JPH0935545A

JPH0935545A - 耐火電線

Info

Publication number: JPH0935545A
Application number: JP7178318A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Tabuse; 和徳田伏
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1997-02-07
Anticipated expiration: 2015-07-14
Also published as: JP3286500B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐火電線の耐火層を形成する際の作業性を向
上し、消防庁告示第７号によって定められた耐火認定基
準（８４０℃に加熱後の絶縁抵抗値が０．４ＭΩ以上
で、絶縁耐圧が１５００Ｖ、１分耐圧）を満足すること
は勿論、加熱後９２５℃に達した際の絶縁抵抗値が０．
４ＭΩ以上で、絶縁耐圧が１５００Ｖ、１分耐圧という
絶縁特性及び耐電圧特性を満足させて、安定した電力の
供給を行えるようにする。【解決手段】タルクとメチルフェニルシリコーン系樹
脂とキシレンとからなる混合液中に導体２をディッピン
グして第１の耐火層１１を形成し、該第１の耐火層１１
の上に、マイカ１４と裏打材８を貼り合せた集成マイカ
テープ１２を１／４ラップ又は縦添えにより１〜３枚重
ね巻き付けて第２の耐火層１３を形成し、該第２の耐火
層１３の上にポリエチレン等の絶縁体５を被覆しさらに
シース６を被覆して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火災等によって高
熱や火炎に晒されても長時間の使用に耐え得る合成樹脂
製の耐火電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、劇場、デパート等多数の人が集
合する場所においては、火災等が発生した場合、場内の
人を安全に非常口に案内するために、非常口案内灯など
の避難誘導灯など、避難が完了する程度の一定の時間点
灯させておくことが要求されている。そこで耐火対象物
等における消火設備、警報設備、避難設備の配線に用い
られる耐火電線に関しては、社団法人日本電線工業会が
自主的に独自の耐火電線等に関する認定基準を設け、そ
の性能、構造および材料等の品質の確保を図っている。
本明細書において耐火電線という場合は、昭和５３年消
防庁告示第７号で規定された耐火性能を有するケーブル
の総称を指している。この耐火電線は、図５に示す如き
構成を有している。すなわち、耐火電線１は、導体２の
外周に、図６に示される厚さ０．０９〜０．１５mmから
なる軟質天然集成マイカ（金雲母）７と、厚さ０．０１
５〜０．０３０mmのポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）等のフィルム又はガラスクロスからなる裏
打材８を貼り合せた集成マイカテープ（耐火テープ）３
を１／２〜１／10ラップ又は縦添えにより４〜８枚必要
に応じ巻き付け、耐火層４を形成し、その外周をポリエ
チレンからなる絶縁体５を押出し被覆して、その上にシ
ース６を被覆して形成されている。

【０００３】この耐火電線１は、消防庁告示第７号によ
って定められた耐火認定基準８４０℃以上の高温におい
て、絶縁特性・耐電圧特性を満足するために、図７に示
す如く、耐火テープ３を４〜８枚、１／２〜１／４ラッ
プして巻き付けるか、又は耐火テープを縦添で巻き付け
ている。このため従来の耐火電線にあっては、耐火層が
４５０〜６００μｍとなり、耐火層の上にシースを被覆
するとケーブル外径が太くなってしまい可撓性が悪く、
しかも軽量化が図れず取扱い性が悪くなる。

【０００４】このため、近年では、導体２を溶液の中を
浸漬走行させるディッピング法により導体２上に、図８
に示す如くセラミック塗布被膜９を形成させ耐火層とす
る方法が採られている。そして、この溶液は、例えば、
特公昭６３−３７９２２号に示される如く、無機物粒子
とシリコン系樹脂のみの混合物を使用している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】耐火テープ３を４〜８
枚、１／２〜１／４ラップして巻き付けた耐火電線１
は、消防庁告示第７号によって定められた耐火認定基準
８４０℃以上の高温において、絶縁特性・耐電圧特性を
満足するが、耐火テープ３を４〜８枚巻き付けなければ
ならず、耐火層を製作するには大変な労力を必要とし、
作業性が著しく悪い。さらに導体２の上に耐火テープ３
を４〜８枚巻き付けるため、耐火電線１全体としての径
が大きくなってしまう。また、無機物粒子とシリコン系
樹脂のみの混合液中に導体を浸漬走行させて導体表面に
ディッピング法によってセラミック塗布被膜を形成させ
耐火層とする方法にあっては、一般的な耐熱絶縁・耐電
圧特性を持たせることはできるが、消防庁告示第７号に
よって定められた耐火認定基準（８４０℃に加熱後の絶
縁抵抗値が０．４ＭΩ以上で、絶縁耐圧が１５００Ｖ、
１分耐圧）を満足することができない。また、後者の導
体を溶液の中を浸漬走行させるディッピング法によって
導体表面にセラミック塗布被膜を形成させ耐火層とする
従来の耐火電線にあっては、消防庁告示第３号による耐
火試験（ＪＩＳＡ１３０４の火災温度曲線に準じ３０分
加熱する）を行う際、基準（火災発生後、火炎に晒され
て３０分絶縁性を保持する）は十分に満足するが、さら
に長時間（３０分を超えて１時間）燃焼し続けると、９
２５℃まで上がり、絶縁特性、耐電圧特性（絶縁抵抗値
が０．４ＭΩ以上で、絶縁耐圧が１５００Ｖ、１分耐
圧）を満足することができない。

