JPH0935207A

JPH0935207A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH0935207A
Application number: JP18603995A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Okamura; 厚志岡村
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1997-02-07

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気ヘッドを構成するコアのアース接続を簡
単な手段で且つ確実に行なえるようにする。【構成】コアの一部であるＴ型コア２ａに、コイルボ
ビン１５が挿通されている。コイルボビン１５にはコイ
ルＣ２が巻かれ、またコイルボビン１５の端面にはコイ
ル配線に使用されない金属端子１５ａ2が設けられてい
る。導電性で且つばね性を有するアース板１６の挿入片
１６ｃは、コア２ａとボビン１５の間に挿入され、アー
ス板１６は自らの弾性により、コア２ａと金属端子１５
ａ2の双方に弾圧され、アース板１６を介してコア２ａ
と金属端子１５ａ2とが導通される。金属端子１５ａ2
は、ジンバル１０を通過してフレキシブル配線基板１１
のアース回路部に半田付けされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフロッピー
ディスクなどの磁気記録媒体に対面して、磁気信号の記
録または再生さらには消去動作などを行なう磁気ヘッド
に係り、特に磁気ギャップを形成するコアにアース手段
を設けた磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来のフロッピーディスク装置
に使用される磁気ヘッドを示す分解斜視図であり、図示
下方にフロッピーディスク（磁気記録媒体）が位置す
る。図８（ａ）（ｂ）は、図７に示す磁気ヘッドのアー
ス手段の従来例を構造別に示す図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩ
Ｉ矢視の断面図である。この磁気ヘッドは、記録・再生
コア部１と消去コア部２とから成るフロントコアＦを有
し、これらフロントコアＦはフェライトなどの磁性材料
によって形成されている。記録・再生コア部１は、Ｔ型
コア１ａとＩ型コア１ｂとが接合されたもので、その接
合部に記録・再生用の磁気ギャップ１Ｇが形成されてい
る。消去コア部２は、記録・再生コア部１と対称形状で
あり、Ｔ型コア２ａとＩ型コア２ｂとが接合され、接合
部に消去用の磁気ギャップ２Ｇが形成されている。前記
Ｉ型コア１ｂおよび２ｂは、接着ガラス３などの非磁性
材料により磁気的に分離されて互いに接着されている。

【０００３】Ｔ型コア１ａの脚部には記録・再生用のコ
イルＣ１が巻かれたコイルボビン４が装着され、同様に
Ｔ型コア２ａの脚部には消去用のコイルＣ２が巻かれた
コイルボビン５が装着されている。そしてコイルボビン
４、５から上方へ突出するＴ型コア１ａ、２ａおよびＩ
型コア１ｂ、２ｂの開放端の脚部側面にバックコア６
が、リン青銅またはベリリウム銅製のクリップＫに挟持
されて接合される。各コア１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂの開
放端とその側部に設置されたバックコア６は、クリップ
Ｋの裏板Ｋ１と前板Ｋ２、Ｋ２との間に挟まれ、弾性挟
持圧によりバックコア６が各コア１ａ、１ｂ、２ａ、２
ｂに強固に加圧接続される。

【０００４】バックコア６は、２つのコアプレート６ａ
と６ｂとが接着ガラス７により接合されたものである。
一方のコアプレート６ａは、Ｔ型コア１ａとＩ型コア１
ｂの開放端に側方から接合され、記録・再生コア部１に
閉磁気回路が形成される。同様に、コアプレート６ｂは
Ｔ型コア２ａとＩ型コア２ｂの開放端に側方から接合さ
れ、消去コア部２に閉磁気回路が形成される。

【０００５】またコイルボビン４、５には、それぞれ端
子台４ａおよび５ａが設けられており、その上部には、
それぞれ３つの金属端子４ａ1、４ａ2、４ａ3および金
属端子５ａ1、５ａ2、５ａ3が固定されている。前記各
金属端子には、各コイルＣ１およびＣ２を形成した導線
の始端および終端が半田付けされている。そして、上記
の記録・再生コア部１と消去コア部２とが非磁性体のス
ライダ半体８、９とで挟持され磁気ヘッドが構成され
る。

