JPH09320864A - 点火コイルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付時の作業性を向上し、イグナイタの固定
位置等のずれによるイグナイタピンとコネクタピンとの
接続部への歪みを緩和する点火コイルおよびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 入力端子７ａとコネクタピン１９との接
続部Ｂ、およびイグナイタ７が組付られたホルダ８とケ
ース１００との固定部Ａがケース１００の開口部１００
ａ側から作業可能に分散配置されるため、例えば接続部
Ｂまたは固定部Ａのいずれか一方がケース１００の開口
部１００ａ側から作業できない位置に配置した場合に較
べると、接続部Ｂの接続工程と固定部Ａの固定工程とを
開口部１００ａ側から作業工程において実施することが
できる。また入力端子７ａとコネクタピン１９とを電気
的に接続した後、イグナイタ７が組付られたホルダ８と
ケース１００とを固定することから、例えばイグナイタ
７の固定位置等のずれによる寸法誤差によって生ずる接
続部Ｂの歪みを緩和できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、点火コイルおよび
その製造方法に関し、例えば内燃機関に用いられる点火
コイルおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、点火プラグに火花放電可能な
高電圧を二次コイルに発生させるため一次コイルに流れ
る電流を断続制御可能な回路を有するイグナイタを点火
コイル本体に内蔵するものが知られている。そして、こ
のイグナイタには、点火コイルの外部から制御信号を受
取るための信号線や一次コイルの電流を制御する信号線
等の複数の入出力信号線が配線されている。そのため、
これらの入出力信号線とイグナイタとを接続するため、
点火コイルの内外から引出される線材とこれらの各端子
とが圧着、はんだ付等により接続されている。

【０００３】このような従来例として、例えば特開昭６
３−７０５０８号公報に開示される内燃機関用点火コイ
ルがあり、イグナイタとして機能するパワースイッチの
側部において、点火コイルの内外から引出される線材と
パワースイッチの各端子とが接続されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６３−７０５０８号公報に開示される内燃機関用点火コ
イルによると、モールド樹脂の上部にパワースイッチが
位置し、パワースイッチから側方向に引出された端子が
点火コイルの外部に繋がるリード線に接続されている。
そのため、モールド樹脂とパワースイッチとを接着剤等
により固定し、パワースイッチの端子とリード線とを接
続するためには、例えばパワースイッチの下面に接着剤
等を塗布してからモールド樹脂の上面に固定する工程
と、パワースイッチの端子とリード線とを接続する工程
とを分けて行う必要がある。したがって、組付時の生産
性を低下させるという問題がある。

【０００５】また、モールド樹脂にパワースイッチを固
定した後、パワースイッチの端子とリード線とを接続す
ると、パワースイッチの固定位置等のずれによる寸法誤
差を修正するため、パワースイッチの端子またはリード
線の少なくとも一方を治具等により変形させながら接続
する必要がある。そのため、パワースイッチの端子とリ
ード線との接続部には、この寸法誤差分だけ変形させた
ことによる互いに離れようとするテンションが常に加わ
るため、接続部の剥離を招き易いという問題を生ずる。
さらに治具等により変形させながら接続するため、作業
性の悪化を招くという問題をも併せ持つことになる。

【０００６】また、特開昭６３−７０５０８号公報に開
示される内燃機関用点火コイルは、パワースイッチがケ
ースの開口部から突出した構造であるが、パワースイッ
チがケース内に収容されるものでは、パワースイッチに
制御信号を供給する信号端子とパワースイッチに直接接
続している端子との接続部が作業スペースの少ないケー
ス内部に位置するので、端子同士の接続が困難であると
いう問題がある。

【０００７】また、接続作業を容易にするためにはケー
スの開口部に作業スペースを確保しなければならず、開
口部の径が拡大するという問題がある。本発明の目的
は、組付時の作業性を向上する点火コイルおよびその製
造方法を提供することである。本発明の他の目的は、小
型化可能な点火コイルおよびその製造方法を提供するこ
とにある。

【０００８】また、本発明のさらなる目的は、イグナイ
タの固定位置等の誤差によるイグナイタピンとコネクタ
ピンとの接続部への歪みを緩和する点火コイルおよびそ
の製造方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明は、請求項１記載の手段を採用する。この手
段によると、イグナイタピンとコネクタピンとの接続
部、およびイグナイタとハウジングとの固定部がハウジ
ングの開口部側から作業可能に分散配置されることか
ら、例えば接続部または固定部のいずれか一方がハウジ
ングの開口部側から作業できない位置に配置される場合
に較べると、接続部の接続工程と固定部の固定工程とを
同一工程において実施することができる。これにより、
イグナイタ等の組付時の作業性を向上する効果がある。

