JPH0931769A - 糸継ぎ時におけるパッケージからの糸端引出し方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸継ぎ時における糸端引出しに失敗した場
合、再度の糸端引出し動作時における糸端引出しの成功
率を高める。 【解決手段】 糸継ぎ装置に設けられた吸引ノズルは吸
引管路を介して負圧源に接続され、吸引ノズルの吸引口
と負圧源との間に圧縮空気噴射部が設けられ、圧縮空気
噴射部は電磁弁を備えた管路を介して圧縮空気供給源と
接続されている。糸継ぎ時に先ず圧縮空気噴射部への圧
縮空気の供給を遮断した状態で吸引ノズルの吸引口をパ
ッケージの周面近傍に配置してパッケージの糸端吸引動
作が行われる。糸端吸引動作が所定回数失敗した後、前
記圧縮空気噴射部へ圧縮空気が供給されて吸引ノズルの
吸引作用を高めた状態で、糸端吸引動作が行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオープンエンド精紡
機やワインダ等の紡機の糸継ぎ時におけるパッケージか
らの糸端引出し方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、オープンエンド精紡機やワインダ
等の紡機には、機台に沿って移動して糸継ぎ必要錘と対
応する位置で停止し、運転中の糸切れの補修を行う糸継
ぎ装置が装備されている。糸継ぎ装置は糸継ぎ作業を行
う場合、パッケージから糸端を吸引して引き出し、引き
出した糸を種糸として使用する。従って、パッケージか
らの糸端引出しを確実に行うことが糸継ぎを成功させる
第１条件となる。

【０００３】特開平３−１３４６０号公報には、サクシ
ョンダクトの吸引作用のみで吸引ノズルにパッケージの
糸端を吸引する装置に比較してサクションダクト内の負
圧度を減少することができ、サクションファンの動力費
を軽減できる糸端引出し方法が開示されている。この方
法に使用する装置は、図８に示すように、糸継ぎ装置６
０に装備された吸引ノズル６１の基端が、機台６２側に
設けられたサクションダクト６３に連通可能なパイプ６
４に連結され、パイプ６４の途中に圧空噴射部６５が設
けられている。圧空噴射部６５は電磁弁６６を介して圧
縮空気の供給管６７に接続され、吸引ノズル６１による
パッケージＰの糸端引出し時に電磁弁６６が開放されて
圧空噴射部６５からサクションダクト６３側に向かって
圧縮空気が噴射される。そして、圧縮空気によるエジェ
クター作用によって吸引ノズル６１に吸引力が発生し、
パッケージＰの糸端が吸引ノズル６１に吸引される。

【０００４】一般に糸継ぎ装置は紡機機台側に設けられ
ている糸切れセンサからの糸切れ信号が出力されなくな
ったことを検知して糸継ぎが成功したと判断する。糸継
ぎ装置はそれを確認した後、次の糸継ぎ位置へと移動を
開始する。また、一連の糸継ぎ動作を行っても糸切れ信
号が出力された状態にあると、糸継ぎ装置は再び一連の
糸継ぎ動作を行う。予め設定された複数回糸継ぎ動作を
繰り返しても糸継ぎが成功しない場合は、糸継ぎ装置は
次の糸継ぎ位置へと移動を開始する。一方、当該錘は異
常表示を行うようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の糸継ぎ装置は糸
継ぎが失敗した場合、再び一連の糸継ぎ動作を行うが、
糸継ぎの失敗の原因が糸端引出しの失敗の場合は、再度
糸継ぎ動作を行っても成功する確率は少ない。この原因
としては糸端引出しが失敗した場合は、糸端が通常の場
合より強くパッケージＰの周面に付着した状態となって
いるため、同じ条件で糸端引出しを繰り返しても成功す
る確率が少ないためと思われる。

【０００６】糸端引出しの成功率を高めるため負圧源の
駆動力を大きくして吸引ノズルの吸引力を強くした場合
は動力消費が大幅に増大する。また、特開平３−１３４
６０号公報に開示された圧空噴射部の噴射空気量を多く
して吸引作用を高めることも考えられるが、圧縮空気の
使用量が大幅に増大し、動力消費がやはり大幅に増大す
る。

