JPH09330660A - 印刷器具及び印刷方法 - Google Patents
印刷器具及び印刷方法Info
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- JPH09330660A JPH09330660A JP8146905A JP14690596A JPH09330660A JP H09330660 A JPH09330660 A JP H09330660A JP 8146905 A JP8146905 A JP 8146905A JP 14690596 A JP14690596 A JP 14690596A JP H09330660 A JPH09330660 A JP H09330660A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- holding cylinder
- pad
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/001—Pad printing apparatus or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
- B41P2217/50—Printing presses for particular purposes
- B41P2217/53—Printing presses for particular purposes for printing on the interior of hollow articles
Abstract
(57)【要約】
【課題】円管内面を速く、確実に印刷することができる
印刷器具及び印刷方法を提供する。 【解決手段】膨張収縮が可能な円筒状パッド３の外面に
インクを付着させ、円柱状の円孔を有する被印刷体Ｗの
該円孔内に収縮した状態の該円筒状パッド３を進入さ
せ、該円筒状パッド内を加圧、膨張させて該円筒状パッ
ド３外面で該円孔内面を押圧することにより、該パッド
３外面に付着しているインキを該円孔内面に転写する。
また、外部と内部とを連通する連通孔２１が穿設された
保持筒体２と、常時は該保持筒体２の外面を離間可能に
被覆し、該保持筒体２内を加圧したときに、上記連通孔
を介して加圧されて膨張し、加圧を解除したときに収縮
して元の状態に復帰する転写パッド３とを具備する印刷
器具１とする。
印刷器具及び印刷方法を提供する。 【解決手段】膨張収縮が可能な円筒状パッド３の外面に
インクを付着させ、円柱状の円孔を有する被印刷体Ｗの
該円孔内に収縮した状態の該円筒状パッド３を進入さ
せ、該円筒状パッド内を加圧、膨張させて該円筒状パッ
ド３外面で該円孔内面を押圧することにより、該パッド
３外面に付着しているインキを該円孔内面に転写する。
また、外部と内部とを連通する連通孔２１が穿設された
保持筒体２と、常時は該保持筒体２の外面を離間可能に
被覆し、該保持筒体２内を加圧したときに、上記連通孔
を介して加圧されて膨張し、加圧を解除したときに収縮
して元の状態に復帰する転写パッド３とを具備する印刷
器具１とする。
Description
【発明の利用分野】本発明は、転写印刷により円管等の
内面を印刷できる印刷器具及び印刷方法に関する。
内面を印刷できる印刷器具及び印刷方法に関する。
【従来の技術】例えば、陰極線管のネック部のように細
い円管の内面を塗布、印刷する場合がある。従来、細い
円管内面を塗布する方法としては、インクタンクと接続
されてインクが供給されるノズルを円管内面に挿入し、
インク液面に圧力をかけてインクをノズルに供給して円
管内面にインクを塗布するディスペンサー方式がある。
あるいは、ノズルに代えて微細な多数のパイプからイン
クを噴射させるインクジェット方式がある。
い円管の内面を塗布、印刷する場合がある。従来、細い
円管内面を塗布する方法としては、インクタンクと接続
されてインクが供給されるノズルを円管内面に挿入し、
インク液面に圧力をかけてインクをノズルに供給して円
管内面にインクを塗布するディスペンサー方式がある。
あるいは、ノズルに代えて微細な多数のパイプからイン
クを噴射させるインクジェット方式がある。
【発明が解決しようとする課題】これらの方法は、直接
描画方式というもので、大面積パターンには描画時間が
多く必要であるという問題がある。また、内径が小さい
円管内面を印刷する場合、多数個のノズルを挿入するこ
とができず、描画時間が更にかかるという問題がある。
更に、円管が長い場合、ノズルの長さが長くなってノズ
ル部でのインクが詰まりやすいという問題もある。本発
明は、上記事情に鑑みなされたもので、円管内面を速
く、確実に印刷することができる印刷器具及び印刷方法