【００１０】請求項２記載の手段を採用することによ
り、イグナイタの両翼に有する凸部をハウジングに溶着
することから、接着剤を用いることなくイグナイタを確
実に固定できる。これにより、接着剤を塗布する工数の
削減により製造コストを低減する効果がある。請求項３
記載の手段を採用することにより、ハウジング外部でイ
グナイタピンとコネクタピンとを接続できるので、イグ
ナイタピンとコネクタピンとを接続する作業性を向上す
ることができる。

【００１１】請求項４記載の手段を採用することによ
り、イグナイタピンとコネクタピンとの両側から電極を
近づけて溶接する抵抗溶接を容易に行うことができると
ともに、電極を挿入するスペースをハウジウングの開口
部に設ける必要がないので開口部の径を縮小可能であ
る。請求項５記載の手段を採用することにより、ハウジ
ング外部でイグナイタピンとコネクタピンとを接続でき
るので、イグナイタピンとコネクタピンとを接続する作
業性を向上することができる。

【００１２】請求項６の手段を採用することにより、イ
グナイタピンとコネクタピンとを電気的に接続する端子
接続工程の後、イグナイタ固定工程によりハウジングに
イグナイタを固定することから、例えばイグナイタの固
定位置等の誤差によって生ずるイグナイタピンとコネク
タピンとの接続部の歪みを緩和できる。これにより、接
続部の歪みにより生ずるテンションによって招き易い接
続部の剥離を回避する効果がある。また、イグナイタの
固定位置等に誤差が生じた場合、その誤差を修正する押
さえ治具などによる付随的な作業が不要となるため、作
業性を向上する効果がある。

【００１３】請求項７の手段を採用することにより、端
子接続工程の前にイグナイタがハウジングに対して移動
可能に位置決めすることができる。これにより、端子接
続工程により生じやすい接続部の歪みを緩和する効果が
ある。請求項８の手段を採用することにより、イグナイ
タ固定工程には接着剤固化工程が含まれる。これによ
り、イグナイタ固定工程の前工程として行われる端子接
続工程の際、ハウンジングにイグナイタが仮接着されて
いるため、イグナイタの自由な移動を許容することがで
きる。したがって、端子接続工程において接続部に生ず
る歪みを抑えテンションを軽減する効果がある。

【００１４】請求項９または１０記載の手段を採用する
ことにより、イグナイタピンとコネクタピンとの両側か
ら電極を近づけて溶接する抵抗溶接を容易に行うことが
できるとともに、電極を挿入するスペースをハウジウン
グの開口部に設ける必要がないので開口部の径を縮小可
能である。請求項１１の手段を採用することにより、イ
グナイタピンとコネクタピンとの両側から電極を近づけ
て溶接する抵抗溶接を容易に行うことができるととも
に、電極を挿入するスペースをハウジウングの開口部に
設ける必要がないので開口部の径を縮小可能である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。 （第１実施例）本発明の点火コイルを内燃機関用点火コ
イルに適用した第１実施例を図１〜図９に示す。図１に
は第１実施例による点火コイル２の蓋３１を取った状態
の平面図が示され、図２には点火コイル２の縦断面図が
示されている。

【００１６】図１および図２に示すように、点火コイル
２は、主にコイル部としての円柱状のトランス部５と、
このトランス部５の一方の端部に位置しトランス部５の
一次電流を断続制御するイグナイタ７と、トランス部５
の他方の端部に位置しトランス部５の二次電圧を図示し
ない点火プラグに供給する接続部６とから構成されてい
る。

【００１７】点火コイル２はハウジングとしてのケース
１００を備えており、このケース１００は樹脂材料から
なる円柱状に形成されている。ケース１００の内側に形
成される収容室１０２内には、高電圧発生用のトランス
部５、イグナイタ７、トランス部５の周囲を満たす絶縁
油２９等が収容されている。収容室１０２の上端部に
は、制御信号入力用コネクタ９が設けられ、また収容室
１０２の下端部には、後述するカップ１５の底部により
閉塞された底部１０４が形成されている。カップ１５の
外周壁は、ケース１００の下端に位置する接続部６に覆
われている。

【００１８】一方、ケース１００の上側には、トランス
部５、イグナイタ７、絶縁油２９等をケース１００の外
部から収容室１０２に収容するための開口部１００ａが
形成されている。この開口部１００ａは、Ｏリング３２
と金属製の蓋３１とにより液密に閉塞され、ケース１０
０の上部に蓋３１がかしめ固定される。ここで、この開
口部１００ａを形成するケース１００の上部形状を図１
および図３に基づいて説明する。図３は点火コイル２の
平面図で、蓋３１、イグナイタ７、ホルダ８を取除いた
状態を示している。