【０００７】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は糸継ぎ時における糸端引出しに
失敗した場合、再度の糸端引出し動作時に糸端引出しの
成功率を高めることができる糸継ぎ時におけるパッケー
ジからの糸端引出し方法及び装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、吸引管路を介して負圧源
に接続された吸引ノズルの吸引口を、糸継ぎ時にパッケ
ージの周面近傍に配置してパッケージの糸端を吸引する
糸端引出し方法において、前記吸引管路の途中に圧縮空
気噴射部を設けるとともに該圧縮空気噴射部を弁を備え
た管路を介して圧縮空気供給源と接続し、前記圧縮空気
噴射部への圧縮空気の供給を遮断した状態での前記吸引
ノズルによるパッケージの糸端吸引動作が所定回数失敗
した後、前記圧縮空気噴射部へ圧縮空気を供給して吸引
ノズルの吸引作用を高めた状態で糸端吸引動作を行うよ
うにした。

【０００９】請求項２に記載の発明では、前記吸引ノズ
ル又は吸引管路に設けた糸検出用のセンサが吸引動作開
始から所定時間糸を検出しないとき、直ちに前記圧縮空
気噴射部への圧縮空気の供給を行うようにした。

【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記吸引ノズルによるパッケージの
糸端吸引が失敗したとき、前記圧縮空気噴射部へ供給す
る圧縮空気の圧力を段階的に高めて所定回数糸端吸引動
作を行い、所定回数糸端吸引動作を行っても糸端吸引が
不成功の場合は糸継ぎ動作を終了するようにした。

【００１１】また、請求項４に記載の発明では、紡機機
台に沿って走行し、糸継ぎ錘と対応する位置で停止して
糸継ぎを行う糸継ぎ装置に装備され、吸引管路を介して
負圧源に接続された吸引ノズルの吸引口を、糸継ぎ時に
パッケージの周面近傍に配置してパッケージの糸端を吸
引する糸端引出し装置において、前記吸引口と負圧源と
の間に設けられ前記負圧源側に向かって圧縮空気を噴射
する圧縮空気噴射部と、紡機機台側に設けられた圧縮空
気供給源と、第１端部が前記圧縮空気噴射部に接続され
るとともに第２端部が前記圧縮空気供給源に接続される
管路と、前記管路の途中に設けられ該管路を開閉する弁
と、前記吸引ノズルによる糸端吸引動作が成功か否かを
確認する吸引動作成功確認手段と、常には前記弁を閉成
状態に保持し、前記糸端吸引動作が所定回数失敗した
後、前記吸引動作成功確認手段の出力信号に基づいて前
記弁を開放状態にする制御手段とを備えた。

【００１２】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記吸引動作成功確認手段は前記吸
引ノズル又は吸引管路に設けた糸検出用のセンサであ
る。請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の発明
において、前記所定回数が１回に設定され、前記制御手
段は吸引動作開始後、前記センサから所定時間内に糸検
出信号が出力されないとき前記弁に開放指令信号を出力
する。

【００１３】請求項７に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記弁は圧力制御弁であり、前記制
御手段は糸端吸引動作が失敗した場合、失敗回数が所定
回数に達するまで前記圧力制御弁の開度を段階的に大き
く変更する指令信号を出力する。

【００１４】請求項８に記載の発明では、請求項４〜請
求項７のいずれか１項に記載の発明において、前記負圧
源は糸継ぎ装置に装備されている。請求項１及び請求項
２に記載の発明では、吸引管路を介して負圧源に接続さ
れた吸引ノズルの吸引口が、糸継ぎ時にパッケージの周
面近傍に配置されてパッケージの糸端が吸引される。通
常は前記吸引口と負圧源との間に設けられた圧縮空気噴
射部に圧縮空気を供給せずに、負圧源の吸引作用による
吸引力によってパッケージの糸端吸引（引出し）動作が
行われる。パッケージの糸端吸引動作が所定回数失敗し
た後、圧縮空気噴射部へ圧縮空気が供給されて吸引ノズ
ルの吸引作用が高められた状態で糸端吸引動作が行われ
る。吸引ノズルの吸引作用が同じ状態で糸端吸引動作を
繰り返しても、糸端の引出しが成功する率は極めて低い
が、吸引ノズルの吸引作用が高められた状態で糸端吸引
動作が行われることにより、糸端の引出しが成功する率
が高まる。なお、所定回数とは１回又は２回以上の複数
回であり、予め設定されている。

【００１５】請求項２に記載の発明では、前記吸引ノズ
ル又は吸引管路に設けられた糸検出用のセンサにより、
パッケージの糸端吸引が成功したか否かが確認される。
そして、吸引動作開始から所定時間糸が検知されないと
きは、糸端吸引が失敗したとして直ちに前記圧縮空気噴
射部への圧縮空気の供給が行われる。

