JPH09312173A - 被覆電線の接合構造 - Google Patents
被覆電線の接合構造Info
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- JPH09312173A JPH09312173A JP8128688A JP12868896A JPH09312173A JP H09312173 A JPH09312173 A JP H09312173A JP 8128688 A JP8128688 A JP 8128688A JP 12868896 A JP12868896 A JP 12868896A JP H09312173 A JPH09312173 A JP H09312173A
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0228—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections without preliminary removing of insulation before soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶着作業性が良く、接続部全体の機械的強度
を向上させることが可能な被覆電線の接合構造の提供。 【解決手段】 互いに導通接続する２本の被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、重ねた接続部Ｓを一対の樹
脂チップ１３，１５で挟み、被覆部３を溶融させ、かつ
樹脂チップ１３，１５の外側からの加圧によって両被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１を接続部Ｓで導通接触させ
た後、一対の樹脂チップ１３，１５相互を溶着させて接
続部Ｓを密封する接合構造で、一対の樹脂チップ１３，
１５に、相互に重ね合わせた状態で被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2
の導出端から接続部Ｓ側へ向かって先細りする非貫通穴
形状の電線導出穴部３１を設け、電線導出穴部３１内の
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の少なくとも導出端側の被覆部３ａ
を残存させたまま樹脂チップ１３，１５相互を溶着させ
る。
を向上させることが可能な被覆電線の接合構造の提供。 【解決手段】 互いに導通接続する２本の被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、重ねた接続部Ｓを一対の樹
脂チップ１３，１５で挟み、被覆部３を溶融させ、かつ
樹脂チップ１３，１５の外側からの加圧によって両被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１を接続部Ｓで導通接触させ
た後、一対の樹脂チップ１３，１５相互を溶着させて接
続部Ｓを密封する接合構造で、一対の樹脂チップ１３，
１５に、相互に重ね合わせた状態で被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2
の導出端から接続部Ｓ側へ向かって先細りする非貫通穴
形状の電線導出穴部３１を設け、電線導出穴部３１内の
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の少なくとも導出端側の被覆部３ａ
を残存させたまま樹脂チップ１３，１５相互を溶着させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被覆電線同士又
は被覆電線と他の部材との接合方法及び接合構造に関す
る。
は被覆電線と他の部材との接合方法及び接合構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の被覆電線の接合構造とし
て、本出願人が提案している技術を図８に示す（特開平
７−３２０８４２号公報参照）。
て、本出願人が提案している技術を図８に示す（特開平
７−３２０８４２号公報参照）。
【０００３】同図に示すように、導体線部１の外周を樹
脂製の被覆部３によって被覆した２本の被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合するには、樹脂
材５１としての一対の樹脂チップ５３，５５と、超音波
振動を発生させるホーン５７と、接合時に被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 及び樹脂チップ５３，５５を支持するアンビル
５９を用いる。アンビル５９は、基台６１と、基台６１
から突設された支持部６３を備え、支持部６３は略円筒
状に形成されている。支持部６３は反基台側（図中上
側）が開口する内径部６５を有し、支持部６３の相対向
する周壁６３ａ，６３ｂには、内径部６５のほぼ中心を
挟んで相対向する２本１組の溝部６７，６９がそれぞれ
設けられている。この４本の溝部６７，６９は、内径部
６５と同じ側で開口し、支持部６３の突設方向に沿って
形成され、相対向する溝部６７，６９同士は内径部６５
を介して連通している。
脂製の被覆部３によって被覆した２本の被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合するには、樹脂
材５１としての一対の樹脂チップ５３，５５と、超音波
振動を発生させるホーン５７と、接合時に被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 及び樹脂チップ５３，５５を支持するアンビル
５９を用いる。アンビル５９は、基台６１と、基台６１
から突設された支持部６３を備え、支持部６３は略円筒
状に形成されている。支持部６３は反基台側（図中上
側）が開口する内径部６５を有し、支持部６３の相対向
する周壁６３ａ，６３ｂには、内径部６５のほぼ中心を
挟んで相対向する２本１組の溝部６７，６９がそれぞれ
設けられている。この４本の溝部６７，６９は、内径部
６５と同じ側で開口し、支持部６３の突設方向に沿って
形成され、相対向する溝部６７，６９同士は内径部６５
を介して連通している。
【０００４】一対の樹脂チップ５３，５５は、アンビル
５９の内径部６５よりも僅かに小さい外径を有する円形
板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１の端面７１ａ
は樹脂チップ５３，５５とほぼ同じか又は僅かに小さい
外径を有する円形状に形成されている。
５９の内径部６５よりも僅かに小さい外径を有する円形
板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１の端面７１ａ
は樹脂チップ５３，５５とほぼ同じか又は僅かに小さい
外径を有する円形状に形成されている。
【０００５】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接合するに