【０００６】本発明の目的は、耐火電線の耐火層を形成
する際の作業性を向上し、消防庁告示第７号によって定
められた耐火認定基準（８４０℃に加熱後の絶縁抵抗値
が０．４ＭΩ以上で、絶縁耐圧が１５００Ｖ、１分耐
圧）を満足することは勿論、加熱後９２５℃に達した際
の絶縁抵抗値が０．４ＭΩ以上で、絶縁耐圧が１５００
Ｖ、１分耐圧という絶縁特性及び耐電圧特性を満足させ
て、安定した電力の供給を行えるようにしようというこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
おける耐火電線は、導体の上に無機質によって構成され
る第１の耐火層と、該第１の耐火層の上に、集成マイカ
テープを重ね巻きして形成する第２の耐火層とを形成
し、前記第２の耐火層の上に絶縁体を被覆しさらにシー
スを被覆して構成したものである。第１の耐火層は、導
体の上にコーティングするように形成して、この第１の
耐火層の上に、集成マイカテープを重ね巻きして第２の
耐火層を形成する。

【０００８】請求項２に記載の発明における耐火電線
は、タルクとメチルフェニルシリコーン系樹脂とキシレ
ンとからなる混合液中に導体をディッピングして第１の
耐火層を形成し、該第１の耐火層の上に、マイカと裏打
材を貼り合せた集成マイカテープを１／４ラップ又は縦
添えにより１〜３枚重ね巻き付けて第２の耐火層を形成
し、該第２の耐火層の上にポリエチレン等の絶縁体を被
覆しさらにシースを被覆して構成したものである。タル
クは、天然に産出する薄片状または繊維状の水和珪酸マ
グネシウムであるが、合成したものでもよい。ここで、
希釈剤（例えば、キシレン）は、メチルフェニルシリコ
ーン系樹脂の粘度を調整するために添加される。また、
ここで、シリコーン系樹脂としてメチルフェニルシリコ
ーン系樹脂を用いるのは、メチルフェニルシリコーン系
樹脂以外のシリコーン系樹脂を用いると、高温時におけ
る絶縁特性、耐電圧特性を満足することができないから
である。さらに、メチルフェニルシリコーン系樹脂の中
にタルクを混合するのは、タルク以外の無機物粒子を用
いると、高温時における絶縁特性、耐電圧特性を満足す
ることができないからである。

【０００９】請求項３に記載の発明における耐火電線
は、第１の耐火層を、タルクを１００重量部、メチルフ
ェニルシリコーン系樹脂を２０〜８０重量部、キシレン
５０〜１１０重量部とからなる混合液中に導体をディッ
ピングして形成したものである。メチルフェニルシリコ
ーン系樹脂を２０〜８０重量部としたのは、メチルフェ
ニルシリコーン系樹脂の添加量が２０重量部を下回る
と、導体表面に塗布した塗布液を乾燥させた場合に十分
な可塑性を得られず、メチルフェニルシリコーン系樹脂
の添加量が８０重量部を超えると、８４０℃以上の高温
で電気特性を満足しないからである。ここで、希釈剤で
あるキシレンを５０〜１１０重量部としたのは、キシレ
ンの添加量が５０重量部を下回ると、導体表面に均一に
メチルフェニルシリコーン系樹脂を被覆するに十分な粘
度を得られず、キシレンの添加量が１１０重量部を超え
ると、高温時における絶縁特性、耐電圧特性を満足する
ことができないからである。この第１の耐火層の膜厚
は、導体を耐熱コーティング液中に浸漬走行させる時間
の長さによって決まり、数秒間浸漬走行することで十分
な膜厚（１５０μｍ）に形成することができる。

