JP3029153B2 - 多層セラミックス超電導々体の製造方法 - Google Patents
多層セラミックス超電導々体の製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超電導特性に優れ、マ
グネットやケーブル等の導体として好適な多層セラミッ
クス超電導々体の製造方法に関する。
グネットやケーブル等の導体として好適な多層セラミッ
クス超電導々体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液体窒素温度で超電導を示すＹ−
Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系，Ｂｉ−（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ
−Ｏ系，Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系等のセラミック
ス超電導体が見出され、各分野で実用化研究が進められ
ている。ところでこれらのセラミックス超電導体は脆い
為、これらを線材等に加工するには、例えば加工性に富
んだＡｇやＣｕ等の金属製パイプにセラミックス超電導
体となし得る原料物質（以下、原料物質と略記する。）
を充填して複合ビレットを作製し、次いでこの複合ビレ
ットを延伸加工して所望形状の線素材となしたのち、こ
の線素材に所定の加熱処理を施して前記原料物質を超電
導体に反応せしめる複合加工法が用いられている。この
複合加工法では、前記の線素材は断面が円形，楕円形，
四角形，テープ状等任意の形状に加工される。そして例
えば、前記のテープ状の線素材は、この複数枚を平行に
又は同心状に又は渦巻状に積層し、次にこれらの積層体
を別に用意した純Ａｇ製パイプ内に充填して多層複合ビ
レットとなし、これらの多層複合ビレットに前述と同じ
ように延伸加工と加熱処理を施して多層セラミックス超
電導々体が製造される。
Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系，Ｂｉ−（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ
−Ｏ系，Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系等のセラミック
ス超電導体が見出され、各分野で実用化研究が進められ
ている。ところでこれらのセラミックス超電導体は脆い
為、これらを線材等に加工するには、例えば加工性に富
んだＡｇやＣｕ等の金属製パイプにセラミックス超電導
体となし得る原料物質（以下、原料物質と略記する。）
を充填して複合ビレットを作製し、次いでこの複合ビレ
ットを延伸加工して所望形状の線素材となしたのち、こ
の線素材に所定の加熱処理を施して前記原料物質を超電
導体に反応せしめる複合加工法が用いられている。この
複合加工法では、前記の線素材は断面が円形，楕円形，
四角形，テープ状等任意の形状に加工される。そして例
えば、前記のテープ状の線素材は、この複数枚を平行に
又は同心状に又は渦巻状に積層し、次にこれらの積層体
を別に用意した純Ａｇ製パイプ内に充填して多層複合ビ
レットとなし、これらの多層複合ビレットに前述と同じ
ように延伸加工と加熱処理を施して多層セラミックス超
電導々体が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
多層セラミックス超電導々体は、被覆する金属材料に軟
質なＡｇ等の材料を用いる為、延伸加工の際に原料物質
層に十分な圧縮力が掛からず、得られる多層セラミック
ス超電導々体は、図２に示したようにセラミックス超電
導体層８が形状不良なものとなり又結晶配向性に劣り、
従って超電導特性が、バラツキの大きい低い値のものに
なるという問題があった。このことは、高性能を得るの
に延伸加工と加熱処理の工程を何度も施す必要のあるＢ
ｉ系セラミックス超電導々体の製造において、特に深刻
な問題であった。
多層セラミックス超電導々体は、被覆する金属材料に軟
質なＡｇ等の材料を用いる為、延伸加工の際に原料物質
層に十分な圧縮力が掛からず、得られる多層セラミック