【００１６】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記吸引ノズルによるパッケージの
糸端吸引が失敗すると、その状態で前記圧縮空気噴射部
への圧縮空気の供給圧力を高めて再び吸引動作を行う。
そして、吸引動作が失敗した場合は失敗回数が所定回数
に達するまで圧縮空気の圧力を段階的に高めて糸端吸引
動作を行う。所定回数糸端吸引動作を行っても糸端吸引
が不成功の場合は糸継ぎ動作を終了する。

【００１７】また、請求項４〜請求項６に記載の発明で
は、紡機機台に沿って走行し、糸継ぎ錘と対応する位置
で停止して糸継ぎを行う糸継ぎ装置に装備された糸端引
出し装置により、パッケージの糸端吸引（引出し）動作
が行われる。圧縮空気噴射部と紡機機台側に設けられた
圧縮空気供給源とを接続する管路に設けられた弁は制御
手段からの信号により開閉される。吸引動作成功確認手
段により糸端吸引動作が成功か否かの確認が行われる。
前記弁は常には閉成状態に保持され、糸継ぎ作業時に糸
端吸引動作が所定回数失敗した後、前記吸引動作成功確
認手段の出力信号に基づいて制御手段から弁に開放信号
が出力される。そして、弁が開放状態となって圧縮空気
噴射部から圧縮空気が噴射され、吸引ノズルの吸引作用
が高まった状態で糸端吸引動作が行われる。

【００１８】請求項５に記載の発明では、前記吸引動作
成功確認手段は前記吸引ノズル又は吸引管路に設けられ
た糸検出用のセンサであり、糸端の吸引が成功した場合
は該センサにより糸が検出される。

【００１９】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明において、吸引動作開始後、前記センサから所
定時間内に糸検出信号が出力されないと、制御手段から
前記弁に開放指令信号が出力されて弁が開放される。そ
して、圧縮空気噴射部から圧縮空気が噴射されて吸引ノ
ズルの吸引作用が高まった状態となる。

【００２０】請求項７に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記弁として圧力制御弁が使用さ
れ、糸端吸引動作が失敗する毎に圧縮空気噴射部に供給
される圧縮空気の圧力が段階に高められて糸端吸引動作
が繰り返される。所定回数糸端吸引動作が失敗すると糸
継ぎ動作を終了する。

【００２１】請求項８に記載の発明では、前記負圧源が
糸継ぎ装置に装備されているため、機台側に負圧源が設
けられた場合と異なり、負圧源と吸引管路との連結・切
離しを行う機構が不要となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明をオープンエンド精
紡機の糸継ぎ装置に具体化した第１の実施の形態を図１
〜図５に従って説明する。

【００２３】図２に示すように、糸継ぎ装置１はオープ
ンエンド精紡機の機台２に設けられたレール２ａ，２ｂ
に沿って移動可能に配設され、糸切れが発生した紡績ユ
ニット３と対応する位置に停止し得るようになってい
る。紡績ユニット３の上方には引き出しローラ４と、パ
ッケージ（ボビン）Ｐを回転駆動するための巻取りロー
ラ５と、糸切れ検出センサ６等が配設されている。パッ
ケージＰは一対の支持アーム７により支承され、巻取り
ローラ５に接触する状態で図２の反時計方向に回転され
て紡績ユニット３から紡出される糸ＹをパッケージＰに
巻き上げるようになっている。支持アーム７は糸切れが
発生した場合、糸切れ検出センサ６の検出信号に基づい
て、パッケージＰと巻取りローラ５との間隔が一定にな
る位置まで上方に回動されるようになっている。

【００２４】糸継ぎ装置１には基端側が円筒で吸引口８
ａがパッケージＰの幅とほぼ同一幅に形成された吸引ノ
ズル８が装備されている。吸引ノズル８はその基端を中
心にして回動可能に配設され、図示しない駆動機構によ
り吸引口８ａがパッケージＰの外周近傍に位置する作用
位置と、待避位置との間に移動可能となっている。糸継
ぎ装置１にはブロワを備えた負圧源９が設けられ、吸引
ノズル８は吸引管路１０を介して負圧源９に接続されて
いる。

【００２５】吸引管路１０と吸引ノズル８との間に圧縮
空気噴射部１１が設けられている。図３及び図４に示す
ように、圧縮空気噴射部１１は内面に環状通路１２ａが
形成された円筒状のブロック１２と、ブロック１２に嵌
挿された筒状体１３とから構成されている。筒状体１３
の基端部に吸引ノズル８の基端が回動可能に連結され、
ブロック１２の先端側に吸引管路１０が連結されてい
る。ブロック１２には負圧源９側ほど縮径となるテーパ
面１２ｂが環状通路１２ａと連続する状態で形成され、
筒状体１３の先端には前記テーパ面１２ｂと対応するテ
ーパ面１３ａが形成されている。そして、筒状体１３は
両テーパ面１２ｂ，１３ａ間に圧縮空気噴射通路として
の隙間Ｓができる状態で、フランジ１３ｂに挿通される
ボルト１４によりブロック１２に固定されている。即
ち、環状通路１２ａに供給された圧縮空気が両テーパ面
１２ｂ，１３ａの隙間Ｓから吸引管路１０の負圧源側に
向かって噴射されるようになっている。