【０００６】図８（ａ）（ｂ）に示すように、前記磁気
ヘッドのスライダ半体８、９および、このスライダ半体
８、９を囲む磁性材料製のシールド部材１２は、ジンバ
ル１０に接着固定される。ジンバル１０の上にはフレキ
シブル配線基板（ＦＰＣ）１１が接着により取り付けら
れている。ボビン４、５に設けられた金属端子４ａ1、
４ａ2、４ａ3および５ａ1、５ａ2、５ａ3は、ジンバル
１０に形成された貫通孔から上方へ突出してフレキシブ
ル配線基板１１の小孔に挿入される。そしてフレキシブ
ル配線基板１１上に導電箔により形成された回路パター
ンと前記各金属端子４ａ1、４ａ2、４ａ3および５ａ1、
５ａ2、５ａ3とが半田付けされる。

【０００７】また、フロッピーディスク装置では、ディ
スクを挟んで一対の磁気ヘッドが対向して設けられる。
一方（サイド１側）の磁気ヘッドは、図８に示すように
ジンバル１０で支持されるが、他方（サイド０側）の磁
気ヘッドのスライダ半体８、９は、弾性変形しないプレ
ートに接着固定される。このプレートの背面にも同様に
フレキシブル配線基板が設置され、その回路パターンと
各金属端子とが半田付けされる。この磁気ヘッドでは、
フレキシブル配線基板１１に形成された前記回路パター
ンが、各金属端子を介して、コイルＣ１とＣ２に通電さ
れることになる。

【０００８】磁気ヘッドは、摺動面側（図５の図示下方
側）がフロッピーディスク（磁気記録媒体）上を摺動す
る。この摺動摩擦により静電気が発生しフロントコアＦ
に電荷が蓄積される。そのために、フロントコアＦをア
ース回路に導通させることが必要である。コアをアース
回路に導通させる構造として、従来は、図８（ａ）に示
すように、フロントコアＦとバックコア６とを挟持して
いるクリップＫにスズメッキ線などの導線Ａを半田付
し、この導線Ａを、フレキシブル配線基板１１上のアー
ス回路部に半田付けしている。あるいは、図８（ｂ）に
示すように、フロントコアＦの後端部またはバックコア
６と、ジンバル１０（またはプレート）あるいはフレキ
シブル配線基板１１のアース回路部とを導電性接着剤Ｂ
により導通させている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図８（ａ）に
示すアース接続構造では、スライダ半体８と９の内部に
位置するクリップＫに導線Ａを半田付けすることになる
が、スライダ８と９内でクリップＫに導線Ａを半田付け
する作業は、精密性を要求される。またスライダ半体８
と９をジンバル１０（またはプレート）に半田付けする
前に、クリップＫに導線Ａを半田付けし、このリード線
Ａをジンバル１０（またはプレート）の穴に挿通させ、
スライダ半体８と９をジンバル１０などに接着した後
に、導線Ａをフレキシブル配線基板１１上のアース回路
部に半田付けするというきわめて繁雑で工数の多い作業
が要求される。

【００１０】また、図８（ｂ）に示すアース接続構造で
は、導電性接着剤Ｂの硬化時間（リード・タイム）が長
いため、導電性接着剤Ｂが完全に硬化して安定するまで
磁気ヘッドを動かすことができず、その後の作業工程に
制約を与えることになる。また、コアとジンバル１０
（またはプレート）との距離が長いものであると、導電
性接着剤Ｂが空間で長く延びることになりさらに硬化時
間が長くなるとともに、コアとジンバル１０やフレキシ
ブル配線基板のアース回路部との導通特性の信頼性が低
下することになる。

【００１１】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、コアとアース回路部を確実に導通させることが
でき、またアース接続のための作業も簡単になる磁気ヘ
ッドを提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
磁気ギャップを形成するコアと、コアに装着されたボビ
ンと、このボビンに巻かれたコイルとを有し、前記ボビ
ンとコアとの間に導電性のアース板が挿入され、このア
ース板を介して、前記コアとアース回路部とが導通され
ていることを特徴とするものである。例えばコアはフロ
ントコアと、フロントコアを形成する一対のコア間を接
続するバックコアとから構成されるものであり、この場
合、フロントコアを構成するコアにボビンが挿通された
後にバックコアが接続される。

【００１３】上記において、アース板は、弾性を有して
おり、この弾性力によりアース板がコアに圧接されてい
るものとすることが好ましい。例えばアース板は、ばね
性を有するリン青銅やベリリウム銅の金属薄板により形
成されるが、アース板が導電性を有する樹脂板などによ
り形成されていてもよい。

