JPH09322373A - 管路中継容器への多管管路の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数本の波付き管13と管台15Ａ〜Ｃで構成さ
れる多管管路11の端部を、ハンドホールの壁21に簡単に
取り付けられるようにする。壁21の強度低下を少なくす
る。不等沈下による波付き管13の座屈が起らないように
する。 【解決手段】 ハンドホ−ルの壁21に多管管路11の端部
を一括して挿入できる大きさの開口43を形成する。開口
43を塞ぐように接続盤45を取り付ける。接続盤45は多管
管路の各管13に対応する位置に雌継手51を有している。
波付き管13の端部に取り付けた雄継手63を雌継手51に挿
入結合する。管台15Ａ〜Ｃの端部も開口43に挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルの地下布
設などに使用される多管管路の端部を、ハンドホ−ルや
マンホール等の管路中継容器に取り付ける構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、多数本のケーブルを地下布設する
場合に、管路の小型化、工事の簡素化を目的として多管
管路の使用が検討されている。図１３、図１４に従来提
案されている多管管路の構造を示す。

【０００３】図１３の多管管路１１は、複数本の管１３
をプラスチック又はコンクリート製の下部管台１５Ａ、
中間管台１５Ｂ、上部管台１５Ｃではさんで、各管１３
の位置を拘束したものである。管１３としては通常、プ
ラスチック製の波付き管が使用される。下部管台１５Ａ
と上部管台１５Ｃは片面に断面半円形の溝を有する単位
長のブロックであり、中間管台１５Ｂは両面に断面半円
形の溝を有する単位長のブロックである。図１４の多管
管路１１は、複数本の波付き管１３をバンド１７で締め
付けることにより各管１３の位置を拘束したものであ
る。バンド１７の内側の、管と管の間には略三角形の駒
１９が介挿されている。

【０００４】このような多管管路は管と管の間隔を小さ
くできるため、管の本数の割に管路の断面寸法を小型化
でき、工事の際に掘削する溝の幅をせまくできるという
利点がある。従来、このような多管管路の端部をハンド
ホ−ルやマンホールに取り付ける場合には、多管管路の
端部で管と管の間隔をひろげ、各管を１本毎にハンドホ
−ルやマンホールの壁（管路口）に取り付ける方式が考
えられている。

【０００５】このように管の端部をハンドホ−ルなどの
壁に取り付ける構造としては、従来から図１５〜図１７
のようなものが実用化されている。図１５の取り付け構
造は、ハンドホ−ル等の壁２１にあけた穴に波付き管１
３の端部を挿入し、波付き管１３のまわりをモルタル２
３で固めると共にエポキシパテ２５で止水処理を施し、
波付き管１３にベルマウス２７をねじ込んだものであ
る。

【０００６】図１６の取り付け構造は、壁２１の穴に内
側から挿入した内コネクタ２９と、波付き管１３の端部
が取り付けられる外コネクタ３１とを、壁２１をはさみ
つけるようにしてねじ結合させたものである。止水処理
はパッキン３３、３５と水膨張性Ｏリング３７により行
っている。図１７の取り付け構造は、図１５のものと同
様であるが、地盤の不等沈下による波付き管１３の座屈
を防止するため、保護管３９を設け、これをさらにモル
タル壁４１に埋め込んだものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】多管管路の端部をハン
ドホ−ル等の管路中継容器に取り付ける場合、各管の間
隔を広げて１本毎に取り付ける構造では、管路中継容器
の壁に多数の穴を形成する必要があり、面倒であるだけ
でなく、穴と穴の間の壁にクラックなどが入りやすく強
度低下が問題となる。また図１５または図１６のように
管を１本毎に管路中継容器に取り付ける構造では、管路
中継容器の外側で１本１本の管に土圧がかかるため、地
盤の不等沈下などが発生すると、管路中継容器付近で管
の座屈が起こりやすいという問題がある。また図１７の
ような取り付け構造にすれば、不等沈下に対する抵抗力
は向上するが、保護管やモルタルによる補強が必要であ
るため、手間と時間がかかる。

【０００８】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑
み、管路中継容器の壁に多管管路を簡単に取り付けるこ
とができ、管路中継容器の壁の強度低下の問題もなく、
不等沈下などによる管の座屈が起こりにくい、管路中継
容器への多管管路の取り付け構造を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明により提供される
多管管路の取り付け構造は、相互の位置が拘束された複
数本の管で構成される多管管路の端部を、ハンドホ−ル
やマンホール等の管路中継容器に取り付ける部分の構造
であって、前記管路中継容器の壁に多管管路の端部を一
括して挿入できる大きさの開口が形成され、この開口を
塞ぐように多管管路用の接続盤が管路中継容器の内側寄
りに取り付けられ、この接続盤には多管管路の各管に対
応する管端接続部が設けられており、前記多管管路の端
部が前記管路中継容器の壁の開口内の位置まで挿入さ
れ、かつ多管管路の各管の端部が前記管端接続部に接続
されていることを特徴とする。