は、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、重ねた接
続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ５３，５５で挟む。
具体的には、アンビル５９の内径部６５に一方（下側）
の樹脂チップ５５を、溶着面５５ａが上方を向くように
挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ1 を一方の相対向
する溝部６７に挿入し、さらにその上から他方の被覆電
線Ｗ2 を他方の相対向する溝部６９に挿入し、最後に他
方（上側）の樹脂チップ５３を、溶着面５３ａが下方を
向くように挿入する。両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は、それぞ
れの接続部Ｓが内径部６５の中央で交叉するように配
し、これにより、接続部Ｓは上側及び下側の樹脂チップ
５３，５５のほぼ中心で、溶着面５３ａ，５５ａ間で重
ね方向の上下から挟まれた状態となる。
は、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、重ねた接
続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ５３，５５で挟む。
具体的には、アンビル５９の内径部６５に一方（下側）
の樹脂チップ５５を、溶着面５５ａが上方を向くように
挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ1 を一方の相対向
する溝部６７に挿入し、さらにその上から他方の被覆電
線Ｗ2 を他方の相対向する溝部６９に挿入し、最後に他
方（上側）の樹脂チップ５３を、溶着面５３ａが下方を
向くように挿入する。両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は、それぞ
れの接続部Ｓが内径部６５の中央で交叉するように配
し、これにより、接続部Ｓは上側及び下側の樹脂チップ
５３，５５のほぼ中心で、溶着面５３ａ，５５ａ間で重
ね方向の上下から挟まれた状態となる。
【０００６】次に、接続部Ｓの被覆部３を超音波加振に
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ５３，５５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の
樹脂チップ５３，５５相互を溶着面５３ａ，５５ａで溶
着させて接続部Ｓを密封する。
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ５３，５５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の
樹脂チップ５３，５５相互を溶着面５３ａ，５５ａで溶
着させて接続部Ｓを密封する。
【０００７】具体的には、前記最後に挿入した上側（他
方）の樹脂チップ５３の上からホーン５７の頭部７１を
挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ５３，５５の外
側からホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振す
る。これにより、被覆部３が先に溶融して、両被覆電線
Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１が樹脂チップ５３，５５の間の
接続部Ｓで露出する。このとき接続部Ｓは上下方向から
加圧されているので、溶融した被覆部３は樹脂チップ５
３，５５の中心側から外側に向かって押出され、導体線
部１がより良好に露出し、両者が確実に導通接触する。
また、接続部Ｓへの加振の方向も加圧方向と同様に両被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向に設定したので、被覆部３
を樹脂チップ５３，５５の中心側から外側に押出す作用
が増長される。
方）の樹脂チップ５３の上からホーン５７の頭部７１を
挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ５３，５５の外
側からホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振す
る。これにより、被覆部３が先に溶融して、両被覆電線
Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１が樹脂チップ５３，５５の間の
接続部Ｓで露出する。このとき接続部Ｓは上下方向から
加圧されているので、溶融した被覆部３は樹脂チップ５
３，５５の中心側から外側に向かって押出され、導体線
部１がより良好に露出し、両者が確実に導通接触する。
また、接続部Ｓへの加振の方向も加圧方向と同様に両被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向に設定したので、被覆部３
を樹脂チップ５３，５５の中心側から外側に押出す作用
が増長される。
【０００８】被覆部３の溶融後も接続部Ｓの加圧及び加
振を継続すると、樹脂チップ５３，５５が溶融して、両
樹脂チップ５３，５５の溶着面５３ａ，５５ａ同士が溶
着されるとともに、前記導通接触した導体線部１に隣接
する被覆部３の外周面と樹脂チップ５３，５５が溶着す
る。これにより、導通接触した導体線部１の周りは、樹
脂チップ５３，５５によって覆われた状態となる。
振を継続すると、樹脂チップ５３，５５が溶融して、両
樹脂チップ５３，５５の溶着面５３ａ，５５ａ同士が溶
着されるとともに、前記導通接触した導体線部１に隣接
する被覆部３の外周面と樹脂チップ５３，５５が溶着す
る。これにより、導通接触した導体線部１の周りは、樹
脂チップ５３，５５によって覆われた状態となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、係る接合構
造は、図９に示すように、被覆電線Ｗ1 （Ｗ2 について
は図示していないが同様の構造である）の導出端におい
て、被覆部３が飛散除去されて露出した軟質な導体線部
１に樹脂チップ５３，５５の角部８１，８３が当接し、
樹脂チップ５３，５５の角部８１，８３と被覆部３との
間を溶融樹脂が覆って密封するという構造となっている
ため、充分な溶着力を確保すべくホーン５７（図８参
照）の加圧加振力を増大し過ぎると、上下の樹脂チップ
５３，５５が溶着する際に、前記導出端の角部８１，８
３が導体線部１に強く押圧され、導体線部１が損傷して
しまう恐れがあった。従って、樹脂チップ５３，５５の
溶着密封状態を確保すると共に、導体線部１の損傷を防
止するには、加圧加振による溶着条件（例えば、超音波
エネルギーや圧力や加圧加振時間等）を細かく設定して
管理しなければならず、溶着作業が煩雑であった。
造は、図９に示すように、被覆電線Ｗ1 （Ｗ2 について
は図示していないが同様の構造である）の導出端におい
