JPH093409A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents
両面粘着テープの製造方法Info
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- JPH093409A JPH093409A JP7153058A JP15305895A JPH093409A JP H093409 A JPH093409 A JP H093409A JP 7153058 A JP7153058 A JP 7153058A JP 15305895 A JP15305895 A JP 15305895A JP H093409 A JPH093409 A JP H093409A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被着体に貼付するときに接着界面に気泡が発
生することによる接着不良を生ずることなく，接合の信
頼性にすぐれた両面粘着テープの製造方法を提供する。 【構成】 ポリエステルフィルム３の表面に塗布した光
重合性組成物に紫外線を照射することにより該光重合性
組成物が重合・硬化して粘着剤層４を形成した両面粘着
テープ１に、粘着剤層４及びポリエステルフィルム３を
貫通する貫通孔２を設け、該両面粘着テープ１の面積に
対する貫通孔２の総面積が１〜５０％とした。
生することによる接着不良を生ずることなく，接合の信
頼性にすぐれた両面粘着テープの製造方法を提供する。 【構成】 ポリエステルフィルム３の表面に塗布した光
重合性組成物に紫外線を照射することにより該光重合性
組成物が重合・硬化して粘着剤層４を形成した両面粘着
テープ１に、粘着剤層４及びポリエステルフィルム３を
貫通する貫通孔２を設け、該両面粘着テープ１の面積に
対する貫通孔２の総面積が１〜５０％とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に構造材料等の接合
に用いて接合の信頼性が高く、且つ、接合作業を簡便に
行うことのできる両面粘着テープの製造方法に関する。
に用いて接合の信頼性が高く、且つ、接合作業を簡便に
行うことのできる両面粘着テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】両面粘着テープは取扱いの簡便さによ
り、従来のボルト・ナット、ねじ釘、スポット溶接によ
る接合手段に代わり広く利用されている。特公昭５７−
１７０３０号公報に開示されている、ガラスのミクロバ
ブルを含有するアクリル系粘着剤を用いた感圧接着テー
プは、高い接着強度により看板や建材分野で好適に使用
されている。
り、従来のボルト・ナット、ねじ釘、スポット溶接によ
る接合手段に代わり広く利用されている。特公昭５７−
１７０３０号公報に開示されている、ガラスのミクロバ
ブルを含有するアクリル系粘着剤を用いた感圧接着テー
プは、高い接着強度により看板や建材分野で好適に使用
されている。
【０００３】粘着テープと被着体との接着面に空気が残
ることによる貼付不良の問題に対して、粘着剤層に空気
の流通経路を設け、接着面の空気を排出することのでき
る粘着シートが特開昭６３−２２３０８１号公報に記載
されている。
ることによる貼付不良の問題に対して、粘着剤層に空気
の流通経路を設け、接着面の空気を排出することのでき
る粘着シートが特開昭６３−２２３０８１号公報に記載
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭５７−１７
０３０号公報に記載の感圧接着テープは、主とする被着
体がステンレス板や鋼板などの金属部材であり、両面粘
着テープによる接合においては、貼付時に空気を巻き込
むために有効な接着面積が減少するという問題があり、
特に大面積の両面粘着テープによる接合を行う場合にそ
の傾向が顕著に現れる。そのため、両面粘着テープによ
る接合は、用途によりボルト・ナットなどによる接合と
比べ信頼性が低く、使用される用途が限定されることが
あった。
０３０号公報に記載の感圧接着テープは、主とする被着
体がステンレス板や鋼板などの金属部材であり、両面粘
着テープによる接合においては、貼付時に空気を巻き込
むために有効な接着面積が減少するという問題があり、
特に大面積の両面粘着テープによる接合を行う場合にそ
の傾向が顕著に現れる。そのため、両面粘着テープによ
る接合は、用途によりボルト・ナットなどによる接合と
比べ信頼性が低く、使用される用途が限定されることが
あった。
【０００５】又、粘着テープを構成する粘着剤は、元
