JPH09327950A - 両面印刷装置 - Google Patents
両面印刷装置Info
- Publication number
- JPH09327950A JPH09327950A JP8149185A JP14918596A JPH09327950A JP H09327950 A JPH09327950 A JP H09327950A JP 8149185 A JP8149185 A JP 8149185A JP 14918596 A JP14918596 A JP 14918596A JP H09327950 A JPH09327950 A JP H09327950A
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- JP
- Japan
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- paper
- printing
- sheet
- double
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一度の給紙によって容易に両面印刷を行うこ
とができる両面印刷装置を提供する。 【解決手段】 用紙に印刷を行う印刷機構５と、正方向
及び逆方向に回転駆動される２組の搬送ローラ７，８
と、用紙の搬送方向を検出する用紙検出センサ９，１０
と、用紙の表裏を反転する用紙搬送ベルト１４と、印刷
機構５と用紙搬送ベルト１４との間に揺動可能に配置さ
れた用紙振り分け機構１３とを具備する。 【効果】 ユーザが用紙を反転させる必要がなく、一度
の給紙で両面印刷を容易に行うことができる。
とができる両面印刷装置を提供する。 【解決手段】 用紙に印刷を行う印刷機構５と、正方向
及び逆方向に回転駆動される２組の搬送ローラ７，８
と、用紙の搬送方向を検出する用紙検出センサ９，１０
と、用紙の表裏を反転する用紙搬送ベルト１４と、印刷
機構５と用紙搬送ベルト１４との間に揺動可能に配置さ
れた用紙振り分け機構１３とを具備する。 【効果】 ユーザが用紙を反転させる必要がなく、一度
の給紙で両面印刷を容易に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙反転ユニット
を備えることにより両面印刷を可能とした両面印刷装置
に関するものである。
を備えることにより両面印刷を可能とした両面印刷装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、家庭内等で使用される一般ユーザ
向け印刷装置においては、片面印刷のみしか行うことが
できず、両面印刷を行う場合には、ユーザが表面印刷済
の用紙を裏返して再度給紙することにより裏面に印刷を
行っていた。このような印刷装置は、特に葉書の印刷に
多用されるが、上記のような片面づつの印刷では手間と
時間が非常にかかるものであった。また、自動給紙装置
を用いて、表面印刷済の複数の葉書を一括して裏面印刷
する際に重送が起こった場合は、重送以降の葉書は全
て、表面に対する裏面の内容が異なってしまうことがあ
る。
向け印刷装置においては、片面印刷のみしか行うことが
できず、両面印刷を行う場合には、ユーザが表面印刷済
の用紙を裏返して再度給紙することにより裏面に印刷を
行っていた。このような印刷装置は、特に葉書の印刷に
多用されるが、上記のような片面づつの印刷では手間と
時間が非常にかかるものであった。また、自動給紙装置
を用いて、表面印刷済の複数の葉書を一括して裏面印刷
する際に重送が起こった場合は、重送以降の葉書は全
て、表面に対する裏面の内容が異なってしまうことがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の印刷装置は、片面づつ印刷を行うことにより両面に印
刷を施すため、手間と時間が非常にかかる、表面と裏面
の内容の不一致が生じるといった問題点があった。ま
た、環境保護の観点からも、両面印刷が可能で用紙の消
費量が低減できる印刷装置の要求が高まっていた。従っ
て、本発明の目的は、一度の給紙によって容易に両面印
刷を行うことができる両面印刷装置を提供することにあ
る。
の印刷装置は、片面づつ印刷を行うことにより両面に印
刷を施すため、手間と時間が非常にかかる、表面と裏面
の内容の不一致が生じるといった問題点があった。ま
た、環境保護の観点からも、両面印刷が可能で用紙の消
費量が低減できる印刷装置の要求が高まっていた。従っ
て、本発明の目的は、一度の給紙によって容易に両面印
刷を行うことができる両面印刷装置を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、用紙に印刷
を行う印刷機構と、正方向及び逆方向に回転駆動される