て、被覆部３が飛散除去されて露出した軟質な導体線部
１に樹脂チップ５３，５５の角部８１，８３が当接し、
樹脂チップ５３，５５の角部８１，８３と被覆部３との
間を溶融樹脂が覆って密封するという構造となっている
ため、充分な溶着力を確保すべくホーン５７（図８参
照）の加圧加振力を増大し過ぎると、上下の樹脂チップ
５３，５５が溶着する際に、前記導出端の角部８１，８
３が導体線部１に強く押圧され、導体線部１が損傷して
しまう恐れがあった。従って、樹脂チップ５３，５５の
溶着密封状態を確保すると共に、導体線部１の損傷を防
止するには、加圧加振による溶着条件（例えば、超音波
エネルギーや圧力や加圧加振時間等）を細かく設定して
管理しなければならず、溶着作業が煩雑であった。
【００１０】また、溶着後において、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ
2 を所望の形状に屈曲させた場合等に付与される外力
が、前記導出端の樹脂チップ５３，５５の角部８１，８
３と導体線部１との当接部分に集中して、導体線部１の
損傷を招いてしまう可能性があった。このため、係る導
出端における導体線部１の耐久性が接続部Ｓ全体の機械
的強度を決定する要因となってしまい、接続部Ｓ全体と
して所望の機械的強度が得られない恐れがあった。
2 を所望の形状に屈曲させた場合等に付与される外力
が、前記導出端の樹脂チップ５３，５５の角部８１，８
３と導体線部１との当接部分に集中して、導体線部１の
損傷を招いてしまう可能性があった。このため、係る導
出端における導体線部１の耐久性が接続部Ｓ全体の機械
的強度を決定する要因となってしまい、接続部Ｓ全体と
して所望の機械的強度が得られない恐れがあった。
【００１１】そこで本発明は、上記事情を考慮し、溶着
作業性が良く、樹脂チップからの被覆電線の導出端を含
む接続部全体の機械的強度を向上させることが可能な被
覆電線の接合構造を提供することを目的とする。
作業性が良く、樹脂チップからの被覆電線の導出端を含
む接続部全体の機械的強度を向上させることが可能な被
覆電線の接合構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、互いに導通接続する部材の少なくとも一方が、導体
線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆した被覆電線
であり、前記両部材を接続部で重ね、重ねた接続部を一
対の樹脂チップで挟み、前記被覆部を超音波加振により
飛散溶融させ、かつ前記樹脂チップの外側からの加圧に
よって前記両部材を接続部で導通接触させた後、前記一
対の樹脂チップ相互を溶着させて前記接続部を密封して
なる被覆電線の接合構造であって、前記一対の樹脂チッ
プに、相互に重ね合わせた状態で前記被覆電線の導出端
から接続部側へ向かって先細りする非貫通穴形状に形成
され、前記樹脂チップ相互を溶着した状態で、前記被覆
電線の少なくとも導出端側の被覆部を残存させる電線導
出穴部を設けたことを特徴とするものである。
は、互いに導通接続する部材の少なくとも一方が、導体
線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆した被覆電線
であり、前記両部材を接続部で重ね、重ねた接続部を一
対の樹脂チップで挟み、前記被覆部を超音波加振により
飛散溶融させ、かつ前記樹脂チップの外側からの加圧に
よって前記両部材を接続部で導通接触させた後、前記一
対の樹脂チップ相互を溶着させて前記接続部を密封して
なる被覆電線の接合構造であって、前記一対の樹脂チッ
プに、相互に重ね合わせた状態で前記被覆電線の導出端
から接続部側へ向かって先細りする非貫通穴形状に形成
され、前記樹脂チップ相互を溶着した状態で、前記被覆
電線の少なくとも導出端側の被覆部を残存させる電線導
出穴部を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の被覆電線の接合構造であって、前記電線導出穴部は、
被覆電線の外周面形状に対応した略円錐穴形状であるこ
とを特徴とするものである。
の被覆電線の接合構造であって、前記電線導出穴部は、
被覆電線の外周面形状に対応した略円錐穴形状であるこ
とを特徴とするものである。
【００１４】請求項１又は請求項２に記載の発明では、
樹脂チップの溶着時及び溶着後において、電線導出穴部
内の少なくとも導出端側の被覆部が残存し、この残存し
た被覆部が徐々に薄肉となって電線導出穴部の内面と当
接した状態となる。このため、係る導出端側において、
硬質な樹脂チップが直接導体線部に当接することがな
く、樹脂チップとの間に介在する被覆部によっていわゆ
るクッション効果が得られる。
樹脂チップの溶着時及び溶着後において、電線導出穴部
内の少なくとも導出端側の被覆部が残存し、この残存し
た被覆部が徐々に薄肉となって電線導出穴部の内面と当
接した状態となる。このため、係る導出端側において、
硬質な樹脂チップが直接導体線部に当接することがな
く、樹脂チップとの間に介在する被覆部によっていわゆ
るクッション効果が得られる。
【００１５】従って、溶着時の加圧加振により上下の樹
脂チップから付与される剪断力は、直接導体線部に作用
せず、軟質な被覆部を介して作用するので、係る剪断力
が緩和され、加圧加振による溶着条件を細かく設定して
管理するという煩雑さを要することなく、導体線部の損
傷を防止することができる。
脂チップから付与される剪断力は、直接導体線部に作用
せず、軟質な被覆部を介して作用するので、係る剪断力
が緩和され、加圧加振による溶着条件を細かく設定して
管理するという煩雑さを要することなく、導体線部の損
傷を防止することができる。
【００１６】また、溶着後に被覆電線に外力が作用した
場合、係る外力は、前記導出端側において被覆部を介し
て樹脂チップに分散して作用するので、外力の集中によ
る導体線部の損傷を防止することができる。
場合、係る外力は、前記導出端側において被覆部を介し
て樹脂チップに分散して作用するので、外力の集中によ
る導体線部の損傷を防止することができる。
【００１７】
【実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１８】図１及び図２は、本実施の形態の被覆電線
の接合構造を示す斜視図であり、図１は上下の樹脂チッ
プを離した状態を示し、図２は上下の樹脂チップを接合
面で合わせた状態を示している。図３は本実施の形態の
被覆電線の接合構造を得るための手段を示す接合開始直
後の状態の斜視図、図４は図３のIV方向からの要部矢視
断面を示す模式図、図５は図１の樹脂チップの溶着後の
状態を示す斜視図、図６は図５の側断面図、図７は図６
のVII 部拡大図である。
の接合構造を示す斜視図であり、図１は上下の樹脂チッ
プを離した状態を示し、図２は上下の樹脂チップを接合
面で合わせた状態を示している。図３は本実施の形態の
被覆電線の接合構造を得るための手段を示す接合開始直
後の状態の斜視図、図４は図３のIV方向からの要部矢視
断面を示す模式図、図５は図１の樹脂チップの溶着後の
