JPH09315444A - 引き裂き性のよい包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】最内層に熱接着性樹脂層を積層した二軸延伸合
成樹脂フィルムを二つ折りに折り畳みその周辺を熱接着
して製袋した包装袋であって、該二軸延伸合成樹脂フィ
ルムは機械的方向に対して左右各４５°の二方向の熱収
縮率の差が２．０％以下であり、且つ該二軸延伸合成樹
脂フィルム表面は全面にわたって多数の傷が設けられて
いる引き裂き性のよい包装袋である上記の傷は、合成樹
脂フィルムの全面にわたって穿設された微細な孔、或い
はハーフカットである。 【効果】開封用ノッチ６から引き裂いたとき、図１の如
く表裏両側のフィルムの引き裂け線７、８がほぼ直線に
一致して裂けＸ点に達するので、接着部４を容易に切断
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、開封部の引き裂き
性の良好な包装袋に関し、特に、容易に直線的に引き裂
き可能であり、また開封用ノッチが設けられている接着
部の反対側の接着部（シール部）をも良好に引き裂くこ
とができる包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から包装袋の素材としてポリアミド
フィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィ
ルムなどの合成樹脂フィルムが用いられている。一般に
包装材料として使用される合成樹脂フィルムは膜厚の均
一性、強度等の理由によりＴダイやキャスチング法を用
いて製膜した一定の幅の長尺のフィルムを二軸延伸法に
よって延伸して製造している。そして本発明では、この
長尺のフィルムにおいて、その長手方向を機械的方向と
称している。

【０００３】上記の二軸延伸法によって製造されたフィ
ルムは幅方向の中央部よりその両側縁部に移行するにし
たがって大なる延伸力が作用される結果、両側縁部は中
央部に比して熱収縮率が大きくなるのみならず、任意の
点における機械的方向に対する左右各４５°の二方向の
熱収縮率の差（機械的方向に対し左４５°の方向の熱収
縮率と機械的方向に対し右４５°の方向の熱収縮率との
差、以下単に「斜め二方向の熱収縮率の差」ということ
がある）も中央部より両側縁部に移行するにしたがって
大きくなる（これはボーイング現象と称されている）。

【０００４】そのため、上記の二軸延伸合成樹脂フィル
ムを使用して包装材としたものは、そのフィルムの幅方
向の部分部分で斜め二方向の熱収縮率の差が異なるた
め、カ−ルしたり変形する等の支障があった。この支障
を避けるために、従来は包装袋の素材には、フィルムの
機械的方向に対して４５°の二方向の延伸の度合の差が
小さい、すなわち斜め二方向の熱収縮率差の小さい中央
部を使用していたが、このような斜め二方向の熱収縮率
の差の小さいフィルムを使用して製袋した包装袋は引き
裂き性が悪いという欠点があった。

【０００５】本発明者は先にこの引き裂き性が悪いとい
う欠点を避けるため、斜め二方向の熱収縮率差の大きい
部分を使用することによって引き裂き性のよい包装袋を
開発した。すなわち、二軸延伸ポリアミドフィルムを二
つ折りに折り畳みその周辺を接着して製袋した包装袋に
おいて、その包装袋の両側面が機械的方向に対して左右
各４５°の二方向の熱収縮率の差が１．０％以上である
ポリアミドフィルムからなり、且つ該熱収縮率の差の大
きい方の側面を引き裂き方向に対し内側になるように配
置したことを特徴とする引き裂き性のよい包装袋を開発
した（特公平６−８８６００号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二軸延
伸合成樹脂フィルムのうちの斜め二方向の熱収縮率の差
の大きいフィルム部分のみを使用するのでは生産性が悪
い。そのため、本発明は、斜め二方向の熱収縮率の差の
小さいフィルム部分を使用して裂き性の良好な包装袋を
提供するものである。すなわち、本発明は、斜め二方向
の熱収縮率の差の小さい二軸延伸合成樹脂フィルムを用
いて製袋した包装袋は引き裂き性が悪いという上記した
欠点を解消し、この斜め二方向の熱収縮率の差の小さい
二軸延伸合成樹脂フィルムを用いて、引き裂き性の良好
で、特に開封用ノッチから引き裂いたときにノッチと反
対側の接着部を良好に引き裂くことができる包装袋を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、斜め二方向
の熱収縮率の差の小さい二軸延伸合成樹脂フィルムを用
いて製袋した包装袋の引き裂き性を検討した結果、二軸
延伸合成樹脂フィルムを二つ折りに折り畳みその周辺を
接着して製袋した包装袋においては、図３に示すごと
く、包装袋１の開封に際し、包装袋１の接着部２に設け
られたＶ形ノッチ６から引き裂いたとき、斜め二方向の
熱収縮率の差のあるフィルムは熱収縮性の大きい方向に
裂けやすい性質を有するため、引き裂き途中で包装袋１
の表側フィルムの引き裂け線７と裏側のフィルムの引き
裂け線８とが、互いに裂けやすい方向に向かって、別々
の方向裂けて行きノッチ６と反対側の接着部４に達する
ことに注目した。そして、表側フィルムの引き裂け線７
と裏側のフィルムの引き裂け線８とが接着部４に別々の
位置Ｐ、Ｑに達するため、引き裂き応力が分散され、接
着部４を切り裂きにくくなり、開封部の引き裂き片９を
包装袋本体から取り除きにくくなることに注目し、本発
明を完成した。