【００１０】請求項４に記載の発明における耐火電線
は、第２の耐火層を、厚さ０．０９〜０．１５mmからな
る軟質天然集成マイカ（金雲母）と、厚さ０．０１５〜
０．０３０mmのポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）等のフィルム又はガラスクロスからなる裏打材
を貼り合せた集成マイカテープを１／４ラップ又は縦添
えにより１〜３枚重ね巻き付けて形成したものである。
この集成マイカテープの厚さは、耐火電線の全体の径、
耐火性によって決定される。

【００１１】また、この発明における耐火電線は、第１
の耐火層の膜厚を、１５０μｍ±製造誤差にしたもので
ある。そして、この発明における耐火電線は、集成マイ
カテープのテープ巾を、１２mmにしたものである。さら
に、この発明における耐火電線は、集成マイカテープの
テープ厚を、０．１５mmにしたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る耐火電線の実
施の形態について説明する。図１〜図４には、本発明に
係る耐火電線の実施の形態が示されている。

【００１３】図において、１は耐火電線で、銅又は銅合
金で構成された導体２の表面に、耐火層１０を形成し、
この耐火層１０の上に絶縁体５を被覆し、この絶縁体５
の上にシース６を被覆して構成されている。導体２の表
面に形成されている耐火層１０は、図２に示す如く耐火
層溶液（タルク、メチルフェニルシリコーン系樹脂、キ
シレンとからなる混合液）中に導体２をディッピングし
て形成される第１の耐火層（セラミック塗布被膜）１１
と、この第１の耐火層１１の上に集成マイカテープ１２
を１／４ラップ又は縦添えにより１〜３枚重ね巻き付け
て形成される第２の耐火層（テープ層）１３とによって
構成されている。

【００１４】この導体２の表面に形成されている耐火層
１０は、まず、容器内（図示されていない）に耐火層溶
液（タルクを１００重量部、メチルフェニルシリコーン
系樹脂を２０〜８０重量部、キシレン５０〜１１０重量
部とからなる混合液）を収納し、この耐火層溶液中を導
体２を数秒間浸漬走行させた後、乾燥して第１の耐火層
１１を形成する。この第１の耐火層１１の膜厚は、導体
２を数秒間耐熱コーティング液中に浸漬することによっ
て、１５０μｍの膜厚に調整される。また、この耐火層
溶液は、メチルフェニルシリコーン系樹脂をキシレンに
よって希釈し、タルクを混入して撹拌したものである。
第１の耐火層の膜厚は、１５０μｍ±製造誤差にしてあ
る。したがって、第１の耐火層の耐火特性を十分に発揮
することができる。しかる後、この第１の耐火層１１の
上に、集成マイカテープ１２を１／４ラップ又は縦添え
により１〜３枚重ね巻き付けて第２の耐火層１３を形成
して、耐火層１０を構成している。

【００１５】この集成マイカテープ１２は、図３に示さ
れるように厚さ０．０９〜０．１５mmからなる軟質天然
集成マイカ（金雲母）１４と、厚さ０．０１５〜０．０
３０mmのポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等のフィルム（裏打材）１５とを貼り合せて構成す
るもの、又は、図４に示されるように厚さ０．０９〜
０．１５mmからなる軟質天然集成マイカ（金雲母）１４
と、厚さ０．０１５〜０．０３０mmのポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のガラスクロス（裏打
材）１６とを貼り合せて構成するものとがある。そし
て、この発明における耐火電線１は、この集成マイカテ
ープ１２のテープ巾を１２mmにしてあり、集成マイカテ
ープ１２のテープ厚を０．１５mmにしてある。このた
め、集成マイカテープ１２の巻き付けを容易にすること
ができ、集成マイカテープ１２の巻き付けの際に耐火層
に割れが生じるのを防止できる。

【００１６】そして、耐火電線１は、この第２の耐火層
１３の上にポリエチレン等の絶縁体５を被覆しさらにシ
ース６を被覆して構成されている。このようにメチルフ
ェニルシリコーン系樹脂を希釈剤で希釈してタルクを混
合して形成した溶液中に導体２をディッピングして導体
２の表面に耐火層溶液の被膜を形成し、乾燥することに
よって第１の耐火層１１を形成し、この第１の耐火層１
１の上に集成マイカテープ１２を巻き付け、この集成マ
イカテープ１２の上にポリエチレン等の絶縁体５を被覆
し、さらにシース６を被覆してあるため、導体表面に視
覚的凹凸を生じさせることなく耐火層を良好に形成する
ことができ、導体の表面に形成される耐火層に可撓性を
持たせ、火災等によって高熱や火炎に晒されても消防庁
告示第７号によって定められた耐火認定基準に適合させ
ることができる。