状態を示す斜視図、図６は図５の側断面図、図７は図６
のVII 部拡大図である。
【００１９】図１に示すように本実施の形態は、導体線
部１の外周を樹脂製の被覆部３によって被覆した２本の
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合
するもので、この２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が互いに導
通接続する部材である。
部１の外周を樹脂製の被覆部３によって被覆した２本の
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合
するもので、この２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が互いに導
通接続する部材である。
【００２０】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の接合には、樹
脂材１１としての一対の樹脂チップ１３，１５と、図３
に示すような超音波振動を発生させるホーン５７と、接
合時に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 及び樹脂チップ１３，１５を
支持するアンビル５９を用いる。アンビル５９は、基台
６１と、基台６１から突設された支持部６３を備え、支
持部６３は略矩形筒体状に形成されている。支持部６３
は反基台側（図中上側）が開口する断面矩形の内径部６
５を有し、支持部６３には、内径部６５のほぼ中心を挟
んで相対向する２本１組の溝部６７，６９がそれぞれ設
けられている。この４本の溝部６７，６９は、内径部６
５と同じ側で開口し、支持部６３の突設方向に沿って形
成され、相対向する溝部６７，６９同士は内径部６５を
介して連通している。
脂材１１としての一対の樹脂チップ１３，１５と、図３
に示すような超音波振動を発生させるホーン５７と、接
合時に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 及び樹脂チップ１３，１５を
支持するアンビル５９を用いる。アンビル５９は、基台
６１と、基台６１から突設された支持部６３を備え、支
持部６３は略矩形筒体状に形成されている。支持部６３
は反基台側（図中上側）が開口する断面矩形の内径部６
５を有し、支持部６３には、内径部６５のほぼ中心を挟
んで相対向する２本１組の溝部６７，６９がそれぞれ設
けられている。この４本の溝部６７，６９は、内径部６
５と同じ側で開口し、支持部６３の突設方向に沿って形
成され、相対向する溝部６７，６９同士は内径部６５を
介して連通している。
【００２１】一対の樹脂チップ１３，１５（図１参照）
は、アンビル５９の内径部６５よりも僅かに小さい外径
を有する円形板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１
の下端部は樹脂チップ１３，１５とほぼ同じか又は僅か
に小さい外径を有する円形状に形成されている。樹脂チ
ップ１３，１５の材質は、アクリル系樹脂、ＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）系樹
脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂、ＰＥ
Ｉ（ポリエーテルイミド）系樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレ
ンテレフタレート）系樹脂等であり、一般に被覆部３に
使用される塩化ビニル等に比して硬質である。これらの
樹脂を樹脂チップ１３，１５に使用した場合の適性は、
導通性及び導通安定性の点においては全ての樹脂にその
実用性が認められ、外観性及び絶縁性をも含めて判断し
た場合には、特にＰＥＩ系樹脂、ＰＢＴ系樹脂が適し、
次いでアクリル系樹脂及びＰＣ系樹脂が適する。
は、アンビル５９の内径部６５よりも僅かに小さい外径
を有する円形板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１
の下端部は樹脂チップ１３，１５とほぼ同じか又は僅か
に小さい外径を有する円形状に形成されている。樹脂チ
ップ１３，１５の材質は、アクリル系樹脂、ＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）系樹
脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂、ＰＥ
Ｉ（ポリエーテルイミド）系樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレ
ンテレフタレート）系樹脂等であり、一般に被覆部３に
使用される塩化ビニル等に比して硬質である。これらの
樹脂を樹脂チップ１３，１５に使用した場合の適性は、
導通性及び導通安定性の点においては全ての樹脂にその
実用性が認められ、外観性及び絶縁性をも含めて判断し
た場合には、特にＰＥＩ系樹脂、ＰＢＴ系樹脂が適し、
次いでアクリル系樹脂及びＰＣ系樹脂が適する。
【００２２】図１及び図２に示すように、各樹脂チップ
１３，１５の一表面は、樹脂チップ１３，１５をアンビ
ル５９の内径部６５内で上下に重ねた際に相互に面当接
する溶着面１３ａ，１５ａを構成し、２本の被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2 が交叉する接続部Ｓは、溶着面１３ａ、１５ａ
の中央部分に位置している。
１３，１５の一表面は、樹脂チップ１３，１５をアンビ
ル５９の内径部６５内で上下に重ねた際に相互に面当接
する溶着面１３ａ，１５ａを構成し、２本の被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2 が交叉する接続部Ｓは、溶着面１３ａ、１５ａ
の中央部分に位置している。
【００２３】上下の樹脂チップ１３，１５には、穴部形
成溝２１，２３がそれぞれ４箇所ずつ設けられている。
穴部形成溝２１，２３は、上下の樹脂チップ１３，１５
を重ね合わせた状態で、４箇所の電線導出穴部３１を形
成するような半割形状である。すなわち、上側の樹脂チ
ップ１３の穴部形成溝２１が電線導出穴部３１の上方を
区画形成し、下側の樹脂チップ１５の穴部形成溝２３が
電線導出穴部３１の下方を区画形成する。各電線導出穴
部３１は、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導出端（樹脂チップ１
３，１５の外周面）から接続部Ｓ（溶着面１３ａ，１５
ａの中央部分）へ向かって先細りする非貫通穴形状であ
り、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の外周面形状に対応した略円錐
形状に形成されている。前記導出端における電線導出穴
３１の最大径は、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３の外径
