JPH09313777A - 全自動洗濯機のアンバランス検出スイッチ - Google Patents
全自動洗濯機のアンバランス検出スイッチInfo
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- JPH09313777A JPH09313777A JP8141673A JP14167396A JPH09313777A JP H09313777 A JPH09313777 A JP H09313777A JP 8141673 A JP8141673 A JP 8141673A JP 14167396 A JP14167396 A JP 14167396A JP H09313777 A JPH09313777 A JP H09313777A
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- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンバランス状態などになっているとき、洗
濯兼脱水槽及び外槽の変位を量で検出し、この変位量に
基づいてアンバランス状態発生の有無を判定するように
して、機種毎にアンバランス検出スイッチの取付位置が
異なってもこれに柔軟に対処でき、また、導通不良とな
るおそれもなく精度よく検出できる。 【解決手段】 洗濯槽の外周に対向するように配置さ
れ、脱水時の異常振動と洗濯物の飛び出しで変位するア
ンバランス検出レバーにより作動するアンバランス検出
スイッチにおいて、アンバランスを検出するスイッチを
無接点スイッチとし、該無接点スイッチとして前記アン
バランス検出レバー９の変位量に対応して発振周波数が
変化するＬＣ発振回路を設け、該ＬＣ発振回路からの発
振周波数の変化でアンバランスを検出する。
濯兼脱水槽及び外槽の変位を量で検出し、この変位量に
基づいてアンバランス状態発生の有無を判定するように
して、機種毎にアンバランス検出スイッチの取付位置が
異なってもこれに柔軟に対処でき、また、導通不良とな
るおそれもなく精度よく検出できる。 【解決手段】 洗濯槽の外周に対向するように配置さ
れ、脱水時の異常振動と洗濯物の飛び出しで変位するア
ンバランス検出レバーにより作動するアンバランス検出
スイッチにおいて、アンバランスを検出するスイッチを
無接点スイッチとし、該無接点スイッチとして前記アン
バランス検出レバー９の変位量に対応して発振周波数が
変化するＬＣ発振回路を設け、該ＬＣ発振回路からの発
振周波数の変化でアンバランスを検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は全自動洗濯機のアン
バランス検出スイッチに関するものである。
バランス検出スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】全自動洗濯機では、洗濯兼脱水槽を高速
回転させている脱水回転時に、洗濯兼脱水槽内の洗濯物
が一方に片寄り、洗濯兼脱水槽の搖動が外槽に伝わり、
この外槽が振動して洗濯機の外箱に接触し洗濯機全体が
異常振動し脱水運転が行えない状態になったときに、こ
れを検出し、また、水を含みにくい衣類等が浮き上が
り、脱水時に洗濯兼脱水槽から飛び出し、外槽と外箱と
の間に挟まり衣類が破れたり、洗濯機が破損したりする
ことがある。
回転させている脱水回転時に、洗濯兼脱水槽内の洗濯物
が一方に片寄り、洗濯兼脱水槽の搖動が外槽に伝わり、
この外槽が振動して洗濯機の外箱に接触し洗濯機全体が
異常振動し脱水運転が行えない状態になったときに、こ
れを検出し、また、水を含みにくい衣類等が浮き上が
り、脱水時に洗濯兼脱水槽から飛び出し、外槽と外箱と
の間に挟まり衣類が破れたり、洗濯機が破損したりする
ことがある。
【０００３】そこで、このような事態発生を防止するた
め、外槽の外周に、脱水時の異常振動と洗濯物の飛び出
しで変位するアンバランス検出レバーを設け、該レバー
の変位によりアンバランス検出スイッチを作動させ、ア
ンバランス状態を検出してこれに対処している。
め、外槽の外周に、脱水時の異常振動と洗濯物の飛び出
しで変位するアンバランス検出レバーを設け、該レバー
の変位によりアンバランス検出スイッチを作動させ、ア
ンバランス状態を検出してこれに対処している。
【０００４】このアンバランス検出スイッチとして従
来、例えば特公平７−２０５２０号公報に記載のような
ものがあり、これは図７にも示すように、洗濯機本体に
固定したベース１上にスイッチ１１を固定し、該ベース
１の下方にバネ１２で上方に付勢されるレバー９の先端
の水平部９ｃを臨ませている。
来、例えば特公平７−２０５２０号公報に記載のような
ものがあり、これは図７にも示すように、洗濯機本体に
固定したベース１上にスイッチ１１を固定し、該ベース