【００２６】ブロック１２には環状通路１２ａと外部と
を連通する孔１２ｃが形成され、孔１２ｃに圧縮空気供
給管１５の第１端部が継ぎ手１６を介して接続されてい
る。圧縮空気供給管１５の第２端部は、糸継ぎ装置１が
レール２ａ，２ｂに沿って移動する際に支障を来さない
ようにフレキシブルチューブ１７介して機台２側に設け
られた圧縮空気供給源１８に接続されている。圧縮空気
供給管１５及びフレキシブルチューブ１７が圧縮空気噴
射部１１と圧縮空気供給源１８とを接続する管路を構成
する。圧縮空気供給管１５の途中に管路を開閉する電磁
弁１９が設けられている。

【００２７】吸引ノズル８の吸引口８ａ近傍には、吸引
ノズル８による糸端吸引動作が成功か否かを確認する吸
引動作成功確認手段としての糸検出用のセンサ２０が設
けられている。センサ２０は投光部２０ａと受光部２０
ｂとから構成されている。受光部２０ｂは投光部２０ａ
からの投光の少なくとも一部が、吸引口８ａから吸引ノ
ズル８内に吸引された糸により遮蔽されると糸検出信号
を出力するようになっている。

【００２８】電磁弁１９は糸継ぎ装置１に設けられた制
御手段としての制御装置２１により開閉制御される。制
御装置２１は糸継ぎ装置１に装備された糸継ぎ動作に必
要な公知の機構を制御する役割も果たし、中央処理装置
（ＣＰＵ）２２、プログラムメモリ２３、作業用メモリ
（ＲＡＭ）２４を備えている。ＣＰＵ２２は入出力イン
タフェース２５を介して受光部２０ｂに接続され、入出
力インタフェース２５及び駆動回路（図示せず）を介し
て電磁弁１９に接続されている。ＣＰＵ２２は機台２に
設けられた糸切れ表示ランプ２６の点灯の有無を検出す
る糸切れ確認センサ２７と入出力インタフェース２５を
介して接続されている。

【００２９】プログラムメモリ２３は読出し専用メモリ
（ＲＯＭ）よりなり、糸継ぎ動作プログラム等が記憶さ
れている。糸継ぎ動作プログラムは一連の糸継ぎ動作を
各機構に順次行わせ、一連の糸継ぎ動作が完了した時点
で、糸切れ確認センサ２７が糸切れ表示ランプ２６の点
灯を検出している状態では、糸継ぎ動作が所定回数に達
するまで再び一連の糸継ぎ動作を行わせるようになって
いる。糸継ぎ動作の繰り返し回数は予め入力装置２８に
より設定可能となっている。作業用メモリ２４は読出及
び書換え可能なメモリ（ＲＡＭ）よりなり、入力装置２
８により入力されたデータやＣＰＵ２２の演算処理デー
タ等を一時的に記憶する。

【００３０】ＣＰＵ２２は受光部２０ｂの出力信号に基
づいて糸端吸引動作の成功、失敗を確認し、糸切れ確認
センサ２７の出力信号に基づいて糸継ぎの成功、失敗を
確認する。ＣＰＵ２２は糸端吸引動作開始後、受光部２
０ｂから所定時間内に糸検出信号が出力されないとき糸
端吸引動作の失敗と判断し、その回数をカウントすると
ともに、予め設定された所定回数（糸端吸引動作失敗許
容回数）に達すると電磁弁１９に開放指令信号を出力す
る。この所定回数は通常は１回であり、糸継ぎ動作の繰
り返し回数より少ない範囲で２回以上とすることも可能
であり、２回以上とする場合は入力装置２８により設定
可能となっている。

【００３１】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。予め糸継ぎ動作の繰り返し回数及び糸端吸引
動作失敗許容回数が入力装置２８により設定される。こ
こでは糸端吸引動作失敗許容回数が１回に設定された場
合を例に説明する。

【００３２】オープンエンド精紡機の運転中に糸切れが
発生すると、当該紡績ユニット３の支持アーム７が上動
されてパッケージＰが巻取りローラ５から所定間隔離れ
た位置に配置され、糸切れ表示ランプ２６が点灯する。