とほぼ同じかまたはそれよりも僅かに大きく形成されて
いる。各穴部形成溝２１，２３の円弧状底面は、溶着面
１３ａ，１５ａの中央部分に向かって徐々に浅底となる
ように形成され、接続部Ｓを挟む溶着面１３ａ，１５ａ
の中央部分は、接続部Ｓを覆うのに充分な面積が確保さ
れている。
成溝２１，２３がそれぞれ４箇所ずつ設けられている。
穴部形成溝２１，２３は、上下の樹脂チップ１３，１５
を重ね合わせた状態で、４箇所の電線導出穴部３１を形
成するような半割形状である。すなわち、上側の樹脂チ
ップ１３の穴部形成溝２１が電線導出穴部３１の上方を
区画形成し、下側の樹脂チップ１５の穴部形成溝２３が
電線導出穴部３１の下方を区画形成する。各電線導出穴
部３１は、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導出端（樹脂チップ１
３，１５の外周面）から接続部Ｓ（溶着面１３ａ，１５
ａの中央部分）へ向かって先細りする非貫通穴形状であ
り、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の外周面形状に対応した略円錐
形状に形成されている。前記導出端における電線導出穴
３１の最大径は、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３の外径
とほぼ同じかまたはそれよりも僅かに大きく形成されて
いる。各穴部形成溝２１，２３の円弧状底面は、溶着面
１３ａ，１５ａの中央部分に向かって徐々に浅底となる
ように形成され、接続部Ｓを挟む溶着面１３ａ，１５ａ
の中央部分は、接続部Ｓを覆うのに充分な面積が確保さ
れている。
【００２４】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接合するに
は、まず両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、各被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が電線導出穴部３１から導出されるよ
うに、重ねた接続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ１
３，１５で挟む。具体的には、アンビル５９の内径部６
５に一方（下側）の樹脂チップ１５を、各穴部形成溝２
１を各溝部６７，６９に合わせ、溶着面１５ａが上方を
向くように挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ1 を一
方の相対向する溝部６７に挿入し、さらにその上から他
方の被覆電線Ｗ2 を他方の相対向する溝部６９に挿入
し、最後に他方（上側）の樹脂チップ１３を、各穴部形
成溝２３を各溝部６７，６９に合わせ、溶着面１３ａが
下方を向くように挿入する。両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は、
それぞれの接続部Ｓが内径部６５の中央で交叉するよう
に配し、これにより、接続部Ｓは上側及び下側の樹脂チ
ップ１３，１５の溶着面１３ａ，１５ａの中央部分の間
で重ね方向の上下から挟まれた状態となる。
は、まず両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、各被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が電線導出穴部３１から導出されるよ
うに、重ねた接続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ１
３，１５で挟む。具体的には、アンビル５９の内径部６
５に一方（下側）の樹脂チップ１５を、各穴部形成溝２
１を各溝部６７，６９に合わせ、溶着面１５ａが上方を
向くように挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ1 を一
方の相対向する溝部６７に挿入し、さらにその上から他
方の被覆電線Ｗ2 を他方の相対向する溝部６９に挿入
し、最後に他方（上側）の樹脂チップ１３を、各穴部形
成溝２３を各溝部６７，６９に合わせ、溶着面１３ａが
下方を向くように挿入する。両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は、
それぞれの接続部Ｓが内径部６５の中央で交叉するよう
に配し、これにより、接続部Ｓは上側及び下側の樹脂チ
ップ１３，１５の溶着面１３ａ，１５ａの中央部分の間
で重ね方向の上下から挟まれた状態となる。
【００２５】次に、接続部Ｓの被覆部３を超音波加振に
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ１３，１５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の
樹脂チップ１３，１５相互を溶着面１３ａ，１５ａで溶
着させて接続部Ｓを密封する。
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ１３，１５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の
樹脂チップ１３，１５相互を溶着面１３ａ，１５ａで溶
着させて接続部Ｓを密封する。
【００２６】具体的には、図４に示すように、前記最後
に挿入した上側（他方）の樹脂チップ１３の上からホー
ン５７の頭部７１を挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チ
ップ１３，１５の外側からホーン５７とアンビル５９間
で加圧及び加振する。接続部Ｓへの加圧は、ホーン５７
をアンビル５９に向かって押圧することによって行わ
れ、加圧の方向は両被覆電線の重ね方向と一致してい
る。
に挿入した上側（他方）の樹脂チップ１３の上からホー
ン５７の頭部７１を挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チ
ップ１３，１５の外側からホーン５７とアンビル５９間
で加圧及び加振する。接続部Ｓへの加圧は、ホーン５７
をアンビル５９に向かって押圧することによって行わ
れ、加圧の方向は両被覆電線の重ね方向と一致してい
る。
【００２７】また、樹脂材１１同士を超音波振動によっ
て溶着する場合、樹脂材１１の接合面とほぼ垂直に交叉
する方向に加振するのが最も良好な溶着状態が得られる
ため、接続部Ｓへの加振の方向は、両樹脂チップ１３，
１５の相対向する面１３ａ，１５ａと交叉する方向、す
なわち両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向と一致する方向
（図４中矢印Ｘ方向）に設定してあり、これによりホー
ン５７からいわゆる縦振動が発振される。
て溶着する場合、樹脂材１１の接合面とほぼ垂直に交叉
する方向に加振するのが最も良好な溶着状態が得られる
ため、接続部Ｓへの加振の方向は、両樹脂チップ１３，
１５の相対向する面１３ａ，１５ａと交叉する方向、す