【００１９】図１および図３に示すように、ケース１０
０の上部に形成される受け面１００ｂには、後述するイ
グナイタ７を保持するホルダ８を固定可能な長溝１０７
がそれぞれ略平行になるように二箇所形成されている。
この長溝１０７は長手方向が、前述した制御信号入力用
コネクタ９方向に向くように形成されている。そのた
め、後述するホルダ８の固定用凸部８ｃをこの長溝１０
７内に位置させても、ホルダ８を長溝１０７の長手方向
に移動させることができる。これにより、ホルダ８に取
付けられたイグナイタ７を長溝１０７の長手方向に移動
させれば制御信号入力用コネクタ９のコネクタピン１９
とイグナイタ７の入出力端子７ａ、７ｂとの離隔距離を
調整できる。

【００２０】また、この長溝１０７はイグナイタ７等に
遮られることなく開口部１００ａから作業可能な位置に
配置されているため、後述するコネクタピン１９と入出
力端子７ａ、７ｂとの接続作業工程において、同時に長
溝１０７への固定用凸部８ｃの固定作業が可能となり、
図１に示す固定部Ａによってケース１００にホルダ８が
固定される。

【００２１】ケース１００の開口部１００ａ内に収容さ
れるイグナイタ７は、図４(a) 、図４(b) にそれぞれ示
されるような平面形状、側面形状を有した樹脂からなる
イグナイタケースに覆われている。このイグナイタケー
ス内には、ハイブリッドＩＣ化された図示しない回路が
内蔵されている。この回路に接続されるイグナイタピン
としての入力端子７ａ、出力端子７ｂは、イグナイタケ
ースの側面より側方に延びさらに頂面方向に延びるよう
にＬ字形状に形成されている。またこの入力端子７ａお
よび出力端子７ｂの端部には突起部７ｆが形成されてお
り、後述するように、入力端子７ａおよび出力端子７ｂ
とコネクタピン１９等とを溶接したときの接続部Ｂの強
度をこの突起部７ｆにより増加させている。入力端子７
ａおよび出力端子７ｂとコネクタピン１９等との溶接は
抵抗溶接またはレーザ溶接等で行われる。

【００２２】ここで、図９に示す変形例について説明す
る。この変形例は、イグナイタ７の入力端子７ｄに突起
部を形成することなく、入力端子７ｄとコネクタピン１
９とを接続した例である。このように入力端子７ｄの端
部に突起部がなくても、上述した入力端子７ａと同様、
接続部Ｃにおいて抵抗溶接、レーザ溶接が可能であり、
突起部を形成しない分、加工コストの削減が可能にな
る。

【００２３】図５に示すように、イグナイタ７を保持す
るホルダ８は、ベース８ａ、ガイド８ｂ、固定用凸部８
ｃおよびストッパ８ｄから構成され、それぞれ一体に樹
脂成形されている。ベース８ａは、前述したイグナイタ
ケースの平面形状と略同形状を有する平板状に形成さ
れ、このベース８ａの対向する辺上にベース８ａと略垂
直に位置する二枚の長板状のガイド８ｂが位置してい
る。この二枚のガイド８ｂの間隔は、イグナイタ７の入
力端子７ａ、出力端子７ｂの突出方向に面してイグナイ
タ７の両側面の間隔とほぼ同じ長さに設定されている。

【００２４】また、この二枚のガイド８ｂから反ベース
８ａ方向に固定用凸部８ｃがそれぞれ延び、前述したケ
ース１００の受け面１００ｂに形成される長溝１０７内
に位置可能にこの固定用凸部８ｃが形成されている。さ
らに、二枚のガイド８ｂに挟まれる辺上の略中央にはガ
イド８ｂと同様、ベース８ａと略垂直にストッパ８ｄが
位置している。

【００２５】図１および図２に示すように、制御信号入
力用コネクタ９は、コネクタハウジング１８とコネクタ
ピン１９とから構成されている。コネクタハウジング１
８は、ケース１００と一体成形されており、このコネク
タハウジング１８内に位置する三本のコネクタピン１９
がケース１００を貫通し外部と接続可能にコネクタハウ
ジング１８にインサート成形されている。

【００２６】図２に示すように、接続部６にはケース１
００によって図示しない点火プラグを収容する筒部１０
５が形成され、この筒部１０５の開口端にはゴムからな
るプラグキャップ１３が装着されている。筒部１０５の
上端に位置する底部１０４には、金属製のカップ１５が
ケース１００の樹脂材料中にインサート成形されてい
る。このため、収容室１０２と接続部６とは液密に区画
されている。

【００２７】カップ１５の底部に係止されているスプリ
ング１７は、圧縮コイルスプリングからなり、接続部６
内に挿入される点火プラグの電極部がスプリング１７の
他端部に電気的に接触するようになっている。トランス
部５は、鉄心５０２、磁石５０４、５０６、二次スプー
ル５１０、二次コイル５１２、一次スプール５１４およ
び一次コイル５１６から構成されている。