を提供することを目的とする。
描画方式というもので、大面積パターンには描画時間が
多く必要であるという問題がある。また、内径が小さい
円管内面を印刷する場合、多数個のノズルを挿入するこ
とができず、描画時間が更にかかるという問題がある。
更に、円管が長い場合、ノズルの長さが長くなってノズ
ル部でのインクが詰まりやすいという問題もある。本発
明は、上記事情に鑑みなされたもので、円管内面を速
く、確実に印刷することができる印刷器具及び印刷方法
を提供することを目的とする。
【課題を解決する手段】本発明は、上記目的を達成する
ため、外部と内部とを連通する連通孔が穿設された保持
筒体と、常時は該保持筒体の外面を離間可能に被覆し、
該保持筒体内を加圧したときに、上記連通孔を介して加
圧されて膨張し、加圧を解除したときに収縮して元の状
態に復帰する転写パッドとを具備することを特徴とする
印刷器具を提供する。また、本発明は、上記目的を達成
するため、膨張収縮が可能な円筒状パッドの外面にイン
クを付着させ、円柱状の円孔を有する被印刷体の該円孔
内に収縮した状態の該円筒状パッドを進入させ、該円筒
状パッド内を加圧、膨張させて該円筒状パッド外面で該
円孔内面を押圧することにより、該パッド外面に付着し
ているインキを該円孔内面に転写することを特徴とする
印刷方法を提供する。本明細書において、「円孔」「円
筒状」「円柱状」は楕円等の円に近い形状も含む広い概
念である。本発明の印刷方法は、いわゆる「たこ印刷」
と呼ばれる転写印刷を応用したもので、内部を加圧、減
圧することにより膨張、収縮が可能な円筒状の転写パッ
ドの外表面にインクを所定のパターンで付着させ、内面
を印刷する円柱状の円孔内にその転写パッドを挿入し、
転写パッド内を加圧して膨張させて転写パッド外面を円
孔内面に押圧させ、これにより、転写パッド外面に付着
していたインクを円孔内面に転写するものである。この
印刷方法によれば、一度に円孔内面全体を印刷できるた
め、円孔内面の描画時間が早く、特に大面積の印刷に有
利である。また、転写パッドへのインクの付着パターン
を変えることにより、印刷パターンを自由に変えること
ができ、パターンの自由度が大きい。また、本発明の印
刷器具は、外部と内部とを連通する連通孔が穿設された
保持筒体と常時はその外面を離間可能に被覆する転写パ
ッドとを具備し、その転写パッドが該保持筒体内を加圧
したときに、上記保持筒体の連通孔を介して加圧されて
膨張するので、転写パッドに所定の印刷パターンのイン
クを付着させておくことにより、上記印刷方法を実現す
ることができる。
ため、外部と内部とを連通する連通孔が穿設された保持
筒体と、常時は該保持筒体の外面を離間可能に被覆し、
該保持筒体内を加圧したときに、上記連通孔を介して加
圧されて膨張し、加圧を解除したときに収縮して元の状
態に復帰する転写パッドとを具備することを特徴とする
印刷器具を提供する。また、本発明は、上記目的を達成
するため、膨張収縮が可能な円筒状パッドの外面にイン
クを付着させ、円柱状の円孔を有する被印刷体の該円孔
内に収縮した状態の該円筒状パッドを進入させ、該円筒
状パッド内を加圧、膨張させて該円筒状パッド外面で該
円孔内面を押圧することにより、該パッド外面に付着し
ているインキを該円孔内面に転写することを特徴とする
印刷方法を提供する。本明細書において、「円孔」「円
筒状」「円柱状」は楕円等の円に近い形状も含む広い概
念である。本発明の印刷方法は、いわゆる「たこ印刷」
と呼ばれる転写印刷を応用したもので、内部を加圧、減
圧することにより膨張、収縮が可能な円筒状の転写パッ
ドの外表面にインクを所定のパターンで付着させ、内面
を印刷する円柱状の円孔内にその転写パッドを挿入し、
転写パッド内を加圧して膨張させて転写パッド外面を円
孔内面に押圧させ、これにより、転写パッド外面に付着
していたインクを円孔内面に転写するものである。この
印刷方法によれば、一度に円孔内面全体を印刷できるた
め、円孔内面の描画時間が早く、特に大面積の印刷に有
利である。また、転写パッドへのインクの付着パターン
を変えることにより、印刷パターンを自由に変えること
ができ、パターンの自由度が大きい。また、本発明の印
刷器具は、外部と内部とを連通する連通孔が穿設された
保持筒体と常時はその外面を離間可能に被覆する転写パ
ッドとを具備し、その転写パッドが該保持筒体内を加圧
したときに、上記保持筒体の連通孔を介して加圧されて
膨張するので、転写パッドに所定の印刷パターンのイン
クを付着させておくことにより、上記印刷方法を実現す
ることができる。
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は、下記の実施の形態に限定され