【００３３】糸継ぎ装置１はレール２ａ，２ｂに沿って
移動し、糸切れ確認センサ２７が点灯している糸切れ表
示ランプ２６を検出すると、糸継ぎ装置１はその紡績ユ
ニット３と対応する位置で停止して糸継ぎ作業を行う。
糸継ぎ作業は図１のフローチャートに従って実施され
る。まず、ステップＳ１でパッケージ駆動ローラ（図示
せず）がパッケージＰの外周に接触する作用位置に配置
される。ステップＳ２で吸引ノズル８は吸引口８ａがパ
ッケージＰの周面近傍に位置する糸端吸引位置に配置さ
れ、糸端吸引動作が開始される。ステップＳ３でパッケ
ージＰが図２の時計方向即ち巻取り時と逆方向に回転さ
れる。この状態では、パッケージＰの表面の糸端に吸引
口８ａから吸引ノズル８に向かう吸引気流が作用して糸
端が吸引されて引き出される。糸端が吸引ノズル８内に
吸引されると、センサ２０によりそれが検出され受光部
２０ｂから検出信号が出力される。吸引ノズル８内に吸
引された糸は振動するため、投光部２０ａからの投光が
吸引ノズル８の投光部２０ａ及び受光部２０ｂを含む断
面のほぼ全体を横切る状態でなくても、糸を検知でき
る。

【００３４】パッケージＰの逆転開始から所定時間経過
後、ＣＰＵ２２はステップＳ４で受光部２０ｂの出力信
号に基づいて糸端吸引成功か否かを判断する。そして、
成功即ち受光部２０ｂから糸検出信号が出力された状態
にあればステップＳ５に進み、糸端吸引動作が終了さ
れ、その後の糸継ぎ動作が順次実行される。一連の糸継
ぎ動作が完了後、ステップＳ６でＣＰＵ２２は糸切れ確
認センサ２７の出力信号に基づいて糸継ぎが成功か否か
を判断する。糸継ぎ成功即ち糸切れ表示ランプ２６が消
えていれば、糸継ぎ成功と判断して糸継ぎ動作プログラ
ムの実行を終了する。また、糸継ぎ失敗即ち糸切れ表示
ランプ２６が点灯していれば、ＣＰＵ２２はステップＳ
７に進んで失敗回数をカウントし、ステップＳ８で糸継
ぎ失敗回数が所定回数に達したか否かを判断する。所定
回数に達していなければステップＳ１へ戻って一連の糸
継ぎ動作を最初から再び実行する。所定回数に達してい
れば、異常と判断してステップＳ９に進んで機台２側に
異常表示を行わせた後、糸継ぎ動作プログラムの実行を
終了する。そして、糸継ぎ動作プログラムの実行を終了
した糸継ぎ装置１は次の糸継ぎを必要とする紡績ユニッ
ト３と対応する位置へ移動する。

【００３５】ステップＳ４で受光部２０ｂから糸検出信
号が出力されないと、ＣＰＵ２２は糸端吸引失敗と判断
し、ステップＳ１０に進んで失敗回数をカウントし、ス
テップＳ１１で糸端吸引失敗回数が所定回数に達したか
否かの判断を行う。所定回数は１に設定されているた
め、ＣＰＵ２２はステップＳ１２に進んで電磁弁１９に
開放指令信号を出力する。そして、電磁弁１９の開放か
ら所定時間経過後、ステップＳ１３でＣＰＵ２２は電磁
弁１９に閉成指令信号を出力し、電磁弁１９が閉成状態
に復帰する。次いでステップＳ５に戻る。

【００３６】ステップＳ１２で閉成状態に保持されてい
た電磁弁１９が開放され、圧縮空気供給源１８から圧縮
空気が圧縮空気噴射部１１に供給されると、圧縮空気が
環状通路１２ａから吸引管路１０の負圧源９側に向かっ
て噴射され、圧縮空気のエジェクター作用によって吸引
ノズル８の吸引作用が高まり、パッケージＰから糸端が
吸引される。なお、所定回数が２以上の場合、ステップ
Ｓ１１で糸端吸引失敗回数が所定回数に達していない場
合は、ステップＳ５に進む。

【００３７】パッケージＰの糸端吸引動作が失敗したと
き、吸引ノズル８の吸引作用が同じ状態で糸端吸引動作
を繰り返しても、糸端の引出しが成功する率は極めて低
い。しかし、吸引ノズル８の吸引作用が高められた状態
で糸端吸引動作を行うことにより、糸端の引出しが成功
する率が高まる。その結果、糸継ぎ成功率が向上する。