【００１７】

【実施例】このような構成を有する耐火電線１の耐火層
１０の具体的実施例について、比較例と比較して説明す
る。

【００１８】〈実施例１〉実施例１は、メチルフェニル
シリコーン系樹脂１００重量部をキシレン３０重量部に
よって希釈してタルク１００重量部を混合した溶液中に
１．２mmφの銅導体２をディッピングして導体２の表面
に１５０μｍの厚さに耐火層溶液の被膜を形成して２０
０℃〜２４０℃で乾燥し第１の耐火層１１を形成し、こ
の第１の耐火層１１の上に幅１２mm、厚さ０．１５mmの
集成マイカテープ１２を重ねしろ１／４ラップで１枚巻
き付け、この集成マイカテープ１２の上にポリエチレン
等の絶縁体５を被覆し、さらにシース６を被覆して構成
したものである。

【００１９】〈実施例２〉実施例２は、実施例１と同じ
く第１の耐火層１１を形成した上に実施例１と同じ集成
マイカテープ１２を重ねしろ１／４ラップで２枚巻き付
け、この集成マイカテープ１２の上にポリエチレン等の
絶縁体５を被覆し、さらにシース６を被覆して構成した
ものである。

【００２０】〈実施例３〉実施例３は、実施例１と同じ
く第１の耐火層１１を形成した上に実施例１と同じ集成
マイカテープ１２を重ねしろ１／４ラップで３枚巻き付
け、この集成マイカテープ１２の上にポリエチレン等の
絶縁体５を被覆し、さらにシース６を被覆して構成した
ものである。

【００２１】〈比較例１〉比較例１は、１．２mmφの銅
導体２の上に幅１２mm、厚さ０．１５mmの集成マイカテ
ープ３を重ねしろ１／４ラップで１枚巻き付け、この集
成マイカテープ３の上にポリエチレン等の絶縁体５を被
覆し、さらにシース６を被覆して構成したものである。

【００２２】〈比較例２〉比較例２は、比較例１と同じ
集成マイカテープ３を重ねしろ１／４ラップで２枚巻き
付け、この集成マイカテープ３の上にポリエチレン等の
絶縁体５を被覆し、さらにシース６を被覆して構成した
ものである。

【００２３】〈比較例３〉比較例３は、比較例１と同じ
集成マイカテープ３を重ねしろ１／４ラップで３枚巻き
付け、この集成マイカテープ３の上にポリエチレン等の
絶縁体５を被覆し、さらにシース６を被覆して構成した
ものである。

【００２４】〈比較例４〉比較例４は、比較例１と同じ
集成マイカテープ１２を重ねしろ１／４ラップで４枚巻
き付け、この集成マイカテープ３の上にポリエチレン等
の絶縁体５を被覆し、さらにシース６を被覆して構成し
たものである。

【００２５】〈比較例５〉比較例５は、比較例１と同じ
集成マイカテープ３を重ねしろ１／４ラップで５枚巻き
付け、この集成マイカテープ３の上にポリエチレン等の
絶縁体５を被覆し、さらにシース６を被覆して構成した
ものである。

【００２６】〈比較例６〉比較例６は、メチルフェニル
シリコーン系樹脂１００重量部をキシレン３０重量部に
よって希釈してタルク１００重量部を混合した溶液中に
１．２mmφの銅導体２をディッピングして導体２の表面
に１５０μｍの厚さに耐火層溶液の被膜を形成して２０
０℃〜２４０℃で乾燥して耐火層１０を形成し、この耐
火層１０の上にポリエチレン等の絶縁体５を被覆し、さ
らにシース６を被覆して構成したものである。

【００２７】この実施例１〜３の耐火層と、比較例１〜
６の耐火層とのそれぞれについて、外観性、可撓性、常
温における絶縁特性、常温における耐電圧特性、高温
（９２５℃）における絶縁特性、高温（９２５℃）にお
ける耐電圧特性についての比較結果が表１に示してあ
る。