なわち両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向と一致する方向
（図４中矢印Ｘ方向）に設定してあり、これによりホー
ン５７からいわゆる縦振動が発振される。
【００２８】係る状態で接続部Ｓを加圧及び加振する
と、被覆部３が先に溶融して、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
導体線部１が樹脂チップ１３，１５の間の接続部Ｓで露
出する。このとき接続部Ｓは上下方向から加圧されてい
るので、溶融した被覆部３は樹脂チップ１３，１５の中
心側から外側に向かって押出され、導体線部１がより良
好に露出し、両者が確実に導通接触する。また、接続部
Ｓへの加振の方向も加圧方向と同様に両被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 の重ね方向に設定したので、被覆部３を樹脂チップ
１３，１５の中心側から外側に押出す作用が増長され
る。
と、被覆部３が先に溶融して、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
導体線部１が樹脂チップ１３，１５の間の接続部Ｓで露
出する。このとき接続部Ｓは上下方向から加圧されてい
るので、溶融した被覆部３は樹脂チップ１３，１５の中
心側から外側に向かって押出され、導体線部１がより良
好に露出し、両者が確実に導通接触する。また、接続部
Ｓへの加振の方向も加圧方向と同様に両被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 の重ね方向に設定したので、被覆部３を樹脂チップ
１３，１５の中心側から外側に押出す作用が増長され
る。
【００２９】被覆部３の溶融後も接続部Ｓの加圧及び加
振を継続すると、樹脂チップ１３，１５が溶融して、両
樹脂チップ１３，１５の溶着面１３ａ，１５ａ同士が溶
着されるとともに、前記導通接触した導体線部１に隣接
する被覆部３の外周面と樹脂チップ１３，１５が溶着す
る（図５参照）。これにより、導通接触した導体線部１
の周りは、樹脂チップ１３，１５によって覆われた状態
となる。
振を継続すると、樹脂チップ１３，１５が溶融して、両
樹脂チップ１３，１５の溶着面１３ａ，１５ａ同士が溶
着されるとともに、前記導通接触した導体線部１に隣接
する被覆部３の外周面と樹脂チップ１３，１５が溶着す
る（図５参照）。これにより、導通接触した導体線部１
の周りは、樹脂チップ１３，１５によって覆われた状態
となる。
【００３０】また、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は電線導出穴部
３１（穴部形成溝２１，２３）から導出されており、電
線導出穴３１は、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３の外径
とほぼ同じかまたはそれよりも僅かに大きい導出端にお
ける最大径から、接続部Ｓ（溶着面１３ａ，１５ａの中
央部分）に向かって先細りする非貫通穴形状に形成され
ているため、図６及び図７に示すように、電線導出穴部
３１内の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の少なくとも導出端側の被
覆部３ａは、溶着途中及び溶着後において、接続部Ｓに
向かって徐々に薄くなるように残存した状態となり、係
る導出端で導体線部１に樹脂チップ１３，１５が直接当
接することがない。なお、図７中の符号Ｒは、溶着時に
樹脂チップ１３，１５外へ押出されて硬化した溶融樹脂
である。
３１（穴部形成溝２１，２３）から導出されており、電
線導出穴３１は、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３の外径
とほぼ同じかまたはそれよりも僅かに大きい導出端にお
ける最大径から、接続部Ｓ（溶着面１３ａ，１５ａの中
央部分）に向かって先細りする非貫通穴形状に形成され
ているため、図６及び図７に示すように、電線導出穴部
３１内の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の少なくとも導出端側の被
覆部３ａは、溶着途中及び溶着後において、接続部Ｓに
向かって徐々に薄くなるように残存した状態となり、係
る導出端で導体線部１に樹脂チップ１３，１５が直接当
接することがない。なお、図７中の符号Ｒは、溶着時に
樹脂チップ１３，１５外へ押出されて硬化した溶融樹脂
である。
【００３１】本実施の形態に係る接合方法によれば、被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓで重ね、この接続部Ｓ
を一対の樹脂チップ１３，１５で挟んだ状態で、樹脂チ
ップ１３，１５の外側から加圧しながら被覆部３を飛散
溶融させるだけで、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓ
で導通接触させることができるので、導通接続に際して
予め被覆部３を除去する必要がなく、簡単な作業で導通
接続を得ることができる。
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓで重ね、この接続部Ｓ
を一対の樹脂チップ１３，１５で挟んだ状態で、樹脂チ
ップ１３，１５の外側から加圧しながら被覆部３を飛散
溶融させるだけで、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓ
で導通接触させることができるので、導通接続に際して
予め被覆部３を除去する必要がなく、簡単な作業で導通
接続を得ることができる。
【００３２】また、係る接合方法及びこれにより得られ
る接合構造によれば、被覆電線Ｗ1，Ｗ2 を接続部Ｓで
導通接触させた後は、上下の樹脂チップ１３，１５同士
を溶着させて接続部Ｓを密封するので、溶着して硬化し
た樹脂チップ１３，１５により、接続部Ｓにおいて高い
機械的強度が得られる。
る接合構造によれば、被覆電線Ｗ1，Ｗ2 を接続部Ｓで
導通接触させた後は、上下の樹脂チップ１３，１５同士
を溶着させて接続部Ｓを密封するので、溶着して硬化し
た樹脂チップ１３，１５により、接続部Ｓにおいて高い
機械的強度が得られる。
【００３３】また樹脂チップ１３，１５は、導通接触さ
れる接続部Ｓを上下方向から挟むことができる寸法形状
で済むため、接合に要する範囲を狭く抑えることがで
き、且つ接続部Ｓは樹脂チップ１３，１５によって密封
されるので、十分な絶縁性を確保することができる。
れる接続部Ｓを上下方向から挟むことができる寸法形状
で済むため、接合に要する範囲を狭く抑えることがで
き、且つ接続部Ｓは樹脂チップ１３，１５によって密封
されるので、十分な絶縁性を確保することができる。
【００３４】従って、高い機械的強度と十分な絶縁性と
により、接続部Ｓにおける被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 間の通電
