JPH0935554A - 化合物超伝導線及び化合物超伝導線の製造方法 - Google Patents
化合物超伝導線及び化合物超伝導線の製造方法Info
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- JPH0935554A JPH0935554A JP8220740A JP22074096A JPH0935554A JP H0935554 A JPH0935554 A JP H0935554A JP 8220740 A JP8220740 A JP 8220740A JP 22074096 A JP22074096 A JP 22074096A JP H0935554 A JPH0935554 A JP H0935554A
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】線材等への加工が容易な酸化物超伝導体を用い
て化合物超伝導線を提供することを目的とする。 【解決手段】酸化物超伝導体１と、この酸化物超伝導体
１を取り囲むシース材３と、このシース材３と前記酸化
物超伝導体１との間に設けられた酸素拡散防止の為のバ
リア材４とを備えたことを特徴としている化合物超伝導
線。
て化合物超伝導線を提供することを目的とする。 【解決手段】酸化物超伝導体１と、この酸化物超伝導体
１を取り囲むシース材３と、このシース材３と前記酸化
物超伝導体１との間に設けられた酸素拡散防止の為のバ
リア材４とを備えたことを特徴としている化合物超伝導
線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化合物超伝導線に
係り、特に酸化物超伝導体を用いた化合物超伝導線の製
造方法及び酸化物超伝導体を用いた場合に好適な化合物
超伝導線の構造に関する。
係り、特に酸化物超伝導体を用いた化合物超伝導線の製
造方法及び酸化物超伝導体を用いた場合に好適な化合物
超伝導線の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】化合物超伝導体としては金属系のＡ１５
型、Ｂ１型、シェプレル型、ラーベス型、また酸化物セ
ラミック系のペロブスカイト型、層状ペロブスカイト型
等の結晶構造に属するものが知られている。これらの中
でもＬａ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系に代表される層状ペロブス
カイト型等の酸化物超伝導体では臨界温度が３０Ｋ以
上、またＹ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系のようなペロブスカイ
ト，層状ペロブスカイト等の多相からなる酸化物超伝導
体では臨界温度９０Ｋを超えるものが得られるため非常
に有望な材料である。しかしながらこれらの酸化物超伝
導体は従来、焼結によるペレット状のものしかできなか
った。また超電導マグネット等の応用を考慮した場合は
超伝導体の線材化が必要である。
型、Ｂ１型、シェプレル型、ラーベス型、また酸化物セ
ラミック系のペロブスカイト型、層状ペロブスカイト型
等の結晶構造に属するものが知られている。これらの中
でもＬａ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系に代表される層状ペロブス
カイト型等の酸化物超伝導体では臨界温度が３０Ｋ以
上、またＹ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系のようなペロブスカイ
ト，層状ペロブスカイト等の多相からなる酸化物超伝導
体では臨界温度９０Ｋを超えるものが得られるため非常
に有望な材料である。しかしながらこれらの酸化物超伝
導体は従来、焼結によるペレット状のものしかできなか
った。また超電導マグネット等の応用を考慮した場合は
超伝導体の線材化が必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように酸化物超伝
導体は非常に有望な材料であるが、線材への加工ができ
なかったために超電導マグネット等への応用が困難であ
った。そこで本発明は、線材等への加工が容易な酸化物
超伝導体を用いて化合物超伝導線を提供することを目的
とする。
導体は非常に有望な材料であるが、線材への加工ができ
なかったために超電導マグネット等への応用が困難であ
った。そこで本発明は、線材等への加工が容易な酸化物
超伝導体を用いて化合物超伝導線を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の化合物超伝導線
の製造方法にあっては、酸化物超伝導体を形成する原料
をシース材内部に充填した部材を作成する第１の工程
と、前記部材を減面加工する第２の工程と、前記減面加