１の下方にバネ１２で上方に付勢されるレバー９の先端
の水平部９ｃを臨ませている。
【０００５】図中１３は可動アームで洗濯機のフタを閉
じた状態でこのフタにより上方に押し上げられて、この
可動アーム１３に係合しているレバー９の水平部９ｃを
押し上げスイッチ１１の接点１１ａを閉じる。
じた状態でこのフタにより上方に押し上げられて、この
可動アーム１３に係合しているレバー９の水平部９ｃを
押し上げスイッチ１１の接点１１ａを閉じる。
【０００６】このレバー９はバネ１２の弾力に抗して洗
濯兼脱水槽および外槽の半径方向に変位するとともに、
接線方向にも変位可能なように可動アーム１３に組み合
わさっている。
濯兼脱水槽および外槽の半径方向に変位するとともに、
接線方向にも変位可能なように可動アーム１３に組み合
わさっている。
【０００７】そして、脱水運転時にはスイッチ１１の接
点１１ａをレバー９の水平部９ｃが押圧し、接点１１ａ
が閉じているが、洗濯兼脱水槽内の洗濯物の片寄りが原
因で洗濯兼脱水槽と外槽が搖動し、洗濯機が異常振動す
るとレバー９がバネ１２の弾力に抗して洗濯槽の半径方
向に変位する。その結果、水平部９ｃがスイッチ１１の
接点１１ａから離れ、接点１１ａが開き、アンバランス
状態が検出される。
点１１ａをレバー９の水平部９ｃが押圧し、接点１１ａ
が閉じているが、洗濯兼脱水槽内の洗濯物の片寄りが原
因で洗濯兼脱水槽と外槽が搖動し、洗濯機が異常振動す
るとレバー９がバネ１２の弾力に抗して洗濯槽の半径方
向に変位する。その結果、水平部９ｃがスイッチ１１の
接点１１ａから離れ、接点１１ａが開き、アンバランス
状態が検出される。
【０００８】また、衣類が洗濯兼脱水槽から飛び出して
衣類が洗濯兼脱水槽と一緒に回転すると、レバー７が洗
濯兼脱水槽の接線方向に押され、その結果、水平部９ｃ
がスイッチ１１の接点１１ａから離れ、接点１１ａが開
き、洗濯物の飛び出しが検知される。
衣類が洗濯兼脱水槽と一緒に回転すると、レバー７が洗
濯兼脱水槽の接線方向に押され、その結果、水平部９ｃ
がスイッチ１１の接点１１ａから離れ、接点１１ａが開
き、洗濯物の飛び出しが検知される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このようにレバー９が
変位したときにアンバランスや衣類の飛び出しを検知す
るものであるが、レバー９の水平部９ｃが接点１１ａか
ら離れることで接点１１ａを開き、アンバランスや衣類
の飛び出しを検出するものであるため、接点１１ａを開
くには水平部９ｃが所定量だけ変位する必要があり、変
位してもその変位量が所定量に達しないと接点１１ａは
開かない。
変位したときにアンバランスや衣類の飛び出しを検知す
るものであるが、レバー９の水平部９ｃが接点１１ａか
ら離れることで接点１１ａを開き、アンバランスや衣類
の飛び出しを検出するものであるため、接点１１ａを開
くには水平部９ｃが所定量だけ変位する必要があり、変
位してもその変位量が所定量に達しないと接点１１ａは
開かない。
【００１０】このため、アンバランス状態発生時や衣類
飛び出し時に接点１１ａが必ず開くようにするには所定
の変位量を確保できるように洗濯機の機種毎にアンバラ
ンス検出スイッチ１１の取付位置を調整する必要があっ
た。
飛び出し時に接点１１ａが必ず開くようにするには所定
の変位量を確保できるように洗濯機の機種毎にアンバラ
ンス検出スイッチ１１の取付位置を調整する必要があっ
た。
【００１１】また、接点１１ａに微細なゴミなどが付着
した場合、スイッチ１１に通電されているのは微弱電圧
であるため導通不良となるおそれがあり、アンバランス
発生等を精度よく検出できなかった。
した場合、スイッチ１１に通電されているのは微弱電圧
であるため導通不良となるおそれがあり、アンバランス
発生等を精度よく検出できなかった。
【００１２】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、アンバランス状態などになっているとき、洗濯兼脱
水槽及び外槽の変位を量で検出し、この変位量に基づい
てアンバランス状態発生の有無を判定するようにして、
機種毎にアンバランス検出スイッチの取付位置が異なっ
てもこれに柔軟に対処でき、また、導通不良となるおそ
れもなく精度よく検出できる全自動洗濯機のアンバラン
ス検出スイッチを提供することにある。
し、アンバランス状態などになっているとき、洗濯兼脱
水槽及び外槽の変位を量で検出し、この変位量に基づい
てアンバランス状態発生の有無を判定するようにして、
機種毎にアンバランス検出スイッチの取付位置が異なっ
てもこれに柔軟に対処でき、また、導通不良となるおそ
れもなく精度よく検出できる全自動洗濯機のアンバラン
ス検出スイッチを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に洗濯槽の外周に対向するように配置さ
