JPH0931854A - ホース補強用アラミド繊維コード及びそれを用いたホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホース金具取り付け時のかしめ性に優れ、接
着性能にも優れ、かつ動的疲労にも優れたホースを得る
に適したアラミド繊維コードを提供すること。 【解決手段】 予備撚りを施した後に撚糸を行ったアラ
ミド繊維に、ポリエポキシド化合物、ブロックドポリイ
ソシアネート化合物及びポリブタジエンゴムラテックス
からなる第１処理剤を被覆し、次いでレゾルシン・フォ
ルマリン・ニトリル・ブタジエンゴムラテックス（ＲＦ
Ｌ）に、パラクロロフェノールとレゾルシンとをフォル
ムアルデヒドで共縮合した化合物であって下記式で表さ
れる、３核体 (Ｉ) 、５核体(II)、及び７核体 (III)を
主成分とするクロロフェノール化合物を配合し、さらに
平滑成分として四フッ化ポリエチレン微粒子の水分散体
を、ＲＦＬとクロロフェノール化合物の合計の固形分に
対して５〜２０重量％配合した第２処理剤を被覆したホ
ース補強用アラミド繊維コード、及びこのコードを内面
ゴム層と外面ゴム層との間の繊維補強層に用いたゴムホ
ース。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維とゴムとの複
合体に関し、詳しくはアラミド繊維とゴムとの接着性に
優れた高圧ホース等のホース補強用アラミド繊維コード
及びそれを用いたゴムホースに関する。

【０００２】更に詳しくは、ホース金具装着時の締め率
による補強糸の疲労を軽減または維持すると共に、捩じ
り状態での取り付けによるインパルス性能の向上を図る
ことが出来るホースに関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維、レーヨン繊維などが、これら繊維補強ホースの補強
層に用いられてきたが、ホース自身の使用される環境、
条件がより厳しいものになり、より高強度、高耐熱性の
ある補強繊維が求められるようになった。そこで、アラ
ミド繊維は、高強度，高ヤング率、低収縮率という優れ
た特性を有しており、それを活かしアラミド繊維を補強
層に有する繊維補強高圧ゴムホースが使用されるように
なった。

【０００４】アラミド繊維から構成される補強層を有す
る繊維補強高圧ゴムホースは、例えば最内層に配された
内面ゴム層上に、アラミド繊維からなる補強層が配設さ
れ、この上に補強層の補強糸との密着性を良好にするた
めの層間ゴム層が配設され、この層間ゴム層の上に、前
記と同様の補強層、及びこの補強層を保護するための外
面ゴム層が配設されている。

【０００５】内面ゴム層はアクリロニトリル・ブタジエ
ン（ＮＢＲ）、ポリクロロプレン（ＣＲ）等から構成さ
れ、層間ゴムはＮＢＲ等が用いられ、外側ゴム層は、Ｃ
Ｒ，クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）等よ
り構成されている。

【０００６】補強層に使用されるアラミド繊維は、ポリ
パラフェニレンテレフタラミドあるいはコポリパラフェ
ニレン・３，４´オキシジフェニレン・テレフタラミド
であり、それら繊維がブレード構造、またはスパイラル
構造をなして補強層を形成している（特開平６−１５７
７９号公報）。

【０００７】しかし、上述した繊維補強高圧ゴムホース
にあっては、高温耐衝撃性能がホース捩じり角度の増加
につれて著しく低下し、高温状態や捩じれた状態で長期
間使用した際には、ホースに破損が生じるという問題が
あった。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、以上の事情を背景としてなさ
れたものである。本発明の目的は、特に圧力流体の流路
に使用されるゴムホースの補強繊維に使用可能な、コー
ド自体が締まった形態を有し、かつホース金具取りつけ
のため補強繊維層がかしめられた際に、その応力をうま
く分散させてコード破断を引き起こすことがなく、しか
もゴムマトリックスとの接着性が改良されたホース補強
用アラミド繊維コード及びそれを用いたゴムホースを提
供することにある。