ス超電導々体は、図２に示したようにセラミックス超電
導体層８が形状不良なものとなり又結晶配向性に劣り、
従って超電導特性が、バラツキの大きい低い値のものに
なるという問題があった。このことは、高性能を得るの
に延伸加工と加熱処理の工程を何度も施す必要のあるＢ
ｉ系セラミックス超電導々体の製造において、特に深刻
な問題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる状況に
鑑み鋭意研究を行った結果なされたものでその目的とす
るところは、バラツキが小さく超電導特性に優れた多層
セラミックス超電導々体を製造する方法を提供すること
にある。即ち、本発明は、セラミックス超電導体となし
得る原料物質層を金属材料にて被覆した構造のテープ状
素材の所要数を積層し、この積層体を金属製パイプ内に
挿入して多層複合ビレットを作製し、この多層複合ビレ
ットに延伸加工と加熱処理の工程を所望回繰返し施す多
層セラミックス超電導々体の製造方法において、所要数
のテープ状素材を、隣接するテープ状素材間に硬質の金
属製テープを介在させて積層一体化することを特徴とす
るものである。
鑑み鋭意研究を行った結果なされたものでその目的とす
るところは、バラツキが小さく超電導特性に優れた多層
セラミックス超電導々体を製造する方法を提供すること
にある。即ち、本発明は、セラミックス超電導体となし
得る原料物質層を金属材料にて被覆した構造のテープ状
素材の所要数を積層し、この積層体を金属製パイプ内に
挿入して多層複合ビレットを作製し、この多層複合ビレ
ットに延伸加工と加熱処理の工程を所望回繰返し施す多
層セラミックス超電導々体の製造方法において、所要数
のテープ状素材を、隣接するテープ状素材間に硬質の金
属製テープを介在させて積層一体化することを特徴とす
るものである。
【０００５】本発明方法は、原料物質層を金属材料にて
被覆したテープ状素材を所要数、隣接するテープ状素材
間に硬質の金属製テープを介在させて積層し、この積層
体を金属製パイプ内に挿入して複合ビレットとなし、こ
の複合ビレットを延伸加工する際に、延伸加工による圧
縮力が前記硬質の金属製テープを介して前記原料物質層
に均一に且つ十分に掛かるようにしたものである。而し
て、得られる多層セラミックス超電導々体は、セラミッ
クス超電導体層が形状均一で且つ結晶配向性に富むもの
となり、従ってその超電導特性はバラツキの小さい高い
値のものとなる。本発明方法において、硬質の金属製テ
ープには、硬質で且つ酸素透過性に優れた金属材料、例
えばＡｇにＰｄ，Ｒｈ，Ｐｔ，Ｉｒ等の合金元素を少な
くとも１種含有させたＡｇ合金が好適である。
被覆したテープ状素材を所要数、隣接するテープ状素材
間に硬質の金属製テープを介在させて積層し、この積層
体を金属製パイプ内に挿入して複合ビレットとなし、こ
の複合ビレットを延伸加工する際に、延伸加工による圧
縮力が前記硬質の金属製テープを介して前記原料物質層
に均一に且つ十分に掛かるようにしたものである。而し
て、得られる多層セラミックス超電導々体は、セラミッ
クス超電導体層が形状均一で且つ結晶配向性に富むもの
となり、従ってその超電導特性はバラツキの小さい高い
値のものとなる。本発明方法において、硬質の金属製テ
ープには、硬質で且つ酸素透過性に優れた金属材料、例
えばＡｇにＰｄ，Ｒｈ，Ｐｔ，Ｉｒ等の合金元素を少な
くとも１種含有させたＡｇ合金が好適である。
【０００６】本発明の多層セラミックス超電導々体は、
例えば、原料物質を金属製パイプ内に充填して複合ビレ
ットとなし、この複合ビレットに延伸加工と加熱処理の
工程を所望回繰返し施してテープ状素材となし、次いで
図１イ〜ニに示したように、前述の原料物質層１を金属
被覆層２にて被覆したテープ状素材３（図イ）を複数
枚、隣接するテープ状素材３間に、硬質の金属製テープ
４を介在させて積層し（図ロ）、この積層体５を角型の
金属製パイプ６内に挿入して多層複合ビレット７を作製
（図ハ）し、しかるのち、この多層複合ビレット７に延
伸加工と加熱処理の工程を所望回繰返し施して、内部に
セラミックス超電導体層８が所要数積層された多層セラ
ミックス超電導々体９が製造される（図ニ）。上記にお
いて、複合ビレットは、所要数のテープ状素材を角型の