来、クリープ現象や応力に対して変形し易いものである
ため、特開昭６３−２２３０８１号公報に記載のよう
に、粘着剤層に凹凸を形成しても、巻重体として保管中
に凹凸が消滅し、設計どおりの粘着剤層の厚みや空気の
流通性を確保することは困難である。
来、クリープ現象や応力に対して変形し易いものである
ため、特開昭６３−２２３０８１号公報に記載のよう
に、粘着剤層に凹凸を形成しても、巻重体として保管中
に凹凸が消滅し、設計どおりの粘着剤層の厚みや空気の
流通性を確保することは困難である。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解消し、被着
体に貼付するときに接着界面に気泡が発生することによ
る接着不良を生ずることなく，接合の信頼性にすぐれた
両面粘着テープの製造方法を提供することを目的とす
る。
体に貼付するときに接着界面に気泡が発生することによ
る接着不良を生ずることなく，接合の信頼性にすぐれた
両面粘着テープの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明両面粘着テープ
は、剥離紙の表面に塗布した光重合性組成物に紫外線を
照射することにより該光重合性組成物を重合・硬化させ
て粘着剤層を形成し、穿孔手段により粘着剤層及び剥離
紙を貫通する貫通孔を両面粘着テープの面積に対し１〜
５０％の面積で設けることを特徴とするものである。
は、剥離紙の表面に塗布した光重合性組成物に紫外線を
照射することにより該光重合性組成物を重合・硬化させ
て粘着剤層を形成し、穿孔手段により粘着剤層及び剥離
紙を貫通する貫通孔を両面粘着テープの面積に対し１〜
５０％の面積で設けることを特徴とするものである。
【０００８】本発明により得られる両面粘着テープは不
織布や織布、ポリエステル等の合成樹脂フィルム、ポリ
ウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体等を基材として、
その両面に粘着剤層を設けたものでもよいが、基材を用
いずに剥離紙を支持体とし、その表面に粘着剤層を設け
たものとしてもよい。粘着剤は従来から公知のアクリル
系、ゴム系、シリコーン系等の感圧性粘着剤や感熱性粘
着剤等も使用できるが、紫外線重合・硬化型粘着剤は組
成樹脂の分子量設計が自由にでき、それにより粘着剤層
の厚みを厚くすることもでき、耐熱性も得られる点で、
本発明では紫外線重合・硬化型粘着剤を用いる。両面粘
着テープの厚みは特に限定するものではないが、好適に
使用するためには０．０５〜３ｍｍ程度が好ましい。
織布や織布、ポリエステル等の合成樹脂フィルム、ポリ
ウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体等を基材として、
その両面に粘着剤層を設けたものでもよいが、基材を用
いずに剥離紙を支持体とし、その表面に粘着剤層を設け
たものとしてもよい。粘着剤は従来から公知のアクリル
系、ゴム系、シリコーン系等の感圧性粘着剤や感熱性粘
着剤等も使用できるが、紫外線重合・硬化型粘着剤は組
成樹脂の分子量設計が自由にでき、それにより粘着剤層
の厚みを厚くすることもでき、耐熱性も得られる点で、
本発明では紫外線重合・硬化型粘着剤を用いる。両面粘
着テープの厚みは特に限定するものではないが、好適に
使用するためには０．０５〜３ｍｍ程度が好ましい。
【０００９】通常、両面粘着テープは片面の粘着剤層に
剥離紙が積層され、巻重体となされる。本発明では剥離
紙上に形成された粘着剤層及び剥離紙を貫通する貫通孔
を設ける。貫通孔を設けた粘着剤層に別の剥離性保護フ
ィルムを積層してもよい。又、両側の粘着剤層に剥離紙
を積層し、粘着剤層及び両側の剥離紙を貫通する貫通孔
を形成してもよい。
剥離紙が積層され、巻重体となされる。本発明では剥離
紙上に形成された粘着剤層及び剥離紙を貫通する貫通孔
を設ける。貫通孔を設けた粘着剤層に別の剥離性保護フ
ィルムを積層してもよい。又、両側の粘着剤層に剥離紙
を積層し、粘着剤層及び両側の剥離紙を貫通する貫通孔
を形成してもよい。
【００１０】上記のように、剥離紙に粘着剤層を積層す
ることにより貫通孔の形成加工及び取扱いが容易にでき
る。貫通孔の形状は円形、四角形、三角形等、特に限定
するものではないが、例えば円形とした場合、貫通孔の
直径は両面粘着テープの貼付面積、用途などにより異な
るが、通常は１〜５０ｍｍが適当である。直径が１ｍｍ
未満では巻重体として保管中に粘着剤が流動して貫通孔
が塞がり易く、被着体に貼り付けたとき、気泡を生じて
接着不良となり易い。直径を大きくすると、接着面積が
少なくなり接着力が低下するので５０ｍｍを超えない方