【００２８】表１表１における外観性結果は、耐火層１０（４）の外観が
どのような状態になっているかを見たもので、耐火層１
０（４）の外観上、視覚的に凹凸が見られ凝集した巨大
粒子が多く付着した状態のときに『×』（不合格）と
し、耐火層１０（４）の外観上、視覚的に凹凸が見られ
ない状態のときに『○』（合格）としたものである。

【００２９】表１における可撓性結果は、耐火層１０
（４）を形成した導体２を１０mmφマンドレルに巻き付
けたときに耐火層１０（４）にひび割れが生じるか否か
で判定するもので、ひび割れが生じないとき『○』（合
格）とし、耐火層１０（４）にひび割れが生じたとき
『×』（不合格）としたものである。表１における常温
絶縁特性結果は、常温において導体２に５００Ｖの電圧
を印加し、耐火層１０（４）の抵抗値を測定し、その抵
抗値が５０ＭΩ以上の抵抗値を有しているか否かで判定
するもので、５０ＭΩ以上の抵抗値を有しているときを
『○』（合格）とし、耐火層１０（４）の抵抗値が５０
ＭΩを下回る抵抗値を示したときを『×』（不合格）と
したものである。表１における常温耐電圧特性結果は、
常温において導体２に１５００Ｖの電圧を印加し、１分
間、耐火層１０（４）が絶縁破壊を起こさないで耐えら
れるか否かによって判定するもので、導体２に１５００
Ｖの電圧を印加し１分間の内に絶縁破壊を起こさない場
合を『○』（合格）とし、絶縁破壊を起こした場合を
『×』（不合格）としたものである。

【００３０】一般に絶縁物を加熱すると、絶縁は劣化
し、絶縁抵抗は低下する。そこで、規格では、加熱後
（炉内温度が８４０℃になったとき）の耐火電線の絶縁
体の絶縁抵抗値を０．４ＭΩ以上と定めている。表１に
おける高温絶縁特性、高温耐電圧特性は、共に高温下
（９２５℃）における耐火層１０（４）の絶縁抵抗特性
をみたものである。表１における高温絶縁特性は、耐火
電線を炉内で加熱し、炉内温度が所定の基準により９２
５℃に加熱終了直後のときの耐火電線の絶縁体の抵抗値
を測定したものである。そして、表１における高温絶縁
特性結果は、９２５℃の高温において導体２に５００Ｖ
の電圧を印加し、耐火層１０（４）の抵抗値を測定した
場合に、０．４ＭΩ以上の抵抗値を有しているときを
『○』（合格）とし、耐火層１０（４）の抵抗値が０．
４ＭΩを下回る抵抗値を示したときを『×』（不合格）
としたものである。表１における高温耐電圧特性結果
は、９２５℃の高温において導体２に１５００Ｖの電圧
を印加し、１分間、耐火層１０（４）が絶縁破壊を起こ
さないで耐えられるか否かによって判定するもので、導
体２に１５００Ｖの電圧を印加し１分間の内に絶縁破壊
を起こさない場合を『○』（合格）とし、絶縁破壊を起
こした場合を『×』（不合格）としたものである。

【００３１】これら比較結果から実施例１〜３は、いず
れも外観性、可撓性、常温における絶縁特性、常温にお
ける耐電圧特性、高温（９２５℃）における絶縁特性、
高温（９２５℃）における耐電圧特性の全てについて合
格である。これに対し、比較例１〜３，６は、いずれも
高温（９２５℃）における耐電圧特性が不合格で、比較
例４、５は、全体として基準を満たしている。しかし、
比較例４は集成マイカテープ１２を重ねしろ１／４ラッ
プで４枚巻き付けており、比較例５は集成マイカテープ
１２を重ねしろ１／４ラップで５枚巻き付けており、耐
火電線の耐火層を形成する際の作業性が低下している。

【００３２】これに対し、実施例１〜３は、重ねしろ１
／４ラップで集成マイカテープ１２を巻き付ける前にメ
チルフェニルシリコーン系樹脂１００重量部をキシレン
３０重量部によって希釈してタルク１００重量部を混合
した溶液中に１．２mmφの銅導体２をディッピングして
導体２の表面に１５０μｍの厚さに耐火層溶液の被膜を
形成しているため、集成マイカテープ１２を１〜３枚重
ね巻きするだけで高温（９２５℃）における絶縁特性、
高温（９２５℃）における耐電圧特性を確保することが
できる。特に集成マイカテープ１２を１枚重ね巻きする
だけで高温（９２５℃）における絶縁特性、高温（９２
５℃）における耐電圧特性を確保することができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、耐火電線の耐
火層を形成する際の作業性を向上し、消防庁告示第７号
によって定められた耐火認定基準（８４０℃に加熱後の
絶縁抵抗値が０．４ＭΩ以上で、絶縁耐圧が１５００
Ｖ、１分耐圧）を満足することは勿論、加熱後９２５℃
に達した際の絶縁抵抗値が０．４ＭΩ以上という絶縁特
性、及び絶縁耐圧が１５００Ｖ、１分耐圧という耐電圧
特性を満足させて、安定した電力の供給を行うことがで
き、製造時に第１の耐火層に傷を付けるのを防止でき
る。