【００１０】このような構造にすると、多管管路を構成
する複数本の管を一つの開口内で一括して管路中継容器
の壁に取り付けることができるため、取り付け作業が簡
単になり、かつ開口が一つで済むため壁の強度低下の問
題も生じない。また相互の位置が拘束された管で構成さ
れた多管管路の端部を一括して開口に挿入するため、拘
束された管同士の協働により不等沈下などに対する抵抗
力も大きく、管の座屈が発生しにくい。

【００１１】本発明の多管管路取り付け構造は、好まし
くは、接続盤の各管端接続部が雌継手となっており、多
管管路の各管の端部には雄継手が設けられており、雄継
手と雌継手の挿入結合方式で各管の端部が各管端接続部
に接続できるような構成にするとよい。ここで「挿入結
合方式」とは、管の長さ方向に沿って雄継手を雌継手に
挿入すれば、継手の接続を完了できることをいう。この
ようにすれば、開口内のせまい空間内で個々の管の端部
を接続盤に容易に接続することができる。なお雄継手は
管と別部品でもよいし、管の端部に一体成形したもので
あってもよい。

【００１２】また本発明の多管管路取り付け構造は、さ
らに好ましくは、接続盤の周辺部が管路中継容器の開口
の周囲の壁の内面に止水部材を介して固定されており、
雌継手と雄継手が止水部材を介して結合されている構成
にするとよい。このようにすれば、モルタルやパテ等に
より止水処理を施す必要がなくなり、多管管路の取り付
け作業がより簡素化される。

【００１３】また本発明の多管管路取り付け構造は、多
管管路が複数本の管とそれらをはさみつける管台とで構
成し、各管の端部と共に各管台の端部も管路中継容器の
壁の開口に挿入する構成とすることが好ましい。このよ
うにすれば、管路中継容器の壁の際で管台が管を保護す
ることになるため、不等沈下などに対する管の保護がよ
り確実になるうえに、接続盤への各管の接続処理を管台
を利用して個々に行えるので、施工が容易になる。ま
た、より高度な止水処理をするために、多管管路と開口
との間をモルタルやパテで埋めるときには、その使用量
を減らすことができるばかりでなく、管と管の間の止水
処理も容易になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

〔実施形態１〕図１〜図６は本発明の一実施形態を示
す。図１および図２は組立後の状態、図３は各要素を分
解した状態である。多管管路１１は、先に説明した図１
３のようなタイプで、複数本のプラスチック製波付き管
１３を、下部管台１５Ａ、中間管台１５Ｂ、上部管台１
５Ｃではさんで、相互の位置を拘束したものである。

【００１５】ハンドホ−ルまたはマンホールの壁２１に
は、多管管路１１の端部を一括して挿入できる大きさの
開口４３が形成されている。壁２１の内側には、開口４
３を塞ぐように多管管路用の接続盤４５が取り付けられ
る。接続盤４５は、開口４３の周囲の壁２１と対向する
フランジ部４７と、開口４３に浅く嵌合する凸部４９と
を有している。また接続盤４５には、多管管路１１の各
管１３に対応する位置に筒状の雌継手５１が取り付けら
れている。

【００１６】雌継手５１の詳細構造は図４のとおりであ
る。すなわち、内周面の外端側に雄継手（後述）の挿入
ガイドとなるテーパー面５３と、雄継手との係合部とな
る環状溝５５を有し、内端側にケーブルを損傷させない
ように案内するベルマウス５７を有する構造である。こ
の雌継手５１が波付き管１３の管端接続部を構成してい
る。

【００１７】またフランジ部４７の壁２１と対向する面
には、開口４３のまわりを１周するようにパッキン５９
が取り付けられている。このパッキン５９は接続盤４５
をボルト６１で壁２１に固定したときに、接続盤４５と
壁２１の間の水密性を保つものである。

【００１８】一方、多管管路１１の各管１３の端部には
雄継手６３が取り付けられている。雄継手６３の詳細構
造は図５および図６に示すとおりである。すなわち、内
周面に雌ねじ部６５を有するねじ筒部６７と、このねじ
筒部６７の先端側に一体に形成された短筒部６９と、短
筒部６９の先端部外周に周方向に所定の間隔をおいて形
成された係止突起７１と、短筒部６９の中間部外周に装
着されたパッキン７３とを有するものである。