工された部材に加熱処理を施し、前記シース材内部に酸
化物超伝導体を生成する第３の工程とを具備したことを
特徴としている。
の製造方法にあっては、酸化物超伝導体を形成する原料
をシース材内部に充填した部材を作成する第１の工程
と、前記部材を減面加工する第２の工程と、前記減面加
工された部材に加熱処理を施し、前記シース材内部に酸
化物超伝導体を生成する第３の工程とを具備したことを
特徴としている。
【０００５】各工程について第１図を用いて詳細に説明
する。第１図は各工程を示す線材の断面図である。第１
の工程で用いる原料としては第３の工程で、例えばＬａ
−Ｓｒ−Ｃｕ−Ｏ，Ｌａ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系に代表され
る層状ペロブスカイト型（Ｌａ1-x Ｍ）2ＣｕＯ
4 （Ｍ；Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）の他、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ
系，Ｓｃ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系等の連続した酸化物超伝導
体が形成できればどのようなものでも良い。例えば、Ｌ
ａ、Ｙ，Ｓｃ、Ｍ、Ｃｕ単体若しくは酸化物、さらには
加熱により酸化物に転じる炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等
を用い、これらを化学量論比に合うように混合したもの
を原料として用いることができる。またこの混合物を仮
焼し粉砕したものを原料として用いても良い。
する。第１図は各工程を示す線材の断面図である。第１
の工程で用いる原料としては第３の工程で、例えばＬａ
−Ｓｒ−Ｃｕ−Ｏ，Ｌａ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系に代表され
る層状ペロブスカイト型（Ｌａ1-x Ｍ）2ＣｕＯ
4 （Ｍ；Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）の他、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ
系，Ｓｃ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系等の連続した酸化物超伝導
体が形成できればどのようなものでも良い。例えば、Ｌ
ａ、Ｙ，Ｓｃ、Ｍ、Ｃｕ単体若しくは酸化物、さらには
加熱により酸化物に転じる炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等
を用い、これらを化学量論比に合うように混合したもの
を原料として用いることができる。またこの混合物を仮
焼し粉砕したものを原料として用いても良い。
【０００６】この原料をシース材内部に埋め込む（第１
図）（ａ））。シース材としては、電気抵抗が低く、熱
伝導性に優れたものが好適であり、例えば銅、銀、金及
びこれらを主体とした合金があげられる。このシース材
は超伝導線を形成した場合の安定化材となる。また埋め
込む原料形態であるが、粉体でもよいし線状でも良い。
例えばＬａ，Ｂａ，Ｃｕの夫々の金属線を同時に埋め込
むこともできる。
図）（ａ））。シース材としては、電気抵抗が低く、熱
伝導性に優れたものが好適であり、例えば銅、銀、金及
びこれらを主体とした合金があげられる。このシース材
は超伝導線を形成した場合の安定化材となる。また埋め
込む原料形態であるが、粉体でもよいし線状でも良い。
例えばＬａ，Ｂａ，Ｃｕの夫々の金属線を同時に埋め込
むこともできる。
【０００７】次に第２の工程である。ここでは第１の工
程で得られた部材に、押し出し、スェージング、線引き
等の手法で減面加工を施し、所望の線径の線材を得る
（第１図（ｂ））。なお超伝導線の形態としては断面円
形に限らず、リボン状等種々の形態が考えられる。
程で得られた部材に、押し出し、スェージング、線引き
等の手法で減面加工を施し、所望の線径の線材を得る
（第１図（ｂ））。なお超伝導線の形態としては断面円
形に限らず、リボン状等種々の形態が考えられる。
【０００８】次に第３の工程である。この工程では第２
の工程で所望の線径に減面加工が為された部材に加熱処
理を施し、シース材内部に充填された原料を連続した化
合物超伝導体とする（第１図（ｃ））。この加熱処理温
度は酸化物超伝導体が形成できるように適宜設定できる
が、シース材の融点が実質的な上限温度となる。また下
限は特に設定しないが、酸化物超伝導体を形成するため
には、実用上５００℃以上が必要である。
の工程で所望の線径に減面加工が為された部材に加熱処
理を施し、シース材内部に充填された原料を連続した化