れ、脱水時の異常振動と洗濯物の飛び出しで変位するア
ンバランス検出レバーにより作動するアンバランス検出
スイッチにおいて、アンバランスを検出するスイッチを
無接点スイッチとし、該無接点スイッチとして前記アン
バランス検出レバーの変位量に対応して発振周波数が変
化するＬＣ発振回路を設け、該ＬＣ発振回路からの発振
周波数の変化でアンバランスを検出することにより、機
種毎にスイッチ取付位置が異なってレバーの変位量が異
なっても、機種毎にアンバランス発生状態の変位量を設
定すれば確実にアンバランス状態を検出できる。
するため、第１に洗濯槽の外周に対向するように配置さ
れ、脱水時の異常振動と洗濯物の飛び出しで変位するア
ンバランス検出レバーにより作動するアンバランス検出
スイッチにおいて、アンバランスを検出するスイッチを
無接点スイッチとし、該無接点スイッチとして前記アン
バランス検出レバーの変位量に対応して発振周波数が変
化するＬＣ発振回路を設け、該ＬＣ発振回路からの発振
周波数の変化でアンバランスを検出することにより、機
種毎にスイッチ取付位置が異なってレバーの変位量が異
なっても、機種毎にアンバランス発生状態の変位量を設
定すれば確実にアンバランス状態を検出できる。
【００１４】そして、アンバランスの検出は無接点の構
造で行えるから、ゴミの付着などが原因で導通不良とな
るおそれもなく精度よく検出できる。
造で行えるから、ゴミの付着などが原因で導通不良とな
るおそれもなく精度よく検出できる。
【００１５】第２にＬＣ発振回路はコイルと、このコイ
ル内に移動自在に組み合わさりアンバランス検出レバー
が係合するコアと、前記コイルに接続するコンデンサと
で構成し、前記コアはフェライトで構成することで、簡
単な構造で確実に精度よく検出できる。
ル内に移動自在に組み合わさりアンバランス検出レバー
が係合するコアと、前記コイルに接続するコンデンサと
で構成し、前記コアはフェライトで構成することで、簡
単な構造で確実に精度よく検出できる。
【００１６】第３にアンバランス検出レバーとＬＣ発振
回路は洗濯機のトップカバーに取り付けることで、納ま
りをよくでき、取付も簡単に行える。
回路は洗濯機のトップカバーに取り付けることで、納ま
りをよくでき、取付も簡単に行える。
【００１７】第４にアンバランス検出レバーは側部先端
に突出部を備え、洗濯槽の半径方向に回動するように途
中を軸着し、回動によりフェライトコアを押圧するよう
に突出部をフェライトコアに当接させてあるから、洗濯
槽が異常振動すると洗濯槽がアンバランス検出レバーに
ぶつかり、該アンバランス検出レバーが途中の軸着部を
支点にして回動し、側部先端の突出部がフェライトコア
を押圧する。よって、洗濯槽の異常振動を確実に検出で
きる。
に突出部を備え、洗濯槽の半径方向に回動するように途
中を軸着し、回動によりフェライトコアを押圧するよう
に突出部をフェライトコアに当接させてあるから、洗濯
槽が異常振動すると洗濯槽がアンバランス検出レバーに
ぶつかり、該アンバランス検出レバーが途中の軸着部を
支点にして回動し、側部先端の突出部がフェライトコア
を押圧する。よって、洗濯槽の異常振動を確実に検出で
きる。
【００１８】第５にアンバランス検出レバーは上端に水
平突片を備え、洗濯槽の半径方向および接線方向に搖動
自在に前記水平突片を吊支し、搖動によりフェライトコ
アを押圧するように水平突片の下面をフェライトコアに
当接させてあるから、洗濯槽が異常振動により半径方向
に搖動した場合だけでなく、洗濯槽から衣類が飛び出し
てアンバランス検出レバーに接触し、これを洗濯槽の接
線方向に移動させた場合もアンバランス検出レバーはフ
ェライトコアを押圧する。よって、洗濯槽の異常振動だ
けでなく、衣類の飛び出しも確実に検出できる。
平突片を備え、洗濯槽の半径方向および接線方向に搖動
自在に前記水平突片を吊支し、搖動によりフェライトコ
アを押圧するように水平突片の下面をフェライトコアに
当接させてあるから、洗濯槽が異常振動により半径方向
に搖動した場合だけでなく、洗濯槽から衣類が飛び出し
てアンバランス検出レバーに接触し、これを洗濯槽の接
線方向に移動させた場合もアンバランス検出レバーはフ
ェライトコアを押圧する。よって、洗濯槽の異常振動だ
けでなく、衣類の飛び出しも確実に検出できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の全自動洗濯機
のアンバランス検出スイッチの第１実施形態を示す正面
図で、本発明のアンバランス検出スイッチも従来と同
様、洗濯槽の外周、すなわち洗濯兼脱水槽を内部に配設
した外槽の外周に対向するように配置されるもので、図
中１は洗濯機のトップカバーに固定するベースを示し、
該ベース１は側部に円筒状の側壁１ａを設け、この側壁
１ａ内にＬＣ発振回路１４の一部を構成するコアとして