【０００９】

【発明の構成】本発明の第１発明は、「（請求項１）
内面ゴム層と外面ゴム層との間に補強層を有する繊維補
強ゴムホースの、補強層を構成するホース補強用アラミ
ド繊維コードにおいて、該繊維コードは、予備撚りを施
した後に撚糸を行ったアラミド繊維に、ポリエポキシド
化合物、ブロックドポリイソシアネート化合物及びポリ
ブタジエンゴムラテックスからなる第１処理剤が被覆さ
れ、次いでレゾルシン・フォルマリン・ニトリル・ブタ
ジエンゴムラテックス（ＲＦＬ）に、パラクロロフェノ
ールとレゾルシンとをフォルムアルデヒドで共縮合した
化合物であって下記式（化３）で表される、３核体
(Ｉ) 、５核体(II)、及び７核体 (III)を主成分とする
クロロフェノール化合物を配合し、さらに平滑成分とし
て四フッ化ポリエチレン微粒子の水分散体を、ＲＦＬと
クロロフェノール化合物の合計の固形分に対して５〜２
０重量％配合した第２処理剤が被覆されてなることを特
徴とするホース補強用アラミド繊維コード。」であり、

【００１０】

【化３】

【００１１】また第２発明は、「（請求項２） 内面ゴ
ム層と外面ゴム層との間にアラミド繊維コードからなる
補強層を有する繊維補強ゴムホースにおいて、該アラミ
ド繊維コードが、予備撚りを施した後に撚糸を行ったア
ラミド繊維に、ポリエポキシド化合物、ブロックドポリ
イソシアネート化合物及びポリブタジエンゴムラテック
スからなる第１処理剤が被覆され、次いでレゾルシン・
フォルマリン・ニトリル・ブタジエンゴムラテックス
（ＲＦＬ）に、パラクロロフェノールとレゾルシンとを
フォルムアルデヒドで共縮合した化合物であって下記式
（化４）で表される、３核体 (Ｉ) 、５核体(II)、及び
７核体 (III)を主成分とするクロロフェノール化合物を
配合し、さらに平滑成分として四フッ化ポリエチレン微
粒子の水分散体を、ＲＦＬとクロロフェノール化合物の
合計の固形分に対して５〜２０重量％配合した第２処理
剤が被覆されたアラミド繊維コードであることを特徴と
する繊維補強ゴムホース。」である。

【００１２】

【化４】

【００１３】本発明でいうアラミド繊維とは、芳香族ジ
カルボン酸と芳香族ジアミン、又は芳香族アミノカルボ
ン酸から構成されるポリアミド、及びこれらの共重合ポ
リアミドからなる繊維であるが、特に強度及び弾性率に
優れていてホース補強効果が高いことから、ポリ−ｐ−
フェニレンテレフタルアミド繊維、コポリ−ｐ−フェニ
レン−（３、４’−オキシジフェニル）テレフタルアミ
ド繊維（例えば帝人（株）製：テクノ−ラ）等のパラ配
向型アラミド繊維が好ましい。

【００１４】かかるアラミド繊維の単繊維繊度について
は特に限定する必要はないが、小さすぎると製造上のト
ラブルが発生しやすく、また補強効果も不充分となりや
すい。一方、アラミド繊維は一般に湿式紡糸されるため
に、太繊度のものは安定に製造することが困難となる。
したがって、通常は０．５〜５デニ−ル、好ましくは１
〜３デニ−ルのものが用いられる。またアラミド繊維束
の総繊度は５００〜２０００デニ−ル程度のものが用い
られ、この範囲外では後述する予備撚りの効果が小さく
なる傾向がある。

【００１５】本発明においては、上記のアラミド繊維に
はまず予備撚りを施した後に、該予備撚りを施した繊維
束を複数本、好ましくは２本合糸してさらに撚糸をする
ことが必要である。ここで、撚糸方向は予備撚りと同一
方向とすることが、ホース金具取りつけのために補強繊
維層がかしめられた際に、その応力をうまく分散させて
コード破断を発生し難くする（以下単にかしめ性良と称
することがある）上で好ましい。