【００３８】この実施の形態は前記の効果の他に以下の
効果を有する。 （イ） 吸引ノズル８による糸端吸引動作が成功か否か
を確認する吸引動作成功確認手段（センサ２０）が吸引
ノズル８に設けられているため、機台２側に設けられた
糸切れ検出センサ６により間接的に確認する場合に比較
して、糸端吸引動作の成功及び失敗を早期にしかも確実
に確認できる。そして、糸端吸引動作が失敗したときに
圧縮空気の噴射を行うため、糸端吸引動作の失敗以外で
糸継ぎが失敗した場合は、圧縮空気の噴射が行われず、
圧縮空気が無駄に噴射されることがない。

【００３９】（ロ） 吸引ノズル８による糸端吸引動作
の失敗が吸引ノズル８に設けられたセンサ２０によって
検知されると、直ちに圧縮空気噴射部１１から圧縮空気
が噴射されて吸引ノズル８の吸引作用が高められ、その
状態で糸端吸引動作が再び行われる。従って、一連の糸
継ぎ動作が完了した段階で糸切れセンサの検出信号に基
づいて再び糸端吸引動作を繰り返す従来装置と異なり、
無駄な糸継ぎ動作を行うことなく直ちに糸端吸引動作を
より成功率の高い条件で行うことができる。その結果、
糸継ぎ成功までの時間が短縮され、糸切れ状態で待機し
ている他の紡績ユニット３の待ち時間が少なくなる。

【００４０】（ハ） 負圧源９が糸継ぎ装置１に装備さ
れているため、機台２側に負圧源が設けられた場合と異
なり、負圧源と吸引管路１０との連結・切離しを行う機
構が不要となる。また、負圧源を機台２側に設けた場合
は、サクションダクトを機台２のほぼ全長にわたって設
ける必要があり、長大なサクションダクトを所定の負圧
に保持するためのブロワが大型化して動力消費も多くな
る。しかし、負圧源を糸継ぎ装置１側に設けることによ
り、小型のブロワで必要な負圧が確保され、動力消費が
少なくなる。

【００４１】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図６のフローチャートに従って説明する。この実施
の形態では圧縮空気噴射部１１へ供給される圧縮空気の
圧力を変更可能とするために電磁弁１９として圧力制御
弁を設けた点と、糸端吸引動作が失敗した場合、圧縮空
気噴射部１１へ供給される圧縮空気の圧力を前回より高
めた状態で糸端吸引動作を繰り返す点が第１の実施の形
態と異なっている。

【００４２】即ち、図６に示すように、ステップＳ１１
以降の動作が第１の実施の形態と異なっている。糸端吸
引が不成功の場合、吸引失敗回数が所定回数に達してい
なければ、ステップＳ１２ａに進んでＣＰＵ２２は電磁
弁（圧力制御弁）１９の開度を前回の開度より高い開度
に設定し、ステップＳ１２に進んで電磁弁１９に開放指
令信号を出力する。そして、電磁弁１９の開放から所定
時間経過後、ステップＳ１３でＣＰＵ２２は電磁弁１９
に閉成指令信号を出力し、電磁弁１９が閉成状態に復帰
する。次いでステップＳ４に戻る。電磁弁１９の開放
時、圧縮空気噴射部１１からは前回の糸端吸引動作時よ
り圧力が高い圧縮空気が噴射されるため、糸端吸引が成
功する確率が高まる。圧縮空気の圧力を高めても糸端吸
引が失敗した場合、吸引失敗が所定回数に達するまで電
磁弁（圧力制御弁）１９の開度を段階的に高めてステッ
プＳ４及びステップＳ１０〜Ｓ１３が繰り返される。

【００４３】ステップＳ１１で吸引失敗が所定回数に達
すると、ステップＳ１４に進んで他の動作を実行する。
他の動作とはパッケージ駆動ローラや吸引ノズル８を作
用位置から待機位置に移動させる動作である。次にＣＰ
Ｕ２２はステップＳ１５に進んで機台２側に異常表示を
行わせた後、糸継ぎ動作プログラムの実行を終了する。

【００４４】なお、電磁弁１９として圧力制御弁を使用
する代わりに、第１の実施の形態における電磁弁１９の
他に圧力制御弁を圧縮空気供給管路１５に設けてもよ
い。なお、本発明は前記両実施の形態に限定されるもの
ではなく、例えば、次のように具体化してもよい。