フェライトを用いるフェライトコア７をスライド自在に
配設し、側壁１ａの外側に同じくＬＣ発振回路１４の一
部を構成するコイル４を巻回した。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の全自動洗濯機
のアンバランス検出スイッチの第１実施形態を示す正面
図で、本発明のアンバランス検出スイッチも従来と同
様、洗濯槽の外周、すなわち洗濯兼脱水槽を内部に配設
した外槽の外周に対向するように配置されるもので、図
中１は洗濯機のトップカバーに固定するベースを示し、
該ベース１は側部に円筒状の側壁１ａを設け、この側壁
１ａ内にＬＣ発振回路１４の一部を構成するコアとして
フェライトを用いるフェライトコア７をスライド自在に
配設し、側壁１ａの外側に同じくＬＣ発振回路１４の一
部を構成するコイル４を巻回した。
【００２０】図中、２は基板３上に固定されてベース１
に取り付けられるコンデンサを示し、これは図２の回路
図に示したようにコイル４に接続される。
に取り付けられるコンデンサを示し、これは図２の回路
図に示したようにコイル４に接続される。
【００２１】図中、８はフェライトコア７の一方の端部
に取り付けたフェライト固定台を示し、該固定台８の突
出端部は平坦に形成してある。
に取り付けたフェライト固定台を示し、該固定台８の突
出端部は平坦に形成してある。
【００２２】また、フェライトコア７の他方の端部には
バネ受け６を介してベース１との間にバネ５を弾装し、
フェライトコア７をフェライト固定台８の方向に付勢す
る。バネ受け６は、先端に外側への折り曲げ部６ａを形
成した有底筒状に形成するもので、筒状部６ｂが側壁１
ａの内側にスライド自在に組み合わさり、折り曲げ部６
ａがストッパーとして側壁２ａの先端部に係止する。
バネ受け６を介してベース１との間にバネ５を弾装し、
フェライトコア７をフェライト固定台８の方向に付勢す
る。バネ受け６は、先端に外側への折り曲げ部６ａを形
成した有底筒状に形成するもので、筒状部６ｂが側壁１
ａの内側にスライド自在に組み合わさり、折り曲げ部６
ａがストッパーとして側壁２ａの先端部に係止する。
【００２３】以上のようにしてアンバランスの検出スイ
ッチを構成し、アンバランス検出レバー９の先端側部に
形成した突出部９ａをフェライトコア７の固定台８の側
部に係合し、フェライトコア７の方向に突出部９ａが回
動するよう支点１０で軸支する。
ッチを構成し、アンバランス検出レバー９の先端側部に
形成した突出部９ａをフェライトコア７の固定台８の側
部に係合し、フェライトコア７の方向に突出部９ａが回
動するよう支点１０で軸支する。
【００２４】そして、図２に示すようにＬＣ発振回路１
４の出力を波形整形回路１５を介してマイクロコンピュ
ータ等を利用する制御装置１６に入力する。
４の出力を波形整形回路１５を介してマイクロコンピュ
ータ等を利用する制御装置１６に入力する。
【００２５】次に動作について説明する。アンバランス
や衣類の飛び出しのない正常な状態ではフェライトコア
７はバネ５の弾力で図１において右方に付勢されてい
る。この状態でバネ５はバネ受け６で支承されているか
ら折り曲げ部６ａがストッパーとして側壁１ａの先端に
係止しており、この位置でバネ受け６のそれ以上の移動
が阻止され、フェライトコア７は側壁１ａ内の所定位置
にある。
や衣類の飛び出しのない正常な状態ではフェライトコア
７はバネ５の弾力で図１において右方に付勢されてい
る。この状態でバネ５はバネ受け６で支承されているか
ら折り曲げ部６ａがストッパーとして側壁１ａの先端に
係止しており、この位置でバネ受け６のそれ以上の移動
が阻止され、フェライトコア７は側壁１ａ内の所定位置
にある。
【００２６】そして、アンバランス検出レバー９はほぼ
垂直状態に保持されて突出部９ａがフェライト固定台８
の側部に当接している。
垂直状態に保持されて突出部９ａがフェライト固定台８
の側部に当接している。
【００２７】いま、アンバランス状態や衣類の飛び出し
が発生してアンバランス検出レバー９の支点１０より下
方の部分が外槽によって図１において右方に押される
と、支点１０より上方位置にある突出部９ａが左方に変
位し、フェライト固定台８を左方に押圧する。
が発生してアンバランス検出レバー９の支点１０より下
方の部分が外槽によって図１において右方に押される
と、支点１０より上方位置にある突出部９ａが左方に変
位し、フェライト固定台８を左方に押圧する。
【００２８】これによりフェライトコア７がバネ５の弾
力に抗して側壁１ａ内を左方に移動し、コイル４の内側
に位置する。その結果、ＬＣ発振回路１４からの発振周
波数が変化し、この変化が制御装置１６で検出される。
力に抗して側壁１ａ内を左方に移動し、コイル４の内側
に位置する。その結果、ＬＣ発振回路１４からの発振周
波数が変化し、この変化が制御装置１６で検出される。
【００２９】ここで、ＬＣ発振回路１４からの発振周波