【００２８】二次スプール５１０は、有底円柱状に形成
される樹脂成形品であり、その外周には二次コイル５１
２が巻回されている。そして、この二次スプール５１０
の底部５１０ａには、二次コイル５１２の一端から引き
出される図示しない引出線が電気的に接続されたターミ
ナルプレート３４が固定され、このターミナルプレート
３４にカップ１５と接触するためのスプリング２７が固
定されている。これらターミナルプレート３４とスプリ
ング２７とがスプール側導電部材として機能し、二次コ
イル５１２に誘起された高電圧がターミナルプレート３
４、スプリング２７、カップ１５、スプリング１７を経
由して図示しない点火プラグの電極部に供給される。

【００２９】また、一次スプール５１４は二次スプール
５１０と同様、有底円柱状の樹脂成形品であり、その上
端部は蓋部５１４ａにより略閉塞されている。この一次
スプール５１４の外周には一次コイル５１６が巻回され
ている。一次コイル５１６が巻回された一次スプール５
１４の外側には、スリットを有する補助コア５０８が装
着され、この補助コア５０８により点火コイル外に磁力
線が漏れるのを抑制している。

【００３０】トランス部５等が収容されている収容室１
０２内には、収容室１０２の上端部に僅かの空気空間を
残して絶縁油２９が充填されている。絶縁油２９は、一
次スプール５１４の下側開口端、一次スプール５１４の
蓋部５１４ａの略中央部に開設された開口５１４ｂ、二
次スプール５１０の上側開口端および図示しない開口を
通して侵入し、鉄心５０２、二次コイル５１２、一次コ
イル５１６、補助コア５０８等の間の電気絶縁を確実な
ものとしている。

【００３１】次に、点火コイル２の製造方法を図１〜図
８に基づいて説明する。点火コイル２の製造は、次の
(1) 〜(5) の各工程によって行われる。 (1) 予備組立工程 この予備組立工程では、ケース１００内に収容されるト
ランス部５、ケース１００の下端側に位置する接続部
６、ホルダ８に保持されたイグナイタ７などの組立を行
う。

【００３２】前述した構成からなるトランス部５は次の
ように形成される。一次スプール５１４、二次スプール
５１０に一次コイル５１６、二次コイル５１２をそれぞ
れ巻回した後、両端に磁石５０４、５０６が取付けられ
た鉄心５０２を二次スプール５１０内に挿入する。さら
にこの鉄心５０２が挿入された二次スプール５１０を一
次スプール５１４内に挿入するとともに、巻回された一
次コイル５１６の外周を覆い隠すように補助コア５０８
により一次スプール５１４を覆う。

【００３３】接続部６は、ケース１００にインサート成
形されたカップ１５にスプリング１７、２７などを取付
けることによって行われる。ホルダ８にはイグナイタ７
が組付けられ固定される。このホルダ８とイグナイタ７
との固定は、ホルダ８のベース８ａの表面またはイグナ
イタ７の底面の少なくとも一方に塗布される硬化時間の
短い接着剤によって行われる。

【００３４】(2) 組付工程 組付工程では、予備組立工程で組み立てられた点火コイ
ル２の各構成部品をケース１００の収容室１０２内に組
付ける。つまり、ケース１００の開口部１００ａから円
柱状の収容室１０２にトランス部５を組付けた後、トラ
ンス部５の上方にホルダ８に保持されたイグナイタ７を
載置する。そして、トランス部５を収容室１０２に収容
するとき、二次コイル５１２の一端側端部（高電圧側）
とスプリング２７との電気的接続も同時に行われる。

【００３５】このときイグナイタ７は、トランス部５の
蓋部５１４ａの上方、かつイグナイタ７の入出力端子７
ａ、７ｂがコネクタピン１９に近接するようにケース１
００の受け面１００ｂに載せられ、さらに受け面１００
ｂの長溝１０７内にホルダ８の固定用凸部８ｃが位置す
るようにホルダ８の周方向位置合わせが行われる。 (3) 電気接続工程 端子接続工程としての電気接続工程では、コネクタピン
１９にイグナイタ７の入力端子７ａを電気的に接続し、
端子５１２ａに出力端子７ｂを電気的に接続する。この
とき、前述した組付工程により受け面１００ｂ上に載置
されたイグナイタ７は、コネクタピン１９および端子５
１２ａ方向に向かうまたは遠ざかる方向に任意に位置合
わせすることができる。これは、イグナイタ７を保持す
るホルダ８の固定用凸部８ｃが受け面１００ｂの長溝１
０７内を摺動可能に長溝１０７内に位置しているためで
あり、イグナイタ７が長溝１０７の長手方向に自由に移
動できるためである。したがって、イグナイタ７の入力
端子７ａ、出力端子７ｂをそれぞれコネクタピン１９、
端子５１２ａに電気的に接続するときに各端子に過剰な
テンションを与えることがない。なお、端子５１２ａは
複数備えられており、各々異なる部品、例えば１次コイ
ルの末端等に接続されている。