【００１９】この雄継手６３は、ねじ筒部６５を波付き
管１３の端部外周にねじ結合させることにより、波付き
管１３の端部に取り付けられる。その状態で、短筒部６
９を前記雌継手５１に挿入していくと、最終的には先端
の係止突起７１が雌継手５１の環状溝５５内に落ち込ん
で、引き抜けなくなるものである。また係止突起７１が
環状溝５５に落ち込だ状態になると、パッキン７３が雌
継手のテーパー面５３に押しつけられ、雌継手５１と雄
継手６３との間の水密性が保たれる。なお雄継手５１と
波付き管１３との間の水密性は、両者の間に適当な止水
部材を介在させることにより保つことができる。また雄
継手は波付き管１３の端部に予め一体に形成しておくこ
ともできる。

【００２０】壁２１の開口４３内には、図１に示すよう
に、波付き管１３の端部だけでなく、管台１５Ａ〜１５
Ｃの端部も挿入されている。これにより各波付き管１３
はハンドホ−ルの壁２１の外側で管台１５Ａ〜１５Ｃに
より保護された状態となるため、不等沈下などにより座
屈が生じるおそれが少ない。

【００２１】次に図１の多管管路取り付け構造を組み立
てる手順を図７〜図１０を参照して説明する。まず図７
のように、ハンドホ−ルの壁２１に形成した開口４３
を、内側から塞ぐように接続盤４５を取り付ける。次に
開口４３内に外側から下部管台１５Ａの端部を挿入し、
下部管台１５Ａをその位置にセットする。次に図８に示
すように、先端に雄継手６３を取り付けた波付き管１３
を、下部管台１５Ａの溝に沿ってスライドさせ、雄継手
６３を雌継手５１に挿入する。次に図９に示すように下
部管台１５Ａの上に中間管台１５Ｂをセットする。次に
図１０のように、先端に雄継手６３を取り付けた波付き
管１３を、中間管台１５Ｂの上面の溝に沿ってスライド
させ、雄継手６３を雌継手５１に挿入する。最後に図１
のように中間管台１５Ｂの上に上部管台１５Ｃをセット
すれば、組立完了である。

【００２２】このように本発明によればハンドホ−ル等
の壁への多管管路の取り付けをモルタル等を用いること
なく簡単に行うことができる。またパッキンで水密性を
保つ構造であるので、組立後に止水処理を施す必要がな
い。さらに波付き管の接続は雌継手と雄継手による挿入
結合方式であるため、せまい開口内で波付き管の接続を
簡単に行うことができる。以上のようなことから施工現
場での手間が省け、施工時間を短縮することができる。
また管の位置が拘束された多管管路の端部を一括して開
口に挿入する構造であるため、壁の際での機械的強度が
大きく、不等沈下による管の座屈を防ぐことができる。
また、この実施形態の構造では、管台を用いて管を拘束
しているので、前述のように管台１５Ａ、１５Ｂ上で各
管１３を個々に接続処理できる。したがって施工が容易
である。なおこの実施形態ではパッキンで止水処理を行
ったが、パッキンを用いずにモルタル等で止水処理をし
てもよい。この場合、この実施形態のように管台を用い
た構造にすれば、モルタルの使用量を減らすことができ
るうえ、管と管の間の止水処理も容易である。

【００２３】〔実施形態２〕図１１は本発明において管
端接続部として用いられる雌継手の他の実施形態を示
す。この雌継手５１は、内周面に形成した環状溝５５の
中に、リング７５を収納したものである。リング７５は
図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、短い円筒部７７の
一端側に内向きフランジ部７９を形成し、周方向の一部
に不連続部８１を設けたものである。不連続部８１の両
端は周方向にラップしていて、その両端にはカギ形のス
トッパー８３が形成されている。リング７５は、拡径力
を受けないフリーな状態ではストッパー８３間に隙間が
あり、拡径力を受けるとストッパー８３が引っ掛かり合
って、一定限度以上拡径できないようになっている。

【００２４】リング７５のサイズは、図１１のように環
状溝５５に収納した状態で、環状溝５５の内周面との間
に隙間ができ、かつ内向きフランジ部７９の内周縁が環
状溝５５の縁より内側に突出する大きさとなっている。
このようにしておくと、図５のような雄継手６３を挿入
したときに、雄継手６３の先端の係止突起７１がリング
７５を押し広げて環状溝５５内に入り、その後、リング
７５が弾性で縮径するため、雄継手６３の引き抜けをよ
り確実に防止することが可能となる。