【００４５】（１） 図７に示すように、吸引動作成功
確認手段として投受光型のセンサ２０を使用し、吸引口
８ａのセンサ２０と対向する位置に反射板２９を設けて
もよい。また、センサ２０の配設位置は吸引ノズル８の
入口付近に限らず、入口からの距離が糸端吸引動作完了
の際に吸引ノズル８内に吸引される糸の最短の長さに対
応する位置より吸引口８ａ側であれば、吸引ノズル８及
び吸引管路１０の適宜の位置に配設してよい。吸引口８
ａから離れた場合、管路の径が大きくなるため、センサ
２０を複数設けたり、ラインセンサを使用するのが好ま
しい。

【００４６】（２） 圧縮空気噴射部１１の取付け位置
は、吸引ノズル８と吸引管路１０との間に限らず、吸引
口８ａと負圧源９との間の適宜の位置でよい。しかし、
吸引口８ａから離れると同じ圧縮空気噴射量の場合、吸
引口８ａでの吸引作用が弱くなるため、あまり負圧源９
に近い位置は好ましくない。

【００４７】（３） 糸端吸引動作失敗許容回数を１回
に固定して糸端吸引が失敗した場合は直ちに電磁弁１９
を所定時間開放する構成としてもよい。また、制御手段
としてＣＰＵ２２を使用して電磁弁１９に開閉指令信号
を出力する構成に代えて、センサ２０の糸検出信号に基
づいて電磁弁１９の励消磁回路の接点を開閉する構成と
してもよい。この場合、制御手段の構成が簡単となる。

【００４８】（４） 吸引動作成功確認手段として糸検
出用のセンサ２０を設けずに、従来装置のように機台２
側に設けられた糸切れ検出センサ６の出力信号に基づい
て糸切れの有無を判断する手段を使用してもよい。例え
ば、糸切れ表示ランプ２６の点灯の有無を検出する糸切
れ確認センサ２７を吸引動作成功確認手段として使用し
てもよい。この場合は、間接的に糸端吸引動作の成功、
失敗が検出される。

【００４９】（５） 負圧源を糸継ぎ装置１側に設けず
に機台２側に設け、吸引管路１０を機台２側のサクショ
ンダクトと接続、切離し可能に構成してもよい。 （６） 圧縮空気噴射部１１の圧縮空気噴射通路は環状
に限らず、負圧源側に向かって延びる多数の孔であって
もよい。

【００５０】（７） 圧縮空気噴射部１１と圧縮空気供
給源１８とを接続する管路をフレキシブルチューブ１７
だけで構成したり、圧縮空気供給源１８と接続、切離し
可能に構成してもよい。

【００５１】（８） オープンエンド精紡機に限らすワ
インダ等の糸継ぎ装置に適用してもよい。 前記実施の形態及び変更例から把握できる請求項記載以
外の発明について、以下にその効果とともに記載する。

【００５２】（１） 請求項５に記載の発明において、
制御手段をセンサの糸検出信号に基づいて電磁弁の励消
磁回路の接点を開閉する構成としてもよい。この場合、
制御手段の構成が簡単となる。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項８
に記載の発明によれば、糸継ぎ時における糸端引出しに
失敗した場合、再度の糸端引出し動作時に糸端引出しの
成功率を高めることができる。

【００５４】請求項２及び請求項６に記載の発明では、
糸端吸引動作が失敗したとき、無駄な糸継ぎ動作を行う
ことなく直ちに糸端吸引動作をより成功率の高い条件で
行うことができ、糸継ぎ成功までの時間が短縮される。

【００５５】請求項５に記載の発明では、糸端吸引動作
の成功及び失敗を早期にしかも確実に確認できる。ま
た、糸端吸引動作の失敗以外で糸継ぎが失敗した場合
は、圧縮空気の噴射を行わず、圧縮空気を無駄に噴射す
ることを防止できる。

【００５６】請求項３及び請求項７に記載の発明では、
糸端吸引動作が失敗した場合、失敗時より圧縮空気の圧
力が高められた状態で圧縮空気噴射部から圧縮空気が噴
射されるので、糸端吸引成功の確率が高くなる。

【００５７】請求項８に記載の発明では、機台側に負圧
源が設けられた場合と異なり、負圧源と吸引管路との連
結・切離しを行う機構が不要になるとともに、動力消費
が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の糸継ぎ動作のフローチャ
ート。