【００３６】ここで、図７に示す実施例は接続される端
子同士が互いに向かい合う方向から近接する場合の接続
位置関係を示すものであり、図８に示す実施例は、接続
される端子同士が互いに同じ方向から近接する場合の接
続位置関係を示すものである。いずれの実施例において
も過剰なテンションを与えることなく接続可能である。
各端子の溶接を図７および図８に基づいて説明する。

【００３７】前述したように位置合わせされたイグナイ
タ７の入力端子７ａ、出力端子７ｂは、接続部Ｂにおい
てコネクタピン１９、端子５１２ａにそれぞれ溶接され
る。このとき、例えばコネクタピン１９の接続端１９ａ
と入力端子７ａとを溶接用電極１２０で挟み込むように
して抵抗溶接が行われ、これにより入力端子７ａとコネ
クタピン１９とが電気的に接続され、また出力端子７ｂ
と端子５１２ａとが電気的に接続される。この溶接は、
端子同士が電気的に接続されかつ機械的に固定されるも
のであれば、抵抗溶接に限られることなくレーザー溶接
などによって行っても良い。

【００３８】(4) 樹脂溶着固定工程 イグナイタ固定工程としての樹脂溶着固定工程では、ホ
ルダ８の固定用凸部８ｃとケース１００の受け面１００
ｂとを熱溶着することにより、ケース１００にホルダ８
を固定する。つまり、図１に示す固定部Ａを熱溶着する
ことにより、ホルダ８の固定用凸部８ｃとケース１００
の長溝１０７との接触面が互いに溶け再度固化すること
によってケース１００にホルダ８が固定される。これに
より、ホルダ８に保持されるイグナイタ７がケース１０
０に固定されたことになる。

【００３９】(5) 封止工程 前述した工程によりケース１００の収容室１０２内にト
ランス部５、イグナイタ７などが収容された後、それぞ
れの周囲を満たす絶縁油２９が開口部１００ａから充填
される。この絶縁油２９によって鉄心５０２、一次コイ
ル５１６、二次コイル５１２、補助コア５０８などの間
の電気絶縁耐力を向上させることができる。絶縁油２９
が充填された後、開口部１００ａを閉塞するように蓋３
１がケース１００の上端にかしめ固定され、点火コイル
２の組付けが終了する。

【００４０】以上説明した第１実施例によると、入力端
子７ａとコネクタピン１９との接続部Ｂ、およびイグナ
イタ７が組付られたホルダ８とケース１００との固定部
Ａがケース１００の開口部１００ａ側から作業可能に分
散配置されることから、例えば接続部Ｂまたは固定部Ａ
のいずれか一方がケース１００の開口部１００ａ側から
作業できない位置に配置される場合に較べると、(3) 電
気接続工程による接続部Ｂの接続と(4) 樹脂溶着固定工
程による固定部Ａの固定とを開口部１００ａ側から作業
によって実施することができる。これにより、イグナイ
タ７等の組付時の作業性を向上できる。

【００４１】また、第１実施例によると、イグナイタ７
の両側に有する固定用凸部８ｃをケース１００の受け面
１００ｂに溶着することから、接着剤を用いることなく
イグナイタ７を確実に固定できる。これにより、接着剤
を塗布する工数の削減により製造コストを低減できる。
さらに、第１実施例によると、入力端子７ａとコネクタ
ピン１９とを電気的に接続した後、イグナイタ７が組付
られたホルダ８とケース１００とを固定することから、
例えばイグナイタ７の固定位置等のずれによる寸法誤差
によって生ずる接続部Ｂの歪みを緩和できる。これによ
り、接続部Ｂの歪みにより生ずるテンションによって招
き易い接続部Ｂの剥離を回避できる。

【００４２】さらにまた、第１実施例によると、イグナ
イタ７の固定位置等に誤差が生じた場合に必要となる押
さえ治具等による入力端子７ａまたはコネクタピン１９
を変形させる作業が不要となるため、作業性を向上する
効果がある。なお、第１実施例では、イグナイタ７とホ
ルダ８とを別体に構成したが、本発明では、イグナイタ
とホルダとを一体に構成しても良い。

【００４３】（第２実施例）本発明の点火コイルを内燃
機関用点火コイルに適用した第２実施例を図１０および
図１１に示す。第１実施例と実質的に同一の構成部分に
は同一符号を付す。図１０および図１１に示す第２実施
例は、板状のコネクタピン４１を用いた例である。コネ
クタピン４１は、点火コイル２の軸方向に沿って拡がる
ように形成される平板状に形成されており、図１０に示
すように、その接続端４１ａは入力端子７ｄ側に対向す
る面ができるようにＬ字形状に折曲げられている。そし
て、図１１に示す接続部Ｄにおいて、コネクタピン４１
のこの対向する面と入力端子７ｄとが溶接された後、固
定部Ａにおいて、イグナイタ７を組付けたホルダ８がケ
ース１００に熱溶着される。