少なくとも１組の搬送ローラと、用紙の搬送方向を検出
する用紙検出センサと、用紙の表裏を反転する用紙反転
機構と、印刷機構と用紙反転機構との間に揺動可能に配
置された用紙振り分け機構とを具備することによって達
成される。
を行う印刷機構と、正方向及び逆方向に回転駆動される
少なくとも１組の搬送ローラと、用紙の搬送方向を検出
する用紙検出センサと、用紙の表裏を反転する用紙反転
機構と、印刷機構と用紙反転機構との間に揺動可能に配
置された用紙振り分け機構とを具備することによって達
成される。
【０００５】上記構成の両面印刷装置によれば、印刷機
構によって表面を印刷した用紙を、用紙振り分け機構に
よって用紙反転機構に導き、反転させる。そして、反転
させた用紙を、用紙振り分け機構によって再び印刷機構
に導き、印刷機構によって裏面を印刷することにより、
両面印刷を行うことができる。この時、用紙検出センサ
によって検出された用紙の搬送方向によって、搬送ロー
ラの回転方向が制御される。
構によって表面を印刷した用紙を、用紙振り分け機構に
よって用紙反転機構に導き、反転させる。そして、反転
させた用紙を、用紙振り分け機構によって再び印刷機構
に導き、印刷機構によって裏面を印刷することにより、
両面印刷を行うことができる。この時、用紙検出センサ
によって検出された用紙の搬送方向によって、搬送ロー
ラの回転方向が制御される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００７】図１は本発明の両面印刷装置の実施の形態
例を示す概略断面図である。本発明は、家庭内等で使用
される小型の一般ユーザ向け印刷装置に特に好適であ
る。両面印刷装置は、印刷装置本体１と用紙反転ユニッ
ト２とから構成されている。印刷装置本体１は、用紙が
給紙される給紙部３と、給紙部３の反対側に配置され、
用紙反転ユニット２が取り付けられる嵌合部４とを有し
ており、筐体内に、例えばインクジェット方式の印刷機
構５、印刷テーブル６及び２組の搬送ローラ７，８とが
配設された構成となっている。
例を示す概略断面図である。本発明は、家庭内等で使用
される小型の一般ユーザ向け印刷装置に特に好適であ
る。両面印刷装置は、印刷装置本体１と用紙反転ユニッ
ト２とから構成されている。印刷装置本体１は、用紙が
給紙される給紙部３と、給紙部３の反対側に配置され、
用紙反転ユニット２が取り付けられる嵌合部４とを有し
ており、筐体内に、例えばインクジェット方式の印刷機
構５、印刷テーブル６及び２組の搬送ローラ７，８とが
配設された構成となっている。
【０００８】第１の搬送ローラ７は、給紙部３側に配置
されており、モータによって正方向及び逆方向に回転駆
動される第１のゴムローラ７ａと、バネにより第１のゴ
ムローラ７ａに押しつけられている第１の圧接ローラ７
ｂとから構成されている。第１のゴムローラ７ａの給紙
部３側近傍には、第１の用紙検出センサ９が設けられて
いる。一方、第２の搬送ローラ８は、嵌合部４側に配置
されており、モータによって正方向及び逆方向に回転駆
動される第２のゴムローラ８ａと、バネにより第２のゴ
ムローラ８ａに押しつけられている第２の圧接ローラ８
ｂとから構成されている。第２のゴムローラ８ａの嵌合
部４側近傍には第２の用紙検出センサ１０が設けられて
いる。
されており、モータによって正方向及び逆方向に回転駆
動される第１のゴムローラ７ａと、バネにより第１のゴ
ムローラ７ａに押しつけられている第１の圧接ローラ７
ｂとから構成されている。第１のゴムローラ７ａの給紙
部３側近傍には、第１の用紙検出センサ９が設けられて
いる。一方、第２の搬送ローラ８は、嵌合部４側に配置
されており、モータによって正方向及び逆方向に回転駆
動される第２のゴムローラ８ａと、バネにより第２のゴ
ムローラ８ａに押しつけられている第２の圧接ローラ８
ｂとから構成されている。第２のゴムローラ８ａの嵌合
部４側近傍には第２の用紙検出センサ１０が設けられて
いる。
【０００９】用紙検出センサ９，１０は、用紙の搬送方
向を検出するためのセンサである。即ち、第１の用紙検
出センサ９は、給紙部３側から用紙が通過した時のみハ
イ状態の検出信号を出力し、第２の用紙検出センサ１０
は、嵌合部４側から用紙が通過した時のみハイ状態の検
出信号を出力する。第１の用紙検出センサ９がハイ状態
の検出信号を出力すると、第１のゴムローラ７ａ及び第
２のゴムローラ８ａが正方向（図中矢印Ａ方向）に回転
するようモータが制御され、第２の用紙検出センサ１０
がハイ状態の検出信号を出力すると、第１のゴムローラ
７ａ及び第２のゴムローラ８ａが逆方向（図中矢印Ｂ方
向）に回転するようモータが制御される。
向を検出するためのセンサである。即ち、第１の用紙検
出センサ９は、給紙部３側から用紙が通過した時のみハ
イ状態の検出信号を出力し、第２の用紙検出センサ１０