【０００８】すなわち本発明は、最内層に熱接着性樹脂
層を積層した二軸延伸合成樹脂フィルムを二つ折りに折
り畳みその周辺を熱接着して製袋した包装袋であって、
該二軸延伸合成樹脂フィルムは機械的方向に対して左右
各４５°の二方向の熱収縮率の差が２．０％以下であ
り、且つ該二軸延伸合成樹脂フィルム表面は全面にわた
って多数の傷が設けられていることを特徴とする引き裂
き性のよい包装袋である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いる合成樹脂フィルム
は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、
ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン等の合成樹脂のフィル
ムである。これらの合成樹脂フィルムは、Ｔダイ法やキ
ャスチング法により製膜した合成樹脂フィルムを二軸延
伸して製造したものである。包装袋素材に用いる合成樹
脂フィルムは一般にＴダイを用いた二軸延伸法によって
製造されるが、このフイルムには製造時に前述したよう
にボ−イング現象によって中央部より両縁部に移行する
にしたがってより大なる延伸力が作用し、その結果とし
て、フイルムの機械的方向に対して左右各４５°の二方
向、すなわち斜め二方向の熱収縮率に差を生ずる。本発
明においては、この合成樹脂延伸フィルムの斜め二方向
の熱収縮率の差が２．０％以下である部分を使用する。

【００１０】通常、Ｔダイを用いた二軸延伸法において
は、縦方向に２〜５倍、横方向に２〜５倍に二軸延伸さ
れて製造されるが、例えば二軸延伸ポリアミドフイルム
にあっては、両端部の斜め二方向の熱収縮率の差は５．
０％以上であり、中央部での斜め二方向の熱収縮率の差
は０．５％以下である。図２はこの熱収縮率の状態を示
したもので、二軸延伸フィルムの全幅について、その熱
収縮率の状態をグラフにしたものである。図２におい
て、○印は右４５°方向の収縮率を、×印は左４５°方
向の収縮率を表わす。本発明では、この図２において、
斜め二方向の熱収縮率の差が２．０％以下である中央部
を使用する。なお、上記の熱収縮率は、ポリアミドフィ
ルムを１００℃で３０分間ボイルして測定した熱収縮率
である。

【００１１】この合成樹脂フィルム表面に全面にわたっ
て設ける多数の傷は、合成樹脂フィルムの全面に穿設さ
れた微細な孔、或いは全面に施されたハーフカットなど
である。合成樹脂フィルムの全面にわたって微細な孔を
穿設するには種々な方法で行われる。例えば、レ−ザ−
ビ−ムを照射し穿孔する方法、合成樹脂フィルムの軟化
点以上に加熱した針を突き刺して溶融により孔をあける
方法、ロ−タリ−ダイカットに依る方法、表面が鋸歯鑢
状のロ−ラ−間を通過させる方法、エンボスロ−ラで加
圧加熱して孔をあける方法、合成樹脂フィルムの軟化点
以下の温度の針を突き刺して破裂状の孔をあける方法等
で行う。この穿孔の形状は、円形、楕円形、或いは×形
や＊形の破裂形状等の何れの形状でも良いが、特に破裂
形状が好ましい。孔の寸法は直径又は破裂線の長さが
０．０１〜０．１ｍｍにするのが好ましい。また孔間隔
は０．０１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍ
ｍの格子状である。