【００４４】第２実施例によると、板状のコネクタピン
４１に対しても、第１実施例と同様な組付工程により入
力端子７ａとコネクタピン４１との接続固定ができる。
これにより、イグナイタ７等の組付時の作業性を向上で
き、接続部Ｄの歪みにより生ずるテンションによって招
き易い接続部Ｄの剥離を回避できる。 （第３実施例）本発明の点火コイルの製造方法による第
３実施例を図１２に示す。

【００４５】図１２には、第３実施例の製造方法による
点火コイル２の製造工程図が示されており、次の(11)〜
(16)の各工程によって点火コイル２が製造される。第３
実施例による点火コイル２の製造方法は、(11)予備組立
工程においてイグナイタ７とホルダ８との固定に用いら
れる接着剤が硬化速度の速いものではなく硬化するまで
時間を要する接着剤を用いる点と、また(14)電気接続工
程の前に(13)樹脂溶着固定工程を設けた点とが第１実施
例と異なる。

【００４６】(11)予備組立工程 この予備組立工程では、第１実施例で説明した(1) 予備
組立工程とほぼ同様に、トランス部５、接続部６などの
組付け、およびホルダ８にイグナイタ７を組付ける。こ
のときホルダ８とイグナイタ７との組付けには、硬化す
るまでの時間を要する常温硬化型接着剤または熱硬化型
もしくは紫外線硬化型接着剤などを使用する。このよう
にホルダ８とイグナイタ７とを仮接着することにより、
後述する(14)電気接続工程においてホルダ８の上をイグ
ナイタ７が自由に移動させることができる。

【００４７】(12)組付工程 この組付工程は、第１実施例による(2) 組付工程と同様
の構成からなり、ケース１００の収容室１０２内に組み
立てられたトランス部５などを収容し、ケース１００の
受け面１００ｂ上にホルダ８が仮接着されたイグナイタ
７を載置する。このときケース１００の長溝１０７内に
ホルダ８の固定用凸部８ｃが位置するようにホルダ８の
周方向位置合わせが行われる。

【００４８】(13)樹脂溶着固定工程 組付工程により受け面１００ｂ上に載置されたホルダ８
は図１に示す固定部Ａにおいて熱溶着される。この熱溶
着は第１実施例による(4) 樹脂溶着固定工程と同様に行
われる。これにより、ホルダ８とケース１００とが固定
される。 (14)電気接続工程 この端子接続工程としての電気接続工程では、イグナイ
タ７の入力端子７ａ、出力端子７ｂをそれぞれコネクタ
ピン１９および端子５１２ａに電気的に接続するもの
で、第１実施例で説明した(3) 電気接続工程と同様であ
る。このとき、イグナイタ７を保持するホルダとイグナ
イタ７とが仮接着された状態であることから、前工程の
樹脂溶着固定工程においてケース１００とホルダ８とが
互いに固定されていても各端子が電気的に接続される溶
接の際に適した位置にイグナイタ７が移動することがで
きる。したがって、溶接時に各端子に加わるテンション
を最小限に抑えることができる。

【００４９】(15)接着剤固化工程 イグナイタ固定工程としての接着剤固化工程は、イグナ
イタ７の底面またはホルダ８のベース８ａに塗布された
接着剤を硬化させる工程である。つまり、常温硬化型接
着剤の場合、常温環境下において所定時間放置すること
により接着剤を硬化させ、熱硬化型接着剤の場合、所定
温度の熱を加えることにより接着剤を硬化させる。また
紫外線硬化型接着剤の場合、所定周波数の紫外線を照射
することにより接着剤を硬化させる。これにより、イグ
ナイタ７とホルダ８とが固定されるため、イグナイタ７
はホルダ８を介してケース１００に固定されたことにな
る。

【００５０】(16)封止工程 この封止工程は、第１実施例の(5) 封止工程と同様に構
成される、つまり、ケース１００の収容室内にトランス
部５、イグナイタ７などを収容した後、開口部１００ａ
から絶縁油２９を充填する。そしてこの絶縁油２９を充
填した後、開口部１００ａを閉塞するように蓋３１をか
しめ固定する。