【図２】 機台と糸継ぎ装置の関係を示す概略側面図。

【図３】 吸引ノズル及び吸引管路を示す一部破断正面
図。

【図４】 圧縮空気噴射部の要部破断斜視図。

【図５】 センサの配置を示す部分断面図。

【図６】 第２の実施の形態の糸継ぎ動作のフローチャ
ート。

【図７】 変更例のセンサの配置を示す部分断面図。

【図８】 従来装置の概略側面図。

【符号の説明】

１…糸継ぎ装置、２…機台、８…吸引ノズル、８ａ…吸
引口、９…負圧源、１０…吸引管路、１１…圧縮空気噴
射部、１５…管路を構成する圧縮空気供給管、１７…同
じくフレキシブルチューブ、１８…圧縮空気供給源、１
９…弁としての電磁弁、２０…吸引動作成功確認手段と
してのセンサ、２０ｂ…受光部、２１…制御手段として
の制御装置、２２…同じくＣＰＵ、Ｐ…パッケージ。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸引管路を介して負圧源に接続された吸
   引ノズルの吸引口を、糸継ぎ時にパッケージの周面近傍
   に配置してパッケージの糸端を吸引する糸端引出し方法
   において、 前記吸引口と負圧源との間に圧縮空気噴射部を設けると
   ともに該圧縮空気噴射部を弁を備えた管路を介して圧縮
   空気供給源と接続し、前記圧縮空気噴射部への圧縮空気
   の供給を遮断した状態での前記吸引ノズルによるパッケ
   ージの糸端吸引動作が所定回数失敗した後、前記圧縮空
   気噴射部へ圧縮空気を供給して吸引ノズルの吸引作用を
   高めた状態で糸端吸引動作を行う糸継ぎ時におけるパッ
   ケージからの糸端引出し方法。
2. 【請求項２】 前記吸引ノズル又は吸引管路に設けた糸
   検出用のセンサが吸引動作開始から所定時間糸を検出し
   ないとき、直ちに前記圧縮空気噴射部への圧縮空気の供
   給を行う請求項１に記載の糸継ぎ時におけるパッケージ
   からの糸端引出し方法。
3. 【請求項３】 前記吸引ノズルによるパッケージの糸端
   吸引が失敗したとき、前記圧縮空気噴射部へ供給する圧
   縮空気の圧力を段階的に高めて所定回数糸端吸引動作を
   行い、所定回数糸端吸引動作を行っても糸端吸引が不成
   功の場合は糸継ぎ動作を終了する請求項１に記載の糸継
   ぎ時におけるパッケージからの糸端引出し方法。
4. 【請求項４】 紡機機台に沿って走行し、糸継ぎ錘と対
   応する位置で停止して糸継ぎを行う糸継ぎ装置に装備さ
   れ、吸引管路を介して負圧源に接続された吸引ノズルの
   吸引口を、糸継ぎ時にパッケージの周面近傍に配置して
   パッケージの糸端を吸引する糸端引出し装置において、 前記吸引口と負圧源との間に設けられ前記負圧源側に向
   かって圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射部と、 紡機機台側に設けられた圧縮空気供給源と、 第１端部が前記圧縮空気噴射部に接続されるとともに第
   ２端部が前記圧縮空気供給源に接続される管路と、 前記管路の途中に設けられ該管路を開閉する弁と、 前記吸引ノズルによる糸端吸引動作が成功か否かを確認
   する吸引動作成功確認手段と、 常には前記弁を閉成状態に保持し、前記糸端吸引動作が
   所定回数失敗した後、前記吸引動作成功確認手段の出力
   信号に基づいて前記弁を開放状態にする制御手段とを備
   えた糸継ぎ時におけるパッケージからの糸端引出し装
   置。
5. 【請求項５】 前記吸引動作成功確認手段は前記吸引ノ
   ズル又は吸引管路に設けた糸検出用のセンサである請求
   項４に記載の糸継ぎ時におけるパッケージからの糸端引
   出し装置。
6. 【請求項６】 前記所定回数が１回に設定され、前記制
   御手段は吸引動作開始後、前記センサから所定時間内に
   糸検出信号が出力されないとき前記弁に開放指令信号を
   出力する請求項５に記載の糸継ぎ時におけるパッケージ
   からの糸端引出し装置。
7. 【請求項７】 前記弁は圧力制御弁であり、前記制御手
   段は糸端吸引動作が失敗した場合、失敗回数が所定回数
   に達するまで前記圧力制御弁の開度を段階的に大きく変
   更する指令信号を出力する請求項４に記載の糸継ぎ時に
   おけるパッケージからの糸端引出し装置。
8. 【請求項８】 前記負圧源は糸継ぎ装置に装備されてい
   る請求項４〜請求項７のいずれか１項に記載の糸継ぎ時
   におけるパッケージからの糸端引出し装置。