数は図３に示すようにフェライトコア７の変位量、すな
わちアンバランス検出レバー９の変位量が大きくなるほ
ど少なくなるという相関関係により、制御装置１６では
検出された発振周波数からアンバランス検出レバー９の
変位量の変位量を算出し、その変位量によってアンバラ
ンス発生状態を判断する。
数は図３に示すようにフェライトコア７の変位量、すな
わちアンバランス検出レバー９の変位量が大きくなるほ
ど少なくなるという相関関係により、制御装置１６では
検出された発振周波数からアンバランス検出レバー９の
変位量の変位量を算出し、その変位量によってアンバラ
ンス発生状態を判断する。
【００３０】この場合、洗濯機の機種によってアンバラ
ンスが発生するアンバランス検出レバー９の変位量が異
なっても、アンバランス発生状態と判定する発振周波数
を機種毎に制御装置１６に設定すれば、変位量に対応す
る発振周波数を検出することでアンバランス発生状態を
確実に検出できる。
ンスが発生するアンバランス検出レバー９の変位量が異
なっても、アンバランス発生状態と判定する発振周波数
を機種毎に制御装置１６に設定すれば、変位量に対応す
る発振周波数を検出することでアンバランス発生状態を
確実に検出できる。
【００３１】図４は第２実施形態を示し、アンバランス
検出レバー９の上端に水平突片９ｂを一体に形成し、該
水平突片９ｂをベース１の係止突起１ｂで支承してアン
バランス検出レバー９をベース１から吊支した。
検出レバー９の上端に水平突片９ｂを一体に形成し、該
水平突片９ｂをベース１の係止突起１ｂで支承してアン
バランス検出レバー９をベース１から吊支した。
【００３２】他方、前記した第１実施形態と同様にして
構成するフェライトコア７、コイル４、コンデンサ２な
どのセットを縦置きにしてベース１に組み込み、フェラ
イト固定台８の上面に突起８ａを設ける。
構成するフェライトコア７、コイル４、コンデンサ２な
どのセットを縦置きにしてベース１に組み込み、フェラ
イト固定台８の上面に突起８ａを設ける。
【００３３】前記、アンバランス検出レバー９の水平突
片９ｂの下面先端部をこの突起８ａに係合し、水平突片
９ｂをベース１の係止突起１ｂ側に押圧するように付勢
するバネ１７を水平突片９ｂベース１との間に弾装す
る。
片９ｂの下面先端部をこの突起８ａに係合し、水平突片
９ｂをベース１の係止突起１ｂ側に押圧するように付勢
するバネ１７を水平突片９ｂベース１との間に弾装す
る。
【００３４】次に動作について説明する。アンバランス
や衣類の飛び出しのない正常な状態では図４のようにア
ンバランス検出レバー９はバネ１７の弾力により水平突
片９ｂが係止突起１ｂ側に押圧された状態でほぼ垂直状
態に保持されている。
や衣類の飛び出しのない正常な状態では図４のようにア
ンバランス検出レバー９はバネ１７の弾力により水平突
片９ｂが係止突起１ｂ側に押圧された状態でほぼ垂直状
態に保持されている。
【００３５】そして、フェライトコア７はバネ５の弾力
により上方に付勢されているが、水平突片９ｂにより上
方から押圧される状態でコイル４の内部に位置してお
り、この状態で突起８ａは水平突片９ｂの下面に当接し
ている。
により上方に付勢されているが、水平突片９ｂにより上
方から押圧される状態でコイル４の内部に位置してお
り、この状態で突起８ａは水平突片９ｂの下面に当接し
ている。
【００３６】いま、アンバランス状態が発生して洗濯槽
が半径方向に搖動し、洗濯槽がアンバランス検出レバー
９を図５において左方に押すと、バネ１７の弾力に抗し
て水平突片９ｂの先端が持ち上がる。
が半径方向に搖動し、洗濯槽がアンバランス検出レバー
９を図５において左方に押すと、バネ１７の弾力に抗し
て水平突片９ｂの先端が持ち上がる。
【００３７】その結果、バネ５の弾力によりフェライト
コア７が上方に移動し、コイル４の内部から突出する。
このフェライトコア７とコイル４との相対位置関係の変
化により、ＬＣ発振回路１４からの発振周波数が変化
し、この変化が制御装置１６で検出される。
コア７が上方に移動し、コイル４の内部から突出する。
このフェライトコア７とコイル４との相対位置関係の変
化により、ＬＣ発振回路１４からの発振周波数が変化
し、この変化が制御装置１６で検出される。
【００３８】制御装置１６では検出された発振周波数か
らアンバランス検出レバー９の変位量の変位量を算出
し、その変位量によってアンバランス発生状態を判断す
る。
らアンバランス検出レバー９の変位量の変位量を算出
し、その変位量によってアンバランス発生状態を判断す
る。
【００３９】また、衣類の飛び出しなどにより図４にお
いて後方向、すなわち図５、図６において左方向にアン
バランス検出レバー９が押された場合も、前記と同様に
して水平突片９ｂの先端が持ち上がり、フェライトコア
７が上方に移動し、フェライトコア７とコイル４との相