特性を安定化させることができる。
により、接続部Ｓにおける被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 間の通電
特性を安定化させることができる。
【００３５】また、係る接合方法は、重ねた接続部Ｓを
樹脂チップ１３，１５で挟み、樹脂チップ１３，１５の
外側から接続部Ｓをホーン５７とアンビル５９間で加圧
及び加振するという、比較的簡単な方法であり、且つ係
る接合方法及び接合構造は、一方の被覆電線Ｗ1 と導通
接続する相手の部材（本実施の形態における他方の被覆
電線Ｗ2 ）について、形状等を特に限定するものではな
いので、被覆電線Ｗ1，Ｗ2 と端子の接合等の種々の接
合に容易に適用することができ、高い汎用性が得られ
る。
樹脂チップ１３，１５で挟み、樹脂チップ１３，１５の
外側から接続部Ｓをホーン５７とアンビル５９間で加圧
及び加振するという、比較的簡単な方法であり、且つ係
る接合方法及び接合構造は、一方の被覆電線Ｗ1 と導通
接続する相手の部材（本実施の形態における他方の被覆
電線Ｗ2 ）について、形状等を特に限定するものではな
いので、被覆電線Ｗ1，Ｗ2 と端子の接合等の種々の接
合に容易に適用することができ、高い汎用性が得られ
る。
【００３６】また、一対の樹脂チップ１３，１５を被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向の上下から挟み、樹脂チップ
１３，１５の外側から接続部Ｓをホーン５７とアンビル
５９間で加圧及び加振し、その加圧方向は被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 の重ね方向としたので、接続部Ｓの加圧時に、
溶融した被覆部３は樹脂チップ１３，１５の中心側から
外側に向かって押出され、導体線部１がより良好に露出
し、確実な導通接触状態が得られる。また、接続部Ｓへ
の加振の方向も加圧方向と同様に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
重ね方向としたので、樹脂チップ１３，１５の良好な溶
着状態が得られるとともに、被覆部３を押出す作用が増
長される。
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向の上下から挟み、樹脂チップ
１３，１５の外側から接続部Ｓをホーン５７とアンビル
５９間で加圧及び加振し、その加圧方向は被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 の重ね方向としたので、接続部Ｓの加圧時に、
溶融した被覆部３は樹脂チップ１３，１５の中心側から
外側に向かって押出され、導体線部１がより良好に露出
し、確実な導通接触状態が得られる。また、接続部Ｓへ
の加振の方向も加圧方向と同様に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
重ね方向としたので、樹脂チップ１３，１５の良好な溶
着状態が得られるとともに、被覆部３を押出す作用が増
長される。
【００３７】さらに、樹脂チップ１３，１５に電線導出
穴部３１を設けたので、樹脂チップ１３，１５の溶着時
及び溶着後において、図６及び図７に示すように、電線
導出穴部３１内の少なくとも導出端側の被覆部３ａが残
存し、この残存した被覆部３ａが徐々に薄肉となって電
線導出穴部３１の内面と当接した状態となる。このた
め、係る導出端側において、硬質な樹脂チップ１３，１
５が導体線部１に直接当接することがなく、樹脂チップ
１３，１５との間に介在する被覆部３ａによって導体線
部１が弾性支持されて、被覆部３ａによるいわゆるクッ
ション効果が得られる。
穴部３１を設けたので、樹脂チップ１３，１５の溶着時
及び溶着後において、図６及び図７に示すように、電線
導出穴部３１内の少なくとも導出端側の被覆部３ａが残
存し、この残存した被覆部３ａが徐々に薄肉となって電
線導出穴部３１の内面と当接した状態となる。このた
め、係る導出端側において、硬質な樹脂チップ１３，１
５が導体線部１に直接当接することがなく、樹脂チップ
１３，１５との間に介在する被覆部３ａによって導体線
部１が弾性支持されて、被覆部３ａによるいわゆるクッ
ション効果が得られる。
【００３８】従って、溶着時の加圧加振により上下の樹
脂チップ１３，１５から付与される剪断力は、導体線部
１に直接作用せず、軟質な被覆部３ａ介して作用するの
で、係る剪断力が緩和され、溶着条件を細かく設定して
管理していなくても、導体線部１を損傷させてしまう恐
れがない。
脂チップ１３，１５から付与される剪断力は、導体線部
１に直接作用せず、軟質な被覆部３ａ介して作用するの
で、係る剪断力が緩和され、溶着条件を細かく設定して
管理していなくても、導体線部１を損傷させてしまう恐
れがない。
【００３９】また、溶着後に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 に外力
が作用した場合、係る外力は、前記導出端側において被
覆部３ａを介して樹脂チップ１３，１５に分散して作用
するので、外力の集中による導体線部１の損傷を抑える
ことができる。
が作用した場合、係る外力は、前記導出端側において被
覆部３ａを介して樹脂チップ１３，１５に分散して作用
するので、外力の集中による導体線部１の損傷を抑える
ことができる。
【００４０】この結果、溶着作業性を低下させることな
く、樹脂チップ１３，１５からの被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
導出端を含む接続部Ｓ全体の機械的強度の向上を図るこ
とができる。
く、樹脂チップ１３，１５からの被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
導出端を含む接続部Ｓ全体の機械的強度の向上を図るこ
とができる。
【００４１】なお、溶融時における粘性が比較的低い樹
脂チップ１３，１５を使用し、樹脂チップ１３，１５で
接続部Ｓを挟んで溶着する際に、接続部Ｓをのぞいて隣
接する導体線部１において導体線部１を構成する複数の
芯線の間に溶融した樹脂チップ１３，１５を充填させる
ことによって、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３と芯線の
間や芯線間に形成された空隙を樹脂材１１によって埋め
て遮断することができ、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部にお
いて止水効果を得ることができる。これにより、例え
ば、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の一端側を防水を必要とする部
位（防水部）に接続し、他端側を機能上防水を必要とし
ない部位（非防水部）に接続するような場合において、
毛細管現象によって、他端側から被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