【００１２】本発明における二軸延伸合成樹脂フィルム
に穿孔処理の好ましい例は、表面に多数の針を植えた穿
孔ロ−ルと、ゴムロ−ラの間を二軸延伸合成樹脂フィル
ムを通過させる方法である。このとき、穿孔ロ−ルに植
えた針の温度は、二軸延伸合成樹脂フィルムの軟化点以
下の温度に維持するのが好ましい。この延伸合成樹脂フ
ィルムの軟化点以下の温度の針で延伸合成樹脂フィルム
を穿孔した場合は、針を刺した個所が×形状或いは＊形
状の破裂状となり、切り裂きやすくなるからである。針
の太さは合成樹脂フィルムに接する部分の径が０．１ｍ
ｍφ〜２．０ｍｍφのものである。この穿孔された延伸
合成樹脂フィルムは、破裂形状の孔が全面にわたって形
成されているから、包装袋の周囲接着部のどの個所から
引き裂いても直線状に引き裂き易く、また包装袋の周囲
接着部にも破裂状の孔にもとずく亀裂が存在するため引
き裂き易い。また、合成樹脂フィルムの全面に施すハー
フカットとは、合成樹脂フィルムの表面に施した該合成
樹脂フィルムの裏面に達しない切れ目や未貫通孔のこと
である。そしてこの未貫通孔は、上記の穿設した孔の場
合と同じように微細なものであり、その大きさや間隔
も、上記の孔の場合に準じて施す。ハーフカットを施す
には、ダイヤカット、ナイフカット、レーザーカットな
どで行う。

【００１３】本発明の包装袋を製造するには、一定幅の
長尺の二軸延伸合成樹脂フィルムの中央部分、すなわち
斜め二方向の熱収縮率の差が２．０％以下の合成樹脂フ
ィルムを、該二軸延伸合成樹脂フィルムから切り出し、
この切り出したフィルムに上記の傷を付与する処理を施
す。次いで、その一方の面に無延伸ポリエチレン、無延
伸ポリプロピレンなどの熱接着性樹脂層（シーラント
層）を形成させる。また、上記のようにして多数の傷を
つけた二軸延伸合成樹脂フィルムには必要に応じてアル
ミニウム箔、合成樹脂フィルム等の補強層、防気性層、
光遮断層を積層してもよい。この場合、最内層が熱接着
性樹脂層になるようにする。この合成樹脂フィルムを所
定の大きさに切断し、この切断片を熱接着性樹脂層を内
側にして二つ折りに折り畳み、その周辺を熱接着し、更
に所望の個所に開封用ノッチを設けて包装袋にする。

【００１４】

【作用】図１は本発明の包装袋のみ引き裂け状態を示し
たものである。本発明の包装袋においては、その両側面
に存在する、斜め二方向の熱収縮率の差が２．０％以下
の二軸延伸合成樹脂フィルムの表面に微細な傷を多数設
けておくと、図１に示す開封用ノッチ６から引き裂いた
とき、引き裂き途中で包装袋１の表側フィルムの引き裂
け線７と裏側のフィルムの引き裂け線８とが、引き裂き
応力の方向に従って、フィルム表面の表面に設けた多数
の傷を順次に伝わって行くため、表裏両側のフィルムの
引き裂け線はほぼ直線となり、図３に示すごとき引き裂
き途中で別々の方向に向かって裂けるようなことがなく
なり、したがって、表側フィルムの引き裂き線７と裏側
のフィルムの引き裂き線８とがノッチと反対側の接着部
４で同一位置Ｘに達するようになる。そして、その位置
Ｘに引き裂き応力が集中し、接着部４を的確に引き裂く
ことができる。しかも、接着部４のフィルムにも傷が施
されているので、この接着部部分の引き裂きがより円滑
に行え、引き裂き片９を確実に引き離すことができる。