対位置関係の変化により、ＬＣ発振回路１４からの発振
周波数が変化し、この変化が制御装置１６で検出され
る。
いて後方向、すなわち図５、図６において左方向にアン
バランス検出レバー９が押された場合も、前記と同様に
して水平突片９ｂの先端が持ち上がり、フェライトコア
７が上方に移動し、フェライトコア７とコイル４との相
対位置関係の変化により、ＬＣ発振回路１４からの発振
周波数が変化し、この変化が制御装置１６で検出され
る。
【００４０】なお、フェライトコア７、フェライト固定
台８、コイル４、バネ５、コンデンサ２、アンバランス
検出レバー９などはベース１に一体に組み込んであるか
ら、ベース１を洗濯機のトップカバーに固定するだけで
簡単に取り付けられる。
台８、コイル４、バネ５、コンデンサ２、アンバランス
検出レバー９などはベース１に一体に組み込んであるか
ら、ベース１を洗濯機のトップカバーに固定するだけで
簡単に取り付けられる。
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように本発明の全自動洗濯機
のアンバランス検出スイッチは、第１に洗濯槽の外周に
対向するように配置され、脱水時の異常振動と洗濯物の
飛び出しで変位するアンバランス検出レバーにより作動
するアンバランス検出スイッチにおいて、アンバランス
を検出するスイッチを無接点スイッチとし、該無接点ス
イッチとして前記アンバランス検出レバーの変位量に対
応して発振周波数が変化するＬＣ発振回路を設け、該Ｌ
Ｃ発振回路からの発振周波数の変化でアンバランスを検
出することにより、機種毎にスイッチ取付位置が異なっ
てレバーの変位量が異なっても、機種毎にアンバランス
発生状態の変位量を設定すれば確実にアンバランス状態
を検出できる。
のアンバランス検出スイッチは、第１に洗濯槽の外周に
対向するように配置され、脱水時の異常振動と洗濯物の
飛び出しで変位するアンバランス検出レバーにより作動
するアンバランス検出スイッチにおいて、アンバランス
を検出するスイッチを無接点スイッチとし、該無接点ス
イッチとして前記アンバランス検出レバーの変位量に対
応して発振周波数が変化するＬＣ発振回路を設け、該Ｌ
Ｃ発振回路からの発振周波数の変化でアンバランスを検
出することにより、機種毎にスイッチ取付位置が異なっ
てレバーの変位量が異なっても、機種毎にアンバランス
発生状態の変位量を設定すれば確実にアンバランス状態
を検出できる。
【００４２】そして、アンバランスの検出は無接点の構
造で行えるから、ゴミの付着などが原因で導通不良とな
るおそれもなく精度よく検出できる。
造で行えるから、ゴミの付着などが原因で導通不良とな
るおそれもなく精度よく検出できる。
【００４３】第２にＬＣ発振回路はコイルと、このコイ
ル内に移動自在に組み合わさり、アンバランス検出レバ
ーの端部が当接するフェライトコアと、コイルに接続す
るコンデンサとで構成することで、簡単な構造で確実に
精度よく検出できる。
ル内に移動自在に組み合わさり、アンバランス検出レバ
ーの端部が当接するフェライトコアと、コイルに接続す
るコンデンサとで構成することで、簡単な構造で確実に
精度よく検出できる。
【００４４】第３にアンバランス検出レバーとＬＣ発振
回路は洗濯機のトップカバーに取り付けることで、納ま
りをよくでき、取付も簡単に行える。
回路は洗濯機のトップカバーに取り付けることで、納ま
りをよくでき、取付も簡単に行える。
【００４５】第４にアンバランス検出レバーは側部先端
に突出部を備え、洗濯槽の半径方向に回動するように途
中を軸着し、回動によりフェライトコアを押圧するよう
に突出部をフェライトコアに当接させてあるから、洗濯
槽が異常振動すると洗濯槽がアンバランス検出レバーに
ぶつかり、該アンバランス検出レバーが途中の軸着部を
支点にして回動し、側部先端の突出部がフェライトコア
を押圧する。よって、洗濯槽の異常振動を確実に検出で
きる。
に突出部を備え、洗濯槽の半径方向に回動するように途
中を軸着し、回動によりフェライトコアを押圧するよう
に突出部をフェライトコアに当接させてあるから、洗濯
槽が異常振動すると洗濯槽がアンバランス検出レバーに
ぶつかり、該アンバランス検出レバーが途中の軸着部を
支点にして回動し、側部先端の突出部がフェライトコア
を押圧する。よって、洗濯槽の異常振動を確実に検出で
きる。
【００４６】第５にアンバランス検出レバーは上端に水
平突片を備え、洗濯槽の半径方向および接線方向に搖動
自在に前記水平突片を吊支し、搖動によりフェライトコ
アを押圧するように水平突片の下面をフェライトコアに
当接させてあるから、洗濯槽が異常振動により半径方向
に搖動した場合だけでなく、洗濯槽から衣類が飛び出し
てアンバランス検出レバーに接触し、これを洗濯槽の接
線方向に移動させた場合もアンバランス検出レバーはフ
ェライトコアを押圧する。よって、洗濯槽の異常振動だ