合物超伝導体とする（第１図（ｃ））。この加熱処理温
度は酸化物超伝導体が形成できるように適宜設定できる
が、シース材の融点が実質的な上限温度となる。また下
限は特に設定しないが、酸化物超伝導体を形成するため
には、実用上５００℃以上が必要である。
【０００９】以上安定化材となるシース材内部に一つの
超伝導体を含む単芯線について説明したが、シース材内
部に複数の穴を設けて夫々に原料を埋め込んでも良い
し、単芯線を更に複数本束ねて再度安定化材に組み込ん
で多芯線を構成しても良い。
超伝導体を含む単芯線について説明したが、シース材内
部に複数の穴を設けて夫々に原料を埋め込んでも良い
し、単芯線を更に複数本束ねて再度安定化材に組み込ん
で多芯線を構成しても良い。
【００１０】さて第３の工程の加熱処理による酸化物超
伝導体の生成であるが、シース材と原料との間に構成元
素、例えばＣｕ，Ｏ等、の拡散が生じると所定の化学量
論比からのズレが生じてしまい、超伝導特性を劣化させ
てしまう恐れがある。また、安定化材としての役割を果
たすシース材にしても原料側からの酸素等の拡散が顕著
となると、電気抵抗の上昇、熱伝導性の低下等の問題が
生じる。従ってこのような問題が生じる恐れがある場合
は、シース材と原料の間に拡散を防止するバリヤ材を介
在させることにより、この拡散による悪影響を防止する
ことができる。
伝導体の生成であるが、シース材と原料との間に構成元
素、例えばＣｕ，Ｏ等、の拡散が生じると所定の化学量
論比からのズレが生じてしまい、超伝導特性を劣化させ
てしまう恐れがある。また、安定化材としての役割を果
たすシース材にしても原料側からの酸素等の拡散が顕著
となると、電気抵抗の上昇、熱伝導性の低下等の問題が
生じる。従ってこのような問題が生じる恐れがある場合
は、シース材と原料の間に拡散を防止するバリヤ材を介
在させることにより、この拡散による悪影響を防止する
ことができる。
【００１１】このバリヤ材としては例えばステンレス、
銀、金、白金等があげられる。特にシース材として銅ま
たは銅合金を用いた場合、Ｌａ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系等の
銅含有酸化物超伝導体の酸素、銅の拡散による超伝導体
側の化学量論比からのズレ、及びシース材中への酸素の
拡散による熱伝導率の低下を防止する効果が顕著であ
る。
銀、金、白金等があげられる。特にシース材として銅ま
たは銅合金を用いた場合、Ｌａ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系等の
銅含有酸化物超伝導体の酸素、銅の拡散による超伝導体
側の化学量論比からのズレ、及びシース材中への酸素の
拡散による熱伝導率の低下を防止する効果が顕著であ
る。
【００１２】この様なバリヤ材を用いる場合は、第１の
工程で原料をバリヤ材で囲む。又は、シース材の内面を
バリヤ材で構成するなどの手法を取れば良い。この様子
を第２図に示す。
工程で原料をバリヤ材で囲む。又は、シース材の内面を
バリヤ材で構成するなどの手法を取れば良い。この様子
を第２図に示す。
【００１３】また原料の調合具合、加熱処理条件等によ
っては酸化物超伝導体が所定の超伝導特性を発揮するの
に必要な化学量論比から、酸素が不足した形となる場合
がある。この様な場合は原料に十分な酸素を供給できる
ように、シース材の一部を線材の長手方向に沿って削除
し、原料が加熱処理時に外部の酸化性雰囲気と接触でき
るようにすることが好ましい（第３図（ａ））。また前
述の如くバリヤ材を設けた場合は、このバリヤ材の一部
も除去して加熱処理を行なう（第３図（ｂ））。
っては酸化物超伝導体が所定の超伝導特性を発揮するの
に必要な化学量論比から、酸素が不足した形となる場合
がある。この様な場合は原料に十分な酸素を供給できる
ように、シース材の一部を線材の長手方向に沿って削除
し、原料が加熱処理時に外部の酸化性雰囲気と接触でき
るようにすることが好ましい（第３図（ａ））。また前
述の如くバリヤ材を設けた場合は、このバリヤ材の一部
も除去して加熱処理を行なう（第３図（ｂ））。
【００１４】なおシース材としてＡｇ又はＡｇ合金を用
いた場合は、Ａｇが酸素を拡散し易く、かつＡｇ自体は
酸化しにくいため、加熱処理時に外部から原料に十分な
酸素を供給できるため上述のような問題が生じにくい。
このようにＡｇシースを用いた場合は、酸素雰囲気、大
気中等の酸化性雰囲気中、５００〜９４０℃程度で前記
加熱処理を行なうことが好ましい。あまり加熱処理温度
が低いと酸素の拡散が遅く、あまり高温の加熱処理では
素材が変形し易くなる。
いた場合は、Ａｇが酸素を拡散し易く、かつＡｇ自体は
酸化しにくいため、加熱処理時に外部から原料に十分な
酸素を供給できるため上述のような問題が生じにくい。
このようにＡｇシースを用いた場合は、酸素雰囲気、大