がよい。
ることにより貫通孔の形成加工及び取扱いが容易にでき
る。貫通孔の形状は円形、四角形、三角形等、特に限定
するものではないが、例えば円形とした場合、貫通孔の
直径は両面粘着テープの貼付面積、用途などにより異な
るが、通常は１〜５０ｍｍが適当である。直径が１ｍｍ
未満では巻重体として保管中に粘着剤が流動して貫通孔
が塞がり易く、被着体に貼り付けたとき、気泡を生じて
接着不良となり易い。直径を大きくすると、接着面積が
少なくなり接着力が低下するので５０ｍｍを超えない方
がよい。
【００１１】両面粘着テープに対する上記貫通孔の占め
る総面積は１〜５０％とする。１％未満では貼付時に被
着体との間の空気を吸収することができず、接着不良と
なり易く、５０％を超えると接着強度が不足することが
あるので上記の範囲とする。
る総面積は１〜５０％とする。１％未満では貼付時に被
着体との間の空気を吸収することができず、接着不良と
なり易く、５０％を超えると接着強度が不足することが
あるので上記の範囲とする。
【００１２】貫通孔を設ける方法としては、トムソン刃
等を用いて打ち抜く方法、突起物により穿孔する方法等
を採用すればよい。
等を用いて打ち抜く方法、突起物により穿孔する方法等
を採用すればよい。
【００１３】
【作用】剥離紙の表面に塗布した光重合性組成物に紫外
線を照射することにより重合・硬化して形成された紫外
線重合・硬化型粘着剤を用いるので、粘着剤組成樹脂の
分子量設計が自由にでき、それにより粘着剤層の厚みを
厚くすることもでき、構造材料に対して高い接合強度が
得られる。又、分子量を高くすれば耐熱性も得られる。
粘着剤層及び剥離紙を貫通する貫通孔を、両面粘着テー
プに対する総面積が１〜５０％として設けるので、貼付
する際に被着体との接着面に気泡を生じることがなく、
有効な接着面積が確保される。
線を照射することにより重合・硬化して形成された紫外
線重合・硬化型粘着剤を用いるので、粘着剤組成樹脂の
分子量設計が自由にでき、それにより粘着剤層の厚みを
厚くすることもでき、構造材料に対して高い接合強度が
得られる。又、分子量を高くすれば耐熱性も得られる。
粘着剤層及び剥離紙を貫通する貫通孔を、両面粘着テー
プに対する総面積が１〜５０％として設けるので、貼付
する際に被着体との接着面に気泡を生じることがなく、
有効な接着面積が確保される。
【００１４】
【実施例】次に、本発明両面粘着テープの製造方法の実
施例を図面を参照して説明する。 光重合性組成物の作製 冷却管、温度計、及び攪拌機を備えたセパラブルフラス
コに、２−エチルヘキシルアクリレート９５０ｇ、アク
リル酸５０ｇ、ヘキサンジオールアクリレート０．３
ｇ、及び親水性シリカ微粒子（日本アエロジル社製，品
番「＃２００」）２０ｇを仕込み、ディスパ型攪拌機で
１時間攪拌混合した。更に、この溶液に光重合開始剤と
してベンゾフェノン２ｇを加え、さらに攪拌混合して光
重合性組成物を得た。得られた光重合性組成物を窒素ガ
スのバブリングにより２０分間窒素交換した。
施例を図面を参照して説明する。 光重合性組成物の作製 冷却管、温度計、及び攪拌機を備えたセパラブルフラス
コに、２−エチルヘキシルアクリレート９５０ｇ、アク
リル酸５０ｇ、ヘキサンジオールアクリレート０．３
ｇ、及び親水性シリカ微粒子（日本アエロジル社製，品
番「＃２００」）２０ｇを仕込み、ディスパ型攪拌機で
１時間攪拌混合した。更に、この溶液に光重合開始剤と
してベンゾフェノン２ｇを加え、さらに攪拌混合して光
重合性組成物を得た。得られた光重合性組成物を窒素ガ
スのバブリングにより２０分間窒素交換した。
【００１５】両面粘着テープの製造 上記光重合性組成物溶液を、離型処理されたポリエステ
ルフィルムにロールコーターを用いて厚みが０．５ｍｍ
となるように塗工し、その上に離型処理された別のポリ
エステルフィルムからなる保護フィルムを被覆し、一方
のポリエステルフィルム面から出力１５ｍｗ／ｃｍ2 の
紫外線ランプにより紫外線を照射して光重合性組成物を
重合・硬化させ、保護フィルムを剥離除去して両面粘着
テープを得た。
ルフィルムにロールコーターを用いて厚みが０．５ｍｍ
となるように塗工し、その上に離型処理された別のポリ
エステルフィルムからなる保護フィルムを被覆し、一方
のポリエステルフィルム面から出力１５ｍｗ／ｃｍ2 の
紫外線ランプにより紫外線を照射して光重合性組成物を
重合・硬化させ、保護フィルムを剥離除去して両面粘着
テープを得た。
【００１６】（実施例１）図１は本発明方法により得ら
れた両面粘着テープ１の一例を示す平面図、図２は図１
のII−II線における断面図である。図１、図２に示すよ