【００１６】予備撚りの撚り数は、１０ｃｍ当たり、２
〜５回、特に４回程度が好ましく、２回未満では単繊維
の引き揃えが小さくなってかしめ性が低下し、一方５回
を越えると撚糸後の強度が低下する傾向がある。

【００１７】一方合糸した後の撚糸の撚り数は、１０ｃ
ｍ当たり３〜１５回、好ましくは５〜１０回とする。

【００１８】次に第１処理剤に使用するポリエポキシド
化合物は、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基
を該化合物１００ｇ当たり０．２ｇ当量以上含有する化
合物である。エチレングリコール、グリセロール、ソル
ビトール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコ
ール等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンの如き
ハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、レゾルシン
・ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタン、フ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ホルム
アルデヒド樹脂等の多価フェノール類と前記ハロゲン含
有エポキシド類との反応生成物、過酢酸または過酸化水
素等で不飽和化合物を酸化して得られるポリエポキシド
化合物などであり、具体例としては、３，４−エポキシ
シクロヘキセンエポキシド、３，４−エポキシシクロヘ
キセンメチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボ
キシレート、ビス（３，４−エポキシ−６メチル−シク
ロヘキシルメチル）アジペートなどを挙げることが出来
る。これらの内、特に多価アルコールとエピクロルヒド
リンとの反応生成物、即ち多価アルコールのポリグリシ
ジルエーテル化合物が優れた性能を発現するので好まし
い。

【００１９】かかるポリエポキシド化合物は、通常乳化
液として使用する。乳化液または溶液とするには、例え
ばかかるポリエポキシド化合物をそのまま、あるいは必
要に応じて少量の溶媒に溶解したものを、公知の乳化
剤、例えばアルキルベンゼンスルフォン酸ソーダ、ジオ
クチルスルフォサクシネートナトリウム塩、ノニルフェ
ノールエチレンオキサイド付加物等を用いて乳化または
溶解する。

【００２０】またブロックドポリイソシアネート化合物
は、ポリイソシアネート化合物とブロック化剤との付加
物であり、加熱によりブロック成分が遊離して活性なポ
リイソシアネート化合物を生ぜしめるものである。ポリ
イソシアネート化合物としては、例えばトリレンジイソ
シアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、
トリフェニルメタントリイソシアネート等のポリイソシ
アネート、あるいはこれらポリイソシアネートと活性水
素原子を２個以上有する化合物、例えばトリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ポリアルキレングリ
コール等とをイソシアネート基（−ＮＣＯ）とヒドロキ
シル基（−ＯＨ）の比が１を越えるモル比で反応させて
得られる末端イソシアネート基含有の多価アルコールア
ダクトポリイソシアネートなどが挙げられる。特にトリ
レジンイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートの如き
芳香族ポリイソシアネートが優れた性能を発現するので
好ましい。

【００２１】ブロック化剤としては、例えばフェノー
ル、チオフェノール、クレゾール、レゾルシノール等の
フェノール類、ジフェニルアミン、キシリジン等の芳香
族第２級アミン類、フタル酸イミド類、カプロラクタ
ム、バレロラクタム等のラクタム類、アセトキシム、メ
チルエチルケトンオキシム、シクロヘキサンオキシム等
のオキシム類および酸性亜硫酸ソーダなどがある。

【００２２】第１処理剤は、上記ポリエポキシド化合物
とブロクッドポリイソシアネート化合物及びポリブタジ
エンゴムラッテクスよりなり、その配合比は特に限定さ
れないが、通常はポリエポキシド化合物１重量部に対し
てブロクッドポリイソシアネート化合物を２〜５重量
部、ポリブタジエンゴムラッテクス（有効成分）を０．
５〜２．０重量部配合し、処理剤中のエポキシ化合物の
濃度は３％以下、好ましくは０．５〜２．０％とするの
が、取扱い性の点で好ましい。