は、嵌合部４側から用紙が通過した時のみハイ状態の検
出信号を出力する。第１の用紙検出センサ９がハイ状態
の検出信号を出力すると、第１のゴムローラ７ａ及び第
２のゴムローラ８ａが正方向（図中矢印Ａ方向）に回転
するようモータが制御され、第２の用紙検出センサ１０
がハイ状態の検出信号を出力すると、第１のゴムローラ
７ａ及び第２のゴムローラ８ａが逆方向（図中矢印Ｂ方
向）に回転するようモータが制御される。
【００１０】用紙反転ユニット２は、嵌合部４に嵌合可
能な被嵌合部１１を有しており、筐体内に、被嵌合部１
１側から順に、一対の用紙ガイドローラ１２、用紙振り
分け機構１３及び用紙反転機構としてのエンドレス状の
用紙搬送ベルト１４が配設された構成となっている。用
紙搬送ベルト１４は、一対のベルト駆動ローラ１６によ
って図中矢印Ｃ方向に回転駆動される。用紙搬送ベルト
１４の外周には、ベルト駆動ローラ１６に対向して位置
し、バネによって用紙搬送ベルト１４に押しつけられて
いる複数の用紙押えローラ１７が設けられている。な
お、用紙搬送ベルト１４は、印刷に使用する最長の用紙
を用紙搬送ベルト１４上で搬送させた際に、その用紙の
前端と後端が用紙振り分け機構１３の部分で重ならない
長さに設定される。
能な被嵌合部１１を有しており、筐体内に、被嵌合部１
１側から順に、一対の用紙ガイドローラ１２、用紙振り
分け機構１３及び用紙反転機構としてのエンドレス状の
用紙搬送ベルト１４が配設された構成となっている。用
紙搬送ベルト１４は、一対のベルト駆動ローラ１６によ
って図中矢印Ｃ方向に回転駆動される。用紙搬送ベルト
１４の外周には、ベルト駆動ローラ１６に対向して位置
し、バネによって用紙搬送ベルト１４に押しつけられて
いる複数の用紙押えローラ１７が設けられている。な
お、用紙搬送ベルト１４は、印刷に使用する最長の用紙
を用紙搬送ベルト１４上で搬送させた際に、その用紙の
前端と後端が用紙振り分け機構１３の部分で重ならない
長さに設定される。
【００１１】図２は用紙振り分け機構周辺を示す拡大断
面図であり、図２（ａ）は表面印刷時の状態を、図２
（ｂ）は裏面印刷時の状態を示している。用紙振り分け
機構１３は、軸１５を中心として揺動可能に設けられて
おり、通常は自重により図２（ａ）の状態にある。ある
いは、弱いバネにより図２（ａ）の位置に付勢させても
よい。
面図であり、図２（ａ）は表面印刷時の状態を、図２
（ｂ）は裏面印刷時の状態を示している。用紙振り分け
機構１３は、軸１５を中心として揺動可能に設けられて
おり、通常は自重により図２（ａ）の状態にある。ある
いは、弱いバネにより図２（ａ）の位置に付勢させても
よい。
【００１２】次に、この両面印刷装置の動作について説
明する。両面印刷を行う場合には、被嵌合部１１を嵌合
部４に嵌合させることにより、用紙反転ユニット２を印
刷装置本体１に取り付ける。この時、印刷装置本体１に
設けたメスコネクタと、用紙反転ユニット２に設けたオ
スコネクタとが接続し、用紙反転ユニット２への電力供
給が行われると同時に、コネクタ付近に設けたモードス
イッチがオンとなり、両面印刷モードに切り替わる。
明する。両面印刷を行う場合には、被嵌合部１１を嵌合
部４に嵌合させることにより、用紙反転ユニット２を印
刷装置本体１に取り付ける。この時、印刷装置本体１に
設けたメスコネクタと、用紙反転ユニット２に設けたオ
スコネクタとが接続し、用紙反転ユニット２への電力供
給が行われると同時に、コネクタ付近に設けたモードス
イッチがオンとなり、両面印刷モードに切り替わる。
【００１３】給紙部３より用紙が給紙され第１の用紙検
出センサ９へ達すると、第１の用紙検出センサ９はハイ
状態の検出信号を出力し、第１のゴムローラ７ａ及び第
２のゴムローラ８ａが正方向に回転する。用紙は、第１
のゴムローラ７ａと第１の圧接ローラ７ｂの間に送ら
れ、第１のゴムローラ７ａの回転に伴って印刷テーブル
６上に送られる。その後、用紙は、第２のゴムローラ８
ａと第２の圧接ローラ８ｂの間に送られ、印刷テーブル
６上で平らになり、印刷可能な状態となる。即ち、ガイ
ドパイプ１８によって支持された印刷機構５が、図１に
おいて紙面と垂直方向に移動しながら、印刷機構５の下
部に位置する図示を省略したヘッドよりインクを吐出す
ることにより、用紙の表面への印刷が行われる。ガイド
ピン１９は、重力によって印刷機構５がガイドパイプ１
８を支点として回転するのを防止している。用紙は、印
刷が進むに従って用紙反転ユニット２内に送られる。
出センサ９へ達すると、第１の用紙検出センサ９はハイ
状態の検出信号を出力し、第１のゴムローラ７ａ及び第
２のゴムローラ８ａが正方向に回転する。用紙は、第１
のゴムローラ７ａと第１の圧接ローラ７ｂの間に送ら
れ、第１のゴムローラ７ａの回転に伴って印刷テーブル
６上に送られる。その後、用紙は、第２のゴムローラ８
