状スナック菓子のオーブン時間の平均は、19時間であることが確認された。よって、オーブン月数、すなわち、実施例1の麺状スナック菓子の賞味期限は、19×0.356=6.76(月)であり、6ヶ月の賞味期限の設定が可能である。
実施例1及び比較例3のそれぞれの麺状スナック菓子について、麺の表面及び断面を走査型電子顕微鏡により観察を行った。実施例1及び比較例3の電子顕微鏡写真(倍率50倍)をそれぞれ図3及び図4に示す。これに対し、実施例1の麺状スナック菓子は、図3(a),(b)に示されるように、その表面及び断面が多孔質にならずに約3倍程度に膨張しており、麺の表面がいくつもの風船状の気泡で覆い尽くされていることがわかる。比較例3の麺状スナック菓子は、従来の製法により製造されたものであるが、図4(a),(b)に示されるように、その表面及び断面が多孔質になっており、約1.5倍程度の膨張が見られる。このように、図3及び図4の写真から、麺状スナック菓子の製造方法の相違により、組織構造がそれぞれ大きく相違することがわかる。
Claims (4)
- (a)麺類を茹で処理するステップと、
(b)前記茹で麺をほぐし洗い・水切り処理するステップと、
(c)前記ほぐし洗い・水切り処理された麺を所望の形状に成形して、0℃〜99℃の温度範囲内の送風により、最終水分が7%〜15%の範囲内に乾燥処理するステップと、
(d)前記乾燥処理された麺を170℃〜180℃の食用油中に5秒〜60秒間浸漬することにより油揚処理するステップと、
からなることを特徴とする、麺状スナック菓子の製造方法。 - (a)麺類を茹で処理するステップと、
(b)前記茹で麺をほぐし洗い・水切り処理するステップと、
(c)前記ほぐし洗い・水切り処理された麺を所望の形状に成形して、0℃〜99℃の温度範囲内の送風により、最終水分が7%〜15%の範囲内に乾燥処理するステップと、
(d)前記乾燥処理された麺を180℃〜210℃の食用油中に2秒〜20秒間浸漬することにより油揚処理するステップと、
からなることを特徴とする、麺状スナック菓子の製造方法。 - (a)麺類を茹で処理するステップと、
(b)前記茹で麺をほぐし洗い・水切り処理するステップと、
(c)前記ほぐし洗い・水切り処理された麺を所望の形状に成形して、−70℃〜−95℃の温度範囲で8〜10分以内に急速凍結を行い、次いで−25℃〜−35℃の温度範囲で2〜24時間常圧で冷凍保存し、然る後、この凍結した麺を0.2〜1mmHgの真空下で20℃〜40℃の温度範囲で20〜24時間保存することにより、最終水分が7%〜15%の範囲内に乾燥処理するステップと、
(d)前記乾燥処理された麺を170℃〜180℃の食用油中に5秒〜60秒間浸漬することにより油揚処理するステップと、
からなることを特徴とする、麺状スナック菓子の製造方法。 - (a)麺類を茹で処理するステップと、
(b)前記茹で麺をほぐし洗い・水切り処理するステップと、
(c)前記ほぐし洗い・水切り処理された麺を所望の形状に成形して、−70℃〜−95℃の温度範囲で8〜10分以内に急速凍結を行い、次いで−25℃〜−35℃の温度範囲で2〜24時間常圧で冷凍保存し、然る後、この凍結した麺を0.2〜1mmHgの真空下で20℃〜40℃の温度範囲で20〜24時間保存することにより、最終水分が7%〜15%の範囲内に乾燥処理するステップと、
(d)前記乾燥処理された麺を180℃〜210℃の食用油中に2秒〜20秒間浸漬することにより油揚処理するステップと、
からなることを特徴とする、麺状スナック菓子の製造方法。
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