金属製パイプ内に挿入しておき、あとから前記のテープ
状素材の間隙に硬質の金属製テープを押込み介在させて
作製することもできる。
例えば、原料物質を金属製パイプ内に充填して複合ビレ
ットとなし、この複合ビレットに延伸加工と加熱処理の
工程を所望回繰返し施してテープ状素材となし、次いで
図１イ〜ニに示したように、前述の原料物質層１を金属
被覆層２にて被覆したテープ状素材３（図イ）を複数
枚、隣接するテープ状素材３間に、硬質の金属製テープ
４を介在させて積層し（図ロ）、この積層体５を角型の
金属製パイプ６内に挿入して多層複合ビレット７を作製
（図ハ）し、しかるのち、この多層複合ビレット７に延
伸加工と加熱処理の工程を所望回繰返し施して、内部に
セラミックス超電導体層８が所要数積層された多層セラ
ミックス超電導々体９が製造される（図ニ）。上記にお
いて、複合ビレットは、所要数のテープ状素材を角型の
金属製パイプ内に挿入しておき、あとから前記のテープ
状素材の間隙に硬質の金属製テープを押込み介在させて
作製することもできる。
【０００７】本発明方法において、原料物質には、前述
のＹ系、Ｂｉ系、Ｔｌ系等のセラミックス超電導体を始
め、酸素含有雰囲気中で加熱処理することによりセラミ
ックス超電導体に反応する中間体、例えばセラミックス
超電導体の構成元素の混合体、又は共沈混合物、又は前
記構成元素の酸化物又は炭酸塩の一次原料粉を各々所定
量配合し混合して混合原料となし、この混合原料を仮焼
成した酸素欠損型複合酸化物等が用いられる。又原料物
質を金属製パイプ内に充填するには、原料物質をそのま
ま充填する方法の他、原料物質を予めＣＩＰ法等により
所定形状に成形したり、或いはこの成形体を更に加熱焼
結して充填する方法が用いられる。このように原料物質
を成形体や焼結体に加工してから充填すると、得られる
セラミックス超電導々体の密度が高まり、Ｊｃ等の特性
が一段と向上する。本発明方法において、前述の多層複
合ビレットに施す延伸加工には、押出、引抜き、スエー
ジング、圧延、鍛造、プレス圧縮等の任意の加工法が適
用できるが、圧延加工法又はプレス圧縮加工法が超電導
体層の密度をより高めることができて好ましい。又複合
ビレットに施す加熱処理は原料物質をセラミックス超電
導体に反応させる為に行うもので、その加熱温度は、例
えばＢｉ系セラミックス超電導体の場合は通常８２０〜
８８５℃の温度範囲である。又最後に施す加熱処理は、
延伸加工材をマグネットコイル等に成形したあと施した
方が内部のセラミックス超電導体層に割れ等が入り難く
好ましい。
のＹ系、Ｂｉ系、Ｔｌ系等のセラミックス超電導体を始
め、酸素含有雰囲気中で加熱処理することによりセラミ
ックス超電導体に反応する中間体、例えばセラミックス
超電導体の構成元素の混合体、又は共沈混合物、又は前
記構成元素の酸化物又は炭酸塩の一次原料粉を各々所定
量配合し混合して混合原料となし、この混合原料を仮焼
成した酸素欠損型複合酸化物等が用いられる。又原料物
質を金属製パイプ内に充填するには、原料物質をそのま
ま充填する方法の他、原料物質を予めＣＩＰ法等により
所定形状に成形したり、或いはこの成形体を更に加熱焼
結して充填する方法が用いられる。このように原料物質
を成形体や焼結体に加工してから充填すると、得られる
セラミックス超電導々体の密度が高まり、Ｊｃ等の特性
が一段と向上する。本発明方法において、前述の多層複
合ビレットに施す延伸加工には、押出、引抜き、スエー
ジング、圧延、鍛造、プレス圧縮等の任意の加工法が適
用できるが、圧延加工法又はプレス圧縮加工法が超電導
体層の密度をより高めることができて好ましい。又複合
ビレットに施す加熱処理は原料物質をセラミックス超電
導体に反応させる為に行うもので、その加熱温度は、例
えばＢｉ系セラミックス超電導体の場合は通常８２０〜
８８５℃の温度範囲である。又最後に施す加熱処理は、
延伸加工材をマグネットコイル等に成形したあと施した
方が内部のセラミックス超電導体層に割れ等が入り難く
好ましい。
【０００８】
【作用】本発明方法では、原料物質層を金属材料にて被
覆した所要数のテープ状素材を、隣接するテープ状素材
間に硬質の金属製テープを介在させて所要数積層し、こ
の積層体を金属製パイプ内に挿入して多層複合ビレット