気中等の酸化性雰囲気中、５００〜９４０℃程度で前記
加熱処理を行なうことが好ましい。あまり加熱処理温度
が低いと酸素の拡散が遅く、あまり高温の加熱処理では
素材が変形し易くなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を説明す
る。 実施の形態−１ Ｌａ2 Ｏ3 ，ＳｒＯ，ＣｕＯをＣｕＯ１モルに対してＬ
ａ2 Ｏ3 0.9 モル、ＳｒＯ 0.2モルの割合でボールミル
を用いて混合した。この混合物を９００℃で仮焼した
後、再度粉砕・混合を行ない、化合物超伝導体の原料と
しての粉末を得た。この原料を銅製の管状のシース材の
内部に酸素ガス含有雰囲気中で詰め込む。その後シース
材の両端開口部を閉塞し、一体化する。この一体化され
た部材を断面減少比が約１００以上になるまで、押し出
し、スェージング，線引き等の減面加工を施して細線化
した後、９００℃、１５Ｈの加熱処理を施す。
る。 実施の形態−１ Ｌａ2 Ｏ3 ，ＳｒＯ，ＣｕＯをＣｕＯ１モルに対してＬ
ａ2 Ｏ3 0.9 モル、ＳｒＯ 0.2モルの割合でボールミル
を用いて混合した。この混合物を９００℃で仮焼した
後、再度粉砕・混合を行ない、化合物超伝導体の原料と
しての粉末を得た。この原料を銅製の管状のシース材の
内部に酸素ガス含有雰囲気中で詰め込む。その後シース
材の両端開口部を閉塞し、一体化する。この一体化され
た部材を断面減少比が約１００以上になるまで、押し出
し、スェージング，線引き等の減面加工を施して細線化
した後、９００℃、１５Ｈの加熱処理を施す。
【００１６】この加熱処理によりシース材内部の原料が
反応して（Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表
される層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導体の連続体
が生成し、化合物超伝導線を得ることができる。この化
合物超伝導線を用いて超伝導特性を調べたところ、臨界
温度は３５Ｋ、臨界電流は１０Ａと良好な特性を示し
た。なお、銅製シース材の代わりにＣｕ−Ｎ１合金製シ
ース材を用いても同様の結果を得た。
反応して（Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表
される層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導体の連続体
が生成し、化合物超伝導線を得ることができる。この化
合物超伝導線を用いて超伝導特性を調べたところ、臨界
温度は３５Ｋ、臨界電流は１０Ａと良好な特性を示し
た。なお、銅製シース材の代わりにＣｕ−Ｎ１合金製シ
ース材を用いても同様の結果を得た。
【００１７】実施の形態−２ Ｌａ2 Ｏ3 ，ＢａＯ，ＣｕＯを用い実施の形態−１と同
様に（Ｌａ0.925 Ｂａ0.075 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表
される層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導体の化合物
超伝導線を得た。臨界温度は３１Ｋ、臨界電流は８Ａと
良好な特性を示した。
様に（Ｌａ0.925 Ｂａ0.075 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表
される層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導体の化合物
超伝導線を得た。臨界温度は３１Ｋ、臨界電流は８Ａと
良好な特性を示した。
【００１８】実施の形態−３ Ｌａ2 Ｏ3 ，ＣａＯ，ＣｕＯを用い実施の形態−１と同
様に（Ｌａ0.9 Ｃａ0. 1 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表され
る層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導体の化合物超伝
導線を得た。臨界温度は２９Ｋ、臨界電流は５Ａと良好
な特性を示した。
様に（Ｌａ0.9 Ｃａ0. 1 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表され
る層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導体の化合物超伝
導線を得た。臨界温度は２９Ｋ、臨界電流は５Ａと良好
な特性を示した。
【００１９】実施の形態−４ Ｙ2 Ｏ3 ，ＣａＯ，ＣｕＯを用い実施の形態−１と同様
に（Ｙ0.7 Ｂａ0.3 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表される多
相の酸化物超伝導体の化合物超伝導線を得た。臨界温度