【００２５】上記以外の雌継手５１の構成は図４のもの
と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明
を省略する。この雌継手５１も実施形態１と同様に使用
されるものである。

【００２６】〔その他の実施形態〕以上の実施形態では
図１３のような多管管路をハンドホ−ル等の壁に取り付
ける場合を説明したが、本発明はこれに限られることな
く、図１４のような多管管路をハンドホ−ル等の壁に取
り付ける場合にも同様に適用することができる。図１４
の多管管路の場合は管台を使用しないが、多数の管が束
ねられた状態で壁の開口に挿入されるため、隣接する管
が互いに補強しあう状態となり、やはり不等沈下に対す
る強度が高く、座屈が生じにくいという利点がある。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、多
管管路を構成する複数本の管を一つの開口内で管路中継
容器の壁に取り付けることができるため、取り付け作業
が簡単になり、かつ開口が一つで済むため壁の強度低下
の問題も生じない。また多管管路の端部が一括して開口
に挿入されるため、不等沈下などに対する抵抗力が大き
く、管の座屈が生じにくいという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る管路中継容器への多管管路取り
付け構造の一実施形態を示す断面図。

【図２】 図１のＡ−Ａ線矢視図。

【図３】 図１の取り付け構造を各要素に分解した状態
で示す断面図。

【図４】 図１の実施形態で使用する雌継手の拡大断面
図。

【図５】 図１の実施形態で使用する雄継手の拡大断面
図。

【図６】 図５の雄継手の正面図。

【図７】 図１の取り付け構造を組み立てる第１段階を
示す断面図。

【図８】 同じく第２段階を示す断面図。

【図９】 同じく第３段階を示す断面図。

【図１０】 同じく第４段階を示す断面図。

【図１１】 本発明に用いられる雌継手の他の実施形態
を示す断面図。

【図１２】 図１１の雌継手に用いられるリングの、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は断面図。

【図１３】 多管管路の一例を示す断面図。

【図１４】 多管管路の他の例を示す断面図。

【図１５】 従来の管路中継容器への管の取り付け構造
の一例を示す断面図。

【図１６】 同じく他の例を示す断面図。

【図１７】 同じくさらに他の例を示す断面図。

【符号の説明】

１１：多管管路 １３：波付き管 １５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ：管台 ２１：ハンドホ−ル等の壁 ４３：開口 ４５：接続盤 ４７：フランジ部 ４９：凸部 ５１：雌継手 ５５：環状溝 ５９：パッキン ６３：雄継手 ７１：係止突起 ７３：パッキン ７５：リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 孝弘 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】相互の位置が拘束された複数本の管（１
   ３）で構成される多管管路（１１）の端部を、ハンドホ
   −ルやマンホール等の管路中継容器に取り付ける部分の
   構造であって、前記管路中継容器の壁（２１）に多管管
   路（１１）の端部を一括して挿入できる大きさの開口
   （４３）が形成され、この開口（４３）を塞ぐように多
   管管路用の接続盤（４５）が管路中継容器の内側寄りに
   取り付けられ、この接続盤（４５）には多管管路の各管
   （１３）に対応する管端接続部（５１）が設けられてお
   り、前記多管管路（１１）の端部が前記壁（２１）の開
   口（４３）内の位置までに挿入され、かつ多管管路の各
   管（１３）の端部が前記管端接続部（５１）に接続され
   ていることを特徴とする管路中継容器への多管管路取り
   付け構造。
2. 【請求項２】接続盤（４５）の各管端接続部が雌継手
   （５１）となっており、多管管路の各管（１３）の端部
   には雄継手（６３）が設けられており、雄継手（６３）
   と雌継手（５１）の挿入結合方式で各管（１３）の端部
   が各管端接続部に接続できるようになっていることを特
   徴とする請求項１記載の管路中継容器への多管管路の取
   り付け構造。
3. 【請求項３】接続盤（４５）の周辺部が管路中継容器の
   開口（４３）の周囲の壁（２１）の内面に止水部材（５
   ９）を介して固定されており、雌継手（５１）と雄継手
   （６３）が止水部材（７３）を介して結合されているこ
   とを特徴とする請求項２記載の管路中継容器への多管管
   路の取り付け構造。
4. 【請求項４】多管管路（１１）が複数本の管（１３）と
   それらをはさみつける管台（１５Ａ〜１５Ｃ）とで構成
   され、各管（１３）の端部と共に各管台（１５Ａ〜１５
   Ｃ）の端部も開口（４３）に挿入されていることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれかに記載の管路中継容器へ
   の多管管路の取り付け構造。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の構造をも
   つ、管路中継容器への多管管路の取り付け用部材。