を作製し、この多層複合ビレットに延伸加工と加熱処理
の工程を所望回繰返し施して多層セラミックス超電導々
体を製造するので、前記複合ビレットを延伸加工する際
に、延伸加工による圧縮力が前記硬質の金属製テープを
介して原料物質層に均一に且つ十分に掛かり、依って、
得られる多層セラミックス超電導々体のセラミックス超
電導体層は形状均一でしかも結晶配向性に富むものとな
り、その超電導特性はバラツキが小さく高い値のものと
なる。
覆した所要数のテープ状素材を、隣接するテープ状素材
間に硬質の金属製テープを介在させて所要数積層し、こ
の積層体を金属製パイプ内に挿入して多層複合ビレット
を作製し、この多層複合ビレットに延伸加工と加熱処理
の工程を所望回繰返し施して多層セラミックス超電導々
体を製造するので、前記複合ビレットを延伸加工する際
に、延伸加工による圧縮力が前記硬質の金属製テープを
介して原料物質層に均一に且つ十分に掛かり、依って、
得られる多層セラミックス超電導々体のセラミックス超
電導体層は形状均一でしかも結晶配向性に富むものとな
り、その超電導特性はバラツキが小さく高い値のものと
なる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ Ｂｉ2Ｏ3 ，ＰｂＯ，ＳｒＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，ＣｕＯ
等の一次原料粉体をそれぞれＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：
Ｃｕが原子比で１．６：０．４：２：２：３となるよう
に混合し、この混合粉を大気中で８００℃×５０時間仮
焼成したのち、この仮焼成体を粉砕して平均粒径が約５
μｍの仮焼粉となした。次いでこの仮焼粉を外径２５ｍ
ｍφ、内径２０ｍｍφのＡｇ製丸型パイプに充填して複
合ビレットを作製した。次にこの複合ビレットにスエー
ジング加工及び圧延加工を施して幅７ｍｍ，厚さ１ｍｍ
のテープ状素材となし、次いでこのテープ状素材６枚
を、大気中で８３０℃×５０時間の加熱処理を施したの
ち各々のテープ状素材間に厚さ０．２ｍｍのＡｇ合金製
硬質テープを介在させて、外径９ｍｍ，内径７ｍｍのＡ
ｇ製角型パイプ内に挿入して多層複合ビレットを作製し
た。次にこの多層複合ビレットに圧延加工を施して４ｍ
ｍ角の線素材となし、次いでこの線素材に大気中で８３
０℃×５０時間の加熱処理を施して多層セラミックス超
電導々体Ａとなし、更に前記多層セラミックス超電導々
体Ａを圧延加工して３ｍｍ角の線素材となし、この線素
材に再び８３０℃×５０時間の加熱処理を施して多層セ
ラミックス超電導々体Ｂを製造した。テープ状素材間に
介在させたＡｇ合金製硬質テープには、合金濃度が１，
３，５％のＡｇ−Ｐｄ合金，Ａｇ−Ｒｈ合金，Ａｇ−Ｐ
ｔ合金，Ａｇ−Ｉｒ合金のいずれかのＡｇ合金を用い
た。 比較例１ 実施例１において、テープ状線材間に、硬質のＡｇ合金
製テープに代えて軟質のＡｇ製テープを介在させた他
は、実施例１と同じ方法により多層セラミックス超電導
々体を製造した。このようにして得られた各々の多層セ
ラミックス超電導々体について、液体窒素中（７７
Ｋ）、０磁場下で、臨界電流（Ｉｃ）を測定した。又セ
ラミックス超電導々体ＢのについてはＩｃ測定後セラミ
ックス超電導体層の結晶配向性をＸ線回折法により調査
した。更にセラミックス超電導体層の形状を観察した。
結果は表１に示した。
る。 実施例１ Ｂｉ2Ｏ3 ，ＰｂＯ，ＳｒＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，ＣｕＯ
等の一次原料粉体をそれぞれＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：
Ｃｕが原子比で１．６：０．４：２：２：３となるよう
に混合し、この混合粉を大気中で８００℃×５０時間仮
焼成したのち、この仮焼成体を粉砕して平均粒径が約５
μｍの仮焼粉となした。次いでこの仮焼粉を外径２５ｍ
ｍφ、内径２０ｍｍφのＡｇ製丸型パイプに充填して複
合ビレットを作製した。次にこの複合ビレットにスエー
ジング加工及び圧延加工を施して幅７ｍｍ，厚さ１ｍｍ