けでなく、衣類の飛び出しも確実に検出できる。
平突片を備え、洗濯槽の半径方向および接線方向に搖動
自在に前記水平突片を吊支し、搖動によりフェライトコ
アを押圧するように水平突片の下面をフェライトコアに
当接させてあるから、洗濯槽が異常振動により半径方向
に搖動した場合だけでなく、洗濯槽から衣類が飛び出し
てアンバランス検出レバーに接触し、これを洗濯槽の接
線方向に移動させた場合もアンバランス検出レバーはフ
ェライトコアを押圧する。よって、洗濯槽の異常振動だ
けでなく、衣類の飛び出しも確実に検出できる。
【図１】 本発明の全自動洗濯機のアンバランス検出ス
イッチの第１実施形態を示す縦断正面図である。
イッチの第１実施形態を示す縦断正面図である。
【図２】 本発明の全自動洗濯機のアンバランス検出ス
イッチの検出回路図である。
イッチの検出回路図である。
【図３】 本発明の全自動洗濯機のアンバランス検出ス
イッチにおける発振周波数と変位量の相関関係を示すグ
ラフである。
イッチにおける発振周波数と変位量の相関関係を示すグ
ラフである。
【図４】 本発明の全自動洗濯機のアンバランス検出ス
イッチの第２実施形態を示す縦断正面図である。
イッチの第２実施形態を示す縦断正面図である。
【図５】 本発明の全自動洗濯機のアンバランス検出ス
イッチの第２実施形態を示すレバーが振動した状態の縦
断正面図である。
イッチの第２実施形態を示すレバーが振動した状態の縦
断正面図である。
【図６】 本発明の全自動洗濯機のアンバランス検出ス
イッチの第２実施形態を示すレバーが振動した状態の縦
断側面図である。
イッチの第２実施形態を示すレバーが振動した状態の縦
断側面図である。
【図７】 従来のアンバランス検出スイッチの正面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １…ベース １ａ…側壁 １ｂ…係止突起 ２…コンデンサ ３…基板 ４…コイル ５…バネ ６…バネ受け ６ａ…折り曲げ部 ６ｂ…筒状部 ７…フェライトコア ８…フェライト固定台 ８ａ…突起 ９…アンバランス検出レバー ９ａ…突出部 ９ｂ…水平突片 ９ｃ…水平部 １０…支点 １１…スイッチ １１ａ…接点 １２…バネ １３…可動アーム １４…ＬＣ発振回路 １５…波形整形回路 １６…制御装置 １７…バネ
Claims (5)
- 【請求項１】 洗濯槽の外周に対向するように配置さ
れ、脱水時の異常振動と洗濯物の飛び出しで変位するア
ンバランス検出レバーにより作動するアンバランス検出
スイッチにおいて、アンバランスを検出するスイッチを
無接点スイッチとし、該無接点スイッチとして前記アン
バランス検出レバーの変位量に対応して発振周波数が変
化するＬＣ発振回路を設け、該ＬＣ発振回路からの発振
周波数の変化でアンバランスを検出することを特徴とす
る全自動洗濯機のアンバランス検出スイッチ。 - 【請求項２】 ＬＣ発振回路はコイルと、このコイル内
に移動自在に組み合わさりアンバランス検出レバーが係
合するコアと、前記コイルに接続するコンデンサとで構
成し、前記コアはフェライトで構成することを特徴とす
る請求項１記載の全自動洗濯機のアンバランス検出スイ
ッチ。 - 【請求項３】 アンバランス検出レバーとＬＣ発振回路
は洗濯機のトップカバーに取り付けることを特徴とする
請求項１または請求項２のいずれかに記載の全自動洗濯
機のアンバランス検出スイッチ。 - 【請求項４】 アンバランス検出レバーは側部先端に突
出部を備え、洗濯槽の半径方向に回動するように途中を
軸着し、回動によりフェライトコアを押圧するように突
出部をフェライトコアに当接させることを特徴とする請
求項２または請求項３のいずれかに記載の全自動洗濯機
のアンバランス検出スイッチ。 - 【請求項５】 アンバランス検出レバーは上端に水平突
片を備え、洗濯槽の半径方向および接線方向に搖動自在
に前記水平突片を吊支し、搖動によりフェライトコアを
押圧するように水平突片の下面をフェライトコアに当接
させることを特徴とする請求項２または請求項３のいず
れかに記載の全自動洗濯機のアンバランス検出スイッ
チ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141673A JPH09313777A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 全自動洗濯機のアンバランス検出スイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141673A JPH09313777A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 全自動洗濯機のアンバランス検出スイッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313777A