るものではない。図１は、本発明にかかる印刷器具の一
形態を示すもので、（ａ）は軸方向に直角な方向の断面
図、（ｂ）は軸方向の断面図である。この印刷器具１
は、ステンレススチールなどの金属、プラスチック等の
硬質材料で構成され、一端部が封鎖された円筒状の保持
筒体２と、例えばシリコンゴム、天然ゴム、ＮＢＲ、Ｓ
ＢＲなどのゴムで構成され、常時は保持筒体２の外面を
ゴム弾性で密着被覆する筒状の転写パッド３と、この転
写パッド３の両端部に存し、転写パッド３の端部を保持
筒体２側に締め付けている例えば金属製の締結バンド４
とで構成されている。保持筒体２の周壁には保持筒体２
内と外部とを連通する連通孔２１が複数個穿設されてい
る。保持筒体２の開口した一端部から保持筒体２内に空
気、油等を介して保持筒体２内を加圧したときに、連通
孔２１を通って圧力が転写パッド３の内面にかかり、転
写パッド３を膨張させて転写パッド３を保持筒体２から
離間させ、圧力を１気圧に戻したとき、あるいは減圧し
たときに、転写パッド３がゴム弾性で収縮して転写パッ
ド３内面が保持筒体２の外周面に密着する状態に復帰で
きるようになっている。この印刷器具１を用い、例えば
円管の内面を印刷する方法を説明する。印刷器具１の締
結バンド４で締め付けられていない転写パッド３の表面
（以下、有効印刷領域ということがある）に所定のパタ
ーンで印刷用のインクｉを付着させる。このインクを付
着させる方法については後述する。そして、図２に示す
ように、内面を印刷する円管等の被印刷体（ワーク）Ｗ
の中に、ワークＷの内面に転写パッド３が当たらないよ
うに保持筒体２の管軸をワークＷの管軸に合わせながら
印刷すべき場所まで印刷器具１を挿入する。そして、図
３に示すように、保持筒体２の開口した一端部から例え
ば圧縮空気を送る。これにより、保持筒体２の内面全体
が加圧されて連通孔２１を通して転写パッド３の有効領
域の内面全体が押圧される。そのため、転写パッド３が
空気圧で膨張し、転写パッド３の外面がワークＷの内面
に当接し、転写パッド３の外面がワークＷの内面を押圧
するようになる。その結果、転写パッド３外面に付着し
ていたインクｉがワークＷの内面に転写される。このと
き、保持筒体２又はワークＷのいずれかを回転させるよ
うにしても良い。その後、図４に示すように、保持筒体
２内の圧力を大気圧に戻し、転写パッド３を収縮させて
保持筒体２外面と密着するように復帰させ、転写パッド
３の外径を元の外径に復帰させる。その後、ワークＷか
ら印刷器具を抜く。これにより、ワークＷ内面には、図
５に示すように、転写パッド３の外面に付着していたイ
ンクのパターンｉが転写される。その後、必要によりイ
ンクを乾燥して印刷が完成する。なお、上記図２〜図４
には、ワークＷの両端部にワークの内径とほぼ同じ内径
を有する補助リング５を配置しているが、この補助リン
グ５は、ワークＷの長さが転写パッド３の有効領域より
短い場合、転写パッド３が膨張したときに、ワークＷの
端縁と締結バンド４との間で膨張が進んで転写パッド３
が破裂することを防止するためのものである。従って、
ワークＷの方が転写パッド３より長ければ、この補助リ
ング５は不要である。次に、転写パッド３へインクを付
着させる方法について説明する。例えば、図６に示すよ
うに、金属、ガラス、樹脂などで構成される所定の凹部
１０がエッチングなどでパターニングしてある凹版１１
を用いる。この凹部１０にインクを乗せ、その後例えば
ドクターで掻き取って凹部１０をインクｉで充填すると
共に、インク表面を平らにする。そして、印刷器具１を
図６の矢印のように凹板１１上を転動させることによ
り、所定のパターンのインクを転写パッド３表面に付着
させることができる。なお、図６における印刷器具１の
保持筒体２は延長され、ベアリング２０に保持されて保
持筒体２が軸の回りに回転可能に固定されている。ま
た、保持筒体の端部には、ロータリーエアージョイント
２１が取り付けられている。図６に示した凹板１１の凹
部１０のパターンは平行模様のパターンで、転写パッド
（ワーク内面）に軸対称にインクを付着させる場合に用
いるが、これに限らず、例えば図７（ａ）に示すよう
に、曲線パターンの凹部１０とすることもできる。ある
いは、図７（ｂ）に示すような斜め線のパターンの凹部
１０などを用いることにより、ワーク内面にスパイラル
模様の印刷を行うことができる。なお、シリコン層と非
シリコン層のインクの反発性の違いを利用した水無平板
を用いても上記凹板１１を用いる方法と全く同様に転写
パッド３にインクを所定パターンで付着させることがで
きる。上記例では、転写パッドとして両端開口した円筒
状ローラ３を用いたが、例えば図８に示すように、一端
部が閉塞した有底筒状のローラ３ａを用い、保持筒体２