【００２３】第１処理剤の付着量は、繊維重量に対し１
〜８重量％、好ましくは３〜５重量％となるように処理
を行う。

【００２４】次に第２処理剤に用いるＲＦＬは、レゾル
シンとフォルマリンとをアルカリまたは酸性触媒下で反
応させて得られる初期縮合物（ＲＦ）とゴムラテックス
の混合物であり、レゾルシン、フォルマリン、及びゴム
ラテックスの配合比率については公知技術のいずれを適
用しても効果は見られる。通常は、レゾルシンとフォル
マリンのモル比は１：０．１〜１：８、好ましくは１：
０．５〜１：５である。またＲＦの使用量は、後述する
クロロフェノール化合物の使用量によって変わるが、Ｒ
Ｆとクロロフェノール化合物の合計量とゴムラッテクス
との固形分量比を、１：１〜１：１５、好ましくは１：
３〜１：１２とすることが望ましい。なお、ここで用い
られるゴムラテックスは、ニトリル・ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）ラテックスである。

【００２５】上記ＲＦＬに配合されるクロロフェノール
化合物は、パラクロルフェノール及びレゾルシンをホル
ムアルデヒドと共縮合した化合物であり、下記構造式
（化５）で表される、３核体 (I)、５核体(II)、７核体
(III)を主成分とするものであるが、特に図１に示す分
子量分布（共縮合生成物を蒸発乾固した固形分をテトラ
ヒドロフランに溶解し、これを常法に従いＧＰＣ法にて
測定）を有するものが好ましい。

【００２６】

【化５】

【００２７】これら特殊クロロフェノール化合物と、レ
ゾルシン・フォルマリンの配合比率は、被着ゴムの配合
によっても微妙に変化するが、一般的には、前述のＲＦ
と特殊クロロフェノール化合物の配合割合を５０／５０
〜８０／２０（重量比）とするのが好ましい。

【００２８】本発明においては、第２処理剤には、さら
に四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）微粒子の水分散体
を、ＲＦＬとクロルフェノール化合物の全固形分に対し
５〜２０重量％配合することが肝要である。この配合量
が５重量％未満では、得られる処理コードの滑りを良く
し、応力の一点集中を避けてかしめ性を改善する効果が
不充分となる。一方、２０重量％を越える場合にはかし
め性は良好であるがゴムとの接着性が低下するので好ま
しくない。ＰＴＦＥ微粒子の粒径は、粒度分布としては
０．１〜０．８μｍ、メジアン径は０．３μｍ程度が、
均一に分散させるためには好ましい。

【００２９】第２処理剤の付着量は、繊維重量に対し１
〜６重量％、好ましくは２〜５重量％となるように処理
を行う。

【００３０】本発明においては、前記の撚糸したアラミ
ド繊維を第一処理剤で処理した後１３０〜１８０℃で２
〜５分間、好ましくは１〜３分間乾燥し、ついで１８０
〜２６０℃、好ましくは２２０〜２５０℃の温度で０．
５〜５．０分間、好ましくは１〜３分間熱処理し、次い
で第二処理剤で処理後、１３０〜２５０℃で０．５〜５
分間、好ましくは１〜３分間乾燥し、ついで１５０〜２
６０℃、好ましくは２２０〜２５０℃の温度で０．５〜
５．０分間、好ましくは１〜３分間熱処理する。熱処理
温度が低すぎるとゴム類との接着が不十分となりやす
く、一方温度が高すぎると接着剤自身の硬化が起こり、
繊維を硬くしたり、強力劣化を起こしたりして実用に供
し難くなる。

【００３１】得られたアラミド繊維コードは、公知の技
術、例えば、チューブゴムよりなる内層の上にブレーダ
ーにより所定密度になるよう、得られたアラミド繊維コ
ードを所定の角度を付けて配設する。次いで、この上に
層間ゴムシートを配した後再度繊維コードをブレーダー
により配設し、これを所定回数行う。最後に外側補強繊
維を保護するためのカバーゴムからなる外層を配設した
後、これを例えば蒸気加硫釜中で蒸気加硫してゴムホー
スとなす。なお、前記繊維コードの配設は共にスパイラ
ル構造にしてもよい。

【００３２】ここで内層、層間、及び外層のゴムとして
は、従来と同様に、内層はＮＢＲ、ＣＲ、水素化ＮＢＲ
（ＨＮＢＲ）、ＣＳＭ等が用いられ、層間はＮＢＲ等が
使用され、外層はＣＲ、ＣＳＭ等が使用される。