【００５１】なお、図１３に示す製造工程図によっても
点火コイル２を製造できる。この製造方法の変形例によ
ると、次の(21)〜(26)の各工程によって行われる。この
図１３に示す製造方法の変形例は、前述した(15)接着剤
固化工程の前工程として位置する(13)樹脂溶着固定工程
と(14)電気接続工程との順序を入れかえたもので、(25)
接着剤固化工程の前工程として(23)電気接続工程、(24)
樹脂溶着固定工程が位置する。このように、電気接続工
程と樹脂溶着固定工程との順序を入れかえることにより
ケース１００の長溝１０７内に位置するホルダ８の固定
用凸部８ｃを長溝１０７内を自由に移動させることがで
きるため、(23)電気接続工程においてイグナイタ７の位
置合わせが容易となる。したがって、イグナイタ７の各
端子を溶接するときに各端子に加わるテンションをさら
に低減させることができる。

【００５２】なお、図１３に示す(21)予備組立工程は前
述した(11)予備組立工程と同様であり、(22)組付工程は
(12)組付工程と同様である。さらに(26)封止工程も前述
した(16)封止工程と同様である。 （第４実施例）本発明の点火コイルを内燃機関用点火コ
イルに適用した第４実施例を図１４および図１５に示
す。第１実施例と実質的に同一の構成部分には同一符号
を付す。

【００５３】第４実施例の点火コイル１０では、コネク
タピン５１の接続端５１ａと、イグナイタ７のイグナイ
タピンとしての入力端子６１、出力端子６２の端部に設
けられた突起部６１ａ、６２ａとがハウジングとしての
ケース１１０の開口部１１０ａから突出している。ま
た、一次コイルおよび二次コイルの端子の接続端もケー
ス１１０の開口部１１０ａから突出している。蓋１１１
には、開口部１１０ａから突出した各端子と干渉しない
ように凸部１１１ａが形成されている。

【００５４】イグナイタ７を固定したホルダ８をケース
１１０に位置合わせした後、図１５に示すように、ケー
ス１１０の開口部１１０ａから突出している突起部６１
ａと接続端５１ａ、または突起部６２ａと一次コイルの
端子等の両側を電極１２０により押圧しながら電極１２
０に電圧を加える抵抗溶接により、端子同士を電気的に
接続する。

【００５５】この後、ホルダ８はケース１１０に溶着さ
れ、絶縁油２９が充填されてからケース１１０に蓋１１
１がかしめ固定される。これにより、開口部１１０ａは
開口部１１０ａから突出している接続端とともに封止さ
れる。第４実施例では、各端子の接続部がケース１１０
の開口部１１０ａから突出するようにしたことにより、
端子を両側から押圧しながら挟み込んで電圧を印加し端
子同士を電気的に接続する抵抗溶接を容易に行うことが
できる。また、第１実施例のように各端子がケース内に
収容されている場合に比べ、ケース開口部に電極を挿入
するスペースが不要になるので、ケース開口部の径を縮
小することができる。

【００５６】（第５実施例）本発明の点火コイルを内燃
機関用点火コイルに適用した第５実施例を図１６に示
す。第１実施例と実質的に同一の構成部分には同一符号
を付す。第５実施例では、イグナイタ７の入力端子６
３、出力端子６４は接続端６３ａ、６４ａに突起部を設
けることなく平坦に形成されている。したがって、端子
間に局所的に電流を流して抵抗溶接するために、電極１
２１の先端部は端子との接触面積が小さくなるように先
細りに形成されている。

【００５７】以上説明した本発明の上記各実施例では、
イグナイタ７とホルダ８とを接着固定したが、本発明で
は、ケースにイグナイタを直接接着固定しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による点火コイルの蓋を取
除いた状態を示す平面図である。

【図２】第１実施例による点火コイルを示す縦断面図で
ある。

【図３】第１実施例による点火コイルのケース単体を示
す平面図である。

【図４】第１実施例による点火コイルのイグナイタの
(a) 平面図、(b) 側面図である。

【図５】第１実施例による点火コイルのホルダの(a) 平
面図、(b) 側面図である。

【図６】第１実施例による点火コイルの製造工程を示す
工程図である。

【図７】図１に示すVII −VII 線部分断面図である。

【図８】図１に示すVIII−VIII線部分断面図である。

【図９】第１実施例による点火コイルの変形例を示す部
分断面図である。

【図１０】本発明の第２実施例による点火コイルの蓋を
取除いた状態を示す平面図である。

【図１１】図１０に示すXI−XI線部分断面図である。

【図１２】本発明の第３実施例による点火コイルの製造
工程を示す工程図である。

【図１３】第３実施例による点火コイルの製造工程の変
形例を示す工程図である。

【図１４】第４実施例による点火コイルを示す縦断面図
である。

【図１５】第４実施例における端子の接続工程を示す断
面図である。

【図１６】第５実施例における端子の接続工程を示す断
面図である。

【符号の説明】

２ 点火コイル ５ トランス部（コイル部） ７ イグナイタ ７ａ 入力端子 （イグナイタピン） ７ｂ 出力端子 （イグナイタピン） ８ ホルダ ８ｃ 固定用凸部（凸部） １９、５１ コネクタピン ６１、６３ 入力端子 （イグナイタピン） ６２、６４ 出力端子 （イグナイタピン） １００ ケース （ハウジング） １００ａ 開口部 １１０ ケース （ハウジング） １１０ａ 開口部 １２０、１２１ 電極 Ａ 固定部 Ｂ、Ｃ、Ｄ 接続部