【００１４】また、アース板は、ボビンに設けられた端
子およびコアの双方に接触しており、前記端子が、配線
基板のアース回路部に半田付けされるものとすることが
可能である。この場合、アース板は、自らの弾性力によ
り、コアと端子の双方に弾圧される構造とすることが可
能である。

【００１５】次に、本発明は、磁気ギャップを形成する
コアと、コアに装着されたボビンと、このボビンに巻か
れたコイルとを有し、前記ボビンに設けられた端子と前
記コアとが導電材により導通されており、前記端子がア
ース回路部に導通されていることを特徴とするものであ
る。この発明での導電材は前記発明でのアース板に限ら
れず、例えばボビンに設けられた端子と、コアとが導電
性接着剤で導通されるものが含まれる。

【００１６】

【作用】本発明では、コアにボビンが挿通されているも
のにおいて、アース板がコアとボビンの間に挿入されて
いる。アース板がコアとボビンとの間に挟持されること
により、アース板がコアに導通させられる。よって従来
のようにクリップなどに半田付けする必要がなく、また
互いに離れているコアとジンバル（またはプレート）間
を導電性接着剤で接着する作業が不要である。

【００１７】上記アース板はボビンの外部まで延びてお
り、外部へ延びたアース板の端部がアース回路部に導通
させられる。例えばアース回路部がフレキシブル配線基
板に形成されている場合には、前記アース板をフレキシ
ブル配線基板の小孔に挿通させ、フレキシブル配線基板
のアース回路部とアース板とを半田付けなどで接続すれ
ばよい。あるいはボビンの外部に延びるアース板に導線
を半田付けし、この導線をアース回路部に半田付けで接
続してもよい。図８（ａ）に示す従来例では、スライダ
半体８と９の内部に位置するクリップＫに導線を半田付
けしていたため、半田付け作業が難しいものであった
が、本発明のようにアース板を用い、このアース板をボ
ビン外部に延ばしているものでは、アース板に導線を半
田付けする作業が従来に比べて簡単である。例えばアー
ス板がジンバルやプレートの穴を通過して背面側（図８
の図示上方側）へ延びるようにしておけば、ジンバルな
どの背面に突出したアース板に導線を半田付けでき、半
田付け作業が容易である。

【００１８】また、アース板は自らの弾性力によりコア
に圧接するものであることが好ましい。例えばアース板
の、コアとボビンとの間に介入する部分をくの字状や湾
曲状にしておけば、コアとボビンとの間に介入する際に
前記くの字状や湾曲状部分が変形し、この変形での弾性
力によりアース板がコアに圧接されることになる。よっ
てアース板とコアは確実に導通される。

【００１９】またアース板が、コアと、ボビンの端子の
双方に接触しているものとし、この端子をアース回路部
に接続することが可能である。この場合に、アース板は
弾性力により、コアと端子の双方に圧接するものとする
ことにより、コアと、ボビンの端子とを確実に導通させ
ることができる。また、前記端子は、導線を介してアー
ス回路部に導通させてもよいが、端子をフレキシブル配
線基板の小孔に挿通させ、フレキシブル配線基板の回路
パターンと端子とを半田付けすることにより、アース構
造を非常に簡単なものにできる。

【００２０】また本発明は、前記ボビンに設けられた端
子をコアに導通させるものである。端子とコアとの導通
は前記のようなアース板を用いたものであってもよい
が、端子とコアとを導電性接着剤により接合してもよ
い。導電性接着剤によるアース接合は、前述のように硬
化時間が長く、アース板を用いたものよりも作業待機時
間が長くなる。しかし、ボビンに設けられた端子とコア
とを導電性接着剤により接合することにより、従来より
もアース接合の信頼性が高くなり、また硬化時間を短く
できる効果を発揮できる。