は９０Ｋ、臨界電流は１０Ａと良好な特性を示した。な
おＹをＳｃに代えてもほぼ同様の結果を得た。
に（Ｙ0.7 Ｂａ0.3 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表される多
相の酸化物超伝導体の化合物超伝導線を得た。臨界温度
は９０Ｋ、臨界電流は１０Ａと良好な特性を示した。な
おＹをＳｃに代えてもほぼ同様の結果を得た。
【００２０】実施の形態−５ 実施の形態−１〜４の加熱処理前の部材にシース材の一
部を長手方向にＨＮＯ3 で除去した後（第３図）、各実
施例と同様の加熱処理を施したところ、各実施の形態の
臨界温度は約５Ｋ上昇し、臨界電流は約倍増した。
部を長手方向にＨＮＯ3 で除去した後（第３図）、各実
施例と同様の加熱処理を施したところ、各実施の形態の
臨界温度は約５Ｋ上昇し、臨界電流は約倍増した。
【００２１】実施の形態−６ Ａｇ製のシース材に、Ｌａ，Ｓｒ，Ｃｕを（Ｌａ0.9 Ｓ
ｒ0.1 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表される層状ペロブスカ
イト型の酸化物超伝導体となるよう比率で混合した原料
を充填して、シース材の量端を閉塞した。その後、減面
加工により細線化した後、７００℃大気中７日間の酸化
熱処理を行った結果（Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1）2 ＣｕＯ4 の
組成式で表される層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導
体の連続体がシース材の内部に生成された。臨界温度は
３５Ｋ、臨界電流は１０Ａと良好な特性を示した。
ｒ0.1 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表される層状ペロブスカ
イト型の酸化物超伝導体となるよう比率で混合した原料
を充填して、シース材の量端を閉塞した。その後、減面
加工により細線化した後、７００℃大気中７日間の酸化
熱処理を行った結果（Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1）2 ＣｕＯ4 の
組成式で表される層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導
体の連続体がシース材の内部に生成された。臨界温度は
３５Ｋ、臨界電流は１０Ａと良好な特性を示した。
【００２２】実施の形態−７ 実施の形態−６におけるＳｒの代わりにＢａを用いて同
様に超伝導線を製造した。臨界温度は２９Ｋ、臨界電流
は５Ａと良好な特性を示した。
様に超伝導線を製造した。臨界温度は２９Ｋ、臨界電流
は５Ａと良好な特性を示した。
【００２３】実施の形態−８ 実施の形態−６におけるＳｒの代わりにＣａを用いて同
様に超伝導線を製造した。臨界温度は２９Ｋ、臨界電流
は５Ａと良好な特性を示した。
様に超伝導線を製造した。臨界温度は２９Ｋ、臨界電流
は５Ａと良好な特性を示した。
【００２４】実施の形態−９ 実施の形態−６のＬａ，Ｓｒ，Ｃｕの代わりにＹ，Ｂ
ａ，Ｃｕを用いて（Ｙ0. 4 Ｂａ0.6 ）ＣｕＯ3 の比率と
なるように混合し、同様に超伝導線を製造した。臨界温
度は９６Ｋ、臨界電流は１０Ａと良好な特性を示した。
ａ，Ｃｕを用いて（Ｙ0. 4 Ｂａ0.6 ）ＣｕＯ3 の比率と
なるように混合し、同様に超伝導線を製造した。臨界温
度は９６Ｋ、臨界電流は１０Ａと良好な特性を示した。
【００２５】実施の形態−１０ 実施の形態−６のＬａ，Ｓｒ，Ｃｕの代わりに（Ｙ0.9
Ｂａ0.1 ）ＣｕＯ3 の比率となるようにＹ2 Ｏ3 ，Ｂａ
Ｏ，ＣｕＯを用い混合し、同様に超伝導線を製造した。
臨界温度は８０Ｋ、臨界電流は１２Ａと良好な特性を示
した。
Ｂａ0.1 ）ＣｕＯ3 の比率となるようにＹ2 Ｏ3 ，Ｂａ
Ｏ，ＣｕＯを用い混合し、同様に超伝導線を製造した。
臨界温度は８０Ｋ、臨界電流は１２Ａと良好な特性を示
した。
【００２６】実施の形態−１１ Ｌａ2 Ｏ3 ，ＳｒＯ，ＣｕＯをＣｕＯ１モルに対してＬ
ａ2 Ｏ3 0.92モル、ＳｒＯ 0.2モルの割合でボールミル
を用いて混合した。この混合物を９００℃、２Ｈの条件
で仮焼した後、再度粉砕・混合を行ない、化合物超伝導
体の原料としての粉末を得た。この原料を銀製のシート
（バリヤ材）で棒状に包み込んだ。このバリヤ材で包ま
れた複合体を直径１０ｍｍ，内径８ｍｍの銅製の管状の
シース材の内部に挿入した。その後シース材の両端開口
部を閉塞し、一体化した。次いでこの一体化された部材
を断面減少比が約１００以上になるまで、押し出し、ス
ェージング、線引き等の減面加工を施して直径１ｍｍの
線材を得た。その後、真空中９００℃，１５Ｈの加熱処
理を施す。この加熱処理によりシース材内部に（Ｌａ