ａとして、同図に示すように、両端が開口した円筒型の
ものとすることができる。この構造では、転写パッド３
ａの有効領域を拡大することができる。また、図１に示
した印刷器具１は、締結バンド４が転写パッド３の表面
から少し突出しているようになっているが、実際には転
写パッド３をゴムローラで構成すると、締結バンド４を
締めたときに、締結バンド４の下のゴムローラ３が凹む
ので突出はほとんどない。しかし、締結バンド４の突出
を確実に避けるために、図９に示すように、保持筒体２
ｂの締結バンド４を締める場所に凹部２２を形成してお
くことにより、締結バンド４が転写パッド３から突出す
ることを確実に防止することができる。また、上記例で
は、印刷器具は円筒型で説明しているが、もちろんこれ
に限るものではなく、例えば図１０に示すように、円錐
型乃至は円錐台型の保持筒体２ｃと転写パッド３ｃから
構成されるの印刷器具１ａとすることにより、テーパー
状の円孔を有するワークＷにも適用することができる。
このような印刷器具を用いて上記印刷方法を用いること
により、簡単な操作でしかも１回の転写操作で非常に迅
速に被印刷体の円孔内に転写印刷を行うことができる。
従来のディスペンサーやインクジェットと比較してイン
クが詰まる、時間がかかるという問題を解消できる。ま
た、印刷器具は非常に細く作成することができるため、
細い円空を有する被印刷体に効果が大きい。更に、上記
したような凹板などを用いて広範囲のパターンでインク
を転写でき、応用範囲が広い。例えば、円筒型の高抵抗
導電性セラミックの内面にグリッドを形成した陰極線管
の電子銃においては、サイドビームのコマ収差などを補
正する導電リングの形成が容易に行うことができる。陰
極線管のネック部内面にスパイラル状に導電性材料をパ
ターニングする場合などその応用範囲は広い。次に、上
記印刷器具を用いて、転写パッドにインクを所定のパタ
ーンで付着させる工程と、ワークの円孔内に印刷器具を
挿入する工程と、転写パッドを膨張させて転写を行う工
程と、圧力を解除して転写パッドを収縮させる工程と、
印刷器具をワークから抜き出す工程を連続的に行う方法
の概略について、図１１で説明する。図１１に示す印刷
装置は、ワークを保持するＶブロック５０及びこのＶブ
ロック５０を図面Ｘ−Ｘ’方向に移動させる機構（図示
せず）、印刷器具１、これを回転させる機構（図示せ
ず）及び印刷器具１の保持筒体２内に圧縮空気を送る機
構（図示せず）、凹板１１、この凹板１１をＹ−Ｙ’方
向に移動させる機構（図示せず）、凹板をＺ−Ｚ’方向
に移動させる機構（図示せず）及び凹板の表面を掻き取
るドクター１３で構成されている。例えば、スタートの
位置は、凹板１１が図１１に示した位置より下方に存
し、印刷器具１と離間している。まず、内面を印刷する
円管型ワークＷをＶブロック５０のＶ型溝５１に固定す
る。これにより、ワークＷの管軸と印刷器具１の管軸と
が同軸に配置されるようになっている。そして、図示し
ないローラーなどによるインク供給装置により凹板１１
の上の凹部１０にインクを充填し、更に余分のインクを
ドクター１３で掻き取る。その後、凹板１１を上昇させ
て凹板１１の表面と印刷器具１の転写ロール３とが接触
するようにする。次に、凹板１１をＹ’方向に移動させ
ながら、印刷器具１を凹板１１と同期させて回転させ
る。これにより凹板１１のインクパターンが印刷器具１
に転写され、所定のパターンでインクが転写パッド３に
付着する。次いで、凹板１１を下方（Ｚ方向）に下げ、
印刷器具１と離間させる。そして、Ｖブロック５０を
Ｘ’方向に移動させ、印刷器具１をワークＷの円孔内に
配置する。次に、コンプレーサーや圧縮ガスなどの圧力
ガス供給装置からの圧力ガスで印刷器具１内を加圧し、
転写パッド３を膨張させる。これにより、転写パッド３
がワークＷ内面を押圧し、転写パッド３表面に付着して
いたインクをワークＷ内面に転写する。次に、印刷器具
１内の圧力を例えばバルブを切り替えることにより大気
圧に戻す。これにより、転写パッド３が収縮して元に戻
り、転写パッド３表面とワークＷ内面とが離間する。次
に、Ｖブロック５０をＸ方向に移動させて、転写パッド
３をワークＷから抜く。これにより、転写工程が完了す
る。転写が済んだワークの取り外し、及び新しいワーク
の組付けなどの自動化により、高効率で転写印刷を行う
ことができる。上記態様では、ワークとして円筒などの
内面を印刷する例で説明したが、本発明の印刷器具は、
転写パッドを膨張させて外径を大きくする機構に特徴が
あるので、例えば転写紙を転写パッドに貼り付けてお
き、これをワーク内面に転写したり、あるいは他のロー
ルから所定のパターンの供給を受けてこれを平面状のワ