【００２１】すなわち、図８（ｂ）に示す従来例では、
コアと、ジンバルやプレートあるいはフレキシブル配線
基板とを導電性接着剤により接合していたが、図８
（ｂ）に示すように、この場合には、導線性接着剤をコ
アの端部からジンバルなどの位置までの間の長い空間上
に付着させる必要がある。よって使用する接着剤の量が
多くなりそれだけ効果時間が長く、また導通の信頼性が
低下するものとなっていた。これに対し、ボビンの端子
とコアとを導電性接着剤で導通させる構造では、端子が
コアにきわめて近い位置にあるため、端子とコアとの間
の導電性接着剤の量はわずかでよく、したがって従来よ
りも効果時間を短くでき、また導通の信頼性も高まる。
この発明では、ボビンに設けられた端子とコアとが前記
アース板または導電性接着剤などの導電材により導通さ
せられ、この端子がフレキシブル基板などのアース回路
部に半田付けされ、これによりコアがアース導通される
ことになる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。前記従来例と同一の部材は同一の符号で示してい
る。図１は、本発明の一実施例としてフロッピーディス
ク装置に使用される磁気ヘッドを示す分解斜視図であ
り、図示下方にフロッピーディスク（磁気記録媒体）が
位置する。図２は、図１に示した磁気ヘッドの図示上面
にジンバルおよびフレキシブル配線基板が接合された状
態を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面
図、図３はアース板の接続状態を示す図４の平面図、図
４はアース板の接続状態を示すものであり図２（ａ）の
ＩＶ−ＩＶ矢視の部分断面図、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）
は、アース板を構造別に示すそれぞれ斜視図である。

【００２３】図１に示す磁気ヘッドでは、符号Ｆがフロ
ントコアであり、符号６はバックコアである。バックコ
ア６は角棒形状である。バックコア６は、一対の角棒形
状のコアプレート６ａと６ｂが接着ガラス７を介して磁
気的に分離されて接着固定されている。バックコア６の
接合面（図１での図示下面）は、鏡面またはほぼ鏡面と
なるように研磨されている。なお、コアプレート６ａと
６ｂはフェライトなどの磁性材料で形成されている。

【００２４】フロントコアＦの記録・再生コア部１は、
Ｔ型コア１ａとＩ型コア１ｂとを有し、消去コア部２は
Ｔ型コア２ａとＩ型コア２ｂとを有している。これら全
てのコアはフェライトなどの磁性材料により形成されて
いる。磁気記録媒体との対向部または摺接部となる図１
の図示下面では、Ｔ型コア１ａとＩ型コア１ｂとがモー
ルドガラス１３ａを介して接合され記録・再生用の磁気
ギャップ１Ｇが形成されている。同様にＴ型コア２ａと
Ｉ型コア２ｂがモールドガラス１３ｂを介して接合さ
れ、消去用の磁気ギャップ２Ｇが形成されている。さら
に、記録・再生コア部１を構成するＩ型コア１ｂと、消
去コア部２を構成するＩ型コア２ｂは、接着ガラス３な
どの非磁性接着材料により互いに接着されて接合されて
いる。

【００２５】記録・再生コア部１を構成するＴ型コア１
ａ、および消去コア部２を構成するＴ型コア２ａには、
コイルボビン１４および１５が外装されている。すなわ
ち、フロントコアＦには磁気記録媒体との対向部と逆側
に延びる３本の脚部が形成されているが、この脚部のう
ちの両側に位置するものにコイルボビン１４と１５が外
装されている。コイルボビン１４には記録・再生用のコ
イルＣ１が、コイルボビン１５には消去用のコイルＣ２
がそれぞれ巻き付けられている。

【００２６】コイルボビン１４、１５の図示上側の端面
には、ガイド部１４ｂ、１４ｂおよび１５ｂ、１５ｂが
突設されている。このガイド部１４ｂと１４ｂ間、およ
びガイド部１５ｂと１５ｂ間に前記バックコア６が設置
される。前記バックコア６は、各コア１ａ、１ｂ、２
ａ、２ｂの磁気ギャップ形成側と逆側の端面Ｊに接合さ
れ、バックコア６と各ボビン１４、１５の後端面（図１
の図示上方の端面）とが接着剤により固定される。この
状態では、バックコア６のコアプレート６ａが、Ｔ型コ
ア１ａとＩ型コア１ｂのそれぞれの端面Ｊに接合され
て、記録・再生コア部１に閉磁気回路が形成される。同
様に、バックコア６のコアプレート６ｂが、Ｔ型コア２
ａとＩ型コア２ｂの端面Ｊに接合され、消去コア部２に
閉磁気回路が形成される。