0.9 Ｓｒ0.1 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表される層状ペロ
ブスカイト型の酸化物超伝導体の連続体が生成している
ことがＸ線回析で確認された。
ａ2 Ｏ3 0.92モル、ＳｒＯ 0.2モルの割合でボールミル
を用いて混合した。この混合物を９００℃、２Ｈの条件
で仮焼した後、再度粉砕・混合を行ない、化合物超伝導
体の原料としての粉末を得た。この原料を銀製のシート
（バリヤ材）で棒状に包み込んだ。このバリヤ材で包ま
れた複合体を直径１０ｍｍ，内径８ｍｍの銅製の管状の
シース材の内部に挿入した。その後シース材の両端開口
部を閉塞し、一体化した。次いでこの一体化された部材
を断面減少比が約１００以上になるまで、押し出し、ス
ェージング、線引き等の減面加工を施して直径１ｍｍの
線材を得た。その後、真空中９００℃，１５Ｈの加熱処
理を施す。この加熱処理によりシース材内部に（Ｌａ
0.9 Ｓｒ0.1 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表される層状ペロ
ブスカイト型の酸化物超伝導体の連続体が生成している
ことがＸ線回析で確認された。
【００２７】このようにして製造された超伝導線を用い
て実測した結果、臨界温度４０Ｋ、臨界電流１０Ａの良
好な超伝導特性を示すことが確認された。また安定化材
であるシース材の銅の熱伝導率を見るために、ＲＲＲ
（室温抵抗を臨界温度直上の抵抗で割った値：ＲＲＲが
大きいほど熱伝導率大）を測定したところ、約５０であ
った。この値は従来一般に使用されているＮｂ3 Ｓｎ超
伝導線のＲＲＲに比べても充分大きな値であり、本実施
例の方法により安定化材としての銅が原料の酸素により
汚染（酸化）されていないことが明らかとなった。
て実測した結果、臨界温度４０Ｋ、臨界電流１０Ａの良
好な超伝導特性を示すことが確認された。また安定化材
であるシース材の銅の熱伝導率を見るために、ＲＲＲ
（室温抵抗を臨界温度直上の抵抗で割った値：ＲＲＲが
大きいほど熱伝導率大）を測定したところ、約５０であ
った。この値は従来一般に使用されているＮｂ3 Ｓｎ超
伝導線のＲＲＲに比べても充分大きな値であり、本実施
例の方法により安定化材としての銅が原料の酸素により
汚染（酸化）されていないことが明らかとなった。
【００２８】従ってこの様な方法によって得られた超伝
導線は良好な超伝導特性を有し、かつ、安定化材の熱伝
導率も高いため、超電導マグネットへ応用した場合に有
効である。
導線は良好な超伝導特性を有し、かつ、安定化材の熱伝
導率も高いため、超電導マグネットへ応用した場合に有
効である。
【００２９】実施の形態−１２ Ｌａ2 Ｏ3 ，ＢａＯ，ＣｕＯを用い実施の形態−１１と
同様に（Ｌａ0.925 Ｃａ0.75 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で
表される層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導体の化合
物超伝導線を得た。臨界温度は３５Ｋ、臨界電流は８Ａ
と良好な特性を示した。
同様に（Ｌａ0.925 Ｃａ0.75 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で
表される層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導体の化合
物超伝導線を得た。臨界温度は３５Ｋ、臨界電流は８Ａ
と良好な特性を示した。
【００３０】実施の形態−１３ Ｌａ2 Ｏ3 ，ＣａＯ，ＣｕＯを用い実施の形態−１１と
同様に（Ｌａ0.9 Ｃａ0.1 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表さ
れる層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導体の化合物超
伝導線を得た。臨界温度は１８Ｋ、臨界電流は３Ａと良
好な特性を示した。
同様に（Ｌａ0.9 Ｃａ0.1 ）2 ＣｕＯ4 の組成式で表さ
れる層状ペロブスカイト型の酸化物超伝導体の化合物超
伝導線を得た。臨界温度は１８Ｋ、臨界電流は３Ａと良
好な特性を示した。
【００３１】実施の形態−１４ Ｙ2 Ｏ3 ，ＢａＯ，ＣｕＯを用い実施の形態−１１と同
様にＹ0.4 Ｂａ0.6 ＣｕＯ3 の組成比の酸化物超伝導体
の化合物超伝導線を得た。臨界温度は９６Ｋ、臨界電流
は１０Ａと良好な特性を示した。
様にＹ0.4 Ｂａ0.6 ＣｕＯ3 の組成比の酸化物超伝導体
の化合物超伝導線を得た。臨界温度は９６Ｋ、臨界電流
は１０Ａと良好な特性を示した。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、臨