【００３３】

【発明の作用効果】本発明では、アラミド繊維からなる
ヤーンに先ず予備撚りを施した後に、これを複数本合糸
して再度同一方向へ撚りをかけているので、単繊維の引
き揃え性が向上してかしめ時の応力集中を防ぐことがで
きる。また第２処理剤中にはＰＴＦＥ微粒子が配合され
ているので、得られた処理コードから形成されるブレー
ドもしくはスパイラル構造を有するホースは、金具を取
り付ける際、このＰＴＦＥ微粒子の働きによりコードが
微妙に滑り、かしめ時の応力集中を防ぐことができる。
これらの結果、金具内でのかしめ破断を抑制する効果が
向上するものと推定される。また、先ず第１処理剤によ
り、アラミド繊維表面がエポキシ化合物により活性化さ
れ、次いで第２処理剤によりゴムとの接着性が発現され
ているので、ＮＢＲ、ＣＲ、ＣＳＭなどとも優れた接着
性能を示し、極めて良好なゴムホースが得られる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例における特性の評価は下記の方法に従
った。

【００３５】＜剥離接着力＞ホースを長さ１インチに切
断し、その外側ゴムを、ホースの周長に沿って剥離した
ときの強力を表す。

【００３６】＜金具かしめ性＞実際にホースの先端に口
金を取りつけ、その部分を八方締めかしめ方式により、
ホース肉厚の圧縮比（締め率５０％は、ホース肉厚の５
０％圧縮）により締めつけた後、ホースを分解し、かし
め部でのコード切断の有無を調査し、かしめ性の評価と
した。

【００３７】＜捩じり取り付けインパルス性能試験＞ホ
ースの捩じり角度１５°及び３０°の状態で、温度１２
０℃、圧力１８０ｋｇｆ／ｃｍ² の条件で台形波インパ
ルスをかけ、ホース破壊の起こる回数で示した。最高１
００万回までとして評価した。評価に用いたゴムの配合
組成は以下の通りである。

【００３８】 ＥＰＤＭ １００部 ＨＡＦ−カーボンブラック １２０部 プロセスオイル（パラフィン系） ９０部 亜鉛華 ５部 ステアリン酸 ３部 加硫剤 ３．５部 加硫促進剤 ２．５部

【００３９】［実施例１〜６、比較例１〜７］アラミド
繊維として、コ・パラフェニレン・３・４’オキシジフ
ェニレン・テレフタラミドからなる１５００デニール、
１０００フィラメント（商品名：テクノーラ；帝人株式
会社製）のヤーンに先ず４Ｔ／１０ｃｍの撚りをかけ
た。ついでこのヤーンを２本合わせ、同一方向へ更に６
Ｔ／１０ｃｍの撚りをかけて３０００デニールのコード
とした。このコードを、第１処理剤として、ポリエポキ
シド化合物（商品名：デナコールＥＸ６１１；ナガセ化
成株式会社製、ソルビトールグリシジルエーテル）とブ
ロックドポリイソシアネート化合物（商品名：ＤＭ６０
１１；明成化学工業株式会社製）とポリブタジエンゴム
ラテックス（商品名：ニッポールＬＸ１１１ＮＦ；日本
ゼオン株式会社製）を有効成分量比率で１０：３８：１
に混合したものを、５％水分散液に調整した処理液に浸
漬し、たるまない程度のテンションをかけ１２０度で２
分間乾燥させ、次いで１５０度で１分間の熱処理を行っ
た。