【００２７】コイルボビン１４、１５には、それぞれ端
子台１４ａおよび１５ａが形成されている。そして、そ
の上部には、それぞれ３つの金属端子１４ａ1、１４ａ
2、１４ａ3、および金属端子１５ａ1、１５ａ2、１５ａ
3が固定されている。記録・再生用のコイルＣ１では、
金属端子１４ａ2と１４ａ3との間をつなぐ導線がボビン
１４の外周に巻かれ、また、金属端子１４ａ3と１４ａ1
との間をつなぐ導線が同じボビン１４の外周に巻かれて
いる。すなわち中央の金属端子１４ａ2がコモン端子と
して使用されている。これは、信号記録時に逆位相の磁
界を発生させるために必要とされているものである。こ
れに対し、消去用のコイルＣ２は単にバイアス磁界を発
生させるものであるため、ボビン１５に巻かれた導線の
端末は、両側の金属端子１５ａ1と１５ａ3に接続されて
いるだけであり、中央の金属端子１５ａ2にはコイルの
巻線が接続されていない。この実施例では、消去側のコ
イルボビン１５の使用していない中央の金属端子１５ａ
2を用いて、コアとアース回路部との導通を行なうもの
となっている。

【００２８】図１、図３および図４に示すように、この
実施例ではアース板１６が、コイルボビン１５の中心部
に形成された角穴１５ｅ内にて、角穴１５ｅの内周面と
Ｔ型コア２ａとの間に挿入されている。またアース板１
６は、前記消去側のコイルボビン１５の中央の金属端子
１５ａ2に接触し、アース板１６により、Ｔ型コア２ａ
と前記金属端子１５ａ2とが導通されている。

【００２９】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ア
ース板１６は、導電性を有し且つばね性を発揮できるリ
ン青銅やベリリウム銅などの薄い金属板を折り曲げて形
成されたものである。このアース板１６は、金属端子１
５ａ2に圧接される圧接片１６ａと、コイルボビン１５
の前記角穴１５ｅ内に挿入される挿入片１６ｃを有して
いる。また挿入片１６ｃからほぼ直角に曲げられた平坦
部１６ｂには、前記圧接片１６ａを切り起すための凹部
１６ｄが形成されている。

【００３０】アース板１６は自らの弾性により、Ｔ型コ
ア２ａおよび金属端子１５ａ2の双方に弾圧し、挿入片
１６ｃとＴ型コア２ａの側面、および圧接片１６ａと金
属端子１５ａ2とが確実に導通できるものとなってい
る。そのための構造として、図５（ａ）に示すように、
圧接片１６ａが平坦部１６ｂに対し直角よりもややＹ
（＋）側へ変形した状態、および／または挿入片１６ｃ
が平坦部１６ｂに対し直角よりもややＹ（−）側へ変形
したものとなっている。または図５（ｂ）に示すよう
に、圧接片１６ａの断面がややクランク状に変形し、上
端部１６ａ1が金属端子１５ａ2に確実に面当接できるも
のとなっている。また挿入片１６ｃは平坦部１６ｂに対
する直角よりもややＹ（−）側へ変形している。図５
（ｃ）に示すものでは、挿入片１６ｃがくの字状に変形
しており、ボビン１５の角穴１５ｅの内周面とＴ型コア
２ａとの隙間内に入ったとき、挿入片１６ｃが弾性変形
し、Ｔ型コア２ａの側面に確実に圧接できるものとなっ
ている。なお図５（ｃ）において、圧接片１６ａをＹ
（＋）側へ変形させておき、または図５（ｂ）に示すよ
うな変形を与えておくことが好ましい。

【００３１】図３と図４に示すように、アース板１６の
挿入片１６ｃは、ボビン１５の角穴１５ｅの内面とＴ型
コア２ａの側面との間に挿入される。このとき、アース
板１６の凹部１６ｄは、金属端子１５ａ2を挟む状態に
設置され、また平坦部１６ｂは、コイルボビン１５の端
面に設置される。アース板１６は、凹部１６ｄを金属端
子１５ａ2に一致させる状態で、挿入片１６ｃを角穴１
５ｅとＴ型コア２ａとの間に押し込むことにより装着で
き、装着作業は簡単である。また凹部１６ｄが金属端子
１５ａ2を挟む状態に設置されるため、アース板１６を
一旦装着すると、位置ずれが生じにくい。