界温度が高い層状ペロブスカイト型等の酸化物超伝導体
を用いた化合物超伝導線を安定して得ることができ、超
電導マグネット等への応用に寄与するところ大である。
界温度が高い層状ペロブスカイト型等の酸化物超伝導体
を用いた化合物超伝導線を安定して得ることができ、超
電導マグネット等への応用に寄与するところ大である。
【図１】第１図は、本発明超伝導線の断面図。
【図２】第２図は、本発明超伝導線の断面図。
【図３】第３図は、本発明超伝導線の断面図。
１……超伝導体 ２……原料 ３……シース材 ４……バリヤ材
Claims (9)
- 【請求項１】酸化物超伝導体を形成する原料をシース材
内部に充填した部材を作成する第１の工程と、 前記部材を減面加工する第２の工程と、 前記減面加工された部材に加熱処理を施し、前記シース
材内部に酸化物超伝導体を生成する第３の工程とを具備
したことを特徴とする化合物超伝導線の製造方法。 - 【請求項２】前記第１の工程を行う際に、前記原料と前
記シース材との間に酸素拡散防止のためのバリヤ材を介
在せしめることを特徴とする請求項１記載の化合物超伝
導線の製造方法。 - 【請求項３】前記シース材として銅または銅を主成分と
した合金を用い、前記バリヤ材をステンレス、金、銀、
白金の少なくとも一種から構成することを特徴とする請
求項２記載の化合物超伝導線の製造方法。 - 【請求項４】前記第３の工程の加熱処理前に、前記シー
ス材及び前記バリヤ材の一部を除去することを特徴とす
る請求項２記載の化合物超伝導線の製造方法。 - 【請求項５】前記シース材として、酸素拡散性に優れか
つ難酸化性の金属を用い、前記第３の工程を酸素含有雰
囲気中で行うことを特徴とする請求項１記載の化合物超
伝導線の製造方法。 - 【請求項６】酸化物超伝導体と、この酸化物超伝導体を
取り囲むシース材とを備えたことを特徴とする化合物超
伝導線。 - 【請求項７】前記原料と前記シース材との間に酸素拡散
防止のためのバリヤ材を介在せしめて成ることを特徴と
する請求項６記載の化合物超伝導線の製造方法。 - 【請求項８】前記シース材として銅または銅を主成分と
した合金を用い、前記バリヤ材をステンレス、金、銀、
白金の少なくとも一種から構成することを特徴とする請
求項７記載の化合物超伝導線。 - 【請求項９】前記シース材として、酸素拡散性に優れか
つ難酸化性の金属を用いることを特徴とする請求項６記
載の化合物超伝導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220740A JP2735534B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 化合物超伝導線及び化合物超伝導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220740A JP2735534B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 化合物超伝導線及び化合物超伝導線の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62056856A Division JP2685751B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 化合物超伝導線及び化合物超伝導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935554A true JPH0935554A (ja) | 1997-02-07 |
| JP2735534B2 JP2735534B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=16755792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8220740A Expired - Lifetime JP2735534B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 化合物超伝導線及び化合物超伝導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2735534B2 (ja) |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP8220740A patent/JP2735534B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2735534B2 (ja) | 1998-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |