JPH0931890A - 化粧紙 - Google Patents
化粧紙Info
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- JPH0931890A JPH0931890A JP18122995A JP18122995A JPH0931890A JP H0931890 A JPH0931890 A JP H0931890A JP 18122995 A JP18122995 A JP 18122995A JP 18122995 A JP18122995 A JP 18122995A JP H0931890 A JPH0931890 A JP H0931890A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の化粧紙の問題点である印刷適性に優
れ、Ｖカット加工等の各種加工に耐える強度を有する化
粧紙を提供する。 【構成】 坪量に対し５〜２０％の樹脂を含浸処理して
なる原紙に、顔料に対し２０〜５０％のバインダーを配
合した塗液をコーティングする。
れ、Ｖカット加工等の各種加工に耐える強度を有する化
粧紙を提供する。 【構成】 坪量に対し５〜２０％の樹脂を含浸処理して
なる原紙に、顔料に対し２０〜５０％のバインダーを配
合した塗液をコーティングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に建材用化粧紙への
利用を目的として、グラビア印刷適性が良好であり、Ｖ
カット加工等の各種加工に耐える強度を有する化粧紙を
提供するものである。
利用を目的として、グラビア印刷適性が良好であり、Ｖ
カット加工等の各種加工に耐える強度を有する化粧紙を
提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来化粧シート用原紙は、まず原紙を抄
造し必要に応じ樹脂を含浸しカレンダー処理を行って製
造される。該化粧シート用原紙は、単色・木目柄・抽象
柄等のグラビア印刷後、表面保護層としてウレタン樹脂
あるいはアミノアルキッド樹脂等のトップコートが施さ
れる。こうして得られた化粧シートをパーチクルボード
・合板・繊維板等の基材に酢ビ系・尿素系の接着剤でロ
ールラミーネト方式またはプレスラミネート方式にて貼
り合わせ化粧板とし、建材分野としてドア・間仕切り、
家具分野としてシステムキッチン・収納家具・机、家電
分野としてテレビ・ステレオ・クーラーキャビネット等
の巾広い分野に用いられている。
造し必要に応じ樹脂を含浸しカレンダー処理を行って製
造される。該化粧シート用原紙は、単色・木目柄・抽象
柄等のグラビア印刷後、表面保護層としてウレタン樹脂
あるいはアミノアルキッド樹脂等のトップコートが施さ
れる。こうして得られた化粧シートをパーチクルボード
・合板・繊維板等の基材に酢ビ系・尿素系の接着剤でロ
ールラミーネト方式またはプレスラミネート方式にて貼
り合わせ化粧板とし、建材分野としてドア・間仕切り、
家具分野としてシステムキッチン・収納家具・机、家電
分野としてテレビ・ステレオ・クーラーキャビネット等
の巾広い分野に用いられている。
【０００３】合板・繊維板等の基材に接着剤を介してラ
ミネートされる化粧紙としては、薄葉紙に印刷とウレタ
ン樹脂塗工をインラインで行った後、基材に接着させる
プレコート化粧紙や含浸化粧紙が従来より使用されてい
る。しかしながらプレコート化粧紙は隠蔽力が小さく基
材の欠点を充分に隠せない、薄手である為に基材表面の
凹凸を吸収することができない、あるいは化粧紙を基材
に貼り合わせた後、基材を９０度の角度でカッテング
し、これを折り曲げたＶカット加工または基材を９０度
以下の角度で数カ所カッティングし、これをＵ字型に折
り曲げたＵカット加工ができない等の欠点を有してい
た。
ミネートされる化粧紙としては、薄葉紙に印刷とウレタ
ン樹脂塗工をインラインで行った後、基材に接着させる
プレコート化粧紙や含浸化粧紙が従来より使用されてい
る。しかしながらプレコート化粧紙は隠蔽力が小さく基
材の欠点を充分に隠せない、薄手である為に基材表面の
凹凸を吸収することができない、あるいは化粧紙を基材
に貼り合わせた後、基材を９０度の角度でカッテング
し、これを折り曲げたＶカット加工または基材を９０度
以下の角度で数カ所カッティングし、これをＵ字型に折
り曲げたＵカット加工ができない等の欠点を有してい
た。
【０００４】一般に印刷適性をもたせる為には、プレス
・カレンダー等で紙を強圧し平滑にすることが必須条件
である。しかし含浸化粧紙は樹脂含浸性を保持させる為
平滑化処理を十分行うことができず、その結果として、
印刷適性は不十分なものとなる。
・カレンダー等で紙を強圧し平滑にすることが必須条件
である。しかし含浸化粧紙は樹脂含浸性を保持させる為
平滑化処理を十分行うことができず、その結果として、
印刷適性は不十分なものとなる。
【０００５】その他化粧板用原紙として塩化ビニルシー
トがある。塩ビフィルムは非常に印刷適性がよいこと、
透明フィルムにバックプリントを行い着色塩ビなどとダ
ブリングが可能であり印刷の消滅がない、エンボス加工
ができ立体感が得られる、強度伸びが十分にある為Ｖカ
ット・Ｕカット加工が可能で量産に適している。
トがある。塩ビフィルムは非常に印刷適性がよいこと、
透明フィルムにバックプリントを行い着色塩ビなどとダ
ブリングが可能であり印刷の消滅がない、エンボス加工
ができ立体感が得られる、強度伸びが十分にある為Ｖカ
ット・Ｕカット加工が可能で量産に適している。
【０００６】しかし塩ビフィルムを使用した製品を焼却
した際、あるいは火災となった際には有毒な塩素ガスが
発生する。よって焼却の際には、合板より塩ビシートを
剥ぎ取る手間があり、又環境面からも重大な欠点を有し
ている。その他寒冷地では結露が生じる、意匠的に冷た
い感じを与えるといった欠点もある。
した際、あるいは火災となった際には有毒な塩素ガスが
発生する。よって焼却の際には、合板より塩ビシートを
剥ぎ取る手間があり、又環境面からも重大な欠点を有し
ている。その他寒冷地では結露が生じる、意匠的に冷た
い感じを与えるといった欠点もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の化粧
紙の問題点である印刷適性に優れ、且つＶカット加工等
の各種加工に耐える強度を有する化粧紙を提供すること
にある。
紙の問題点である印刷適性に優れ、且つＶカット加工等
の各種加工に耐える強度を有する化粧紙を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はＬＢＫＰ及びＮ
ＢＫＰからなるパルプ原料に填料として重質カルシウム
３％、その他湿潤強度剤、歩留向上剤、染料等を添加し
た後、原紙坪量に対し５〜２０％の樹脂を含浸処理した
原紙に、顔料に対して２０〜５０％のバインダーを配合
した塗液を片面にコーティングし、これをカレンダー加
工することにより印刷適性が良好であり、且つＶカット
加工等の各種加工に耐える強度を有する化粧紙を提供す
る。本発明に用いられる含浸用原紙の坪量は、通常４０
〜８０ｇ／ｍ2の無サイズまたは弱サイズ紙であり、坪
量に対し５％以上２０％以下の樹脂が含浸されてる。つ
まり５％以下の樹脂含浸率では引張強度・伸び率・耐折
強度・層間剥離強度等が十分に得られず、Ｖカット加工
適性が出なくなる。また２０％以上の樹脂含浸率では含
浸液濃度を上げこととなり、これによって液が含浸用原
紙内部に浸透しにくくなり、表面に樹脂層が形成されブ
ロッキングの発生あるいはドライヤーの汚れ等の操業上
の問題を引き起こす事になる。尚、含浸樹脂の主成分に
ついては、スチレンブタジエン共重合・アクリロニトリ
ルブタジエン共重合・アクリル酸エステルが使用され
る。その他界面活性剤・ブロッキング防止剤・離型剤等
の添加剤を加えても良い。またパルプ原料であるＬＢＫ
ＰとＮＢＫＰの配合比は７０：３０〜３０：７０の範囲
で使用され、他の化学パルプまたは高歩留りパルプを併
用することを妨げるものではない。
ＢＫＰからなるパルプ原料に填料として重質カルシウム
３％、その他湿潤強度剤、歩留向上剤、染料等を添加し
た後、原紙坪量に対し５〜２０％の樹脂を含浸処理した
原紙に、顔料に対して２０〜５０％のバインダーを配合
した塗液を片面にコーティングし、これをカレンダー加
工することにより印刷適性が良好であり、且つＶカット
加工等の各種加工に耐える強度を有する化粧紙を提供す
る。本発明に用いられる含浸用原紙の坪量は、通常４０
〜８０ｇ／ｍ2の無サイズまたは弱サイズ紙であり、坪
量に対し５％以上２０％以下の樹脂が含浸されてる。つ
まり５％以下の樹脂含浸率では引張強度・伸び率・耐折
強度・層間剥離強度等が十分に得られず、Ｖカット加工
適性が出なくなる。また２０％以上の樹脂含浸率では含
浸液濃度を上げこととなり、これによって液が含浸用原
紙内部に浸透しにくくなり、表面に樹脂層が形成されブ
ロッキングの発生あるいはドライヤーの汚れ等の操業上
の問題を引き起こす事になる。尚、含浸樹脂の主成分に
ついては、スチレンブタジエン共重合・アクリロニトリ
ルブタジエン共重合・アクリル酸エステルが使用され
る。その他界面活性剤・ブロッキング防止剤・離型剤等
の添加剤を加えても良い。またパルプ原料であるＬＢＫ
ＰとＮＢＫＰの配合比は７０：３０〜３０：７０の範囲
で使用され、他の化学パルプまたは高歩留りパルプを併
用することを妨げるものではない。
【０００９】含浸処理した原紙は、顔料としてカオリン
を主成分とし、顔料に対して２０％以上５０％以下の顔
料バインダーを配合した塗液を片面にコーティングし、
カレンダー加工することにより印刷適性を持たせてい
る。塗抹量については印刷適性を上げる為１０ｇ／ｍ2
以上とする必要があるが、２５ｇ／ｍ2以上では効果ア
ップは期待できず逆にコストアップとなる。顔料につい
ては、グラビア印刷適性を良好とさせる為カオリンが望
ましいが基材の欠点を隠す、いわゆる隠蔽性を考慮する
と炭酸カルシウムまたは酸化チタンを全顔料の１５％程
度配合しても良い。
を主成分とし、顔料に対して２０％以上５０％以下の顔
料バインダーを配合した塗液を片面にコーティングし、
カレンダー加工することにより印刷適性を持たせてい
る。塗抹量については印刷適性を上げる為１０ｇ／ｍ2
以上とする必要があるが、２５ｇ／ｍ2以上では効果ア
ップは期待できず逆にコストアップとなる。顔料につい
ては、グラビア印刷適性を良好とさせる為カオリンが望
ましいが基材の欠点を隠す、いわゆる隠蔽性を考慮する
と炭酸カルシウムまたは酸化チタンを全顔料の１５％程
度配合しても良い。
【００１０】顔料バインダーとしては、スチレンブタジ
エン共重合・アクリロニトリルブタジエン共重合・アク
リル酸エステルを使用するが、Ｖカット加工時の塗層内
部の折り割れ対策として配合は顔料に対して２０％以上
とする必要がある。しかし５０％以上とすると印刷の
際、セット性の低下あるいはインキの泳ぎ等の印刷トラ
ブルが発生する。また化粧紙に柔軟性を持たせ、加工適
性効果を上げる為顔料バインダーのガラス転移温度は１
０℃以下、望ましくは０℃付近のものを使用するのが最
良である。
エン共重合・アクリロニトリルブタジエン共重合・アク
リル酸エステルを使用するが、Ｖカット加工時の塗層内
部の折り割れ対策として配合は顔料に対して２０％以上
とする必要がある。しかし５０％以上とすると印刷の
際、セット性の低下あるいはインキの泳ぎ等の印刷トラ
ブルが発生する。また化粧紙に柔軟性を持たせ、加工適
性効果を上げる為顔料バインダーのガラス転移温度は１
０℃以下、望ましくは０℃付近のものを使用するのが最
良である。
【００１１】尚化粧紙表面はウレタン樹脂等の表面保護
層が施してあるが、溶剤が長時間表面に付着すると、こ
の表面保護層へ浸透し塗層を侵すことになる。特にトル
エン・メチルエチルケトン等の極性の高い溶剤では表面
保護層へ浸透した場合、容易に塗層が溶解し、重大なク
レームとなる。よってここで使用する顔料バインダーは
耐溶剤適性を持たせる為、アクリロニトリルの比率が高
いものあるいは高ゲルコンテントのバインダーを選定す
ることが重要である。
層が施してあるが、溶剤が長時間表面に付着すると、こ
の表面保護層へ浸透し塗層を侵すことになる。特にトル
エン・メチルエチルケトン等の極性の高い溶剤では表面
保護層へ浸透した場合、容易に塗層が溶解し、重大なク
レームとなる。よってここで使用する顔料バインダーは
耐溶剤適性を持たせる為、アクリロニトリルの比率が高
いものあるいは高ゲルコンテントのバインダーを選定す
ることが重要である。
【００１２】上記のようにして従来の化粧紙の問題であ
る印刷適性に優れ、またＶカット加工等の各種加工適性
を有する化粧紙を製造することができた。
る印刷適性に優れ、またＶカット加工等の各種加工適性
を有する化粧紙を製造することができた。
【００１３】
【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する。 実施例１ ＮＢＫＰ５０％、ＬＢＫＰ５０％からなるパルプ原料を
濾水度３００ｍｌＣＳＦとなる様に叩解し、該パルプス
ラリー中に重質炭酸カルシウム（日東紛化製、ＮＳ６０
０）３．０重量％、湿潤強度剤（日本ＰＭＣ製、ＷＳ−
５７０）０．５重量％、歩留向上剤（栗田工業製、ハイ
ホルダー３０１Ｈ）０．０３重量％、着色染料（日本化
薬製、カヤフェクトブラウンＴ）０．０２重量％、（日
本化薬製、カヤフェクトイエローＹ）０．０２重量％、
着色顔料（住化カラー製、ブラウンＰＰ−９Ｋ００１）
０．０８重量％、（住化カラー製、イエローＰＰ−５
Ｇ）０．０８重量％をそれぞれ添加し、長網抄紙機にて
原紙を抄造した。この際抄紙機の工程中にあるサイズプ
レスにてスチレンブタジエン共重合ラテックス〈ＳＢ
Ｒ〉（住友ダウ製、ＳＮＸ４２０５）１６％濃度と澱粉
（日本食品化工製、ＭＳ３８００）１％濃度の混合液で
６ｇ／ｍ2含浸し、坪量５７．６ｇ／ｍ2の原紙を得た
（含浸率１０％）。次に下記配合の塗液を含浸後の塗工
用原紙に１５ｇ／ｍ2塗抹した。 塗液配合 顔料 カオリン（エンゲルハート製、ウルトラコート） ８５重量部 炭酸カルシウム（備北紛化製、ソフトン２２００）１０重量部 アナターゼチタン（トーケム製、ＴＣＡ−１２３） ５重量部 バインダー ラテックス（住友ダウ製、Ｐ−４９２６） ３８重量部 澱粉（日本食品化工製、ＭＳ３６００） １重量部 助剤 離型剤（日新化学、ＤＥＦ９２２Ｆ） ０．０５重量部 耐水化剤（住友化学、スミレッツレジン６３６） ０．３重量部 その後１０Ｎｉｐ・加圧５０ｋｇ／ｃｍ2の条件下にて
カレンダー加工を行った。この化粧紙にグラビア印刷機
を用いて木目柄を印刷し、アクリルウレタン系トップコ
ート樹脂を同じくグラビア印刷機を用いて印刷した。こ
のシートを酢酸ビニル系の接着剤を用いてパーチクルボ
ードに貼り合わせ化粧板を作成し、Ｖカット加工を実施
した。
濾水度３００ｍｌＣＳＦとなる様に叩解し、該パルプス
ラリー中に重質炭酸カルシウム（日東紛化製、ＮＳ６０
０）３．０重量％、湿潤強度剤（日本ＰＭＣ製、ＷＳ−
５７０）０．５重量％、歩留向上剤（栗田工業製、ハイ
ホルダー３０１Ｈ）０．０３重量％、着色染料（日本化
薬製、カヤフェクトブラウンＴ）０．０２重量％、（日
本化薬製、カヤフェクトイエローＹ）０．０２重量％、
着色顔料（住化カラー製、ブラウンＰＰ−９Ｋ００１）
０．０８重量％、（住化カラー製、イエローＰＰ−５
Ｇ）０．０８重量％をそれぞれ添加し、長網抄紙機にて
原紙を抄造した。この際抄紙機の工程中にあるサイズプ
レスにてスチレンブタジエン共重合ラテックス〈ＳＢ
Ｒ〉（住友ダウ製、ＳＮＸ４２０５）１６％濃度と澱粉
（日本食品化工製、ＭＳ３８００）１％濃度の混合液で
６ｇ／ｍ2含浸し、坪量５７．６ｇ／ｍ2の原紙を得た
（含浸率１０％）。次に下記配合の塗液を含浸後の塗工
用原紙に１５ｇ／ｍ2塗抹した。 塗液配合 顔料 カオリン（エンゲルハート製、ウルトラコート） ８５重量部 炭酸カルシウム（備北紛化製、ソフトン２２００）１０重量部 アナターゼチタン（トーケム製、ＴＣＡ−１２３） ５重量部 バインダー ラテックス（住友ダウ製、Ｐ−４９２６） ３８重量部 澱粉（日本食品化工製、ＭＳ３６００） １重量部 助剤 離型剤（日新化学、ＤＥＦ９２２Ｆ） ０．０５重量部 耐水化剤（住友化学、スミレッツレジン６３６） ０．３重量部 その後１０Ｎｉｐ・加圧５０ｋｇ／ｃｍ2の条件下にて
カレンダー加工を行った。この化粧紙にグラビア印刷機
を用いて木目柄を印刷し、アクリルウレタン系トップコ
ート樹脂を同じくグラビア印刷機を用いて印刷した。こ
のシートを酢酸ビニル系の接着剤を用いてパーチクルボ
ードに貼り合わせ化粧板を作成し、Ｖカット加工を実施
した。
【００１４】実施例２ 実施例１と同様の製造方法で、サイズプレスでの含浸の
み下記配合液を使用し、３ｇ／ｍ2含浸し、坪量５４．
６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率５％）これを塗抹・
カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を実施し
た。 含浸液 ラテックス（住友ダウ製、ＳＮＸ４２０５） ８％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００） １％濃度
み下記配合液を使用し、３ｇ／ｍ2含浸し、坪量５４．
６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率５％）これを塗抹・
カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を実施し
た。 含浸液 ラテックス（住友ダウ製、ＳＮＸ４２０５） ８％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００） １％濃度
【００１５】実施例３ 実施例１と同様の製造方法で、サイズプレスでの含浸の
み下記配合液を使用し、１２ｇ／ｍ2含浸し、坪量６
３．６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率２０％）これを
塗抹・カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を
実施した。 含浸液 ラテックス（住友ダウ製、ＳＮＸ４２０５） ３２％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００） １％濃度
み下記配合液を使用し、１２ｇ／ｍ2含浸し、坪量６
３．６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率２０％）これを
塗抹・カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を
実施した。 含浸液 ラテックス（住友ダウ製、ＳＮＸ４２０５） ３２％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００） １％濃度
【００１６】実施例４ 実施例１と同様の製造方法で、サイズプレスでの含浸の
み下記配合液を使用し、６ｇ／ｍ2含浸し、坪量５７．
６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率１０％）これを塗抹
・カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を実施
した。 含浸液 ラテックス（日本アクリル製、プライマル Ｂ-１５（アクリル酸エステ ル〈Acryl〉）） １６％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００ １％濃度
み下記配合液を使用し、６ｇ／ｍ2含浸し、坪量５７．
６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率１０％）これを塗抹
・カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を実施
した。 含浸液 ラテックス（日本アクリル製、プライマル Ｂ-１５（アクリル酸エステ ル〈Acryl〉）） １６％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００ １％濃度
【００１７】実施例５ 実施例１と同様の製造方法で、サイズプレスでの含浸の
み下記配合液を使用し、６ｇ／ｍ2含浸し、坪量５７．
６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率１０％）これを塗抹
・カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を実施
した。 含浸液 ラテックス（日本ゼオン製、ＳＸ１５０３（アクリロニトリルブタジエ ン共重合〈ＮＢＲ〉）） １６％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００ １％濃度
み下記配合液を使用し、６ｇ／ｍ2含浸し、坪量５７．
６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率１０％）これを塗抹
・カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を実施
した。 含浸液 ラテックス（日本ゼオン製、ＳＸ１５０３（アクリロニトリルブタジエ ン共重合〈ＮＢＲ〉）） １６％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００ １％濃度
【００１８】実施例６ 実施例１と同様の製造方法で、塗液のみ下記配合液を使
用した。カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工
を実施した。 塗液配合 顔料 カオリン（エンゲルハート製、ウルトラコート） ８５重量部 炭酸カルシウム（備北紛化製、ソフトン２２００）１０重量部 アナターゼチタン（トーケム製、ＴＣＡ−１２３） ５重量部 バインダー ラテックス（住友ダウ製、Ｐ−４９２６） ２０重量部 澱粉（日本食品化工製、ＭＳ３６００） １重量部 助剤 離型剤（日新化学、ＤＥＦ９２２Ｆ） ０．０５重量部 耐水化剤（住友化学、スミレッツレジン６３６） ０．３重量部
用した。カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工
を実施した。 塗液配合 顔料 カオリン（エンゲルハート製、ウルトラコート） ８５重量部 炭酸カルシウム（備北紛化製、ソフトン２２００）１０重量部 アナターゼチタン（トーケム製、ＴＣＡ−１２３） ５重量部 バインダー ラテックス（住友ダウ製、Ｐ−４９２６） ２０重量部 澱粉（日本食品化工製、ＭＳ３６００） １重量部 助剤 離型剤（日新化学、ＤＥＦ９２２Ｆ） ０．０５重量部 耐水化剤（住友化学、スミレッツレジン６３６） ０．３重量部
【００１９】実施例７ 実施例１と同様の製造方法で、塗液のみ下記配合液を使
用した。カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工
を実施した。 塗液配合 顔料 カオリン（エンゲルハート製、ウルトラコート） ８５重量部 炭酸カルシウム（備北紛化製、ソフトン２２００）１０重量部 アナターゼチタン（トーケム製、ＴＣＡ−１２３） ５重量部 バインダー ラテックス（住友ダウ製、Ｐ−４９２６） ５０重量部 澱粉（日本食品化工製、ＭＳ３６００） １重量部 助剤 離型剤（日新化学、ＤＥＦ９２２Ｆ） ０．０５重量部 耐水化剤（住友化学、スミレッツレジン６３６） ０．３重量部
用した。カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工
を実施した。 塗液配合 顔料 カオリン（エンゲルハート製、ウルトラコート） ８５重量部 炭酸カルシウム（備北紛化製、ソフトン２２００）１０重量部 アナターゼチタン（トーケム製、ＴＣＡ−１２３） ５重量部 バインダー ラテックス（住友ダウ製、Ｐ−４９２６） ５０重量部 澱粉（日本食品化工製、ＭＳ３６００） １重量部 助剤 離型剤（日新化学、ＤＥＦ９２２Ｆ） ０．０５重量部 耐水化剤（住友化学、スミレッツレジン６３６） ０．３重量部
【００２０】比較例１ 実施例１と同様の製造方法で、サイズプレスでの含浸の
み下記配合液を使用し、２ｇ／ｍ2含浸し、坪量５３．
６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率３％）これを塗抹・
カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を実施し
た。 含浸液 ラテックス（住友ダウ製、ＳＮＸ４２０５） ５％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００） １％濃度
み下記配合液を使用し、２ｇ／ｍ2含浸し、坪量５３．
６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率３％）これを塗抹・
カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を実施し
た。 含浸液 ラテックス（住友ダウ製、ＳＮＸ４２０５） ５％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００） １％濃度
【００２１】比較例２ 実施例１と同様の製造方法で、サイズプレスでの含浸の
み下記配合液を使用し、１８ｇ／ｍ2含浸し、坪量６
９．６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率２５％）これを
塗抹・カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を
実施した。 含浸液 ラテックス（住友ダウ製、ＳＮＸ４２０５） ４８％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００） １％濃度
み下記配合液を使用し、１８ｇ／ｍ2含浸し、坪量６
９．６ｇ／ｍ2の原紙を得た。（含浸率２５％）これを
塗抹・カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工を
実施した。 含浸液 ラテックス（住友ダウ製、ＳＮＸ４２０５） ４８％濃度 澱粉 （日本食品化工製、ＭＳ３８００） １％濃度
【００２２】比較例３ 実施例１と同様の製造方法で、塗液のみ下記配合液を使
用した。カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工
を実施した。 塗液配合 顔料 カオリン（エンゲルハート製、ウルトラコート） ８５重量部 炭酸カルシウム（備北紛化製、ソフトン２２００）１０重量部 アナターゼチタン（トーケム製、ＴＣＡ−１２３） ５重量部 バインダー ラテックス（住友ダウ製、Ｐ−４９２６） １５重量部 澱粉（日本食品化工製、ＭＳ３６００） １重量部 助剤 離型剤（日新化学、ＤＥＦ９２２Ｆ） ０．０５重量部 耐水化剤（住友化学、スミレッツレジン６３６） ０．３重量部
用した。カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工
を実施した。 塗液配合 顔料 カオリン（エンゲルハート製、ウルトラコート） ８５重量部 炭酸カルシウム（備北紛化製、ソフトン２２００）１０重量部 アナターゼチタン（トーケム製、ＴＣＡ−１２３） ５重量部 バインダー ラテックス（住友ダウ製、Ｐ−４９２６） １５重量部 澱粉（日本食品化工製、ＭＳ３６００） １重量部 助剤 離型剤（日新化学、ＤＥＦ９２２Ｆ） ０．０５重量部 耐水化剤（住友化学、スミレッツレジン６３６） ０．３重量部
【００２３】比較例４ 実施例１と同様の製造方法で、塗液のみ下記配合液を使
用した。カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工
を実施した。 塗液配合 顔料 カオリン（エンゲルハート製、ウルトラコート） ８５重量部 炭酸カルシウム（備北紛化製、ソフトン２２００）１０重量部 アナターゼチタン（トーケム製、ＴＣＡ−１２３） ５重量部 バインダー ラテックス（住友ダウ製、Ｐ−４９２６） ６０重量部 澱粉（日本食品化工製、ＭＳ３６００） １重量部 助剤 離型剤（日新化学、ＤＥＦ９２２Ｆ） ０．０５重量部 耐水化剤（住友化学、スミレッツレジン６３６） ０．３重量部 実施例及び比較例についてのＶカット加工適性評価及び
その他の結果を表１に示す。比較例１．３についてはＶ
カット加工の際、折り割れが発生しＶカットが不可能で
あった。また比較例２については操業性のトラブル、比
較例４については印刷トラブルが発生したが、実施例は
Ｖカット加工が可能であり、また表面平滑性が高くイン
キ着肉性も良好であった。従って印刷適性が良好があ
り、且つＶカット加工等の各種加工に耐える強度を有す
る化粧紙を得ることができた。
用した。カレンダー後、化粧板を作成し、Ｖカット加工
を実施した。 塗液配合 顔料 カオリン（エンゲルハート製、ウルトラコート） ８５重量部 炭酸カルシウム（備北紛化製、ソフトン２２００）１０重量部 アナターゼチタン（トーケム製、ＴＣＡ−１２３） ５重量部 バインダー ラテックス（住友ダウ製、Ｐ−４９２６） ６０重量部 澱粉（日本食品化工製、ＭＳ３６００） １重量部 助剤 離型剤（日新化学、ＤＥＦ９２２Ｆ） ０．０５重量部 耐水化剤（住友化学、スミレッツレジン６３６） ０．３重量部 実施例及び比較例についてのＶカット加工適性評価及び