ークに印刷するなどの方法が考えられ、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。
て説明するが、本発明は、下記の実施の形態に限定され
るものではない。図１は、本発明にかかる印刷器具の一
形態を示すもので、（ａ）は軸方向に直角な方向の断面
図、（ｂ）は軸方向の断面図である。この印刷器具１
は、ステンレススチールなどの金属、プラスチック等の
硬質材料で構成され、一端部が封鎖された円筒状の保持
筒体２と、例えばシリコンゴム、天然ゴム、ＮＢＲ、Ｓ
ＢＲなどのゴムで構成され、常時は保持筒体２の外面を
ゴム弾性で密着被覆する筒状の転写パッド３と、この転
写パッド３の両端部に存し、転写パッド３の端部を保持
筒体２側に締め付けている例えば金属製の締結バンド４
とで構成されている。保持筒体２の周壁には保持筒体２
内と外部とを連通する連通孔２１が複数個穿設されてい
る。保持筒体２の開口した一端部から保持筒体２内に空
気、油等を介して保持筒体２内を加圧したときに、連通
孔２１を通って圧力が転写パッド３の内面にかかり、転
写パッド３を膨張させて転写パッド３を保持筒体２から
離間させ、圧力を１気圧に戻したとき、あるいは減圧し
たときに、転写パッド３がゴム弾性で収縮して転写パッ
ド３内面が保持筒体２の外周面に密着する状態に復帰で
きるようになっている。この印刷器具１を用い、例えば
円管の内面を印刷する方法を説明する。印刷器具１の締
結バンド４で締め付けられていない転写パッド３の表面
（以下、有効印刷領域ということがある）に所定のパタ
ーンで印刷用のインクｉを付着させる。このインクを付
着させる方法については後述する。そして、図２に示す
ように、内面を印刷する円管等の被印刷体（ワーク）Ｗ
の中に、ワークＷの内面に転写パッド３が当たらないよ
うに保持筒体２の管軸をワークＷの管軸に合わせながら
印刷すべき場所まで印刷器具１を挿入する。そして、図
３に示すように、保持筒体２の開口した一端部から例え
ば圧縮空気を送る。これにより、保持筒体２の内面全体
が加圧されて連通孔２１を通して転写パッド３の有効領
域の内面全体が押圧される。そのため、転写パッド３が
空気圧で膨張し、転写パッド３の外面がワークＷの内面
に当接し、転写パッド３の外面がワークＷの内面を押圧
するようになる。その結果、転写パッド３外面に付着し
ていたインクｉがワークＷの内面に転写される。このと
き、保持筒体２又はワークＷのいずれかを回転させるよ
うにしても良い。その後、図４に示すように、保持筒体
２内の圧力を大気圧に戻し、転写パッド３を収縮させて
保持筒体２外面と密着するように復帰させ、転写パッド
３の外径を元の外径に復帰させる。その後、ワークＷか
ら印刷器具を抜く。これにより、ワークＷ内面には、図
５に示すように、転写パッド３の外面に付着していたイ
ンクのパターンｉが転写される。その後、必要によりイ
ンクを乾燥して印刷が完成する。なお、上記図２〜図４
には、ワークＷの両端部にワークの内径とほぼ同じ内径
を有する補助リング５を配置しているが、この補助リン
グ５は、ワークＷの長さが転写パッド３の有効領域より
短い場合、転写パッド３が膨張したときに、ワークＷの
端縁と締結バンド４との間で膨張が進んで転写パッド３
が破裂することを防止するためのものである。従って、
ワークＷの方が転写パッド３より長ければ、この補助リ
ング５は不要である。次に、転写パッド３へインクを付
着させる方法について説明する。例えば、図６に示すよ
うに、金属、ガラス、樹脂などで構成される所定の凹部
１０がエッチングなどでパターニングしてある凹版１１
を用いる。この凹部１０にインクを乗せ、その後例えば
ドクターで掻き取って凹部１０をインクｉで充填すると
共に、インク表面を平らにする。そして、印刷器具１を
図６の矢印のように凹板１１上を転動させることによ
り、所定のパターンのインクを転写パッド３表面に付着
させることができる。なお、図６における印刷器具１の
保持筒体２は延長され、ベアリング２０に保持されて保
持筒体２が軸の回りに回転可能に固定されている。ま
た、保持筒体の端部には、ロータリーエアージョイント
２１が取り付けられている。図６に示した凹板１１の凹
部１０のパターンは平行模様のパターンで、転写パッド
（ワーク内面）に軸対称にインクを付着させる場合に用
いるが、これに限らず、例えば図７（ａ）に示すよう
に、曲線パターンの凹部１０とすることもできる。ある
いは、図７（ｂ）に示すような斜め線のパターンの凹部
１０などを用いることにより、ワーク内面にスパイラル
模様の印刷を行うことができる。なお、シリコン層と非
シリコン層のインクの反発性の違いを利用した水無平板
を用いても上記凹板１１を用いる方法と全く同様に転写
パッド３にインクを所定パターンで付着させることがで