【００１５】

【実施例】以下、実施例を以って本発明を説明する。 実施例１ 通常のＴダイを用いて、製膜したポリアミドフィルムを
縦方向に２．５倍、横方向に３倍に二軸延伸して、幅４
０００ｍｍ、厚さ１５μのフィルムとした。このポリア
ミドフィルムについて、その幅方向の中央より左側面の
移行しながら、機械的方向に対して左右４５°方向の熱
収縮率を測定すると、図１のように変化する。この図よ
り明らかなようにフィルム中央より左側に２５０ｍｍ離
れた部位における、機械的方向に対して右４５°の方向
の熱収縮率は３．８％、左４５°の方向の熱収縮率は
１．９％であって、その差は１．９％であった。上記の
二軸延伸フィルムの中央部を中心にして幅５００ｍｍで
切り出した。この切り出したフィルムを、幅方向、縦方
向（円周方向）共に０．５ｍｍ間隔で針密度が５０本／
ｃｍ²になるように金属ロ−ル表面に木綿針を埋め込ん
だ穿孔ロールとゴムロールの間を、常温で８０ｍ／分の
速度で通過させた。この木綿針は、尖端から０．８ｍｍ
内側の部分の直径が０．４ｍｍの太さで常温のものであ
った。ゴムロ−ルは硬度６０°のゴムで構成されたもの
を使用した。穿孔ロ−ルとゴムロ−ルとは、穿孔ロ−ル
の針の先がゴムロ−ル２２に０．８ｍｍ挿入するように
配設した。この穿孔後のフィルムは針の刺さった個所が
×形状や＊形状に破裂していた。穿孔処理したポリアミ
ドフィルムの内面に熱接着層として５０μの無延伸ポリ
プロピレンフィルム、外面に９μのアルミニウム箔、１
０μのポリエステルフィルムをそれぞれ積層して複合フ
ィルムとした。そして、この複合フィルムから幅方向３
４０ｍｍ、機械的方向１２０ｍｍの大きさフィルムを切
取り、この切り取ったフィルムを機械的方向を中心にし
て二つ折りに折って、三方をシールして１２０ｍｍ×１
７０ｍｍの包装袋を製袋し、開封用ノッチを設けた。

【００１６】実施例２ 実施例１における穿孔に代えてハーフカットを、実施例
１の二軸延伸ポリアミドフィルムに施した。すなわち、
該二軸延伸ポリアミドフィルムに炭酸ガスレーザー線を
照射して、直径１０μのほぼ円形の未貫通孔を５０００
個／ｃｍ²設けた。このハーフカット処理したフィルム
を用い実施例１と同様にして包装袋を製造した。この包
装袋は開封用ノッチから切り裂いたところ、切り裂き方
向にほぼ真っ直に切り裂かれ、表側フィルムの引き裂き
線と裏側のフィルムの引き裂き線とがノッチと反対側の
接着部で同一位置に達し、この接着部を容易に切り裂く
ことができた。

【００１７】

【発明の効果】機械的方向に対して左右各４５°の二方
向の熱収縮率の差が２．０％以下の二軸延伸合成樹脂フ
ィルムを二つ折りに折り畳みその周辺を接着して製袋し
た包装袋は、引き裂きにくく、特に開封用ノッチから引
き裂いたときに開封用ノッチと反対側の接着部（シール
部）を円滑に引き裂くことが困難である。本発明では、
この二軸延伸合成樹脂フィルムの表面に微細な傷を多数
設けたので、開封用ノッチから引き裂いたとき、表側フ
ィルムの引き裂け線と裏側のフィルムの引き裂け線と
が、引き裂き応力の方向に従って、フィルムの表面に設
けた多数の傷を順次に伝わって行くため、従来のように
表裏フィルムの引き裂け線が引き裂き途中で別々の方向
に裂けるようなことがなくなる。そのため、引き裂け方
向にほぼ一直線に切り裂くことができ、また表側フィル
ムの引き裂き線と裏側のフィルムの引き裂き線とがノッ
チと反対側の接着部に同一位置で達するようになり、そ
の位置に引き裂き応力が集中し、接着部を的確に引き裂
くことができる。しかも、接着部のフィルムにも傷が付
与されているので、この引き裂きは更に円滑に行える。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の包装袋の開封時の表裏フィルムの引き裂
け状態を示す正面図。図２は二軸延伸フィルムの左右各
４５°方向の収縮率のグラフである。図３は従来の包装
袋の開封時の表裏フィルムの引き裂け状態を示す正面
図。

【符号の説明】

１ 包装袋、２、３、４、５ 接着部、６ 開封用ノッ
チ、７ 表側フィルムの切り裂け線、８ 裏側フィルム
の切り裂け線、９ 開封部の切り裂き片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 堅治 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】最内層に熱接着性樹脂層を積層した二軸延
   伸合成樹脂フィルムを二つ折りに折り畳みその周辺を熱
   接着して製袋した包装袋であって、該二軸延伸合成樹脂
   フィルムは機械的方向に対して左右各４５°の二方向の
   熱収縮率の差が２．０％以下であり、且つ該二軸延伸合
   成樹脂フィルム表面は全面にわたって多数の傷が設けら
   れていることを特徴とする引き裂き性のよい包装袋。
2. 【請求項２】合成樹脂フィルム表面の全面にわたる多数
   の傷が、多数の微細な孔であることを特徴とする請求項
   １記載の引き裂き性のよい包装袋。
3. 【請求項３】合成樹脂フィルム表面の全面にわたる多数
   の傷が、多数のハーフカットであることを特徴とする引
   き裂き性のよい包装袋。