【００３４】請求項２に記載の発明は、耐火電線の耐火
層を形成する際の作業性を向上し、消防庁告示第７号に
よって定められた耐火認定基準（８４０℃に加熱後の絶
縁抵抗値が０．４ＭΩ以上で、絶縁耐圧が１５００Ｖ、
１分耐圧）を満足することは勿論、加熱後９２５℃に達
した際の絶縁抵抗値が０．４ＭΩ以上という絶縁特性、
及び絶縁耐圧が１５００Ｖ、１分耐圧という耐電圧特性
を満足させて、安定した電力の供給を行うことができ、
製造時に第１の耐火層に傷を付けるのを防止できる。

【００３５】請求項３に記載の発明は、容易に第１の耐
火層を形成することができる。

【００３６】請求項４に記載の発明は、加熱後９２５℃
に達した際の絶縁抵抗値が０．４ＭΩ以上という絶縁特
性、及び絶縁耐圧が１５００Ｖ、１分耐圧という耐電圧
特性を満足させて、安定した電力の供給を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火電線の実施の形態を示す断面
図である。

【図２】図１に示す耐火層を導体に形成する状態を示す
斜視図である。

【図３】図２に示す耐火層を構成する集成マイカテープ
の断面図である。

【図４】図２に示す耐火層を構成する別な集成マイカテ
ープの断面図である。

【図５】従来の耐火電線を示す断面図である。

【図６】図５に示す従来の耐火層を構成する集成マイカ
テープの断面図である。

【図７】従来の集成マイカテープを重ね巻きに複数枚巻
いて耐火層を構成する状態を示す図である。

【図８】従来の導体の表面にセラミック層を形成するこ
とによって耐火層を構成する状態を示す図である。

【符号の説明】

１………………………………………………………………
耐火電線２………………………………………………………………
導体３………………………………………………………………
集成マイカテープ４………………………………………………………………
耐火層５………………………………………………………………
絶縁体６………………………………………………………………
シース７………………………………………………………………
軟質天然集成マイカ８………………………………………………………………
裏打材９………………………………………………………………
セラミック塗布被膜１０……………………………………………………………
耐火層１１……………………………………………………………
第１の耐火層１２……………………………………………………………
集成マイカテープ１３……………………………………………………………
第２の耐火層１４……………………………………………………………
軟質天然集成マイカ１５……………………………………………………………
フィルム１６……………………………………………………………
ガラスクロス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体の上に無機質によって構成される第
１の耐火層と、該第１の耐火層の上に、集成マイカテー
プを重ね巻きして形成する第２の耐火層とを形成し、前
記第２の耐火層の上に絶縁体を被覆しさらにシースを被
覆してなる耐火電線。
【請求項２】タルクとメチルフェニルシリコーン系樹
脂とキシレンとからなる混合液中に導体をディッピング
して第１の耐火層を形成し、該第１の耐火層の上に、マ
イカと裏打材を貼り合せた集成マイカテープを１／４ラ
ップ又は縦添えにより１〜３枚重ね巻き付けて、該第２
の耐火層を形成し、該第２の耐火層の上にポリエチレン
等の絶縁体を被覆しさらにシースを被覆してなる耐火電
線。
【請求項３】上記第１の耐火層は、タルクを１００重
量部、メチルフェニルシリコーン系樹脂を２０〜８０重
量部、キシレン５０〜１１０重量部とからなる混合液中
に導体をディッピングして形成するものである請求項１
又は２記載の耐火電線。
【請求項４】上記第２の耐火層は、厚さ０．０９〜
０．１５mmからなる軟質天然集成マイカ（金雲母）と、
厚さ０．０１５〜０．０３０mmのポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のフィルム又はガラス
クロスからなる裏打材を貼り合せた集成マイカテープを
１／４ラップ又は縦添えにより１〜３枚重ね巻き付けて
形成するものである請求項１、２又は３記載の耐火電
線。