きる。上記例では、転写パッドとして両端開口した円筒
状ローラ３を用いたが、例えば図８に示すように、一端
部が閉塞した有底筒状のローラ３ａを用い、保持筒体２
ａとして、同図に示すように、両端が開口した円筒型の
ものとすることができる。この構造では、転写パッド３
ａの有効領域を拡大することができる。また、図１に示
した印刷器具１は、締結バンド４が転写パッド３の表面
から少し突出しているようになっているが、実際には転
写パッド３をゴムローラで構成すると、締結バンド４を
締めたときに、締結バンド４の下のゴムローラ３が凹む
ので突出はほとんどない。しかし、締結バンド４の突出
を確実に避けるために、図９に示すように、保持筒体２
ｂの締結バンド４を締める場所に凹部２２を形成してお
くことにより、締結バンド４が転写パッド３から突出す
ることを確実に防止することができる。また、上記例で
は、印刷器具は円筒型で説明しているが、もちろんこれ
に限るものではなく、例えば図１０に示すように、円錐
型乃至は円錐台型の保持筒体２ｃと転写パッド３ｃから
構成されるの印刷器具１ａとすることにより、テーパー
状の円孔を有するワークＷにも適用することができる。
このような印刷器具を用いて上記印刷方法を用いること
により、簡単な操作でしかも１回の転写操作で非常に迅
速に被印刷体の円孔内に転写印刷を行うことができる。
従来のディスペンサーやインクジェットと比較してイン
クが詰まる、時間がかかるという問題を解消できる。ま
た、印刷器具は非常に細く作成することができるため、
細い円空を有する被印刷体に効果が大きい。更に、上記
したような凹板などを用いて広範囲のパターンでインク
を転写でき、応用範囲が広い。例えば、円筒型の高抵抗
導電性セラミックの内面にグリッドを形成した陰極線管
の電子銃においては、サイドビームのコマ収差などを補
正する導電リングの形成が容易に行うことができる。陰
極線管のネック部内面にスパイラル状に導電性材料をパ
ターニングする場合などその応用範囲は広い。次に、上
記印刷器具を用いて、転写パッドにインクを所定のパタ
ーンで付着させる工程と、ワークの円孔内に印刷器具を
挿入する工程と、転写パッドを膨張させて転写を行う工
程と、圧力を解除して転写パッドを収縮させる工程と、
印刷器具をワークから抜き出す工程を連続的に行う方法
の概略について、図１１で説明する。図１１に示す印刷
装置は、ワークを保持するＶブロック５０及びこのＶブ
ロック５０を図面Ｘ−Ｘ’方向に移動させる機構（図示
せず）、印刷器具１、これを回転させる機構（図示せ
ず）及び印刷器具１の保持筒体２内に圧縮空気を送る機
構（図示せず）、凹板１１、この凹板１１をＹ−Ｙ’方
向に移動させる機構（図示せず）、凹板をＺ−Ｚ’方向
に移動させる機構（図示せず）及び凹板の表面を掻き取
るドクター１３で構成されている。例えば、スタートの
位置は、凹板１１が図１１に示した位置より下方に存
し、印刷器具１と離間している。まず、内面を印刷する
円管型ワークＷをＶブロック５０のＶ型溝５１に固定す
る。これにより、ワークＷの管軸と印刷器具１の管軸と
が同軸に配置されるようになっている。そして、図示し
ないローラーなどによるインク供給装置により凹板１１
の上の凹部１０にインクを充填し、更に余分のインクを
ドクター１３で掻き取る。その後、凹板１１を上昇させ
て凹板１１の表面と印刷器具１の転写ロール３とが接触
するようにする。次に、凹板１１をＹ’方向に移動させ
ながら、印刷器具１を凹板１１と同期させて回転させ
る。これにより凹板１１のインクパターンが印刷器具１
に転写され、所定のパターンでインクが転写パッド３に
付着する。次いで、凹板１１を下方（Ｚ方向）に下げ、
印刷器具１と離間させる。そして、Ｖブロック５０を
Ｘ’方向に移動させ、印刷器具１をワークＷの円孔内に
配置する。次に、コンプレーサーや圧縮ガスなどの圧力
ガス供給装置からの圧力ガスで印刷器具１内を加圧し、
転写パッド３を膨張させる。これにより、転写パッド３
がワークＷ内面を押圧し、転写パッド３表面に付着して
いたインクをワークＷ内面に転写する。次に、印刷器具
１内の圧力を例えばバルブを切り替えることにより大気
圧に戻す。これにより、転写パッド３が収縮して元に戻
り、転写パッド３表面とワークＷ内面とが離間する。次
に、Ｖブロック５０をＸ方向に移動させて、転写パッド
３をワークＷから抜く。これにより、転写工程が完了す
る。転写が済んだワークの取り外し、及び新しいワーク
の組付けなどの自動化により、高効率で転写印刷を行う
ことができる。上記態様では、ワークとして円筒などの
内面を印刷する例で説明したが、本発明の印刷器具は、
転写パッドを膨張させて外径を大きくする機構に特徴が
あるので、例えば転写紙を転写パッドに貼り付けてお