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Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高電圧を発生させるコイル部を制御可能
   な回路を有するイグナイタと、 前記イグナイタに設けられ、前記回路に電気的に接続さ
   れるイグナイタピンと、 前記イグナイタを受入れ可能な開口部を有するハウジン
   グと、 前記ハウジングに固定されるコネクタピンと、 前記イグナイタピンと前記コネクタピンとの接続部と、 前記イグナイタと前記ハウジングとの固定部とを備え、 前記接続部および前記固定部は、前記開口部側から作業
   可能に分散配置されることを特徴とする点火コイル。
2. 【請求項２】 前記イグナイタピンの突出方向に面して
   前記イグナイタの両翼に凸部を有し、この凸部を前記ハ
   ウジングに溶着することを特徴とする請求項１記載の点
   火コイル。
3. 【請求項３】 前記接続部は前記開口部から突出してい
   ることを特徴とする請求項１または２記載の点火コイ
   ル。
4. 【請求項４】 前記接続部において、前記イグナイタピ
   ンと前記コネクタピンとは抵抗溶接されていることを特
   徴とする請求項３記載の点火コイル。
5. 【請求項５】 高電圧を発生させるコイル部を制御可能
   な回路を有するイグナイタと、 前記イグナイタに設けられ、前記回路に電気的に接続さ
   れるイグナイタピンと、 前記イグナイタを受入れ可能な開口部を有するハウジン
   グと、 前記イグナイタに制御信号を供給するコネクタピンと、 前記イグナイタピンと前記コネクタピンとの接続部とを
   備え、 前記接続部は前記開口部から突出していることを特徴と
   する点火コイル。
6. 【請求項６】 高電圧を発生させるコイル部を制御可能
   な回路を有するイグナイタ、前記イグナイタに設けられ
   前記回路に電気的に接続されるイグナイタピン、前記イ
   グナイタを受入れ可能な開口部を有するハウジング、お
   よび、前記ハウジングに固定されるコネクタピンを備え
   る点火コイルの製造方法であって、 前記イグナイタピンと前記コネクタピンとを電気的に接
   続する端子接続工程と、 前記端子接続工程の後、前記ハウジングに前記イグナイ
   タを直接固定または間接固定するイグナイタ固定工程
   と、 を含むことを特徴とする点火コイルの製造方法。
7. 【請求項７】 前記端子接続工程の前に、前記イグナイ
   タが前記ハウジングに対して移動可能に位置決めされる
   ことを特徴とする請求項６記載の点火コイルの製造方
   法。
8. 【請求項８】 前記イグナイタ固定工程には、前記ハウ
   ジングに前記イグナイタを仮止めするために前記イグナ
   イタに仮接着された接着剤を硬化させる接着剤固化工程
   を含むことを特徴とする請求項６または７記載の点火コ
   イルの製造方法。
9. 【請求項９】 前記イグナイタピンおよび前記コネクタ
   ピンは前記開口部から突出しており、前記端子接続工程
   において前記イグナイタピンおよび前記コネクタピンの
   前記開口部から突出した部分を両側から電極で挟み、前
   記電極に通電することにより前記イグナイタピンと前記
   コネクタピンとを電気的に接続する抵抗溶接を行うこと
   を特徴とする請求項６、７または８記載の点火コイルの
   製造方法。
10. 【請求項１０】 前記イグナイタ固定工程の後、前記ハ
    ウジングの前記開口部を蓋で封止する封止工程をさらに
    含むことを特徴とする請求項９記載の点火コイルの製造
    方法。
11. 【請求項１１】 高電圧を発生させるコイル部を制御可
    能な回路を有するイグナイタ、前記イグナイタに設けら
    れ前記回路に電気的に接続されるイグナイタピン、前記
    イグナイタを受入れ可能な開口部を有するハウジング、
    および、前記イグナイタに制御信号を供給するコネクタ
    ピンを備える点火コイルの製造方法であって、 前記イグナイタピンおよび前記コネクタピンは前記開口
    部から突出しており、 前記イグナイタピンおよび前記コネクタピンの前記開口
    部から突出した部分を両側から電極で挟み、前記電極に
    通電することにより前記イグナイタピンと前記コネクタ
    ピンとを電気的に接続する抵抗溶接を行うことを特徴と
    する点火コイルの製造方法。