内部に水等が流入し、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部を流通
しても、前記止水効果によって一端側への水等の流出が
阻止されるので、他端側を防水構造とすることなく、一
端側の防水性を確保することができる。すなわち、被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の両端を防水部と非防水部とに接続する
場合に、非防水部を防水構造とすることなく、簡単で安
価な方法及び構造によって、防水部における防水性を確
保することができる。
脂チップ１３，１５を使用し、樹脂チップ１３，１５で
接続部Ｓを挟んで溶着する際に、接続部Ｓをのぞいて隣
接する導体線部１において導体線部１を構成する複数の
芯線の間に溶融した樹脂チップ１３，１５を充填させる
ことによって、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３と芯線の
間や芯線間に形成された空隙を樹脂材１１によって埋め
て遮断することができ、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部にお
いて止水効果を得ることができる。これにより、例え
ば、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の一端側を防水を必要とする部
位（防水部）に接続し、他端側を機能上防水を必要とし
ない部位（非防水部）に接続するような場合において、
毛細管現象によって、他端側から被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
内部に水等が流入し、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部を流通
しても、前記止水効果によって一端側への水等の流出が
阻止されるので、他端側を防水構造とすることなく、一
端側の防水性を確保することができる。すなわち、被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の両端を防水部と非防水部とに接続する
場合に、非防水部を防水構造とすることなく、簡単で安
価な方法及び構造によって、防水部における防水性を確
保することができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は請求
項２に記載の発明によれば、電線導出穴部内の少なくと
も導出端側に残存した被覆部によっていわゆるクッショ
ン効果が得られ、これにより、導体線部に作用する溶着
時の剪断力が緩和され、また、溶着後の外力が分散する
ので、溶着作業性を低下させることなく、樹脂チップか
らの被覆電線の導出端を含む接続部全体の機械的強度の
向上を図ることができる。
項２に記載の発明によれば、電線導出穴部内の少なくと
も導出端側に残存した被覆部によっていわゆるクッショ
ン効果が得られ、これにより、導体線部に作用する溶着
時の剪断力が緩和され、また、溶着後の外力が分散する
ので、溶着作業性を低下させることなく、樹脂チップか
らの被覆電線の導出端を含む接続部全体の機械的強度の
向上を図ることができる。
【図１】本実施の形態の被覆電線の接合構造を示す斜視
図であり、上下の樹脂チップを離した状態を示してい
る。
図であり、上下の樹脂チップを離した状態を示してい
る。
【図２】本実施の形態の被覆電線の接合構造を示す斜視
図であり、上下の樹脂チップを接合面で重ね合わせた状
態を示している。
図であり、上下の樹脂チップを接合面で重ね合わせた状
態を示している。
【図３】本実施の形態の被覆電線の接合構造を得るため
の手段を示す接合開始直後の状態の斜視図である。
の手段を示す接合開始直後の状態の斜視図である。
【図４】図３のIV方向からの要部矢視断面を示す模式図
である。
である。
【図５】図１の樹脂チップの溶着後の状態を示す斜視図
である。
である。
【図６】図５の側断面図である。
【図７】図６のVII 部拡大図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
【図９】従来例を示す側断面図である。
１ 導体線部 ３ 被覆部 ３ａ 電線導出穴部内の電線導出端側の被覆部 １３ 樹脂チップ １５ 樹脂チップ ３１ 電線導出穴部 Ｗ1 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｗ2 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｓ 接続部
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに導通接続する部材の少なくとも一
方が、導体線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆し
た被覆電線であり、前記両部材を接続部で重ね、重ねた
接続部を一対の樹脂チップで挟み、前記被覆部を超音波
加振により飛散溶融させ、かつ前記樹脂チップの外側か
らの加圧によって前記両部材を接続部で導通接触させた
後、前記一対の樹脂チップ相互を溶着させて前記接続部
を密封してなる被覆電線の接合構造であって、 前記一対の樹脂チップに、相互に重ね合わせた状態で前
記被覆電線の導出端から接続部側へ向かって先細りする
非貫通穴形状に形成され、前記樹脂チップ相互を溶着し
た状態で、前記被覆電線の少なくとも導出端側の被覆部
を残存させる電線導出穴部を設けたことを特徴とする被
覆電線の接合構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の被覆電線の接合構造で
あって、 前記電線導出穴部は、被覆電線の外周面形状に対応した
略円錐穴形状であることを特徴とする被覆電線の接合構
造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08128688A JP3131383B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 被覆電線の接合構造 |
| US08/856,590 US5929384A (en) | 1996-05-23 | 1997-05-15 | Covered wire connection structure |
| DE19721695A DE19721695C2 (de) | 1996-05-23 | 1997-05-23 | Drahtverbindung für umhüllte Drähte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08128688A JP3131383B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 被覆電線の接合構造 |
Publications (2)
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