true JPH09313777A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15297543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8141673A Pending JPH09313777A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 全自動洗濯機のアンバランス検出スイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09313777A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008012651A2 (en) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Indesit Company S.P.A. | Household appliance for treating soft goods with displacement sensor |
| DE102008049907A1 (de) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Suspa Holding Gmbh | Dämpfer mit Sensor |
| US8432160B2 (en) | 2007-12-27 | 2013-04-30 | Indesit Compnay S.p.A | Method for estimating the weight of the contents of a household appliance |
| WO2018133647A1 (zh) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种壁挂式滚筒洗衣机及其安装异常的检测方法 |
| JP2019111009A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 洗濯機 |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP8141673A patent/JPH09313777A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008012651A2 (en) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Indesit Company S.P.A. | Household appliance for treating soft goods with displacement sensor |
| WO2008012651A3 (en) * | 2006-07-27 | 2008-05-22 | Indesit Co Spa | Household appliance for treating soft goods with displacement sensor |
| EP2319972A1 (en) * | 2006-07-27 | 2011-05-11 | Indesit Company S.p.A. | Household appliance for treating soft goods with displacement sensor |
| US8432160B2 (en) | 2007-12-27 | 2013-04-30 | Indesit Compnay S.p.A | Method for estimating the weight of the contents of a household appliance |
| DE102008049907A1 (de) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Suspa Holding Gmbh | Dämpfer mit Sensor |
| DE102008049907B4 (de) * | 2008-10-02 | 2016-08-04 | Suspa Gmbh | Dämpfer mit Sensor |
| WO2018133647A1 (zh) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种壁挂式滚筒洗衣机及其安装异常的检测方法 |
| JP2019111009A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 洗濯機 |
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