【００４０】次いで、第２処理剤として、先ずレゾルシ
ン１７部とホルマリンの３７％水溶液１４．９部と苛性
ソーダの１０％水溶液１３．３部を１０８．９部の水中
で反応させてＲＦレジンを得た。次に、このレジンにア
クリロニトリル・ブタジエンゴムラテックス（商品名：
ニッポールＬＸ１５６２；日本ゼオン株式会社製、固形
分４０％）２８１．７部を加え、ついで水３７２．５部
を加え２４時間、２０℃で熟成した。その後、ＲＦレジ
ンに対し，固形分比で４倍のクロロフェノール化合物
（商品名：デナボンド；ナガセ化成株式会社製、固形
分；２０％）を添加し、充分攪拌しながら６時間熟成す
る。使用時に平滑成分として、四フッ化ポリエチレン微
粒子の水分散液（商品名：Ｄ−１；ダイキン工業株式会
社製、濃度６０％）を６０部添加し、よく攪拌し、加工
処理剤として使用する。処理剤の粘度，付着量のコント
ロールは，該処理剤への水の添加希釈により調節する。

【００４１】この第２処理剤中へ浸漬処理を行った後，
１３０〜１６０℃で１〜３分間乾燥後、１８０〜２３５
℃で１〜２分間の熱処理を行った。得られた接着処理ア
ラミドコードを、交差角１０８度で内管ゴムにブレード
し、層間ゴムを巻き、更にコードをブレードし、その上
に外管ゴムを配置した。得られたホースを、１５０℃の
蒸気加硫釜中で６０分間蒸気加硫を行い、ホースを得
た。表１に、その結果を示す。本発明のコードは、金具
かしめによるコード破断もなく、また接着性も保持し、
ホースインパルステストでも破壊が見られず、高性能で
ある。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられるクロロフェノール化合物の
好ましい分子量分布の１例である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/48 Ｄ０２Ｇ 3/48 Ｄ０６Ｍ 13/395 Ｄ０６Ｍ 15/41 15/41 Ｆ１６Ｌ 11/08 Ｆ１６Ｌ 11/08 Ｄ０６Ｍ 13/42 // Ｄ０６Ｍ 101:36 (72)発明者 指出 和男 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 (72)発明者 戸田 修 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面ゴム層と外面ゴム層との間に補強層
   を有する繊維補強ゴムホースの、補強層を構成するホー
   ス補強用アラミド繊維コードにおいて、該繊維コード
   は、予備撚りを施した後に撚糸を行ったアラミド繊維
   に、ポリエポキシド化合物、ブロックドポリイソシアネ
   ート化合物及びポリブタジエンゴムラテックスからなる
   第１処理剤が被覆され、次いでレゾルシン・フォルマリ
   ン・ニトリル・ブタジエンゴムラテックス（ＲＦＬ）
   に、パラクロロフェノールとレゾルシンとをフォルムア
   ルデヒドで共縮合した化合物であって下記式（化１）で
   表される、３核体 (Ｉ) 、５核体(II)、及び７核体 (II
   I)を主成分とするクロロフェノール化合物を配合し、さ
   らに平滑成分として四フッ化ポリエチレン微粒子の水分
   散体を、ＲＦＬとクロロフェノール化合物の合計の固形
   分に対して５〜２０重量％配合した第２処理剤が被覆さ
   れてなることを特徴とするホース補強用アラミド繊維コ
   ード。 【化１】
2. 【請求項２】 内面ゴム層と外面ゴム層との間にアラミ
   ド繊維コードからなる補強層を有する繊維補強ゴムホー
   スにおいて、該アラミド繊維コードが、予備撚りを施し
   た後に撚糸を行ったアラミド繊維に、ポリエポキシド化
   合物、ブロックドポリイソシアネート化合物及びポリブ
   タジエンゴムラテックスからなる第１処理剤が被覆さ
   れ、次いでレゾルシン・フォルマリン・ニトリル・ブタ
   ジエンゴムラテックス（ＲＦＬ）に、パラクロロフェノ
   ールとレゾルシンとをフォルムアルデヒドで共縮合した
   化合物であって下記式（化２）で表される、３核体
   (Ｉ)、５核体(II)、及び７核体 (III)を主成分とするク
   ロロフェノール化合物を配合し、さらに平滑成分として
   四フッ化ポリエチレン微粒子の水分散体を、ＲＦＬとク
   ロロフェノール化合物の合計の固形分に対して５〜２０
   重量％配合した第２処理剤が被覆されたアラミド繊維コ
   ードであることを特徴とする繊維補強ゴムホース。 【化２】