のテープ状素材となし、次いでこのテープ状素材６枚
を、大気中で８３０℃×５０時間の加熱処理を施したの
ち各々のテープ状素材間に厚さ０．２ｍｍのＡｇ合金製
硬質テープを介在させて、外径９ｍｍ，内径７ｍｍのＡ
ｇ製角型パイプ内に挿入して多層複合ビレットを作製し
た。次にこの多層複合ビレットに圧延加工を施して４ｍ
ｍ角の線素材となし、次いでこの線素材に大気中で８３
０℃×５０時間の加熱処理を施して多層セラミックス超
電導々体Ａとなし、更に前記多層セラミックス超電導々
体Ａを圧延加工して３ｍｍ角の線素材となし、この線素
材に再び８３０℃×５０時間の加熱処理を施して多層セ
ラミックス超電導々体Ｂを製造した。テープ状素材間に
介在させたＡｇ合金製硬質テープには、合金濃度が１，
３，５％のＡｇ−Ｐｄ合金，Ａｇ−Ｒｈ合金，Ａｇ−Ｐ
ｔ合金，Ａｇ−Ｉｒ合金のいずれかのＡｇ合金を用い
た。 比較例１ 実施例１において、テープ状線材間に、硬質のＡｇ合金
製テープに代えて軟質のＡｇ製テープを介在させた他
は、実施例１と同じ方法により多層セラミックス超電導
々体を製造した。このようにして得られた各々の多層セ
ラミックス超電導々体について、液体窒素中（７７
Ｋ）、０磁場下で、臨界電流（Ｉｃ）を測定した。又セ
ラミックス超電導々体ＢのについてはＩｃ測定後セラミ
ックス超電導体層の結晶配向性をＸ線回折法により調査
した。更にセラミックス超電導体層の形状を観察した。
結果は表１に示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１より明らかなように、本発明方法品
（No．１〜14）は、結晶配向性に富み又超電導体層の形
状が良好で、従ってＩｃが高く又バラツキが小さいもの
となった。Ａｇ合金の強度つまり合金濃度の影響は、合
金濃度が３％のもの( No.2,5,8,11)が最もＩｃが高かっ
た。合金濃度が低いもの( No.1,4,7,10)は結晶配向性が
十分に高くならず、又合金濃度が高いもの( No.3,6,9,1
2)は金属マトリックスの電気及び熱伝導性が低下して耐
クエンチ特性が劣化して、いずれもＩｃが幾分低下し
た。又延伸加工と加熱処理の工程を１回余計に施した３
ｍｍ角のセラミックス超電導々体は４ｍｍ角のものより
Ｉｃが向上した。バラツキの増加は殆ど認められなかっ
た。他方、比較例品（No．15）は、Ｉｃが低く、バラツ
キが大きかった。これは延伸加工時に複合ビレット内部
の原料物質層に圧縮力が十分に掛からず、結晶配向性が
低下した為である。又３ｍｍ角のものは４ｍｍ角のもの
に比べて、Ｉｃは向上したものの、バラツキも大きくな
った。これは加工量が増えた分セラミックス超電導体層
の不均一変形が進んだことによるものである。以上テー
プ状素材を平行に積層した複合ビレットを用いた場合に
ついて説明したが、本発明方法は、テープ状素材を同心
状又は渦巻状に積層した複合ビレットに適用しても同様
の効果が得られるものである。
（No．１〜14）は、結晶配向性に富み又超電導体層の形
状が良好で、従ってＩｃが高く又バラツキが小さいもの
となった。Ａｇ合金の強度つまり合金濃度の影響は、合
金濃度が３％のもの( No.2,5,8,11)が最もＩｃが高かっ
た。合金濃度が低いもの( No.1,4,7,10)は結晶配向性が
十分に高くならず、又合金濃度が高いもの( No.3,6,9,1
2)は金属マトリックスの電気及び熱伝導性が低下して耐
クエンチ特性が劣化して、いずれもＩｃが幾分低下し
た。又延伸加工と加熱処理の工程を１回余計に施した３
ｍｍ角のセラミックス超電導々体は４ｍｍ角のものより
Ｉｃが向上した。バラツキの増加は殆ど認められなかっ
た。他方、比較例品（No．15）は、Ｉｃが低く、バラツ
キが大きかった。これは延伸加工時に複合ビレット内部
の原料物質層に圧縮力が十分に掛からず、結晶配向性が
低下した為である。又３ｍｍ角のものは４ｍｍ角のもの
に比べて、Ｉｃは向上したものの、バラツキも大きくな
った。これは加工量が増えた分セラミックス超電導体層
の不均一変形が進んだことによるものである。以上テー
プ状素材を平行に積層した複合ビレットを用いた場合に
ついて説明したが、本発明方法は、テープ状素材を同心
状又は渦巻状に積層した複合ビレットに適用しても同様