その他の結果を表１に示す。比較例１．３についてはＶ
カット加工の際、折り割れが発生しＶカットが不可能で
あった。また比較例２については操業性のトラブル、比
較例４については印刷トラブルが発生したが、実施例は
Ｖカット加工が可能であり、また表面平滑性が高くイン
キ着肉性も良好であった。従って印刷適性が良好があ
り、且つＶカット加工等の各種加工に耐える強度を有す
る化粧紙を得ることができた。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】坪量に対し５〜２０％の樹脂を含浸処理
してなる原紙に、顔料に対し２０〜５０％のバインダー
を配合した塗液をコーティングし、これをカレンダー掛
けすることによって印刷適性が良好であり、且つＶカッ
ト加工等の各種加工に耐える強度を有する化粧紙を得る
ことができた。
してなる原紙に、顔料に対し２０〜５０％のバインダー
を配合した塗液をコーティングし、これをカレンダー掛
けすることによって印刷適性が良好であり、且つＶカッ
ト加工等の各種加工に耐える強度を有する化粧紙を得る
ことができた。
Claims (2)
- 【請求項１】 パルプ原料としてＬＢＫＰとＮＢＫＰか
らなる支持体にスチレンブタジエン共重合・アクリロニ
トリルブタジエン共重合・アクリル酸エステルの単独あ
るいはこれらの混合液を原紙坪量に対し５〜２０％含浸
処理し、該原紙の片面に顔料をコーティングし、カレン
ダー加工した化粧紙。 - 【請求項２】 顔料に対し２０〜５０％のバインダーを
配合した塗液をコーティングし、これをカレンダー加工
した請求項１記載の化粧紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18122995A JPH0931890A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 化粧紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18122995A JPH0931890A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 化粧紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931890A true JPH0931890A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16097071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18122995A Pending JPH0931890A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 化粧紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885719A (en) * | 1993-12-21 | 1999-03-23 | Arjo Wiggins S.A. | Impregnated sheet substantially free of formaldehyde used as a basis for a decorative coating |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18122995A patent/JPH0931890A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885719A (en) * | 1993-12-21 | 1999-03-23 | Arjo Wiggins S.A. | Impregnated sheet substantially free of formaldehyde used as a basis for a decorative coating |
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