ａと第２の圧接ローラ８ｂの間に送られ、印刷テーブル
６上で平らになり、印刷可能な状態となる。即ち、ガイ
ドパイプ１８によって支持された印刷機構５が、図１に
おいて紙面と垂直方向に移動しながら、印刷機構５の下
部に位置する図示を省略したヘッドよりインクを吐出す
ることにより、用紙の表面への印刷が行われる。ガイド
ピン１９は、重力によって印刷機構５がガイドパイプ１
８を支点として回転するのを防止している。用紙は、印
刷が進むに従って用紙反転ユニット２内に送られる。
【００１４】用紙反転ユニット２内に送られた用紙は、
用紙ガイドローラ１２の間を通り、図２（ａ）中破線で
示すように、用紙振り分け機構１３の上側を通り、用紙
搬送ベルト１４と用紙押さえローラ１７の間に送られ
る。この後、用紙は、用紙搬送ベルト１４の駆動により
一周し、表面と裏面が反転される。反転された用紙が再
び用紙振り分け機構１３に達すると、用紙振り分け機構
１３は用紙の搬送力により若干上方に揺動し、用紙は、
図２（ｂ）中破線で示すように、用紙振り分け機構１３
の下側を通り、再び用紙ガイドローラ１２の間を通り、
印刷装置本体１へ送り込まれる。用紙通過後の用紙振り
分け機構１３は、自重（あるいは、弱いバネの付勢力）
により図２（ａ）に示す位置に戻る。そして、第２の用
紙検出センサ１０へ用紙が達すると、第２の用紙検出セ
ンサ１０がハイ状態の検出信号を出力し、第１のゴムロ
ーラ７ａ及び第２のゴムローラ８ａが逆方向に回転し、
用紙は再び印刷テーブル６上へ送られる。印刷テーブル
６上では、上記と同様に裏面への印刷が行われ、その後
用紙は第１のゴムローラ７ａの駆動によって給紙部３か
ら排出され、両面印刷が完了する。
用紙ガイドローラ１２の間を通り、図２（ａ）中破線で
示すように、用紙振り分け機構１３の上側を通り、用紙
搬送ベルト１４と用紙押さえローラ１７の間に送られ
る。この後、用紙は、用紙搬送ベルト１４の駆動により
一周し、表面と裏面が反転される。反転された用紙が再
び用紙振り分け機構１３に達すると、用紙振り分け機構
１３は用紙の搬送力により若干上方に揺動し、用紙は、
図２（ｂ）中破線で示すように、用紙振り分け機構１３
の下側を通り、再び用紙ガイドローラ１２の間を通り、
印刷装置本体１へ送り込まれる。用紙通過後の用紙振り
分け機構１３は、自重（あるいは、弱いバネの付勢力）
により図２（ａ）に示す位置に戻る。そして、第２の用
紙検出センサ１０へ用紙が達すると、第２の用紙検出セ
ンサ１０がハイ状態の検出信号を出力し、第１のゴムロ
ーラ７ａ及び第２のゴムローラ８ａが逆方向に回転し、
用紙は再び印刷テーブル６上へ送られる。印刷テーブル
６上では、上記と同様に裏面への印刷が行われ、その後
用紙は第１のゴムローラ７ａの駆動によって給紙部３か
ら排出され、両面印刷が完了する。
【００１５】なお、片面印刷を行う場合には、印刷装置
本体１から用紙反転ユニット２を取り外し、給紙部３か
ら用紙を給紙すると、上記と同様に印刷機構５で印刷が
行われ、嵌合部４から排出される。上記の形態例によれ
ば、用紙反転ユニット２を印刷装置本体１から取り外す
ことが可能であるため、片面印刷時や非印刷時には広い
設置場所を必要としない。
本体１から用紙反転ユニット２を取り外し、給紙部３か
ら用紙を給紙すると、上記と同様に印刷機構５で印刷が
行われ、嵌合部４から排出される。上記の形態例によれ
ば、用紙反転ユニット２を印刷装置本体１から取り外す
ことが可能であるため、片面印刷時や非印刷時には広い
設置場所を必要としない。
【００１６】なお、本発明は上記の形態例に限定される
ものではない。例えば、用紙搬送ベルト１４に代えて、
用紙反転機構として複数のローラを組み合わせて用い、
表面印刷済の用紙を反転させてもよい。また、印刷機構
５はインクジェット方式に限定されるものではなく、熱
転写方式等の他の印刷機構であってもよい。また、印刷
装置本体１内に配設される搬送ローラは、１組又は２組
以上であっても良い。さらに、印刷装置本体１と用紙反
転ユニット２は一体であっても良い。
ものではない。例えば、用紙搬送ベルト１４に代えて、
用紙反転機構として複数のローラを組み合わせて用い、
表面印刷済の用紙を反転させてもよい。また、印刷機構
５はインクジェット方式に限定されるものではなく、熱
転写方式等の他の印刷機構であってもよい。また、印刷
装置本体１内に配設される搬送ローラは、１組又は２組
以上であっても良い。さらに、印刷装置本体１と用紙反
転ユニット２は一体であっても良い。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、ユーザが用紙を反転さ
せる必要がなく、一度の給紙で両面印刷を容易に行うこ
とができる両面印刷装置を提供することができる。ま
た、印刷途中で重送が発生した場合でも、重送以降の用