き、これをワーク内面に転写したり、あるいは他のロー
ルから所定のパターンの供給を受けてこれを平面状のワ
ークに印刷するなどの方法が考えられ、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。
【発明の効果】本発明の印刷器具は、高効率で通常の印
刷が困難なワークの円孔内面に転写することができる。
また、本発明の印刷方法によれば、通常の印刷が困難な
ワークの円孔内面を迅速に印刷することができる。
刷が困難なワークの円孔内面に転写することができる。
また、本発明の印刷方法によれば、通常の印刷が困難な
ワークの円孔内面を迅速に印刷することができる。
【図１】本発明の印刷器具の一例を示すもので、（ａ）
は軸方向と直角方向、（ｂ）は軸方向のそれぞれ断面図
である。
は軸方向と直角方向、（ｂ）は軸方向のそれぞれ断面図
である。
【図２】本発明の印刷器具を被印刷体（ワーク）の円孔
の中に挿入した状態を示す軸方向断面図である。
の中に挿入した状態を示す軸方向断面図である。
【図３】本発明の印刷器具の転写パッドを膨張させてワ
ーク内面に押圧した状態を示す軸方向断面図である。
ーク内面に押圧した状態を示す軸方向断面図である。
【図４】ワーク内面に転写を終了した直後の状態を示す
軸方向断面図である。
軸方向断面図である。
【図５】印刷されたワーク内面を示す断面図である。
【図６】本発明の印刷器具と凹板とを示す斜視図であ
る。
る。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ凹板の凹部のパター
ンを示す平面図である。
ンを示す平面図である。
【図８】本発明の印刷器具の他の例を示す軸方向断面図
である。
である。
【図９】本発明の印刷器具の更に他の例を示す軸方向断
面図である。
面図である。
【図１０】本発明の円錐型印刷器具を示す軸方向断面図
である。
である。
【図１１】本発明の印刷器具を用いる印刷装置の概略を
示す構成図である。
示す構成図である。
１…印刷器具、２…保持筒体、３…転写パッド、４…締
結バンド、２１…連通孔、１０…凹部、１１…凹板、Ｗ
…ワーク（被印刷体）、ｉ…インク
結バンド、２１…連通孔、１０…凹部、１１…凹板、Ｗ
…ワーク（被印刷体）、ｉ…インク
Claims (4)
- 【請求項１】外部と内部とを連通する連通孔が穿設され
た保持筒体と、 常時は該保持筒体の外面を離間可能に被覆し、該保持筒
体内を加圧したときに、上記連通孔を介して加圧されて
膨張し、加圧を解除したときに収縮して元の状態に復帰
する転写パッドとを具備することを特徴とする印刷器
具。 - 【請求項２】上記保持筒体又は転写パッドの一端部が封
鎖され、上記転写パッドがゴムローラであり、該ゴムロ
ーラの少なくとも他端部が該保持筒体の他端部側に固着
し、該保持筒体の他端部から該保持筒体内部を加圧でき
るように構成されている請求項１記載の印刷器具。 - 【請求項３】膨張収縮が可能な円筒状パッドの外面にイ
ンクを付着させ、円柱状の円孔を有する被印刷体の該円
孔内に収縮した状態の該円筒状パッドを進入させ、該円
筒状パッド内を加圧、膨張させて該円筒状パッド外面で
該円孔内面を押圧することにより、該パッド外面に付着
しているインキを該円孔内面に転写することを特徴とす
る印刷方法。 - 【請求項４】外部と内部とを連通する連通孔が穿設され
た保持筒体と、該保持筒体の外面を離間可能に被覆し、
該保持筒体内を加圧したときに、上記連通孔を介して加
圧されて膨張し、加圧を解除したときに収縮して元の状
態に復帰する転写パッドとを具備する印刷器具の該転写
パッドに所定のパターンでインクを付着させる工程と、 該インクが付着した印刷器具を円柱状の円孔を有する被
印刷体の該円孔内に侵入させる工程と、 上記保持筒体内を加圧して保持筒体の連通孔を介して上
記転写パッドを加圧、膨張させて転写パッドの外面を被
印刷体の円孔内面に押圧し、転写パッド外面に付着して
いたインクを円孔内面に転写する工程と、 該保持筒内を減圧して転写パッドを該円孔内面から離間
させる工程とを有することを特徴とする印刷方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146905A JPH09330660A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 印刷器具及び印刷方法 |
| US08/871,374 US5829350A (en) | 1996-06-10 | 1997-06-09 | Printing apparatus and method for printing the inner surface of a cylindrical object |