【００３２】また、前述のように、挿入片１６ｃと圧接
片１６ａとの変形により、装着状態で、弾性により挿入
片１６ｃがＴ型コア２ａの側面に圧接し、また圧接片１
６ａが金属端子１５ａ2に圧接して、アース板１６を介
してＴ型コア２ａと金属端子１５ａ2とが確実に導通さ
れるものとなる。

【００３３】次に、コアと導通状態となっている前記金
属端子１５ａ2をアース回路部に導通させるための導通
路として、この実施例ではフレキシブル配線基板１１が
使用されている。図２（ａ）（ｂ）および図４に示すよ
うに、フレキシブル配線基板１１は、ジンバル１０の磁
気ヘッド接着側と逆側の面に接着固定される。フレキシ
ブル配線基板１１には、銅箔による複数の導電パターン
１７が形成されており、各導電パターンのランド部にお
いて、フレキシブル配線基板１１には６箇所の小孔１１
ａないし１１ｆが形成されている。またジンバル１０に
は前記小孔１１ａないし１１ｆと同じ位置にこれらの小
孔よりも開口面積の大きい貫通孔が形成されている。ま
た、導電パターン１７のうちの符号１７ａで示すもの
は、アース回路部またはアース導電部である。このアー
ス回路部またはアース導電部１７ａのランド部に形成さ
れた小孔１１ｅは、他の小孔よりも開口面積が大きいも
のとなっている。

【００３４】ジンバル１０の下面に、磁気ヘッドのスラ
イダ半体８と９が接着され、且つジンバル１０の上面に
フレキシブル配線基板１１が接着された状態では、記録
・再生側のコイルボビン１４に設けられた金属端子１４
ａ1、１４ａ2、１４ａ3がそれぞれ、ジンバル１０の貫
通孔およびフレキシブル配線基板１１の小孔１１ａ、１
１ｂ、１１ｃに挿通される。同様に、消去側のボビン１
５の金属端子１５ａ1、１５ａ2、１５ａ3は、小孔１１
ｄ、１１ｅ、１１ｆに挿通される。このとき、中央の金
属端子１５ａ2には、アース板１６の圧接片１６ａが圧
接されているため、金属端子１５ａ2と圧接片１６ａの
双方が小孔１１ｅに挿通される。フレキシブル配線基板
１１の各導電パターン１７のランド部と各金属端子は半
田１８により接続される。図４に示すように、金属端子
１５ａ2と圧接片１６ａは、半田１８によりアース回路
部またはアース導電部１７ａに導通され、コアがアース
接続される。

【００３５】なお、アース板１６の圧接片１６ａが金属
端子１５ａ2に弾圧接続されているため、金属端子１５
ａ2のみをアース回路部またはアース導電部１７ａに半
田付けしても、コアをアース接続できる。また、アース
板１６の圧接片１６ａが延びる部分に金属端子１５ａ2
が存在しない場合には、圧接片１６ａのみをフレキシブ
ル配線基板１１のアース回路部またはアース導電部１７
ａに半田付けすればよい。

【００３６】また、フレキシブル配線基板１１を使用し
ないものでは、ジンバル１０から突出する金属端子１５
ａ2またはアース板１６の圧接片１６ａに導線を半田付
けし、この導線をアース回路部に導通させてもよい。こ
の場合に、金属端子１５ａ2または圧接片１６ａはジン
バル１０の上方へ突出しているので、図８（ａ）に示す
従来例に比べて、導線の半田付け作業が容易である。

【００３７】また、アース板１６とコアとをさらに確実
に導通させるために、角穴１５ｅの内面とＴ型コア２ａ
との側面との隙間に挿入片１６ｃを挿入する際に、前記
隙間内に導電性接着剤を注入してもよい。この場合、挿
入片１６ｃは前記隙間内で簡単に動くことはないため、
導電性接着剤が硬化するまでアース板１６が動くことは
なく、従来のように導電性接着材の硬化時間が後の作業
に支障をきたすことはない。

【００３８】なお、上記実施例では、磁気ヘッドがジン
バル１０に接着されるサイド１側の磁気ヘッドについて
説明したが、ジンバルを使用しないサイド０側の磁気ヘ
ッドでは、ジンバル１０の代わりに弾性変形しないプレ
ートが用いられるが、この場合のコアのアース接続構造
は、上記図示したものと同じである。