紙に表面と裏面との内容の不一致が生じない。
せる必要がなく、一度の給紙で両面印刷を容易に行うこ
とができる両面印刷装置を提供することができる。ま
た、印刷途中で重送が発生した場合でも、重送以降の用
紙に表面と裏面との内容の不一致が生じない。
【図１】 本発明の両面印刷装置の実施の形態例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】 用紙振り分け機構周辺を示す拡大断面図であ
り、図２（ａ）は表面印刷時の状態を、図２（ｂ）は裏
面印刷時の状態を示している。
り、図２（ａ）は表面印刷時の状態を、図２（ｂ）は裏
面印刷時の状態を示している。
１…印刷装置本体、２…用紙反転ユニット、５…印刷機
構、７…第１の搬送ローラ、８…第２の搬送ローラ、９
…第１の用紙検出センサ、１０…第２の用紙検出セン
サ、１３…用紙振り分け機構、１４…用紙搬送ベルト。
構、７…第１の搬送ローラ、８…第２の搬送ローラ、９
…第１の用紙検出センサ、１０…第２の用紙検出セン
サ、１３…用紙振り分け機構、１４…用紙搬送ベルト。
Claims (2)
- 【請求項１】 用紙に印刷を行う印刷機構と、 正方向及び逆方向に回転駆動される少なくとも１組の搬
送ローラと、 前記用紙の搬送方向を検出する用紙検出センサと、 前記用紙の表裏を反転する用紙反転機構と、 前記印刷機構と前記用紙反転機構との間に揺動可能に配
置された用紙振り分け機構とを具備することを特徴とす
る両面印刷装置。 - 【請求項２】 前記用紙検出センサが前記用紙の一方の
搬送方向を検出したときは、前記搬送ローラが正方向に
回転駆動されるとともに、前記用紙振り分け機構によっ
て前記用紙を前記用紙反転機構に導き、 前記用紙検出センサが前記用紙の他方の搬送方向を検出
したときは、前記搬送ローラが逆方向に回転駆動される
とともに、前記用紙振り分け機構によって前記用紙を前
記印字機構に導くことを特徴とする請求項１記載の両面
印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8149185A JPH09327950A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 両面印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8149185A JPH09327950A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 両面印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327950A true JPH09327950A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15469665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8149185A Pending JPH09327950A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 両面印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327950A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7063473B2 (en) * | 2003-04-18 | 2006-06-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Both-side recording apparatus |
| US7344238B2 (en) | 2004-09-07 | 2008-03-18 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Inkjet recording device |
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| DE102006043257A1 (de) * | 2006-09-11 | 2008-03-27 | Eastman Kodak Co. | Vorrichtung zum Transport und zur Übergabe von Bögen |
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-
1996
- 1996-06-11 JP JP8149185A patent/JPH09327950A/ja active Pending
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