の効果が得られるものである。
【００１２】
【効果】以上述べたように、本発明方法によれば、バラ
ツキの小さい優れた超電導特性の多層セラミックス超電
導々体が得られ、工業上顕著な効果を奏する。
ツキの小さい優れた超電導特性の多層セラミックス超電
導々体が得られ、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明にて用いる多層複合ビレットの作製方法
の態様例を示す工程説明図である。
の態様例を示す工程説明図である。
【図２】従来法にて製造した多層セラミックス超電導々
体の横断面図である。
体の横断面図である。
１ 原料物質層 ２ 金属被覆層 ３ テープ状素材 ４ 硬質の金属製テープ ５ 積層体 ６ 金属製パイプ ７ 多層複合ビレット ８ セラミックス超電導体層 ９ 多層セラミックス超電導々体
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 12/00 - 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミックス超電導体となし得る原料物
質層を金属材料にて被覆した構造のテープ状素材の所要
数を積層し、この積層体を金属製パイプ内に挿入して多
層複合ビレットを作製し、この多層複合ビレットに延伸
加工と加熱処理の工程を所望回繰返し施す多層セラミッ
クス超電導々体の製造方法において、所要数のテープ状
素材を、隣接するテープ状素材間に硬質の金属製テープ
を介在させて積層一体化することを特徴とする多層セラ
ミックス超電導々体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273295A JP3029153B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 多層セラミックス超電導々体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273295A JP3029153B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 多層セラミックス超電導々体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589730A JPH0589730A (ja) | 1993-04-09 |
| JP3029153B2 true JP3029153B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17525865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273295A Expired - Fee Related JP3029153B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 多層セラミックス超電導々体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029153B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6202287B1 (en) * | 1996-01-18 | 2001-03-20 | American Superconductor Corporation | Method for producing biaxially aligned super conducting ceramics |
| JP3489525B2 (ja) | 2000-02-22 | 2004-01-19 | 住友電気工業株式会社 | 超電導線材およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3273295A patent/JP3029153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0589730A (ja) | 1993-04-09 |
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