| CN97105442A CN1077041C (zh) | 1996-06-10 | 1997-06-09 | 印刷设备和印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146905A JPH09330660A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 印刷器具及び印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09330660A true JPH09330660A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15418231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8146905A Pending JPH09330660A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 印刷器具及び印刷方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5829350A (ja) |
| JP (1) | JPH09330660A (ja) |
| CN (1) | CN1077041C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013515378A (ja) * | 2009-12-22 | 2013-05-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 加圧ローラーを使用するマイクロコンタクトプリンティングのための装置及び方法 |
| JP2021527528A (ja) * | 2018-06-19 | 2021-10-14 | レボテック カンパニー，リミティド | 管腔組織構築物の製造方法 |
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| US20140276105A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Lantos Technologies Inc. | Scanning techniques for probing and measuring anatomical cavities |
| US10869597B2 (en) | 2014-11-25 | 2020-12-22 | Lantos Technologies, Inc. | Air removal and fluid transfer from a closed system |
| WO2017062868A1 (en) | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Lantos Technologies Inc. | Custom earbud scanning and fabrication |
| CA3040177A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Robert J. Fei | Manufacture of inflatable membranes |
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| CN1107417A (zh) * | 1993-12-06 | 1995-08-30 | 谢鸿卫 | 彩色印刷设备及方法 |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP8146905A patent/JPH09330660A/ja active Pending
-
1997
- 1997-06-09 CN CN97105442A patent/CN1077041C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-09 US US08/871,374 patent/US5829350A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1169917A (zh) | 1998-01-14 |
| CN1077041C (zh) | 2002-01-02 |
| US5829350A (en) | 1998-11-03 |
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