【００３９】次に、図６は他の本発明の実施例を示して
いる。前述のように、消去用のコイルボビン１５の中央
の金属端子１５ａ2は、コイル配線に使用されておら
ず、またこの金属端子１５ａ2は図６に示すように、バ
ックコア６や他のコア部分にきわめて接近した位置にあ
る。したがって、金属端子１５ａ2とバックコア６また
は他のコア部分を導電性接着剤１９で導通接続させるこ
とにより、従来にない効果を得ることができる。

【００４０】すなわち図８（ｂ）に示す従来例では、コ
アとジンバルなどを導電性接着剤で接着しているため
に、導電性接着剤が空間中に延びる部分が多くなってい
るが、図６に示すように、金属端子１５ａ2とコアとを
導電性接着剤１９で接着したものでは、導電性接着剤１
９の量が少なくて済み、硬化時間を短くできる。また導
電性接着剤１９が空間に延びる量が少ないため、導通の
信頼性も高くなる。なお、本発明の磁気ヘッドはバック
コアを有するフロッピーディスク装置用に限られるもの
ではなく、コアに挿通されたボビンを有し、且つコアを
アース接続させる必要のあるものであれば、どのような
用途の磁気ヘッドであっても実施可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明の磁気ヘッドでは、
コイルボビンとコアとの間にアース板を挿入し、このア
ース板をアース回路部に接続している。アース板をボビ
ンおよびコアの外方へ延ばすことにより、このアース板
を用いてアース接続構造を容易に形成できる。またアー
ス板がボビンとコアとの間に介入してアース板とコアと
が確実に導通されるため、コアのアース接続が確実であ
る。

【００４２】特に、アース板にばね性を発揮させること
により、アース板とコア、またはアース板と金属端子を
確実に導通させることができる。またコイルボビンの使
用していない金属端子にアース板を弾圧させることによ
り、この金属端子を介してアース回路部に導通させやす
くなる。

【００４３】さらに本発明では、ボビンの金属端子とコ
アとを導通させているため、例えば導電性接着剤を用い
ても、接着剤の量が少なく、また導通の確実性を高める
ことができる。また金属端子を使用しているため、ジン
バルの上面方向などへのアース経路の引き出しが容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてフロッピーディスク装
置用の磁気ヘッドを示す分解斜視図、

【図２】図１に示す磁気ヘッドにジンバルとフレキシブ
ル配線基板が接続された状態を示すものであり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は側面図、

【図３】ボビンとコアの間にアース板が挿入された状態
を示すものであり、図４の平面図、

【図４】ボビンとコアの間にアース板が挿入された状態
を示すものであり、図２（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視の部分
断面図、

【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はアース板を構造別に示す
斜視図、

【図６】他の本発明の実施例を示すものであり、図４と
同等部分の部分断面図、

【図７】従来のフロッピーディスク装置用の磁気ヘッド
を示す分解斜視図、

【図８】（ａ）（ｂ）は従来のアース接続構造を示す断
面図、

【符号の説明】

１記録・再生コア部２消去コア部１ａ、２ａＴ型コア１ｂ、２ｂＩ型コア１４、１５コイルボビン１４ａ1、１４ａ2、１４ａ3、１５ａ1、１５ａ2、１５
ａ3 金属端子１０ジンバル１１フレキシブル配線基板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ小
孔１６アース板１６ａ圧接片１６ｂ平坦部１６ｃ挿入片１６ｄ凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ギャップを形成するコアと、コアに
装着されたボビンと、このボビンに巻かれたコイルとを
有し、前記ボビンとコアとの間に導電性のアース板が挿
入され、このアース板を介して、前記コアとアース回路
部とが導通されていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】アース板は、弾性を有しており、この弾
性力によりアース板がコアに圧接されている請求項１記
載の磁気ヘッド。
【請求項３】アース板は、ボビンに設けられた端子お
よびコアの双方に接触しており、前記端子が、配線基板
のアース回路部に半田付けされている請求項１または２
記載の磁気ヘッド。
【請求項４】磁気ギャップを形成するコアと、コアに
装着されたボビンと、このボビンに巻かれたコイルとを
有し、前記ボビンに設けられた端子と前記コアとが導電
材により導通されており、前記端子がアース回路部に導
通されていることを特徴とする磁気ヘッド。