うに、上記のようにして得られた両面粘着テープにトム
ソン型打ち抜き機を用いて、粘着剤層４及びポリエステ
ルフィルム３を貫通する直径４ｍｍの貫通孔２をピッチ
間隔１２ｍｍで設けたものである。
れた両面粘着テープ１の一例を示す平面図、図２は図１
のII−II線における断面図である。図１、図２に示すよ
うに、上記のようにして得られた両面粘着テープにトム
ソン型打ち抜き機を用いて、粘着剤層４及びポリエステ
ルフィルム３を貫通する直径４ｍｍの貫通孔２をピッチ
間隔１２ｍｍで設けたものである。
【００１７】（実施例２）図３に示すように、上記のよ
うにして得られた両面粘着テープ５に剣山のような針状
突起物を用いて直径１ｍｍの貫通孔６をピッチ間隔５ｍ
ｍで設けたものとした。
うにして得られた両面粘着テープ５に剣山のような針状
突起物を用いて直径１ｍｍの貫通孔６をピッチ間隔５ｍ
ｍで設けたものとした。
【００１８】（比較例１）前記の両面粘着テープで貫通
孔を設けないものを用いた。
孔を設けないものを用いた。
【００１９】実施例１〜２、及び比較例１で得られた両
面粘着テープについて貼付性を調べた。貼付性の評価
は、各両面粘着テープを１辺２０ｍｍの正方形とし、一
方のポリエステルフィルムを剥がしてガラス板に貼り付
けた。その後、他方のポリエステルフィルムを剥がして
別のガラス板を貼り付け、２ｋｇのローラーでガラス面
を押圧し、ガラス板と両面粘着テープとの接着面をガラ
ス板の外側から観察した。その結果を図４〜６に示す。
面粘着テープについて貼付性を調べた。貼付性の評価
は、各両面粘着テープを１辺２０ｍｍの正方形とし、一
方のポリエステルフィルムを剥がしてガラス板に貼り付
けた。その後、他方のポリエステルフィルムを剥がして
別のガラス板を貼り付け、２ｋｇのローラーでガラス面
を押圧し、ガラス板と両面粘着テープとの接着面をガラ
ス板の外側から観察した。その結果を図４〜６に示す。
【００２０】図４は実施例１の両面粘着テープを、図５
は実施例２の両面粘着テープを、図６は比較例１の両面
粘着テープをそれぞれガラス板に挟んだ状態を示す。実
施例１、２の両面粘着テープを用いたものは、２枚のガ
ラス板で挟まれた貫通孔部分に空気は存在しているが、
両面粘着テープとガラス板との間に気泡は全く見られな
い。しかし、比較例１の両面粘着テープを用いたもの
は、図６に示すように接着面に大きな気泡があり、貼付
不良であることが判る。
は実施例２の両面粘着テープを、図６は比較例１の両面
粘着テープをそれぞれガラス板に挟んだ状態を示す。実
施例１、２の両面粘着テープを用いたものは、２枚のガ
ラス板で挟まれた貫通孔部分に空気は存在しているが、
両面粘着テープとガラス板との間に気泡は全く見られな
い。しかし、比較例１の両面粘着テープを用いたもの
は、図６に示すように接着面に大きな気泡があり、貼付
不良であることが判る。
【００２１】
【発明の効果】本発明両面粘着テープの製造方法は以上
の構成であり、被着体に貼付するときに接着面に気泡が
発生することによる接着不良がなく、有効な接着面積が
確保され、接合の信頼性にすぐれたものが得られる。
又、光重合性組成物からなる粘着剤を用いるので、粘着
剤の物性や厚みを自由に調整でき、通常の感圧性粘着剤
よりも厚みを厚くすることもできるので、構造材料の接
合強度を高くすることができる。
の構成であり、被着体に貼付するときに接着面に気泡が
発生することによる接着不良がなく、有効な接着面積が
確保され、接合の信頼性にすぐれたものが得られる。
又、光重合性組成物からなる粘着剤を用いるので、粘着
剤の物性や厚みを自由に調整でき、通常の感圧性粘着剤
よりも厚みを厚くすることもできるので、構造材料の接
合強度を高くすることができる。
【００２２】
【図１】本発明両面粘着テープの製造方法の実施例を示
す平面図。
す平面図。
【図２】図１のII−II線における断面図。
【図３】本発明両面粘着テープの他の実施例を示す平面
図。
図。
【図４】実施例１の本発明両面粘着テープの評価方法を
示す平面図。
示す平面図。
【図５】実施例２の本発明両面粘着テープの評価方法を
示す平面図。
示す平面図。
【図６】比較例１の両面粘着テープの評価方法を示す平
面図。
面図。
１，５，７：両面粘着テープ ２，６：貫通孔 ３：ポリエステルフィルム ４：粘着剤層 ２０，８：気泡
Claims (1)
- 【請求項１】 剥離紙の表面に塗布した光重合性組成物
に紫外線を照射することにより該光重合性組成物を重合
・硬化させて粘着剤層を形成し、穿孔手段により粘着剤
層及び剥離紙を貫通する貫通孔を両面粘着テープの面積
に対し１〜５０％の面積で設けることを特徴とする両面
粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7153058A JPH093409A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 両面粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7153058A JPH093409A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 両面粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093409A true JPH093409A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15554068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7153058A Pending JPH093409A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 両面粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093409A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10122882A1 (de) * | 2001-05-11 | 2002-11-21 | Silu Verwaltung Ag Meggen | Selbstklebendes Band zum Abdichten von Fugen im Hausbau mit verbesserten Hafteigenschaften |
| JP2003178792A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-06-27 | Samsung Sdi Co Ltd | ２次電池 |
| JP2004099807A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Yupo Corp | 粘着加工シート |
| JP2004149621A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 接着テープ |
| JP2005290089A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 両面粘着シート |
| KR100588148B1 (ko) * | 2004-07-20 | 2006-06-09 | 삼성전자주식회사 | 김치냉장고 |
| US7445828B2 (en) | 2003-08-18 | 2008-11-04 | Silu Verwaltung Ag | Assembly tape with sectional protective film |
| JP2011038369A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Nitto Denko Corp | 板状物の補強方法および板状物の補強構造 |
| JP2014193966A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 粘着シートおよび粘着シートの加工方法 |
| JP2016008222A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-18 | 日東電工株式会社 | 粘着シート |
| JP2019065187A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 積水化学工業株式会社 | 粘着テープ及び建築用面構造 |
| WO2023022076A1 (ja) * | 2021-08-16 | 2023-02-23 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 接着剤シート及びその製造方法、巻回体、並びに、接続構造体の製造方法 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP7153058A patent/JPH093409A/ja active Pending
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